Почему оклеивание изделий из металлов пленкой используется не очень часто

Обновлено: 14.05.2024

Любое производство заинтересовано в сохранении внешнего вида своих изделий для предоставления их в пункты продаж.

Полиэтиленовая защитная плёнка необходима для лучшего хранения на складах, погрузке для доставки потребителям и монтаже изделий из металла.

Защитный материал изготавливается из вспененного полиэтилена под высоким давлением с нанесением клеевого слоя, создающим на листовых изделиях прочную защиту. Плёнка хорошо противостоит механическим воздействиям при давлении и изгибе и сохраняет лакокрасочное покрытие от сколов и царапин, что позволит доставить строительный материал до окончательного потребителя в идеальном состоянии.

Преимущества применения плёнки на металлических поверхностях:

Защита предназначена для листового материала из любого металла с гладкой и фактурной поверхностью.
Защитная плёнка производится с акриловым клеевым составом, который позволяет на долгое время фиксироваться на гладких и матовых профилях с разнообразной фактурой листа.
Наносится на лицевую сторону металлического изделия с лакокрасочным покрытием, но при необходимости лист можно упаковать полностью.
Эластичный полиэтилен отлично ложится на любой профиль металлического изделия, не создавая между металлом и покрытием воздушных полостей, что обеспечивает лучшую сохранность металла.
Разная толщина от 30 до 70 микрон создаёт возможность применения плёнки на металлических поверхностях с любой фактурой и рельефом изделия.
Лёгкий демонтаж защитного слоя, позволит без усилий снять плёнку, а клеевой состав не оставляет на металлических поверхностях пятен.

Важно, защитная плёнка предназначена только для хранения и транспортировки изделий. Производители рекомендуют убирать защитный слой с поверхности, сразу после монтажа металлического изделия, во избежание вспучивания и прилипания плёнки к поверхности под воздействием солнца и осадков.

Как действует защита

Оптимальный вариант для применения плёнки – это нанесения защитного материала на металлические поверхности в процессе производства. Современная промышленность обеспечена производственными линиями, которые наносят защитный слой автоматически.

Крупные склады строительных материалов для обеспечения максимальной защиты металлических поверхностей, наносят плёнку самостоятельно. Это позволяет лучше сохранить изделия на долгий срок, без потери внешнего вида и качества материала.

Основные защитные функции полиэтиленового покрытия:

Защита лакокрасочного покрытия от воздействия ультрафиолета.
Металлические поверхности защищены от загрязнений и температурных перепадов, при транспортировке изделий с тёплых складов до потребителя, в зимний период.
Защита от влаги, гарантирует идеальное состояние металла без проявления коррозии в процессе хранения.
Создаётся дополнительная защита мест крепления и срезов при монтаже металлического профиля. Линия среза не деформируется и лакокрасочное покрытие не трескается при креплении.

Нанесение логотипа производителя на металлические поверхности

Нанесение дополнительной информации и применение плёнки с логотипом производителя является лучшей защитой изделий от подделок.

Логотип фирмы-производителя на защитной плёнке позволяет потребителю запомнить товар, а это дополнительное продвижение и реклама бренда.

Производство защитной плёнки позволяет нанести на поверхность информацию, которая будет полезна потребителю:

Название и символ фирмы, необходимая контактная информация о производителе.
Размерные характеристики и вес изделия.
Данные о сертификатах, что гарантирует качество продукции.
Дополнительная информация по хранению и монтажу изделий.

Защитная плёнка не только защитит металлические поверхности от негативных факторов, но и станет удачной рекламной акцией производителя.

Глава 7. Технологии нанесения защитных и декоративных покрытий на детали и изделия из различных материалов
§ 7.1 Технологии наклеивания покрытий

Технологии нанесения защитных и декоративных покрытий на детали и изделия из различных материалов

На завершающем этале выполнения технологического процесса многие изделия покрывают специальными материалами, которые защищают детали от негативного влияния атмосферных условий. Декоративные покрытия придают изделиям более красивый внешний вид.

• какие плёночные покрытия наносят на поверхность изделий из различных материалов;

• чем окрашивают и лакируют изделия.

• разбираться в видах и предназначении различных покрытий, красок и лаков для отделки материалов;

• выполнять защитную или декоративную обработку деталей или изделий из различных материалов.

Технологии наклеивания покрытий

Подумайте, с помощью каких покрытий изделия из различных материалов получают законченный вид.

Отделка деталей и изделий из различных материалов выполняет две функции.

Во-первых, она защищает объект от неблагоприятных факторов внешней среды. Во-вторых, отделка улучшает внешний вид изделия.

Существует три основных вида технологий отделки деталей и изделий из различных материалов: наклейка дополнительных покрытий, окрашивание и лакирование.

Отделка шпоном. Для отделки изделий из недорогих древесных материалов их оклеивают тонкими древесными листами. Такие листы называются шпоном (рис. 7.1).

Рис. 7.1. Отделка шпоном:
а — образцы шпона; б — получение шпона строганием; в — получение шпона лущением: 1 — прижим; 2 — нож; 3 — шпон

Шпон получают разными способами. Два самых распространённых способа получения шпона — строгание и лущение.

На шпонострогальных станках специальный режущий инструмент (нож), двигаясь вперёд и назад, слой за слоем срезает древесину с четырёх—шести скреплённых рядом кряжей (частей бревна дерева).

На лущильных станках нож срезает тонкий слой древесины с вращающегося чурака (заготовки из бревна дерева), как бы разворачивая его наподобие рулона бумаги (рис. 7.1).

Отделка бумажным покрытием. Изделия из древесины могут быть отделанными наклеиванием специальной бумаги с нанесённым на ней рисунком, имитирующим текстуру древесины. Такое декоративное покрытие делается при изготовлении ламината (рис. 7.2, а).

Отделка бумажно-слоистым пластиком. Изделия из древесных материалов оклеивают бумажно-слоистым пластиком (рис. 7.2, б, г). Этот материал применяют при производстве мебели для кухонь.

Рис. 7.2. Отделка бумажным покрытием:
а — ламинат; б, г — мебель, покрытая слоистым пластиком; в — самоклеящаяся пленка; 1 — водонепроницаемый слой; 2 — несущая основа: 3 — декоративное покрытие; 4 — защитное покрытие

Отделка самоклеящейся плёнкой. Самоклеящуюся плёнку (рис. 7.2, в) изготавливают из разных синтетических материалов. Плёнка может иметь множество расцветок.

Как и на изделия из древесных материалов, на изделия из металлов наносятся различные защитные и декоративные покрытия. Как и у изделий из древесины, такие покрытия выполняют две функции: защитную и эстетическую. Они предохраняют металлические изделия от коррозии (образования ржавчины) и придают им красивый внешний вид.

Изделия из металлов также могут облицовываться плёнкой: самоклеящейся и несамоклеящейся.

Словарь

отделка шпоном; шпон; отделка бумажным покрытием; отделка бумажно-слоистым пластиком; отделка самоклеящейся плёнкой.

Проверьте себя:

1. Что такое шпон?

2. Как изготавливают шпон?

3. При производстве какой мебели применяется покрытие из пластика и почему?

4 . Почему оклеивание изделий из металлов плёнкой используется не очень часто?

* Узнайте, из каких материалов изготавливают ламинат.

Технология. 5 класс. Авторский коллектив: Е. С. Глозман, Е. Н. Кулакова, Ю. Л. Хотунцев, О. А. Кожина, И. В. Воронин, В. В. Воронина, А. Е. Глозман

§ 14. Приёмы работы с тонколистовыми металлами и искусственными материалами

Посмотрите вокруг. Найдите предметы, сделанные из металла. Подумайте, почему для изготовления этих предметов был выбран этот материал. Можно ли его заменить на пластмассу?

Металлы и их сплавы являются, пожалуй, одними из самых главных конструкционных материалов современного мира. Они применяются как в различных отраслях народного хозяйства (рис. 4. 20), так и в быту. Это объясняется замечательными свойствами металлов и сплавов: высокой прочностью, однородностью, электро- и теплопроводностью, ковкостью, блеском и другими. Металлы и их сплавы разделяют на чёрные и цветные.

К чёрным относятся железо и сплавы на его основе — сталъ и чугун. На их долю приходится около 95% производимых в мире изделий из металла.

Листовой металл получают давлением, путём обжатия между вращающимися валками (рис. 4.21) прокатного стана. Таким образом ему придают необходимые формы и размеры. Существует два вида прокатки металлана листовых прокатных станах: горячая прокатка и холодная прокатка. Горячую прокатку используют для выпуска толсто- и тонколистовых металлов; холодную прокатку — для листовых, лентопрокатных и фольгопрокатных металлов.

Рис. 4.21. Валки прокатные листовые:
1 — бочка; 2 — шейки; 3 — приводной конец; 4 — прокатываемый лист

Тонколистовыми называют стальные и цветные металлы толщиной до 2 мм. Они обладают хорошими пластичными свойствами, хорошо сохраняют форму после прекращения действия внешних сил (рис. 4.22). При изготовлении металлической тары (консервных банок) применяют различные виды жести. Жесть — холоднокатаная низкоуглеродистая сталь, выпускаемая в виде тонкой ленты или листов толщиной 0,2 — 0,5 мм. Кроме того, производится особо тонкая жесть толщиной 0,08 - 0,1 мм. Для защиты от коррозии жесть покрывают специальными лаками, эмалями, пластмассовыми плёнками. Жесть без защитного покрытия называется чёрной (нелужёной), покрытая оловом — лужёной (белой).

Особое место среди тонколистовых металлов отводится листовой стали толщиной 0,5 - 0,8 мм, которая называется кровельной сталью. Она выпускается оцинкованной — покрытой слоем цинка — или чёрной — без покрытия.

В настоящее время, помимо металлов, широко используются пластические массы (пластмассы) — искусственные материалы, получаемые на предприятиях химической промышленности. Пластмассы обладают как положительными, так и отрицательными свойствами.

Положительными свойствами пластмасс являются прочность, малый вес, низкая электрическая и тепловая проводимость, устойчивость к коррозии и действию химикатов. Пластические массы могут быть не только твёрдыми, но и эластичными, как каучук. Из пластмассы легко сделать изделия самых разных форм. Это связано с тем, что пластмасса легко прессуется, отливается, шлифуется, полируется, сваривается, окрашивается, вытягивается в нити и плёнки. Именно поэтому пластические массы широко используются в технике, медицине, сельском хозяйстве и в быту (рис. 4.23).

К отрицательным свойствам пластмасс можно отнести выделение ядовитых газов при их горении, изменение размеров и формы изделий из пластмасс в процессе использования, низкую теплостойкость, малую прочность, проблемы, связанные с утилизацией и переработкой.

Полезная информация

Пенопласт — лёгкий пластический пористый материал. Пенопласт широко применяется в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала в строительстве зданий, на транспорте, в самолёто- и судостроении, при изготовлении спасательных средств (рис. 4.24), в производстве бытовой техники.

Приёмы работы с тонколистовыми металлами и пластмассами сходны. Мы будем их рассматривать на примере работы с металлами.

Основными инструментами для разрезания стальных листов толщиной 0,5 — 1 мм или листов из цветных металлов толщиной до 1,5 мм являются ручные слесарные ножницы (табл. 4.2). Слесарные ножницы состоят из двух половинок. Половинки соединены между собой осью (винтом), C помощью которого регулируется зазор между ними. Каждая половинка состоит из ножа и ручки.

Таблица 4.2

Слесарные ножницы

Изображение слесарных ножниц различных видов	Название и назначение слесарных ножниц
Прямые — с прямыми режущими кромками. Предназначены для разрезания листового металла по прямой линии или по окружности большого радиуса
Левые изогнутые — скос режущей части находится с левой стороны. Режут листовой металл прямо и влево, их держат в правой руке
Правые изогнутые — скос режущей части находится с правой стороны. Режут листовой металл прямо и направо, их держатся в левой руке
Стуловые применяют для разрезания листового металла толщиной до 2 мм

Для повышения производительности труда, улучшения качества продукции и облегчения труда слесаря при резке листового металла применяют электрифицированные инструменты, приспособления и гильотинные станки (ножницы).

Электрифицированные ножницы (рис. 4.25) применяют для резки листовой стали и цветных металлов толщиной до 2 мм.

Рычажные ножницы (рис. 4.26) (настольные, напольные) применяют для резки листовой стали и цветных металлов толщиной до 5 мм.

Рис. 4.26. Рычажные ножницы:
а — настольные: 1 — корпус; 2 — нож неподвижный; 3 — нож подвижный; 4 — ось; 5— рычаг; б — напольные

Гильотинные ножницы (рис. 4.27) применяют при резке листовых металлов толщиной от 0,8 до 12 мм способом прямолинейного раскроя.

При изготовлении изделий из тонколистовых металлов применяют следующие слесарные операции: разметку, правку, гибку, резание, опиливание, сборку и отделку.

Первой операцией при изготовлении изделия является разметка заготовки, с ней вы познакомились в § 12.

Следующей операцией является правка заготовок из тонколистового металла — слесарная операция по устранению таких дефектов, как выпуклости, вогнутости, коробления (рис. 4.28).

Гибка заготовок из тонколистового металла — слесарная операция, с помощью которой заготовке или её части придаётся необходимая форма. Ручную гибку небольших заготовок из тонколистового металла проводят в слесарных тисках (рис. 4.29) с помощью киянок, брусков, оправок и других приспособлений. Заготовку во время гибки закрепляют в накладных губках слесарных тисков (рис. 4.29, б) так, чтобы разметочная линия была на уровне губок (рис. 4.29, в). Если гнут тонколистовой металл под прямым углом (90°), припуск на изгиб должен составлять 0,6 - 0,8 от толщины металла.

Рис. 4.29. Приспособления и приёмы гибки заготовки из тонколистового металла в слесарных тисках:
а — оправки; б — накладные губки на слесарных тисках; в — приём гибки заготовки на уголковой оправке; г — приём гибки заготовки на квадратной оправке

Резание тонколистового металла слесарными ножницами выполняется на весу (рис. 4.30, а, б, в) или в слесарных тисках по уровню губок (рис. 4.30, г). Выбор способа резания зависит от размеров заготовки.

Рис. 4.30. Приёмы резания слесарными ножницами:
а — резание заготовки на весу по прямой линии; б, в — вырезание заготовок сложных форм; г — резание заготовки в слесарных тисках

После резки заготовок из тонколистового металла необходимо их опилить и зачистить от заусенцев, неровностей, царапин, рисок и ржавчины. Это делают напильниками с мелкой насечкой, надфилями или шлифовальной шкуркой.

Правила безопасной работы со слесарными ножницами

1. Работу необходимо выполнять хорошо подготовленным инструментом.

2. Слесарные ножницы нужно надёжно закреплять в тисках.

3. Руки следует оберегать от порезов и заусенцев. На нерабочую руку необходимо надевать брезентовую рукавицу.

4. Во время работы и по её окончании следует убирать отходы, обрезки металла в специальный яшик.

Практическая работа № 14

«Разметка заготовки таблички из тонколистового металла»

Цель работы: разметить заготовку таблички из тонколистового металла.

Оборудование и материалы: слесарный верстак, ростовая подставка, слесарные тиски, заготовка 210 × 110 × 0,8 мм, слесарная линейка и угольник, чертилка, кернер, слесарный молоток, киянка, разметочная плита, ветошь, напильники, надфили, шлифовальная шкурка.

Порядок выполнения работы

1. Спланируйте технологическую последовательность разметки заготовки таблички, прочитайте чертёж (рис. 4.31), определите габаритные размеры будущего изделия.

2. Подготовьте заготовку. Протрите её ветошью и опилите заусенцы напильником с мелкой насечкой. При необходимости выправите заготовку. Проверьте, соответствует ли заготовка габаритным размерам изделия с учётом припуска на обработку.

3. Определите базовую сторону и разметьте её с помощью слесарного угольника, линейки и чертилки.

4. Выполните разметку по чертежу, накерните центры отверстий.

5. По окончании разметки проверьте размеры

Практическая работа № 15

«Изготовление металлической таблички из тонколистового металла»

(Продолжение практической работы «Разметка заготовки таблички из тонколистового металла»)

Цель работы: освоить приёмы резания слесарными ножницами и опиливания заготовки из тонколистового металла.

Оборудование и материалы: слесарный верстак, ростовая подставка, слесарные тиски, металлические губки, слесарные ножницы, слесарная линейка, киянка, разметочная плита, ветошь, напильники, надфили, шлифовальная шкурка, размеченная заготовка 210 × 110 × 0,8 мм (для таблички).

1. Подготовьте рабочее место. Закрепите слесарные ножницы в тисках по уровню губок. Проверьте правильность и надёжность их закрепления.

2. Осмотрите заготовку. При необходимости протрите ветошью, снимите заусенцы и выправите киянкой.

3. Слесарными ножницами выполните резание заготовки по размеченным линиям с припуском на обработку.

4. Осторожно снимите слесарные ножницы из тисков.

5. Выполните опиливание и чистовую обработку заготовки таблички. Проверьте по чертежу точность изготовления.

6. Выполните чистовую обработку.

Слоистые пластмассы — искусственные материалы, состоящие из чередующихся слоёв листового наполнителя (бумаги или ткани) и связующего компонента (эпоксидной смолы). Слоистыми электроизоляционными пластмассами являются гетинакс, текстолит и стеклотекстолит. В электротехнике листовой текстолит применяется для изготовления печатных плат (рис. 4.32, а), в автомобилестроении — для прокладок к карбюраторам (рис. 4.32, б)

Основные понятия и термины:

чёрные и цветные металлы, сталь, чугун, листовой металл, жесть, пластмасса, текстолит, пенопласт, резание металла, слесарные ножницы.

Вопросы и задания:

1. В чём отличие чёрной жести от кровельного железа?

2. Зачем чёрную жесть покрывают оловом, эмалями, пластмассовыми плёнками?

3. Перечислите положительные и отрицательные свойства пластмасс.

4. На даче рядом с домом установлен ручной пластмассовый рукомойник без крышки. Из чего лучше изготовить крышку — из фанеры толщиной 6 мм или из листового текстолита толщиной 2 мм? Обоснуйте свой выбор.

Задание

Найдите в Интернете информацию и иллюстрации о приёмах гибки тонколистового металла с помощью гибочных прессов на промышленных предприятиях. Подготовьте рассказ и презентацию.

Почему оклеивание изделий из металлов плёнкой используется не часто.

Почему оклеивание изделий из металлов плёнкой используется не часто?

Ответы

Недостатком данного метода является то, что

из-за существенных потерь напыляемого металла себестоимость этого метода по сравнению с другими выше

1. Тургор – насыщенность клеток водой.
2. Формирование механической ткани.
3. Формирование проводящей ткани.

Пример выполненной работы

1. Для сравнения возьмем

Естественный биогеоценоз - сосновый лес

Агроценоз - пшеничное поле

2. Составим сравнительную таблицу:

Признаки для сравнения

Богатое разнообразие видов

Скудное разнообразие видов

Продуценты поглощают солнечную энергию.

Продуценты поглощают солнечную энергию, а так же агроценозы поддерживаются болыпими.атратам и энергии г мускульная энергия людей и животных, сельскохозяйственных машин, удобрений.

Высокая за счет дополнительных затрат

Круговорот веществ и энергии

Вес вещества остаются, переходят от одних организмов к другим.

Вносятся дополнительные вещества в виде удобрений, пестицидов и др. Извлекаются органические вещества вместе с урожаем.

Неустойчивая система, без дополнительных мер со стороны человека, разрушится.

Длинные пищевые цепи питания благодаря разнообразному видовому составу.

Короткие цепи питания.

Система, регулируемая человеком.

Сходства: и то, и другое — это скорость образования биомассы. Отличия: первичная продукция формируется первичными. продуцентами (растениями): вторичная продукция формируется гетеротрофами. Луг формируется на бедной, неплодородной земле с излишним увлажнением.

ВЫВОД: В биоценозах лугов преобладают травянистые растения, в составе лесов – деревья. Леса – многоярусные биоценозы, луга устроены намного проще (травы и дерн).В лесах растет намного большее количество видов растений, чем на лугах. Лес имеет более высокое хозяйственное значение для человека, чем луг. Лес и луг значительно отличаются между собой. В лесу преобладает более влажный климат, множество деревьев и разнообразных кустарников, также травы, мхи и грибы. На лугу же наоборот климат более сухой, местность открытая, растет огромное разнообразие трав и иногда грибов. Луг относится к открытой местности, где лучи солнца освещают всю его поверхность, в отличии от леса, где за высокими кронами деревьев может быть влажно и прохладно . Впервые поля были созданы ещё в эпоху неолита, когда на месте выжженного леса высаживались злаки. На первых этапах развития земледелия агроценозы были более устойчивы, чем современные.

Пленка для металла: как защитить готовое изделие?

Основная угроза для фасонной продукции из тонколистового металла (от профнастила до металлокассет и панелей для ограждающих конструкций) — коррозионные процессы, развивающиеся при контакте стальной или алюминиевой основы с кислородом. Защищают металл от коррозии различными способами, но самыми распространенными являются цинкование, а также нанесение на оцинкованную поверхность порошковой краски либо защитно-декоративного полимерного покрытия

Но и в этом случае угроза коррозии не исчезает полностью. Связано это с тем, что при производстве, складировании, погрузке или монтаже целостность защитного слоя может быть нарушена. Именно в таких местах чаще всего металл начинает ржаветь, что отрицательно сказывается на прочности и долговечности всего изделия.

Для того, чтобы предотвратить повреждение защитного покрытия, могут использоваться самые разные материалы, но самый практичный и доступный – тонкая полимерная пленка.

Назначение защитной пленки

Защитная пленка производится н основе ПВХ или полиэтилена толщиной от 30 до 60 мкм. Как правило, даже минимальной толщины пленки достаточно, чтобы предотвратить случайное повреждение изделий при работе с ними.

Для удобства монтажа и обеспечения сохранности продукции на изнаночную сторону пленки наносится акриловый клей (разные марки пленки могут отличаться по клейкости).

Пленки используются для защиты таких материалов:

Сталь оцинкованная.
Сталь нержавеющая.
Сталь никелированная/хромированная.
Сталь оцинкованная с порошковым или другим полимерным покрытием.
Алюминий анодированный.
Алюминий с порошковым или полимерным покрытием.

Пленочное защитное покрытие может наноситься как на заготовки (полоса, лист), так и на готовые изделия после их формовки или другой обработки. Как правило, упаковка в пленку осуществляется на завершающих этапах производственного цикла, перед отгрузкой на склад.

Основные функции пленочного покрытия:

Защита полимерного или цинкового покрытия от повреждений и воздействия других факторов при складировании изделий.
Защита от механических повреждений при погрузке и транспортировке.
Сохранение целостности детали при монтаже.

Кроме того, если после монтажа изделия предполагается проведение отделочных работ (шпаклевка, покраска), то пленку могут не снимать в течение достаточно длительного времени. Это позволяет защитить поверхность от загрязнений: вместо того, чтобы оттирать окрашенный металл от пятен краски, достаточно будет просто снять полиэтиленовый слой.

Важные параметры защитных пленок

Защитные пленки для металла производят многие компании. Но при этом нужно учесть, что разные марки пленок могут существенно отличаться по эксплуатационным характеристикам.

Что же нужно учитывать?

Первый параметр – это толщина пленки. Чем толще материал, тем он дороже, но тем надежнее защита покрытия на металле.
Далее — стойкость пленки к воздействию внешних факторов. Чаще всего полимерные пленки утрачивают эластичность и разрушаются под воздействием УФ-излучения. Использование материалов. стойких к ультрафиолету, позволяет повысить надежность защиты продукции, особенно если она хранится под открытым небом (что нежелательно), или некоторое время остается под пленкой после монтажа.
Кроме того, важно учитывать и качестве клеевого состава. Здесь дело не столько в адгезии, сколько в сохранении клеящих свойств с течением времени. Качественный клей долго удерживает пленку на металле, но при этом не прилипает «намертво», а после снятия пленки практически не составляет следов.

К другим важным параметрам можно отнести отсутствие в составе пленки летучих токсинов (безопасность для человека) и тяжелых металлов (важный фактор для экологически безопасной утилизации).

Защитная пленка для металла позволяет сохранить в целости как цинковый слой, так и полимерные покрытия. Использование таких пленок является одним из показателей культуры производства фасонных тонколистовых изделий, потому компании, которые заботятся о качестве продукции, очень тщательно подходят к выбору защитных полимерных покрытий.

Маркетолог предприятия “Мехбуд”. Квалифицированный эксперт по общению с клиентами и партнерами. Всегда готова к общению и сотрудничеству.

Читайте также: