Пресс для загиба листового металла

Обновлено: 13.05.2024

Листогибочные прессы с ЧПУ обеспечивают точную скоростную гибку металлических изделий.

Сфера применения

С помощью оборудования производят широкий спектр изделий:

доборные элементы металлической кровли и сайдинга;
части воздуховодов;
специальные сложные строительные профили;
разные гнутые профили для рекламных конструкций и других металлопрофилей самых разных видов;
кузовные детали различного размера и формы (включая сложные и нестандартные).

Особенности моделей

Выпускаются ручные, механические, электромеханические и гидравлические виды оборудования. В разделе представлены модели гидравлических листогибочных прессов с ЧПУ, которые наиболее широко используются на современных предприятиях. Такая популярность обусловлена практичностью и безопасностью устройств, а также высокой надежностью и долговечностью.

Все гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ работают по одинаковому принципу. Стальная балка фиксируется в верхнем положении, после этого начинает работать двигатель – от него в движение с заданной скоростью запускается траверса. Процесс гибки осуществляется, когда балка максимально близко подходит к заготовке. Благодаря ЧПУ по всей плоскости траверсы синхронизируется давление. После выполнения операции балка возвращается в исходную позицию.

На качество гибки влияет правильная декомпрессия металла. Соблюдение условий выдержки материала под давлением балки позволит равномерно распределить нагрузку и получить деталь с идеальной геометрией.

Большинство предприятий при оснащении участков обработки листового проката предъявляют высокие требования к механизации и автоматизации производственных процессов. Поэтому одной из важнейших характеристик, оборудования является наличие современной системы управления. Ее преимущества:

поддержка 2D и 3D визуализации благодаря наличию специальных контроллеров;
разработка и дальнейшее изготовление деталей нестандартной гнутой формы;
изготовление элементов конструкции для машино- и авиастроения любых форм и размеров с высокой точностью и скоростью.

Оборудование позволяет увеличить производительность и автономность производства. Среди других особенностей конструкции, которыми обладает листогибочный пресс с ЧПУ, можно выделить:

жесткую станину, которая изготовлена из стали высокого качества. Материал проходит термообработку в электропечи для снятия напряжений, что обеспечивает жесткость и долгий срок службы;
качественные комплектующие - европейские электрокомпоненты от Siemens и гидравлические устройства Hoerbiger и Bosch-Rexroth;
длина гибки – 1300 - 12 000 мм;
усилие – 40 - 500 тонн.

Плюсы покупки в КАМИ

Выбирайте гибочные станки с ЧПУ на нашем сайте. На складе компании представлен большой ассортимент моделей, которые поставляются с гарантией качества производителя. Мы предоставляем:

сервисную поддержку для пользователей;
наличие оборудования и инструмента на складах – на базе компании работает три региональных складских комплекса;
специальные условия на покупку.

Перед покупкой вы можете проконсультироваться с техническим специалистом компании, который поможет выбрать подходящую модель из нашего каталога. Цена – по запросу. Оставляйте заявку на сайте.

Гибка листового металла - методы и советы по проектированию [часть 1]

Гибка - одна из наиболее распространенных операций по изготовлению листового металла. Этот метод, также известен как прессование, отбортовка, гибка штампа, фальцовка и окантовка, этот метод используется для деформации материала до угловой формы.

Это достигается за счет приложения силы к заготовке. Сила должна превышать предел текучести материала для достижения пластической деформации. Только так можно получить стойкий результат в виде изгиба.

Какие методы гибки наиболее распространены? Как пружинистость влияет на изгиб? Что такое k-фактор? Как рассчитать допуск на изгиб?

Все эти вопросы обсуждаются в этом посте вместе с некоторыми советами по гибке.

Методы гибки:

Существует довольно много различных методов гибки. У каждого есть свои преимущества. Обычно возникает дилемма между стремлением к точности или простоте, в то время как последняя находит все большее применение. Более простые методы более гибкие и, что наиболее важно, для получения результата требуется меньше различных инструментов.

V-образный изгиб:

V-образная гибка является наиболее распространенным методом гибки с использованием пуансона и штампа. Она имеет три подгруппы - гибка на основе или нижняя гибка, «свободная» или «воздушная» гибка и чеканка. На воздушную гибку и гибку на основе приходится около 90% всех операций гибки.

Приведенная ниже таблица поможет вам определить минимальную длину фланца b (мм) и внутренний радиус ir (мм) в зависимости от толщины материала t (мм). Вы также можете увидеть ширину матрицы V (мм), которая необходима для таких характеристик. Для каждой операции нужен определенный тоннаж на метр. Это также показано в таблице. Вы можете видеть, что более толстые материалы и меньшие внутренние радиусы требуют большей силы или тоннажа. Выделенные параметры являются рекомендуемыми спецификациями для гибки металла.

График силы изгиба

Допустим, у меня есть лист толщиной 2 мм, и я хочу его согнуть. Для простоты я также использую внутренний радиус 2 мм. Теперь я вижу, что минимальная длина фланца для такого изгиба составляет 8,5 мм, поэтому я должен учитывать это при проектировании. Требуемая ширина матрицы составляет 12 мм, а тоннаж на метр - 22. Самая низкая общая производительность стенда составляет около 100 тонн. Линия гибки моей заготовки составляет 3 м, поэтому общая необходимая сила составляет 3 * 22 = 66 тонн. Таким образом, даже простой верстак, с достаточным количеством места, чтобы согнуть 3-метровые листы, подойдет.

Тем не менее, нужно помнить об одном. Эта таблица применима к конструкционным сталям с пределом текучести около 400 МПа. Если вы хотите согнуть алюминий , значение тоннажа можно разделить на 2, так как для этого требуется меньше усилий. С нержавеющей сталью происходит обратное - требуемое усилие в 1,7 раза больше, чем указано в этой таблице.

Нижнее прессование:

При нижнем прессовании, пуансон прижимает металлический лист к поверхности матрицы, поэтому угол матрицы определяет конечный угол заготовки. Внутренний радиус скошенного листа зависит от радиуса матрицы.

По мере сжатия внутренней линии требуется все большее усилие для дальнейшего манипулирования ею. Нижнее прессование позволяет приложить это усилие, так как конечный угол задан заранее. Возможность приложить большее усилие уменьшает пружинящий эффект и обеспечивает хорошую точность.

Разница углов учитывает эффект пружинящего отката

При нижнем прессовании важным этапом является расчет отверстия V-образной матрицы.

Ширина проема V (мм)
Метод / Толщина (мм)	0,5…2,6	2,7…8	8,1…10	Более 10
Нижнее прессование	6т	8т	10т	12т
Свободная гибка	12. 15т
Чеканка	5т

Экспериментально доказано, что внутренний радиус составляет около 1/6 ширины проема, что означает, что уравнение выглядит следующим образом: ir = V/6.

Воздушная гибка:

Частичная гибка, или воздушная гибка, получила свое название от того факта, что обрабатываемая деталь фактически не касается деталей инструмента полностью. При частичном гибе заготовка опирается на 2 точки, и пуансон толкает изгиб. По-прежнему обычно выполняется на листогибочном прессе, но при этом нет фактической необходимости в боковом штампе.

Воздушная гибка дает большую гибкость. Допустим, у вас есть матрица и пуансон на 90°. С помощью этого метода вы можете получить результат от 90 до 180 градусов. Хотя этот метод менее точен, чем штамповка или чеканка, в его простоте и заключается его прелесть. В случае, если нагрузка ослабнет, и упругая отдача материала приведет к неправильному углу, его легко отрегулировать, просто приложив еще немного давления.

Конечно, это результат меньшей точности по сравнению с нижним прессованием. В то же время большим преимуществом частичной гибки является то, что для гибки под другим углом не требуется переналадка инструмента.

Чеканка:

Раньше чеканка монет была гораздо более распространена. Это был практически единственный способ получить точные результаты. Сегодня техника настолько хорошо контролируема и точна, что такие методы больше не используются.

Чеканка при гибке дает точные результаты. Например, если вы хотите получить угол в 45 градусов, вам понадобятся пуансон и матрица с точно таким же углом. Не о чем беспокоиться.

Почему? Потому что штамп проникает в лист, вдавливая углубление в заготовку. Это, наряду с большим усилием (примерно в 5-8 раз больше, чем при частичной гибке), гарантирует высокую точность. Проникающий эффект также обеспечивает очень маленький внутренний радиус изгиба.

U-образная гибка:

U-образная гибка в принципе очень похожа на V-образную. Есть матрица и пуансон, на этот раз они имеют U-образную форму, что приводит к аналогичному изгибу. Это очень простой способ, например, гибки стальных U-образных каналов, но он не так распространен, поскольку такие профили также можно производить с использованием других, более гибких методов.

Ступенчатая гибка:

Ступенчатая гибка - это, по сути, многократная V-гибка. Этот метод, также называемый гибовкой вразбежку, использует множество последовательных V-образных изгибов для получения большого радиуса заготовки. Окончательное качество зависит от количества изгибов и шага между ними. Чем их больше, тем более гладким будет результат.

Валковая гибка:

Валковая гибка используется для изготовления труб или конусов различной формы. При необходимости может также использоваться для изгибов с большим радиусом. В зависимости от мощности машины и количества рулонов можно выполнять один или несколько изгибов одновременно.

При этом используются два приводных ролика и третий регулируемый. Этот ролик движется за счет сил трения. Если деталь необходимо согнуть с обоих концов, а также в средней части, требуется дополнительная операция. Это делается на гидравлическом прессе или листогибочном станке. В противном случае края детали получатся плоскими.

Гибка с вытеснением:

При гибке с вытеснением листовой металл зажимается между прижимной подушкой и штампом для протирания. Форма штампа для протирки, расположенного внизу, определяет угол получаемого изгиба. После того, как металлический лист был надежно зажат, перфоратор опускается на свисающий конец металлического листа, заставляя его соответствовать углу протирочной матрицы. Конечным результатом обычно является чеканка металлического листа вокруг протирочного штампа.

Ротационная гибка:

Другой способ - ротационная гибка, она имеет большое преимущество перед гибкой вытеснением или V-образной гибкой - она не царапает поверхность материала. На самом деле, существуют специальные полимерные инструменты, позволяющие избежать каких-либо следов от инструмента, не говоря уже о царапинах. Ротационные гибочные станки также могут сгибать более острые углы, чем 90 градусов. Это очень помогает с общими углами.

Наиболее распространенный метод - с двумя валками, но есть также варианты с одним валком. Этот метод также подходит для производства U-образных каналов с близко расположенными фланцами, так как он более гибкий, чем другие методы.

Возврат при сгибе:

При сгибании заготовка естественным образом немного отскакивает после подъема груза. Следовательно, эту величину необходимо компенсировать при изгибе. Заготовка изгибается под необходимым углом, поэтому после упругого возврата она принимает желаемую форму.

Еще один момент, о котором следует помнить, - радиус изгиба. Чем больше внутренний радиус, тем больше пружинящей эффект. Острый пуансон дает маленький радиус и снимает пружинящий эффект.

Почему происходит пружинение? При сгибании деталей сгиб делится на два слоя разделяющей их линией - нейтральной линией. С каждой стороны происходят разные физические процессы. «Внутри» материал сжимается, «снаружи» - вытягивается. Каждый тип металла имеет разные значения нагрузок, которые они могут воспринимать при сжатии или растяжении. И прочность материала на сжатие намного превосходит прочность на разрыв.

В результате, на внутренней стороне труднее достичь постоянной деформации. Это означает, что сжатый слой не деформируется окончательно и пытается восстановить свою прежнюю форму после снятия нагрузки.

Допуск на изгиб

Если вы проектируете гнутые детали из листового металла в программе CAD, которая имеет специальную среду для работы с листовым металлом, используйте ее. Она существует не просто так. При выполнении изгибов она учитывает спецификации материалов. Вся эта информация необходима при изготовлении плоского шаблона для лазерной резки.

Длина дуги нейтральной оси должна использоваться для расчета развертки.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Гидравлические листогибочные прессы

Станок укомплектован стандартным широкоуниверсальным комплектом гибочного инструмента (пуансон + матрица). Данный инструмент позволяет производить гибы с углами – от 90 и более градусов. Матрица V образная многоручьевая, для гиба разных толщин металла. Гидравлическая система ведущего мирового производителя. Автоматическая регулировка балки задних упоров по оси Х – относительно оператора вперед/назад, осуществляется с помощью серводвигателя.

Гидравлические листогибочные прессы, предназначены для гибки листового металла. Операция гибки может выполняться по всей рабочей длине, либо сегментно. Применяются при производстве различных изделий из листовой стали. Практически любая отрасль машиностроения и металлообработки: машиностроение, судостроение, аэрокосмическая отрасль, производство мебели для лабораторий, медицинская техника и мебель, а также многие другие.

Эти современные прессы разработаны для выполнения операций гибки металлических листов. Прочная сварная конструкция рамы, прошедшая термический отпуск для снятия сварочных напряжений в конструкции, и надежная гидравлика позволяют добиться хороших результатов обработки листа. Синхронизация работы двух гидроцилиндров обеспечивается механической траверсой между ними. Привод перемещения задних упоров электромеханический, управляется с пульта на передней панели. Простота управления данными прессами и их универсальность позволяют найти данному оборудованию широкое применение во всех отраслях промышленности.

Прессы разработаны для выполнения операций гибки металлических листов. Быстросменная система крепления инструмента типа AMADA-PROMECAM. Система ЧПУ ESTUN E2. Управляемые оси Х,Y. Гидравлическая система Bosch-Rexroth (Германия). Электромеханический задний упор имеет два упорных пальца с ручной регулировкой. Передние поддерживающие суппорты длиной 600мм. Пуансон (набран из сегментов по 835мм). Матрица (4-х сторонняя многоручьевая на всю длину). Эргономичная панель управления и выносная педаль. Инструкция по эксплуатации и обслуживанию станка.

Листогибы гидравлические серии FOG предназначены для выполнения операций гибки металлических листов. Прочная сварная конструкция рамы, прошедшая термический отпуск для снятия сварочных напряжений в конструкции и надежная гидравлика позволяют добиться хороших результатов обработки листа. Синхронизация работы двух гидроцилиндров обеспечивается механической траверсой между ними. Привод перемещения задних упоров электромеханический, управляется с пульта на передней панели.

Листогибы гидравлические оснащенны ЧПУ серии FOG-К предназначены для выполнения операций гибки металлических листов вертикально опускающейся траверсой с гидравлическим приводом. Автоматическое позиционирование по двум осям устанавливается с помощью контроллера CNC и обеспечивает высокую производительность. Станки подходят для обрабатывающих цехов, цехов технического обслуживания и для использования в производственных линиях. Станки оборудованы системой ЧПУ ESTUN E200.

Листогибочные прессы серии WC созданы для тех, кому необходимо выполнять гибку изделий с небольшой производительностью, низкими эксплуатационными расходами и начальными инвестициями. Станина пресса выполнена в виде сварной конструкции с высокоточной механообработкой. Основные узлы пресса разработаны с использованием современного программного обеспечения, что определяет надежность и точность работы станка во всем диапазоне нагрузок и на протяжение длительного срока эксплуатации. Основные электрические и гидравлические компоненты только от лучших мировых производителей, надежность которых подтверждена многими годами эксплуатации.

Прессы гибочные гидравлические (ПГГ) предназначены для выполнения операций по гибке и плющению листового металла. Станки оснащены электронной системой управления. Система регулирует угол гибки и перемещение заднего упора. Каждая программа может иметь до 50 шагов, возможность записи до 1000 программ в память контроллера.

Усилие гибки 120 т. Длина гибки 3050 мм. Расстояние между станинами 2550 мм.

Наши преимущества

Тенденция к преобладанию агрегатов с гидравлической системой над электромеханическим и пневматическим оборудованием обусловлена практичным и безопасным использованием листогибочных прессов, показывающих высокую надежность при эксплуатации.

Достоинства гидравлических листогибов

Применение инновационных разработок позволило современным устройствам с гидравликой получить оснащение приборами и механизмами, обеспечивающими максимальное качество при гибке металла, делающими работу комфортной, а использование станков экономически выгодным. Цены листогибочных прессов, представленных в нашем каталоге, полностью оправдывает эффективность работы станков, способных со скоростью от 6,5 до 10 мм/сек выполнять сгибание металлических листов при изготовлении различных видов профилей и гнутых конструкций конической, прямоугольной и цилиндрической формы.

В сравнении с другими видами листогибов гидравлический станок отличает:

сочетание компактных габаритов с большой мощностью, которая может составлять от 15 до 110 кВт;
автоматическое позиционирование заготовки и электронная система измерения;
высокая производительность при низком потреблении энергии;
безопасное и надежное использование.

Агрегаты разных модификаций производят при прессовании металла усилие, которое может достигать от 160 до 2000 тонн. Использование на производстве листогибов с ЧПУ, предлагаемых нашей компанией, дает возможность намного увеличить эффективность работы и точность изготовления деталей. Станки позволяют выполнять программирование всех этапов технологического процесса и создавать элементы со сложными геометрическими формами.

Конструкция листогибочного пресса

Жесткая конструкция гидравлических листогибочных прессов, представленных на нашем сайте, включает корпус, закрепленный на станине с мощными упорами, приспособление для гибки и узел гидравлики. Источником энергии для оборудования является давление масла, созданное гидравлической системой. Действие кривошипно-шатунного механизма приводит в движение траверсу, создавая усилие, необходимое для обработки стали с толщиной до 3,5 мм.

Для осуществления гибки в различных режимах используются приспособления, которые крепятся к стальной балке и позволяют формировать детали разной конфигурации. Контроль за ходом траверсы выполняет комплекс электронных датчиков, размещенных по обе стороны траверсы и гарантирующих равномерность ее движения. В конструкции некоторых моделей присутствует задний упор для загиба металлической кромки, точность работы которого регулируется программированием геометрических значений.

Для того чтобы приобрести листогибочный пресс с максимально подходящими для работы параметрами, следует выполнить анализ технических характеристик станка с обязательным учетом:

скорости выполнения операций и величины производимой нагрузки;
максимальных значений перемещения траверсы;
расстояния между ограничительными стойками;
рабочей длины станка.

Основным достоинством листогиба с поворотной балкой является способность траверсы выполнять радиальное и угловое перемещение. Особенность конструкции значительно расширяет число конфигураций при изготовлении деталей, которым может придаваться практически любая заданная форма. Устройство позволяет одновременно использовать разные виды инструментов и производить замену комплектов с минимальными временными затратами.

Принцип действия

Процедура обработки металла на всех видах гидравлического оборудования производится с использованием единого принципа. После фиксации стальной балки в верхнем положении производится запуск двигателя, обеспечивающего движение траверсы с запланированной скоростью. Контроль за перемещением балки к нижней точке и регулировку степени оказываемой на металл нагрузки в листогибочном прессе с ЧПУ осуществляют аппаратные средства.

При максимальной близости рабочей балки к заготовке происходит снижение скорости движения и начинается непосредственный гибочный процесс. Числовое программное управление обеспечивает синхронизацию давления по всей плоскости траверсы. После деформации металла до нужных значений происходит возвращение балки на исходную позицию. Особенно важной является правильная декомпрессия материала, оказывающая влияние на качество полученного при гибе результата. Соблюдение условий выдержки металла под давлением траверсы позволяет равномерно распределить усилия и получить деталь с идеальными геометрическими формами.

Гидравлический листогиб: виды станков, особенности их конструкции

Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ — это листообрабатывающее оборудование, предназначеное для высокоточного изготовления деталей из листового и полосового металлического проката. При работе оборудования используется метод холодной гибки рабочего материала, без его предварительного нагрева.

По сравнению c ручными листогибочными прессами гидравлические модели имеют ряд преимуществ:

функциональность;
высокие показатели точности и скорости производимых операций;
высокая экономичность;
использование в конструкции мощного привода;
длительный срок эксплуатации.

Гибка осуществляется c помощью двух балок, входящих в конструкцию станка. Листогиб наиболее эффективен при сгибании металлопроката на длину, не превышающую размер рабочего стола.

Принцип работы

В гидравлических листогибочных станках используется тяговой механизм, усиленный гидроприводом. В качестве носителя энергии в оборудовании выступает жидкость, способная под давлением выталкивать из главного цилиндра плунжер и вызывать перемещение подвижной поперечной балки c установленным бойком. После упора в заготовку, расположенную на столе, происходит деформация металла.

Гидравлические прессы отличаются высокой производительностью за счет точной синхронной работы цилиндров. В таком листообрабатывающем оборудовании может контролироваться скорость перемещения ползуна и его положение. В некоторых моделях точность позиционирования ползуна составляет 0,01 мм. Устройства наиболее эффективны при необходимости осуществления глубокой вытяжки металла и при сгибании металлического листа по всей длине рабочего стола.

травмобезопасность;
экономное энергопотребление;
надежность;
высокая скорость.

Многие модели оборудуются системой поддержки заготовки, датчиком заданного угла гиба, ЧПУ и другими дополнительными функциями. Использование в станке числового программного управления позволяет автоматизировать процесс, повысить его точность и производительность.

Принцип работы гидравлического станка с ЧПУ изображен на схеме:

Основными параметрами такого листогибочного станка считаются развиваемое усилие и рабочая длина.

Важное значение имеют также такие характеристики, как скорость гибки, расстояние между стойками станины и амплитуда хода траверсы.

Области применения

Листогибы используются при выполнении ряда работ:

наружная и внутренняя отделка зданий;
изготовление металлических профилей различной конфигурации и формы;
изготовление вывесок;
монтаж кровельных площадей;
производство воздуховодов прямоугольного сечения;
производство доборных изделий и др.

Станки с ЧПУ используется для высокоточной скоростной гибки листового материала. Возможность закладки в память контроллеров определенных значений технических параметров позволяет использовать их в автоматическом режиме. Сфера их применения – производство металлоконструкций, трубопроката, вентиляционных систем, различных емкостей и других изделий, где требуется высокая точность гибки металла.

Виды листогибов – назначение и конструкционные особенности

По типу привода устройства для продольной деформации листового металлопроката бывают следующие:

Электромагнитные, прижим элементов в которых происходит за счет пропускания тока через электрические катушки;
Пневматические, действующие от воздушных компрессоров;
Гидравлические, с тем же принципом действия, что и пневматика, но только функционирующие под давлением жидкости;
Электромеханические, работающие за счет вращения ротора мощного электромотора;
Ручные, приводимые в действие мускульным усилием оператора.

Все перечисленные агрегаты, кроме последнего, применимы только на производстве и имеют довольно высокую стоимость, да и расходы на их эксплуатацию и обслуживание тоже велики. В быту проще всего задействовать ручной листогиб, который несложно собрать собственноручно, если в наличии есть чертежи и есть возможность изготовить необходимые детали. Сборку желательно выполнять при помощи сварки, болтовые соединения могут оказаться ненадежными.

По способу обработки рассматриваемое оборудование тоже делится на отдельные категории:

Траверсные, рычажного действия;
Вальцовые или роликовые;
Прессовальные, с пуансоном (матрицей).

Первые – самые распространенные и удобные в работе, имеют прижим, под которым пропускается заготовка, и поворачивающийся элемент гибочной рабочей полосы, снабженной рычагом. Ход подвижной части от 90 до 180 градусов. Ширина может быть разной, но редко более 1,5 метра, поскольку больший размер листа вручную очень тяжело согнуть.

Второй тип предназначен для плавного, дугообразного загиба полосы металла, ширина которой может достигать 1 метра и более. Обычно состоит из 3 валов, но торцевой включает и большее количество вращающихся роликов. Вариант для торцевой обработки называют еще зиг-машиной, и нужен он для зиговки, то есть продавливания ребра жесткости на краю листа.

Последний вариант бывает снабжен электрическим или гидравлическим приводом, в ручном же исполнении обычно работает при вращении ворота вдоль нарезанной на валу винтовой резьбы. Рабочая часть пресса, называющаяся пуансон, оказывает давление на заготовку, сгибая деформируемый участок в расположенную снизу матрицу. В зависимости от установленной насадки и штампа будет задан угол деформации листа.

Гидравлические

Гидравлический листогиб представляет собой пресс, приводной силой которого являются гидроцилиндры. Это мощное оборудование, чья гидравлика позволяет загибать ленточный и листовой металл толщиной до 6,5 мм на угол до 90 градусов. Сменные матрицы и пуансоны дают возможность делать загибы на углы меньшей величины. Если станок оснащён ЧПУ, то это позволяет контролировать рабочий процесс на всех его этапах.

Массивные листогибы предназначены для эксплуатации в цехах промышленных предприятий. Особо крупные модели устанавливают на собственный, отдельно стоящий фундамент. На станках такого типа изготавливают стальные сегменты строительных конструкций в виде таких профилей, как швеллеры, уголки, П и Z-образного сечения.

Для выполнения работ важны такие характеристики станков, как рабочая длина заготовки, глубина её подачи и максимальный угол загиба. Ширина рабочей зоны у разных моделей может колебаться от 1 м до 4,5 м. Глубина подачи, как правило, не имеет ограничений.

Интересно. Гидравлические листогибы комплектуются дополнительным оборудованием – это навесной роликовый нож, жидкостный или простой угломер, ограничитель поворота траверсы, набор матриц и пуансонов и электроприводное фальц закаточное устройство догиба до 180.

Рабочий процесс гидравлического ЛГС

Алгоритм гиба довольно прост, не отягощённый сложностями, состоит из следующих действий:

Особенности работы

Усилия на верхнюю траверсу передаются двумя гидроцилиндрами. Для синхронизации их давления применяются два способа – это применение оптических датчиков-линеек или использование торсионного вала. Оптические линейки дают возможность налаживать станок при помощи ЧПУ, в то время для наладки синхронизации торсионным валом требуется механическая настройка соединительной муфты.

Поскольку сила давления на пуансон передаётся траверсой через боковые гидроцилиндры неравномерно, то усилие в центре рабочего стола меньше, чем по его краям. Из-за этого заготовка не будет ровно гнуться. Для устранения этой проблемы применяется система компенсации прогиба, которая распирает стол по центру тем самым, равномерно распределяет давление пуансона по всей длине заготовки.

Позиционирования стального листа для гибки осуществляется при помощи задних упоров. Их установка происходит по трём осям:

Управление листогибочным процессом происходит с помощью контроллера с интерфейсом на дисплее. В зависимости от модели станки наделены различными возможностями в управлении гибочным процессом. Для фиксации пуансона и матрицы применяется система быстрой смены инструмента, обеспечивающая быструю переналадку станка.

Обратите внимание. Управление листогибочным прессом осуществляется ЧПУ

Через интерфейс оператор заносит чертежи пуансонов и матриц, чертёж и параметры готового изделия. Система ЧПУ сама рассчитывает все необходимые параметры работы пресса и визуализирует 3 D процесс гибки.

Преимущества гидравлических ЛГС

При всём различии технических характеристик все модели станков, оснащённых гидравликой, объединяют следующие достоинства:

Ручные листогибы

Эти конструкции имеют ряд особенностей, в частности, у них существуют ограничения на глубину закладки заготовки, максимальной толщины металла, его шириной, точнее длиной гибки. Чем тоньше металл, тем длина гибки больше. Чаще всего, их применяют для гибки тонколистового металла.

Гибка ручным листогибом

Работа ручной установки строится следующим образом: Верхней балкой лист прижимается к рабочему столу. Необходимый угол гиба получают путем подъема нижней, поворотной балки. Используя это станок необходимо иметь в виду то, что толщина листа, который может быть обработан, не должна превышать 2 мм.

Гидравлические листогибы

Эти станки используют в качестве источника энергии жидкость. Насос, встроенный в систему, он создает избыточное давление, под действием которого плунжер, передвигает подвижную поперечную балку. Лист, подлежащий обработке, прижимают к рабочему столу, и движение поперечной балки выполняет, правку и гибку листа.

Листогибы этого класса используют для обработки заготовок по всей длине рабочего стола, кроме того, с их помощью выполняют глубокую вытяжку металла. Гидравлические цилиндры отличаются точностью позиционирования и высокой эффективностью работы. Их применение позволяет контролировать величину перемещения, скорость и движение частей гидравлической системы.

Станки с гидравлическим приводом применят для производства доборных комплектующих, воздуховодных коробов, деталей кровельного покрытия. С помощью этого оборудования изготавливают рекламные конструкции, выполняют внешнюю и внутреннюю отделку зданий и сооружений. Использование гидравлического оборудования позволяет обрабатывать листы с большей толщиной, например, до 4 — 8 мм. Разумеется, эта величина зависит от марки обрабатываемого материала.

Электромеханические листогибы

Конструкция этого оборудования состоит из станины, поворотной балки для загиба листа. Кроме поворотной балки, на станке устанавливают балку собранную из профильных сенментов, которая прижимает лист. Для безопасности оператора на станке этого типа реализовано педальное управление.

Листогибы этого типа позволяют выполнять гибку металла с большой длиной. Их используют для обработки разных материалов, в том числе оцинковку, холоднокатаную сталь толщиной 2,5 мм.

Станки этого типа задействуют на производстве отливов, подоконников, конструкций для вентиляционных систем.

Принцип работы

Принцип, по которому работает листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, является достаточно простым, но тем не менее обеспечивает как высокую производительность технологических операций, так и их безопасность.

На нижней балке пресса размещается матрица

Процесс гибки заготовок из листового металла при использовании станка данной категории выполняется в следующей последовательности:

Выдержка траверсы в нижней «мертвой точке» необходима для того, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на поверхность заготовки, которая подвергается процессу гибки. Очень важно после окончания гибки заготовки начать поднимать траверсу с определенной скоростью, что оказывает не меньшее влияние на качество выполняемой обработки, чем сам процесс ее выполнения. Стадия технологического процесса гибки, на которой происходит подъем траверсы над поверхностью только что обработанной заготовки, носит название декомпрессии. После окончания декомпрессии траверса с достаточно высокой скоростью возвращается в верхнюю «мертвую точку». Оборудование отключается, и готовое изделие извлекается из зоны обработки.

Изгиб листа металла происходит под воздействием пуансона, закрепленного на верхней балке пресса

Технологический процесс гибки заготовки из листового металла, осуществляемый на листогибочном прессе, оснащенном дополнительными рабочими механизмами, может несколько отличаться от вышеописанной схемы, но в целом суть его остается неизменной.

Выполняя обработку заготовок на гидравлическом листогибочном станке, руководствуются несколькими основными параметрами как используемого оборудования, так и технологического процесса. К таким параметрам, в частности, относятся:

рабочая длина используемого оборудования;
усилие, которое рабочий орган пресса оказывает на обрабатываемую заготовку;
производительность, с которой выполняется обработка.

Кроме основных, есть еще и ряд дополнительных параметров, которые также необходимо учитывать как при выборе пресса, так и при выполнении обработки. К таким параметрам относятся:

Листогибочные станки

Технология гибки сегодня выступает самым популярным и эффективным способом придать такому прочному материалу как металл необходимую форму. С помощью листогибочных станков возможно изготовить большое количество изделий сложной конфигурации - воздуховоды, трубы, ёмкости, цистерны, детали корпусов и проч. Главное – правильно подобрать промышленное оборудование.

Современные решения для гибки от КАМИ

В разделе представлены:

Валковые машины (электромеханические, гидравлические, трех- и четырехвалковые модели). Применяются для производства цилиндрических, эллипсо- и чемоданоподобных обечаек, а также конусов различного диаметра. Такие листогибочные станки предназначены для строительства, рекламной сферы, производства вентиляции и воздуховодов, автомобилестроения (корпусы цистерн и бетономешалок). К преимуществам конструкции можно отнести планетарную систему перемещения боковых валков то, что валы установлены в сферических подшипниках, выдерживающих экстремальные нагрузки. Текущее положение боковых валов выводится на цифровой дисплей.
Листогибочные прессы обеспечивают точную скоростную гибку профильных изделий и рассчитаны на работу на промышленных предприятиях машиностроительной и авиационной отрасли. Модели оборудованы жесткой станиной, европейскими электрокомпонентами (Siemens) и гидравлическими устройствами (Hoerbiger, Bosch-Rexroth). Система ЧПУ поддерживает 2D и 3D визуализацию, благодаря чему сначала разрабатывают, а потом изготавливают детали со сложной конфигурацией гнутой формы.

6 причин выбрать КАМИ

Доставка по России.
Сервисная поддержка клиентов в Москве и регионах.
Гарантия.
Все позиции представлены в наличии на складе – поставка товара происходит быстро, клиенты экономят время и получают заказ без задержек и длительных ожиданий.
Продукция азиатских и европейских брендов.
Отсутствие дилерских наценок – компания работает напрямую с заводами-производителями, поэтому у нас можно купить листогибочный станок по доступной цене.

Переходите в каталог и выбирайте!

Сайт носит исключительно информационный характер, вся представленная на сайте информация, в частности, касающаяся товаров, работ и услуг, носит исключительно информационный характер, не является исчерпывающей, не является заверением об обстоятельствах и не является публичной офертой, определяемой положениями статей 435, 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Указанные на Сайте цены носят исключительно информационный характер, могут отличаться от действительных цен в компании или соответствующих представительствах на момент ознакомления посетителем с ними на Сайте.

Читайте также: