Полукруглое отверстие в металле
Обновлено: 14.05.2024
Добрый день!
Подскажите, чем и как возможно в "домашних условиях", имея одну только ручную дрель сделать круглое, диаметром 15-16мм., углубление на 2,5мм. в металлической заготовке (нержавейка) толщиной 5мм. для шляпки болта заподлицо. Но при этом не конической формы, как это получается от сверла, т.к. шляпка болта имеет ровную не коническую форму.
nicserg написал :
имея одну только ручную дрель сделать круглое, диаметром 15-16мм., углубление на 2,5мм. в металлической заготовке (нержавейка) толщиной 5мм.
На нержавейку с ручной дрелью, что на медведя с вилкой.
Ну может чел имел в виду эл дрель ?. В смысле не сверлильный станок .
Не пойдет . Челу плоское дно отверстия нужно . Есть у меня штукенция ,не помню как правильно называется .выглядит как сверло с плоским концом .В гараж не охота сейчас идти фотать . Вот таким и надо наверное рассверливать .
Микаэл написал :
Есть у меня штукенция ,не помню как правильно называется .выглядит как сверло с плоским концом
ИМХО эту штукенцию зовут фреза ПШ.
Микаэл написал :
Вот таким и надо наверное рассверливать .
Без направляющей (как у коронки. ) успеха не будет.
Электроэрозия или электрохимическое травление электродом цилиндрической формы.
HotSummer написал :
электрохимическое травление электродом цилиндрической формы.
ух ты! Круто..Вы квадратным сверлом не сверлили квадратные отверстия ??
Микаэл написал :
Ну может чел имел в виду эл дрель ?. В смысле не сверлильный станок .
Да. Сверлильного станка нет. В наличии эл. дрель Макита.
Смотрел концевые фрезы, но у них хвостовик имеет размер такой же как и сама фреза. А мне нужен диаметр 15мм. и в дрель такой хвостовик не лезет (размер патрона 13мм) и фрез с проточенным хвостовиком тоже не нашёл.
Концевую фрезу ручной дрелью не удержите, только изуродуете заготовку. Берите обычное сверло, делайте спец. заточку - типа перового сверла. Центральная часть будет сверлить отверстие и заодно центрировать сверло, а периферическая сделает углубление нужной Вам формы (что заточите -то и получите) - хоть полусферическое, хоть с плоским дном.
Хвостовики у всех сверел отпущены, проточить хвостовик можно в токарном станке под Ваш патрон твердосплавным резцом, дел на пару минут.
Doktor77 написал :
Концевую фрезу ручной дрелью не удержите, только изуродуете заготовку.
Ручной дрелью не айс конечно.Но если по кондуктору на малых оборотах - можно выбрать..
Или сначала сверлить обычным сверлом 15мм до такой глубины, чтобы боковые режущие кромки сверла зашли в металл на пару мм.Потом полученную коническую фаску довести торцовкой 15мм до цилиндрической.
Раз такие трудности, то проще подобрать нержавеющий винт с конической шляпкой.
Или на точиле обточить шляпку имеющегося болта на конус. С помощью той же дрели.
Doktor77 написал :
Берите обычное сверло, делайте спец. заточку - типа перового сверла.
Это бесспорно правильно, но у человека нержавейка, далеко не всякое сверло ее возьмет, а тут еще спец заточка. Саму заточку не так просто сделать.
Мне 18мм отверстие в нержавейке на радиально-сверлильном станке киловатт на 10 сверлили.
Если надо аккуратно, только фрезер на заводе.
Электролизом ровно не получится и окрайки цвет изменят.
Тринадцатый написал :
Электролизом ровно не получится и окрайки цвет изменят.
Вам фотографии здесь ничего не говорят?
Нужно переточить сверло подобным образом,сначала сверлить меньшим диаметром,а потом вот с такой заточкой сверла .За одно будет центрировать и получится без конуса..
P.S.Забыл - обороты большие не нужно делать,сгорит,нержавейка вязкий материал.
Вот точно такая у меня и есть .Только с перламутровыми пуговицами Без направляющей действительно плохо сверлить .Убегает .
HotSummer написал :
Вам фотографии здесь ничего не говорят?
У Вас дома есть такое оборудование?
В домашних условиях максимум проделать дырку, а потом обработать ее.
Тринадцатый написал :
У Вас дома есть такое оборудование?
У меня нет, но для электрохимического травления много и не нужно. Источник тока 12-36 Вольт, ванночка с электролитом, может быть и раствор поваренной соли. Ток регулируется, когда совсем уж ничего специального нет, гирляндой ламп. И какой-то кондуктор для однозначного позиционирования электрода. По времени может оказаться не намного дольше, чем искать, затачивать сверло, делать для него кондуктор.
Впрочем, автор вопроса, похоже, интерес потерял к теме.
Полукруглое отверстие в металле
Garik, глухое отверстие. Протяжка и эрозия не прокатит. Только если потом заглушить отверстие.
Прошивка .
Семен, так эрозия быывает не проволкой а электродом, она тебе и сделает как надо. но вообще проще фрезернуть
Александр, да, обязательно нужен. Канавку сделать нужно для выхода стружки. Но тем не менее можно прошить глухое отверстие такого типа.
Ставлю на то, что это рукоятка, от автомобиля, плиты. Сталкивался с подобным, ничего проще сделать на 3-d принтере, не пришло на ум
Если толщина детали позволяет - лучше просверлить на диаметре под болт) либо просверлить максимально-возможное отверстие со смещением от центра и отдать заказчику для доводки треугольным и круглым напильником.
Сергей, причем нужно будет всего одно горизонтальное, два вертикальных и одно радиальное перемещение.
Предполагаю, что большой нагрузки такое соединение не несёт.
Сверлим цилиндрическое отверстие по размеру чертежа сразу.
Далее фрезеруем концевой фрезой диаметром 4+- пазик по готовому отверстию для вставки. Длинной, к примеру, 22мм.
Изготавливаем и вставляем вставку с натягом.
Если надо, привариваем, зачищаем, тогда никто никогда и не узнает о вставке.
Показать полностью.
Это один из вариантов.
Если в вашем распоряжении электроэрозионный прошивной- то всё проще)
Можно вообще пазик дисковой фрезой забубнить. Тогда вставку проще делать) из кругляка, равным диаметром дисковой фрезе.
Вариантов много.
Если есть фрезерный Чпу- ещё вариант есть, но с отклонением от чертежа, без потери функции детали.Если есть поворотное устройство на универс. фрезер- ещё вариант есть.
Если материал не особо прочный и твёрдый- можно вообще на токарном всё сделать. расточить канавку за отверстием, и загнать в отверстие изготовленный дорн.
Короче вариантов много
Как и чем сделать ровные круговые отверстия в листе металла?
Возникла проблема у тестя. На крышу нужно положить лист металла, а в нем проделать ряд круглых отверстий. Толщина металла 0,5 мм. Как это сделать и каким электроинструментом?
Очень нужен дельный совет. Наверняка, кто-то уже делал подобное.
Master Joe написал :
Как это сделать и каким электроинструментом?
То есть ручной уже совсем не канает? Хотя бы диаметр озвучили
до 40 мм конусное сверло , дальше ножницы , лучше всего вырубные но можно и простыми по металлу , а кто каронку советовал - попробуйте сами , а лучьше видео снемите как это делать , даже если лист ровный каронкой его сверлить это цирк , но есть один вариант это каронки по плитке , ей можно алмазы мелкие и трут неспеша потому не закусит
лирик написал :
кто к а ронку советовал - попробуйте сами
Дык пробовали и не единожды.
В коронке должно быть центрирующее сверло. Намечаете центр и сверлите.
лирик написал :
даже если лист ровный каронкой его сверлить это цирк ,
ну для вас может и цирк
Master Joe написал :
На крышу нужно положить лист металла
Он будет лежать под углом 90 к трубе?
Master Joe написал :
проделать ряд круглых отверстий
если плоскость листа к оси трубы не 90 градусов, то отверстие должно быть овальным
Вообще, удобной маленькой болгаркой и в более толстом листе резал с минимальным на просвет зазором под диаметр печной трубы 150.
Master Joe написал :
На крышу нужно положить лист металла, а в нем проделать ряд круглых отверстий.
Диаметр отверстий?
Вот такое видео вам в помощь.
[
]( "Ручной гидравлический пресс-перфоратор СОРОКИН 7.151")
Диаметр отверстий - 50 мм.
Видео посмотрел, там говорится про толщину металла 2-3 мм, а про 5-7 мм - никакой информации.
Master Joe написал :
Толщина металла 0,5 мм.Master Joe написал :
Видео посмотрел, там говорится про толщину металла 2-3 мм, а про 5-7 мм - никакой информации.
Master Joe , так какой всё же толщины металл?
Master Joe написал :
Толщина металла 0,5 мм.Master Joe написал :
а про 5-7 мм
Прошу прощения если неясно выразился. Толщина металла 5-7 мм, диаметр отверстий - 5 см.
Master Joe написал :
На крышу нужно положить лист металлаMaster Joe написал :
Толщина металла 5-7 мм
А это,случаем,не крыша бронемобиля?
Из "дёшево,но сердито",ищите коронку.
И сверлите на низких оборотах,иначе сразу сожжёте коронку,на такой толщине.
Master Joe написал :
Прошу прощения если неясно выразился. Толщина металла 5-7 мм, диаметр отверстий - 5 см.
я думаю, что и сейчас неясно.
5мм и 7мм толщины металла -это очень разные вещи. и на крышу затаскивать такую дуру придется краном.
и перекрытия должны быть от Ш-24 или выше.
но это тогда не крыша, а верхушка ДЗОТа.
поэтому поясните для каких целей, точную толщину, и т.п.
пока уровень вопросов не старше средней группы детского сада.
taels написал :
А это,случаем,не крыша бронемобиля?sanya1965 написал :
но это тогда не крыша, а верхушка ДЗОТа.
Сорри за оффтоп, буквально неделю назад, в новостях:
Полиция ФРГ задержала электрика, который построил бункер, опасаясь РФ
Как сообщает издание , задержанный оборудовал укрытие, расширив и укрепив подвал своего дома в небольшом городке Кельхайм рядом с Регенсбургом, Бавария. Полиции понадобилось три дня, чтобы пробиться в бункер и полностью осмотреть его и весь найденный арсенал оружия.
По данным издания, в укрытии были обнаружены 2 автомата, 80 винтовок и ружей, 60 пистолетов, 20 тысяч патронов и 40 килограммов веществ для изготовления взрывчатки. Электрик также запасся продовольствием, построил систему вентиляции и очистки воды.
"Он испугался угрозы со стороны крупной восточноевропейской державы. Он боялся России. Мы не знаем, когда он начал строительство. Он все сделал сам ", — цитирует издание слова представителя местной полиции.
Как рассказали в полиции, нет никаких оснований полагать, что электрик психически нездоров. Его связей с экстремистскими группировками также не выявлено. В настоящее время задержанного обвиняют в нелегальном хранении оружия и взрывчатых веществ.
Master Joe написал :
Возникла проблема у тестя. На крышу нужно положить лист металла,
Чем сделать 120 мм отверстие в металле?
Необходимо просверлить в тонком металле (компьютерный корпус) отверстие диаметром 120 мм (под вентилятор). Нашел биметаллическую коронку 121 мм, но адаптер к ней на 14 мм, а у меня на перфораторе на патроне написано 1.5 - 13 мм.
Вопрос: бывают адаптеры под такой большой размер (120 мм) коронки с диаметром не более 13 мм?
И ещё вопрос: насколько сложно аккуратно выпилить такой круг в компьютерном корпусе? С учетом того, что это не лист металла, который лежит на чём то устойчивом, а дно корпуса, который при сверлении всё равно будет "играть". С металлом не работал, коронками приходилось пилить только дерево.
такие штуки делают бормашинкой с отрезным кругом. типа дремель, проксон, и т.п.
в темах моддинга (именно это слово надо гуглить) фотопримеров в избытке.
performator , Коронки хорошие есть, только ценником не очень радуют, есть попроще типа матрикс, на несколько раз хватит. Разово можно балеринкой по кафелю проскрести. Снизу отверстия под жестью должна быть досочка, причем плотно прижатая, иначе может закусить и покорежить жестянку. Отверстия до 50 коронками сверлили в жести 1.2мм в собранной конструкции без подкладки, но очень аккуратно что бы не закусило.
Если отверстия часто делаются есть смысл сделать матрицу с пуассоном сдавливаемых болтом, на жести до 1мм делаются легко и быстро. Главное аккуратные получаются, с ровными краями. Под диаметры до 70 (вроде, может поменьше) гидравлические приспособы ручные продаются, дорого правда, но зато железо до 3мм прорубают. Есть еще вариант с ПШМкой с ротационной базой или маленьким фрезером с такой же базой и твердосплавной борфрезой тонкой по шаблону, или вырубными ножницами (или насадкой к дрели типа сверчек) по шаблону же, но это если все это есть и шумно все это.
Можно лобзиком с пилкой по металлу.
Не, всякие дремели-шмемели и лобзики не вариант. Они не дадут ровные края. Если бы я хотел заняться нетрадиционным сексом с этой железной коробочкой, я бы мог и дрелью обойтись, а потом надфилем, надфилем.
Фабрика конечно не планируется, но когда, время от времени будет необходимость выпилить круг из корпуса, это должно происходить максимально быстро и аккуратно. Цены, да - конские, а что делать? Где взять дешевле? Вопрос риторический, ответа не требует.
Я так и не понял, есть ли адаптеры диаметром не более 13 мм под такие большие коронки? Новый перфоратор для этого я точно покупать не буду.
performator написал:
Необходимо просверлить в тонком металле (компьютерный корпус) отверстие диаметром 120 мм (под вентилятор).
Зачем сразу на 120?
В этом диаметре по шаблону красиво насверлить отверстий мм по 5. что ему, вентилятору, будет?
Или трубу тогда заточенную, накладочку сверху..
. плюс кувалдометр
performator написал:
Я так и не понял, есть ли адаптеры диаметром не более 13 мм под такие большие коронки?
так писал же выше, есть, и адаптеры и коронки есть. Собственно можно и патрон другой на перф поставить, если патрон не сменный (типа бош дфр которые), а на адаптере конечно.
performator написал:
это должно происходить максимально быстро и аккуратно.
тогда закажите матрицу и пуассон. на жести быстро и максимально аккуратно края обработки не требуют дополнительной. Если конечно есть возможность заказать токарю выточить и потом закалить.
rem273 написал:
Или трубу тогда заточенную, накладочку сверху..
. плюс кувалдометр
ну примерно про это я писал, только без беспокойства соседей ударами кувалдометра, а тихо ключиком вдавливается накладка хитрой форма (пуассон) в трубу (матрица), и самое главное корпус не помнется.
Я в свое время выпилил такое отверстие ручным лобзиком. Только оно было не в корпусе от компа, а в сетевом шкафу - там металл потолще раза в два. Потом подровнял напильником. Заняло 40 минут.
performator написал:
Нашел биметаллическую коронку 121 мм, но адаптер к ней на 14 мм, а у меня на перфораторе на патроне написано 1.5 - 13 мм.
Купите 16мм патрон и адаптер под SDS+ и дело в шляпе.
Так в этом вся фишка. Все эти "танцы с бубнами" только для одного - для создания бесшумной (и чистой) системы. Просто перфорация не вариант, т.к. на этом месте перед низкооборотистым вентилятором должен стоять фильтр, иначе пыли внутри будет слишком много.
Про другой патрон я не знал, но с другой стороны лишних расходов хотелось бы избежать. А то слишком большой комплект получается: коронка, адаптер, сверло (уже под 4000) + ещё и патрон новый.
тогда закажите матрицу и Пуассон
Спасибо за наводку. Пока, правда, не представляю, где это можно заказать. Я думал, что производство в нашей стране давно умерло. Это в середине 80-х по чертежу могли на военном заводе выточить что угодно за бутылку водки.
performator , думаю в Москве не должно проблем быть. У нас с некоторыми заморочками но все же можно сделать. Выточить вообще без проблем, проблема с закалкой была.
Делали типа этого, самый простой вариант в изготовлении, для жести заглаза Маленько изменили конструкцию, сама матрица снизу имеет шестигранник под ключ на 22 вроде, может на 24.
там кстати вообще много вариантов всяких для отверстий, интересный сайт.
дремель вполне себе вариант если правильно его держать.
Вот так - не правильно
вот так - правильно держать
вот так - правильно располагать режущий диск относительно вырезаемого отверстия
Хотя по мне еще быстрее и аккуратнее будет вырезать отверстие ножницами по металлу. Любым дыроделом (дрелью, сверлом 10, например) сделать одно или несколько отверстий поближе к краю вырезаемого круга, влезть в отверстие ножницами и вырезать круг по разметке. И чем больше диаметр вырезаемого отверстия, тем пригоднее для этой цели ножницы. 120 мм - вполне "ножничный" диаметр.
Не забудьте надеть защитные очки и перчатки!
performator , всяческие переделки корпусов системного блока называется моддингом. А моддинг, как уже выше говорилось, проще всего делать при помощи бормашинок. Необязательно брать дорогущий Дремль или Проксон для редких разовых работ подойдет и дешевенькая китайская машинка, независимо от названия. Так как все они одинаковые различаются только цветом.
0rthodox , А теперь сравните самоделка примерно так же получается по времени и аккуратности, но вместо специализированного привода используется ключик которым крутишь болт и вторым ключиком держишь матрицу, можно конечно и шуриком крутить, но по жести от 0.45мм - 0.75мм редко 1мм и вручную нормально получается. Эт конечно не шурик в стойке, но вещь полезная и гемороя по изготовлению стоит, если конечно не одну дырку в месяц делать.
Можно обойтись без всех этих танцев с бубнами.
Берете коронку, смазываете для охлаждения любой жидкой смазкой и делаете отверстие с ровными краями.
Коронка:
или
Переходник:
Все это будет стоить в пределах 2500 рублей (если коронка синего цвета) или 3200 (если белого цвета).
Коронка Sheet+-metal очень живучая, режет быстро. Сам уже сделал не менее 200 отверстий в балках толщиной 2 мм.
Shkeddy написал:
Коронка Sheet+-metal очень живучая, режет быстро. Сам уже сделал не менее 200 отверстий в балках толщиной 2 мм.
я так и не понял, как перфом с пьяным подшипником сверлить коронкой аккуратно. вот у ТС есть перф, и есть желание им. но желание дурацкое.
Shkeddy написал:
Сам уже сделал не менее 200 отверстий в балках толщиной 2 мм.
Как это не странно звучит, но толстое железо коронкой с большим диаметром гораздо проще просверлить аккуратно, чем тонкую жестянку, из этого и заморочился в свое время с поиском приспособлений, хотя с покупкой коронок проблем нет вообще ни каких.
performator написал:
И ещё вопрос: насколько сложно аккуратно выпилить такой круг в компьютерном корпусе?
У меня правда корпус компьютера был хорошим, поэтому металл в нем был не консервная банка. Я делал очень просто: нарисовал кружок нужного мне размера, внутри кружка просверлил круглых отверстий сверлом, которое у меня было (ручной дрелью), перемычки пробил отверткой и молотком (зубила не было), а до нужной кондиции довел полукруглым напильником.
Сейчас бы, конечно, использовал что-то другое, например, вместо напильника бормашинку, но общий принцип был таким же.
Я сверлил шуруповертом на 18В. Есть еще переходник для перфа. С ним еще лучше, мощнее, с редуктором. Недавно делал отверстия 102 через профнастил 0,5 мм и 0,7 мм для воздуховодов - никаких проблем. Потихоньку надавливаешь и ровно держишь. На выходе немного подзакусывает в углах, но если определенные обороты приноровишься держать, то все супер получается.
Ramir написал:
0rthodox , А теперь сравните самоделка примерно так же получается по времени и аккуратности
Ну если есть возможность и желание ради одного отверстия добыть такую приспособу - то конечно надо её.
0rthodox написал:
Ну если есть возможность и желание ради одного отверстия добыть такую приспособу - то конечно надо
Человек же писал выше, что
performator написал:
Фабрика конечно не планируется, но когда, время от времени будет необходимость выпилить круг из корпуса, это должно происходить максимально быстро и аккуратно.
Ramir , проточить хвостовик на адаптере не предлагали?
по мне дак самое рацион. решение
VEKS , там шестигранник, либо три грани снято на круглом (если что то бюджетное из китая), что бы в патроне не проворачивался, нагрузки на коронку не маленькие получаются провернет как делать нефиг.
Shkeddy , спасибо! Вот именно такого ответа я ждал. А то мне в магазине подобрали на 4000 руб 3 предмета, я лучше 2 возьму за 2500. И не надо ничего мудрить с переходником раз он на 8 мм. Неспециалисту найти это архисложно.
У меня на перфораторе есть переключатель, можно сверлить без ударного режима, есть и патрон под свёрла обычные. Мне просто кажется, что перфоратором удобнее, он и сам мощнее и ручки у него удобнее, чем у дрели.
Что касается гибкости железок, то я уже понял как надо делать. Там всё равно под крепления вентилятора надо 4 отверстия. Сделать их заранее, а затем обычный обрезок ДСП на 4 болта привинтить под выпил. Тогда выпиленная железячка не вылетит в неизвестном направлении, а коронка просто уйдёт в дерево, что думаю ей не повредит.
Корпуса все разные и задачи отличаются в зависимости от железа. Иногда надо боковую стенку выпиливать (что легче), иногда днище. У производителей корпусов подход не всегда оптимальный, особенно, когда ты чётко понимаешь, что тебе надо. Ну и так, для размышлений: зачем вам корпус из толстого железа, если в нём не 5 жестких дисков на 10000 оборотов/мин и не 2 игровых карты, которым самое то для охлаждения 20 литров тосола? Новые SSD не имеют ни шума, ни вибрации, низкооборотистые качественные вентиляторы не слышно, у них уровень шума ~ 10 Дб и они не вибрируют. Всё, что нужно - это дать доступ воздуха, потому что внутри закрытой консервной банки всё равно будет жарко.
Читайте также: