Пресс пакетировочный для металлической стружки

Обновлено: 04.10.2024

ООО «Нетмус» поставляет высокопроизводительное оборудование для обработки металлолома - пакетировочные прессы и гидравлические ножницы. Оборудование производится на ведущем чешском предприятии, которое за время своего существования изготовило и поставило в страны Европы и Азии более 600 пакетировочных прессов и более 200 гидравлических ножниц, включая дополнительное оборудование. Поставки данного оборудования реализуются в рамках проектного решения, поставок под ключ, через поштучное оборудование до сервисных ремонтов, запасных частей и модернизации устаревшего оборудования.

К преимуществам прессов для металла можно отнести:

Конструктивные проекты всех машин моделированы на компьютере и контролированы методом конечных элементов с целью обеспечения минимальных деформаций и удовлетворительного напряжения в критических узлах и их последующей конструктивной отделки так, чтобы при заданном спектре нагрузки все время срока службы была обеспечена бесперебойная эксплуатация.
Материал для частей, нагруженных на износ (прежде всего фрикционный лист), выбирается так, чтобы в тяжелой эксплуатации оказывал высокую износостойкость и за счет высоких собственных расходов на обработку данных материалов.
Дополнительное оборудование и части выбираются от знаменитых фирм с долговременным опытом, с хорошими рекомендациями и сервисом.
Техническое решение традиционно очень прогрессивное, с направленностью на производительность, простое обслуживание и уход, и не в последнюю очередь на безопасность и снижение экологического риска эксплуатации машин.
Прогрессивность и исключительность технического решения, часто охраняемые патентом, который имеет фирмы производитель.
Пакетирующие прессы предназначены для работы с металлическими отходами, возникающими в процессе переработки металла, металлом из прессовых цехов, легким объемным металлоломом.
Для обработки возникающего во время переработки металлолома и амортизационного металлолома разработана целая серия пакетировочных прессов. Их применение зависит от конкретных условий переработчика, от количества и вида перерабатываемого лома. Прессы можно использовать для стали и цветных металлов до толщины 8 мм*, по размерам пресса.
Самым обыкновенным способом загрузки пакетировочного пресса является загрузка при помощи пластинчатого конвейера, полипового грейферного устройства или грузоподъемного электромагнита.
Средняя масса пакетов может колебаться с 1 по 1 000 кг*, по размерам пресса.
Производительности прессов соразмерные виду и форме перерабатываемого материала, сечению и длине пакетов и не в последнюю очередь мощности гидравлического привода.
Управление прессами может выполняться в нескольких режимах: автоматическом, полуавтоматическом, ручном, наладочном.

Заказать брикетировочный пресс для металла

Вопросы и ответы

Брикетировочный пресс используется на предприятиях по сортировке и переработке отходов для прессования металлолома. Работа пресса заключается в сжимании отходов лома в брикеты, с целью уменьшения их объема для хранения или транспортирования.

Брикетировочные прессы для стружки металла, древесины и пластика могут отличаться по производительности. Применение прессовального оборудования ведет к уменьшению объёма отходов, существенному сокращению территорий для складирования и транспортных расходов.

Брикетировочные прессы

Обработка и пакетирование металлической стружки из под металлорежущего оборудования выполняется на пакетировочных прессах. Но малый объём (насыпная плотность) сырья и неудобство его загрузки в загрузочную камеру, в свое время обусловили разработку и изготовление специальной разновидности ломоперерабатывающего оборудования – брикетировочных прессов. Сейчас применение брикетных прессов получило большее распространение в деревообрабатывающей промышленности, а также при обработке пластмасс (полипропилена).

В настоящее время использование брикетеровочных прессов в ломозаготовке нецелесообразно, т.к. все виды прессования и пакетирования с легкостью выполняет пакетировочный пресс!

Пресс для пакетирования стружки – пакетировочный пресс

Конструкция и принцип действия

Брикетировочный пресс представляет собой разновидность гидравлического прессового оборудования, целью работы которого является получение брикетов стальной и чугунной стружки, а также стружки их различных цветных металлов. При этом механические характеристики стружки значения не имеют.

Особенностью технологии брикетирования считается возможность получения брикета значительно более высокой плотности, которая достигает 90…95% от плотности исходного металла. Это позволяет предприятиям системы Вторчермета предлагать металлургическим производствам – потребителям данной продукции, лом по более высокой цене. Одновременно снижается также потребность в транспорте для перевозки.

Схема брикетного пресса

Брикетировочные прессы выпускаются с горизонтальной и вертикальной компоновкой рабочих узлов, при этом привод оборудования – исключительно гидравлический, что объясняется необходимостью поддержания постоянного усилия брикетирования, которое не зависело бы от хода прессующего пуансона.

Пресс для брикетирования стружки состоит из следующих узлов:

Нижней поперечины;

Верхней поперечины;

Силовых колонн;

Поворотного рабочего стола;

Вспомогательной колонны;

Силового насосного привода;

Рабочего цилиндра;

Системы трубопроводов;

Загрузочного устройства;

Компактный брикетировочный пресс

Рабочая зона такого пресса в плане представляет собой ромб, по углам которого располагаются три силовых и вспомогательная колонна. Вспомогательная колонна, по сравнению с силовыми, имеет несколько уменьшенный диаметр. Обе поперечины брикетировочного пресса представляют собой литые коробчатого сечения плиты, обладающие высокой пространственной жёсткостью. При вертикальной компоновке рассматриваемого оборудования рабочие цилиндры размещены в нижней поперечине, а при горизонтальной – к той, которая примыкает к узлу насосного привода.

С целью повышения жёсткости пресса, поставка оборудования обычно выполняется в сборе. Сам процесс полностью автоматизирован, а загрузка рабочих позиций производится при помощи специального вибрационного питателя.

Загрузка стружки, которая подлежит брикетированию, у вертикальных брикетировочных прессов производится на поворотном столе, в котором имеется шесть гнёзд. Прессование выполняется в центральном из них, которое располагается в геометрическом центре ромба, между силовыми колоннами. Остальные гнёзда служат для загрузки очередной партии компактируемой стружки и извлечения готовых брикетов. В прессах горизонтального исполнения загрузка гнёзд выполняется при помощи мощных электромагнитов. Такие конструкции встречаются значительно реже, поскольку непригодны для брикетирования стружки из немагнитных металлов и сплавов.

Результат пакетирования стружки

Брикетировочные прессы оснащаются индивидуальным приводом. Для лучшей организации работ по переработке стружки целесообразно создавать отдельные участки для её брикетирования. На таких участках оборудуются средства механизации подачи стружки и удаления готовых брикетов, с применением ленточных транспортёров.

Стоит добавить, что брикетировочный пресс может быть полезен лишь на производстве, где происходит металлообработка и на выходе образуется много стружки. В таком случае, чтобы уменьшить место под хранение стружки будет полезен брикетный пресс. Т.к. за малым объемом стружки не поедет ни одна металлоприемка, а пресс позволит экономно хранить и копить стружку. На базе же приема металлолома со всеми задачами по пакетированию легко справляется пакетировочный пресс.

Организация процесса брикетирования

Характерной особенностью работы брикетировочного оборудования является необходимость в двухстороннем прикладывании рабочего усилия, поскольку в противном случае плотность брикетов получается неоднородной.

Видео – брикетирование металлической стружки

Качество брикетируемой стружки резко ухудшается, если перед переработкой она не очищена от технологических смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при работе металлорежущих станков. Кроме того, в стружке могут находиться посторонние частицы и грязь. Такие брикеты считаются бракованными. Для качества процесса брикетирования имеет значение и однородность исходного сырья. Поэтому стружку предварительно сортируют по маркам металла (это особенно важно при брикетировании отходов высокоуглеродистых сталей).

Брикетировочные прессы для переработки металлической стружки классифицируются по следующим параметрам:

По номинальному усилию в конце хода верхней (либо передней – для машин горизонтального исполнения) поперечины: выпускаются прессы с диапазоном усилий от 2500 до 12500 кН);

По наибольшим размерам готового брикета;

По весу брикета;

По производительности брикетирования.

К исходному материалу предъявляются следующие требования:

Стружка должна быть предварительно раздроблена на фрагменты (особенно это касается стальной стружки). При этом ограничивается длина витков и площадь поперечного сечения.

Стружку из высокопрочных сталей перед переработкой отжигают.

Поскольку брикетировочные прессы чаще всего работают в непрерывном режиме, то в комплект поставки оборудования часто включается и узел охлаждения рабочей гидравлической жидкости.

Пакетировочные прессы для металлолома

Разрезанный на мерные фрагменты металлолом не может быть непосредственно отправлен на металлургическое предприятие, поскольку имеет малую плотность. Пакетирование металлолома производится на специальном оборудовании. Пресса пакетировочные для металлолома оснащаются гидравлическим приводом, и являются обязательным видом ломоперерабатывающего оборудования предприятий системы Вторчермета.

Классификация и технологические возможности

Прессы гидравлические для металлолома классифицируются по следующим характеристикам:

По мощности или развиваемому рабочему усилию;

По возможностям рабочих камер подпрессовки;

По виду загрузочной камеры;

По производительности и конечным размерам пресс-пакета.

При этом пресс пакетировочный гидравлический всегда имеет горизонтальное исполнение, что объясняется удобствами при загрузке исходного сырья.

Пакетировочный пресс для металлолома

Гидропривод для подобного оборудования выбран по следующим причинам:

Только в этом случае может быть обеспечена стабильность рабочего усилия, которое не зависит от хода траверсы пресса;

Гидропривод обеспечивает необходимую длительность выстоя траверсы в своём крайнем переднем положении;

При этом обеспечивается многоступенчатость прессования металлолома, что определяет его конечную плотность.

Пакетировочные прессы обеспечивают прессование любого вида лома чёрных и цветных металлов – неиспользованных обрезков листового проката, труб, профильного металла, прутков и пр. Исключение составляет стружка после механической обработки – для её пакетирования применяется отдельный вид гидравлических прессовых машин – брикетировочные прессы.

Показателем эффективности пакетировочного пресса считается конечная плотность пресс-пакета – она не должна быть меньше 30% от плотности исходного металла или сплава. Прессование металлолома на современных конструкциях пакетировочных прессов обеспечивает плотность пакета до 60%.

Мобильный пакетировочный пресс

Конструкция и принцип работы

Пакетировочный пресс горизонтального типа состоит из следующих основных узлов:

Насосного силового привода;

Пресс-камеры;

Загрузочной камеры;

Рабочих цилиндров (на малых пакетировочных прессах используется пневматический привод , а на более мощных – гидравлический);

Рабочих цилиндров.

Кроме того, вследствие специфики выполняемых операций пакетировочные прессы должны оснащаться загрузочными устройствами, и средствами механизации удаления готовых пресс-пакетов от пресса. Обычно организуются участки пакетирования, в которые, помимо собственно пресса, включают также кран-балки, или грейферные краны с магнитной шайбой. Обязательна организация отдельных площадей под пакетированный лом, и лом, подлежащий переработке.

Рабочий цикл пакетирования металлолома на прессе осуществляется следующим образом. Лом загружается в загрузочную камеру с использованием грейферного крана. Эта камера представляет собой прочный короб, сваренный из толстолистовой конструкционной стали. По загрузке короба (контролируется визуально, либо – для современных моделей – по весу металлолома) загрузочная камера поворачивается таким образом, чтобы высыпать скрап в пресс-камеру. Все основные рабочие узлы пакетировочного пресса смонтированы именно на ней. Конструктивно пресс-камера также имеет коробчатую форму, но, в отличие от загрузочной, отличается разборным вариантом: она собрана из стальных плит, которые соединены между собой при помощи болтов. Такое исполнение узла объясняется возможностью ремонта пресс-камеры путём замены лишь некоторых из повреждённых плит.

На видео пример работы китайского пакетировочного пресса HuaHong Y81/F-250.

После загрузки пресс-камеры пневмо/гидроцилиндры опускают её крышку.

Рабочие цилиндры пресса, которыми производится подпрессовка металлолома, размещены в трёх взаимно перпендикулярных направлениях: два цилиндра располагаются горизонтально, а один – вертикально. Включение цилиндров в работу обычно производится последовательно – вначале горизонтальных, и лишь затем – вертикального. В результате последним подпрессовывающим пуансоном готовый пресс-пакет выталкивается из рабочей зоны. В дальнейшем он попадает на транспортёрную ленту, которая выносит пакет из зоны пресса на подготовленную площадку.

Привод пакетировочных прессов – индивидуальный, от насоса.

Любой пресс для пакетирования металлолома должен соответствовать требованиям ГОСТ 9860-98 (посмотреть ГОСТ). Им оговариваются основные рабочие параметры, а также габаритные размеры оборудования. Регламентируются, в частности, объём прессовой камеры, усилия прессования по ступеням, соотношения размеров камеры (отдельно для лома цветных и чёрных металлов), а также номенклатурный ряд усилия на последней ступени.

Конструктивно различают пакетировочные прессы малой мощности (номинальное усилие – до 2500 кН, производительность – до 6000 кг/ч), средней мощности ( номинальное усилие – до 6300 кН, производительность – до 20000 кг/ч) и крупной мощности (номинальное усилие – до 31500 кН, производительность – до 45000 кг/ч).

Пресс для брикетирования металлической стружки

Брикетировочный пресс применяется для прессования стальной, алюминиевой, чугунной, титановой и медной стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для возможности переплавки в плавильной печи и дальнейшего производства металлических изделий на литейном оборудовании. Во время прессования стружки происходит выжимка СОЖ, что снижает потери на угар.
Пресс работает на гидравлическом приводе в ручном или автоматическом режиме и включает в себя комплектующие фирмы SIEMENS, OMRON. Главный цилиндр и пресс-матрица выполнены из высокопрочной подшипниковой стали. Время рабочего цикла составляет 14-18 секунд. Размер и форма брикетов определяются при проектировании пресса.

Брикеты из металлокорда и стальной стружки :

Усилие прессования, кН

Диаметр брикета, мм

Высота брикета, мм

Плотность брикета, кг/м3

Вес машины, тонн

Потребляемая мощность, кВт

Посталяем оборудование полностью адаптированое к Российским условиям.

Сертификат качества ISO9001:2008, GB/Т 19001-2008.

Основные преимущества:
• надежная и высокопрочная конструкция пресса;
• высокая плотность брикета на выходе;
• ручное и автоматическое управление;
• ремонтопригодность всех узлов и агрегатов пресса;
• низкое энергопотребление;
• пресс адаптирован к российским условиям эксплуатации (оснащен подогревом и принудительным охлаждением масла).

Условия эксплуатации:
• Температура окружающей среды - 5 ~ +40оС
• Относительная влажность не более 90 %
• Высота над уровнем моря не выше 1000м
• Окружающая среда - невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов.

Брикетировочный пресс может поставляться как индивидуальная установка в комплекте с подающим конвейером, а так же в составе комплексной линии:

1 . ШРЕДЕР предназначен для измельчения витой, длинной, путаной металлической стружки, уменьшения ее объема и подготовки к дальнейшей переработке в брикетирующих прессах. От качества стружки зависит плотность брикета. Полное описание.

2. КОНВЕЙЕР (опция) - обеспечивает автоматическую подачу стружки в загрузочное окно пресса, снижает количество ручного труда и повышает производительность. Высота транспортера 1650 мм. Длина 4000 мм. Мощность 1 кВт.

3. ЦЕНТРИФУГА (опция) для переработки, осушения и очистки металлической стружки от смазочно-охлаждающей жидкости ( СОЖ). Полное описание.

4. ПРЕСС обеспечивает прессование (брикетирование) металлической стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для дальнейшей транспортировки или переплавки в индукционных печах.

Возможно приобретение оборудования через лизинговую компанию нашего партнера Система Лизинг 24 на выгодных условиях.

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ

Пресс брикетировочный гидравлический горизонтального типа применяется для брикетирования металлической стружки, опилок, окалины и прочих мелких металлических отходов в компактные брикеты методом холодного прессования.

Пресс имеет монолитный стальной корпус, что исключает разрыв сварного шва и обеспечивает долговечность конструкции.

Использование системы охлаждения позволяет осуществлять непрерывное производство 24 часа в сутки.

Основными преимуществами пресса горизонтального типа является высокая производительность и возможность перерабатывать витую стружку длиной до 300 мм без предварительного измельчения на дробилке, что значительно оптимизирует расходы на приобретение и использование дополнительного оборудования, а также сокращает штат обслуживающего персонала.

Производительность по стали, кг/ч

Производительность по алюминию, кг/ч

Допустимая длина стружки, мм

Вес установки, т

Основные преимущества:
• надежная и высокопрочная конструкция пресса;
• высокая плотность брикета на выходе;

• возможность перерабатывать витую стружку длиной до 300 мм
• ручное и автоматическое управление;
• ремонтопригодность всех узлов и агрегатов пресса;
• низкое энергопотребление;
• пресс адаптирован к российским условиям эксплуатации (оснащен подогревом и принудительным охлаждением масла).

Условия эксплуатации:
• Температура окружающей среды - 40 ~ +40оС
• Относительная влажность не более 90 %
• Высота над уровнем моря не выше 1000м
• Окружающая среда - невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов.

Читайте также: