Посадка металла на горячую
Обновлено: 21.09.2024
Войти через uID
Посадки, зазоры, натяги, допуски, посадка на горячую, соединения деталей, система вала и отверстия, обозначения. Совокупность разных точностей и различных отклонений для образования разнообразных посадок и их построение называется системойдопусков. Система допусков подразделяется на систему отверстия и систему вала. Система отверстия — это совокупность посадок, в которых при одном классе точности и одном номинальном размере предельные размеры отверстия остаются постоянными, а различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений валов. Во всех стандартных посадках системы отверстия нижнее отклонение отверстия равно нулю. Такое отверстие называется основным. Система вала — это совокупность посадок, в которых предельные отклонения вала одинаковы (при одном номинальном размере и одном классе точности), а различные посадки достигаются путем изменения предельных отношений отверстия. Во всех стандартных посадках системы вала верхнее отклонение вала равно нулю. Такой вал называется основным. Поля допусков основных отверстий обозначаются буквой А, а основных валов — буквой В с числовым индексом класса точности (для 2-го класса точности индекс 2 не указывается): А1, А, А2а,А3а, А4 и А5, В1 В2, В2а, В3, В3а, В4, В5. Общесоюзными стандартами установлены допуски и посадки гладких соединений. Посадки в системе отверстия и в системе вала Посадки во всех системах образуются сочетанием полей допусков. отверстия и вала. Стандартами установлены две равноправные системы образования посадок: система отверстия и система вала. Посадки в системе отверстия - посадки, в которых различные зазоры и натяги получают сочетанием различных полей допусков валов с одним (основным) полемдопуска отверстия. Посадки в системе вала - посадки, в которых различные зазоры и натяги получают сочетанием различных полей допусков отверстий с одним (основным) полем допуска вала. Обозначают посадки записью полей допусков отверстия и вала, обычно в виде дроби. При этом поле допуска отверстия всегда указывается в числителе дроби, а поле допуска вала - в знаменателе. Пример обозначения посадки Н7 30-или 30 Н7 / g6 . Эта запись означает, что сопряжение выполнено для номинального размера 30 мм , в системе отверстия, так как поле допуска отверстия обозначено Н7 (основное отклонение для Н равно нулю и соответствует обозначению основного отверстия, а цифра 7 показывает, что допуск для отверстия надо брать по седьмому квалитету для интервала размеров (свыше 18 до 40 мм), в который входит размер 30 мм); поле допуска вала g6 (основное отклонение g с допуском по квалитету 6). Посадка: 080 F7 / h6 или 0 80 Эта запись означает, что сопряжение выполнено для цилиндрического сопряжения с номинальным диаметром 80 мм в системе вала, так как поледопуска вала обозначено h6 (основное отклонение для h равно нулю и соответствует обозначению основного вала, а цифра 6 показывает, чтодопуск для вала надо брать по шестому квалитету для интервала размеров (свыше 50 до 80 мм, к которому относится размер 80 мм); поледопуска отверстия F7 (основное отклонение F с допуском по квалитету 7). В этих примерах числовые значения отклонений валов и отверстий не указаны, их надо определить по таблицам стандартов. Это неудобно для непосредственных изготовителей изделий в условиях производства, поэтому рекомендуется указывать на чертежах так называемое смешанное обозначение требований к точности размеров элементов деталей. При таком обозначении рабочему виден и характер сопряжения и известны значения допускаемых отклонений для вала и отверстия. Легко переводить посадки из одной системы в другую не меняя характера сопряжения, при этом квалитеты у отверстия и вала сохраняют, а заменяют основные отклонения, например: 08OF7/h6 -> 08OH7/f6. Пример обозначения посадки по системе ОСТ: 20 А з / С . Эта запись указывает, что данная посадка для номинального размера 20 мм выполнена в системе отверстия (буквой А обозначают отклонение основного отверстия, которое приведено в числителе). Отверстие выполнено сдопуском по третьему классу точности и об этом говорит индекс при обозначении поля допуска отверстия. Вал выполнен по второму классу точности и на это указывает отсутствие индекса у буквы обозначающей поле допуска вала С, которое предназначено для образования посадкискольжения. Посадки в ЕСДП. В ЕСДП сами посадки непосредственно не нормируются. В принципе пользователь системы может применять для образования посадок любые сочетания нормируемых полей допусков валов и отверстий. Но экономически такое многообразие не оправдано. Поэтому в информационном приложении к стандарту даются рекомендуемые посадки в системе отверстия и в системе вала. Для образования посадок используют квалитеты с 5 до 12 для отверстий и с 4 до 12 для валов. Всего рекомендуется для использования 68 посадок, из которых так же как и для полей допусков выделены посадки предпочтительного применения. Таких посадок в системе отверстия 17 и в системе вала 10. На этих же рисунках указаны и обозначения посадок, предусмотренных для диапазона размеров до 500 мм. Такого количества Посадок вполне достаточно для конструкторской деятельности при проектировании новых разработок. При этом стараются сочетать большие допуски для отверстий, чем допуски вала, обычно на один квалитет. Для более грубых посадок берут одинаковые допуски на вал и отверстие (один квалитет). Нужно помнить, что изготовление отверстия обходится дороже, чем изготовление вала той же точности. Поэтому из экономических соображений выгоднее использовать систему отверстия, а не систему вала. Но иногда оказывается необходимым применение системы вала. Случаи применения посадок в системе вала. Такие случаи редки и их применение объясняется не только экономическими соображениями. Посадки в системе вала применяют, если на вал одного диаметра необходимо установить несколько деталей с разными видами посадок. ">Посадкой называют характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров и натягов. Посадка характеризует большую или меньшую свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень их взаимного смещения. Для получения подвижной посадки необходимо, чтобы размер охватываемой поверхности был меньше размера охватывающей поверхности, то есть, при соединении вала с отверстием диаметр вала должен быть меньше диаметра отверстия. Разность между этими диаметрами называютзазором. Наибольший зазор - это положительная разность между наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером вала. Наименьшим зазором - это положительная разность между наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим предельным размером вала. При неподвижной посадке диаметр вала должен быть несколько больше диаметра отверстия. Разность между этими диаметрами называютнатягом. Для соединения деталей с натягом прилагают некоторое усилие (удары, прессование). Натяг для одной и той же неподвижной посадки может изменяться, быть большим или меньшим соответственно изменению действительных размеров вала и отверстия, колеблющихся между их предельными размерами. Таким образом, различают наибольший и наименьший допустимыенатяги. Наибольший натяг - это отрицательная разность между наибольшим предельным размером вала и наименьшим предельным размером отверстия. Наименьший натяг - отрицательная разность между наименьшим предельным размером вала и наибольшим предельным размером отверстия. Графическое изображение зазоров и натягов показано на рисунках Нажмите, для просмотра в полном размере. Группы посадок Посадки разделяют на три основные группы: подвижные, неподвижные и переходные. Если при сопряжении получается зазор, то посадкаявляется подвижной, а если натяг - неподвижной. В переходных посадках разность диаметров вала и отверстия относительно мала, здесь могут быть как небольшие зазоры, так и небольшие натяги. Таблица названия посадок Группа Наименование посадок Обозначение Характер соединения Неподвижные Горячая Прессовая 3-я Прессовая 2-я Прессовая 1-я Прессовая Легкопрессовая Гр Пр3 Пр2 Пр1 Пр Пл Диаметр отверстия у этих посадок меньше диаметра вала, что характеризует посадку, обеспечивающую натяг Для легкопрессовой посадки наименьший натяг равен нулю Переходные Глухая Тугая Напряженная Плотная Г Т Н П Диаметр отверстия у этих посадок может быть меньше или равен диаметру вала Подвижные Скользящая Движения Ходовая Легкоходовая Широко ходовая Широкоходовая 1-я Широкоходовая 2-я Теплоходовая С Д Х Л Ш Ш1 Ш2 ТХ Диаметр отверстия у этих посадок больше диаметра вала, что характеризует посадку, обеспечивающую зазор Для скользящей посадки наименьший зазор равен нулю Неподвижные посадки. Прессовые посадки (Пр, Пр1, Пр2, Пр3) применяют, когда требуется жесткое соединение деталей без дополнительного закрепления их шпонками, шпильками, стопорами и т. д. Посадку Пр1 используют при запрессовке втулок в зубчатые колеса и шкивы, клапанных седел - в гнезда. ПосадкиПр, Пр2 и Пр3 - в соединениях, принимающих в процессе работы большие ударные нагрузки (в соединениях зубчатых венцов с ободом червячных и других зубчатых колес, пальцев кривошипов с их дисками и т. п.). Легкопрессовую посадку (Пл) применяют в тех же случаях, что и посадку Пр1, но она дает несколько меньшие натяги. Детали, имеющие прессовые посадки, собирают на прессах различной мощности. Горячая посадка (Гр) предназначена для соединения деталей наглухо и обеспечивает прочные неразъемные соединения деталей. Переходные посадки. Глухую посадку (Г) применяют для получения плотного неподвижного соединения деталей, например, для крепления втулок в неразъемных подшипниках, которые необходимо закреплять шпонками, шпильками или стопорами, чтобы предохранить от проворачивания во время эксплуатации. Тугая посадка (Т) предназначена для соединения деталей, которые во время работы должны сохранять неизменное положение и которые собирают и разбирают со значительным усилием. Тугую посадку используют для установки внутренних колец шарикоподшипников, зубчатых колес и шкивов на валы и т. д. Напряженная посадка (Н) применяется для плотного соединения деталей при помощи легких ударов. Плотную посадку (П) применяют для соединения деталей, которые не должны смещаться одна относительно другой, но с приложением значительных усилий могут быть собраны и разобраны вручную или с помощью легких ударов молотка. Подвижные посадки. Скользящую посадку (С) применяют для соединения деталей, плотно входящих одна в другую, чтобы обеспечить точное направление (соосность). Эта посадка дает самые малые зазоры в соединениях (например, шпиндели сверлильных станков, кулачковые муфты сцепления, сменные зубчатые колеса в станках, фрезы на оправках и т. д.). Посадка движения (Д) предназначена для соединения деталей, которые перемещаются одна относительно другой с небольшим, но обязательнымзазором и с небольшими скоростями движения (шпиндели делительных головок и различных приборов, сменные кондукторные втулки и т. д.). Ходовая посадка (X) предназначена для соединений, в которых детали и узлы вращаются с умеренной скоростью (шпиндели токарных станков, шейки которых вращаются в подшипниках скольжения, а также коленчатые и кулачковые валы в соединениях с подшипниками и втулками, зубчатые колеса коробок передач тракторов, автомобилей и т. д.). Легкоходовая посадка (Л) используется в соединениях, где детали вращаются с большими скоростями, но при небольших давлениях на опоры (например, валы ротора электродвигателя и привода круглошлифовального станка и т. п.). Широкоходовая посадка (Ш) характеризуется наибольшими зазорами, обеспечивающими свободное перемещение деталей относительно друг друга, и применяется для валов, вращающихся в подшипниках с очень большими скоростями, валов турбогенераторов, текстильных машин и т. д. Характеризуются наличием гарантированного натяга, то есть при этих посадках наименьший натяг больше нуля. Следовательно, для получения неподвижной посадки необходимо, чтобы диаметр сопрягаемого вала был больше диаметра сопрягаемого отверстия. Горячая посадка (Гр) применяется присоединениях таких деталей, которые никогда не должны разбираться, например бандажи железнодорожных колес, стяжные кольца и прочее. Для получения этой посадки деталь с отверстием нагревается до температуры 150° —500°, после чего производится насадка на вал. Несмотря на получение в результате такой посадки более прочных соединений, чем при других видах посадок, она имеет отрицательные свойства — возникают внутренние напряжения в деталях и изменяется структура металла. Прессовая посадка (Пр) применяется для прочного соединения деталей. Эта посадка осуществляется под значительным усилием гидравлического или механического пресса или специального приспособления. Примером такой посадки может служить посадка втулок, зубчатых колес, шкивов и пр. Легко прессовая посадка (Пл) применяется в тех случаях, когда требуется возможно более прочное соединение и в то же время недопустима сильная запрессовка из-за ненадежности материала или из-за опасения деформировать детали. Такая посадка осуществляется под легким давлением пресса. Переходные посадки. Не гарантируют натяга или зазора, то есть, одна пара деталей, соединенных с одной из переходных посадок, может иметь натяг, а другая пара, сопряженная с такой же посадкой, зазор. Чтобы повысить степень неподвижности деталей, соединенных с переходными посадками, применяется дополнительное крепление винтами, штифтами и т. п. Чаще всего эти посадки применяются при необходимости обеспечить соосность, т. е. совпадение осевых линий двух деталей, например вала и втулки. Глухая посадка (Г) применяется для соединения деталей, которые при всех условиях работы должны быть связаны прочно и могут быть собраны или разобраны при значительном давлении. При таком соединении детали дополнительно крепят шпонками, стопорными винтами, например зубчатые колеса, которые вследствие износа должны подвергаться смене, планшайбы на шпинделях токарных станков, неразрезные подшипниковые втулки, золотниковые и круглые втулки и пр. Осуществляется эта посадка сильными ударами молотка. Тугая посадка (Т) применяется для часто разбираемых соединений, детали которых должны прочно соединяться и могут быть собраны или разобраны со значительным усилием. Напряженная посадка (Н) применяется для соединения таких деталей, которые при работе должны сохранять свое относительное положение и могут быть собраны или разобраны без значительных усилий с помощью ручного молотка или съемника. Чтобы соединенные с такой посадкой детали не проворачивались и не сдвигались, их закрепляют шпонками или стопорными винтами. Эта посадка, осуществляемая ударами молотка, применяется для соединения зубчатых колес, часто сменяющихся втулок подшипников, которые при разборке машин вынимаются, подшипников качения на валах, шкивах, сальниковых втулок, маховиков на кривошипных и иных валах, фланцах и т. п. Плотная посадка (П) применяется для соединения таких деталей, которые собирают или разбирают вручную или же при помощи деревянного молотка. С такой посадкой соединяются детали, требующие точной центровки: поршневые штоки, эксцентрики на валах, ручных маховичках, шпинделях, сменных шестернях, установочных кольцах и т. п.
Посадка металла на горячую
Вопрос по "горячей" посадке
Коллеги добрый вечер. �?меется следующая проблема необходимо посадить на "горячую." небольшое колесо такого вида Колесо _ 08.06.2017.jpg 95,4К 1 скачиваний .
Вопрос в следующем какую назначить посадку (понятно, что с натягом)?
На какую температуру нагреть деталь? и сколько выдержать времени?
Правильно ли отображено на правой картинке расширение металла?
Если правильно, то вопрос почему металл так расширяется есть ли ссылка на справочник?
�?з практики колесо снимали с нагревом и "легко" соскочило с вала.
С уважением Владимир.
Школьный раздел физики.
При расширении металла изменяется длина окружности. Естественно, распирает в радиус.
Чертежом и подзатыльником можно объяснить конструкцию лучше, чем просто чертежем..
Коллеги добрый вечер. �?меется следующая проблема необходимо посадить на "горячую." небольшое колесо такого вида Колесо _ 08.06.2017.jpg.
Вопрос в следующем какую назначить посадку (понятно, что с натягом)?
На какую температуру нагреть деталь? и сколько выдержать времени?
Правильно ли отображено на правой картинке расширение металла?
Если правильно, то вопрос почему металл так расширяется есть ли ссылка на справочник?
�?з практики колесо снимали с нагревом и "легко" соскочило с вала.
В своё время эту посадку назначали так Г или Г2
Я бы не назвал это совсем уж школьной физикой. Школьного здесь только то, что при нагревании абсолютное большинство тел вроде как расширяются, за исключением веществ с аномальными свойствами, но почему это происходит - в школе не говорят подробно, только лишь то, что молекулы вещества начинают активно скакать все дальше от положения своего равновесия при повышении температуры. "Не школьное" объяснение этого факта лежит в том, что взаимодействие двух молекул (атомов) будет результатом отталкивания на малых расстояниях (зависимость степенная, 1/30) и притяжения (зависимость степенная, 1/7), и в результате мы получим вот такой график потенциальной энергии взаимодействия. Один атом у нас находится в точке 0 по оси абсцисс, а второй скатится в потенциальную яму (ему это выгоднее всего) и окажется в точке r0. В этой точке он тоже не стоит на месте, а "пляшет" около неё: чуть-чуть влево, чуть-чуть вправо. Поскольку других причин нет, то пляска будет почти строго гармонической - сколько сместился влево, столько и вправо.
Как только мы начнем нагревать металл, мы нашу кривую смещаем вверх. Точнее, мы добавляем к этой кривой еще немного кинетической энергии E1, сама кривая останется здесь же. А поскольку она несимметрична (вправо есть чуть больше места), то атом будет "плясать" чуть сильнее вправо, чем влево. Но среднее положение ведь должно остаться посерединке! Поэтому и равновесное положение r придется сместить правее, в точку r1. Тут немного коряво нарисовано, но общий принцип, думаю, понятен.
Нагрели еще - добавили энергии в систему еще - заставили атом подняться по энергетическому спектру еще, сместили его положение равновесия вправо еще. �? так далее. Соответственно, расстояния при нагреве между атомами растут!
�? далее, опять-таки, не совсем школьный курс физики: почему же увеличивается внутренний диаметр заготовки? Потому что увеличиваются колебания атомов около своих центров. Грубо говоря, вы с несколькими приятелями и приятельницами образовали круг и начали танцевать под действием алкогольных напитков все сильнее и сильнее, и места вам нужно все больше, чтобы друг друга не задевать (ну, или вспомните, как растет круг волейболистов на пляже, когда подгребают все новые желающие, и всем нужно место). �? чем больше вы машете руками, тем дальше вам нужно отойти. В итоге ваш кружок танцоров будет становиться все шире пока диджей не объявит медляк. Атомы парами в нормальных условиях не танцуют, им это запрещено кулоновскими силами отталкивания.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Применяют также комбинированную горячую посадку , при которой охватываемая деталь охлаждается, а охватывающая - нагревается. В этом случае заданный натяг может быть получен при меньших положительных или отрицательных температурах, что благоприятно сказывается на структуре металла. [31]
Нагрев под горячую посадку колес и бандажей относится к низкотемпературному ( до 150 - 400 С) нагреву стали, в связи с чем широко используется частота 50 Гц. Последние обладают высоким КПД и коэффициентом мощности и позволяют нагревать на частоте 50 Гц даже сравнительно тонкостенные изделия. Трансформаторный нагреватель имеет магнитопровод стержневого, реже броневого типа, вторичным витком которого является нагреваемая деталь. Индуктирующая обмотка располагается обычно на другом стержне ин конструктивных соображений, хотя для повышения коэффициента мощности ее лучше располагать снаружи или внутри нагреваемого тела. Для нагрева больших колец ( диаметр свыше 100 см) используется несколько трансформаторных нагревателей, расположенных по окружности и подключенных к одной фазе согласно. Мощность установок составляет 10 - 150 кВт, время нагрева 5 - 30 мин в зависимости от размеров изделия. При небольших мощностях обмотки многослойные с естественным охлаждением. В некоторых странах ( например, ГДР) выпускаются серийные установки для нагрева колес и бандажей под посадку. [32]
Полумуфты с горячей посадкой выполняют из проката, поковок или из стального литья. [34]
Буксы с горячей посадкой подшипников разбирают, оставляя на шейках внутренние кольца цилиндрических подшипников, а конические и сферические подшипники разбирают полностью. Выпрессовывают блоки цилиндрических подшипников из букс, промывают и осматривают их. Промывают и осматривают на оси конические и сферические подшипники. У конических подшипников проверяют щупом зазор между сепаратором н дорожкой качения наружного кольца. В сферических подшипниках с втулочной посадкой после промывки вынимают по одному ролику из каждого ряда и осматривают дорожки качения внутреннего кольца. [35]
Буксы с горячей посадкой подшипников разбирают с оставлением на шейках внутренних колец цилиндрических подшипников и полностью конических и сферических подшипников. Выпрессовывают блоки цилиндрических подшипников из букс, промывают и осматривают их. Промывают и осматривают на оси конические и сферические подшипники. У конических подшипников проверяют щупом зазор между сепаратором и дорожкой качения наружного кольца. В сферических подшипниках с втулочной посадкой после промывки вынимают по одному ролику из каждого ряда и осматривают дорожки качения внутреннего кольца. [36]
Естественно, что горячая посадка должна быть выполнена тщательно с учетом особенностей углеродных материалов. Наиболее надежны в работе уплотнительные кольца из углеродных материалов, установленные на О-образных резиновых кольцах. Такое закрепление колец исключает возможность коробления поверхности трения в процессе эксплуатации. [37]
К положительным сторонам горячей посадки следует отнести резкое ( в 5 раз) сокращение количества технологических операций при монтаже и демонтаже буксы, в результате чего трудоемкость и стоимость этих работ уменьшаются в 2 5 раза. Кроме того, при такой посадке снижается стоимость изготовления подшипника, а также уменьшаются его размеры и вес. [39]
Этот метод применяется взамен горячей посадки . Вместо нагрева отверстия охлаждается вал посредством углекислоты или жидкого воздуха. Посадка с охлаждением выгодно отличается от горячей посадки, при которой нагрев детали может вызвать ее отпуск, коробление и даже поломку. Таким образом, метод охлаждения является совершенно безопасным. [40]
Конструкция затвора требует горячей посадки фланцев на корпус, а также значительной величины предварительной затяжки крепежных шпилек. [41]
Время нагрева при горячей посадке рельсов ( с температурой 550 - 600) составляет 25 - 30 мин. Наиболее удачным типом печи для нормализации рельсов является роликовая печь с движением рельсов вдоль печи. Печь работает с периодической загрузкой и выгрузкой рельсов через 5 - б мин. Для обеспечения быстрой выдачи партии рельсов из печи последняя группа ( Д) роликов имеет увеличенную в 2 - 2 5 раза скорость. При полезной ширине 2 5 м в печи размещается 10 рядов [ рельсов, что при времени нагрева 25 мин. [42]
Сравнение втулок с горячей посадкой и патронов с механическим деформированием корпуса показывает, что в обоих случаях достигается один и тот же конечный результат. При использовании втулок более сложной в обслуживании и небезопасной является установка для нагрева, а при использовании патронов проблематичным является их воспроизводство в условиях инструментальных цехов предприятий. [44]
Горячая посадка применяется для соединения деталей наглухо. Перед сборкой деталь с отверстием нагревают до 500; при этом деталь расширяется и диаметр ее отверстия увеличивается. Нагретая деталь свободно насаживается на холодную и по остывании крепко ее охватывает. [2]
Горячая посадка ( Гр) служит для соединения деталей наглухо. В отличие от прессовых посадок, она дает возможность получить прочные неразъемные соединения только нагреванием детали с отверстием. При этой посадке в металле возникают большие напряжения, поэтому ее в основном применяют для соединения стальных деталей. [3]
Горячая посадка j - применяется в тех случаях, когда прессовая посадка jj - не обеспечивает передачу заданной нагрузки. [4]
Горячая посадка ( Гр) применяется в соединениях, которые никогда не должны разбираться, например бандажи железнодорожных колес, стяжные кольца и др. Для получения такой посадки деталь с отверстием нагревается до температуры 400 - 500 С, после чего производится насадка на вал. [5]
Горячая посадка концов цапф в балку, а также заклепка, пропущенная через тело балки и конец цапфы, обеспечивают достаточно прочное крепление цапфы с балкой. [6]
Тугие и горячие посадки , шпоночные канавки также являются концентраторами напряжений. [7]
Горячая посадка крепежной части вставки в гнездо достаточно надежна. Допуски на размеры гнезд под вставки и крепежной части вставок определяют по ОСТ 1042 или из расчета натяга, принимаемого 0 1 - 0 2 % соответствующего размера гнезда или вставки. Натяг по ширине рекомендуется принимать большим, чем по длине так, чтобы посадка длинных и узких вставок по длине была только плотной. Допуски и посадки назначают такими же, как при вертикальных стенках и без уступа. [9]
Термин горячая посадка устарел. Сейчас вместо нагрева охватывающей детали широко применяют охлаждение охватываемой. [10]
Термин горячая посадка устарел. Сейчас вместо нагрева охватывающей детали широко применяют охлаждение охватываемой. [12]
Термин горячая посадка является условным и не исключает возможности соединения деталей под прессом или другими способами. [13]
Термин горячая посадка устарел. Сейчас вместо нагрева охватывающей детали широко применяют охлаждение охватываемой. [14]
Распространена горячая посадка уплотнительных колец из углеродных материалов в металлические обоймы. Вследствие малого коэффициента линейного расширения углеродные уплотнительные кольца запрессовывают по наружному диаметру. Металлические обоймы подвергают термообработке для снятия внутренних напряжений. В противном случае при эксплуатации обойма деформирует углеродное уплотнительное кольцо. Для обеспечения герметичности соединения углеродного материала с обоймой горячую посадку выполняют с применением клеев и смол, наносимых на холодное кольцо перед установкой в горячую обойму. Обойма нагревается до ] температуры примерно на 150 С больше рабочей температуры в уплотнении. После запрессовки углеродное кольцо растачивают до необходимых размеров. [15]
Читайте также: