Получение особо чистых металлов

Обновлено: 20.05.2024

Особо чистые металлы играют огромную роль в развитии современной науки и техники. Так, атомная энергетика потребляет большое количество металлов и других материалов высокой степени чистоты. Кроме урана и тория, являющихся основными видами ядерного горючего, широкое применение в атомной энергетике находят литий, бериллий, цирконий, ниобий, тантал, натрий, алюминий, кадмий, платина, висмут. В уране, поступающем в атомные реакторы, примесь бора не должна превышать стотысячных долей процента. Цирконий, идущий на оболочки урановых стержней, подвергается сложной очистке от примеси гафния. [1]

Большинство особо чистых металлов следует осаждать из растворов, совершенно свободных от поверхностно активных веществ и взвесей частиц в растворах. [3]

В особо чистых металлах , солях и других соединениях различных элементов часто бывает необходимо определять очень незначительное содержание примесей. [4]

Если в особо чистый металл вводить катодные примеси или структурные составляющие, то в условиях контроля катодного процесса диффузией кислорода это приведет, согласно уравнению ( 499), к увеличению путей диффузии кислорода и повышению скорости коррозии металла. Однако начиная с некоторой сравнительно низкой степени загрязненности катодными примесями, которая свойственна техническим металлам, дальнейшее увеличение катодных примесей или структурных составляющих мало влияет на скорость процесса. [6]

Для анализа особо чистых металлов применяются химико-спектральные методы, основанные, как указывалось, на предварительном концентрировании примесей. [7]

Для получения особо чистых металлов применяется метод термической диссоциации хлоридов или йодидов; особенно много внимания уделяется в последнее время йодидному методу, заключающемуся в том, что в эвакуированный сосуд вводят йодид тантала ли ниобия. При нагревании происходит диссоциация йодида и металл оседает на раскаленной электрическим током ( 1200 - 1400 С) вольфрамовой ити. [8]

Задача получения особо чистого металла оказалась очень сложной как потому, что технология получения химически чистого урана вообще очень мало разработана, так и потому, что необходимо определить некоторые примеси в количестве таких измерений, как, например, одна двухсоттысячная [ доля ] процента, с каковыми в практике наши аналитические лаборатории и институты не встречались. [9]

Для получения особо чистых металлов и сплавов применяют электроннолучевую плавку. Плавка основана на использовании кинетической энергии свободных электронов, получивших ускорение в электрическом поле высокого напряжения. На металл направляется поток электронов, в результате чего он нагревается и плавится. [11]

Для получения особо чистых металлов , например монокристаллов вольфрама, молибдена, тантала и других тугоплавких материалов, применяется способ зонной очистки с электронным нагревом. После такой очистки пруток обычного хрупкого вольфрама может быть изогнут в кольцо диаметром меньше диаметра самого прутка или протянут без отжига в проволоку толщиной с волос. [14]

Однако для промышленного применения особо чистые металлы могут оказаться непригодными вследствие малой прочности, низкой температуры рекристаллизации, потери чистоты при хранении. Особо чистые металлы в десятки и даже сотни раз дороже металлов технической чистоты, поэтому на практике используют металлы, очищенные до заданного уровня. [15]

193. Получение металлов высокой чистоты.

На протяжении последних десятилетий в связи с развитей новых отраслей техники потребовались металлы, обладающие очень высокой чистотой. Например, для надежной работы ядерного реактора необходимо, чтобы в расщепляющихся материалах такие «опасные» примеси, как бор, кадмий и другие, содержались в количествах, не превышающих миллионных долей процента. Чистый цирконий — один из лучших конструкционных материалов для атомных реакторов — становится совершенно непригодным для этой цели, если в нем содержится даже незначительная примесь гафния. В используемом в качестве полупроводника германии допускается содержание не более одного атома фосфора, мышьяка или сурьмы на десять миллионов атомов металла. В жаропрочных сплавах, широко применяемых, например, в ракетостроении, совершенно недопустима даже ничтожная примесь свинца или серы.

В связи с потребностями промышленности разработаны новые методы очистки веществ. Рассмотрим наиболее важные из них.

Перегонка в вакууме. Этот метод основан на различии летучестей очищаемого металла и имеющихся в нем примесей. Исходный металл загружается в специальный сосуд, соединенный с вакуум-насосом, после чего нижняя часть сосуда нагревается. В ходе перегонки на холодных частях сосуда осаждаются либо примеси (если они более летучи, чем основной металл), либо очищенный металл (если примеси меиее летучи). Процесс ведется при непрерывной откачке воздуха, так как присутствие даже небольших количеств кислорода приводило бы к окислению поверхности расплавленного металла и тем самым к торможению процесса испарения.

Зонная плавка заключается в медленном протягивании бруска очищаемого металла через кольцевую печь. Тот участок (зона) бруска, который находится в данный момент в печи, плавится. По мере продвижения бруска жидкая зона перемещается от начала бруска к его концу.

Зонной плавке подвергают металл, прошедший предварительную очистку. Содержание примесей в нем уже невелико, так что основной металл и примеси образуют гомогенный твердый раствор. При движении бруска через кольцевую печь происходит плавление металла у передней границы зоны и кристаллизация его у задней границы. При этом состав образующихся кристаллов, находящихся в равновесии с расплавом, отличается от состава расплава (см. стр. 530).

Примеси одних металлов концентрируются в расплавленной зоне и перемещаются вместе с ней к концу бруска; примеси других металлов концентрируются в образующихся кристаллах, остаются за движущейся зоной и при неоднократном повторении процесса перемещаются к началу бруска. В результате средняя часть бруска получается наиболее чистой; ее вырезают и используют.

Зонную плавку применяют для очистки не только металлов, но и других веществ.

Термическое разложение летучих соединений металла. Карбонильный процесс. Этот метод применяется для получения высокочистых никеля и железа. Подлежащий очистке никель нагревают в атмосфере оксида углерода (II), находящегося под давлением около 20 МПа. При этом никель взаимодействует с СО, образуя летучий тетракарбонил никеля Ni(CO)₄(темп. кип. 42°C ); содержащиеся в исходном металле примеси в такого рода реакцию не вступают. Образовавшийся Ni(CO)₄ отгоняют, а затем нагревают до более высокой температуры. В результате карбонил разрушается с выделением высокочистого металла.

При очистке железа аналогичным образом осуществляется процесс синтеза и последующего разложения пентакарбонила железа Fe(CO)₅(темп. кип. 105°C).

Иодидный способ дает возможность получать титан, цирконий и некоторые другие металлы значительной чистоты. Рассмотрим этот процесс на примере титана. Исходный металл в виде порошка нагревается до 100-200°C с небольшим количеством иода в герметическом аппарате. В аппарате натянуты титановые нити, нагреваемые электрическим током до 1300-1500°C. Титан (но не примеси) образует с иодом летучий иодид TiI₄, который разлагается на раскаленных нитях. Выделяющийся чистый титан осаждается на них, а иод образует с исходным металлом новые порции иодида; процесс идет непрерывно до переноса всего металла на титановые нити.

Перспективные технологии и материалы для получения особо чистого водорода Текст научной статьи по специальности «Нанотехнологии»

Аннотация научной статьи по нанотехнологиям, автор научной работы — Сипатов Иван Сергеевич, Сидоров Николай Иванович, Пастухов Эдуард Андреевич, Востряков Андрей Алексеевич

Проблема получения особо чистого водорода (ОЧВ) актуальна в связи с увеличением его потребления в ряде производств как восстановителя, так и в качестве энергоносителя. В работе проведен анализ различных методов получения особо чистого водорода . Методами измерения удельной водородопроницаемости и металлографии исследованы сплавы VTiNi (вес.%: V 53, Ti 26, Ni 21) и TaNb (вес.%: Ta 77, Nb 23). Показано, что сплав TaNb демонстрирует приемлемые для практического использования параметры водородопроницаемости и пригоден для изготовления мембран.

ADVANCED TECHNOLOGIES AND MATERIALS FOR PRODUCTION ULTRA-PURE HYDROGEN

The problem of ultra-pure hydrogen production is urgent in connection with the increase of its consumption in a number of industries. There are two key applications of ultra-pure hydrogen, namely, the reducing agent and energy carrier. In the present work a brief comparison of different hydrogen production procedures is performed. The alloys V 53Ti 26Ni 21 and Ta 77Nb 23 (wt.%) are studied by the procedures of measurement specific hydrogen permeability and metallography. It was shown that the Ta 77Nb 23 alloy manifests parameters of hydrogen permeability and is suitable for practical application as membrane material.

Текст научной работы на тему «Перспективные технологии и материалы для получения особо чистого водорода»

Сипатов Иван Сергеевич

Сидоров Николай Иванович

Востряков Андрей Алексеевич

кандидат технических наук, старший научный сотрудник, Институт металлургии УрО РАН

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ЧИСТОГО ВОДОРОДА*_

Проблема получения особо чистого водорода (ОЧВ) актуальна в связи с увеличением его потребления в ряде производств как восстановителя, так и в качестве энергоносителя. В работе проведен анализ различных методов получения особо чистого водорода. Методами измерения удельной водородопроницаемости и металлографии исследованы сплавы VTiNi (вес. %: V53, Ti 26, Ni 21) и TaNb (вес.%: Ta 77, Nb 23). Показано, что сплав TaNb демонстрирует приемлемые для практического использования параметры водородопроницаемости и пригоден для изготовления мембран.

Ключевые слова: чистый водород, тантал, ниобий, тройные сплавы, водородопроница-емость, мембранная технология

junior researcher, IMET UB RAS,

Yekaterinburg, Amundsen st., 101 e-mail: ivan. sipatov@gmail. com

Sidorov Nikolay I.

Pastukhov Eduard A.

corresponding member of RAS, Doctor of chemical sciences, chief researcher, IMET UB RAS

Vostryakov Andrey A. candidate of technical sciences, senior researcher, IMET UB RAS

ADVANCED TECHNOLOGIES AND MATERIALS FOR PRODUCTION ULTRA-PURE HYDROGEN

The problem of ultra-pure hydrogen production is urgent in connection with the increase of its consumption in a number of industries. There are two key applications of ultra-pure hydrogen, namely, the reducing agent and energy carrier. In the present work a brief comparison of different hydrogen production procedures is performed. The alloys V53Ti26Ni2i and Ta77Nb23 (wt.%) are studied by the procedures of measurement specific hydrogen permeability and metallography. It was shown that the Ta77Nb23 alloy manifests parameters of hydrogen permeability and is suitable for practical application as membrane material.

Key words: pure hydrogen, tantalum, niobium, ternary alloys, hydrogen permeability, membrane technology

Производство высокочистого дешёвого водорода необходимо для перехода к энергетике с большей эффективностью и улучшения экологической ситуации. Предполагается, что значительная доля водорода будет производиться за счёт конверсии метана, а также его выделения из других углеводородных газов, не вовлечённых в настоящее время в процесс производства энергии (попутные газы нефтедобычи, сбросовые газы

* Работа выполнена в рамках Государственного задания ИМЕТ УрО РАН по теме № 0396 - 2014 - 0005 с применением оборудования ЦКП «Урал-М»

нефтехимических производств и др.). Разработанные в 60-е годы сплавы на основе палладия (вес.%: Pd 77, Ag 23) [1] и В1 [2] эффективны для получения особо чистого водорода, но очень дороги из-за того, что палладий составляет их основу.

Несмотря на большое количество публикаций в научной литературе, проблема мембранных фильтров для получения особо чистого водорода все ещё не решена в связи с отсутствием высокопроизводительных и относительно дешёвых мембран [3].

Методы извлечения водорода из водородсодержащих смесей

Особо чистый водород (>99,999%) наиболее востребован при производстве оптических волокон, полупроводников, медикаментов, а также в топливных элементах [4]. Такие страны, как США, Япония, Германия, периодически анонсируют не только планы, но и определённые результаты по созданию как экологичных видов транспорта (компании BMW, Toyota, Honda), так и соответствующей инфраструктуры [5, 6, 7]. Дальнейшее развитие информационных технологий и медицины также увеличит спрос на особо чистый водород. Доступность ОЧВ во многом определяется его стоимостью.

Методы получения водорода из водородсодержащих смесей [8]

Метод Принцип Исходный газ Выход по Н2 ,% Масштаб производства

Криогенное разделение Частичная газо-конденса-ция при низких температурах Нефтехимические и очистные отходящие газы 90 - 98 95 Промышленный

Полимерные мембраны Разница скорости диффузии 92 - 98 >85 Любой

Металло-гид-риды Обратимая реакция Н2-Ме Продувочный газ аммиака 99 75 - 95 Малый и полупромышленный

Твердо- полимерный Электролитическое прохождение ионов Н2 Водород из термохимических циклов 99,8 95 Малый

Адсорбция переменного давления Селективная адсорбция примесей из потока газа Любой газ, богатый водородом 99,999 70 - 85 Промышленный

Каталитическая очистка Удаление кислорода по каталитической реакции с водородом Поток водорода с примесью кислорода 99,999 До 99 Любой

Мембранная технология Селективная диффузия водорода через сплавы Любой поток водород-содер-жащего газа >99,9999 До 99 Малый и полупромышленный

В табл. 1 приведены методы извлечения водорода из водородсодержащих смесей. Наиболее экологичным методом получения водорода является электролиз воды, но этим способом производят лишь около 4 % всего общемирового объёма водорода [9], так как

он весьма энергозатратен. В настоящее время ведётся активная работа по получению водорода из альтернативных источников [5, 6].

При производстве водорода получают продуктовый водородный газ, который включает побочные продукты: углекислый газ, угарный газ, метан, воду, аргон, азот и кислород. В остаточных газовых потоках от химических или нефтехимических процессов присутствуют различные примеси: углеводороды, метанол, сероводород и аммиак. Все они должны быть удалены из водорода прежде, чем он будет использован в технологии. Соответственно, очистка водорода от различных примесей становится главным этапом на пути получения высококачественного продукта. Из табл. 1 видно, что наиболее эффективна мембранная технология с применением проницаемых по водороду сплавов.

Как правило, в промышленных установках для получения ОЧВ применяют мембранные сплавы на основе Рё-А§, легированные различными элементами, например, У, Аи, Бе, 1п, Яи [1, 2, 10, 11]. Однако их высокая стоимость является серьёзным препятствием для применения палладиевых сплавов в качестве фильтровых материалов и стимулом для разработки новых мембранных материалов, например, на основе менее дорогостоящих переходных металлов 5-й группы, которые имеют большую растворимость водорода и высокий коэффициент диффузии.

Мембранные материалы на основе металлов 5-й группы

Проницаемость водорода в чистом ниобии в 10 раз превосходит значения для чистых V и Та [10]. Проблемой этих металлов является их водородное охрупчивание. В связи с этим ведутся работы по подбору легирующих элементов, подавляющих избыточное растворение водорода в металлах 5-й группы. Литературные данные [12] показывают, что основными объектами исследований являются двойные и тройные системы. Наиболее изученной двойной системой является У№ [13 - 15]. Из тройных систем необходимо выделить сплавы на основе металлов 5-й группы и никелида титана [16 - 18].

Некоторые сплавы на основе V, ЭДЪ, Та показывают проницаемость водорода лучше, чем палладий, и при этом обладают устойчивостью к водородному охрупчива-нию [16,17]. Данные свойства обусловлены особенностью микроструктуры сплавов, а именно наличием двух фаз в микроструктуре систем М^№ (где М: V, № и Та). Основная первичная фаза (М,Т^ - ОЦК обеспечивает транспорт водорода, а фаза со структурой типа сбс1 подавляет водородное охрупчивание. Избыточное образование хрупких интерметаллических соединений и абсорбирующих водород фаз вызывает соответственно хрупкость в литом состоянии или влечет за собой водородное охрупчива-ние [19].

На рис. 1 и 2 приведены структуры сплавов на основе ЫЬТ1№.

Рис. 1 - Сплав КЬ4оТ1зо№зо: Рис. 2 - Сплав №19№41Т140.

а - литое состояние; Направленная кристаллизация сплава:

б - после отжига Т = 1373 К, 168 ч [20] а - продольное сечение;

б - поперечное сечение [18]

С целью улучшения свойств мембранных материалов проводят отжиг с последующей закалкой. Для получения высоких значений водородопроницаемости производят термоциклирование мембранных материалов в среде водорода [21].

Следует отметить, что композитные мембраны на основе металлов 5-й группы, покрытые тонким слоем палладия, разрабатываются уже на протяжении ряда лет, однако они до сих пор не нашли коммерческого применения. Одной из проблем, стоящих на пути их использования, является недостаточная термостабильность палладиевого покрытия [22, 23].

Исследования сплавов на основе металлов 5-й группы

Для получения исследуемых сплавов TaNb, VTiNi использовали исходные чистые металлы V, Ni, Ti, Nb и Ta (примеси менее 0,05 %). Образцы массой 16 г были получены в дуговой печи в атмосфере аргона. Для достижения гомогенности слитков производили многократный переплав. Из литых слитков вырезали мембраны толщиной 400 мкм на электроэрозионном станке, затем производили шлифовку и полировку, на последней стадии применяли 0,04 мкм суспензию с перекисью водорода.

Структура сплавов исследовалась металлографически. Для визуального просмотра шлифов и фотографирования применяли микроскопы Olympus GX-51 и сканирующий электронный микроскоп Carl Zeiss EVO 40.

На рис. 3 и 4 представлены микрофотографии структуры сплавов VTiNi (вес.%: V 53, Ti 26, Ni 21) и TaNb (вес.%: Ta 77, Nb 23). Металлографические исследования показали, что структура сплава VTiNi состоит из двух фаз: (V, Ti) - ОЦК и TiNi типа CsSl (см. рис.4).

Проницаемость водорода изучали на установке «ИМЕТ» [24] методом нестационарной водородопроницаемости. Методика обработки измерений приведена в работе [25].

Рис. 3 - Оптическое изображение поверхности сплава VTiNi, полученное на металлографическом микроскопе Olympus GX-51

Рис. 4 - СЭМ-изображение поверхности сплава TaNb (вес.%: Ta 77, Nb 23)

На рис. 5 приведены наши экспериментальные зависимости изменения давления водорода на входной Р\(1) и выходной сторонах мембраны от времени (I) при температуре 350оС для сплава Та№ (вес.%: Та 77, ЫЬ 23). Одной из основных характеристик проникновения водорода сквозь металлическую мембрану является плотность стационарного потока (квазистационарный поток) водорода, проникающего сквозь мембрану.

Так как пластина тонкая, предполагаем, что после начала каждого эксперимента поток быстро становится квазистационарным, то есть потоки и /2(0 совпадают, если накопление водорода в мембране пренебрежимо мало. На рис. 6 такое совпадение действительно есть. Возросшие шумы связаны с процедурой численного дифференцирования со сглаживанием.

Рис.5 - Зависимость от времени изменения давления на входной (А) и выходной (Р2) сторонах мембраны

Получение металлов высокой чистоты

Развитие в последние годы ряда новых отраслей техники ставит перед промышленностью задачу получения металлов значительно более высокой степени чистоты, чем допускалось ранее. Так, например, для надежной работы ядерного реактора необходимо, чтобы в расщепляющихся материалах такие «опасные» примеси, как бор, кадмий и другие, содержались в количестве, не превышающем миллионных долей процента. Чистый цирконий, являющийся одним из лучших конструкционных материалов для атомных реакторов, становится совершенно непригодным для этой цели, если в нем содержится даже незначительная примесь гафния. В используемом в качестве полупроводника германии допускается содержание не более 1 атома фосфора, мышьяка или сурьмы на 10 миллионов атомов металла. В жаропрочных сплавах, широко применяемых в современной авиации, совершенно недопустима даже ничтожная примесь свинца или серы.

Исследование металлов, полученных в весьма чистом состоянии, показало, что прежние представления об их свойствах являются в ряде случаев ошибочными. Многие металлы, считавшиеся хрупкими, непластичными, обладают в чистом виде высокой пластичностью. Так, например, титан оказался настолько пластичным, что его можно ковать, прокатывать в тонкие листы, ленты и т. д. Весьма пластичным является и чистый хром. Алюминий высокой степени чистоты так же мягок, как и свинец; электропроводность же его значительно выше, чем у обычного алюминия.

Чистые металлы могут быть получены электролизом, восста-новлением из различных химических соединений водородом, кальцием, магнием или алюминием и другими способами, однако степень чистоты получаемых по этим способам металлов недостаточна для современной техники. Поэтому в последние годы разработаны специальные методы очистки металлов. Из этих методов наиболее перспективными являются: 1) очистка металлов путем их переплавки в вакууме; 2) так называемая «зонная» плавка металлов и 3) разложение летучих соединений металлов на раскаленной поверхности.

Очистка металлов путем их переплавки в вакууме основана на различии температур кипения очищаемого металла и имеющихся в нем примесей. При работе по этому методу отгоняют либо примеси от металла, либо очищаемый металл от примесей. Метод используется для получения весьма чистых лития, кальция, стронция и бария. Он может быть также применен для получения хрома, марганца и бериллия.

«Зонная» плавка основана на различии в растворимости примесей в твердой и жидкой фазах очищаемого металла. При «зонной» плавке лодочку или тигель специальной формы со слитком (стержнем) очищаемого металла передвигают с весьма малой скоростью (несколько миллиметров в час) через печь. При этом происходит расплавление небольшого участка (зоны) металла, находящегося в данный момент в печи. По мере продвижения лодочки (тигля) зона жидкого металла перемещается от одного конца слитка к другому. Примеси, содержащиеся в металле, собираются в зоне плавления, перемещаются вместе с ней и, после окончания плавки, оказываются в конце слитка. Многократное,повторение операций дает возможность получить металл весьма высокой степени чистоты.

Путем «зонной» плавки очищают от примесей германий, кремний, олово, алюминий, висмут и галлий.

Разложение летучих соединений металлов на нагретой поверхности. Титан, цирконий, хром, тан тал, ниобий, кремний и ванадий легко образуют химические соединения, летучие при сравнительно невысоких температурах.

При соприкосновении таких соединений с раскаленной поверхностью они разлагаются, образуя слой весьма чистого металла.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Поскольку вопрос о получении особо чистых металлов и новых сплавов приобрел большое значение, в настоящее время в большинстве промышленных стран в этом направлений ведутся, широкие исследовательские работы. Вакуумная дуговая печь является одним из важнейших инструментов для подобных исследований, в связи с чем в СССР появилось значительное количество конструкций лабораторных и полупромышленных печей. [17]

В кн.: Физические свойства особо чистых металлов и полупроводников. [18]

Плавка в вакууме применяется для получения особо чистых металлов и сплавов. При вакуумной плавке интенсивно удаляются газы и вредные примеси, содержавшиеся в исходных материалах. Кроме того, присаживаемые компоненты почти полностью входят в сплав, а не теряются, как при плавке на воздухе, за счет образования окисных и нитридиых соединений, не растворимых в металле. Вакуумная печь имеет герметичный кожух, присоединяемый к системе откачки воздуха. [19]

Значительные затруднения иногда возникают при попытках растворить особо чистые металлы или сплавы, содержащие трудноразлагаемые фазы. Часто наблюдается явление пассивирования металлов, препятствующее его растворению в кислотах. В этих случаях прибегают к дополнительным приемам. Например, поскольку при растворении сталей такие стойкие фазовые включения, как карбиды некоторых металлов, обычно остаются нерастворимыми, приходится дополнительно производить обработку азотной кислотой или царской водкой. [20]

Широкое применение летучих неорганических гидридов для получения особо чистых металлов и полупроводников обусловливает непрерывный рост требований к степени чистоты этих соединений. Показано, что гидриды загрязнены твердыми частицами, состоящими из нелетучих соединений. [21]

Разложение тетраиодида Ш4 на раскаленной нити используют для получения особо чистого металла . [22]

Большое значение приобретает метод зонной плавки, применяемой для получения особо чистых металлов и некоторых органических и неорганических препаратов. Принцип зонной плавки заключается в том, что при помощи специальных устройств слиток металла сначала нагревают до начала плавления с одного конца. Затем постепенно продвигают зону высокой температуры вдоль слитка. Таким образом примеси, растворимые в жидкой фазе металла, могут быть удалены от слитка и перемещены на один из концов. [23]

Известно, что современная техника в ряде случаев нуждается в особо чистых металлах . В этом отношении органическая химия бериллия может представлять интерес и для металлургов, поскольку перевод металла в его органическое соединение может явиться методом его очистки. [24]

Атомная энергетика, ракетная техника и радиоэлектроника предъявляют требования к получению особо чистых металлов . Большая чистота получена и у таких металлов, как титан, цирконий, тантал, ниобий, которые нашли широкое распространение в последнее время. Высокая степень очистки металлов позволяет совершенно менять их свойства. Так, долгое время хром считался твердым хрупким веществом. [25]

Благодаря высокой чувствительности атомный спектральный анализ широко применяется для анализа чистых и особо чистых металлов , в геохимии и почвоведении для определения микроконцентраций различных элементов, в том числе редких и рассеянных, в промышленности атомных и полупроводниковых материалов. [26]

Растворяющиеся со 100 % - ным выходом алюминиевые аноды должны быть изготовлены из особо чистого металла . Ванна неустойчива во времени, требует частого обновления и корректировки. [27]

Метод вакуумтермического разложения солей имеет ограниченное применение и его используют только для получения особо чистого металла в небольших количествах. [28]

В сборнике опубликованы обзорные и экспериментальные работы по методам химического и спектрального анализа особо чистых металлов , сплавов, сталей, высокополимеров. Освещаются спектральные, рентгеноспектральные, флуориметрические, амперо-метрические, полярографические, хроматографические и другие физико-химические методы анализа материалов, а также методы анализа газов Б металлах. [29]

В связи с развитием ПП и ядерной техники постоянно расширяется произ-во и применение особо чистых металлов ( чистотой, напр. [30]

Читайте также: