Презентация подготовка металла под сварку

Обновлено: 27.09.2024

В данной презентации подробно раскрыта тема подготовки металла под сварку.

Подготовка металла под сварку. Сборка под сварку

Технология изготовления сварных конструкций включает в себя
несколько последовательно выполняемых операций.
Различают основные и вспомогательные операции.
• Основными операциями считают
заготовительные
(18. 24%),
сборочные
(10. 32%),
сварочные
(14. 27 %)
отделочные
(5. 13%).
Отделочными являются контрольные операции, термическая и
механическая обработка, окраска и упаковка.
• Доля вспомогательных операций, связанных
непосредственно со сваркой, составляет 5. 10 %, а общих,
связанных, главным образом, с транспортировкой
свариваемых элементов конструкции — 15. 42%.
2

Заготовительные операции:
• правка листового и профильного
проката,
• разметка и наметка,
• раскрой проката,
• обработка кромок и торцов,
• гибочные и вальцовочные
работы
3

4. Наиболее часто встречающиеся виды деформирования стальных листов

а — волнистость; б— серповидность; в — местное выпучивание;
г — заломленные кромки; д — местная вогнутость;
е — волнистость поперек части листа
4

5. Правка металла

• Правку волнистости листов
толщиной от 0,5 до 50 мм
производят на многовалковых
машинах с количеством валков от 5
до 21. Валки располагают в
шахматном порядке.
Нижние приводные валки
располагают в неподвижной
станине, верхние приводные валки
— в подвижной части станины. В
зависимости от толщины
выправляемых листов подвижную
часть станины поднимают или
опускают с помощью привода
нажима.
Правка
металла
Листы толщиной более 40. 50 мм обычно правят под прессом. Тонкие
листы, толщиной менее 0,5 мм, правят растяжением на специальных
растяжных машинах. Серповидность листовой и широкополосной сталей
(искривление в плоскости) поддается правке в ограниченной степени.
5

6. Правка металла

Правку профильного проката
производят на сортоправильных
(углоправильных) машинах ,
работающих по той же схеме, что и
листоправильные.
Для двутавров и швеллеров такой
способ используется только для
исправления в плоскости меньшего
момента сопротивления. Исправление
в другой плоскости осуществляют
изгибом на правильно-гибочных
прессах кулачкового типа
Правка
металла
6

7. Правка металла

Углоправильные
вальцы:
1 — электродвигатель;
2 — редуктор;
3 — литые рамки;
4 — верхние ролики;
5 — нижние приводные
ролики
7

• Правку, как правило, производят в холодном состоянии, ограничивая
относительное остаточное удлинение наиболее деформированных
волокон величиной 1 % или радиусом изгиба равным 50δ (δ – толщина
листов). Если необходимо создать более значительные деформации,
правку сталей производят в нагретом состоянии.
• Серповидность не поддается исправлению обычными методами.
• После правки прокат должен соответствовать следующим требованиям:
Не иметь трещин и расслоений. Допускается наличие местных вмятин
по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной
величины минусового допуска для данного вида проката,
предусмотренного соответствующим ГОСТ или ТУ, но во всех случаях не
более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.
Несовпадение плоскости сечений профильного проката не должно
превышать соответствующих допусков, установленных ГОСТ или ТУ для
данного вида проката.
Предельные прогибы профильного проката по всей длине элемента не
должны превышать не более 10 мм, а прогибы местного искривления –
не более 1 мм на длине 1,0 м.
8

9. Разметка деталей

Индивидуальная разметка листов трудоемка.
Наметка более производительна, однако изготовление
специальных наметочных шаблонов не всегда экономически
целесообразно.
Оптический метод позволяет вести разметку без шаблона —
по чертежу, проектируемому на размечаемую
поверхность. Разметочно-маркировочные машины с
пневмокернером производят разметку со скоростью до 8.
10 м/мин при точности +1 мм. В этих машинах применяют
программное управление.
Использование приспособлений для мерной резки проката, а
также машин для термической резки с масштабной
фотокопировальной системой управления или программным
управлением позволяет обходиться без разметки.
9

10. Припуски на механическую обработку (СП 53-101-98)

11. Припуски на усадку от сварки (СП 53-101-98)

Назначение
припуска
На усадку
при сварке
Характеристика
припуска
Припуск,
мм
Стыковые швы (усадка
перпендикулярно
стыку):
листовой прокат
толщиной, мм :
< 16
1,0
< 40
2,0
> 40
3,0-4,0
Профильный прокат:
уголок, швеллер
труба…
длиной, мм
≤ 400
1,0
> 400
1,5
Продольные угловые швы,
на каждый 1 метр шва
1,0
11

12. Механическая резка и обработка кромок

• Резку деталей с прямолинейными кромками из листов
толщиной до 40 мм, как правило, производят на гильотинных
ножницах и пресс-ножницах. Разрезаемый лист 2 заводится
между нижним 1 и верхним 4 ножами до упора 5,
зажимается прижимом 3. Верхний нож, нажимая на лист,
производит скалывание.
• При длине отрезаемого элемента 1 . 4 м погрешность
размера обычно составляет:
±(2. 3) мм при резке по разметке
±(1,5. 2,5) мм при резке по упору.
12

13. Механическая резка и обработка кромок

1 — гидроцилиндр;
2 — упор;
3 — ножедержатель;
4 — ось;
5 — пластина с
выступом;
6—
ось;
7 — прижим;
8 — регулируемый упор;
9, 10 — ножи
• Дисковые ножницы позволяют осуществлять вырезку листовых деталей с
непрямолинейными кромками толщиной S до 25 мм →
• Прямой рез со скосом кромки под сварку можно получить, используя
специальные ножницы.
При включении
гидроцилиндра качающийся ножедержатель 3 поворачивается сначала
вокруг оси 6, закрепленной в треугольной пластине 5, производя прямой
рез с помощью ножа 9. Когда упор 2 ножедержателя упрется в выступ
детали 5, детали 3 и 5 поворачиваются совместно вокруг оси 4, отводя
прижим 7 от регулируемого упора 8. Нож 10 совершает рез на скос.
13

14. Механическая резка и обработка кромок

• При резке на ножницах металл у кромки реза
подвергается значительной пластической
деформации. Если эта кромка в дальнейшем
попадает в зону сварки и полностью
переплавляется, то дополнительной обработки не
требуется. Если же эта кромка остается свободной,
а конструкция работает при переменных
нагрузках, то слой пластически деформированного
металла целесообразно удалить последующей
механической обработкой.
14

Технология изготовления сварных конструкций
включает в себя несколько последовательно
выполняемых операций.
Различают основные и вспомогательные операции.
Основными операциями считают
заготовительные
(18. 24%),
сборочные
(10. 32%),
сварочные
(14. 27 %)
отделочные
(5. 13%).
Отделочными являются контрольные операции,
термическая и механическая обработка, окраска и
упаковка.
Доля вспомогательных операций, связанных
непосредственно со сваркой, составляет 5. 10 %,
а общих, связанных, главным образом, с
транспортировкой свариваемых элементов
конструкции — 15. 42%.
2

Заготовительные операции:
правка листового и
профильного проката,
разметка и наметка,
раскрой проката,
обработка кромок и торцов,
гибочные и вальцовочные
работы
3

а — волнистость; б— серповидность; в — местное выпучивание;
г — заломленные кромки;
д — местная вогнутость;
е — волнистость поперек части листа
4

Правку волнистости листов
толщиной от 0,5 до 50 мм
производят на
многовалковых машинах с
количеством валков от 5 до
21. Валки располагают в
шахматном порядке.
Нижние приводные валки
располагают в неподвижной
станине, верхние приводные
валки — в подвижной части
станины. В зависимости от
толщины выправляемых
листов подвижную часть
станины поднимают или
опускают с помощью привода
нажима.
Правка
металла
Листы толщиной более 40. 50 мм обычно правят под прессом.
Тонкие листы, толщиной менее 0,5 мм, правят растяжением на
специальных растяжных машинах. Серповидность листовой и
широкополосной сталей (искривление в плоскости) поддается
правке в ограниченной степени.
5

Правку профильного проката
производят на
сортоправильных
(углоправильных) машинах ,
работающих по той же схеме,
что и листоправильные.
Для двутавров и швеллеров
такой способ используется
только для исправления в
плоскости меньшего момента
сопротивления. Исправление в
другой плоскости осуществляют
изгибом на правильногибочных прессах кулачкового
типа
Правка
металла
6

Правку, как правило, производят в холодном состоянии,
ограничивая относительное остаточное удлинение наиболее
деформированных волокон величиной 1 % или радиусом
изгиба равным 50δ (δ – толщина листов). Если необходимо
создать более значительные деформации, правку сталей
производят в нагретом состоянии.
Серповидность не поддается исправлению обычными
методами.
После правки прокат должен соответствовать следующим
требованиям:
Не иметь трещин и расслоений. Допускается наличие местных
вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не
превышающую удвоенной величины минусового допуска для
данного вида проката, предусмотренного соответствующим
ГОСТ или ТУ, но во всех случаях не более 1 мм по толщине и 3
мм по габаритам сечения.
Несовпадение плоскости сечений профильного проката не
должно превышать соответствующих допусков,
установленных ГОСТ или ТУ для данного вида проката.
Предельные прогибы профильного проката по всей длине
элемента не должны превышать 0,001 l, но не более 10 мм, а
прогибы местного искривления – не более 1 мм на длине 1,0
м.
8

Индивидуальная разметка листов трудоемка.
Наметка более производительна, однако
изготовление специальных наметочных шаблонов
не всегда экономически целесообразно.
Оптический метод позволяет вести разметку без
шаблона — по чертежу, проектируемому на
размечаемую поверхность. Разметочномаркировочные машины с пневмокернером
производят разметку со скоростью до 8. 10 м/мин
при точности +1 мм. В этих машинах применяют
программное управление.
Использование приспособлений для мерной резки
проката, а также машин для термической резки с
масштабной фотокопировальной системой
управления или программным управлением
позволяет обходиться без разметки.
9

Назначение
припуска
На усадку
при сварке
Характеристика
припуска
Припуск,
мм
Стыковые швы (усадка
перпендикулярно
стыку):
листовой прокат
толщиной, мм :
< 16
1,0
< 40
2,0
> 40
3,0-4,0
Профильный прокат:
уголок, швеллер…
с высотой стенки, мм
≤ 400
1,0
> 400
1,5
Продольные угловые швы,
на каждый 1 метр шва
1,0
11

Резку деталей с прямолинейными кромками из
листов толщиной до 40 мм, как правило,
производят на гильотинных ножницах и прессножницах. Разрезаемый лист 2 заводится между
нижним 1 и верхним 4 ножами до упора 5,
зажимается прижимом 3. Верхний нож, нажимая
на лист, производит скалывание.
При длине отрезаемого элемента 1 . 4 м
погрешность размера обычно составляет:
±(2. 3) мм при резке по разметке
±(1,5. 2,5) мм при резке по упору.
12

1 — гидроцилиндр;
2 — упор;
3 — ножедержатель;
4 — ось;
5 — пластина с
выступом;
6—
ось;
7 — прижим;
8 — регулируемый упор;
9, 10 — ножи
Дисковые ножницы позволяют осуществлять вырезку
листовых деталей с непрямолинейными кромками толщиной S
до 25 мм →
Прямой рез со скосом кромки под сварку можно получить,
используя специальные ножницы.
При включении гидроцилиндра качающийся ножедержатель 3
поворачивается сначала вокруг оси 6, закрепленной в
треугольной пластине 5, производя прямой рез с помощью
ножа 9. Когда упор 2 ножедержателя упрется в выступ детали
5, детали 3 и 5 поворачиваются совместно вокруг оси 4, отводя
прижим 7 от регулируемого упора 8. Нож 10 совершает рез на
скос.
13

При резке на ножницах металл у кромки
реза подвергается значительной
пластической деформации. Если эта
кромка в дальнейшем попадает в зону
сварки и полностью переплавляется, то
дополнительной обработки не требуется.
Если же эта кромка остается свободной, а
конструкция работает при переменных
нагрузках, то слой пластически
деформированного металла
целесообразно удалить последующей
механической обработкой.
14

Ознакомьтесь с материалами презентации.
Занятие пройдет в формате
видеоконференции в Zoom 01.12.2020 в
13.00 (предварительно скачать Zoom на
телефон, ноутбук, компьютер или
планшет, регистрация не требуется).
Идентификатор конференции: 780 6068
6881. Код доступа:
8mV8dc.
Письменно ответьте на вопросы теста и
отправьте ответы на почту [email protected]
не позднее 17.00 01.12.2020!

Заготовительные операции:
правка листового и
профильного проката,
разметка и наметка,
раскрой проката,
обработка кромок и торцов,
гибочные и вальцовочные
работы
4

5. Наиболее часто встречающиеся виды деформирования стальных листов

а — волнистость; б— серповидность; в — местное выпучивание;
г — заломленные кромки;
д — местная вогнутость;
е — волнистость поперек части листа
5

Правку волнистости листов
толщиной от 0,5 до 50 мм
производят на
многовалковых машинах с
количеством валков от 5 до
21. Валки располагают в
шахматном порядке.
Нижние приводные валки
располагают в неподвижной
станине, верхние приводные
валки — в подвижной части
станины. В зависимости от
толщины выправляемых
листов подвижную часть
станины поднимают или
опускают с помощью
привода нажима.
Правка
металла
Листы толщиной более 40. 50 мм обычно правят под прессом.
Тонкие листы, толщиной менее 0,5 мм, правят растяжением на
специальных растяжных машинах. Серповидность листовой и
широкополосной сталей (искривление в плоскости) поддается
правке в ограниченной степени.
6

Правку профильного проката
производят на
сортоправильных
(углоправильных) машинах ,
работающих по той же схеме,
что и листоправильные.
Для двутавров и швеллеров
такой способ используется
только для исправления в
плоскости меньшего момента
сопротивления. Исправление в
другой плоскости осуществляют
изгибом на правильногибочных прессах кулачкового
типа
Правка
металла
7

8. Правка металла

Углоправильные
вальцы:
1 — электродвигатель;
2 — редуктор;
3 — литые рамки;
4 — верхние ролики;
5 — нижние приводные
ролики
8

Правку, как правило, производят в холодном состоянии,
ограничивая относительное остаточное удлинение
наиболее деформированных волокон величиной 1 % или
радиусом изгиба равным 50δ (δ – толщина листов). Если
необходимо создать более значительные деформации,
правку сталей производят в нагретом состоянии.
Серповидность не поддается исправлению обычными
методами.
После правки прокат должен соответствовать следующим
требованиям:
Не иметь трещин и расслоений. Допускается наличие
местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину,
не превышающую удвоенной величины минусового
допуска для данного вида проката, предусмотренного
соответствующим ГОСТ или ТУ, но во всех случаях не более
1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.
Несовпадение плоскости сечений профильного проката не
должно превышать соответствующих допусков,
установленных ГОСТ или ТУ для данного вида проката.
Предельные прогибы профильного проката по всей длине
элемента не должны превышать 0,001l, но не более 10 мм,
а прогибы местного искривления – не более 1 мм на длине
1,0 м.
9

10. Разметка деталей

Индивидуальная разметка листов трудоемка.
Наметка более производительна, однако
изготовление специальных наметочных шаблонов
не всегда экономически целесообразно.
Оптический метод позволяет вести разметку без
шаблона — по чертежу, проектируемому на
размечаемую поверхность. Разметочно-
маркировочные машины с пневмокернером
производят разметку со скоростью до 8. 10 м/мин
при точности +1 мм. В этих машинах применяют
программное управление.
Использование приспособлений для мерной резки
проката, а также машин для термической резки с
масштабной фотокопировальной системой
управления или программным управлением
позволяет обходиться без разметки.
10

11. Припуски на механическую обработку (СП 53-101-98)

12. Припуски на усадку от сварки (СП 53-101-98)

Назначение
припуска
На усадку
при сварке
Характеристика
припуска
Припуск,
мм
Стыковые швы (усадка
перпендикулярно
стыку):
листовой прокат
толщиной, мм :
< 16
1,0
< 40
2,0
> 40
3,0-4,0
Профильный прокат:
уголок, швеллер…
с высотой стенки, мм
≤ 400
1,0
> 400
1,5
Продольные угловые швы,
на каждый 1 метр шва
1,0
12

Резку деталей с прямолинейными
кромками из
листов толщиной до 40 мм, как правило,
производят на гильотинных ножницах и прессножницах. Разрезаемый лист 2 заводится между
нижним 1 и верхним 4 ножами до упора 5,
зажимается прижимом 3. Верхний нож, нажимая
на лист, производит скалывание.
При длине отрезаемого элемента 1 . 4 м
погрешность размера обычно составляет:
±(2. 3) мм при резке по разметке
±(1,5. 2,5) мм при резке по упору.
13

1 — гидроцилиндр;
2 — упор;
3 — ножедержатель;
4 — ось;
5 — пластина с
выступом;
6—
ось;
7 — прижим;
8 — регулируемый упор;
9, 10 — ножи
Дисковые ножницы позволяют осуществлять вырезку
листовых деталей с непрямолинейными кромками толщиной
S до 25 мм →
Прямой рез со скосом кромки под сварку можно получить,
используя специальные ножницы.
При включении гидроцилиндра качающийся ножедержатель
3 поворачивается сначала вокруг оси 6, закрепленной в
треугольной пластине 5, производя прямой рез с помощью
ножа 9. Когда упор 2 ножедержателя упрется в выступ детали
5, детали 3 и 5 поворачиваются совместно вокруг оси 4,
отводя прижим 7 от регулируемого упора 8. Нож 10
совершает рез на скос.
14

15. Механическая резка и обработка кромок

Тема: Подготовка металла под сварку (основные операции) Тема: Подготовка металла под сварку (основные операции) - презентация

Презентация на тему: " Тема: Подготовка металла под сварку (основные операции) Тема: Подготовка металла под сварку (основные операции) " — Транскрипт:

1 Тема: Подготовка металла под сварку (основные операции) Тема: Подготовка металла под сварку (основные операции) Выполнил: Штоль Максим

2 Подготовительные операции под сварку включают: резку, правку, очистку, разметку и сборку

3 Резка механическая Существует ручная и механическая резка металла Резка на механических станках более производительна и обладает высоким качеством реза. для механической прямолинейной резки листового металла применяются пресс-ножницы для продольной и поперечной резки металла. А для криволинейной резки, применяют: дисковые ножи, плазменно-дуговую и лазерную резку

4 Резка ручная Для ручной резки металлов используют плазменную, газокислородную резку, а также различные ножницы и болгарки.

5 Правка металла Правку металла выполняют на станках либо вручную. Листовой металл правят на различных листа-правильных вальцах. Ручную правку металла, как правило, выполняют на чугунных или стальных правильных плитах ударами кувалды или ручным винтовым прессом.

6 Вальцы Вальцы гибочные используются для качественной гибки различных форм из листового проката, подгибки кромок заготовок, гибки цилиндрических обечаек, дугообразных элементов

7 Зачистка Основной металл и присадочный материал перед сваркой тщательно очищается от ржавчины, окалины, масла, влаги и различных неметаллических загрязнений. Зачистка производится в ручную или с помощью механизированного инструмента

8 Зачистка металла Зачистка металла осуществляется для удаления заусенцев с кромки деталей после штамповки, а также для удаления с поверхности кромок окалины и шлаков. Для зачистки мелких деталей используют стационарные установки с наждачными кругами.

9 Разметка Разметкой называется перенос размеров деталей в натуральную величину с чертежа на металл. Разметку осуществляют с помощью различных инструментов: стальной метр, стальная рулетка, металлическая линейка, чертилка, кернер, циркуль, штангенциркуль, рейсмус, угольник и другое.

10 Сборка изделий под сварку Трудоемкость сборки изделий под сварку достигает 30% общей трудоёмкости изготовления. Поэтому для сокращения трудоёмкости сборки(и для повышения её точности) применяются различные приспособления, специальные инструменты и шаблоны.

11 Требования к сборочно-сварочным приспособлениям. 1) Они должны : 2) Обеспечивать доступность мест установок деталей, рукояток фиксирующих и зажимных устройств, мест прихваток и сварки 3) Быть достаточно прочными и жесткими 4) Обеспечивать точность закрепления детали в нужном положении и препятствовать деформациям во время сварки 5) Обеспечить наивыгоднейший порядок сборки и сварки 6) Обеспечить безопасность сборочных и сварочных работ

13 Проверка качества сборки Проверку качества сборки удобно производить специальными шаблонами и щупами

15 Прихватки Сварочными прихватками называются короткие швы с поперечным сечением по одной трети поперечного сечения полного шва. Собранные детали и узлы соединяют сначала прихватками. Длина прихватки может составлять от мм в зависимости от толщины свариваемых листов и общей длины шва. Расстояние между прихватками мм в зависимости от длины шва. Сварочные прихватки выполняются теми же электродами, что и сварку изделия..

16 На этом всё, это были основные этапы по подготовке металла к сварке, спасибо за внимание!

Читайте также: