При какой полярности варить тонкий металл

Обновлено: 17.05.2024

Соединять тонкостенные изделия – задача настолько сложная, что лишь единицы справляются с ней. Остальные вынуждены сталкиваться с прожиганием конструкции и поиском решений, как варить тонкий металл правильно. Но все становится проще, если знаешь, какие технологии применять и какие настройки оборудования выставлять.

Наша статья – ваш гид в этом процессе. Вы узнаете, как выбирается полярность для сварки, как правильно подготовить оборудование и инструменты, а также мы поделимся тонкостями технического исполнения данной процедуры. С таким подробным руководством в арсенале вы сможете забыть про неприятные дырки в изделиях, которые получались из-за недостатка знаний, и начать качественно варить тонкий металл!

Сложности сварки тонкого металла

Даже опытные сварщики иногда задаются вопросом о том, как варить тонкий металл. Начинающим мастерам эта задача дается еще труднее. Дело в том, что при данном процессе действуют совсем иные правила, чем во время обработки толстостенных изделий. Иными словами, существует немало нюансов и сложностей, вызывающих проблемы при выборе режимов и электродов. Проще всего соединять заготовки из металла небольшой толщины при помощи сварочных полуавтоматов, однако в домашних условиях чаще используют инверторные аппараты. Поэтому далее будем говорить именно о том, как варить тонкий металл инвертором.

Самая главная сложность связана с тем, что металл нельзя сильно нагревать, ведь изделие быстро прогорает с образованием дыр. Потому чем быстрее ведется сварка, тем лучше, при этом электрод необходимо вести строго по линии шва.

Работы ведутся на малых токах с использованием короткой дуги, ведь даже при небольшом отрыве она гаснет. Нередко появляются трудности с розжигом дуги, потому важно варить аппаратами, обеспечивающими напряжение холостого хода более 70 В, то есть с хорошей вольт-амперной характеристикой. Не менее важна плавная регулировка сварного тока, а именно от 10 А.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Обязательным этапом, предшествующим соединению встык кромок тонких листов металла, является их тщательная обработка и зачистка. Дело в том, что грязь и ржавчина вызывают дополнительные трудности при сварке, поэтому лучше не пожалеть времени и заняться выравниванием.

Так как вы собираетесь варить тонкий металл, важно разместить листы очень близко друг к другу, чтобы не оставалось зазора. Далее нужно зафиксировать их положение при помощи струбцин, прижимов и прочих доступных приспособлений. После чего необходимо прихватить элементы будущей конструкции швами-прихватками, делая их на расстоянии 7–10 см друг от друга. Таким образом удастся избежать смещения заготовок и минимизировать шансы их изгиба в процессе работы.

Преимущества и недостатки сварки тонкого металла инвертором

Использование современной сварочной техники позволяет добиться высокого качества соединений и меньше задумываться о том, как варить тонкий металл. Наличие у сварщика большого опыта становится гарантией того, что материал нормально прогрет, на нем отсутствуют прожоги и температурная деформация. Это связано с тем, что при использовании постоянного тока мастер может установить минимальную мощность. Таким образом снижается вероятность прогорания металла, и подобную ошибку могут совершить лишь недостаточно опытные специалисты.

Аппарат защищен от сбоев в работе, поскольку управляется микропроцессором, обеспечивая необходимый ток. Правда, при низкой температуре инвертор не может обеспечить стабильность во время сварки – эта проблема актуальна даже для оборудования от известных брендов.

Выбор полярности для сварки тонкого металла

Говоря о том, как варить тонкий металл, нужно понимать, что сварочная техника инверторного типа имеет два вида полярности:

прямой, при котором держак подключен к минусовой клемме, а масса – к плюсовой;
обратный, предполагающий, что держак соединен с плюсовой клеммой, а масса – с минусовой.

Нагрев обеспечивается за счет плюсовой клеммы, поэтому подсоединенный к ней элемент нагревается сильнее. Данную особенность необходимо использовать при сварке аппаратом постоянного тока.

При помощи прямой полярности достигается проплавление заготовки на большую глубину, поскольку при ней, в первую очередь, нагревается металл изделия, а не электрод. Этот подход позволяет резать материал и соединять элементы толстостенных конструкций.

При обратной полярности изделие прогревается меньше, а температура концентрируется на электроде. Подобное распределение приводит к таким последствиям:

металл имеет меньшую температуру, снижается вероятность его прожигания;
происходит быстрое плавление электрода, лучше формируется шов.

Настройка оборудования перед сваркой металла

Так как нам важно качественно варить тонкий металл электродом, то в первую очередь необходимо грамотно выбрать соотношение параметров работы аппарата, инструмента и толщины заготовки. При этом важно придерживаться таких закономерностей:

Слой материала, мм	0,5	1	1,5	2	2,5
Диаметр электрода, мм	1	1,6–2	2	2–2,5	3
Сила тока, ампер	10–20	32–35	45–55	60–70	75–80

Говоря о том, каким током варить тонкий металл, нужно понимать, что инвертор позволяет работать с двумя видами тока:

При использовании постоянного тока цепь подключают способом обратной полярности, то есть «минус» подсоединяют к заготовке, а «плюс» – к держателю. В результате нагрев смещается с изделия на инструмент, защищая основной материал от прогорания, деформации, наплывов.

Сварка тонкого металла переменным током связана с осуществлением работ при высокой частоте и более низком показателе силы тока, в сравнении с обработкой толстых листов. Необходимо снизить стартовые показатели тока на20–30 % и более. Бывалые мастера разжигают электрод на болванке, расположенной встык к заготовке, и сразу переносят его к месту основного соединения.

Руководство для начинающих по сварке тонкого металла инвертором

Сварка изделий из тонкого металла инвертором всегда должна производиться за кратчайшее время. Мастер проводит электрод по прямой всего раз, избегая остановок. При этом устанавливается минимальная сила тока.

Но прежде чем приступить к сварке, необходимо подготовить поверхность металлических элементов:

Оценить изначальную геометрию и принять меры, позволяющие сохранить ее в процессе работы, если это требуется. А именно: снизить нагрев, использовать зажимы.
Удалить с краев заготовок ржавчину, грязь, краску и другие загрязнения.
Закрепить либо установить в требуемом положении элементы будущей конструкции, учитывая технологию.

Зафиксированные заготовки скрепляют друг с другом при помощи предварительных точечных прихватов. Последние выполняются с шагом в 5–10 см, они защищают от множества ошибок, таких как прожиг, наплывы, деформация.

Обеспечивающая постоянный ток сварочная техника позволяет работать с обратной полярностью. В таком случае к «плюсу» подключают кабель с держателем электрода, а к «минусу» – металлические заготовки. В итоге электрод нагревается сильнее, чем само изделие.

Добиться меньшего нагрева металла позволяет еще одна хитрость: заготовки располагают вертикально или под наклоном. Сварку осуществляют сверху вниз, не меняя направление движения кончика электрода. Работают углом вперед величиной 30–40°, за счет чего обеспечивается минимальный прогрев материала, что всегда очень важно при сварке тонких металлов.

Чтобы работать с изделиями небольшой толщины, лучше приобрести качественные импортные электроды – так вы защитите себя от целого ряда трудностей.

Техника сварки тонкого металла

Одной из составляющих ответа на вопрос о том, как варить тонкий металл, является грамотный подвод краев пластин друг к другу. При соединении встык нередко остаются прожоги, поэтому подобный подход может использоваться лишь мастерами с большим опытом. По возможности рекомендуется расположить заготовки внахлест, чтобы обеспечить основание для наплавляемого металла и избежать его прожигания. Тогда электрод направляют на нижнюю пластину, чтобы не допустить подрезов верхнего элемента.

Сварка встык не предполагает разделки кромок, как и обеспечения зазора. Наоборот, сварщик как можно более плотно сводит кромки заготовок и делает прихватки. При этом работа сильно упрощается благодаря низкой силе тока и тонким электродам. После чего для соединения элементов используют один из таких методов:

Выставляют малый ток и быстро ведут шов, не отклоняясь от линии соединения.
Немного увеличивают силу тока, но шов накладывают прерывистой дугой. В этом случае металл успевает остыть, прежде чем на него ляжет новая порция присадки.
Варят указанными способами, но применяют при этом специальную подложку – она поддерживает разогретый участок, не давая ему провалиться. Лучше всего с этой целью использовать графитовую подкладку, иначе изделие может частично привариться к металлическому столу.
Накладывают швы в шахматном порядке либо небольшими участками длиной по 100 мм, чтобы не допустить сильной деформации заготовок за счет нагрева шва по всей длине. Если выбран подход со сваркой участками, второй шов заканчивают на месте начала первого.

Так как варить тонкий металл нужно короткой дугой, соединение формируется быстро и без перегрева металла. При увеличении дуги не происходит визуального прожигания пластины, однако оказывается невозможно формирование сварочного валика. По правилам, электрод держат на себя под углом 45° либо мастер может располагать его под наклоном в сторону. Сварка под углом в 90° чревата появлением отверстий в металле.

Правильная сварка тонкого металла: практические советы

1. Тонкий металл требует использования тонких электродов.

Речь идет об электродах толщиной 1,6–2 мм, применение которых сопровождается понижением сварочного тока. Дело в том, что более толстые электроды в сочетании с малым током гасят дугу. Если же для электрода диаметром 3 мм устанавливается необходимая сила тока, тонкий металл начинает гореть.

2. Выбирайте пониженный ток.

Это необходимо, чтобы не допустить прогорания тонкого металлического изделия. Обычно придерживаются таких норм:

толщина металла 1-2 мм предполагает использование электрода диаметром 1,6 мм и тока 25–50 ампер;
металл толщиной 2-3 мм варят электродом диаметром 2 мм и с силой тока 40–80 ампер;
при толщине изделия 3-4 мм используют электрод диаметром 3 мм и ток 80–160 ампер.

3. Сохраняйте короткую дугу.

На длинной дуге в тонком металле образуются отверстия. Говоря о том, как варить тонкий металл, нужно понимать, что длинная дуга появляется, как только электрод слишком сильно поднимается над свариваемой поверхностью. Чтобы избежать прогорания тонкостенных конструкций, важно обеспечить стабильную короткую дугу: чем она короче, тем меньше вероятность подобных дефектов.

Если вы будете точно следовать указанным советам, вы не допустите прожигания тонкого металла во время сварки.

Сварка тонкого металла полуавтоматом

Для соединения изделий из тонкого металла, помимо инверторов, сегодня активно используется сварка полуавтоматом. Второй подход наиболее актуален при работе с корпусами автомобилей.

В этом случае не требуется менять электрод, поскольку оборудование обеспечивает непрерывную подачу проволоки. В итоге работа занимает гораздо меньше времени, что важно при осуществлении крупных проектов. Так как отсутствует сгораемая часть электрода, проще отслеживать расстояние от изделия до грелки.

Все перечисленные особенности приводят к тому, что неопытным сварщикам легче понять, как варить тонкий металл именно полуавтоматом. Кроме того, здесь может использоваться проволока толщиной 0,8 мм, поэтому у специалиста появляется возможность обрабатывать еще более тонкие листы стали. Однако для домашних условий инверторный способ остается наиболее востребованным из-за доступности оборудования.

Итак, теперь вы знаете больше о том, как варить тонкий металл. Пусть приведенные выше рекомендации облегчат вам работу и принесут пользу!

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Полярность при сварке

Качество шва окажется удовлетворительным, только если правильно выбрать полярность при сварке. И опытные специалисты это прекрасно знают. С другой стороны, что в данном контексте означает определение «правильно»?

На самом деле, все не так уж сложно. Выбор прямой или обратной полярности тока может зависеть от разных факторов: вида сварки, типа электрода, толщины и материала изготовления детали, с которой идет работа. Но давайте обо всем по порядку.

Понятие полярности тока при сварке

Сварочный шов формируется благодаря горению электрической дуги, образуемой источником тока, причем необходимо замкнуть полюса, оставив зазор в пределах 3–5 мм. В качестве источника тока подходит преобразователь, выпрямитель, генератор или инвертор.

Такое явление, как полярность при сварке, учитывается лишь при использовании оборудования, работающего с постоянным током. Дело в том, что у трансформаторов, обеспечивающих поступление переменного тока, электроны ежесекундно сто раз меняют направление движения.

Это не позволяет говорить о постоянной полярности, так как все время изменяется заряд.

В постоянном токе электроны с отрицательным зарядом направляются от отрицательного полюса к положительному. Благодаря этой особенности сварочный процесс имеет такие характеристики:

стабильный ток;
ровное горение дуги;
меньшая степень разбрызгивания металла;
простой контроль сварочной ванны.

Сварочное оборудование, предполагающее работу с постоянным током, требует подключения двух кабелей: для держателя электрода и массы. При помощи манипуляций электродом мастер формирует соединение между заготовками, тогда как кабель массы фиксируется на изделии зажимом.

Когда держатель подключен к минусу, а второй провод – к плюсу, обеспечивается прямая полярность при сварке. Иной формат может использоваться для получения обратной полярности.

Важно четко понимать, в чем разница в полярностях при сварке. Постоянный ток движется от отрицательного полюса к положительному – это принцип перемещения отрицательно заряженных электронов. В результате плюс нагревается сильнее.

При прямой полярности плюс установлен на заготовке, и ее поверхность сильно нагревается. Тогда как электрод защищен от перегрева, ведь на его конце присутствует анодное пятно тепла.

В иной ситуации положительно заряженный полюс находится на конце расходника, что влечет за собой формирование аналогичного катодного пятна. Таким образом электрод имеет на тысячу градусов более высокую температуру, чем металл заготовки.

Благодаря грамотному выбору полярности при сварке постоянным током мастер меняет температуру расходника и заготовки, что открывает большие возможности в области обработки разных видов металлов.

Особенности прямой полярности

Прямая полярность при сварке активно задействуется во время выполнения следующих работ:

монтаж проката, изготовленного из углеродистых, низколегированных, специальных сталей, при помощи плавящихся электродов;
сварка вольфрамовыми неплавящимися электродами с использованием наплавочной проволоки тонких деталей встык, цветных металлов, а также сплавов, отличающихся высокой текучестью;
раскрой посредством сварочного оборудования.

Сварка таким током имеет следующие достоинства:

глубокий провар изделия, что обеспечивается благодаря высокой плотности плазмы;
богатый выбор расходников с различными покрытиями;
получение узкого шовного валика;
стабильность дуги.

Правда, данный способ подключения имеет и недостатки: в процессе использования прямой полярности при сварке наблюдается сильное разбрызгивание металла, высока вероятность прожога тонких деталей. Кроме того, неизбежны остаточные напряжения в области температурного воздействия.

Особенности обратной полярности

Работа с обратной полярностью при сварке имеет свои нюансы:

изделие не так интенсивно нагревается;
легирующие элементы подвержены менее активному выгоранию;
снижен риск деформации заготовки под действием температуры;
присадка отделяется с кончика электрода крупными каплями;
есть возможность сварки листового металла толщиной 1–3 мм без прожогов;
шов получается широкий, но малой глубины;
сокращается активность бурления углерода в пределах сварочной ванны.

Этот вид подключения специалисты рекомендуют применять для обработки изделий малой толщины – тогда электрод не прилипает, в то же время отсутствуют прожоги. При формировании коротких швов прерывистой дугой тепловложение сокращается еще сильнее.

Заготовки, имеющие толщину 6–10 мм, соединяются значительно хуже при обратной полярности, так как не удается обеспечить проплавление металла на необходимую глубину. Когда минус установлен на держатель, проще создать надежный шов на нержавеющей стали, стали с высоким содержанием углерода, алюминии, чугуне.

Если нужно наплавить присадку для дальнейшей проточки, обратная полярность обеспечивает быстрое отделение капли.

Повышенная температура на конце электрода при сварке обратной полярностью приводит к тому, что расходник укорачивается быстрее, поэтому нужно быть готовым к повышенному расходу материалов.

Если выбран электрод, обмазка которого сильно реагирует на перегрев, покрытие осыплется в случае продолжительной работы без остановки. Тогда оголенный стержень не должен использоваться в процессе сварки.

Если сила тока снижается до предельно низкого уровня, дуга начинает скакать, из-за чего осложняется управление сварочной ванной. Вот почему специалисты рекомендуют использовать инверторы с дополнительным набором функций для обработки тонколистовой стали.

Критерии выбора полярности

Выбор способа подключения сварочного оборудования зависит от целого ряда значимых характеристик. Учитывая их, можно избежать брака, неоправданно высокого расхода материалов, а также добиться необходимого уровня прочности швов.

Толщина заготовки

Электросварка толстостенных деталей предполагает прожиг большой толщины металла, поскольку таким образом можно увеличить площадь контакта материала с рабочей поверхностью.

Также данный подход позволяет заполнить любые пустоты. В этом случае рекомендуется использовать прямую полярность при сварке.

Если речь идет о полярности при сварке тонкого металла, необходимо защитить изделие от сквозного прожига. Поэтому к нему подключают минус, а плюс – к электроду.

Выбор прямой полярности для соединения тонкостенных деталей чреват тем, что металл быстро расплавится и начнет стекать. Он будет легко прожигаться электродом, а поверхность заготовок окажется испорчена многочисленными брызгами.

В итоге мастеру придется затратить много сил и времени на удаление дефектов с готового предмета после формирования швов.

Тип металла

Окончательный нагрев заготовки и электрода определяется плюсовой клеммой. Дело в том, что на катоде выделяется меньшее количество тепла, чем на аноде. Для сталей с высоким уровнем тугоплавкости больше подходят прямая полярность, так как она обеспечивает температуру +4 000 °C.

Если свойства материала меняются на фоне перегрева, требуется обратная полярность при сварке. Прямое подключение позволяет углубить шов, тогда как второй вариант предполагает обработку поверхности металла.

Вид электрода

Марка электродов подбирается в соответствии с током. Так, переменный ток позволяет работать с любыми типами подобных расходных материалов, ведь здесь отсутствует зависимость от полярности. Для ОК, ОЗС, МР лучше использовать обратную полярность

УОНИИ и подобные модификации созданы для работы с прямой схемой. В любом случае можно уточнить подходящий принцип использования в описании на упаковке электрода.

Характеристика присадок и других расходников

Тугоплавкие электроды обычно выбирают при работе с прямой полярностью. Сварка с применением наплавочной проволоки возможна при наличии вольфрамовых электродов. Угольные разновидности плохо справляются с повышенной температурой, из-за чего теряют прочность и начинают крошиться.

Сложнее всего выбрать полярность для сварки металла, если расходники и заготовки имеют свойства, предполагающие противоположные настройки. Здесь могут применяться дополнительные меры: регулировка тока и скорости процесса.

Полярность при сварке полуавтоматом

Данный подход к сварке достаточно распространен, так как обладает большим количеством преимуществ. Однако, чтобы добиться оптимального результата при сварке полуавтоматом, важно не ошибиться с выбором полярности.

Для обработки заготовок из нержавеющей стали в среде защитного газа необходимо обратное подключение. Изделия из алюминия свариваются при помощи порошковой присадочной проволоки с прямым подключением.

Однако важно понимать, что использование полуавтомата предполагает некоторые нюансы в процессе работы. Держак с электродом подсоединяют на плюс, массу – на минус, позволяя флюсу полностью выгореть. В итоге вся обработка осуществляется под защитой облака газа.

Так изделие меньше разогревается, ограничивается разбрызгивание расплава.

Полярность при сварке инвертором

Инвертором называют устройство, вытеснившее популярные прежде трансформаторы благодаря своему небольшому весу и размерам. Кроме того, подобное оборудование позволяет сократить количество брызг горячего металла. А вся электроэнергия, потребляемая инвертором, расходуется на формирование и поддержание дуги.

Благодаря своим характеристикам такое устройство считается более удобным и может использоваться в рамках различных технологий сварки, недоступных для трансформаторов. Немаловажно, что инверторы подходят для работы как в промышленных условиях, так и в быту.

Инвертор имеет в комплекте два кабеля: на конце первого находится держатель для электрода, а у второго – зажим в виде прищепки. При помощи последнего провод крепится к детали. Для работы с подобным устройством может быть выбрана прямая или обратная полярность.

Инвертор позволяет получить постоянный ток из переменного. Чтобы создать дугу между электродом и заготовкой для формирования шва, их подключают к разным полюсам.

Как и при других видах сварки, полярность определяется тем, как подсоединен электрод. Выбирая данную характеристику, нельзя забывать про толщину изделия и прочие свойства, подробно рассмотренные ранее.

Электродержатель и сварочные электроды при разной полярности

Держатель

Применение инвертора в сочетании с прямой полярностью и высокими токами в пределах 200–300 А чревато перегревом держателя. Аналогичная картина складывается при сварке током обратной полярности в 140 А, так как расходник нагревается до +1 000 °C.

Чтобы защитить руку от неприятных ощущений и иметь возможность дольше варить, не прерываясь на охлаждение инструмента, специалисты рекомендуют выбирать держак, имеющий хорошую изоляцию рукоятки.

Электроды

Новичкам, которые не могут сразу сказать, какой тип подключения им понадобится и будут ли они менять полярность при сварке, стоит отдать предпочтение универсальным электродам.

Этой же рекомендации лучше следовать, если вы собираетесь работать одновременно с тонкостенными и толстостенными заготовками.

Подобные расходники прекрасно проявляют себя при переменном и постоянном токе вне зависимости от его полярности. С любыми сварочными задачами справляются такие марки: «Lincoln Electric Omnia 46», «СпецЭлектрод АНО-21» и ESAB ОЗС-12.

Если планируется варить только с обратным подключением, можно выбрать марку ESAB ОК 46.00.

Итак, описанные виды полярности при сварке нередко обозначают как электрод-отрицательная и электрод-положительная. Подобные термины демонстрируют способы подсоединения расходника к одному из полюсов.

Иными словами, электрод крепят к отрицательно заряженному полюсу для получения возможности варить током прямой полярности и к плюсу, если планируется сварка с обратной полярностью.

Ставим точку в вопросах прямой и обратной полярности в сварке

Чтобы варить качественно, нужно знать многие тонкости сварки постоянным током. Одна из них, это обратная полярность, когда к электроду подсоединён плюс инвертора, а не минус.

Многие почему-то забывают о том, что ток течёт от плюса к минусу. Да, здесь есть множество противоречий, но следует знать, что ток может перетекать сразу в двух направлениях.

При отрицательном заряде ток течёт от минуса к плюсу, а при положительном заряде, наоборот, от плюса к минусу. Что касается ручной дуговой сварки инвертором, то при подключении электрододержателя к плюсу аппарата, мы получим обратную полярность.

Ставим точку в вопросе прямой и обратной полярности в сварке

Поэтому если вы постоянно путаете, где обратная, а где прямая полярность при сварке инвертором, просто запомните, что ток течёт от плюса к минусу. Таким образом, подсоединив к держаку плюс, сварка будет сильнее разогревать электрод, а не свариваемый металл.

Ну и наоборот, если к электроду подвести минус, а к металлу плюс от инвертора, то мы получим прямую полярность. В таком случае метал, будет нагреваться сильнее, и мы сможем больше углубить корневой шов. На самом деле все очень просто, от плюса к минусу.

Когда нужна обратная, а когда нужна прямая полярность

И здесь, как оказывается всё достаточно просто. Выше я уже упоминал о том, какое значение имеет направление движения тока. Если к электроду подсоединён плюс от инвертора, то мы меньше нагреваем металл. Следовательно, не будет прожогов: в металле не образуются дыры от сварки.

Соответственно использовать обратную полярность инвертора целесообразно в том случае, когда нужно варить тонкий металл, почти что жестянку. Также обратную полярность удобно использовать при сварке тех металлов, которые нельзя сильно перегревать, например, нержавейку.

На обратной полярности происходит большее расплавление присадочного материала, то есть электрода. В таком случае удобно варить тонкий металл прихватками — небольшими точками расплавленного металла.

Ну и практически наоборот получается при использовании прямой полярности в сварке. Когда минус подключён к электрододержателю, а плюс к заготовке, то металл прогревается гораздо сильнее. Вследствие этого он плавится лучше, что дает возможность углублять и проваривать сварное соединение.

Итак, подведём итоги. Больше никакой путаницы, и никаких разногласий. Ток течёт от плюса к минусу, поэтому подключая плюс к электроду или металлу, мы тем самым больше разогреваем металл или же электрод. В случае с подключением к электроду плюса, это обратная полярность. При подключении к электроду минуса, получаем прямую полярность.

Подписывайте на мой канал в Дзен. Оставляйте свои комментарии к статье ниже, делитесь советами и не забывайте благодарить лайком автора.

Сварка инвертором для начинающих

Сварка инвертором доступна для начинающих мастеров благодаря несложной настройке оборудования и понятному рабочему процессу. Главное – выполнять все сварочные работы в соответствии с правилами техники безопасности, выбирать подходящий режим, подбирать электроды и тренироваться.

Только после 3-4 кг электродов начнет получаться хоть что-то похожее на ровный шов. Главное – не отчаиваться, не бросать дело на полпути, а продолжать обучение. Из нашего материала вы узнаете о базовых правилах сварки инвертором для начинающих.

Базовые правила техники безопасности при сварке инвертором

Подготовительные работы перед использованием инвертора

Включить сварочный инвертор первый раз (либо после его перемещения) можно только после того, как вы проверите сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом, а также подсоедините последний к заземлению. Если же прибором долгое время не пользовались, то прежде чем приступать к сварке, следует проверить наличие внутри прибора пыли.

Чистка блоков управления и силовых элементов осуществляется с помощью сжатого воздуха, который подается под умеренным напором. Для того чтобы система принудительной вентиляции инвертора работала беспрепятственно, необходимо обеспечить вокруг него свободное пространство не менее 0,5 м.

Нельзя пользоваться инверторной сваркой в тех местах, где функционируют отрезные или шлифовальные машинки, поскольку образующаяся при их работе металлическая пыль может вывести из строя электронику и силовую часть прибора.

Для начинающих: если технология сварки инвертором проводится на открытом воздухе, необходимо обеспечить защиту от солнечных лучей и дождя. Сам прибор устанавливается на горизонтальной поверхности либо под углом, который не больше значения, указанного в паспорте.

Внешний осмотр

Перед началом рабочей смены сварщик должен осмотреть оборудование, проверить, в каком состоянии находятся изолирующие оболочки кабелей (сварочных, питающего) и, если необходимо, заменить их или отремонтировать.

После этого работник должен проверить зажим кабеля массы, держатель электродов, состояние гнезд и штекеров, посредством которых осуществляется подключение к инвертору. Далее осматривается панель управления, в частности, в порядке ли переключатели, тумблеры, индикаторы или кнопки. Если аппарат сильно запылился, то проводится чистка.

Использование защитных средств

Личная безопасность – это то, что должно быть на первом месте во время сварки сварочным инвертором для начинающих.

Во время сварочного процесса работник может получить удар электрическим током, ожог от разлетающихся капель расплавленного металла или поражение сетчатки глаз от светового излучения электрической дуги.

Не исключены травмы механического характера, а также попадание в дыхательные пути выделяющихся в процессе сварки газов. Это говорит о том, что сварщики, которые только начинают осваивать инверторный аппарат, должны изучить правила техники безопасности и вооружиться средствами индивидуальной защиты.

В перечень обязательных защитных средств для сварщика входят искростойкие перчатки, маска, обувь и спецовка, изготовленные из неплавящегося материала, респиратор, а также защитные очки, которые потребуются во время зачистки швов и заготовок.

При наличии этого минимального набора защитных средств вы сможете обезопасить себя от травм, особенно если сталкиваетесь с инверторной сваркой впервые. Особенно тщательно следует выбирать сварочную маску, которая позволит защитить глаза от излучения, исходящего от сварочной дуги.

Подбор электродов для сварки инвертором для начинающих

Ниже представлена таблица для сварки инвертором для начинающих, в которой можно найти зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла.

Как правило, рекомендации относительно выбора подходящей толщины и диаметра даются для каждого конкретного вида металла.

Этих данных вполне хватит начинающим мастерам для правильной сварки инвертором и выбора расходника подходящего диаметра. Однако это только часть того, на что следует обратить внимание при выборе.

Большую роль играет покрытие электрода. Различают следующие его виды:

Кислые (А) – предназначены для сплавки материалов из низкоуглеродистой стали и отличаются стабильностью дуги и хорошим розжигом (даже при низком напряжении).
Основные (Б) – используются для сварки многослойных жестких металлических конструкций. Они способны поддерживать равномерную дугу в процессе работы на обратной полярности и постоянном токе, а также защищают швы от появления трещин.
Рутиловые (Р) – этот вариант является самым оптимальным для новичка, поскольку позволяет осуществлять сварку в любых положениях. Обеспечивает качественный шов, позволяет сваривать ржавые участки и сопровождается минимальным количеством брызг. Такие электроды могут быть использованы для сварки трубопроводов, поскольку являются невосприимчивыми к воздействию влаги. Однако прежде чем использовать, их необходимо сначала просушить и прокалить.
Целлюлозные (Ц) – используются для сварки изделий в труднодоступных местах. Благодаря своим особенностям эти электроды можно использовать для работы в любом положении. Подходят для начинающих, поскольку сварка вертикальных (горизонтальных) швов инвертором сопровождается образованием минимального количества шлака, а также они обеспечивают стабильность дуги. Однако у электродов с этим видом обмазки имеется и минус, который заключается в необходимости дополнительной шлифовки.
Комбинированные (смешанные) – вариантов может быть масса, однако наиболее распространенными являются рутилово-целлюлозные. Эти электроды подходят для новичков, поскольку объединяют в себе два вида, которые являются лучшими.

Выбор полярности при сварке инвертором

Инвертор, использующийся для ручной дуговой сварки, выдает постоянный ток. На передней панели прибора можно найти два разъема «+» и «–» для подключения кабелей.

Для прямой полярности к «минусу» подключается держак, а к «плюсу» – «прищепка». В случае с обратной полярностью, к «плюсу» цепляется держатель электрода, к «минусу» – прищепка-масса.

Если говорить о том, какой из двух вариантов выбрать, то в теории (учебных пособиях) и по мнению некоторых лучше проплавляется и прогревается металл на «прямой полярности». Однако на деле все совершенно иначе.

Больше тепла выделяется на контакте с маркировкой «+», следовательно, когда держак подключен к нему (обратная полярность), провар получается глубже. Таким образом, этот вариант отлично подходит для сварки толстостенного металла (пластин, профильных труб, уголков с толщиной 4-5 мм). Следовательно, на прямой полярности соединяется тонкий материал (максимум 1,5-2 мм), в противном случае на нем могут образоваться дырки из-за проплавления стенок.

Проверить это можно практическим путем. Для этого следует взять инвертор, установить сварочный ток на 100, присоединить массу и держатель электрода к разъемам и попробовать разрезать металлический лист 4-5 мм толщиной (арматуру или уголок). Сначала это нужно сделать на прямой полярности, затем на обратной, но с одинаковой силой тока и электродом (диаметр 3 мм). В результате будет видно, что во втором случае процесс идет гораздо быстрее.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором для начинающих

Инверторная сварка для начинающих начинается с азов. Для начала необходимо изучить технологию работы и процесс использования штучных электродов. Следующее, что нужно сделать, это определить предельные возможности электрической сети помещения, где планируется работать, оборудовать место и продумать подключение силового кабеля для запитывания прибора.

Далее начинающему мастеру для сварки инвертором нужно подготовить тонкий металл (конструкционный или листовой прокат небольшой толщины), пачку электродов, диаметр основного покрытия которых составляет 2-3 мм, металлическую щетку для зачистки поверхностей обрабатываемых заготовок и швов.

Шаг 1. Настройка силы тока

Качество сварочного шва во многом зависит от того, насколько правильно подобран ток инвертора. Если вы новичок в этом деле, то лучше воспользоваться специальными таблицами, которые прилагаются к каждому прибору, где указаны значения, соответствующие диаметру электрода, толщине металла.

Устанавливается необходимая сила тока путем поворота регулятора после включения тумблера питания инвертора. На каждом устройстве шкалу значений можно найти в разных местах, у одних – на лицевой панели по дуге поворота регулятора, у других – на цифровом индикаторе.

Однако нужно помнить, что выставленная величина силы тока может быть не той, что потребуется, и при выполнении пробных сварных швов для лучшего провара ее придется подстраивать.

Шаг 2. Подключение электрода

Конец штучного электрода, то есть часть, не покрытая обмазкой (20–30 мм), фиксируется в держателе, через который подается сварочный ток. На сегодняшний день чаще всего используются «прищепки» (зажимные держатели с профилированной под стержень электрода внутренней частью губок). Они очень удобны в использовании и обеспечивают быструю замену огарков на новые электроды и жесткую фиксацию.

Шаг 3. Розжиг дуги

Сварочную дугу получают двумя способами. Первый заключается в том, что вертикально удерживаемым электродом (концом) касаются металлической поверхности и отводят его на несколько миллиметров назад. Второй называется «чирканьем», поскольку движения напоминают зажигание спички, когда головкой проводят по боковой части коробка.

В случае с инверторами розжиг электрода осуществляется гораздо проще, поскольку в них встроена функция «горячего старта». Когда происходит касание металлической поверхности, появляется импульс тока повышенной мощности, а с образованием дуги значение силы тока возвращается к номинальному.

Шаг 4. Передвижение и наклон электрода при сварке

Движение электрода вдоль поверхности при ручной и инверторной сварке ничем не отличается. Всего существует три вида наклона. Самой распространенной техникой сварки инвертором для начинающих является выполнение швов углом вперед.

Если работа осуществляется в труднодоступных местах или в ограниченном пространстве, то положение электрода, как правило, перпендикулярное. Однако для этого способа необходима высокая квалификация работника, поэтому для начинающих не подойдет, даже учитывая то, что функции инвертора частично компенсируют некоторые ошибки. Для стыковых сопряжений и углов сварка обычно осуществляется углом назад.

Шаг 5. Контроль промежутка дуги

Для того чтобы получить качественный и равномерный сварной шов, необходимо правильно выбрать и поддерживать величину сварочной дуги, которая образуется между плоскостью материала и торцом электрода.

Согласно рекомендациям относительно техники выполнения данного вида работ, размер ее должен быть не больше диаметра электрода. Однако поскольку достаточно сложно выдержать такое расстояние, то допускается дуга, превышающая диаметр не более чем на 1-2 мм.

Советы начинающим сварщикам

Далее представлено несколько советов относительно того, как приварить уголки к столбам, что является одной из самых распространенных сварочных операций.

Для начала нужно вооружиться бытовым сварочным инвертором:

Лучшие электроды для сварки инвертором для начинающих те, что имеют диаметр 2,5 мм – это оптимальный размер.
Начиная сверху, сварной шов нужно вести восьмерками вниз с шагом максимум 1 мм.
Варить металл лучше не сразу, то есть не от начала до конца, а в первую очередь сделать несколько прихваток, что позволит избежать деформации материала из-за нагрева разных сторон.
Если после того как вы сварили изделие и отбили шлак, образовались пустоты, то необходимо проварить данные места повторно.
Отбивая шлак, обязательно надевайте защитные очки или сварочную маску хамелеон.

Чаще всего в быту используют электрод «тройку», хотя стандартные инверторы могут потянуть и «четверку», чего вполне достаточно. Что касается силы тока, то менять ее и подбирать необходимое значение можно в процессе сварки, выставляя оптимальный режим. Тут нужно учитывать, что если показатели будут меньше, чем нужно, то электрод прилипнет, при слишком больших значениях может образоваться дырка.

В задачи сварщика входит соединить друг с другом кромки двух деталей и сверху шва наплавить расплавленный металл стержня электрода.

Во время приваривания стального уголка к металлическому столу лучше не просить кого-либо помочь подержать заготовку, поскольку для него это может закончиться ожогами глаз (слизистой или сетчатки) и кожи от брызг расплавленного металла. Лучше всего воспользоваться магнитными уголками или струбцинами.

Для того чтобы подобрать оптимальный ток для сварки, воспользуйтесь следующим советом.

Возьмите заготовку из металла и начните варить на сильном токе. Если образуются дырки, нужно его уменьшить. Таким образом, подбирается сила тока, при которой металл не будет прожигаться. Здесь нет никаких секретов сварки инвертором, главное для начинающих – это практика и опыт, который приходит со временем.

Для тренировки можно использовать ржавые металлические куски и набивать на них руку. Возможно, достаточно будет сжечь пару электродов на прихватках по ржавчине, чтобы качественно сваривать уже хороший металл.

Прежде чем приступать к сварке, обязательно зачищайте детали, стыки от краски и ржавчины до чистой поверхности.

Вертикальная сварка инвертором для начинающих сложная задача, однако если вы научитесь выполнять красивый шов в таком положении, то горизонтальный будет идеальным.

Вот несколько рекомендаций:

Никогда не работайте отсыревшими электродами или теми, у которых отбита обмазка. Хранить их следует вдали от влаги, а если все же необходимо высушить, то сделать это можно либо в духовке, либо в электрической печи.
Чтобы научиться качественной сварке, нужно тренироваться, поэтому чем больше вы используете электродов и металлических заготовок, тем лучше будут швы. Начав работать с забором из профнастила, через некоторое время вы сможете взять на себя более сложные задачи (сварку теплиц, арок, калиток, распашных и откатных ворот, козырьков над домами, а также приспособлений и инструментов, использующихся в быту).

Каждый человек, зная основы сварки инвертором для начинающих, может сделать качественные, ровные и красивые сварочные швы, главное – больше практиковаться и не бояться жечь электроды.

Советы новичкам по сварке тонкого металла

Именно у новичков и возникают чаще всего проблемы при сваривании тонких металлов. Начинающему сварщику трудно определиться, каким электродом варить заготовку, и какой ток на сварочном аппарате нужно выставить.

Когда заготовка имеет толщину менее 2 миллиметров, её очень легко прожечь, если ток будет большим. От высокой температуры металл начинает деформироваться. Все это ставит в тупик и недоумение.

Как сваривать тонкий металл сваркой? Как заварить, например, ведро или кастрюлю, электродом?

Инвертор лучше для сварки тонкого металла

Почему сварку тонкого металла лучше выполнять инвертором , а не аппаратом трансформаторного типа, выдающим переменный ток? Все из-за того, что инвертор выдаёт постоянный ток, то есть, в нем есть плюсовая и минусовая клемма. Если поменять их местами, то мы получим обратную полярность, на которой и желательно варить тонкие изделия.

Итак, обратная полярность, это когда к электроду подведён + от сварочного инвертора, а к заготовке минус. Таким образом, ток будет идти от плюса к минусу, больше разогревая электрод, нежели тонкий металл. В свою очередь это даст возможность меньше нагревать заготовку и не прожечь её электродом.

Сварочный ток — это все!

Ток для сварки тонкого металла не должен быть большим, а иначе вы точно прожжете заготовку. Ведро или кастрюлю предпочтительно варить током не более 60 Ампер. Но и это еще не все!

Чтобы начинающему сварщику освоить сварку ему нужно запомнить, что ток на инверторе настраивается согласно используемым электродом. Чем толще электроды, тем больше сварочный ток должен быть.

Током 60 Ампера варят электродами 2 мм. Для сварки более толстыми электродами, например, 3 мм, уже нужен сварочный ток побольше. Однако чтобы варить тонкие металлы, следует выбирать ток как можно ниже. Соответственно и электроды понадобятся небольшие.

Скажи, нет зазорам!

Тонкий металл лучше всего варить без зазоров. Здесь нет такого большого напряжения, поэтому заготовки можно располагать вплотную, избегая больших зазоров.

Если нужно заварить отверстие, то лучше всего будет применить заплатку из куска тонкого листа. При этом заплатка приваривается к изделию не сплошным швом, а прихватками (точечно) по несколько штук с каждой стороны.

Подготовка металла перед сваркой многое дает

Если вы хотите научиться варить, то должны отдавать должное внимание подготовке металла к свариванию. Металл не должен быть мокрым и сильно ржавым, на нем не должно иметься следов старой краски.

Для подготовки и очистки металла сварщики используют различные приспособления. В основном это болгарка со шлифовочным диском или такой ручной инструмент , как щётка по металлу.

При сварке тонких заготовок, нельзя чрезмерно удерживать электрод над поверхностью. Также нужно держать короткую сварочную дугу, таким образом, чтобы электрод практически прикасался к металлу обмазкой.

Варить тонкий металл сложно, и нужен опыт. Надеюсь, что статья хоть как-то помогла начинающим сварщикам в этом непростом деле. Несколько раз практики и я уверен, у вас все обязательно получится.

Читайте также: