Пресс для металла своими руками

Обновлено: 20.09.2024

Всем здравствуйте.
Наверное каждый мечтает о прессе, кто-то хочет видеть его на животе, а я давно хотел заиметь его в гараже.
Сегодня поговорим о том как сделать гидравлический пресс своими руками.
Для начала нам потребуются швеллеры. В моём случае это швеллер номер 10 на вертикальные стойки и 12 на горизонтальные перекладины. Металл использовал б/у, когда-то эти швеллеры были столбиками для забора у меня на даче.

Так как пресс необходимо сделать с регулируемой высотой стола, то необходимо изрядно перфорировать вертикальные стойки. Сверлить начинал на расстоянии 450 от верха, это расстояние примерно равно максимальному ходу домкрата плюс его высота, далее располагал отверстия вначале через 100 мм, затем через 150мм, всего просверлил 7 рядов отверстий.
Сверлить надо биметаллическими коронками на самой малой скорости. Вначале делал это перфоратором, но у него была слишком высокая скорость и коронки либо сгорали, либо обламывались зубья, затем уже сверлил шуруповёртом на малой скорости и всё пошло как по маслу, о да, при сверлении не забываем про охлаждение и добавляем немного масла.

Далее изготовил нижние опоры из 75 уголка. В них сделал регулируемые ножки из болтов М12 и шайб, которые сварив вместе, а в уголке приварил гайки.

Верхние перекладины вначале хотел сделать разборными, поэтому вначале использовал болты ГБЦ М12 и фланцевые гайки, но практика показала, что в таком случае при нагрузке вся конструкция немного играет и впоследствии всё обварил по кругу. Перекладины рабочего стола соединил между собой уголком 50х50 и хорошенько обварил, при этом оставил зазор между вертикальными стойками в пару миллиметров, чтобы стол можно было перемещать по высоте.

Все детали зачистил и подготовил к покраске.

Домкрат.
Вначале делал пресс в расчёте использовать 12-ти тонный советский домкрат, но никак не мог заставить его работать и искал к нему ремкомплект.
В один момент плюнул на поиски ремкомплекта и решил купить китайский 20-ти тонный домкрат.
Домкрат 20т Forsage F-T92004 — цена 85р (~40$)

Данный домкрат сварной конструкции, поршень со штоком вставляются как кассета в гильзу. Такая конструкция по логике должна полностью исключать подсосы воздуха.
Но мы же хотим использовать его в прессе, а лучшая конструкция для него — это когда домкрат расположен вверх ногами штоком вниз.
Для этого большинство людей разбирает домкраты и вставляет в заборное отверстие всякие трубочки и прочее. Но есть варианты по-проще — это использовать внешний расширительный бачок и полностью исключить воздух из корпуса домкрата. В таком случае домкрат будет работать при любом расположении хоть боком, хоть вверх ногами, его всегда можно будет снять с пресса и использовать по прямому назначению без каких либо доработок.
Для такой доработки необходим штуцер и отверстие в корпусе. Можно использовать заливное отверстие, но лучше просверлить заглушку на заборной магистрали и нарезав резьбу установить туда штуцер. При таком варианте воздух будет скапливаться в самой верхней точке системы, т.е в расширительном бачке и пососы воздуха в домкрате не страшны.
Штуцер с ёлочкой М10х1 или М3/8 ссылка

Самодельный гидравлический пресс

Всем привет!
Собрал себе в гараж пресс на основе бутылочного домкрата на 20 т. Подобных тем на Драйве много, но возможно пригодятся мои решения. Расчетов и чертежей я не делал, и во многом исходил из имеющегося материала (2 куска швеллера 12 и 16)

Есть шесть возможных положений. Между нижними отверстиями 12 см, между верхними 6 см. От пола до нижнего отверстия 46 см

Домкрат Matrix 50731 на 20 тонн. Работа в перевернутом положении обеспечена с помощью 2 трубочек от распылителя диаметром 4 мм, посаженных на герметик в отверстия насоса и перепускного клапана

Пружины от старого дивана крепятся к штоку домкрата через кольцо из корпуса амортизатора с двумя приваренными пластинами

Домкрат крепится к пластине 20х250х180 мм. Уголки на 32 прикручены к пластине болтами 6 мм (с торца пластины просверлены отверстия и нарезана резьба). Пружина держится за крюк с резьбой м10

Вместо заглушки заливного отверстия вкручен тормозной штуцер от ВАЗ с рассверленным каналом и надета трубка от водяного уровня

Расширительный бачок сделан из банки активной пены Grass. Вкручен такой же вазовский штуцер. Чтобы закрутить гайку изнутри, пришлось разрезать банку в месте расширения, получилось что-то типа крышки

В планах приделать барашек на винт перепускного клапана, поменять направление движения ручки насоса и сделать из толстой пластины подобие заводских прессовальных матриц.
Всем удачи!

Комментарии 15

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Наижирный минус такого расположения домкрата в том, что давить на рычаг приходится снизу вверх и второе — масло полюбому будет со временем капать сквозь сальник!

Клёво получилось👍👍👍! Я тоже делаю сейчас такой же только с перевёрнутым домкратом. Швеллер использовал 16 почти везде, просто у меня нет другого 😂 отверстия сверлил коронками матрикс, Китай, верхние болты 20тые поставил, а для переставной станины 22ые. Пальцами будут штоки амортизаторов, они как раз 22мм. Чуть позже выложу у себя тоже)))

Упорной пластины 20мм толщиной достаточно для такой нагрузки? не прогинается? Пластина имеет размеры 170*275*20. Вот думаю стоит ли искать 25 или 30мм толщиной или 20 вполне достаточно?

Еще давно ломаю голову ставить или нет расширительный бак. У вас смотрю стоит. Какие в нем плюсы и как система работает без него?

Пластины 20 вполне достаточно.
По поводу бачка, в теории без него все должно работать. Я уже плохо помню, но у меня без него не получалось. То ли масла не хватало, то ли не прокачивалось, хз. А с бачком заработало как часы.

Мини гидравлический пресс из домкрата на 5 т

В данном обзоре автор покажет процесс изготовления самого простого мини гидравлического пресса (без сварки), который найдет себе место как в гараже, так и в домашней мастерской.

Потребуются следующие материалы:

- 3 металлических пластины;
- 4 отрезка стальной круглой трубы;
- 4 торцевых крепления для труб;
- 2 стальных пружины;
- автомобильный домкрат.
Первым делом в основании сверлим отверстия, нарезаем в них резьбу, и прикручиваем на болты два торцевых крепления.

После этого нарезаем резьбу на трубах, и вкручиваем в торцевые крепления две трубы.

Возможно, вам также интересно будет узнать, как своими руками сделать компактный гриндер (шлифовальный станок) на базе электроточила.

Далее сверлим еще несколько отверстий в основании — крепим гидравлический домкрат и два уголка для пружин.

Основные этапы работ

На следующем этапе накручиваем на трубы муфты и вкручиваем в них две оставшиеся трубы. Устанавливаем подвижную площадку. К ее нижней части крепим два уголка. Затем натягиваем пружины.

Затем останется только просверлить отверстия в третьей пластине и прикрутить к ней торцевые крепления. Устанавливаем «шапку» сверху труб.

Самодельный пресс готов — ставим его на верстак, и можно пользоваться. С помощью этого приспособления можно гнуть разные заготовки из металла, а также запрессовывать и выпрессовывать подшипники.

Подробно о том, как сделать своими руками мини гидравлический пресс из домкрата на 5 т, смотрите в видеоролике ниже. Идея автора YouTube канала Be Creative.

Самодельный пресс из домкрата — пошаговая инструкция изготовления эффективного устройства своими руками (135 фото)

Прессовый агрегат считается одной из полезнейших вещей в домашнем хозяйстве. Он позволяет производить сжатие предметов, меняя их форму или вытесняя из них жидкость. Помимо того, с его помощью могут переноситься тяжёлые грузы.

Однако вы можете не покупать данную конструкцию на строительном рынке, а смастерить её из простого домкрата.

Содержание

Область применения и принцип работы

Качество и технические параметры пресса собственной работы не уступают моделям заводского изготовления. Поэтому, если у вас есть желание сэкономить семейный бюджет, займитесь созданием подобного приспособления своими руками.

А если вы рассмотрите фото лучших идей, как сделать пресс, то придёте к выводу, что проще всего смастерить его из домкрата.

Использовать подобный, изготовленный собственноручно, агрегат можно для таких нужд, как:
- штамповка и выгибание разного рода предметов;
- ковка деталей из металла;
- выдавливание стальных профилей;
- пакетирование деревянных, пластиковых и металлических изделий.
Принцип работы конструкции пресса из домкрата обусловлен гидростатическими законами. А заключается он в том, что давление на один определённый участок заготовки способствует повышению коэффициента полезного действия в другом

Собственноручное создание прессовой установки

Сегодня чертежи и размеры для собственноручного изготовления пресса можно взять из Интернета. Причём вариантов существует масса.

И все они гарантируют, что отличия между самодельным оборудованием и агрегатом, выпущенном на заводе, будут отсутствовать.

Вначале разберём достоинства пресса из домкрата своими руками пошагово:
- экономия денег;
- хорошее качество;
- возможность модифицировать в будущем;
- удобство эксплуатации.
Требуемый инструментарий

Что нужно, чтобы сделать пресс из домкрата? Его сборка не представляет собой ничего сложного. Главное, заранее озаботиться тем, чтобы все нужные инструменты были в наличии.
- Инверторный аппарат.
- Много электродов.
- Шлифовальный аппарат.
- Молоток.
- Болгарка или пила по металлу.
Из материалов нужно приобрести стальные профили. Что касается домкрата, то оптимальным вариантом будет бутылочная модель – она долговечнее прочих. Хотя и другие виды автомобильных домкратов вполне подойдут.

Мастерим основу

Первый пункт в любой инструкции для изготовления пресса – это создание основы. На неё возлагается роль опоры, поэтому она обязана выдерживать нагрузку агрегата.

Прочностные характеристики платформы – залог того, что устройство будет качественным. Её ширина обязана соответствовать габаритам предметов, которые вы желаете подвергнуть обработке.

И ещё, она не может превышать суммы всех размеров приспособления. Высоту установки надо выбирать в зависимости от размеров вашего домкрата.

Также стоит учитывать такие факторы, как:
- значение свободной амплитуды штокового элемента;
- площадь рабочего стола.
Автомобильный домкрат надо прикрепить к основе пресса так, чтобы элементы упирались в полотно стальной рамы, а сверху установить рабочий стол. Перемещаться последний будет благодаря станине.

Придать агрегату необходимые свойства жёсткости и прочности можно, усилив его профилями. Вместо них допустимо использовать и листы металла, предварительно согнув их в виде угла и сварив.

Создаём упорную часть

Для неё берём те же профили, что и для стоек. Потребуется отрезать два куска, длина каждого из них обязана быть равна ширине платформы. Свариваем их и соединяем с опорой.

Далее привариваем пару уголков длиной 300-500 мм. Свариваем всё между собой и крепим на положенное место. Соединять элементы необходимо под прямым углом. Это важно.

Достоинства съёмного упора

Съёмный упор позволяет передавать направление на составляющую при его перемещении по направляющей.

Чтобы его изготовить, приобретите отрезки профилей толщиной 10 мм, а длиной чуть меньше расстояния между стойками. Вам останется лишь приварить упор к двум стойкам.

Самодельный пресс из домкрата – это реальность. Для его создания вам потребуются навыки работы со сварочным аппаратом и желание.

Фото самодельного пресса из домкрата

Делаем пресс из домкрата своими руками

Гидропресс, изготовленный из домкрата – не только мощный инструмент, используемый при каком-либо производстве, а осознанный выбор гаражного или домашнего мастера, которому срочно потребовалось средство, позволяющее создать многотонное давление в небольшой ограниченной локации. Агрегат поможет, например, при брикетировании горючего мусора для сжигания в печи.

Выбор домкрата

Гидропресс, как правило, изготавливается на основе гидравлического домкрата стаканного или бутылочного типа. Применение реечного винтового оправдано лишь в конструкциях, работающих чисто на основе механики, недостаток которой – потеря не 5% усилий, прилагаемых мастером, а заметно больше, например, 25%. Использовать механический домкрат – не всегда оправданное решение: с тем же успехом его могут заменить, к примеру, большие слесарные тиски, установленные вертикально.

Выбрать домкрат гидравлического типа предпочтительнее из тех моделей, что способны поднять порядка 20 т. Многие домашние мастера, изготовившие пресс из такого домкрата самостоятельно, брали с запасом прочности (подъёмности): в их руки часто попадали модели, которых достаточно, чтобы приподнять не легковую машину, а фуру или трейлер, к примеру, от «Скании» или «КамАЗа».

Такое решение похвально: взять самый мощный домкрат – выгодное дело, да и прослужит он, благодаря своему запасу грузоподъёмности, не 10 лет, а всю дальнейшую жизнь владельца самодельного гидропресса. Это значит, нагрузка примерно втрое меньше допустимой. Изнашиваться данное изделие будет медленнее.

Большинство гидравлических домкратов среднего ценового диапазона – однососудные, с единственным штоком. Они обладают, помимо простоты и надёжности, не менее 90%-м КПД: потери при передаче усилия гидравликой невелики. Жидкость – к примеру, трансмиссионное или моторное масло – почти невозможно сжать, к тому же она немного как бы пружинит, в целом сохраняя не менее 99% своего объёма. Благодаря этому свойству машинное масло передаёт усилие на шток почти «нетронутым».

Механика на основе эксцентриков, подшипников, рычагов не способна дать настолько малых потерь, как жидкость, используемая в качестве передаточной материальной субстанции. Для более или менее серьёзного усилия рекомендуется приобрести домкрат, развивающий давление весом не менее 10 т – именно такой окажется наиболее эффективным. Менее мощные домкраты, если они и оказались в ассортименте ближайшего автомагазина, не рекомендуются – запас веса (по давлению) маловат.

Инструменты и материалы

Позаботьтесь о наличии чертежа будущей установки: в интернете немало готовых разработок. Несмотря на наличие несколько отличающихся друг от друга моделей домкратов, выберите тот, у которого большая «нога» – площадка для упора о землю. Различие конструкций, например, с меньшей по площади «ногой» («дно бутылки» с массивным широким основанием) обусловливается маркетинговыми уловками: не экономьте на конструкции. Если неудачно подобранная модель у вас сломается внезапно в момент наивысшего развиваемого при помощи усилия, то вы не только лишитесь главного исполнительного механизма, но и можете травмироваться.

Для изготовления станины понадобится швеллер достаточной мощности – толщина стенок желательна не менее 8 мм. Если взять более тонкостенную заготовку, то она может прогнуться либо лопнуть. Не забывайте: обыкновенная сталь, из которой изготавливают водопроводные трубы, ванны и прочую сантехнику, при ударах мощной кувалдой достаточно ломкая: от перенапряжения она не только выгибается, но и лопается, что может обернуться травмой мастера.

Для изготовления всей станины швеллер желательно брать четырёхметровый: на первом же этапе техпроцесса он распилится.

Наконец, для возвратного механизма потребуются достаточно мощные пружины. Разумеется, пружины вроде тех, что используются для подрессоривания железнодорожных вагонов, ни к чему, но и тонкими и маленькими они также не должны быть. Подберите те, что имеют достаточную силу для оттягивания прессующей (подвижной) площадки установки в исходное положение, когда усилие, прилагаемое домкратом, «стравлено».

Дополните свои расходники также следующими предметами:
- толстостенная профтруба;
- уголок 5*5 см, с толщиной стали порядка 4,5… 5 мм;
- полосовая сталь (плоский прут) толщиной от 10 мм;
- обрезок трубы протяжённостью до 15 см – в него должен входить шток домкрата;
- пластина из стали 10-миллиметровая, размер – 25*10 см.
В качестве инструментов:
- сварочный инвертор и электроды с сечением штыря порядка 4 мм (должен поддерживаться максимальный рабочий ток до 300 ампер – с запасом, чтобы не перегорело само устройство);
- болгарка с набором толстостенных отрезных дисков по стали (можно применить и диск с алмазным покрытием);
- линейка-угольник (с прямым углом);
- линейка- «рулетка» (строительная);
- уровнемер (как минимум – пузырьковый гидроуровень);
- слесарные тиски (желательно работу выполнять на полноценном верстаке), мощные струбцины (рекомендуются те, что уже «заточены» под удержание прямого угла).
Не забудьте проверить исправность защитных средств – сварочной каски, очков, респиратора и пригодность для работы перчаток из грубой и толстой ткани.

Технология изготовления

Пресс из домкрата своими руками изготавливается в условиях гаража или мастерской. Гидропресс, который вы решили изготовить, сравнительно небольшой и простой – по сравнению с его промышленными аналогами.

При определённом навыке работы с электросварочной техникой сварить каркас и возвратно-поступательный упор особого труда не составит. Чтобы сделать отличный гидропресс, вам придётся пройти через несколько последовательных стадий.

Сборка рамы

Для сборки рамы выполните следующие действия.
- Разметьте и распилите швеллер, профтрубу и уголковый толстостенный профиль на заготовки, сверившись по чертежу. Выпилите также пластины (если вы их не подготовили).
- Соберите основание: сварите нужные заготовки, используя метод двусторонних швов. Поскольку глубина прихватывания (провара) т. н. «сварочной ванны» (зоны расплавленной стали) не превышает 4-5 мм для 4-миллиметровых электродов, потребуется провар и с противоположной стороны. С какой стороны варить – роли никакой не играет, главное, чтобы заготовки были надёжно закреплены, расположены, первоначально прихвачены. Сварка выполняется в два этапа: вначале производится прихватывание, затем налагается основная часть шва. Если не прихватить, то собираемую конструкцию поведёт в сторону, из-за чего кривоватую сборку предстоит распилить по месту провара, выровнять (подточить) и сварить повторно. Не допускайте фатальных ошибок при сборке.
- Собрав основу, приварите боковины и верхнюю перекладину станины. В процессе сборки после каждого шва, прихватки контролируйте прямоугольность. Подрезание деталей перед сваркой осуществляется встык. В качестве альтернативы сварке – болты и гайки, пресс- и гроверные шайбы минимум под размер М-18.
- Изготовьте подвижную планку, применив профтрубу или отрезок швеллера. Приварите в центре передвижного упора отрезок трубы, в который входит шток.
- Чтобы шток с упором не отклонялся, изготовьте для него направляющие на основе полосовой стали. Длина направляющих и внешняя протяжённость корпуса равны. Прикрепите направляющие к боковинам подвижного упора.
- Изготовьте съёмный упор. В направляющих упора прорежьте отверстия для настройки высоты рабочей зоны. Затем установите пружины и сам домкрат.
Гидравлические домкраты не всегда работают в перевёрнутой позиции. Тогда домкрат фиксируется неподвижно на верхней перекладине, при этом нижняя балка применяется в качестве опоры для обрабатываемых заготовок. Чтобы пресс работал таким способом, предстоит переделать домкрат под него.

Переделка домкрата

Дорабатывание гидравлики производится следующим способом.
- Установите расширительный контейнер на 0,3 л – заливной канал домкрата соединяется при помощи простого прозрачного шланга. Закрепляется он посредством хомутов.
- Если предыдущий способ не подходит, то разберите домкрат, слив масло и прокачав его основной гидравлический узел. Уберите прижимающую гайку, раскачайте при помощи резинового молотка внешний сосуд и выньте его. Поскольку сосуд наполнен не до конца, то, будучи перевёрнутым, он лишается притока масла. Для устранения этой причины установите трубку, занимающую по длине весь стакан.
- Если по какой-то причине вам и этот способ не подходит, то установите на пресс добавочную балку. Требование к ней – проскальзывание по направляющим и обладание посадки впритык, благодаря чему при повышении давления домкрат останется на своём рабочем месте. Переверните его и закрепите при помощи болтов М-10 к стойке.
После накачки давления прижимная сила будет таковой, что домкрат не отлетит.

Создание прижимных колодок

Домкратный шток не обладает достаточным сечением в поперечном разрезе. Ему потребуется наличие прижимных площадок большей площади. Если это не обеспечить, то работа с массивными деталями станет затруднительной. Верхняя прижимная колодка обладает способностью удерживаться на штоке с помощью крепления из нескольких деталей. На самом деле в этой детали прорезается глухое отверстие, куда войдёт этот же шток с небольшим зазором. Здесь же за прорезанные отдельно отверстия зацепляют пружины. Обе площадки вырезаются и собираются из отрезков швеллера или четырёх уголковых заготовки, в результате образуется прямоугольная коробка с открытыми боковинами.

Проваривание осуществляется с помощью сплошных швов с обеих сторон. Одна открытая грань заваривается с использованием квадратного отрезка. Внутренность коробки заливается бетоном М-500. Когда бетон застынет, деталь сваривается с другой стороны, в результате образуется пара недеформирующихся прижимных частей. Чтобы полученную конструкцию установить на домкрате, сверху приваривается кусок трубы под его шток. Чтобы последний держался там ещё более надёжно, на дне получившегося стакана закрепляется шайба с отверстием под центр штока. При этом площадка снизу устанавливается на переставной перекладине. Лучшим вариантом является наваривание двух уголковых отрезков или отрезков гладкого прута, не дающих прижимной площадке сдвигаться в сторону.

Переставная опорная балка

От верхней нижняя перекладина ничем существенно не отличается – те же размеры в разрезе. Различие имеется лишь по конструкции. Для этого нужно изготовить опорную площадку. Она сработана из пары швеллерных отрезков, повёрнутых ребристой стороной наружу. Эти стороны приложены с двух сторон упоров и привариваются по центру при помощи уголковых либо арматурных проставок. По центральной зоне перекладины проходит незанятая область – из-за чего и потребуется изготовить опорную колодку снизу. Она, в свою очередь, упрётся в пространство, равное полуширине каждой из полок. Подпорки от смещения прикрепляются в центральной части нижней заготовки сварным способом.

Однако переставная перекладина может быть зафиксирована при помощи мощных гладких прутов. Чтобы реализовать такой способ крепления, прорежьте на вертикальных швеллерных деталях станка некоторое количество просечек, расположенных друг рядом с другом. Они должны оказаться параллельными друг другу.

Диаметр прута, который распилили на распорки, не менее 18 мм – такое сечение задаёт приемлемый запас прочности данной части станка.

Возвратный механизм

Чтобы возвратные пружины исправно функционировали, по возможности увеличьте их количество до шести – они справятся с большим весом верхней прижимающей площадки, в которую недавно был залит бетон. Идеальный вариант – использование пружин для возврата подвижной части (двери) ворот.

Если верхняя колодка отсутствует, закрепите пружины на штоке домкрата. Реализуется такое крепление при помощи толстой шайбы с внутренним диаметром, меньшим, чем поперечное сечение самого штока. Закрепить пружины можно, используя отверстия по краям, расположенным в этой шайбе. Они удерживаются на верхней перекладине на приваренных крючках. Вертикальная позиция пружин не нужна. Если они оказались длинноватыми, то, расположив их под градусом, а не строго прямо, возможно убрать этот недочёт.

Дополнительные настройки

Самодельный гаражный мини-пресс может работать и в случае, когда домкрат выдвигает шток на меньшую дистанцию, не менее эффективно. Чем короче ход штока, тем быстрее прижимаются детали, подлежащие обработке, в неподвижной площадке (наковальне).
- На наковальню смонтируйте отрезок прямоугольной или квадратной профтрубы. Не обязательно «намертво» приваривать её туда – можно изготовить и съёмное приращение площадки.
- Второй способ состоит в следующем. Поставьте на прессе настраиваемую по высоте нижнюю подпорку. Она должна удерживаться на боковинах с помощью болтовых соединений. В боковине проделайте отверстия под эти болты. Высота их расположения выбирается исходя из поставленных задач.
- Наконец, чтобы не переделывать пресс, используйте сменные пластины, играющие роль дополнительных стальных прокладок.
Последний вариант доработки станка – самый малозатратный и универсальный.

О том, как сделать пресс из домкрата своими руками, смотрите в следующем видео.

Читайте также: