Праймер для металлических труб

Обновлено: 01.06.2024

Изобретение относится к области защиты трубопроводов от коррозии, в частности магистральных нефте- и газопроводов, и может быть использовано при изолировании трубопроводов, в том числе и подземных, от неблагоприятного воздействия внешней среды, а именно кислорода и влаги. Технический результат - обеспечение возможности проведения ремонтных работ в трассовых условиях, при пониженных температурах с помощью термоусаживающихся лент. Праймер содержит полихлоропреновый каучук, наполнитель, жидкие углеводороды, терпенфенолформальдегидную смолу, эфир, технологические добавки и воду, при следующем соотношении компонентов (мас.%):

Известен (Применение специальных покрытий для защиты от коррозии сооружений и обработка поверхности. Серия "Коррозия и защита в нефтяной промышленности", Москва, ВНИИОЭНГ, 1974, с.18) праймер-преобразователь коррозии углеродистых сталей, включающий ортофосфорную кислоту, оксид цинка и воду.

Недостатком его является образование продуктов после взаимодействия окислов железа и окислов цинка в присутствии C₇H₇BiO₇, предварительно нагретого в 0,1 N растворе динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, способствующих адсорбции образующихся комплексных соединений, образуя прочные связи с металлами (окислами металлов).

Известен также (RU, патент 2167176) праймер-преобразователь коррозии, содержащий ортофосфорную кислоту, оксид цинка, воду и галлат основной висмута (соль галлоэлагодубильной кислоты) в присутствии 0,1 N раствора динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты.

Недостатком известного праймера следует признать низкие адгезивные свойства, приводящие к отслаиванию изолирующей ленты от поверхности трубопровода.

Известны также адгезивы (праймеры) на основе хлорсодержащих полимеров.

Известен (SU, авторское свидетельство 230364) праймер, представляющий собой раствор поли-1,1,2-трихлорбутадиена-1,3 в органическом растворителе.

Недостатком известного состава праймера следует признать невысокую прочность соединения изолирующей ленты и стальной поверхности.

Известен также (SU, авторское свидетельство 286846) состав праймера, содержащий раствор сополимеров поли-1,1,2-трихлорбутадиена-1,3 с различными мономерами, предпочтительно соединениями винилового ряда и ряда сопряженных диенов. Кроме того, в состав праймера могут входить моно- или динитрозоароматические соединения, сажа, тонкодисперсная кремнекислота, диоксид титана, сульфат бария, карбонат кальция, эпоксидные соединения, соли тяжелых металлов.

Недостатком известного состава праймера также следует признать невысокую прочность соединения изолирующей ленты и стальной поверхности.

Известен (DE, заявка 2041769) состав праймера, содержащий хлорированный натуральный каучук, бромированный дихлорполибутадиен, n-хинондиоксим, технический углерод (сажа) и органические растворители.

Недостатком известного состава следует признать его невысокие адгезионные свойства.

Известен (SU, авторское свидетельство 1799393) состав праймера, содержащий хлорированный натуральный каучук, бромированный дихлорполибутадиен, n-хинондиоксим, технический углерод (сажа), серу, фосфит свинца и органические растворители.

Эта композиция имеет достаточно высокую адгезионную прочность, но содержит вредные соединения свинца.

Известен также (RU, патент 2266943) состав праймера, содержащий полихлоропреновый каучук в виде сополимеров 2,3-дихлорбутадиена-1,2 с хлоропреном, хлорированный натуральный каучук, наполнители, ароматическое динитрозосоединение, антиоксиданты, фенолформальдегидную смолу фенольного и резольного типов, смачиватель, эпоксидную смолу и растворитель - смесь ксилола или толуола с метилэтилкетоном.

Недостатком известного состава следует признать его достаточно высокую себестоимость при невысоких адгезионных характеристиках.

Техническая задача, решаемая посредством разработанного состава праймера, состоит в увеличении адгезии изоляционной ленты к поверхности стальной трубы.

Технический результат, получаемый при реализации разработанного состава праймера, состоит в обеспечении возможности проведения ремонтных работ на трубопроводе в трассовых условиях при пониженных температурах окружающей среды посредством термоусаживающихся лент с одновременным увеличением срока между капитальными ремонтами.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать состав праймера, содержащий полихлоропреновый каучук, наполнитель, терпенфенолформальдегидную смолу, эфир, технологические добавки, воду и жидкие углеводороды, при следующем соотношении компонентов (мас.%):

полихлоропреновый каучук	8,0÷15,0
терпенфенолформальдегидная смола	7,0÷15,0
наполнитель	0,7÷2,0
жидкие углеводороды	28,0÷37,0
эфир	36,0÷47,0
технологические добавки	0,05÷0,2
вода	остальное

Предпочтительно, в качестве наполнителя использованы оксиды металлов, сажа, мелкодисперсная сера, неорганические соли; в качестве технологических добавок использованы антиоксиданты, стабилизаторы, красители. Жидкие углеводороды могут содержат бензин, гексан, гептан, а также непредельные и ароматические вещества. Обычно праймер содержит эфир уксусной кислоты, однако могут быть использованы эфиры муравьиной и пропионовой кислот.

При получении праймера производят смешение указанных компонентов, причем в зависимости от используемых компонентов очередность добавления компонентов может быть различной.

Полученный праймер наносят на поверхность стальной трубы распылением, валиком или кистью. Желательно, чтобы толщина слоя нанесенного праймера составляла не менее 50 мкм и не более 150 мкм. Также желательно, чтобы промежуток времени между нанесением праймера на поверхность трубы и нанесением на слой праймера изолирующей ленты не превышал 10 мин.

Ниже изобретение будет иллюстрировано примерами реализации.

1. Композиция праймера содержит (мас.%):

полихлоропреновый каучук	8,0
терпенфенолформальдегидная смола	7,0
наполнитель	1,0
жидкие углеводороды	36,9
эфир	47,0
технологические добавки	0,05
вода	0,05

При нанесении путем напыления праймера указанного состава на очищенную от ржавчины и старого изоляционного покрытия трубу магистрального трубопровода при температуре окружающей среды - 18°С адгезия термоусаживаемой многослойной адгезионной ленты, известной из патента RU 2288931, увеличилась в 2,7 раза, что позволит увеличить срок межремонтной эксплуатации трубопровода до 40 лет.

2. Композиция праймера содержит (мас.%):

полихлоропреновый каучук	15,0
терпенфенолформальдегидная смола	15,0
наполнитель	2,0
жидкие углеводороды	28,6
эфир	39,0
технологические добавки	0,1
вода	0,3

При нанесении путем напыления праймера указанного состава на очищенную от ржавчины и старого изоляционного покрытия трубу магистрального трубопровода при температуре окружающей среды - 18°С адгезия термоусаживаемой многослойной адгезионной ленты, известной из патента RU 2288931, увеличилась в 2,6 раза, что позволит увеличить срок межремонтной эксплуатации трубопровода до 40 лет.

3. Композиция праймера содержит (мас.%):

полихлоропреновый каучук	15,0
терпенфенолформальдегидная смола	13,0
наполнитель	0,7
жидкие углеводороды	35,0
эфир	36,0
технологические добавки	0,2
вода	0,1

При нанесении путем напыления праймера указанного состава на очищенную от ржавчины и старого изоляционного покрытия трубу магистрального трубопровода при температуре окружающей среды - 18°С адгезия термоусаживаемой многослойной адгезионной ленты, известной из патента RU 2288931, увеличилась в 2,8 раза, что позволит увеличить срок межремонтной эксплуатации трубопровода до 40 лет.

Использование праймера разработанного состава позволяет проводить ремонтные работы на трубопроводе в трассовых условиях при пониженных температурах окружающей среды посредством термоусаживающихся лент с одновременным увеличением срока между капитальными ремонтами до 40 лет.

1. Праймер для нанесения изоляционного покрытия на поверхность стальных труб, содержащий полихлоропреновый каучук, наполнитель и жидкие углеводороды, отличающийся тем, что он дополнительно содержит терпенфенолформальдегидную смолу, эфир, технологические добавки и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

полихлоропреновый каучук	8,0÷15,0
терпенфенолформальдегидная смола	7,0÷15,0
наполнитель	0,74÷2,0
жидкие углеводороды	28,0÷37,0
эфир	36,0÷47,0
технологические добавки	0,05÷0,2
вода	остальное

2. Праймер по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использованы оксиды металлов, сажа, мелкодисперсная сера, неорганические соли.

3. Праймер по п.1, отличающийся тем, что в качестве технологических добавок использованы антиоксиданты, стабилизаторы, красители.

4. Праймер по п.1, отличающийся тем, что жидкие углеводороды содержат бензин, гексан, гептан.

5. Праймер по п.1, отличающийся тем, что использован эфир уксусной кислоты.

Изобретение относится к способам ремонта, производимого с целью предотвращения разрушений труб магистральных газо-, нефтепроводов в зонах, где имеются вызванные коррозией под напряжением или ползучестью металла локальные деформации стенок в виде множественных микротрещин или утонений, которые под действием эксплуатационного давления в трубе становятся зонами концентрации механических напряжений.

Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и используется при коррозионной защите стальных трубопроводов в трассовых условиях. .

Изобретение относится к области строительства и ремонта подземных трубопроводов, и может быть использовано для изоляции поверхностей стальных трубопроводов с использованием изолирующей ленты.

Изобретение относится к области строительства и эксплуатации магистральных нефтепроводов, нефтепродуктопроводов и газопроводов, в частности к материалам для защиты от коррозии металлических поверхностей трубопроводов и электрических кабелей в металлической оболочке, а также к материалам для герметизации аккумуляторов.

Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и может быть использовано в нефтегазовой промышленности при обследовании труб со стресс-коррозионными трещинами.

Изобретение относится к эксплуатации трубопроводов и может быть использовано при их ремонте и коррозионной защите. .

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для очистки и защиты от накипи и коррозии внутренних поверхностей нагрева или теплообмена водогрейных и паровых котлов и теплообменников, бойлерных установок, испарителей, теплотрасс, систем отопления жилых домов и промышленных объектов, систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания в процессе текущей эксплуатации

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при капитальном ремонте трубопроводов, в частности магистральных трубопроводов

Изобретение относится к области защиты от коррозии трубопроводного транспорта и может быть использовано для заводской и базовой изоляции наружной поверхности труб

Изобретение относится к промышленному строительству и может быть использовано для защиты от коррозии наружных поверхностей магистральных и нефте-, газо-, продуктопроводов и трубопроводов различного назначения и резервуаров, а также как ремонтный материал для изоляции повреждений основной изоляции

Изобретение относится к области сооружения и ремонта трубопроводов, в частности к нанесению защитного покрытия на изолируемые поверхности трубопроводов

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к способам защиты скважинного оборудования от коррозии и отложений смоло-парафинистых отложений

Изобретение относится к способу изготовления пропитанного смолой волокнистого рукава для внутренней обшивки каналов или трубопроводов

Праймер для изоляции трубопроводов

Качественная антикоррозионная защита позволяет существенно продлить срок службы трубопроводов любого диаметра. Одним из компонентов такой изоляции является праймер. По принципу нанесения и работы этот состав относится к грунтовкам.

Праймер для изоляции трубопроводов представляет собой вязкий состав, разработанный для предварительной обработки металлических поверхностей. При соблюдении технологического процесса нанесения и использовании качественного состава такой вид грунтовки надежно защитит металл от воды и грязи, а также увеличит срок службы изоляционного покрытия.

Нет ничего лучше, чем праймер для изоляции трубопроводов!

Преимущества праймера для изоляции:

Удобство в использовании;
Небольшой расход;
Отличная адгезия;
Широкий температурный диапазон применения;
Высокий результат;
Доступная цена.

Состав праймера зависит от марки. Как правило, в нем содержатся смолы, каучук и органические растворители. Такая смесь полностью готова к использованию без подогрева и добавления растворителей. Достаточно лишь хорошо перемешать. Перед нанесением состава поверхность трубопровода подготавливается. Для этого ее очищают от грязи и пыли, обезжиривают и дают высохнуть. Также необходимо убрать старую изоляцию и имеющуюся окалину. Праймер наносится при любой температуре. Лишь в редких случаях его подогревают до +10. Для этого смесь выдерживают в теплом помещении или подогревают на водяной бане. Работает состав в диапазоне от -60 до +60, что делает его востребованным во всех климатических регионах. В зимнее время металлические поверхности перед обработкой рекомендуется подогреть при помощи специальных фенов.

Грунтование выполняется вручную кистями и щетками или механизированным способом при помощи машин.

Все жидкие и вязкие составы для грунтования трубопроводов поставляются в железных бочках или канистрах определенного объема. Проблем с определением нужного количества грунтовки не существует, так как у большинства производителей имеется таблица расхода. В ней можно определить нужный объем праймера с учетом диаметра трубы и количества слоев. При плохо зачищенной трубе, а также при наличии ее повреждений объем грунтовки может возрасти.

После праймера на трубопровод наматывают полимерные изоляционные ленты. При выборе состава нужно обратить внимание, для изоляции какого типа он подходит: для нормального, усиленного или весьма усиленного.

Компания «ЮгПромИзоляция» предлагает к продаже и поставке огромный выбор изоляционных материалов: полимерно-битумные и полиэтиленовые ленты и обертки, битумные грунтовки и мастики, ленты ПВХ, термоусаживающие манжеты.

Закажите продукцию по телефону, указанному в разделе «Контакты», или через онлайн-форму на сайте. Доставим товар в течении короткого срока в любой регион России. По всем возникшим вопросам, обращаться к нашим менеджерам.

Грунтовка для защиты металлических труб

Металлические трубы нужны везде – для монтажа водостоков, прокладки всех видов коммуникации, для установки несущих конструкций и многого другого. Металл прочен, долговечен и, при правильном использовании, способен прослужить десятки лет. Обладает только одним недостатком: беззащитен перед коррозией.

Многие пытаются защитить трубы, просто покрасив их масляной краской, но этого бывает недостаточно, покрытие вскоре начинает отслаиваться, отпадать, и металлическая поверхность снова беззащитна перед агрессией внешней среды. Для долговечной службы труб нужно их не просто покрасить, а провести полную обработку с обязательным нанесением грунтовки.

Цели грунтования

Использование грунтовки перед окрашиванием имеет ряд преимуществ:

Для обработки изделий из железа, как правило, применяются составы с антикоррозийным эффектом, способные не только максимально выровнять поверхность труб, обеспечив равномерное нанесение краски, но и защитить от появления ржавчины.
Значительное увеличение прочности сцепления лакокрасочного покрытия с основой.
Уменьшение строительных расходов, ведь при окрашивании стальных поверхностей после применения грунтовки намного меньше требуется эмали или лака.
Способны компенсировать разницу тепловых коэффициентов внутри трубы и окружающей атмосферы, придавая дополнительную прочность покрытию.

Основы выбора правильного грунта

Собираясь покрасить и приобретая грунтовку по металлу, нужно учитывать несколько важных факторов.

Предназначение изделия

для радиаторов центрального отопления – трубы подвержены температурным перепадам;
для подачи холодной воды – поверхность труб всегда будет холодной и влажной;
для поступления горячей воды: постоянно находятся под воздействием высоких температур, поверхности сухие;
газовые;
на улице (следует учитывать погодные условия, атмосферное влияние);
в помещении.

Качество и вид стали

Для обеспечения необходимой защиты и продления срока жизни изделия в зависимости от его предназначения используются смеси:

Грунтовки-изоляторы. Изготовлены на основе типовых составов красок (белила, сурик) с добавлением специальных присадок, например, эпоксидная смесь. При нанесении создают на поверхности прочную тонкую пленку, препятствующую контакту изделия с атмосферой. Хорошо применять для труб, находящихся на улице.
Фосфатирующего типа, двухкомпонентные грунтовки. Представляют собой смесь активных компонентов, усиливающих пассивацию металла и ортофосфорной кислоты, подходят для обработки всех видов стальных труб, обладают высокой адгезией. Часто применяются перед нанесением любых лакокрасочных финишных покрытий, усиливая их защитные свойства и снижая расход краски.
Пассивирующие покрытия изменяют электрохимические свойства, замедляя образование коррозии и ржавчины. Химические свойства состава защищают, даже если вода проникла под нанесенный слой. Хорошо использовать для влажных труб.
Грунт-протектор представляет собой металлическую взвесь, растворенную в лакокрасочной основе. Высыхая, образует тонкую металлическую пленку, обладает высокими защитными функциями.
Ингибиторы – новое поколение защитных грунт-эмалей, изготовленных на водной и масляной основе, надежно и эффективно предохраняющих от возникновения коррозии. Подходят для труб, находящихся в условиях влажности или на улице.
Грунтовка-преобразователь (по ржавчине) на основе ортофосфорной кислоты. Смесь превращает оксид желез (ржавчину) в фосфат железа. Результатом этой химической реакции служит защитная нерастворимая пленка, способна частично восстановить изъеденное коррозией покрытие.

Температура содержимого

Немаловажную роль играет и температура труб. Ее также необходимо учитывать, выбирая термостойкость грунтовочной смеси и последующего отделочного слоя:

До 60°С. Обычно этот температурный режим вполне достаточен для радиаторов центрального отопления и горячего водопровода. При соблюдении всех этапов обработки, можно использовать любые грунты на лакокрасочной основе общего назначения. Краска на них ложится ровно, уменьшая расход материала, не выгорает, не отслаивается.
До 100°С. Эти составы лучше использовать в частных домах, где владельцы сами регулируют температуру отопления, и нагрев радиаторов может превышать 60°С. Грунт для этого подходит обычный, только декоративное покрытие нужно брать со стойкими к выгоранию пигментами.
Выпускаются еще грунт-смеси, способные выдержать температуры свыше 300°С. Используются только на промышленных предприятиях.

Приобретая в магазине необходимый раствор, очень важно выяснить расход грунтовки по металлу. Обычно он составляет около 100 г на 1 м2.

Тонкости процесса обработки

Нанесение грунта на металлические трубы и радиаторы отопления происходит аналогично тому, как и на другие поверхности, но имеет некоторые особенности:

Поверхность тщательно очищается от слоя старой краски и ржавчины до блеска. Для этой цели лучше использовать металлические щетки. Очищая труднодоступные места радиаторов отопления, можно взять ершики из металла.
Если слой старой краски отходит плохо, то нужно использовать специальный размягчающий раствор, который наносится на трубы и радиаторы отопления и укрывается пленкой. Выждав немного времени, лишние слои можно будет легко удалить шпателем.
После этого, площадь работ необходимо хорошо зачистить «шкуркой», постепенно меняя ее зернистость на более мелкую, и очищая металл до блеска и гладкости.
Промыть и дать просохнуть.
Высохшие изделия обработать Уайт-спиритом или любым другим подходящим обезжиривателем и просушить.

Следующим этапом можно приступать к нанесению грунтовки. В зависимости от размера поверхности и состава грунтовочной смеси ее наносят:

Кистью. Кисть обеспечивает более тщательную обработку неровных поверхностей, но на больших ровных площадях (например, тонких длинных трубах) работать ею долго и расход материала большой.
Валиками разных размеров. Применение маленьких валиков на небольших площадях значительно снижает расход защитного состава.
Краскопультом.

Грунтование происходит в несколько слоев. Первый наносится очень тонко, заполняя мелкие неровности и трещины.

После его высыхания по необходимости добавляются еще 1-3 слоя. Расход грунтовки с каждым новым слоем будет уменьшаться.

Процесс обработки желательно проводить на изделиях комнатной температуры. Радиаторы отопления следует на время отключить. Это обеспечит равномерное высыхание, увеличит качество работы и уменьшит расход грунтовки.

На обработанную таким образом поверхность лакокрасочные декоративные покрытия лягут идеально ровно, без потеков и разводов, обеспечивая трубе дополнительную защиту от влаги и температурных перепадов и значительно продлевая срок ее службы. Если уделить время и правильно провести все этапы обработки перед покраской, то водопровод и системы отопления долго не потребуют замены.

Грунтовка для труб – обязательный этап обработки, позволяющий хорошо закрепить будущее покрытие, обеспечить защиту от коррозии. Грунтовку выбирают в зависимости от предназначения трубы, будь это радиатор или газопровод.

Грунтовка для стальных труб: как применять

Грунтовка для труб стальных имеет огромное значение для их защиты от преждевременной коррозии. Этот состав предназначен для нанесения нижнего слоя покрытия на металл перед покраской.

Грунтовка позволяет обеспечить качественное сцепление верхнего покрытия с основанием металла, укрепляет его структуру и останавливает различные химические реакции. Верно подобранный вид грунтовки для отопительных труб, увеличит их срок службы.

Статья подскажет, как правильно выбрать грунтовку и обработать ею стальные трубы своими руками.

Особенности грунтовки для отопительных труб

Металлические трубы используются для:

Устройства водостоков.
Прокладки коммуникаций.
Монтажа несущих конструкций.

По сравнению с другими материалами металл обладает:

Однако существенный недостаток – беззащитен от коррозии. Простое окрашивание металлических труб масляной краской, не дает желаемого эффекта: покрытие быстро начнет отслаиваться, отпадать, а на поверхности из-за агрессии внешней среды, начнет образовываться коррозия.

Совет: Для долговечной эксплуатации трубы необходимо не просто покрасить, а выполнить полную их обработку с нанесением грунтовки.

Грунтовка для труб стальных дает возможность:

Обеспечить антикоррозийную защиту металла.
Улучшить влагоизоляцию.
Преобразовывать ржавчину.
Применять как самостоятельное покрытие.
Повышать адгезию с основным покрытием и трубой.
Компенсировать разницу коэффициента термического расширения между металлическим основанием и лакокрасочным покрытием.
Уменьшить впитывание краски, что сокращает расход на завершающий слой эмали.

Правильный выбор грунтовки по металлу зависит от многих факторов.

Учитывается назначение изделия:

Если это радиаторы центрального отопления – все металлические трубы подвергаются температурным перепадам.

При подаче холодной воды, трубы будут холодными и влажными.
Горячая вода в трубах создает на поверхности высокую температуру, что делает их слишком сухими.
Трубы могут быть газовыми.
Размещаться на улице, что создает уязвимость элементов от действия атмосферных явлений.
Располагаться в помещении.

На вид грунтовки оказывает влияние качество и марка стали:

Грунтовки-изоляторы. Такие материалы изготавливаются на основе обычных красок – белил, железного сурика, с добавлением в состав специальных присадок, это могут быть эпоксидная или алкидная смеси. После нанесения на металле создается прочная тонкая пленка, которая препятствует контакту поверхности с атмосферой. Используется для труб, устанавливаемых на улице.

Алкидные грунтовки являются самыми популярными и имеют несколько плюсов:

применяются как самостоятельное покрытие;
имеют высокие антикоррозийные качества;
преобразовывают ржавчину;
обеспечивают защиту от перепада температур;
гарантируют долговечность трубы.

Обозначаются эпоксидная грунтовка, как ЭП-0010, а ГФ-021 – алкидная.

Двухкомпонентные грунтовки фосфатирующего типа – это смесь активных компонентов. При нанесении на металл она усиливает его пассивацию, применяется для обработки любых стальных труб, имеет высокую адгезию. Часто используется перед нанесением любого лакокрасочного финишного покрытия, усиливая его защитные свойства и уменьшая расход краски. Маркировка грунтовки – ВЛ-02.
Пассивирующие грунтовки изменяют электрохимические характеристики металла, замедляют процесс образования коррозии и появление ржавчины. Преимущественно применяются для влажных труб при прокладке коммуникаций. Имеет маркировку – ГФ-0119.
Грунт-протектор – это металлическая взвесь, растворенная в лакокрасочной основе. Включают соединения:

свинца;
цинка;
сплава цинка и магния.

На окрашенных поверхностях протекторные грунтовки создают незаметную пленку, которая защищает от царапин металлическое основание. Маркировка материала – ЭП-0284, ЭП-057.

Ингибиторы представляют собой защитные грунты-эмали нового поколения, изготавливаются на масляной и водной основе, эффективно и надежно предохраняют трубы, расположенные на улице или в условиях повышенной влажности, от появления коррозии. Маслорастворимые маркируются как ЭП – 180.
Грунтовка-преобразователь используется для нанесения по ржавчине, за основу при изготовлении используется ортофосфорная кислота. Смесь оксид железа или ржавчину превращает в фосфат железа. После этой химической реакции образуется защитная нерастворимая пленка, которая может частично восстановить покрытие, изъеденное коррозией. Маркировка составов: ХВ-0278 или ЭП-0199.

Совет: Противокоррозионные смеси применяются для труб из черного металла, а более адгезионные – для труб из цветного.

Оказывает на выбор грунтовки и температура содержимого в трубах:

До 60°С. Такой температурный режим имеют радиаторы центрального отопления и трубы для горячего водоснабжения. При соблюдении технологии обработки, можно использовать грунты, изготовленные на лакокрасочной основе. Краска на покрытие ложится ровно, что уменьшает расход материала, она не выгорает на солнце, не отслаивается.
До 100°С. Такие составы используются в частных домах. Здесь владельцы могут сами регулировать температуру отопления, радиаторы нагреваются, при этом свыше 60°С. Грунт используется обычный, но декоративное покрытие следует выбирать с пигментами, стойкими к выгоранию.
Грунт-смеси, выдерживающие температуры более 300°С. Применяются лишь на промышленных предприятиях.

Как рассчитать количество грунтовки

Совет: Приобретая раствор для грунтовки, необходимо выяснить, какой расход его на квадратный метр металла. Обычно он составляет примерно 100 грамм.

Чтобы правильно произвести расчет грунтовки для труб, учитываются:

Наружный диаметр трубы – d.
Ее длина – h.

Площадь покрытия S рассчитывается по формуле: S = π × d × h, где π ≈ 3,14.

Подставляя в формулу нужные величины, получается требуемая площадь покрытия. Умножая ее на расход для одного квадратного метра, определяется примерный расход грунтовки.

Как выполнить грунтовку труб

Процесс подготовки и грунтовка труб происходит пошагово.

Инструкция выполнения работ имеет некоторые особенности:

Закрываются стены и пол помещения.
Тщательно очищается поверхность труб от старой краски и ржавчины. Для этого берутся металлические ершики, щетки. Процесс чистки показан на фото.

Старая краска обрабатывается специальным раствором для ее размягчения.
Соскребается шпателем.
Тщательно до гладкого состояния и блеска поверхность зачищается абразивным полотном.
Промывается и просушивается труба.
Обезжиривается подходящим средством.
Наносится грунтовка выбранным способом, с помощью:

кисти, подходит для малых диаметров с неровностями. При этом затрачивается больше грунтовки и времени на обработку;
валика небольшого размера, эффективно снижающего расход смеси;
краскопультом или баллончиком под давлением. Цена краски в баллончике намного выше при малом объеме, что не рентабельно.

Совет: Грунтование рекомендуется проводить не менее двух слоев. При первом покрытии тщательно заполняются мелкие неровности.

Грунтовка для труб обязательно проводится перед завершающим покрытием, что позволяет последнему хорошо закрепиться. Обработка выполняется при комнатной температуре с выключенным отоплением. Этим обеспечивается правильное высыхание, улучшается качество поверхности и уменьшается расход грунтовки. Сам процесс обработки предлагается на видео.

Правильно выполненное покрытие на стальных трубах – гарантия длительного их использования.

Ведущий специалист в крупной строительной компании, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. Общий стаж работы по специальности – 18 лет.

Обработка битумным праймером: назначение и технология нанесения, все разновидности составов, их сравнение с мастиками, популярные производители

Грунтовка кровли битумным праймером – обязательный этап ее подготовки при изоляционных работах. На обработанное основание можно укладывать наплавляемые и самоклеящиеся гидроизоляционные материалы. Пропитка улучшает сцепление кровли с гидроизоляцией, что позволяет создать прочное и надежное кровельное покрытие. Иногда праймер используют и в качестве самостоятельного защитного слоя.

Битумный праймер: что это и из чего состоит

Многие путают битумный праймер с мастикой и герметиком. На деле это абсолютно разные смеси со своим составом и назначением. Битумный праймер – это грунтовка в виде водной эмульсии нефтяного битума с добавлением уайт-спирита, керосина и прочих компонентов, которые придают смеси те или иные свойства.

Простыми словами, праймер – не твердый, а жидкий битум. Он представляет собой композицию из смолистых углеводородов, которые относятся к органическим веществам. Для них характерны вязкость и очень темный насыщенный черный цвет. На основе битума изготавливают различные материалы: рубероид, стеклоизол, линокром, ондулин, пергамент и пр.

Будучи жидким битумом, праймер выглядит как черная жидкость, которая не растворяется в воде и абсолютно не пропускает ее. Как и другие виды грунта, праймер используют, чтобы последующие слои конструкции легли более ровно, лучше закрепились и дольше держались.

Обратите внимание: грунтовка – более широкое понятие. Она бывает не только битумной, но и алкидной, фосфатной, акриловой, эпоксидной и шеллаковой.

Нанесение праймера кистью

Важные свойства и плюсы битумных праймеров

Праймеры производят из нефтяных битумов с температурой плавления 75-80 °C. Это позволяет без ограничений использовать состав даже при жаркой погоде.

Высокая скорость высыхания (в зависимости от типа праймера 1-12 часов), что позволяет за незначительное время подготовить поверхность к отделке.
Устойчивость к высоким и низким температурам.
Стопроцентная влаго- и воздухонепроницаемость.
Высокая проникающая способность (заполняет все поры, технологические трещины или дефекты).
Готовность к применению (не нужно дополнительно ничего делать, иногда только развести, если раствор концентрированный).
Стойкость к возникновению коррозии.
Сохранение эластичности после высыхания, что гарантирует герметичность слоя при землетрясениях или усадке здания (важно для новостроек).
Хорошая растекаемость и быстрое схватывание, что делает нанесение очень простым, причем для качественной грунтовки достаточно одного слоя.

Распыление битумного праймера

Праймер впитывается глубоко в структуру поверхности, что обеспечивает долговременный эффект. Получаемая поверхность не липкая и не имеет швов, что оптимально для последующей проклейки гидроизоляции.

Обратите внимание: праймеры защищают обработанную поверхность от появления грибков и плесени, что особенно важно для помещений, где повышена влажность.

В чем недостатки битумных праймеров

К минусам таких пропиток относят достаточно резкий запах и токсичность. Но эти недостатки можно не принимать во внимание, если в процессе применения составов работники будут соблюдать технику безопасности. Еще одним минусом праймера считают маркость – его сложно удалить с любых поверхностей. Но сделать это можно, используя:

Бензол – удаляет битум с тканей.
Уайт-спирит – устраняет следы битума с инструментом.
Дизельное топливо – убирает битум с резиновых поверхностей.

Какие функции выполняет битумный праймер

Обработка битумным праймером увеличивает адгезию основания с материалами, которые на него укладывают. В отличие от грунтовки этот состав больше не укрепляет, а склеивает, герметизирует и придает поверхности стойкость к влаге. За счет таких эффектов удается добиться следующего:

Повысить изоляционные свойства применяемых материалов.
Ускорить процесс финишной отделки.
Снизить общие расходы на 1,5-4% и затраты на дальнейшее обслуживание.
Продлить срок службы обработанных покрытий.

Что можно обрабатывать битумным праймером

Битумный праймер можно наносить на следующие поверхности и конструкции:

Плоские кровельные покрытия.
Мостовые пролеты.
Наружные части металлических трубопроводов.
Плиты перекрытия и покрытия.
Бетонные конструкции: фундаменты, цоколь и прочие элементы здания, касающиеся почвы.
Стены и пол подвальных и полуподвальных помещений.

Пропитка может применяться не только на бетонных поверхностях. Ее разрешается наносить на асбестоцементные, железобетонные, металлические и деревянные конструкции. Поскольку пропитка противостоит коррозии и биологическому воздействию, она защищает трубы от гниения, продлевая срок их службы.

Обратите внимание: в большинстве случаев битумные праймеры для кровли, фундамента и прочих конструкций ничем не отличаются. Это универсальные пропитки, которые подходят для любых материалов, но существуют и специальные составы.

Наклеивание рулонных материалов на праймер

Какими бывают битумные праймеры

Основной критерий классификации битумных праймеров – консистенция. От нее также зависит способ применения пропитки. По этому критерию выделяют:

Концентрированные. Перед применением обязательно разводятся, например, с помощью солярки, уайт-спирита или бензина.

Кроме универсальных пропиток, подходящих для любых конструкций, существуют битумные праймеры специально для фундамента, кровли, металлических поверхностей, труб, дорожного покрытия и пр. В последнем случае состав используют как связующее, необходимое для закрепления щебня при укладке асфальта. В зависимости от области применения могут отличаться состав и расход битумного праймера на 1 м2.

Праймер или мастика – разница и что выбрать

Многие перед началом гидроизоляционных работ сталкиваются с выбором между праймером и мастикой. Оба состава производятся на основе битума. Совпадает и их назначение – защита кровли и прочих конструкций от влаги. В чем же тогда разница между праймером и мастикой, и какой из составов лучше выбрать?

Однозначно ответить на этот вопрос нельзя. Мастики более вязкие, нежели праймеры. В их состав могут входить пластификаторы и различные виды крошки для придания составу определенной густоты. Если основная задача праймера – создать качественное основание, в которое ни сверху, ни снизу не проникнет влага, то мастика предназначена непосредственно для гидроизоляции.

Таким образом, выбирать среди этих материалов один нерационально. Это два взаимодополняющих друг друга состава. Праймером поверхность обрабатывают до нанесения мастики, чтобы увеличить ее гидроизоляционные свойства. По этой причине опытные строители рекомендуют использовать сразу оба состава. Это улучшит качество работ и оптимизирует затраты на последующее обслуживание конструкции.

Как правильно использовать праймер

Процесс нанесения битумного праймера называют праймированием. Чтобы оно действительно принесло хорошие результаты, обрабатываемую поверхность нужно хорошо подготовить. Она должна быть сухой и чистой, без крупного мусора, грязи и пылевидных частиц.

Важно: ввиду токсичности нефтяных паров праймирование внутри помещений должно происходить обязательно с обеспечением качественной вентиляции. Работники должны иметь защитную экипировку, обязательно перчатки и очки, а иногда даже маску.

Подготовка основания с помощью праймирования

Что касается погодных условий, то здесь ограничений к праймированию практически нет. Пропитку можно использовать при температуре от -50 до +120 °C. Главное, чтобы влажность поверхности не превышала 15%. Для нанесения удобно использовать:

Валик – особенно актуален для праймирования труднодоступных мест.
Кисть – рекомендована для небольших поверхностей.
Краскопульт – автоматизирует процесс праймирования, тем самым ускоряя работы. Удобен для нанесения пропитки на вертикальные поверхности.

Гидроизоляция основания праймированием

Поскольку праймер достаточно жидкий, на вертикальные плоскости наносить его может быть сложно. Но некоторые предприимчивые строители легко решили эту проблему с помощью обычной полиэтиленовой пленки, которую накладывают на только что нанесенный слой пропитки. Обычная пленка удерживает состав на поверхности до высыхания.

Очень важно: битум – это горючее вещество, поэтому при использовании праймера нельзя работать с открытым огнем вплоть до момента, пока состав полностью не высох.

Если праймер используют в качестве клеящего состава, то каждый последующий слой приклеивают спустя 3-4 часа после предыдущего. Для надежного сцепления полотен их прикатывают цилиндрическим катком.

О расходе праймера на квадратный метр

Выбирая битумный праймер по расходу на м2, важно знать, что этот параметр зависит от конкретной пропитки и основания, на которую ее наносят. В любом случае расход необходимо смотреть на таре – здесь производитель указывает всю необходимую информацию.

Важно: на обработку одной и той же поверхности готового праймера потребуется больше, чем концентрированного, поскольку последний разбавляют растворителем.

Расход битумного праймера на 1 м2 определяется пористостью основания. В качестве примеров можно привести самые распространенные поверхности, подвергаемые праймированию:

Металлические – в среднем уходит 200 г/м2.
Штукатурка, шифер – 250-300 г/м2.
Конструкции из древесины плотных пород – 300-350 г/м2.
Старое рулонное покрытие – 500 г/м2.

Самый большой расход битумного праймера характерен для покрытия с крупно- или мелкозернистой посыпкой. Здесь на 1 м2 поверхности может тратиться до 1 кг пропитки. Расход битумного праймера на 1 м2 бетонной поверхности составляет, как и для штукатурки, около 250-300 г/м2.

Уменьшить указанные значения можно, если тщательно проводить очистку основания перед праймированием. Этот этап ни в коем случае не стоит пропускать, поскольку пыль и грязь впитывают часть грунтовки, увеличивая ее расход.

Обратите внимание: расход пропитки зависит и от новизны основания. Чем более изношена поверхность, тем больше для ее обработки потребуется грунтовки. Это легко объясняется, поскольку с течением времени в основании появляются трещины, оно становится более пористым, а поэтому сильнее впитывает битум.

В заключение

Битумный праймер – качественный и недорогой состав, который позволяет повысить гидроизоляционные свойства мастик и мягких рулонных материалов. Кроме кровли пропитку можно использовать для любых других конструкций. Для этого применяются универсальные или узкоспециализированные праймеры. Их очень просто наносить, а за счет экономичного расхода подготовка основания к изоляционным работам обходится недорого.

Читайте также: