Подготовка металла к цинкованию
Обновлено: 19.09.2024
Чтобы обеспечить металлоконструкциям защиту от коррозии, с 1942 года во всем мире применяют метод холодного цинкования.
Согласно особенностям технологии, на металлоповерхность наносят смесь с высоким содержанием цинка. В момент контакта металла с цинком происходит электрохимическая реакция.
Благодаря этому цинк теряет электроны и расходуется намного быстрее, что предупреждает образование коррозии до момента его полного истощения.
При нанесении веществ на металлические поверхности, с признаками ржавления, появляется возможность остановить образования коррозии.
Данный способ обработки называют катодной (активной) защитой. В свою очередь оцинковка металла также обеспечивает барьерную (пассивную) защиту за счет формирования на поверхности пленки высокой плотности.
Она исключает проникновение к металлу влаги и кислорода. Это увеличивает срок службы конструкции.
Технология холодного цинкования
Обработка поверхности металлоконструкций осуществляться с использованием разных антикоррозийных композиций, особенности состава, свойства и характеристики которых устанавливаются профильным стандартом – ГОСТ 9.305-84.
Настоящий стандарт определяет требования к металлическим и неметаллическим основаниям, производство которых выполнялось по электрохимической и химической методике.
Согласно требованиям ГОСТ 9.305-84, смеси для проведения холодного цинкования допускается использовать на разных конструкциях, за исключением деталей, выполненных из высокопрочных сталей и магниевых сплавов. Перед нанесением антикоррозийных составов металлическая поверхность проходит определенную подготовку.
Работы по подготовке включают:
- удаление загрязнений и солей путем обмыва поверхности;
- очистка металла абразивоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим методом, что позволяет удалить ржавчину и окалину, а также придать поверхности нужный уровень шероховатости;
- высушивание детали, если очистка проводилась гидроабразивным или гидродинамическим методом;
- удаление заусенец, острых кромок и варочных брызг (эти работы выполняются вручную);
- очистка от пыли путем использования воздушных потоков, которые направляют на поверхность под высоким давлением.
Подготовка металлоконструкций предполагает полную очистку поверхности, на которой не должно оставаться жира и следов масел (для этого применяются растворители).
По завершению подготовительных работ проводятся мероприятия по нанесению выбранного состава на поверхность изделия. Холодный способ обработки предполагает поддержание в помещении, где наносится цинковый состав, температурного режима в диапазоне от -20°C до +40°C.
При этом, согласно рекомендациям производителей таких составов, поверхность обрабатываемой детали должна быть минимум на 3°C больше точки росы. Если это условие будет нарушено, то на изделии образуется влага, которая снижает качество нанесенного защитного слоя.
Рассчитывают точку росы при помощи психрометра, термометра, гигрометра или другого устройства. Полученные показания сравнивают с параметрами, которые приведены в таблице.
Зависимость точки росы от температуры и относительной влажности
Важно отметить, что наносить каждый последующий слой покрытия можно только после полного высыхания предыдущего слоя.
На очищенную поверхность наносят антикоррозийную композицию, в составе которой присутствует цинк. Чтобы исключить образование конденсата, наносить составы следует с учетом рекомендаций производителей в отношении рабочих температур.
Нанесение краски с цинком осуществляется в несколько слоев. При этом каждый последующий слой наносят только после полного высыхания предыдущего. Ускорить высыхания краски позволяет безвоздушная технология или применение пневмокраскопультов.
Качество нанесенного защитного покрытия, а также уровень адгезии проверяют с помощью специальных измерительных устройств. Также проводится визуальный осмотр для выявления участков, которые необходимо доработать, и других дефектов покрытия.
Требования нормативных актов и стандартов
Материалы, используемые при холодной оцинковке металла, в обязательном порядке должны отвечать нормам, которые определяет ГОСТ 9.305-84. Отдельные характеристики регламентируются рядом нормативно-правовой документации и стандартами: ISO 8502-3, ГОСТ 12.2.052 и ISO 8503-1.
Так, проверка качества удаления пыли с поверхностей металлоконструкций осуществляется путем определения объема и размера частиц пыли, что прописано в положениях стандарта ISO 8502-3.
Проверка качества обезжиривания проводится с помощью люминесцентного метода, согласно требованиям ГОСТа 12.2.052, а степень шероховатости определяют с использованием классического профилометра или специального компаратора – согласно требованиям 8503-1.
Чем отличаются технологии горячего и холодного цинкования
На данный момент существует два вида цинкования – это горячий и холодный метод. Технологию горячего цинкования разработали 160 лет назад. После открытия этот метод обработки металла был признан стандартом. Это обусловлено высокой степенью защиты обрабатываемых поверхностей от процессов коррозии. После открытия данный метод не изменился с технической точки зрения.
Технология предполагает опускание металлоконструкции в ванну с цинковым составом, разогретым до температуры 400°C. После этого изделие подвешивают до полного высыхания покрытия.
Благодаря полному погружению конструкции в антикоррозийный состав удается получить однородное покрытие, поскольку так цинк заполняет все имеющиеся трещины и труднодоступные участки. Защитное покрытие способно прослужить до 60 лет, период службы напрямую зависит от условий эксплуатации.
Метод холодного цинкования изобрели в 40-х годах прошлого столетия. Благодаря практичности и относительной простоте нанесения антикоррозийных составов популярность данной технологии стремительно растет.
Красноречивым доказательством надежности и долговечности покрытий, наносимых при помощи данной технологии, выступает самый крупный водопровод мира (протяженностью 460 км), расположенный в Австралии.
Конструкция была обработана в 1942 – 1944 гг. притом, что покрытие с того времени не обновлялось. Учитывайте, что в те времена использовалось старое оборудование, а толщина одного слоя покрытия составляла только 75 мкм.
Холодная оцинковка металла предполагает нанесение на металлоповерхности смесей, в которых присутствует цинк в объеме 92 – 96%. Перед тем, как защитное покрытие будет нанесено, важно правильно подготовить поверхность путем ее тщательной очистки от различных загрязнений.
Наносить цинкосодержащие составы можно путем окунания детали или, используя кисть, валик и краскопульт.
Когда применяется холодное цинкование?
Холодное цинкование получило широкое применение при обработке автомобильных и судовых деталей, арматуры и труб, мостовых конструкций, цистерн и резервуаров, нефтепроводов и других металлоконструкций.
Широкая сфера применения обусловлена следующими преимуществами технологии:
- Цинковые составы характеризуются высоким уровнем адгезии;
- Для подготовки поверхности не требуются большие финансовые вложения;
- Можно обрабатывать конструкции и детали разной формы и размеров;
- Нанесение защитного покрытия допускается в бытовых условиях;
- После обработки конструкции хорошо поддаются свариванию;
- Детали допускается обрабатывать в следующих температурных условиях: от -20 до +40°C;
- Отсутствие необходимости в демонтаже, транспортировке и повторном монтаже конструкций.
Популярные составы для холодного цинкования
Технология нанесения защитных смесей предполагает использование разных цинкосодержащих составов.
Выбор конкретного вещества зависит от множества факторов.
Получить высокую антибактериальную, барьерную и катодную защиту позволяют следующие составы:
«Цинотан» – используют для обработки опор ЛЭП, труб, гидросооружений, резервуаров разного назначения и конструкций, которые вступают в прямой контакт с соленой водой и загрязненной средой.
«Гальванол» – используется для защиты оборудования и конструкций, которые подвергаются воздействию растворов солей, паров спирта и других растворов.
«Мастер АК-100» – получил широкое применение для защиты строительных конструкций, автотранспорта, опор ЛЭП, мостовых сооружений и других металлоконструкций.
«ЦВЭС» – представляет собой связку, изготовленную на основе этилсиликата в сочетании с цинковым порошком, обладающим высокой степенью дисперсности. Используется для обработки конструкций, выполненных из высоколегированной и обычной стали.
«Цинконол» – полиуретановая цинкосодержащая грунтовка, которая отличается эластичностью, хорошей устойчивостью к воздействию высоких температур и устойчивостью к воздействию масел, нефтепродуктов, газов, паров щелочей и морской воды.
«Цинотерм» – представляет собой кремнийорганический раствор, который допускается сочетать с перхлорвиниловыми, меламиновыми и эмалевыми лакокрасочными материалами.
Металлоконструкции, обработанные по технологии холодного цинкования, сохраняют свои первоначальные свойства и качества более продолжительный период времени, чем изделия, обработанные другими традиционными методами.
Несмотря на высокие защитные характеристики, которые позволяет получить данная технология, процедура нанесения покрытия требует меньше трудозатрат, нежели при гальванической и горячей оцинковке металла.
В заключение
Невзирая на надежность технологии горячего цинкования, ее применение не всегда целесообразно.
Ведь для проведения процедуры зачастую необходимо демонтировать конструкцию, транспортировать ее к месту проведения работ, а затем снова монтировать.
Это влечет значительные расходы, в отличие от оцинковки деталей холодным методом.
Поэтому данная методика в большинстве случаев является предпочтительнее, поскольку позволяет сэкономить с сохранением должного качества защиты металла.
Технология дает возможность защитить металлоконструкции сроком от 10 лет.
Подготовка поверхности к горячему цинкованию
Цинкование металла – один из наиболее качественных методов защиты от коррозии. Изделия из металла могут использоваться в агрессивных средах, при контакте с воздухом, загрязненной атмосферой, водой. При этом начинается процесс окисления и металл начинает постепенно ржаветь.
Наличие ржавчины приводит к тому, что изделие теряет свою прочность и качество, со временем может разрушиться. Единственным методом защиты стали от коррозии и значительного увеличения длительности ее использования часто оказывается цинкование.
Процесс оцинковки предполагает нанесение на поверхность ровной, качественной пленки цинка, которая отталкивала бы внешние угрозы. Но наносить ее можно только в том случае, если материал правильно подготовлен.
Так как оцинковка стоит недорого, проводится быстро и дает заметный прирост защитных качеств, ею пользуются многие заказчики. Наша компания регулярно проводит такой процесс, гарантирует, что качество результата будет полностью соответствовать требованиям ГОСТ.
В этой статье мы рассмотрим вопрос подготовки к цинкованию, какие действия нужно предпринять, чтобы поверхность оказалась отлично защищена от негативного внешнего воздействия.
Почему предварительная обработка так важна
Несоблюдение требований по первичной подготовке материала становится нарушением технического регламента. Покрытие в таком случае попросту не получится нанести ровно и качественно. Требование к проведению такой подготовки указывается для всех категорий деталей, на которые будет наноситься цинковое покрытие.
Есть сразу несколько задач подготовки поверхности:
- Сделать металл ровным и чистым. Любые дефекты, остающиеся на поверхности, могут приводить к тому, что цинковое покрытие будет иметь значительно худшие показатели. Могут возникнуть трещины и внутренние очаги распространения коррозии. Это сведет на нет все действия по цинкованию металла.
- Улучшение характеристик сцепления стали с наносимым на нее покрытием. Это явление также называется адгезией. Оно позволяет гарантировать, что цинковый слой хорошо закрепится и со временем не начнется процесс отслаивания.
- Устранение всех следов предварительной обработки. Детали могут обрабатываться разными методами, промываться. В результате на поверхности начинает скапливаться жир, песок, соли железа. Если не позаботиться об их своевременном устранении, есть риск получения дополнительной химической реакции, при которой цинк теряет свои защитные свойства, либо они заметно снижаются.
Вне зависимости от того, с какой целью проводится оцинковка, нужно соблюдать этапы технологического процесса, требования ГОСТ. Наша компания строго следит за тем, чтобы весь процесс происходил точно по стандартам, без отклонений, распространенных ошибок и нарушений.
Главные этапы подготовки к цинкованию
Соблюдение требований по проведению подготовительного этапа имеет критически-важное значение для получения нужного результата. Если рассматривать весь процесс кратко, то он будет состоять из следующих этапов:
- Полное обезжиривание поверхности металла. Позволяет удалить с него любые виды загрязнений – от органических до различных горюче-смазочных материалов.
- Промывка. Устраняет все загрязнения, в том числе, оставшиеся после обработки. К ним относится песок, пена, различные виды реагентов. Цель – устранить все факторы, способные негативно повлиять на качество адгезии.
- Травление. Процедура нужна в том случае, если после использования ранее, либо в результате обработки, на материале появилась коррозия, нагар или окалина.
- Флюсование. Становится финишным этапом, потому что позволяет гарантировать значительное повышение адгезии вашего материала.
Важно выполнять все действия правильно, в соответствии с указанными техническими требованиями. В таком случае на выходе удается получить деталь с качественной пленкой, готовую принимать слой цинка. На поверхности не будет загрязнений, потенциальных следов проводимой ранее обработки.
Далее в этом материале мы более подробно рассмотрим каждый этап и требования, которые к нему предъявляются. Это позволяет оценить качество всех видов проводимых работ.
Обезжиривание
Процесс обезжиривания очень важен для того, чтобы гарантированно удалить с поверхности металла большинство видов загрязнений. Даже если деталь была доставлена с производства, есть риск, что на ней остались различные виды масел, органических составов, которые сильно негативно влияют на уровень адгезии.
После того, как изделие попадает на оцинковку, специалист оценивает, насколько сильно оно загрязнено и какой характер имеет загрязнение. Существует большое количество составов для обработки. При этом все они безопасны для материалов – не вызывают окисления и других нежелательных реакций.
Состав может сильно прогреваться для выполнения обезжиривания. Распространено использование растворов, температура которых составляет от 60 до 80 градусов. Так удается добиться заметно лучшего итогового эффекта. Мы используем реагенты, которые при обезжиривании стопроцентно очищают поверхность.
Так как метод сочетается с промывкой, гарантируется, что все остатки реагентов будут удалены без следа. Они не помешают дальнейшему проведению цинкования материала – это доказано на практике.
Промывка
У многих клиентов прочно закрепился стереотип о том, что контакт металла с водой нельзя допускать ни при каких обстоятельствах. Тем более, если речь идет о материале, который пока не успели оцинковать.
Вода действительно представляет для металла опасность в том случае, если долго контактирует с ним. Запуск окислительного процесса приводит к развитию коррозии. При этом перед цинкованием не обойтись без промывки. Только она позволяет удалить все растворы, реагенты, которые использовались на прошлом этапе.
Для повышения качества результата используются специально подобранные составы. Они подаются на поверхность под давлением, а деталь тщательно обрабатывается со всех сторон.
Установленное у нас оборудование помогает провести подготовку даже наиболее сложных деталей. Остатки загрязнения будут удалены из труднодоступных мест – для выполнения дальнейших действий не останется уже никаких препятствий.
Травление
Процесс травления поверхности при подготовке металлических деталей имеет очень большое значение. Цинкование не всегда приходится проводить для материалов, которые находятся в хорошем состоянии. Даже с производства детали могут попадать с многочисленными дефектами на поверхности. К ним относятся такие, как:
При этом могут быть и другие твердые отложения, которые по каким-либо причинам не удалось устранить на более ранних этапах подготовки. Все это нужно убирать, потому что слой цинка просто не сможет закрепиться на материале.
Многие эксперты отмечают, что именно травление относится к категории задач, которые в подготовке имеют самое большое влияние на качество итогового результата. Наши специалисты строго контролируют соблюдение всех технических требований и регламентов на данном этапе.
Возникает понятный вопрос – нет ли вероятности того, что кислота в силу своего состава повредит материал и начнет его постепенно разъедать? Это исключается благодаря использованию специальных веществ-ингибиторов, которые добавляются в состав. Даже при длительном контакте с металлом, не происходит опасных для его целостности химических реакций.
После того, как обработка будет завершена, со стороны сразу станет заметно, что деталь подвергалась чистке. Все следы коррозии, окалины и других отложений будут исключены. Поверхность останется ровной, приобретет блеск. Мы внимательно следим за тем, чтобы материал можно было быстро использовать в дальнейшей подготовке и не терять времени на выполнение этапов технологического процесса.
Флюсование – это процесс, который должен обеспечить образование на поверхности тонкой пленки. Она выполняет защитные функции и изначально создана для того, чтобы не допустить окисления материала и значительно повысить его адгезию. Благодаря этому удается гарантировать, что цинкование пройдет качественно и слой цинка будет хорошо закреплен на материале без вероятности отслаивания.
Чтобы обеспечить флюсование на нашей производственной линии используется специальная ванна. Она заполняется раствором, в состав которого входят хлориды аммония и цинка. Весь раствор подогревается до температуры 60 градусов.
Чтобы не допустить порчи материала очень важно следить за тем, какой у раствора состав, поддерживается ли у него постоянная концентрация. Потому очень важно доверять процесс профессионалам с большим опытом – допустить ошибку легко, а вся последующая обработка после этого может пойти насмарку.
Просушивание
Сушка нужна для того, чтобы материал оказался полностью подготовлен к цинкованию. Это высушивает оставшийся на поверхности после флюсования раствор и позволяет закрепиться пленке, которая увеличивает уровень адгезии.
При проведении сушки применяются специальные печи. Температура в них держится на уровне 100 градусов. Длительность определяется мастерами в зависимости от технологических требований и других ключевых особенностей процесса.
Обратитесь к специалистам
Наша компания предоставляет качественные услуги цинкования. Производственная линия оснащена всем нужным оборудованием, позволяющим создать на поверхности качественную защиту против коррозии. После того, как специалисты закончат работы, можно будет использовать материал на открытом воздухе, при контакте с водой и различными типами агрессивных сред.
Мы уделяем большое внимание подготовке к горячему цинкованию. Это позволяет гарантировать, что цинк прочно закрепится на поверхности и будет выполнять все свои защитные функции.
Работаем с любыми типами деталей. Гарантируем клиентам соблюдение сроков и высокое качество результата. Чтобы рассчитать стоимость и получить ответы на другие интересующие вопросы, оставьте заявку на сайте или звоните нам по указанным телефонам.
Подготовка металлической поверхности перед нанесением цинкового состава
1. Первое, что необходимо сделать – это как следует осмотреть поверхность, на которую вы собираетесь наносить состав для холодного цинкования. Вся поверхность должна быть хорошо доступна для осмотра, качественного нанесения состава и последующей проверки после нанесения.
2. Желательно, чтобы поверхность на которую планируется наносить состав не имела заусенцев, острых краев и барьеров, высотой не более 0,3 мм, а так же сварочных брызг, прожогов и так называемых остатков «флюса». Места, где поверхность сваривалась, должны быть без щелей и полостей, как явных так и скрытых.
Поверхность перед нанесением необходимо очистить с помощью моющих средств, в особенности удалить жировые и другие загрязнения.
3. Перед нанесением любых покрытий с содержанием цинка, металлическую поверхность необходимо как следует подготовить:
- Если сталь новая (металлопрокат) и на ней присутствуют следы плотно держащейся окалины, то необходимо провести пескоструйную обработку до степени 2 по ГОСТ 9-402 и удалить все остатки жира с поверхности, если они присутствуют.
- Если сталь новая (металлопрокат), но окалина отсутствует, то достаточно просто обезжирить поверхность.
- Если металлическая поверхность старая и уже покрыта ржавчиной, то ее нужно удалить ручным способом с помощью щеток и скребков или же механическим способом – пресной водой под высоким давлением 10 – 20 МРа, после чего поверхность так же необходимо обезжирить.
- Если поверхность уже была оцинкована, то старое цинковое покрытие необходимо удалить вместе с загрязнениями. Это можно сделать в ручную или механическим способом – пресной водой под высоким давлением 10 – 20 МРа, затем так же обезжирить поверхность.
- 3.5. Ранее окрашенную поверхность так же необходимо очистить от краски. Краска удаляется с помощью смывки, а сделать это можно в ручную, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175 – 275 Мра, после этого обезжирить поверхность.
4. Если металлическая поверхность обрабатывалась с помощью шлифовальных кругов или шкурок, то зернистость абразива должна варьироваться в диапазоне 5-6 по ГОСТ 3647-71, или 180 - 220 по европейскому стандарту FEPA. После таких процедур поверхность необходимо обеспылить, при этом очень важно не пропустить ни одного участка.
5. Если для очистки поверхности вы используете сжатый воздух, то он должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТу 9.010-80.
6. Во время обезжиривания поверхности необходимо действовать небольшими участками, использовать чистую кисть и применять качественные растворители, вроде сольвента или ксилола.
7. После подготовки поверхности, ее очистки и обезжиривания нужно приступать к нанесению состава как можно быстрее. Не позднее 48 часов после проведенных процедур, если поверхность находится в помещении, и не позднее 12 часов, если поверхность находится на открытом воздухе.
У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!
Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!
Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!
Технология горячего цинкования металлоконструкций
Технология горячего цинкования металлоконструкций предусматривает правильную подготовку и обработку металлических поверхностей при строгом соблюдении последовательности технологического процесса.
Только в этом случае можно получить высокое качество нанесенного покрытия, которое сможет защитить металл от коррозии сроком от 20 до 50 лет.
Все этапы горячего цинкования
Цинкование горячим способом проводится в следующей последовательности
Обезжиривание
Процедура удаляет с поверхности деталей загрязнения (например, масла). Проводится при температуре от 60°C до 80°C с применением обезжиривающих реагентов, выбор которых определяется в зависимости от вида загрязнения. Обезжиривание исключает расслоение цинкового покрытия после его нанесения.
Промывка
Удаление с поверхности изделий пены и жирных составов, которые оседают на металле после ванны обезжиривания.
Травление
Очистка поверхностей изделий путем удаления с них ржавчины (при хранении в недопустимых условиях) или окалины (образуется после горячей обработки). Операция проводится в температурном режиме от 20°C до 25°C с применением соляной кислоты в концентрации 120 – 210 г/л.
Благодаря этому обеспечивается высокая растворимость хлоридов железа. Чтобы предупредить водородное насыщение и добиться удаления с поверхности только гидроксилов и окислов, раствор соляной кислоты рекомендуется дополнять ингибиторами.
Повторная промывка
Чтобы нейтрализовать остаточные следы кислоты, а также для удаления солей, требуется повторная промывка деталей. Применение сразу нескольких промывочных ванн оптимизирует процесс промывки и одновременно сократить расход воды.
Флюсование
Это заключительный процесс подготовки поверхности деталей, на которых при промывке могли вновь появиться оксиды железа. Флюсование предупреждает последующее окисление металла за счет образования на поверхности пассивированной пленки флюса, а также гарантирует высокую степень смачиваемости расплавленным цинком.
Обработка проводится при температуре 60°C с использованием концентрированного раствора флюса 400 – 600 г/л, состав которого включает хлорид аммония и хлорид цинка.
Очистка выполняется с добавлением перекиси водорода, которая постоянно осаждает соли трехвалентного железа на дно ванны. Впоследствии осадок поступает в систему отстаивания и фильтрации.
Предварительный нагрев и сушка
На данном этапе с поверхности изделий удаляются остатки влаги, что позволяет исключить выплескивание цинка парами воды при обработке пустотелых элементов в момент погружения деталей в печь и их деформации.
Операция способствует нагреву металла до 100°C, увеличивая эффективность печи, экономит энергию и снижает себестоимость цинкования.
Поскольку сушка занимает больше времени, нежели горячее оцинкование металла, целесообразно в сушильной печи предусмотреть минимум 2 камеры.
Цинкование
Цинковый сплав наносят на поверхность металла при температуре от 445°C до 460°C, что уменьшает появление оксидов, штейна и других образований. Вытяжка отходящих газов происходит благодаря системе аспирации и фильтрации.
Охлаждение
Чтобы горячий цинк остыл, перед упаковкой детали охлаждают естественным путем (на открытом воздухе). Процедуру проводят на местах хранения проката, совмещенных с участком ОТК.
Технология процесса горячего цинкования металла
Горячее цинкование металла - это процесс погружения стальных и железных изделий в ванны с расплавленным цинком при температуре примерно 450ºС. Цинк вступит в химическую реакцию с металлом и создаст поверх него плёнку, которая защитит сталь от появления коррозии.
Подготовка поверхности
Процесс подготовки поверхности металла - это наиболее вашный шаг в процессе цинкования, поскольку жировые пятна и другие загрязнения ухудшат адгезию цинка к поверхности. Процесс включает в себя следующие шаги:
- Обезжиривание металла - удаление масляных и других загрязнений, с помощью щелочных и кислотных растворах при температуре 60-80 градусов в специальных ваннах.
- Промывка от остатков жирных пятен, реагента и пены, которая образуется в ваннах для обезжиривания.
- Травление - процесс обработки металла для очистки поверхности от ржавчины и окалины путём окунания в роствор соляной кислоты. Саляная кислота растворяет хлориды железа.
- Промывка водой от остатка солей и раствора соляной кислоты. Для этого используют промывочные ванны.
- Флюсование - последний пункт подготовки поверхности включает себя предотвращение последующего образования окиси железа после промывки. В основу флюса входит хлорид аммония и хлорид цинка.
- Сушка поверхности.
По завершению всех вышеописанных действий, как правило, соединение между жидким цинком и сталью будет весьма надежным и очень качественным.
Для того чтобы операция прошла гладко и с хорошим результатом, вам необходимо ориентироваться на следующие параметры:
- Качество цинка;
- Качество стали;
- Температура цинкового расплава;
- Время погружения и поднятия;
- Продолжительность погружения;
- Процесс охлаждения.
Как правило, температура цинкового расплава равняется 419ºС. Цинкование проходит всегда в классических пределах температур, то есть 445-460ºС. Именно соблюдение таких параметров обеспечит наименьшее образование оксидов, штейна и т.д.
Система фильтрации и аспирации поможет выполнить вытяжку отходящих газов с соблюдением необходимых экологических норм.
Стадия погружения
При выполнении данной стадии соблюдаются несколько ступеней: теплообмен внутри детали, разрушение при расплаве флюса на самой детали, которое обеспечит наилучшую смачиваемость расплавленного цинка.
Основным параметром считается и быстрота погружения. В результате медленного погружения поверхность стали может освободиться от пассивированной пленки, в результате чего произойдет повторное окисление. При очень скоростном погружении может произойти с поверхности захват солей, что приведет к образованию дефектов, так как флюс не успеет расплавиться.
Продолжительность погружения
Данный параметр изменяется исходя из размеров, массы и формы, как правило, составляет 3-10 минут.
Перед тем, как поднимать детали, не забудьте очистить шлак с поверхности расплава, иначе он может осесть на деталях.
Стадия извлечения из ванны
При извлечении не стоит забывать, что его скорость отразится на толщине полученного покрытия. Скорость извлечения влияет на величину слоя цинка.
Скорость нужно выбирать, ориентируясь на время погружения, производительность, состояние поверхности, при этом беря во внимание наклон деталей при монтаже.
Процесс охлаждения
Данный процесс осуществляется на открытом воздухе, на месте складирования, которое соединяется с участком ОТК.
Читайте также: