Пресс для стружки металлической

Обновлено: 01.05.2024

Брикетировочный пресс применяется для прессования стальной, алюминиевой, чугунной, титановой и медной стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для возможности переплавки в плавильной печи и дальнейшего производства металлических изделий на литейном оборудовании. Во время прессования стружки происходит выжимка СОЖ, что снижает потери на угар.
Пресс работает на гидравлическом приводе в ручном или автоматическом режиме и включает в себя комплектующие фирмы SIEMENS, OMRON. Главный цилиндр и пресс-матрица выполнены из высокопрочной подшипниковой стали. Время рабочего цикла составляет 14-18 секунд. Размер и форма брикетов определяются при проектировании пресса.

Брикеты из металлокорда и стальной стружки :

Усилие прессования, кН

Диаметр брикета, мм

Высота брикета, мм

Плотность брикета, кг/м3

Вес машины, тонн

Потребляемая мощность, кВт

Посталяем оборудование полностью адаптированое к Российским условиям.

Сертификат качества ISO9001:2008, GB/Т 19001-2008.

Основные преимущества:
• надежная и высокопрочная конструкция пресса;
• высокая плотность брикета на выходе;
• ручное и автоматическое управление;
• ремонтопригодность всех узлов и агрегатов пресса;
• низкое энергопотребление;
• пресс адаптирован к российским условиям эксплуатации (оснащен подогревом и принудительным охлаждением масла).

Условия эксплуатации:
• Температура окружающей среды - 5 ~ +40оС
• Относительная влажность не более 90 %
• Высота над уровнем моря не выше 1000м
• Окружающая среда - невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов.

Брикетировочный пресс может поставляться как индивидуальная установка в комплекте с подающим конвейером, а так же в составе комплексной линии:

1 . ШРЕДЕР предназначен для измельчения витой, длинной, путаной металлической стружки, уменьшения ее объема и подготовки к дальнейшей переработке в брикетирующих прессах. От качества стружки зависит плотность брикета. Полное описание.

2. КОНВЕЙЕР (опция) - обеспечивает автоматическую подачу стружки в загрузочное окно пресса, снижает количество ручного труда и повышает производительность. Высота транспортера 1650 мм. Длина 4000 мм. Мощность 1 кВт.

3. ЦЕНТРИФУГА (опция) для переработки, осушения и очистки металлической стружки от смазочно-охлаждающей жидкости ( СОЖ). Полное описание.

4. ПРЕСС обеспечивает прессование (брикетирование) металлической стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для дальнейшей транспортировки или переплавки в индукционных печах.

Возможно приобретение оборудования через лизинговую компанию нашего партнера Система Лизинг 24 на выгодных условиях.

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ

Пресс брикетировочный гидравлический горизонтального типа применяется для брикетирования металлической стружки, опилок, окалины и прочих мелких металлических отходов в компактные брикеты методом холодного прессования.

Пресс имеет монолитный стальной корпус, что исключает разрыв сварного шва и обеспечивает долговечность конструкции.

Использование системы охлаждения позволяет осуществлять непрерывное производство 24 часа в сутки.

Основными преимуществами пресса горизонтального типа является высокая производительность и возможность перерабатывать витую стружку длиной до 300 мм без предварительного измельчения на дробилке, что значительно оптимизирует расходы на приобретение и использование дополнительного оборудования, а также сокращает штат обслуживающего персонала.

Производительность по стали, кг/ч

Производительность по алюминию, кг/ч

Допустимая длина стружки, мм

Вес установки, т

Основные преимущества:
• надежная и высокопрочная конструкция пресса;
• высокая плотность брикета на выходе;

• возможность перерабатывать витую стружку длиной до 300 мм
• ручное и автоматическое управление;
• ремонтопригодность всех узлов и агрегатов пресса;
• низкое энергопотребление;
• пресс адаптирован к российским условиям эксплуатации (оснащен подогревом и принудительным охлаждением масла).

Условия эксплуатации:
• Температура окружающей среды - 40 ~ +40оС
• Относительная влажность не более 90 %
• Высота над уровнем моря не выше 1000м
• Окружающая среда - невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов.

Пресс для металлической стружки

При разработке технического процесса изготовления металлических изделий стараются максимально уменьшить количество отходов – стружки. Но, к сожалению, без стружки невозможно обойтись, она является неизбежным результатом обработки детали на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Уменьшить затраты на производство и соответственно снизить себестоимость детали можно отправив отходы на вторичную переработку. Сегодня стоимость металлического лома растет из года в год, и сдав его, можно выручить неплохие деньги.

Современное оборудование для прессования стружки металлической превращает гору отходов в плотные брикеты, которые удобно хранить и перевозить. Такие отходы принимают на переработку охотно и дают за них хорошую цену.


Наименование	RAP металл	RUF 4-11	RUF 11-22	RUF 18,5-55	RUF 75-90
Материал	металл	металл	металл	металл	металл
Макс. производительность (кг/час)	Алюминий 30-50 Латунь, бронза, медь 50–100 Магний 20 Сталь и литье 30–80 Титан 20-50	Алюминий 60-300 Латунь, бронза, медь 100–220 Магний 240-50 Сталь и литье 100–200 Титан 65-130	Алюминий 130-700 Латунь, бронза, медь 150-1150 Магний 60-155 Сталь и литье 200-850 Титан 140-550	Алюминий 30-1600 Латунь, бронза, медь 450-2700 Магний 100-550 Сталь и литье 350-2800 Титан 300-1000	Алюминий 900–2400; Латунь, бронза, медь 3.000-5.000; Магний 730-950; Сталь и чугун 2.300-3.000; Титан 800–1600
Мощность (кВт)	4	4, 5.5, 11	11, 15, 22	18.5, 30, 55	75, 90
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1600–3800	600-3,700	1700-5000	1700–5000	2,500 - 3,900
Размер брикета в сечении (мм)	60x40, 60x60, 80x40	60x40, 60x60, Ø60, Ø80	150x60, 150x75, 150x120, Ø60, Ø70, Ø80, Ø100	150x75, 150x120, Ø80, Ø100, Ø120	Ø120, Ø150
Размер (ДхШхВ) (мм)	1300 x 1000 x 1600	1300 x 1500 x 1900 до 1600 х 1600 х 1950	ок. 2700 х 2000 х 2200	ок. 2900 х 2400 х 2200	ок. 3800х 3800 х 2500
Вес (т)	1	1,4 - 1,8	3,3-3,9	4,6 - 6,5	12 т.

Металлическую стружку в чистом виде сдавать на лом невыгодно

Стоимость металлолома зависит от толщины материала – чем толще отходы, тем лучше. Металлическую стружку в чистом виде сдавать на лом не выгодно – стоит она недорого, а места для хранения и транспортировки занимает много. Зачастую на небольших предприятиях не желают возиться с такими отходами и просто выбрасывают их на свалку. Для того, чтобы максимально выгодно сдать такие отходы на переработку их нужно спрессовать в брикеты.

Брикетировочные прессы для металлической стружки RUF – выгодное решение для прессовки металлической стружки, остающейся на производстве в процессе металлообработки. Брикетирование существенно влияет на увеличение прибыли, получаемой от металлических отходов. Отдельным плюсом является повторное задействование СОЖей, которые в результате выжимания влажных стружек вновь используются на производстве. Переплавка брикетов характеризуется существенным снижением процента угара в сравнении с насыпной стружкой. Таким образом результат непосредственно сказывается на большей прибыльности.

Выгодные преимущества внедрения оборудования для брикетирования металлической стружки:

Автоматическое функционирование в непрерывном режиме (ежедневно без технологических перерывов), малогабаритная конструкция;
Низкие энергозатраты;
Улучшенные показатели по угару, что напрямую сказывается на увеличении выхода в случае переплавки;
Возврат дорогих СОЖей с целью повторного использование в промышленности.

Преимущества брикетирования металлической стружки

Высокотехнологичные пресса для стружки дают возможность непосредственно на производстве перерабатывать отходы металлообработки в компактные брикеты. При использовании такого оборудования можно получить следующие преимущества:

Снижение себестоимости производства за счет сдачи отходов на переработку по хорошей цене
Снижение расходов на хранение и транспортировку отходов металлообработки. Брикеты, полученные в результате работы пресса для стружки, занимают немного места, их удобно перевозить.

Результатом переработки металлической стружки являются брикеты, габаритные размеры которых варьируются (60x40 мм / 150x120 мм). Видов сечений у брикетов несколько – от прямоугольного до круглого. Брикет может обладать различной длинной, которая вариативно задается, исходя из возможных пределов. Требования по производительности, а также особенности используемого материала определяют оптимальные формы брикетов.

Кроме этого, пресс для стружки металлической можно использовать для брикетирования и других материалов. Алюминиевую фольгу и банки из-под напитков, стреляные гильзы и медный провод – со всем этим справится пресс, превратив отходы в компактные брикеты, готовые к переплавке. Оборудование для прессования металлических отходов – надежная и экономичная техника, которая быстро окупится и начнет приносить неплохие доходы.

Оборудование для брикетирования металлической стружки

Металлическая стружка, образующаяся в металлообрабатывающей промышленности, может быть выгодно спрессована с помощью брикетирующих систем RUF.

Стоимость металлических отходов значительно увеличивается после их брикетирования. Немаловажным является и возврат СОЖей, отжатых из влажной стружки, обратно в производство для их повторного использования.

При переплавке брикетов процент угара значительно ниже по сравнению с насыпной стружкой, что соответственно выражается в более высокой прибыльности


Наименование	RAP металл	RUF 4-11	RUF 11-22	RUF 18,5-55	RUF 75-90
Материал	металл	металл	металл	металл	металл
Макс. производительность (кг/час)	Алюминий 30-50 Латунь, бронза, медь 50–100 Магний 20 Сталь и литье 30–80 Титан 20-50	Алюминий 60-300 Латунь, бронза, медь 100–220 Магний 240-50 Сталь и литье 100–200 Титан 65-130	Алюминий 130-700 Латунь, бронза, медь 150-1150 Магний 60-155 Сталь и литье 200-850 Титан 140-550	Алюминий 30-1600 Латунь, бронза, медь 450-2700 Магний 100-550 Сталь и литье 350-2800 Титан 300-1000	Алюминий 900–2400; Латунь, бронза, медь 3.000-5.000; Магний 730-950; Сталь и чугун 2.300-3.000; Титан 800–1600
Мощность (кВт)	4	4, 5.5, 11	11, 15, 22	18.5, 30, 55	75, 90
Удельное давление, макс. (кг / см²)	1600–3800	600-3,700	1700-5000	1700–5000	2,500 - 3,900
Размер брикета в сечении (мм)	60x40, 60x60, 80x40	60x40, 60x60, Ø60, Ø80	150x60, 150x75, 150x120, Ø60, Ø70, Ø80, Ø100	150x75, 150x120, Ø80, Ø100, Ø120	Ø120, Ø150
Размер (ДхШхВ) (мм)	1300 x 1000 x 1600	1300 x 1500 x 1900 до 1600 х 1600 х 1950	ок. 2700 х 2000 х 2200	ок. 2900 х 2400 х 2200	ок. 3800 х 3800 х 2500
Вес (т)	1	1,4 - 1,8	3,3-3,9	4,6 - 6,5	12 т.

Преимущества:

надежность и долговечность;
широкий модельный ряд;
готовность к подключению на месте установки;
минимальный износ деталей;
низкое потребление электроэнергии за счёт управления клапанами гидравлической системы;
предназначены для работы в автоматическом режиме 24/7;
легко интегрируются в существующие производственные мощности;
компактная конструкция пресса на раме с демферными опорами не требует специального фундамента;
конфигурация машин модифицируется в соответствии с требованиями заказчика.

Производитель

Контактное лицо

Пирогова Наталья Валерьевна

Руководитель направления «металлы».

Подготовка технологических решений по переработке отходов механообработки металлов. Консультации

г. Москва, пресс RUF 15/4000/70

Июнь 2019 г. – запущен в эксплуатацию гидравлический пресс RUF 15/4000/70 для брикетирования цветных металлов. Данная модель имеет высокое удельное давление- макс. 4000 кг/см2- благодаря которому способна производить брикеты высокой плотности из стружки различных металлов и сплавов, включая магний, латунь, медь, нержавеющую сталь.

Владимирская область, пресс RUF 4/3700/60x40

Апрель 2018 г. — запущен в эксплуатацию пресс RUF 4/3700/60x40 для переработки алюминиевой стружки. В комплектацию данного пресса включена система впрыска воздушно-капельной смеси в область прессования.

г. Тольятти, пресс RUF 4/3700/60x40

Январь 2018 г. – запущен в эксплуатацию пресс RUF 4/3700/60x40 для переработки алюминиевой стружки.

Тверская область, пресс RUF 4/3700/60x40

Июль 2017 – предприятие приобрело пресс RUF 4/3700/60x40 для переработки стружки цветных металлов после 1 месяца аренды. В течение срока аренды специалисты предприятия на практике познакомились с принципом работы пресса RUF, убедились в качестве оборудования и получаемых брикетов. После завершения срока аренды было принято решение о покупке пресса.

Самарская область, пресс RUF 30/5000/80

Июнь 2017 - запущен в эксплуатацию пресс RUF 30/5000/80. Предприятие производит брикеты из стальной и медной стружки с добавками. Модель RUF30/5000/80 способна достигать удельного давления – 5000 кг/см2.

Забайкалье. Пресс RUF

В апреле 2017 г. в Забайкалье был установлен новый пресс фирмы RUF для брикетирования стружки цветных металлов. Данная технология позволяет эффективно перерабатывать отходы металлообработки во вторсырьё.

г.Екатеринбург. Пресс RUF 22/4000/70

В 2016 г. введен в эксплуатацию пресс RUF 22/4000/70 для брикетирования бронзовой и медной стружки.

г. Саратов. Пресс RUF 4/3700/60x40

В 2014 г. был запущен в эксплуатацию пресс RUF 4/3700/60x40, производящий брикеты из алюминиевой стружки.

Часто задаваемые вопросы

В чем преимущества брикетирования металлической стружки?

Сокращение объема стружки при брикетировании в несколько раз снизит затраты на производственные площади, хранение, транспортировку. Содержащаяся в стружке смазочно-охлаждающая жидкость, отжимается и собирается в поддоне пресса, после дополнительной фильтрации она может быть возвращена в производство.
Брикеты уже не являются отходами, это ценное вторсырье для литейного производства, которое в составе шихты может заменить часть кускового металла и повысить выход металла при переплаве.

В чем преимущества брикетирования шлифовального шлама?

- извлечь из шлама до 90 % дорогостоящего шлифовального масла и возвратить его в производство, обеспечивая экономию на закупке нового масла,
- значительно сократить объем шлифовального шлама,
- снизить затраты на утилизацию шлама, т.к. шлам после брикетирования практически сухой,
- повысить уровень экологической безопасности предприятия. Шлам в брикетированном виде, без содержания масел может быть переведен из опасной категории отходов в менее опасную.

Какие еще отходы металлов, кроме металлической стружки и шлифовального шлама, может брикетировать пресс RUF?

Например, алюминиевую фольгу, алюминиевые банки, алюминиевые крышечки от емкостей из-под лекарств, стреляные гильзы, титановую губку, измельченный медный провод. Присылайте нам информацию о ваших отходах и мы обязательно Вам ответим по возможности брикетирования, в случае сомнений, предложим провести тестовое брикетирование.

Есть ли требования к стружке, предназначенной для брикетирования?

Как правило, стружка должна быть короткой, сыпучей, размер частиц по длине – не более 50 мм. Стружка не должна содержать крупных инородных включений ( например, обломки инструмента, бракованные детали, кусковой металл и т.п.)

Можно ли брикетировать металлическую стружку, содержащую смазочно-охлаждающую жидкость?

Да, прессы RUF, за счет высокого удельного давления (кг/см2), отжимают содержащуюся в стружке СОЖ до минимальных значений. Остаточная влажность может составлять от 0,5 до 4%.

Можно ли брикетировать стружку магния, ведь она склонна к самовозгоранию?

Да, можно и даже необходимо. Брикетирование стружки магния - это эффективный способ устранения риска самовозгорания, за счет высокой плотности брикетов нет доступа кислорода к стружке.

Можно ли брикетировать стружку, содержащую обломки инструмента, куски металла и т.п.?

Нет, поскольку массивные инородные включения, содержащиеся в стружке могут стать причиной поломки пресса. Прежде чем подавать стружку в бункер пресса, необходимо провести сепарацию таких включений, например, с помощью вибросита.

Как выбрать подходящую модель пресса для брикетирования?

Выбор модели пресса зависит от материала, его характеристик, объемов сырья, предполагаемого режима работы оборудования. Наши специалисты проконсультируют вас и помогут определиться с моделью, оптимально подходящей для вашего материала и производственных условий.

Существует ли «универсальный» пресс, способный брикетировать разные материалы?

Мы всегда стремимся найти оптимальное решение. Линейка прессов разработана для определенных материалов, условий производства, требуемой производительности. Наши специалисты проконсультируют вас по возможности брикетирования ваших материалов на одном прессе.

Надо ли измельчать стружку перед брикетированием?

Короткая, сыпучая стружка не требует измельчения. Длинную, вьюнообразную стружку необходимо измельчать. В этом случае мы предложим вам комплексное решение- пресс RUF c дополнительным оборудованием для подготовки стружки к брикетированию.
Бесплатное тестирование поможет определить, требует ли стружка измельчения перед брикетированием.

Не нашли интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него в кратчайшие сроки.

Для металлической стружки

Посредством компактирования скапливаемых отходов в виде картона и пленки освободилось место более 300 кв.м. позволившее региональному оператору установить линию по сортировке отходов.

Задача

В целях предотвращения попадания бракованной готовой продукции в продажу после ее вывоза на утилизацию, необходимо уничтожать и компактировать данный материал непосредственно в месте образования

бракованных изделий за смену

Результат

Утилизация отбракованных изделий посредством автоматической линии, в состав которой, входят: подающий продукцию конвейер, загрузочный бункер с шредером для уничтожения, автоматический горизонтальный пресс

организовать точку переработки смешанных отходов бизнес-центра и заведений общепита в условиях ограниченной высоты для вывоза заполненных контейнеров

кб.м смешанных отходов бизнес-центра

Утилизация отходов посредством комплекта оборудования, в состав которого, входят: 2 стационарных пресс-компактора PRESTO RHD 1600 + комплект сменных контейнеров, состоящий из 4 штук на системе рельсовых направляющих + опрокидыватель контейнеров PRESTO HKV, а так же вертикальный пресс HSM V-Press 610 для прессования картона, бумаги и пленки.

Обратная связь

Наш квалифицированный персонал всегда рад помочь Вам!

Характеристики брикетировочных прессов для металлической стружки

Одним из видов оборудования для прессования различных материалов является брикетировочный пресс для металлической стружки. Эти установки представляют собой компактное оборудование для переработки металла с вертикальным принципом работы.

Характеристики прессового оборудования

Прессы брикетировочные для стружки состоят из цилиндров, загрузочных бункеров, и устанавливается на опоры. Такие установки применяют для получения металлических брикетов цилиндрической формы. Размер брикетов определяется при проектировании установки. Получаемые цилиндры обладают высокой степенью плотности, могут переплавляться и примен

Назначение

Процедура брикетирования значительно уменьшает объём металла в форме стружки по сравнению с брикетом (очень эффективен, например, брикетировочный пресс для алюминиевой стружки).

Брикетирование облегчает транспортировку, хранение, и дальнейшую переработку металла. Кроме того, этот процесс снижает нагар металла за счет снижения площади контактной поверхности. А готовые брикеты легко загружаются в печи, снижая затраты времени и уменьшая возникновение отложений металла на стенках печей.

Конструкционные особенности

Брикетировочный пресс для металлической стружки состоит из опор, цилиндрических блоков, пресс матрицы, и других составляющих. В качестве опор для них выступают массивные хромированные колонны, поэтому установка оборудования не требует подготовки какого-либо фундамента (основания).

Сверху расположен основной цилиндр. В него из загрузочного бункера под собственной тяжестью попадает расходный материал. Готовые брикеты выталкиваются при помощи вспомогательного горизонтального цилиндра.

Все комплектующие производятся из прочного стального сплава. Установки оснащаются пультом управления с программным обеспечением. Оборудование поставляется отдельно с подающим компрессором или в комплексной линии.

шредер (витая длинная и запутанная стружка в большом объеме подлежит предварительному измельчению);
конвейер для автоматической подачи сырья;
осушающая центрифуга;
сам пресс.

Принцип работы

Брикетировочный пресс для стружки функционирует на гидравлическом приводе и может работать на ручном или автоматическом управлении. Оба режима позволяют создавать усилия, достаточные для прессования металла. Рабочий цикл оборудования составляет, как правило, от 14 до 20 секунд.

надежная и прочная конструкция;
высокая плотность металла на выходе;
работа в ручном и автоматическом режимах;
возможность ремонта;
низкое энергопотребление;
адаптация к холодному климату (подогрев и принудительное охлаждение масляной смеси).

Компания "Сиарес" предлагает купить брикетировочные прессы для металлической стружки различной производительности по наиболее выгодным ценам.

Предлагается и пакетировочный пресс для металлолома. Он позволяет формировать пресс-пакеты с определенными параметрами из металлолома и отходов металлургической промышленности. Такой пресс сжимает любой вид металлических отходов.

Читайте также: