Ппр по кровле металлической
Обновлено: 04.07.2024
В карте рассмотрено устройство и ремонт кровли из рулонных материалов методом механического крепления полимерными деталями к основанию. Рекомендована область применения, разработаны организация и технология производства работ, требования к качеству работ, технике безопасности и охране труда.
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО (РЕМОНТ) КРОВЛИ
С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА
К ОСНОВАНИЮ ПОЛИМЕРНЫМИ ДЕТАЛЯМИ
В технологической карте рассмотрено устройство и ремонт кровли из рулонных материалов методом механического крепления полимерными деталями к основанию. Рекомендована область применения, разработаны организация и технология производства работ, требования к качеству работ, технике безопасности и охране труда.
Карту разработали кандидаты тех. наук В.П. Володин, Ю.А. Корытов
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 . Технологическая карта разработана на устройство и ремонт кровли с использованием рулонных кровельных материалов методом их механического крепления к основанию полимерными деталями.
1.2 . В качестве материала могут быть использованы: филизол-супер, стекломаст, днепрофлекс, элабит, люберит, бикапол, изопласт и другие рулонные кровельные материалы.
1.3 . В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:
просушивание влажных мест основания;
грунтование основания праймером;
обустройство водосточных воронок;
устройство кровельного ковра с механическим креплением его полимерными деталями к основанию;
устройство примыканий кровли к парапетам.
1.4 . В настоящей карте принято:
объем работ - 1000 м 2 кровли;
состав звена - 4 чел.
2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1 . При организации и производстве работ с применением метода механического крепления полимерными деталями рулонных кровельных материалов к основанию должны выполняться требования СНиП II-26-76 «Кровли», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», следующих руководств: «Кровли. Руководство по проектированию, устройству, правилам приемки и методам оценки качества» (ОАО «ЦНИИПромзданий». - М., 2002), «Руководство по технологии устройства и ремонта кровель с частичным креплением водоизоляционного ковра к основанию» (ЗАО «ЦНИИОМТП». - М., 2002), а также настоящей технологической карты.
2.2 . До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты:
все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;
слои паро- и теплоизоляции, стяжки и затем проведена контрольная проверка уклонов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам;
ремонт и выравнивание существующего кровельного покрытия при выполнении ремонтных работ.
При выполнении ремонтных работ необходимо проверить влажность теплоизоляционного слоя и цементно-песчаной стяжки. Допустима влажность не более 5 %.
Проверочные работы должны включать:
контроль проектных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших - водосточных воронок;
контроль ровности основания - просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать значений, указанных в таблице 1.
При выполнении ремонтных работ поверхность существующего кровельного ковра должна быть выровнена, дефекты покрытия (вздутия, расслоения, разрывы и т.д.) устранены.
2.3 . Технологический процесс устройства кровли состоит из следующих операций:
подготовка поверхности основания;
устройство кровельного ковра.
2.4 . Основанием под кровлю могут служить:
ровные поверхности железобетонных несущих плит либо теплоизоляции без устройства по ним выравнивающих стяжек (затирок);
Требования к основанию под кровлю
Из теплоизоляционных слоев монолитной укладки на основе вяжущего
Из цементно-песчаного раствора
Из песчаного асфальтобетона
Из теплоизоляционных плит (в т.ч. со сборной стяжкой из асбестоцементных листов по ГОСТ 18124-95 или древесно-стружечных плит по ГОСТ 10632-89 )
по засыпной теплоизоляции
по теплоизоляционным плитам или теплоизоляции монолитной укладки
по железобетонным плитам
Плавно нарастающие неровности не более 10 мм поперек уклона и 5 мм вдоль уклона по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 3 м. Отклонение плоскости основания от заданного уклона не более 0,2 %
Перепады по высоте не более 3 мм 1) рядом расположенных плит
2. Прочность на сжатие, МПа (кгс/см 2 ), не менее
По ГОСТ или ТУ на плиты
5. Расстояние между температурно-усадочными швами, м, не более
1 ) При большой разнице перепадов производят срезку выступов или подкладывают клинообразные пластины (либо выравнивают перепады цементным раствором, бетоном).
2 ) Не выше предусмотренной СНиП 23-02-2003 .
3 ) Толщину теплоизоляции принимают по расчету.
4 ) Температурно-усадочные швы выполняют над швами в несущих плитах.
выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, которую назначают в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 1;
водоизоляционный ковер существующих кровель из рулонных или мастичных материалов (при производстве ремонтных работ).
2.5 . Подготовка поверхности основания включает устранение имеющихся дефектов, очистку основания, просушку и его грунтование праймером (битумной грунтовкой).
2.6 . Грунтовку наносят агрегатами безвоздушного распыления или кистями (в настоящей карте вручную). Толщина слоя не более 1 мм.
2.7 . Устройство кровельного ковра должно выполняться в следующей технологической последовательности:
укладка рулонов в ендовах (при наличии) дополнительным слоем и устройство при необходимости защитных слоев;
устройство карнизного свеса;
укладка основного кровельного ковра с механическим закреплением полимерными деталями к основанию;
устройство примыканий кровли к парапетам; оклеивание примыканий к вертикальным конструкциям (при наличии) дополнительными слоями.
2.8 . Кровельный ковер выполняют из нескольких слоев или из одного слоя (например, из материала филизол-супер), независимо от уклона крыши (1,5 - 10 %).
2.9 . В местах примыкания кровель к стенам, шахтам и другим выступающим над кровлей конструктивным элементам должны быть предусмотрены переходные наклонные бортики (под углом 45°), высотой не менее 100 мм из легкого бетона или цементно-песчаного раствора. Стены из кирпича или блоков в этих местах должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором марки 50.
2.10 . Устройство кровельного ковра начинают, как правило, с пониженных участков: карнизных свесов, участков расположения водосточных воронок и ендов.
2.11 . Число точек крепления рулонного ковра на 1 м 2 поверхности крыши определяют расчетом исходя из конкретных условий.
Минимальное число точек крепления на 1 м 2 кровли принимают не менее двух.
2.12 . Схему точек крепления устанавливают расчетом с учетом влияющих факторов, в том числе: геометрических характеристик крыши в плане и по высоте;
прочностных характеристик основания.
Рекомендуется следующее крепление рулонов (рис. 1): на основной площади 1 - по расчету, по периметру здания 2 - в два раза больше расчетного, на углах здания 3 - в четыре раза больше расчетного.
Рис. 1 . Схема установки механических креплений на кровле здания
2.13 . Механические детали позволяют одновременно или по отдельности надежно крепить теплоизоляционные плиты и рулонные материалы. Крепежные детали выбираются из типоразмеров (рис. 2 ).
2.14 . Детали располагают в местах нахлестки полотнищ. В местах примыкания водоизоляционного ковра к выступающим конструкциям предусматривают выход воздуха из-под кровельного ковра наружу.
Рис. 2 . Типоразмеры крепежных деталей
2.15 . Для крепления к металлическому или деревянному основанию самонарезной винт вставляется в деталь, прижимается к основанию и завинчивается.
Для креплении к бетонному основанию просверливается отверстие, забивается пластмассовый дюбель, в который завинчивается самонарезной винт.
2.16 . Устройство водоизоляционного ковра выполняют в следующей последовательности:
на основание раскатывают рулоны так, чтобы обеспечивалась нахлестка полотнищ: продольная 100 - 120 мм и поперечная - не менее 150 мм;
затем полотнища обратно скатывают в рулоны;
полотнище вдоль линии водораздела закрепляют, затем разогревают приклеивающийся слой материала в месте нахлестки, рулон раскатывают валиком, прижимая к ранее закрепленному полотнищу;
детали крепления устанавливают на черной, освобожденной от защитной посыпки кромке материала на расстоянии 30 мм от края.
Отверстия под детали в утеплителе и бетонном основании подготавливают за один проход сверла. Глубина сверления контролируется специальной насадкой на дрель.
2.17 . При монтаже вентилируемой кровли с внутренним водостоком работы необходимо начинать с обустройства водосточных воронок. Кровельный материал следует укладывать вдоль ендовы по направлению тока воды в ендове.
2.18 . Обустройство мест примыканий кровли к вертикальным поверхностям необходимо выполнять отдельными полотнищами кровельного материала.
При обустройстве примыканий к вертикальным конструкциям места соединения подкровельного пространства с атмосферой следует выполнять на парапетах при их полном оклеивании кровельными рулонными материалами сверху (рис. 3) и на свесах кровли при наружном водосливе кровли (рис. 4). На остальных типах примыканий (высокие парапеты, стены, вентиляционные вытяжки, трубы, а также возле водоприемных воронок) рекомендуется производить сплошную наклейку материалов (рис. 5).
2.19 . В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного водоизоляционного ковра должны быть заведены и полностью закрывать верхнюю грань парапета с обделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей или самонарезных винтов (см. рис. 3 ).
2.20 . При устройстве кровли в покрытиях с высоким (более 450 мм) парапетом верхняя часть фартука должна быть закреплена пристрелкой дюбелями и защищена герметиком, а верхняя часть парапета - отделана кровельной сталью, закрепляемой костылями, или покрыта парапетными плитами с герметизацией швов между ними.
2.21 . Места пропуска через кровлю труб должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией в этом месте. Слой водоизоляционного ковра крепится фиксатором и приклеивается к основанию полностью на расстоянии не менее 250 мм.
2.22 . Нахлест на торцах рулона должен быть не менее 150 мм. Перед склеиванием материалов в этих местах следует прогреть кромки так, чтобы посыпка втопилась в битумный слой.
2.23 . При механическом креплении воздух перемещается под всей поверхностью кровли. Для вентиляции подковрового пространства достаточно обеспечить выход воздуха в атмосферу.
При расстояниях от края до края кровли, превышающих 12 - 15 м, и при высокой влажности внутри здания рекомендуется применять вентиляционные патрубки с дефлекторами.
2.24 . Вентиляционные патрубки устанавливают после устройства верхнего слоя кровельного ковра рядами из расчета: 1 вентилятор на 100 м 2 .
2.25 . Технология установки вентиляционных патрубков следующая (рис. 6 ):
в месте установки патрубка по диаметру трубы вырезать окно в кровельном ковре и стяжке до утеплителя или пароизоляции;
нагреть поверхность ковра и приклеить основание вентиляционного патрубка;
оклеить основание патрубка полотном размером 1 ´ 1 м.
Рис. 3 . Примыкание водоизоляционного ковра к парапетной стене высотой менее 450 мм:
1 - антисептированная доска толщиной 50 мм; 2 - защитный фартук из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм; 3 - стальная полоса 4 ´ 40 мм; 4 - самонарезной винт, шаг крепления не более 600 мм; 5 - самонарезной винт с шайбой, шаг крепления не более 250 мм; 6 - оштукатуренная и огрунтованная парапетная стена; 7 - дополнительные слои водоизоляционного ковра; 8 - бортик из цементно-песчаного раствора; 9 - основной водоизоляционный ковер; 10 - огрунтованная цементно-песчаная стяжка; 11 - утеплитель; 12 - пароизоляция; 13 - плита покрытия; стрелкой показано движение воздуха
1 - деревянный брус; 2 - самонарезной винт; 3 - подстилающий слой из кровельного материала; 4 - Т-образный крепежный элемент; 5 - оцинкованная кровельная сталь; 6 - защитная полоса из кровельного материала с крупнозернистой посыпкой с основой из стеклоткани или полиэстера шириной 200 мм; 7 - основные слои водоизоляционного ковра; 8 - типовое покрытие
Рис. 5 . Примыкание водоизоляционного ковра к трубе:
1 - плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - утеплитель; 4 - стяжка; 5 - основной водоизоляционный ковер; 6 - дополнительные слои водоизоляционного ковра; 7 - обжимной хомут; 8 - герметик; 9 - защитный колпак; 10 - труба; 11 - резиновое фасонное изделие; 12 - участок сплошной наклейки нижнего слоя водоизоляционного ковра; 13 - монтажная пена
Рис. 6 . Кровельный патрубок с дефлектором для принудительного просушивания утеплителя и подковрового пространства: а - общий вид; б - мощность кровельного выхода (дефлектора); в - установки вентиляционного патрубка:
1 - вентиляционный патрубок; 2 - основной кровельный ковер; 3 - стяжка; 4 - утеплитель; 5 - пароизоляция; 6 - плита покрытия; 7 - заменяемый утеплитель; 8 - дополнительный слой кровельного материала; стрелкой показано движения воздуха
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
3.1 . В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют:
качество полимерных деталей и рулонного материала, которое должно соответствовать требованиям ТУ;
готовность конструктивных элементов кровли для выполнения работ;
правильность выполнения примыканий к выступающим конструкциям;
соответствие характеристик кровельного ковра указаниям проекта.
3.2 . Приемка кровли должна сопровождаться осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.
3.3 . Кровля должна удовлетворять следующим требованиям:
иметь заданные уклоны;
кровельный ковер должен быть надежно прикреплен к основанию, не расслаиваться и не иметь впадин.
3.4 . Обнаруженные при осмотре кровли дефекты исправляются до сдачи объекта в эксплуатацию.
3.5 . Приемка кровли оформляется актом с оценкой качества работ.
3.6 . Составляются следующие акты скрытых работ:
примыкание кровли к водоприемным воронкам;
примыкание кровли к выступающим частям вентиляционных шахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов.
3.7 . Требования к контролю качества кровли приведены в таблице 2 .
Контроль качества
Характеристики, подлежащие контролю
Способ контроля (инструмент)
Время проведения контроля
Ответственный за контроль
Подготовительные работы
Образцы кубиков испытывают через 7 и 28 дней
Строительный мастер, прораб
Не менее 50 кгс/см 2
Не менее 80 кгс/см 2
цементно-песчаной по засыпной теплоизоляции
Не менее 1000 кгс/см 2
Влажность стяжки, не более:
Перед закреплением рулона
Строительная лаборатория, мастер
Ровность основания (стяжки):
Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности +5 мм, поперек уклона и на вертикальной поверхности +10 мм. Перепады по высоте между смежными изделиями не более 3 мм
Использование 3-метровой линейки
После набора прочности через 3 дня
из сборных элементов
По проекту, допустимое отклонение 10 %
В процессе выполнения работ
По проекту, допустимое отклонение не более 0,2 %
Работы по механическому креплению кровельного материала
Отклонение толщины слоя утеплителя от проектной:
В процессе работы
От -5 % до +10 %, но не более 20 мм
из сыпучих материалов
Способ крепления полотнища материала (перпендикулярно и в направлении стока воды)
При уклоне до 15 % - перпендикулярно, свыше 15 % - в направлении стока воды
Величина нахлеста в стыке одного полотнища с другим (продольного и поперечного)
100 мм продольный нахлест, 150 мм - поперечный
Величина перехлеста полотнища ковра через водораздел
При наклейке вдоль ската перекрытие противоположного ската не менее чем на 1 м; при наклейке поперек ската - не менее 250 мм
Прочность приклейки нахлестки полотнищ одного слоя к другому
Не менее 5 кгс/см 2
Визуальный, методом отрыва
Условия выдерживания рулонов в зимнее время перед наклейкой
В течение не менее 20 ч при температуре не менее 15 °С
Число дополнительных слоев, перекрывающих основной в местах его примыкания
Ппр по кровле металлической
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Устройство кровли из профильного листа "Металл Профиль"
Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на устройство кровли из профильного листа "Металл Профиль".
ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Профнастил Металл Профиль - это листы, изготовленные из оцинкованной стали, покрытые полимером. На сегодняшний день профнастил самый востребованный современный материал, используемый для облицовки стен и в качестве кровельного материала для скатных крыш.
Профнастил становится просто незаменимым при возведении таких строений как: киоски, навесы, склады, ангары, хранилища, торговые павильоны, цеха различного производственного назначения.
Также профнастил является хорошим материалом для возведения временных или постоянных ограждений.
На данный момент легкие металлические конструкции, при возведении которых используют профнастил, все больше и больше востребованы в строительстве зданий и сооружений разного типа. Например: административные, промышленные и жилые здания. Профнастил получают, используя метод холодной деформации из оцинкованной, горячекатанной, холоднокатанной стали, а также из стали с полимерным покрытием. Толщина металла варьируется от 0,4 до 0,7 мм, все зависит от значения и непосредственной области использования профнастила.
Профилированный лист С-81150
Рис.1. Профилированный лист C-81150
Профилированный лист C-81150-A,B имеет достаточно широкую сферу использования.
Профнастил C-81150-A,B имеет трапециевидную форму профиля небольшой высоты (8 мм) и шаг средней длины (52,5 мм).
Высота профиля: 8 мм
Ширина листа габаритная: 1200 мм
Ширина листа полезная: 1150 мм
Толщина металла: 0,4-0,7 мм
Профилированный лист МП-101100
Рис.2. Профнастил МП-101100
Профнастил МП-101100 имеет трапециевидную форму профиля небольшой высоты (10 мм). Полимерное покрытие обладает насыщенным цветом, стойкостью к механическим повреждениям и атмосферным явлениям, ультрафиолетовым лучам, благодаря чему профнастил долгое время сохраняет свой насыщенный цвет и эксплуатационные качества.
Профнастил МП-101100-A,В - трапециевидный тонколистовой стальной профиль с равновеликими верхней и нижней полками. Лист материала имеет следующие габаритные размеры:
ширина полная: 1200 мм;
ширина видимая: 1100 мм;
высота профиля: 10 мм.
Материал стандартного размера представляет собой лист длиной 2, 3 или 6 м. Максимальная длина изделий, изготовленных под заказ, может достигать 12 м.
Профилированный лист МП-201100
Рис.3. Профилированный лист МП-201100
Профнастил Металл Профиль МП-201100-A, B, R имеет трапециевидную форму, где высота ребра составляет 18 мм, а ширина 67.5 мм, благодаря чему и формируется внешний вид материала и необходимая жесткость. Профилированный лист имеет два типа, все зависит от того, какая сторона профиля является лицевой, это определяет и область использования данного продукта: варианты А и B подходят для ограждений, R - для скатной кровли.
За счет полимерного покрытия, оцинкованный стальной лист приобретает более высокую стойкость к атмосферным явлениям, механическим повреждениям, а также надежность и долговечность.
Высота профиля: 18 мм
Ширина листа габаритная: 1150 мм
Ширина листа полезная: 1100 мм
Толщина металла: 0,4-0,8 мм
Профилированный лист С211000
Рис.4. Профилированный лист С211000
Отличие профнастила Металл Профиль С-211000-A,B заключается в его трапециевидной форме профиля с очень близко расположенными ребрами жесткости, за счет чего достигается высочайшая устойчивость и определенный внешний вид данного продукта, за счет чего область использования профилированного листа весьма широка и включает организацию скатной кровли, стен, заборов и перегородок.
Высота профиля: 21 мм
Ширина листа габаритная: 1051 мм
Ширина листа полезная: 1000 мм
Профилированный лист МП-351035
Рис.5. Профилированный лист МП-351035
Профнастил Металл Профиль МП-351035-A,B обладает трапециевидной формой профиля с широкими ребрами жесткости (119 мм) и небольшим шагом (40 мм), высота профиля равна 35 мм. Такая геометрия профиля гарантирует ему усиленную стойкость к изгибу. С конкретными характеристиками вы сможете ознакомиться в технической документации материала.
Высота профиля: 35 мм
Ширина листа габаритная: 1076 мм
Ширина листа полезная: 1035 мм
Толщина металла: 0,5-0,9 мм
Профилированный лист НС-351000
Рис.6. Профилированный лист НС-351000
Профнастил НС-351000-A,В имеет трапециевидную форму с широко расположенными ребрами жесткости, высотой 35 мм и шириной 70 мм. Дополнительное усиление, устойчивость к изгибу и надежность придают профилю канавки. Данная геометрия позволяет использовать профнастил НС-351000-A,B не только для организации кровли и ограждений, но в качестве несущих конструкций со значительной нагрузкой.
Ширина листа габаритная: 1075 мм
Толщина металла: 0,5-0,8 мм
Профилированный лист С441000
Рис.7. Профильный лист Металл Профиль C-441000
Профнастил Металл Профиль C-441000-A,B имеющий трапециевидную форму профиля с шагом в 35 мм и высотой ребра в 44 мм, разработан для широкого спектра использования: от сооружения скатных кровель до возведения заборов и ограждений, исключая использование в качестве несущих покрытий.
Высота профиля: 44 мм
Ширина листа габаритная: 1047 мм
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
До начала работ по устройству кровли необходимо проверить качество обрешетки и произвести необходимые обмеры. При устройстве стропил и обрешетки не должно быть перекосов, скаты должны иметь все размеры в соответствии с проектом. Перед началом устройства кровли из профилированного листа необходимо произвести контрольный обмер скатов с установлением плоскостности и их перпендикулярности по отношению к линиям конька и карнизов. Этот процесс является контрольным потому, что он будет определяющим к соблюдению качества укладки листов профнастила.
Перед закрытием кровли металлопрофилем необходимо будет побеспокоиться об обустройстве гидроизоляции, предохраняющей деревянные элементы конструкции и утеплитель от разрушающего воздействия влаги. Гидроизоляция, в качестве которой, как правило, используется толстая полиэтиленовая пленка, крепится непосредственно между стропил с помощью небольших строительных скоб. В местах стыковки соседних полос пленки делается небольшой нахлест (порядка 15 см) (рис.8).
Рис.8. Гидроизоляция крыши
Обрешетка под профилированные листы выполняется из антисептированных досок сечением 40100 мм с расстоянием по осям 300 мм. Выходящая на карниз доска должна быть на 10-15 мм толще других. Обрешетку следует укладывать сверху на свободно уложенный на стропила гидропароизоляционный материал для обеспечения вентиляции под кровельными листами (между гидроизоляционным материалом и профнастилом или металлочерепицей) и для предотвращения конденсата с нижней стороны кровельного листа.
Особое внимание необходимо обратить на то, что защитная гидроизоляционная пленка должна натягиваться с небольшим провисанием (около 2-х см), а между ней и утеплительным материалом должен быть небольшой зазор величиной порядка 2-3 мм.
Поверх гидроизоляционного слоя монтируются специальные вентиляционные рейки, создающие условия для циркуляции воздуха в свободных пространствах под обрешеткой и исключающие возможность скопления в этом месте нежелательных влажных испарений.
Рис.9. Подготовка обрешетки
Для монтажа заготовок металлического профиля должна использоваться специальная обрешетка, обеспечивающая требуемую прочность кровельной конструкции и противостоящая ее разлому или прогибу под воздействием ветровых нагрузок или под тяжестью выпавшего снега (рис.9).
Монтаж листов профнастила начинается с торцевых участков на двускатной крыше, а на шатровой крыше листы устанавливают и крепят от самой высокой точки ската по обе стороны. Монтаж кровельных листов можно начинать как с левого, так и с правого торца. Когда монтаж начинают с левого края, то следующий лист устанавливают под последнюю волну предыдущего листа. Край листа устанавливают по карнизу и крепится с выступом от карниза на 40 мм.
Крепление листов следует начинать с закрепления трех-четырех листов винтом самонарезающим на коньке, выровнять их строго по карнизу, затем крепить окончательно по всей длине.
Для этого установить первый лист и прикрепить его одним винтом самонарезающим у конька. Затем уложить второй лист так, чтобы нижние края составляли ровную линию. Скрепить внахлест одним винтом самонарезающим по верху волны под первой поперечной складкой.
При возникновении ситуации, когда листы не стыкуются, следует сначала приподнять крайний лист над предыдущим, затем, слегка наклоняя лист и двигаясь снизу вверх, укладывать складку за складкой и скреплять винтом самонарезающим по верху волны под каждой поперечной складкой.
После крепления 3-4 листов между собой и получившийся ровный нижний край следует выровнять строго по карнизу, затем уже крепить листы к обрешетке окончательно. Профильные листы необходимо крепить винтами самонарезающими с окрашенной восьмигранной головкой с уплотнительной шайбой, которые ввинчивают в прогиб волны профиля под поперечной волной перпендикулярно к листам. Используются, как правило, винты размерами 4,519 мм и 4,825,35 мм.
Рис.10. Схема крыши из профнастила
Производители кровельных металлических изделий указывают основные параметры и порядок обустройства обрешетки под них в прилагаемой к товару инструкции. Перед началом работ рекомендуется внимательно изучить все указания по порядку применения приобретенного материала (рис.10).
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЗДАНИЙ
УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЯ КРЫШИ ИЗ КРОВЕЛЬНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту - ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по устройству покрытия крыши из кровельной листовой стали по готовой обрешётке.
Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);
- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по устройству покрытия крыши из кровельной листовой стали по готовой обрешётке с целью обеспечения высокого качества, а также:
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификация технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ по устройству покрытия крыши из кровельной листовой стали по готовой обрешётке.
РТК регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства строительно-монтажных работ по устройству покрытия крыши из кровельной листовой стали по готовой обрешётке, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
- общая площадь кровли - S=465,0 м.
Рис.1. Фасад и план крыши
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс строительно-монтажных работ по устройству покрытия крыши из кровельной листовой стали по готовой обрешётке.
2.2. Строительно-монтажные работы по устройству покрытия крыши из кровельной листовой стали по готовой обрешётке, выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
2.3. В состав, последовательно выполняемых строительно-монтажных работ при устройстве покрытия крыши из кровельной листовой стали по готовой обрешётке входят следующие технологические операции:
- покрытие карнизных свесов;
- укладку настенных желобов;
- устройство рядового покрытия (покрытие скатов крыши);
2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: автомобильный стреловой кран КС-45717 (=25,0 т); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); передвижной кран "Пионер" (=500 кг, =3 кВт, =30 м, m=910 кг); электрический ручной миксер ЗМР-1350Э-2 (Р=6,3 кг, N=1,35 кВт); окрасочный аппарат безвоздушного распыления DP-6555 (=227 Бар, =1800 Вт, m=66 кг).
КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЗДАНИЙ
РЕМОНТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КРОВЕЛЬ
Список техкарт
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по ремонту металлических кровель, выполняемых при текущем ремонте жилых домов.
1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по ремонту металлических кровель, выполняемых при текущем ремонте жилых домов с целью обеспечения высокого качества, а также:
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ по ремонту металлических кровель, выполняемых при текущем ремонте жилых домов.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства строительно-монтажных работ по ремонту металлических кровель, выполняемых при текущем ремонте жилых домов, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
- ширина кровли - В=10,0 м;
- длина кровли - L=10,0 м.
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс строительно-монтажных работ по ремонту металлических кровель, выполняемых при текущем ремонте жилых домов.
2.2. Строительно-монтажные работы по ремонту металлических кровель, выполняемых при текущем ремонте жилых домов, выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
2.3. В состав последовательно выполняемых строительно-монтажных работ по ремонту металлических кровель, выполняемых при текущем ремонте жилых домов входят следующие технологические операции:
- уплотнение поврежденных фальцев кровли;
- устранение повреждений в разжелобках кровли и карнизных свесах;
- замена рядового покрытия кровли;
- окраска металлической кровли.
2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); подъемник мачтовый ПМГ-1Б-76115 (=0,5 т, Н=76 м, V=0,31 м/сек); электрический ручной миксер ЗМР-1350Э-2 (Р=6,3 кг, N=1,35 кВт); окрасочный аппарат безвоздушного распыления DP-6555 (=227 Бар, =1800 Вт, m=66 кг).
Типовая технологическая карта на устройство и ремонт металлической кровли
В технологической карте рассмотрены вопросы устройства и ремонта металлической кровли.
Рекомендована область применения, разработаны организация и технология производства работ, охрана труда и техника безопасности.
Карта разработана по заданию Управления развития Генплана Правительства г. Москвы в АОЗТ ЦНИИОМТП сотрудниками Научно-производственного центра.
Ответственный исполнитель Колосков В.Н.
1.1. Технологическая карта составлена на устройство и ремонт металлической кровли.
1.2. Технологическая карта составлена в соответствии с «Руководством по разработке технологических карт в строительстве».
1.3. В качестве аналога принят четырехэтажный шестнадцатиквартирный дом с размерами в плане 33,6×13,2 по осям (рис. 1, 2).
2.1. Устройство металлической кровли
2.1.1. До начала устройства металлической кровли должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».
2.1.2. Закончены все монтажные и сопутствующие работы, оформлены акты на скрытые работы в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
2.1.3. Подготовительные работы включают:
проверку соблюдения проектных уклонов скатов кровли;
проверку правильности устройства обрешетки;
сортировку и проверку качества поставляемых металлических листов.
2.1.4. Кровли из оцинкованной или черной кровельной стали предусматривают для крыш зданий с уклоном от 30 до 60 % (16°-30°).
2.1.5. Основными материалами для кровель из листовой стали являются тонколистовая сталь кровельная неоцинкованная (черная) или оцинкованная.
2.1.6. Кровельная сталь выпускается в виде листов размером 1420×710 мм, 2000×1000 мм, толщиной 0,4-0,8 мм, массой (в зависимости от толщины) от 3 до 6 кг.
2.1.7. Неоцинкованная (черная) листовая сталь используется ограниченно в строительстве и при капитальном ремонте зданий.
Кровли из нее требуют частых покрасок с применением олифы.
2.1.8. Наиболее эффективно применение кровельной оцинкованной стали. Она меньше подвергается коррозии, срок службы ее значительно больше. Поверхность оцинкованной стали должна быть ровной, без пленок, пузырей, затеков, с плотной и равномерной оцинковкой.
2.1.9. Кроме листовой стали, при кровельных работах применяются:
кровельные гвозди толщиной 3,5-4 мм, длиной 40-50 мм с крупной шляпкой для прибивки листов стали к обрешетке на карнизных свесах и крепления кляммер;
строительные гвозди толщиной от 2,5 до 4 мм, длиной 50-100 мм для прибивки костылей и крючьев;
кляммеры (изготавливаются из обрезков кровельной стали) для крепления кровельных листов к обрешетке;
крючья (выполняются из полосовой стали толщиной 5-6 мм, шириной 16-25 мм и длиной 420 мм) для крепления настенных желобов;
костыли (выполняются из полосовой стали толщиной 5-6 мм, шириной 25-36 мм, длиной 450 мм) для поддержания карнизных свесов);
ухваты для крепления водосточных труб к стенам здания;
хомуты на болтах для крепления водосточных труб, воронок и отлива.
2.1.10. Любые крыши состоят из двух основных частей - несущей и ограждающей (собственно кровли). При деревянной несущей конструкции под кровлю из листов стали и расстоянии между стропилами 1,2-2 м обычно устраивают обрешетку из досок сечением 200×50 мм и брусков с сечением 50×50 мм.
2.1.11. Бруски и доски располагают на расстоянии 200 мм друг от друга. При таком расположении в обрешетке нога человека, идущего по скату крыши, будет всегда опираться на два бруска, что предотвратит прогиб кровельного покрытия.
2.1.12. Обрешетка под кровлю из листовой стали должна быть ровной, прочной, жесткой, без выступов и углублений. Между контрольной рейкой длиной 1 м и обрешеткой допускается просвет размером не более 5 мм.
2.1.13. Для устройства карнизного свеса и настенных желобов укладывают сплошной дощатый настил из обрезных досок шириной в 3-4 доски (700 мм). Лицевая доска карнизного свеса должна быть прямая и свешиваться с карниза на одинаковую величину по всей своей длине.
Сплошной настил из обрезных досок устраивают также под разжелобками (на ширину до 500 мм в каждую сторону).
2.1.14. Вдоль конька кровли укладывают две сходящиеся кромками доски, которые служат для поддержания конькового стыка.
2.1.15. От правильного устройства обрешетки зависит долговечность кровли, так как даже незначительный прогиб листов на ней ослабляет плотность стыков (фальцев), что приводит к протечкам и разрушению покрытия.
2.1.16. Из общего объема работ по устройству металлических кровель примерно 50 % составляют монтажные работы, выполняемые непосредственно на кровле, т.е. в наиболее трудных условиях.
2.1.17. Кровельные монтажные работы включают следующие операции:
покрытие карнизных свесов;
укладку настенных желобов;
устройство рядового покрытия (покрытие скатов крыши);
Схема организации работ при устройстве металлической кровли представлена на рис. 3.
Заготовленные заранее кровельные картины поднимают на крышу при помощи автомобильного крана КС-35714К в специальных контейнерах. Для приема их на крыше устанавливается инвентарная сборно-разборная площадка и легкая подставка для складирования листов (рис. 4).
2.1.18. Покрытие карниза начинается с установки вдоль свеса костылей, предназначенных для поддержания картин. Костыли прибивают к обрешетке через 700 мм друг от друга с выносом (свесом) от края обрешетки на 130-170 мм.
Все костыли должны быть уложены с одинаковым свесом, поэтому сначала прибивают два крайних костыля, причем один из гвоздей на каждом костыле забивают не полностью. Между этими гвоздями натягивают шнур, по которому определяют положения всех промежуточных костылей.
2.1.19. Покрытие крыши листовой сталью производится из заранее заготовленных листов, называемых картинами.
Картины могут быть одинарными и двойными (из двух листов), соединенными по коротким сторонам. Последний способ более производителен, так как уменьшает затраты труда на соединение листов на крыше и позволяет применять укрупненные элементы кровельного покрытия (рис. 5).
Заготовка картин заключается в отгибе кромок листа с четырех сторон для последующего соединения их на крыше фальцами (рис. 6). Она может производиться вручную или механизированным способом на фальцегибочных станках.
Кровельные листы обычно соединяют между собой по короткой стороне листа лежачими фальцами, а по длинной - стоячими (гребневыми). При покрытии скатов кровли гребневые фальцы располагаются по скату, а лежачие - поперек (параллельно коньку кровли), что не препятствует стоку воды со скатов. Фальцевые соединения могут быть одинарными и двойными.
Как правило, соединение листов для покрытия скатов кровли производится одинарными фальцами и лишь при малых уклонах крыш (около 16°) и в местах наибольшего скопления воды (желоба, разжелобки) - двойными.
Покрытие скатов кровли одна из наиболее трудоемких операций при устройстве кровель из листовой стали.
В комплекс выполняемых на крыше работ по устройству рядового покрытия скатов наибольшие трудовые затраты приходятся на соединение картин гребневыми фальцами, так как протяженность последних в два раза больше протяженности лежачих фальцев, из которых половина выполняется в мастерской при заготовке картин.
Обычно соединение кровельных картин гребневым фальцем производится кровельщиками с помощью молотков или же молотком с помощью бруса-отворотки (рис. 7).
В последнее время предложены и применяются электрогребнегибочная машина (рис. 7) и приспособления-гребнегибы, позволяющие выполнять работы без применения кровельных молотков.
2.1.20. Заготовленные ранее и поданные на крышу карнизные картины укладывают поверх костылей по свесу крыши таким образом, чтобы край их, имеющий отворотную ленту, плотно огибал выступающую часть костыля. Незагнутую кромку листов по противоположной стороне прибивают к обрешетке гвоздями с расстоянием между ними 400-500 мм. Шляпки гвоздей в дальнейшем закрывают настенным желобом. Картины карнизного свеса соединяют между собой лежачими фальцами (рис. 8).
2.1.21. По окончании покрытия карнизных свесов производят укладку настенных желобов. Обычно желоба располагают между водоприемными воронками с уклоном от 1:20 до 1:10. Работы начинают с установки крючьев, которые размещают по линии, намеченной для укладки желобов и отбитой намеленным шнуром. Крючья ставятся поверх карнизных картин на расстоянии 650 мм один от другого. Крючья следует располагать перпендикулярно к линии настенных желобов и прибивать двумя или тремя гвоздями к обрешетке (рис. 9).
2.1.22. По окончании работ по укладке настенных желобов производят покрытие скатов кровли. Картины рядового покрытия щипцовых крыш (двухскатная) обычно укладывают, начиная от щипцовой стенки (фронтона), а вальмовых (четырехскатных) - от края их коньков.
Картины раскладывают полосами по скату кровли в направлении от конька к желобу (рис. 10). Картины в каждой полосе соединяют друг с другом лежачими фальцами. Таким способом укладывают несколько полос, которые временно прикрепляют у конька к обрешетке гвоздями (за край отогнутой кромки гребня).
Фронтонный свес должен свисать с обрешетки на 40-50 мм. Крепление свеса выполняют концевыми кляммерами, устанавливаемыми через 200-400 мм, которые вместе с продольным отгибом рядовой полосы загибают в виде двойного стоячего фальца (рис. 10).
Фронтонные свесы монументальных зданий, а также строений, сооружаемых в районах со шквальными ветрами, следует крепить так же, как и карнизные свесы, т.е. на костылях с устройством отворотных лент с капельниками.
2.1.23. Вдоль собранной из картин полосы к боковой стороне обрешетки прибивают кляммеры (рис. 11) на расстоянии 600 мм друг от друга. Затем собирают вторую полосу и укладывают ее таким образом, чтобы отогнутая большая кромка первой полосы примыкала к малой отогнутой кромке листов второй полосы. При этом соседние полосы сдвигают относительно друг друга на 40-50 мм, чтобы лежачие фальцы соседних картин были расположены вразбежку.
2.1.24. Укладку рядовых полос на скате проводят с выпуском 50-60 мм выше конька крыши для образования конькового гребня. Во избежание встречи на коньке двух гребневых фальцев противоположных скатов кровли их располагают вразбежку на взаимном расстоянии не менее 50 мм.
2.1.25. Соседние полосы картин сначала соединяют гребневым фальцем лишь у кляммер, при этом их плотно подтягивают к обрешетке, а затем на всем протяжении гребневого фальца.
2.1.26. Вслед за покрытием скатов кровли производят покрытие разжелобков от конька к свесу (рис. 12). Собранную в мастерской и поданную на крышу в свернутом виде полосу разжелобка развертывают и укладывают на место так, чтобы продольные кромки ее подходили под края рядового покрытия скатов, которые обрезают ручными ножницами по границам разжелобка. Затем края разжелобка соединяют с краями рядового покрытия лежачим фальцем, отогнутым в сторону разжелобка, с окончательным уплотнением фальцев киянкой.
2.1.27. После соединения с рядовым покрытием верхний конец разжелобка, примыкающий в коньку, обрезают по форме конька, а нижний, примыкающий к настенному желобу - параллельно направлению желоба с оставлением кромки для фальца. Затем разжелобок соединяют с коньком гребневым фальцем и с настенным желобом - лежачим фальцем, отогнутым в сторону желоба (по направлению стока воды).
2.1.28. Фальцы, которыми соединены листы разжелобка между собой и с рядовым покрытием кровли, должны быть промазаны суриковой замазкой.
2.1.29. В целях лучшего отвода воды из-за трубы с верхней стороны трубы делают треугольную разделку (раскрышку) в виде двухскатной кровли из досок или брусков, прибиваемых к обрешетке и покрываемых листовой сталью (рис. 13). Вода, текущая со ската кровли, рассекается разделкой и стекает по скатам. Образованный отгибами кромок картин воротник должен плотно обхватывать ствол трубы и соединяться в углах на фальц.
2.1.30. Как вариант обрамление труб может осуществляться воротником, который изготовляется по шаблону в виде П-образных половин (рис. 13), которые соединяют двойным фальцем внахлестку по стоку воды на крыше.
Примыкание кровли к дымовой трубе устраивают путем заделки кромки покрытия в выдру.
2.2. Ремонт металлических кровель
2.2.1. Ремонт старых кровель из листовой стали в зависимости от степени и характера их износа подразделяется на два вида: капитальный и текущий.
К капитальному ремонту относится полная (или на больших участках крыши) смена кровельного покрытия, а также водосточных труб и линейных покрытий на фасадах здания.
Текущий ремонт включает частичную смену кровельного покрытия (небольшие участки или отдельные листы), постановку заплат, заделку свищей, смену негодных частей водосточных труб.
2.2.2. При капитальном ремонте листовых кровель, предусматривающем сплошную или значительную смену кровельного покрытия, работы по заготовке или укладке кровельных картин выполняются теми же способами и приемами, что при устройстве новой кровли. В этом случае добавляется лишь операция по предварительному снятию старого кровельного покрытия, пришедшего в негодность. При разборке кровли сначала разгибают или срезают гребневые фальцы, затем разъединяют лежачие.
2.2.3. Снятую с крыши кровельную сталь тщательно сортируют. Годные для повторного использования листы обрезают ножницами, выправляют и очищают.
2.2.4. Текущий ремонт выполняется следующим образом. Перед началом ремонта для обнаружения поврежденных мест кровлю осматривают одновременно с наружной стороны и с чердачного помещения. Осмотр чердака производится на просвет в сильный дождь или после него.
Обнаруженные места повреждений кровли очерчивают мелом и наносят на схему крыши, где указывают размеры заменяемых участков кровли.
2.2.5. Снятие (разборка) поврежденных участков кровли производится на всю ширину листа (между смежными гребневыми фальцами). При постановке новых листов или картин сначала соединяют их старым покрытием лежащими фальцами, а затем гребневыми с одновременным укреплением кляммерами. При этом линия фальцев одной полосы не должна (как и в новом покрытии) совпадать с линией лежачих фальцев соседней полосы.
2.2.6. При небольших по площади поврежденных местах кровли на них ставят заплаты из кровельной стали. Для этого поврежденную часть листа вырубают зубилом по линиям обрешетки, чтобы новый стык располагался на жестком основании. Заплаты на кровле ставят на всю ширину листа (между гребневыми фальцами). Работы производят в той же последовательности, что при смене целых листов или картин.
2.2.7. При ремонте кровли иногда требуется частичная или сплошная смена настенных желобов, карнизов или разжелобков, которые быстрее других разрушаются от ржавчины.
При смене желобов необходимо сначала убедиться в исправности покрытия карнизных свесов, в противном случае сначала надо сменить негодные части свесов, чтобы впоследствии не пришлось снимать отремонтированные желоба.
2.2.8. Ремонт карнизных свесов заключается в замене поврежденных участков новыми или в выпрямлении погнутых частей. При смене поврежденных карнизных свесов сначала необходимо разобрать желоба и снять крючья. При смене желобов и разжелобков необходимо делать надставки к рядовому покрытию, так как использование старых лежачих фальцев рядового покрытия для соединения их картинами желоба или разжелобка не допускают.
2.2.9. Мелкий ремонт кровель из листовой стали предполагает устройство заплат. Свищи и пробоины до 5 мм очищают от грязи, ржавчины и непрочной окраски стальной щеткой и заделывают густой масляной суриковой замазкой снаружи и со стороны чердака, перекрывая поврежденное место на 20-30 мм.
При повреждениях размером 5-30 мм рваные края отверстий выправляют и очищают. Пробоину конопатят паклей, пропитанной густой суриковой краской. Очищенное место с законопаченным отверстием сверху промазывают суриковой замазкой, затем на него накладывают заплату размером больше поврежденного места на 80-100 мм из тонкой стеклоткани, пропитанной густой суриковой краской. Заплату тщательно разравнивают и прижимают к металлическому листу следя за полной пропиткой стеклоткани и качеством приклеивания, особенно по периметру заплаты.
2.2.10. Потребность в машинах, механизмах, инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 1.
Читайте также: