Подводный резак для металла

Обновлено: 18.05.2024

• В чем отличие экзотермической резки от электродуговой и электрокислородной?
Электродуговая резка происходит вследствие выплавления (выжигания) токопроводящих материалов - чугуна, нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов - при горении электрической дуги. Качество резки невысокое, а производительность низкая.
Электрокислородная резка происходит вследствие сгорания разогретого металла в струе кислорода. Возможна резка металлов, температура возгорания которых ниже температуры их плавления: малоуглеродистых, низколегированных и некоторых сортов специальных сталей. Чугун, медь, алюминий и нержавеющие стали электрокислородной сварке не поддаются.
Экзотермическая резка – это вид кислородной резки специальными трубчатыми электродами, при горении которых происходит экзотермическая (с выделением тепла) химическая реакция, и образующаяся плазма (5500°С) обеспечивает резку не только всех видов металлов, но и бетона, дерева, композитных материалов. Экзотермическая резка может проводится без непрерывной подачи электрического тока, который необходим лишь на начальном этапе для поджига электрода в кислородной струе.

• Какие требования предъявляются к источнику тока для подводной сварки?
Для подводной сварки применяются генераторы постоянного тока с пределами регулирования силы тока 100-500 А. Ток короткого замыкания, когда напряжение на клеммах равно нулю, в генераторах для сварки не должен превышать рабочий ток более чем в два раза. Восстанавливать напряжение до 25 В генераторы должны не более чем за 0,5 сек. Для повышения надежности зажигания сварочной дуги и компенсации потерь напряжения в силовом кабеле, рабочее напряжение выбирают 35-40 В. При работе на небольших глубинах (до 20 м) возможно краткосрочное использование аккумуляторных батарей (12 В или 24 В).

• Как проверить полярность системы при монтаже оборудования BROCO?
- Подсоедините силовой кабель (-) и кабель заземления (+) к соответствующим клеммам генератора постоянного тока.
- Подсоедините один электрод к кабелю заземления, а другой электрод закрепите в электрододержателе BR-22.
- Погрузите концы обоих электродов в емкость с соленой водой, держа их на удалении 5 см друг от друга.
- Включите генератор. Пузыри газа потекут от отрицательного полюса (-) к положительному (+).
- Полярность системы корректна, если пузыри образуются на электроде, закрепленном в электрододержателе. В противном случае кабели на генераторе следует поменять местами.

• Как правильно выбрать силу тока при сварке под водой?
Зажигание сварочной дуги под водой осуществляется чиркающим движением конца электрода по изделию. Для обеспечения качества подводной сварки большое значение имеет правильный выбор силы сварочного тока. Рекомендуется диапазон 120-240 А. Ориентировочный подбор силы тока при горизонтальной сварке производят по диаметру электрода, руководствуясь следующей эмпирической формулой:
I = K x d,
где K = 40 . . . 50, d – диаметр электрода (мм).
При вертикальной сварке ток принимают на 10%, а при потолочной – на 15% меньше, чем при сварке в горизонтальном нижнем положении.

В Таблице приведены рекомендованные значения силы тока для каждого типа электродов BROCO SofTouch. Значения силы тока являются осредненными и должны быть уточнены по результатам пробной сварки в конкретных условиях.

• Как правильно выбрать силу тока при экзотермической резке под водой?
Для поджигания электрода BROCO достаточно слаботочного (150–200 А) источника питания, который используется только для поджигания электрода в течение 5-15 сек. Затем электропитание может быть отключено. Перед началом работ установите генератор постоянного тока на выходную силу тока 150 А.
Если длина кабеля превышает 152 м, BROCO рекомендует увеличивать ток на 2 ампера на каждые последующие 17 метров кабеля.

Пример.
Рабочая глубина - 200 м, длина силового кабеля - 240 м.
Требуемая сила тока в электроде - 150 А.
Расчет силы тока в генераторе:
К значению 169 А для силового кабеля длиной 152 м следует добавить 2 А * (240-152) / 17 = 10.4 А.
ВСЕГО = 179.4 А.
Таким образом, генератор постоянного тока следует настроить на выходную силу тока 179.4 А, чтобы получить необходимую силу тока 150 А в электроде на глубине 200 м при длине силового кабеля 240 м.

• Можно ли использовать аккумуляторную батарею в качестве источника постоянного тока?
Использование аккумуляторной батареи судна, катера или автомобиля (12В или 24В ПОСТОЯННЫЙ ТОК) в качестве источника постоянного тока при резке/сварке возможно при проведении подводных работ на глубинах до 20 м.

• Какие существуют комплекты ЗИП для электрододержателя BROCO BR-22?
Существуют два комплекта запасных частей для BR-22: большой (артикул SPK-C) и малый (артикул SPK-M).
В большой комплект входят практически все составляющие части электрододержателя. В малом комплекте имеются запасные цанги, пластиковые болты и гайки, шток кислородного клапана, словом все, что в первую очередь подвергается износу и требует замены.

• Каков ресурс накидной муфты и цанги электрододержателя BR-22?
Ресурс накидной муфты - приблизительно 150-200 электродов, а цанги - 20-30 электродов. Можно заказать муфту, сменные цанги.
Сменная цанга с прокладкой – артикул ТА22хх (например, ТА2214 для цанги 6.4 мм (1/4”), ТА2238 для цанги 9.5 мм (3/8”)).

• Как подобрать электрод BROCO для резки конкретного материала?
Электроды диаметром 6.4 мм предназначены для резки металла толщиной до 12 мм и позволяют получать более узкую линию реза.
Электродами диаметром 9.5 мм рекомендуют работать по металлу толщиной более 12 мм.
Электроды длиной 915 мм позволяют резать на больших глубинах, выполнять длинные прямолинейные резы, работать в условиях, исключающих приближение водолаза к линии реза, а также тогда, когда невозможно часто менять электроды.
Для резки (плавления) бетона и камня всегда используются электроды диаметром 9.5 мм.

• Как подобрать электрод BROCO для сварки конкретного материала?
Электрод для сварки BROCO представляет собой цилиндрический металлический стержень длиной 450 мм и диаметром 3.2, 4.0 или 4.8 мм. На его поверхность нанесено минеральное покрытие “Mil-Spec” толщиной 0.5-1.3 мм. Участок примерно в 50 мм на одном конце остается без покрытия и предназначен для закрепления электрода в держателе и для подвода сварочного тока. Сварочные электроды BROCO поставляются в прочных герметичных тубусах.
BROCO выпускает две серии электродов для сварки: недорогая серия EasyTouch предназначена для выполнения неконструкционных соединений из углеродистых сталей. Серия электродов SofTouch применяется для сварки ответственных конструкций из углеродистых и нержавеющих сталей. Проведенные испытания электродов EasyTouch показали механические свойства сварного шва на уровне Э42. Электроды SofTouch обеспечивают качество сварного шва, сравнимое со сваркой на поверхности.

• Как поджечь электрод для резки в отсутствие генератора постоянного тока?
При работе на мелководье электрод можно поджечь над поверхностью воды, а затем погрузить под воду и выполнять работу. Электрод может быть зажжен с помощью газовой горелки или иного источника пламени (например, горящей древесиной). Подача кислорода – минимальна. Воспламенение электрода произойдет через 3-7 секунд. После воспламенения подачу кислорода следует плавно увеличить.

Резка металла под водой

Востребованность подводной резки металла и других конструкций не поддается сомнению. Это экономичный и наиболее рациональный способ, позволяющий работать с объектами различного размера. Оборудование для выполнения операций в воде постоянно совершенствуется, как и технологии, которые с каждым годом становятся эффективнее и безопаснее.

Когда применяется резка металла под водой

Разрезать металл под водой необходимо в разных ситуациях. Как правило, такие работы проводятся, когда нужно:

заделать трещины, пробоины, разрывы в обшивке корпусов водного транспорта;
разобрать затонувшие суда на отдельные компоненты, чтобы проще их было поднять наверх;
отремонтировать участки подводных трубопроводов;
смонтировать элементы мостов, пристаней и других сооружений.

При помощи классического оборудования, которое применяется для резки металлов на суше, в водной среде выполнить такие операции не удастся. Для проведения работ на глубине используются иные технологии и инструменты.

Технологии подводной резки металлов

Технологический процесс резки металла в воде осложняется тем, что операции осуществляются во влажной среде. Значение имеет и глубина погружения, поскольку внешнее давление водяного столба может внести свои коррективы в осуществление работ. Расскажем об основных вариантах резки металлических конструкций и элементов под водой.

Как выполнять резку под водой с использованием бензина

Бензокислородная резка металла под водой – это относительно безопасная и эффективная технология, позволяющая быстро разрезать металлические конструкции практически любой толщины и размеров. Суть метода состоит в расплавлении металла под действием паров бензина, которые подаются непосредственно в место реза и смешиваются там вместе с кислородом, образуя стабильное пламя на конце горелки. В отличие от других способов, пары бензина смешиваются с кислородом непосредственно в режущей головке, что делает эту технику наиболее безопасной. Недостатком метода можно считать слишком большой расход смесей, что делает эту технологию экономически невыгодной, когда нужно разрезать крупные подводные объекты.

Кислородная и электрическая подводная резка металла

Электрокислородная подводная резка осуществляется по иному принципу. Она происходит путем расплавления металла под действием электрической дуги, где катализатором служит кислородная струя, подавая непосредственно на кончик горелки. Таким образом, происходит сжигание металла, а образующийся при этом окисел сдувается под действием напора кислорода. Метод достаточно эффективный, однако он применяются только для работы с конструкциями, выполненными из черных сплавов.

Выполнение работ с использованием электрической дуги

Электродуговая резка металла в водной среде работает так же, как при разрезании металлических элементов на суше. Технология состоит в том, что в результате подачи тока силой от 180 до 450 А возникает электрическая дуга. В водной среде вокруг нее образуется газовый пузырь, который и защищает пламя горелки от затухания. Чтобы поддерживать горение на кончике горелки, необходимо использовать мощные источники тока. Вместе с тем, качество создаваемого среза оставляет желать лучшего. Поскольку после расплавления металл стекает очень медленно, его трудно счищать с линии реза.

Работа с резаком, к которому подается газовая смесь с кислородом

Технология газовой резки основана на том, что к месту реза подается кислород, который смешивает с воспламеняющимся газом. Это может быть ацетилен либо водород. В первом случае резать под водой можно на глубине не более семи метров. Это объясняется тем, что на большей глубине величина давления увеличивается, из-за этого растет риск взрыва. Кислород-водородная резка работает по иному принципу. Струя горящего водорода расправляет металл, в то время как поток кислорода сжигает и выдувает пластичный металл. Такой способ резки эффективен для работы с конструкциями толщиной до одного метра. Но риск взрыва сохраняется и в данной ситуации, потому газовую резку под водой используют в исключительных случаях.

Экзотермические электроды для сварки и выполнения реза под водой

Абсолютно иной подход к резке металла под водой предложила компания BROCO, которая разработала уникальные по своим характеристикам экзотермические электроды. Их действие основано на химической реакции, которая происходит между электродом и обрабатываемым металлом. К концу электрода подается ток, что провоцирует воспламенение горелки. Когда электрод касается металла, тот расправляется. После этого под действием потока кислорода происходит его окисление, что в дальнейшем поддерживает экзотермическую реакцию.

Преимущество метода состоит не только в его высокой эффективности, безопасности, экономичности. Данная технология также является универсальной, поскольку экзотермические электроды легко разрезают не только металлические конструкции под водой, но и бетонные, композитные и иные материалы.

Характеристики экзотермических электродов

Важная особенность экзотермического способа подводной резки состоит в том, что для работы требуется электрическая дуга со слабым током. Если классическое оборудование, применяемое для таких целей, генерирует ток от 180 до 450 А, то для запуска экзотермической реакции нужен ток силой 150 А. При этом он подается не постоянно, а только в момент розжига горелки.

Какой имеет диаметр в мм

Экзотермические электроды BROCO выпускаются диаметром ¼ и 3/8 дюйма, стандартная длина изделий – 457 мм (18”). Но существует также серия специальных образцов увеличенной длины – до 36”.

Давление

Инженеры компании продумали все нюансы, потому электроды торговой марки могут применяться для выполнения работ на любой глубине, независимо от показателей давления водяного столба.

Сила тока

Розжиг горелки происходит при одномоментной подаче тока силой до 150 А. Далее подача электричества прекращается, а работа горелки обеспечивается благодаря непрерывно поступающему кислороду.

Температура пламени

На кончике экзотермического электрода температура пламени достигает 5500 градусов Цельсия. Этого достаточно не только для резки металла разных видов, но и отделения фрагментов от бетонных, композитных и иных конструкций.

Как долго горит

Горение на конце электрода постоянное, оно прекращается только тогда, когда его прерывает сам водолаз путем прекращения подачи кислорода, либо когда весь электрод израсходован.

Расход при работе со сталью разной толщины

Экзотермические электроды отличаются низким расходом и длительным горением, поэтому они наиболее удобные для выполнения работ под водой – не нужно постоянно прерываться на смену расходных материалов.

Подводная резка металлов

Технология подводной резки и сварки является достаточно востребованной. Благодаря применению такого метода удается обрабатывать различные по толщине металлоконструкции, расположенные на разных глубинах. Так, методика резки под водой позволяет раскраивать металл в процессе ремонта судов, осуществлять демонтаж трубопроводов, оборудования, проводить аварийно-спасательные мероприятия.

Использование аппаратов для резки и сварки под водой имеет свои отличия. Поскольку металл располагается на глубинах в водной толще, при резке он охлаждается естественным образом. Это существенно затрудняет операции, ведь место реза не успевает прогреваться. Чтобы решить такую проблему, были разработаны специальные установки и электроды для резки под водой с использованием кислорода и других смесей.

Сегодня подводная резка металла осуществляется с использованием следующих методов:

плазменная или кислородная технология резки под водой;
дуговая подводная резка металла;
кислородно-дуговая или электрокислородная резка металлов под водой.

Приглашаем подробнее узнать об этих методах подводной резки металлов.

Особенности кислородной подводной резки и сварки

При резке и сварке этим методом нагрев металлоконструкций происходит путем формирования газового пузыря. Он вытесняет воду, защищая от нее как непосредственное пламя, так и обрабатываемый участок материала. Газовый пузырь при резке и сварке образуется благодаря применению различных газов, которые не конденсируются в водной среде. Чаще всего применяют кислород, также могут использовать азот, углекислый газ и другие составы.

При резке в условиях водной среды используется специальный резак с колпаком на конце, под которым и формируется газовый пузырь. Он образуется в результате разности давления кислорода, которое намного больше, чем гидростатическое. Поскольку давление на глубине высокое, использовать ацетилен для подводной резки небезопасно. По этой причине делают выбор в пользу бензина либо водорода.

Сочетание кислорода и водорода в качестве топлива для подогревания пламени является предпочтительным вариантом, поскольку в данном случае достигается более высокое качество реза. Но из-за усиленного охлаждения нужно обеспечивать высокую мощность водородно-кислородного подогревательного пламени, из-за чего расход топлива увеличивается. Именно поэтому чаще всего в качестве горючего используют смеси на основе кислорода и бензина.

Возможности подогревательного пламени позволяют использовать резку для раскроя не только сплошных металлоконструкций, но и металлических пакетов. Общая толщина материала для плавящего электрода составляет менее 30 мм.

Сварка и разрезание металлоконструкций при помощи дуги

СПодводные работы с применением такой технологии можно проводить двумя способами:

В первом случае электроды применяются для прожигания отдельных отверстий.
После удаления между ними перемычек образуется сплошной и ровный рез.
Во втором случае электроды перемещают от края конструкции непрерывно.

Для подводных работ используются электроды со стальным стержнем. Материалом изготовления электродов служит низкоуглеродистая сталь (проволока) диаметром до 5-8 мм. Длина электрода варьируется от 500 мм до 700 мм. Поверхность электрода дополнительно покрывается защитным слоем. Электроды, с помощью которых можно резать материалы, так же как и сварочный электрод, имеют влагонепроницаемую пропитку.

Для обеспечения процесса резки под водой нужны мощные источники тока. Для розжига и поддержания сварочной дуги, как правило, нужна сила тока не менее 500 А. К примеру, если электрод разрезает сталь толщиной от 5 мм до 10 мм, то для стабильности дуги нужен ток не менее 600 А. При этом сам электрод должен быть диаметром около 6-7 мм. Чем толще металлоконструкция, тем ниже производительность и выше расход электродов.

Важно обеспечить стабильный ток с необходимыми параметрами. Эту задачу решают, используя обычные электросварочные аппараты. Если мощности одного устройства недостаточно, допускается объединять их в цепь, добавляя в схему автоматический выключатель. Он необходим для безопасности, поскольку будет отключать подачу энергии во время смены электрода.

Особенности применения электрокислородной технологии

Способ электрокислородной резки достаточно простой. С одной стороны, применяется подогревающая дуга, которая разжигается между полым электродом и обрабатываемым участком, с другой – происходит сжигание кислорода, который поступает через полость электрода. Благодаря специальной конструкции держателя обеспечивается электрический контакт с электродом и одновременная подача кислорода.

Для обеспечения реза можно работать как с плавящимся электродом, так и неплавящимися электродами. Толщина таких электродов варьируется от 2-3 мм, длина может достигать 400 мм.

Технология раскроя с использованием кислорода и электродуги не дает такого высокого качества кромки, как газоплазменная резка. По этой причине метод находит применение только в тех ситуациях, когда нет возможности использовать горючие смеси и кислород вместе.

Поверхностная резка металлов

Поверхностной кислородной резкой называется процесс снятия кислородной струей слоя металла. Поверхностная резка отличается от разделительной тем, что струя режущего кислорода направляется под острым углом 15-40° к поверхности металла и перемещается с большой скоростью вдоль этой поверхности. Несмотря на внешнее различие поверхностей и разделительной кислородной резки сущность этих способов одна и та же. В обоих случаях подогревающее пламя нагревают до температуры воспламенения, происходит сгорание металла в ограниченном объеме и удаление образовавшегося при этом шлака. При поверхностной резке источником нагрева металла является не только подогревающее пламя резака, но и расплавленный шлак, который, перемещаясь по поверхности металла, подогревает последующие слои металла. Шлак, получающийся при поверхностной кислородной резке, отличается от шлака при разделительной кислородной резке большим содержанием несожженного железа. В связи с сокращением времени подогрева при поверхностной кислородной резке увеличивается скорость резки и повышается производительность труда.

1 - мундштук, 2 - шлак, 3 - канавка

Рисунок 1 - Схема поверхностной кислородной резки

Поверхностная кислородная резка нашла большое распространение в металлургической промышленности для удаления поверхностных дефектов литья, в сварочном производстве для вырезки дефектных участков швов и при выполнении ремонтных работ. Процесс поверхностной кислородной резки протекает устойчиво только в том случае, если направление перемещения резака совпадает с направлением кислородной струи. При равномерном перемещении резака в направлении образуемой канавки подогревающее пламя может быть выключено.

Существуют два основных способа поверхностной кислородной резки: строжка и обточка. При строжке резак, как и проходной резец, снимает с поверхности слой металла определенной ширины и длины. Слой металла может быть снят за один или несколько проходов в зависимости от глубины снимаемого слоя. При обточке резак, как и токарный резец, совершает поступательное движение вдоль круглой вращающейся заготовки. В результате обточки снимается слой металла определенной глубины.

Преимуществом процесса поверхностной кислородной резки по сравнению с другими способами удаления поверхностных слоев металла является высокая производительность, позволяющая удалять ручным резаком до 5 кг металла в минуту. Вместе с тем при поверхностной кислородной резке слой металла, прилегающий к обрабатываемой поверхности, быстро нагревается и охлаждается, в результате чего у высокоуглеродистых и легированных сталей могут возникать на поверхности трещины. Склонность к трещинообразованию тем больше, чем больше размеры канавки и выше содержание в стали углерода и других легирующих элементов. Нагрева металла до температуры воспламенения осуществляют при наклоне мундштука на 70-80° к поверхности металла. После того как металл нагрет, мундштук устанавливают под углом 15-40°, пускают струю режущего кислорода и перемещают резак с заданной скоростью. Глубина и ширина канавки могут быть различными. Глубина канавки увеличивается при увеличении угла наклона мундштука, повышения давления режущего кислорода и уменьшения скорости перемещения резака вдоль канавки. Ширина канавки определяется диаметром канала режущей струи кислорода.

Резка металлов под водой имеет большое значение при выполнении судоремонтных, судоподъемных и аварийно-спасательных работ.

Резка металлов под водой отличается многими специфическими особенностями. Разрезаемый металл находится в воде и интенсивно охлаждается, что затрудняет его достаточный прорев. Резчик, работающий под водой стеснен в своих движениях, так как он одет в специальное водолазное снаряжение. Видимость при подводной резке также ограничена.

Существуют три вида подводной резки металла:

газопламенная;
дуговая;
кислородно-дуговая.

При любом способе резка выполняется в газовой среде, которая создается искусственно или возникает естественно в процессе резки. Нагрев металла при резке под водой обеспечивается созданием газового пузыря, который оттесняет воду как от пламени, так и от нагреваемого участка разрезаемого металла.

Для подводной газокислородной резки применяют специальные резаки, которые работают на газообразном водороде или на жидком горючем бензине. Под водой металл охлаждается интенсивнее, чем на воздухе, поэтому для его подогрева требуется пламя в 10-15 раз мощнее, чем для аналогичных работ на воздухе.

Подводные резаки имеют устройства для создания и поддержания газового пузыря, оттесняющего воду от пламени. Для образования защитного газового пузыря служит углекислый газ, оксид углерода и дополнительно вдуваемый воздух.

Головка водородно-кислородного резака состоит из колпака 3 и мундштуков 1 и 2. По центральному каналу мундштука 1 поступает режущий кислород 4, а по кольцевому каналу между мундштуками 1 и 2 - водородно-кислородная смесь 5, образующая подогревающее пламя 7. Снаружи мундштука 2 имеется колпак 3, через который поступает сжатый воздух 6, служащий для образования пузыря 9 вокруг пламени. Пламя резака зажигают над водой, после чего в мундштук подается сжатый воздух 6 и резак опускают под воду 10 (8 - струя режущего кислорода). Если пламя под водой погасло, то поднимают резак, зажигают и регулируют подогревающее пламя и производят вторичное погружение. При работе на больших глубинах применяют подводное зажигание пламени резака. Для этой цели служит "зажигательная дощечка" и аккумуляторная батарея.

Рисунок 1 - Схема головки водородно-кислородного резака для подводной резки

Резак для водородно-кислородной подводной резки показан на рисунке 2. Водородно-кислородным резаком режут стали толщиной до 70 мм на глубине до 30 м. Резак состоит из мундштука 1, головки 2, колпака 7, вентилей 4 и 6 и рукоятки 5. Режущий кислород подается через вентиль 4 в - центральный канал мундштука 1. Водородно-кислородная смесь поступает в головку 2 по трубке 3, а сжатый воздух - в колпак 7 через вентиль 6. Водород и кислород поступают в резак по шлангам из баллонов. Воздух, подается по отдельному шлангу из компрессора или баллонов. Водородно-кислородное пламя не имеет ярко выраженного ядра (отсутствуют частицы углерода в пламени), что усложняет его регулировку. Поэтому более удобным является применение в качестве горючего бензина. При резке металлов под водой бензин не испаряется, а распыляется кислородом. В зону подогревающего пламени подается распыленный бензин, который успевает испариться и сгореть в кислороде.

Рисунок 2 - Резак для водородно-кислородной резки

Резак для бензинокислородной резки изображен на рисунке 3. Бензорез состоит из головки 1, соединительных трубок 2 и корпуса с рукояткой 3. На корпусе рукоятки резака имеются три вентиля - вентиль 4 для бензина, 5 и 6 для кислорода. Бензин подают из напорного бачка, необходимое давление создается азотом, подаваемым из баллона через редуктор.

Рисунок 3 - Резак для бензин-кислородной подводной резки

Сущность электрокислородной подводной резки заключается в том, что место реза подогревается дугой прямого действия, горящей между изделием и трубчатым стальным электродом, через который подается режущий кислород. Кислород к электроду подводят через электрододержатель, для пуска кислорода держатель снабжен вентилем. Для электрокислородной резки используют металлические, угольные или графитовые электроды, наибольшее применение нашли стальные электроды. Для изготовления электродов применяют стальные цельнотянутые трубки наружным диаметром 5-7 мм, внутренним - 2-3 мм, длиной - 450 мм со специальным водонепроницаемым покрытием. Для питания используют установки постоянного тока. При резке применяется прямая полярность, сила тока не превышает 400 А. Электрокислородную резку можно выполнять на значительных глубинах до 100 м. Расход кислорода составляет 6-10 м 3 /ч. Недостатком электрокислородной резки стальным электродом является большой расход электродов. Электрод длиной 450 мм расходуется в среднем в течение 1 мин.

а - стального трубчатого электрода; 1 - стальная толстостенная трубка, 2 - обмазка, 3 - канал для кислорода; б - угольного электрода; 1 - угольный электрод или графитовый стержень, 2 - металлическая оболочка, 3 - трубка для кислорода, 4 - покрытие; в - карборундового электрода; 1 - карборундовый стержень, 2 - металлическая оболочка, 3 - канал для кислорода, 4 - покрытие

Рисунок 4 - Поперечный разрез

Для резки применяют также угольные или графитовые электроды. В осевой канал электрода вставляется медная или кварцевая трубочка. Для увеличения электропроводности электрода: и повышения механической прочности стержни покрывают снаружи металлической оболочкой, на поверхность которой наносят водонепроницаемый слой покрытия. Угольный электрод длиной 250 мм горит 10-12 мин.

К недостаткам угольных электродов относится значительный наружный диаметр 15-18 мм, что не позволяет вводить электрод в полость реза. Для электрокислородной подводной резки нашли применение трубчатые карборундовые электроды со стальной оболочкой и водонепроницаемым покрытием. Срок службы карборундового электрода длиной 250 мм, диаметром 12-15 мм - 15-20 мин.

Читайте также: