Получение отверстий в заготовках из металла

Обновлено: 27.09.2024

Цель: ознакомить учащихся с инструментами для получения отверстий в заготовках из тонколистового металла и пластмассы, способами закрепления заготовок и приёмами пробивания и сверления отверстий, правилами безопасной работы; формировать у пятиклассников умения качественно сверлить заготовки из металла и пластмассы по разметке; развивать аккуратность и трудолюбие.

Методы обучения: рассказ, беседа, фронтальный опрос, демонстрация наглядных пособий, работа с книгой, практическая работа.

Формируемые УУД: личностные, познавательные, коммуникативные.

Опорные понятия: бородок (пробойник), электродрель.

Повторение пройденного материала.

Перед изучением темы целесообразно напомнить обучающимся материал урока 8 (§10 учебника), связанный со сверлением заготовок из древесины.

Фронтальный опрос (рекомендуемые вопросы):

- Как называется инструмент для сверления отверстий?

- Что такое дрель?

- Как можно проверить, что сверло закреплено в патроне дрели без перекосов?

- Каким образом нужно вращать рукоятку дрели в начале сверления отверстия и в конце работы?

- Для какой цели при сверлении используют подкладную доску?

Тема урока: «Получение отверстий в заготовках из металлов и искусственных материалов».

Цель урока – познакомиться с технологией получения отверстий в заготовках из металлов и искусственных материалов.

II. Изложение нового материала.

Сначала нужно сообщить учащимся, что отверстия в заготовке из жести можно получить, пробив её бородком (пробойником) или просверлив сверлом, напомнить, каково назначение различных свёрл, правила закрепления сверла в патроне дрели. Затем учитель показывает способы надёжного закрепления заготовок на верстаке при пробивании и сверлении отверстий, приёмы разметки центров отверстий, пробивания и сверления отверстий, акцентируя внимание на правилах безопасной работы. Следует сообщить обучающимся о том, что при пробивании отверстий бородком в жестяной заготовке её следует размещать именно на торце деревянного бруска, а не на боковой поверхности, иначе отверстие качественным не получится.

После этого учитель с помощью рисунка 138 из учебника рассказывает обучающимся о том, что на предприятиях для получения одновременно нескольких отверстий применяют специальные штампы. Причём отверстия могут быть не только круглой формы, но и фигурными: в виде звёздочек, квадратов, прямоугольников, треугольников и т. д.

Для получения в заготовках из жести отверстий диаметром до 8 мм применяют бородок (пробойник), который представляет собой стальной стержень, имеющий боёк и рабочую часть (рис. 133). Чтобы пробойник во время работы не скользил в руке, его цилиндрическая поверхность имеет рифления (крестообразную насечку).

Для получения отверстия (см. рис. 133) заготовку (корпус совка) размещают на торце деревянного бруска, устанавливают бородок в нужном месте и ударом молотка пробивают отверстие. При этом края отверстия с нижней стороны заготовки получаются отогнутыми, и их нужно выровнять ударами киянки.

Более качественные отверстия в металлических деталях можно получить сверлением. Сверление выполняют свёрлами с помощью ручной дрели, электродрели (рис. 134, а), дрели-шуруповёрта (рис. 134, б) или сверлильного станка. Приёмы сверления такие же, как и при сверлении древесины (см. §10). При сверлении тонколистовой стали толщиной 0,2…0,4 мм применяют спиральные свёрла с направляющим центром (см. рис. 39, а). Для более толстых заготовок используют обычные спиральные свёрла (см. рис. 39, д).

Рассмотрим технологию сверления на примере изделия «подвеска для настенной полки» (см. рис. 97, а).

Перед сверлением на заготовке размечают центры будущих отверстий. Кернером делают в них неглубокие лунки, чтобы сверло не скользило по заготовке в самом начале сверления (рис. 135).

Затем заготовку закрепляют в тисках (рис. 136), подложив под неё деревянную дощечку. В патроне дрели закрепляют сверло нужного диаметра и сверлят заготовку. При сверлении необходимо постоянно следить за тем, чтобы сверло входило в заготовку строго перпендикулярно поверхности. В конце сверления нажим на заготовку ослабляют.

Сверление также можно выполнять без тисков (рис. 137). Заготовку кладут на подкладную доску и крепят струбциной к крышке верстака.

На предприятиях одновременно несколько отверстий в заготовках пробивают с помощью штамповочного пресса. Пример такого пресса показан на рисунке 138. Заготовку 2 укладывают на матрицу 3, в которой имеются отверстия. Пуансоны 1, закреплённые в верхней плите 6, по направляющим 5 опускаются вниз и пробивают отверстия в заготовке. Отходы 7 в виде кружков с диаметром, равным диаметру отверстий, выталкиваются наружу.

Для сверления листовой пластмассы применяют обычные спиральные свёрла. Однако, для того чтобы пластмасса при сверлении не потрескалась, угол при вершине сверла (см. рис. 39, д), который у стандартных свёрл для сверления древесины и металла составляет 120 0 , обычно перетачивают на угол 90 0 .

Правила безопасной работы

1. Перед началом сверления следует проверить надёжность закрепления заготовки в тисках или на верстаке.

2. Сверло в патроне дрели должно быть закреплено без перекосов.

3. Рукоятку дрели вращать плавно, без рывков.

4. Не укладывать дрель на верстак сверлом к себе.

III. Фронтальный опрос по новому материалу.

- Почему дрель не следует класть на верстак сверлом к себе?

- Почему при сверлении необходимо постоянно следить за тем, чтобы сверло входило в заготовку строго перпендикулярно поверхности?

- Как вы думаете, каким образом на предприятиях при штамповке используют отходы металла?

- Можно ли пробивать отверстия бородком в листовой пластмассе?

Далее учащиеся приступают к выполнению задания 26 в рабочей тетради и практической работы № 26 из учебника.

IV. Практическая работа № 26.

Получение отверстий в заготовках из металлов и искусственных материалов

В результате выполнения этой работы каждый пятиклассник должен приобрести умения пробивать отверстия в заготовке из жести бородком, а также сверлить отверстия в тонколистовом металле и заготовках из пластмассы ручной дрелью.

Внимание! Заточку свёрл выполняет только учитель!

1. Распределите обязанности в группе. Подготовьте рабочее место для пробивания и сверления отверстий в заготовках, выберите необходимые инструменты.

2. Получите заготовку у учителя или подготовьте заготовку детали своего проектного изделия. Разметьте центры будущих отверстий. Надёжно закрепите заготовку в тисках или на верстаке.

3. Подберите бородок или сверло нужного диаметра. Установите сверло в патроне и проверьте правильность установки.

4. Пробейте отверстия бородком или просверлите размеченные заготовки.

5. Проверьте размеры полученных отверстий.

Наиболее часто встречающиеся ошибки пятиклассников при сверлении:

– ненадёжное закрепление сверла в патроне;

– чрезмерный нажим на заготовку при сверлении, приводящий к изгибу или поломке сверла;

– сверление не под прямым углом к плоскости заготовки;

– упущение момента соприкосновения ограничителя с поверхностью заготовки, вследствие чего получение глухого отверстия большей глубины, чем нужно.

В связи с этим учитель должен объяснить школьникам правила недопущения этих ошибок.

Критерии оценки качества работы на данном уроке могут быть следующими:

1) правильность выполнения задания 26 в рабочей тетради;

2) соблюдение правил безопасной работы;

3) точность разметки центров будущих отверстий;

4) правильный выбор бородка и свёрл;

5) надёжность закрепления сверла в патроне;

6) надёжность закрепления заготовки на верстаке;

7) правильное накернивание центров будущих отверстий при сверлении;

8) правильное использование приёмов пробивания отверстия бородком и приёмов сверления с помощью дрели;

9) совпадение оси просверленного и пробитого отверстий с разметкой;

10) качественно выполненные отверстия.

Текущий инструктаж

Учитель постоянно следит за соблюдением учащимися правил безопасной работы при пробивании и сверлении отверстий в заготовках.

V. Итог урока.

По окончании урока школьники отвечают на проверочное задание 26 в рабочей тетради.

Правильные ответы к заданию «Проверь себя» по теме «Получение отверстий в заготовках из металлов и искусственных материалов»

Тема 6: ПОЛУЧЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В ЗАГОТОВКАХ ИЗ МЕТАЛЛА

Цель: научить учащихся приемам выполнения отверстий различными способами.

Оборудование : электрическая дрель, ручная дрель, пробойник, кернер, молоток, заготовки металла

I . Повторение пройденного материала.

1. Беседа по вопросам :

- Какие инструменты и приспособления для гибки тонколистового металла и проволоки ты знаешь ?

- Почему нельзя гнуть тонколистовую заготовку, ударяя непосредственно по ней молотком ?

- Какие меры безопасности необходимо соблюдать при гибке ?

II . Изложение программного материала.

1. Иллюстрированный рассказ.

Учитель. Для получения отверстий в металле применяют два способа :

- для получения отверстий диаметром до 8 мм применяют бородок ( пробойник ) ( учитель демонстрирует пробивание отверстия в тонком листе металла )

(1- заготовка; 2 - тиски; 3 - деревянный брусок; 4 - бородок )

- для получения более качественных и точных отверстий используют сверление, которое можно выполнить ручной дрелью, электродрелью или на сверлильном станке.

При изучении тем по обработке древесины мы рассматривали устройство ручной дрели.

Кто может рассказать об устройстве дрели и показать приемы работы с ручной дрелью ?

Учитель рассказывает устройство электрической дрели по рисунку и на самом оборудовании .

( 1- кнопка включения; 2 - электродвигатель в корпусе; 3 - патрон; 4 - сверло; 5 - корпус с аккумулятором )

Сверление можно производить в тисках или на верстаке.

( 1- дрель; 2- патрон; 3- сверло; 4- деревянная дощечка; 5- заготовка; 6- тиски )

( 1- дрель; 2- подкладная доска; 3- струбцина; 4- заготовка; 5- крышка верстака )

На предприятиях одновременно несколько отверстий в заготовках пробивают с помощью штамповочного пресса.

а - общий вид штампа (1- пуансоны; 2- заготовка – металлический лист; 3- матрица; 4- нижняя плита; 5- направляющие колонки; 6- верхняя плита; 7- отходы).

2. Инструктирование по правилам безопасности.

Учитель . При работе с дрелью следует соблюдать следующие правила техники безопасности :

1.Перед началом сверления следует проверить надежность закрепления заготовки в тисках или на верстаке.

2.Сверло в патроне дрели должно быть закреплено без перекосов.

3.Рукоятку дрели вращать плавно, без рывков.

4.Не укладывать дрель на верстак сверлом к себе.

III . Практическая работа.

1.Распределите обязанности в группе. Подготовьте рабочее место для пробивания и сверления отверстий в заготовках, выберите необходимые инструменты.

2.Получите заготовку у учителя или подготовьте заготовку детали своего проектного изделия. Разметьте центры будущих отверстий. Надежно закрепите заготовку в тисках или на верстаке.

3.Подберите бородок или сверло нужного диаметра. Установите сверло в патроне и проверьте правильность установки.

§ 28. Получение отверстий в заготовках из металлов и искусственных материалов

Для получения в заготовках из жести отверстий диаметром до 8 мм применяют бородок (пробойник), который представляет собой стальной стержень, имеющий боёк и рабочую часть (рис. 133). Чтобы пробойник во время работы не скользил в руке, его цилиндрическая поверхность имеет рифления (крестообразную насечку).

Для получения отверстия (см. рис. 133) заготовку (корпус совка) размещают на торце деревянного бруска, устанавливают бородок в нужном месте и ударом молотка пробивают отверстие.


Рис. 133. Пробивание отверстий бородком: 1 — заготовка; 2 — тиски; 3 — деревянный брусок; 4 — бородок (пробойник)

При этом края отверстия с нижней стороны заготовки получаются отогнутыми, и их нужно выровнять ударами киянки. Более качественные отверстия в металлических деталях можно получить сверлением.

Сверление выполняют свёрлами с помощью ручной дрели, электродрели (рис. 134, а), дрели-шуруповёрта (рис. 134, б) или сверлильного станка.


Рис. 134. Электродрель (а) и аккумуляторная дрель-шуруповёрт (б): 1 — кнопка включения; 2 — электродвигатель в корпусе; 3 — патрон; 4 — сверло; 5 — корпус с аккумулятором

Приёмы сверления такие же, как и при сверлении древесины (см. § 10). При сверлении тонколистовой стали толщиной 0,2. 0,4 мм применяют спиральные свёрла с направляющим центром (см. рис. 39, а). Для более толстых заготовок используют обычные спиральные свёрла (см. рис. 39, д).

Рассмотрим технологию сверления на примере изделия «подвеска для настенной полки (см. рис. 97, а).


Рис. 135. Накернивание центров будущих отверстий: 1 — кернер; 2 — заготовка; 3 — металлическая плита


Рис. 136. Сверление отверстий в заготовке, закреплённой в тисках: 1 — дрель; 2 — патрон; 3 — сверло; 4 — деревянная дощечка; 5 — заготовка; 6 — тиски


Рис. 137. Сверление заготовки, закреплённой на верстаке: 1 — дрель; 2 — подкладная доска; 3 — струбцина; 4 — заготовка; 5 — крышка верстака

На предприятиях одновременно несколько отверстий в заготовках пробивают с помощью штамповочного пресса. Пример такого пресса показан на рисунке 138. Заготовку 2 укладывают на матрицу 3, в которой имеются отверстия. Пуансоны 1, закреплённые в верхней плите 6, по направляющим 5 опускаются вниз и пробивают отверстия в заготовке. Отходы 7 в виде кружков с диаметром, равным диаметру отверстий, выталкиваются наружу.


Рис. 138. Общий вид штампа (а) и процесс пробивания отверстий (б): 1 — пуансоны; 2 — заготовка — металлический лист; 3 — матрица; 4 — нижняя плита; 5 — направляющие колонки; 6 — верхняя плита; 7 — отходы

Для сверления листовой пластмассы применяют обычные спиральные свёрла. Однако, для того чтобы пластмасса при сверлении не потрескалась, угол при вершине сверла (см. рис. 39, д), который у стандартных свёрл для сверления древесины и металла составляет 120°, обычно перетачивают на угол 90°.

Получение отверстий в металлах

Изготовление большинства изделий связано с проделыванием отверстий в сплошном металле. При этом возможны два спо­соба: пробивание (или продавливание) и сверление отверстий. В мелкосерийном и единичном производствах чаще всего исполь­зуют не машинные, а слесарные способы получения отверстий

Наиболее примитивный способ — пробивание листового про­ката при помощи бородка и молотка. Бородки (пробойники) представляют собой стержни из термически обработанной стали (обычно У7А). Рабочая часть бородка — усеченный конус с режущей кольцевой кромкой. Молотком ударяют по противо­положной стороне. Бородками пробивают отверстия диамет­ром 1 . 8 мм.

В месте будущего отверстия под листовой прокат целесооб­разно подкладывать свинцовую пластинку, так как под воздей­ствием - бородка в металле сперва происходит смятие, а затем отрыв (срез) части материала по контуру, определяемому коль­цевой режущей кромкой бородка. В этом случае отверстие имеет только заусенцы. При отсутствии подкладки металл вокруг отверстия вследствие наклепа становится хрупким, часто с мел­кими радиальными трещинами.

Техника безопасности при обработке отверстий. Обязатель­но следует закреплять обрабатываемую заготовку, а не удержи­вать ее руками. После смены режущего инструмента не остав­лять ключ в патроне. Смазывать и периодически вынимать из отверстия режущий инструмент для очистки от налипающих стружек. Не браться руками за вращающийся режущий инстру­мент. Помещать под место выхода сверла металлическую под­кладку с отверстием (деревянные подкладки могут вызвать перекос отверстия). Работать в очках при сверлении хрупких материалов, а также высокой частоте вращения режущего ин­струмента (более 200 об/мин). Убирать стружки только щеткой-сметкой.

4.2. Сверление и рассверливание отверстий

Сверление отверстий распространено больше и обеспечивает лучшее качество обработки. Режущим инструментом служат сверла, которые по конструкции бывают перовыми, спираль­ными, центровочными и оружейными (пушечными).

Спиральное сверло состоит из рабочей части, хвостовика, шейки, лапки или поводка. На боковой поверхности рабочей части выполнены две винтовые (спиральные) канавки, образую­щие режущие кромки и создающие пространство для выхода стружки. Хвостовик служит для закрепления, а лапка — для вы­бивания сверла. Лапка, кроме того, не позволяет сверлу прово­рачиваться. На шейках или на цилиндрических хвостовиках сверл штампуют, как правило, данные о размере и материале рабочей части.

Процесс сверления заключается в отделении под действием сил резания частиц металла и образовании отверстий при вра­щательном и поступательном движении сверла или заготовки. Такие движения сверлу или заготовке обеспечивают либо стан­ки, либо слесарь при помощи коловорота, трещотки или дрели. Коловорот представляет собой стальную скобу, согнутую в виде коленчатого вала. Среднее звено служит рукояткой для вращения коловорота, верхнее звено имеет шляпку для прижа­тия коловорота с целью придания сверлу поступательного дви­жения, а нижнее звено снабжено патроном или гнездом для крепления сверла. Коловороты применяют главным образом при обработке неметаллических конструкционных материалов.

Ручная дрель состоит из остова с упором для прижатия дрели и придания сверлу поступального движения, двухступенчатого мультипликатора (ускорителя) с ручным приводом и патрона для крепления сверла.

Трещотку применяют только в труднодоступных местах и для сверления относительно больших отверстий, когда невозможно использовать дрель.

Сверлить отверстия можно по разметке при помощи шаблона и через кондуктор. В последнем случае производительность труда повышается. В связи с этим в разделе III рассматри­ваются вопросы изготовления кондукторов и других приспособ­лений. Однако надо иметь в виду, что изготовление оснастки (кондукторов, шаблонов) оправдано экономически только в мас­совом или крупносерийном производстве. Поэтому надо тщательно изучить и менее производительный способ — сверление по разметке.

Этот способ обработки отверстий обычно не обеспечивает не­обходимой точности и шероховатости поверхности. Поэтому после сверления часто дополнительно обрабатывают стенки отверстия, чем повышают качество поверхности и точ­ность.

Рассверливание — не­большое увеличение диа­метра предварительно просверленного отвер­стия. Выполняют спи­ральным сверлом боль­шего размера. Рассвер­ливание также обес­печивает более высокую точность межцентровых расстояний.

4.3. Зенкерование, зенкование и развертывание отверстий

Зенкерование — обра­ботка в отливках и поков­ках, а также предвари­тельно просверленных с припуском на доводку от­верстий для исключения или уменьшения овально­сти, конусности и других дефектов. Зенкерование может быть процессом окончательной обработки отверстий и подготови­тельным к развертыва­нию.

Зенкование — снятие фасок у отверстий, полу­чение конических и цилиндрических расширений концов отвер­стий меньшего диаметра.

Зенкеруют и зенкуют режущим инструментом — зенкером. Различают цилиндрические, конические и торцовые зенкеры. Последние два иногда называют зенковками, а опе­рацию торцового зенкования — цековкой. Зенкер — стержень из стали марок У10 и У12 с режущими кромками на боковой цилиндрической или конической поверхности (цилиндрические и конические зенкеры), а также с зубьями, расположенными на торце (торцовые). Для обеспечения соосности ранее просверлен­ного отверстия и зенкера на торце последнего часто выполняют гладкую направляющую цилиндрическую часть.

Зенкеруют и развертывают аналогично сверлению. Разверты­вать можно и при помощи воротка. Во всех случаях обработки отверстий на режущий инструмент надо подавать смазку, обеспе­чивающую и его охлаждение.

Урок 15 (вариант А)
Технология получения отверстий в заготовках из конструкционных материалов

Вариант А: Технологии обработки конструкционных материалов.

Тема урока. Технология получения отверстий в заготовках из конструкционных материалов.

Тип урока: комбинированный.

Цели урока: организовать деятельность обучающихся по ознакомлению с инструментами для получения отверстий в заготовках из древесины, тонколистового металла и пластмассы, видами свёрл и их назначением, способами закрепления заготовок и приёмами сверления, правилами безопасной работы; сформировать у учащихся умения качественно сверлить заготовки из древесины и металла по разметке; развивать аккуратность и трудолюбие.

Материальные технологии
Технологии обработки конструкционных материалов
§17. Технология получения отверстий в заготовках из конструкционных материалов

Сверление отверстий в деталях из древесины

Если в заготовке из древесины необходимо сделать отверстия, то их сверлят. Отверстия могут быть сквозными (рис. 67, а) и несквозными (глухими) (рис. 67, б).

Сверление выполняют с помощью свёрл (рис. 68). Все свёрла имеют рабочую часть и хвостовик.

Для сверления в древесине отверстий различных диаметров широко применяют спиральные свёрла (рис. 68, д). Диаметр сверла в миллиметрах указывается на хвостовике.

Рис. 68. Типы свёрл для сверления древесины: а - спиральное с направляющим центром; б - центровое (перовое); в - ложечное; г - винтовое; д - спиральное: 1 - центр; 2 - режущая кромка; 3 - подрезатель; 4 - канавка; 5 - ленточка

В учебных мастерских для сверления отверстий учащиеся используют коловорот или ручную дрель (рис. 69).

Рис. 69. Коловорот (а) и ручная дрель (б): 1 - сверло; 2 - патрон; 3 - рукоятка вращения; 4 - упор; 5 - ручка; 6 - зубчатые колёса

В дрели (рис. 69, б), в отличие от коловорота, установлен специальный механизм - зубчатая передача, состоящая из зубчатых колёс 6 разного диаметра. Зубчатая передача позволяет преобразовывать медленное вращение рукоятки 3 в быстрое вращение сверла 1. Также имеется вспомогательная ручка 5, за неё держат дрель левой рукой при горизонтальном сверлении.

Рассмотрим последовательность сверления отверстий на примере детали «карандашница» (рис. 70) - одной из деталей подставки для ручек и карандашей (см. рис. 28, а). Перед сверлением на заготовке карандашом выполняют разметку и шилом делают углубления в центрах будущих отверстий.

Чтобы получить отверстия необходимой глубины, на сверло надевают ограничитель - резиновую втулку (рис. 71).

Рис. 71. Подготовка сверла для сверления глухих отверстий: 1 - сверло; 2 - ограничитель (резиновая втулка); 3 - патрон; 4 - глубина сверления

Затем заготовку закрепляют в зажим столярного верстака (рис. 72) так, чтобы поверхность, в которой сверлят отверстия, была параллельна поверхности крышки верстака. Сверло ставят в сделанное шилом углубление под прямым углом к просверливаемой поверхности. Отверстие сверлят, вращая рукоятку по часовой стрелке до соприкосновения ограничителя с поверхностью заготовки.

Рис. 72. Сверление дрелью в зажиме верстака: 1 - крышка верстака; 2 - зажим верстака; 3 - заготовка; 4 - ограничитель; 5 - сверло

Если нужно просверлить сквозное отверстие (рис. 73), то заготовку кладут на подкладную доску и струбциной (рис. 74) прижимают к крышке верстака, чтобы во время сверления заготовка была неподвижна.

Рис. 73. Сверление коловоротом на подкладной доске: 1 - крышка верстака; 2 - подкладная доска; 3 - заготовка; 4 - струбцина; 5 - сверло

Подкладную доску используют для того, чтобы в конце сверления при выходе сверла из заготовки отверстие получалось с ровными краями чтобы не повреждалась поверхность крышки верстака.

Получение отверстии в заготовках из металлов и искусственных материалов

Для получения в заготовках из жести отверстий диаметром до 8 мм применяют бородок (пробойник), который представляет собой стальной стержень, имеющий боёк и рабочую часть.

Для получения отверстия заготовку (например, корпус совка) размещают на торце деревянного бруска, устанавливают бородок в нужном месте и ударом молотка пробивают отверстие (рис. 75).

Рис. 75. Пробивание отверстий бородком: 1 - заготовка; 2 - тиски; 3 - деревянный брусок; 4 - бородок (пробойник)

При этом края отверстия с нижней стороны заготовки получаются отогнутыми, и их нужно выровнять ударами киянки. Более качественные отверстия в металлических деталях можно получить сверлением. Сверление выполняют свёрлами с помощью ручной дрели, электродрели (рис. 76, а) или дрели-шуруповёрта (рис. 76, б).

Рис. 76. Электродрель (а) и аккумуляторная дрель-шуруповёрт (б): 1 - кнопка включения; 2 - электродвигатель в корпусе; 3 - патрон; 4 - сверло; 5 - корпус с аккумулятором

Приёмы сверления такие же, как и при сверлении древесины.

При сверлении тонколистовой стали толщиной 0,2. 0,4 мм применяют спиральные свёрла с направляющим центром (см. рис. 68, а). Для более толстых заготовок используют обычные спиральные свёрла (см. рис. 68, д).

Рассмотрим технологию сверления на примере изделия «подвеска для настенной полки» (см. рис. 33, а). Перед сверлением на заготовке размечают центры будущих отверстий. Кернером делают в них неглубокие лунки, чтобы сверло не скользило по заготовке в самом начале сверления (рис. 77).

Затем заготовку закрепляют в тисках (рис. 78), подложив под неё деревянную дощечку, и сверлят. В конце сверления нажим на заготовку ослабляют.

Рис. 78. Сверление отверстий в заготовке, закреплённой в тисках: 1 - дрель; 2 - патрон; 3 - сверло; 4 - деревянная дощечка; 5 - заготовка; 6 - тиски

Сверление можно выполнять также без тисков. Заготовку кладут на подкладную доску и крепят струбциной к крышке верстака (рис. 79).

Рис. 79. Сверление заготовки, закреплённой на верстаке: 1 - дрель; 2 - подкладная доска; 3 - струбцина; 4 - крышка верстака; 5 - заготовка

Для сверления листовой пластмассы применяют обычные спиральные свёрла. Однако, для того чтобы пластмасса при сверлении не потрескалась, угол при вершине сверла, который у стандартных свёрл для сверления древесины и металла составляет 120°, обычно перетачивают на угол 90°.

Правила безопасной работы

1. Перед сверлением следует правильно и надёжно закрепить заготовку на верстаке или в тисках.

2. Сверло в патроне дрели или коловорота должно быть закреплено без перекосов.

4. Не класть дрель на верстак сверлом к себе.

Знакомимся с профессиями

Станочник-сверловщик - специалист, работающий на сверлильных станках на деревообрабатывающем и металлообрабатывающем производстве. Он знает устройство сверлильных станков, умеет их регулировать, а также умеет затачивать свёрла, правильно выбирать скорость сверления заготовки с учётом породы и свойств древесины или марки металла, качественно выполнять операцию сверления заготовок

Практическая работа № 24

Сверление заготовок из древесины

1. Рассмотрите различные свёрла и запишите в рабочую тетрадь их типы, диаметр и названия основных частей.

2. Изучите устройство коловорота и ручной дрели, которые имеются в учебной мастерской. Запишите в рабочую тетрадь названия частей, из которых они состоят.

3. Получите заготовку у учителя, разметьте на ней центры будущих отверстий. Надёжно закрепите заготовку на верстаке.

4. Подберите сверло нужного диаметра, установите его в патроне и проверьте правильность установки.

5. Просверлите предварительно размеченные заготовки: деталь «карандашница» (см. рис. 70), разделочная доска «рыбка» (см. рис. 40), детали настольной полки (см. рис. 86), полочки для цветов (см. рис. 56) или детали своего проектного изделия.

6. Проверьте размеры просверленных отверстий.

Практическая работа № 25

Получение отверстий в заготовках из металлов

1. Распределите обязанности в группе. Подготовьте рабочее место для пробивания и сверления отверстий в металлических заготовках, выберите необходимые инструменты.

2. Получите заготовку у учителя. Разметьте центры будущих отверстий. Надёжно закрепите заготовку в тисках или на верстаке.

Запоминаем опорные понятия

Сверление, отверстия (сквозные, глухие), спиральное сверло, коловорот, ручная дрель, бородок (пробойник), электродрель.

Проверяем свои знания

1. Какие свёрла применяют для получения отверстий в заготовках из древесины и металла?

2. Как получить глухое отверстие нужной глубины?

3. Для чего на металлических заготовках накернивают центры будущих отверстий?

Читайте также: