При какой температуре металла трубы и патрубка разрешается заваривать технологические отверстия в
Обновлено: 04.10.2024
4.03.1.01.НГДО-I-РД Нефтегазодобывающее оборудование 3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа
Когда разрешается перемещать внутренний центратор при сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием?
Когда разрешается перемещать внутренний центратор при сварке корневого слоя шва электродами с основным покрытием?
На какую величину облицовочный слой сварного шва должен перекрывать свариваемые кромки основного металла в каждую сторону от шва?
Какими электродами выполняется подварка стыков трубопроводов диаметром 1020 мм и более из металла с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа и выше?
?) Для труб из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа и выше, диаметром 1020 мм и выше, подварке по всему периметру подлежат все поворотные стыки, а также стыки разностенных труб и деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры.
?) При сварке труб диаметром 1020 мм и выше из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа и выше.
Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 15-20 мм электродами с основным покрытием?
Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 15-20 мм электродами с целлюлозным покрытием?
Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 10-15 мм электродами с основным покрытием?
Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 10-15мм электродами с целлюлозным покрытием?
Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы до 10 мм?
Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы свыше 10 до 15 мм (электроды с основным видом покрытия)?
Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы свыше 10 до 15 мм (электроды с целлюлозным видом покрытия)?
?) Сварку корневого шва – на обратной или прямой полярности. Сварку «горячего» прохода и последующих слоев – на обратной полярности.
На какой полярности ведут ручную дуговую сварку стыков магистральных и промысловых трубопроводов электродами с основным покрытием?
Какие требования должны быть выполнены при вынужденных перерывах во время сварки корневого слоя шва трубопровода?
?) Время вынужденного перерыва не должно составлять более 30 минут, в это время стык должен быть защищен от попадания влаги.
?) Необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева.
Что должно быть предпринято, если во время ручной дуговой сварки корневого слоя шва стыка трубопровода произошел вынужденный перерыв и сварной стык охладился ниже температуры предварительного нагрева?
?) Продолжение сварки возможно только после предварительного нагрева стыка до температуры не ниже 150-200°С.
?) Продолжение сварки возможно только после контроля стыка на отсутствие дефектов и предварительного нагрева до температуры не ниже 150-200°С.
Что необходимо произвести после окончания ручной дуговой сварки корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием?
Что называется «горячим проходом» при ручной дуговой сварке магистральных и промысловых трубопроводов?
?) Это проход, который выполняется с дополнительным подогревом в процессе сварки для исключения образования закалочных структур.
?) Это проход, который выполнен по неостывшему корневому слою шва электродами с целлюлозным видом покрытия или специальными низководородистыми электродами, обеспечивающими возможность сварки «на спуск».
?) Это проход, выполняемый с дополнительным подогревом в течение 30 минут после сварки корневого слоя, для исключения образования закалочных структур.
Существует ли ограничение по времени между окончанием сварки корневого слоя шва и началом выполнения «горячего» прохода,?
При какой температуре металла трубы и патрубка разрешается заваривать технологические отверстия в
Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.
6.6.3 Пределы применения заглушек и их характеристики по материалу, давлению, температуре, коррозии и т.д. должны соответствовать пределам применения фланцев.
6.7 Трубопроводы, работающие при номинальном давлении свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см)
6.7.1 Общие требования
6.7.1.1 Соединения элементов трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа (350 кгс/см ), рекомендуется производить сваркой. Применяют только стыковые без подкладного кольца сварные соединения. Фланцевые и другие соединения допускается предусматривать в местах подключения трубопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, а также на участках трубопроводов, требующих в процессе эксплуатации периодической разборки или замены.
6.7.1.2 В трубопроводах, предназначенных для работы под давлением до 35 МПа (350 кгс/см ) включительно, допускается вварка штуцеров на прямых участках, а также применение тройников, сваренных из труб и штампосварных колен с двумя продольными швами при условии проведения 100%-ного контроля сварных соединений методом УЗД или РД.
В обоснованных случаях на гибах трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа, может быть допущена вварка одного штуцера внутренним диаметром не более 25 мм.
6.7.1.4 Для соединения элементов трубопроводов из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву не менее 650 МПа (6500 кгс/см ) должны использоваться фланцевые, муфтовые и другие соединения. В технически обоснованных случаях могут быть допущены сварные соединения таких сталей.
6.7.1.5 В местах расположения наиболее напряженных сварных соединений и точек измерения остаточной деформации, накапливаемой при ползучести металла, должны быть предусмотрены съемные участки изоляции.
6.7.2 Кованые и штампованные детали
6.7.2.1 Детали трубопроводов должны изготавливаться из поковок, объемных штамповок и труб. Допускается применение других видов заготовок, если они обеспечивают надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации.
6.7.2.2 Отношение внутреннего диаметра ответвления к внутреннему диаметру основной трубы в кованых тройниках-вставках не должно быть менее 0,25. Если соотношение диаметра штуцера и диаметра основной трубы менее 0,25, должны применяться тройники со штуцерами на ввертных шпильках.
6.7.3 Гнутые и сварные элементы
6.7.3.1 Конструкция и геометрические размеры тройников, сваренных из труб, штампосварных колец, гнутых отводов и штуцеров, должны удовлетворять требованиям стандартов, ТУ и чертежей.
6.7.3.2 Сваренные из труб тройники, штампосварные отводы, тройники и отводы из литых по электрошлаковой технологии заготовок допускается применять на давление до 35 МПа (350 кгс/см ). При этом все сварные швы и металл литых заготовок подлежат контролю методом УЗД в объеме 100%.
6.7.3.3 Отношение внутреннего диаметра штуцера (ответвления) к внутреннему диаметру основной трубы в сварных тройниках не должно превышать значения 0,7.
6.7.3.5 Гнутые отводы после гибки должны подвергаться термической обработке с учетом 12.2.11. Режим термической обработки устанавливается стандартами, ТУ, чертежами.
6.7.3.6 Отводы, гнутые из стали марок 20, 15ГС, 14ХГС, после холодной гибки допускается подвергать только отпуску при условии, что до холодной гибки трубы подвергались закалке с отпуском или нормализации.
6.7.4 Разъемные соединения
6.7.4.1 Для разъемных соединений должны применяться фланцы резьбовые по ГОСТ 9399 и фланцы, приваренные встык с учетом требований 6.7.1.1.
6.7.4.2 В качестве уплотнительных элементов фланцевых соединений следует применять металлические прокладки - плоские, линзы сферические по ГОСТ 10493, кольца восьмиугольного, овального сечений, а также прокладки из терморасширенного графита до 20 МПа (200 кгс/см ) и других материалов.
6.7.4.3 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на давление PN 100 принимают по ГОСТ 10494, гайки - по ГОСТ 10495.
6.8 Сварные швы и их расположение, требования к сборочным единицам
6.8.1 Расстояние между соседними кольцевыми стыковыми сварными соединениями должно быть не менее трехкратного значения номинальной толщины свариваемых элементов, но не менее 100 мм для диаметров до 219 мм вкл., 250 мм для диаметров до 550 мм вкл. и 400 мм для диаметров более 550 мм. В технически обоснованных случаях допускается для труб с наружным диаметром до 100 мм принимать расстояние между кольцевыми стыковыми швами равным наружному диаметру трубы.
В любом случае указанное расстояние должно обеспечивать возможность проведения местной термообработки и контроля шва неразрушающими методами.
6.8.2 Расстояние от начала изгиба трубы до оси кольцевого сварного шва должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм.
При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение сварных соединений в начале изогнутого участка, а также сварка между собой отводов без прямых участков.
6.8.3 Длина прямого участка между сварными швами двух соседних гибов должна составлять не менее 100 мм при DN
2.9.10. Заварка технологических отверстий в трубах на стадии строительства трубопроводов
2.9.10.1. Перед началом производства работ с учетом конкретной марки, типа трубной стали и диаметра трубопровода в проекте производства работ (ППР) должны быть выбраны место и схема вырезки и заварки технологических отверстий по согласованию с заказчиком. Решение о необходимости выполнения указанных работ принимается при выполнении огневых работ.
2.9.10.2. Для труб с нормативным пределом прочности до 577 МПа (55 кгс/мм2), толщиной стенки до 12 мм заварка технологических отверстий может осуществляться путем вварки заплат. Форма, размеры и ориентация отверстий и заплат в этом случае должны соответствовать рис. 10.
2.9.10.3. Для труб с нормативным значением предела прочности 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше, толщиной стенки 12 мм и более заварка технологических отверстий должна производиться путем вварки в трубу патрубка с эллиптическим днищем (заглушкой) (рис. 11). Допускается вварка патрубка для герметизации отверстий в трубах с нормативным пределом прочности до 55 кгс/мм2 и с толщиной стенки до 12 мм.
2.9.10.4. Технологические отверстия для последующей герметизации за счет вварки патрубков или заплат в ППР следует предусматривать, как правило, в верхней части периметра труб с допустимым смещением от зенита до 30°. Отверстия выполняются по шаблону газовой резкой.
Торцы отверстия в основной трубе при последующей вварке в него заплат обрабатываются механическим способом в соответствии с данными, приведенными на рис. 10.
Торцы отверстия в основной трубе при последующей приварке к ней патрубка следует зачищать механическим способом для ликвидации острых краев.
Перед засыпкой трубопровода необходима установка бетонных колец, предохраняющих патрубок от механических повреждений.
2.9.10.5. Вырезку технологических отверстий в основной трубе в случае последующей вварки патрубков следует осуществлять таким образом, чтобы отверстие было на 10 - 15 мм меньше внутреннего диаметра патрубка.
2.9.10.6. Место вырезки технологического отверстия должно находиться на расстоянии не менее 250 мм от заводского или кольцевого сварного шва.
2.9.10.7. Заплаты следует изготавливать, как правило, заранее в стационарных условиях из отдельного участка трубы тех же диаметров, толщины стенки и класса прочности стали, что и основная труба. Размеры заплат не должны превышать 250 x 350 мм и быть меньше 100 x 150 мм. Разница между шириной и длиной заплаты должна быть не менее 50 мм. Р_о, Р_з, Р_к устанавливают в зависимости от длины и ширины заплаты. Кромки заплаты должны быть обработаны (зачищены) механическим способом и по форме и размерам соответствовать данным рис. 10.
2.9.10.8. Патрубки должны быть изготовлены заранее из труб диаметром не выше 0,3 от диаметра основной трубы, но не более 325 мм, с толщиной стенки не более 16 мм. Максимальный размер патрубка для конкретной трубы определяется при условии установки резинового шара. Конструктивное и материальное исполнение врезок патрубков должно соответствовать требованиям ВСН 1-84/Мингазпром "Тройники и тройниковые соединения из стальных труб Р_у 5,5 и 7,5 МПа (55 и 75 кгс/мм2)". Днища должны соответствовать ГОСТ 17379-83.
2.9.10.9. Торец ввариваемого патрубка должен быть обрезан по шаблону и иметь разделку кромок 50° с притуплением 1,5 - 2,0 мм. Торец патрубка, привариваемого к днищу, должен быть подготовлен механическим способом с углом разделки кромок 30° (см. рис. 11).
2.9.10.10. Технологические подкладки и подкладные кольца изготавливают из низкоуглеродистой стали (например, ВСт2, Ст10 и т.п.) толщиной 2 - 3 мм.
2.9.10.11. Перед прихваткой и сваркой внутренняя полость трубы в месте производства работ должна быть освобождена от воды и грязи. Прихватка и вварка подкладных колец, технологических подкладок, заплат и патрубков допускается только при положительных температурах металлов трубы и патрубка.
Температура предварительного подогрева должна соответствовать требованиям подразд. 2.2 настоящих ВСН.
Если подогрев по условиям сварки не требуется, при температуре окружающего воздуха + 5°С и ниже необходимо произвести просушку участка трубы с технологическим отверстием.
2.9.10.12. При сборке заплаты рекомендуется вначале к заплате прихватить подкладное кольцо, затем заплата с подкладным кольцом должна быть поставлена в отверстие, прихвачена и приварена сплошным швом.
Величина смещения кромок заплаты по отношению к трубе не должна превышать 1,5 мм. Для удобства сборки допускается прихватка к свариваемым торцам временных технологических кронштейнов (см. рис. 10) из электродных стержней, которые должны быть удалены механическим путем после прихватки заплаты.
2.9.10.13. При вварке патрубка с использованием технологической подкладки первоначально следует разметить отверстие, вставить одну половину подкладки и прихватить, вставить вторую половину подкладки, прихватить, а затем проварить сплошным швом по периметру технологического отверстия и стыку подкладки, оставив центральное отверстие подкладки свободным.
Центральное отверстие следует загерметизировать, например, глиной, но таким образом, чтобы при подъеме давления в основной трубе до рабочего произошла разгерметизация отверстия.
2.9.10.14. Сварочно-монтажные работы по вварке заплат и патрубков следует производить за один рабочий цикл без перерывов до полного завершения облицовочного шва.
2.9.10.15. Приварку патрубков следует осуществлять не менее чем в три слоя с подваркой изнутри трубы, а облицовочный слой шва рекомендуется выполнять двумя валиками с последующей зачисткой шлифмашинкой.
2.9.10.16. Сварка должна производиться электродами с основным видом покрытия, рекомендованными разделом 2.3 настоящих ВСН для основной трубы данной категории прочности. Сварку заполняющих слоев шва целесообразно производить электродами диаметром 3,0 - 3,25 мм. При этом могут быть использованы электроды той же категории прочности, что и рекомендованные для сварки корневого слоя шва.
2.9.10.17. После приварки патрубков необходимо проводение отпуска с нагревом сварного соединения до 200°С и последующим охлаждением под теплоизолирующим поясом до полного остывания.
В случае вварки заплат последующий подогрев не производится, но место ремонта укрывается теплоизолирующим поясом. В процессе охлаждения как в первом, так и во втором случае попадание влаги на сварное соединение не допускается.
2.9.10.18. Последней операцией при вварке патрубка является прихватка и приварка эллиптической заглушки к патрубку.
Заглушка должна быть прихвачена и приварена не менее чем в 3 слоя сплошным швом к патрубку электродами с основным видом покрытия диаметром 2,5 - 3,25 мм, рекомендованными для сварки корневого слоя шва (см. табл. 10). Перед сваркой торцы патрубка и заглушки необходимо просушить.
2.9.10.19. Сварные швы должны быть проконтролированы и радиографическим способом и ультразвуковым. Непровары в сварном соединении не допускаются.
Контроль УЗК следует осуществлять как со стороны трубы, так и со стороны патрубка. Допустимые дефекты (кроме непроваров) должны соответствовать требованиям п. 4.32 СНиП III-42-80.
2.9.10.20. При обнаружении недопустимых дефектов сварное соединение ремонту не подлежит. Участок трубы вырезается и на его место вваривается катушка длиной не менее диаметра основной трубы.
2.9.10.21. После окончания работ по вварке патрубка и заглушки составляется акт специальной формы (см. ВСН 012-88/Миннефтегазстрой "Формы исполнительной документации и правила ее оформления", ч.II).
2.9.11. Сварка прямых врезок
2.9.11.1. Приварка свечей пылеуловителей, вварка байпасов и других врезок должны быть выполнены через тройники заводского изготовления. Если предусмотрено проектом, допускаются прямые врезки при условии, что диаметр ответвления не превышает 0,3 диаметра основной трубы. Если диаметр ответвления превышает 0,3 диаметра основной трубы, следует применять только специальные детали трубопроводов.
2.9.11.2. Для выполнения прямой врезки в основной трубе по шаблону вырезают отверстие и после его обработки механическим способом присоединяют ответвление. Конструкция ответвления должна соответствовать ВСН 1-84/Мингазпром.
2.9.11.3. При выполнении прямых врезок условия подогрева и технология их вварки (тип сварочных материалов, количество слоев шва и т.д.) должны соответствовать в основном требованиям раздела 2.9.10.
- оба концевых участка соединяемых участков трубопровода защемлены (соединены с патрубками запорной арматуры и пр.).
В первых двух случаях замыкание трубопровода может осуществляться сваркой одного кольцевого захлесточного стыка или вваркой катушки с выполнением двух кольцевых стыков.
В третьем случае ликвидацию технологического разрыва производят путем вварки катушки с выполнением двух кольцевых стыков.
Для удобного монтажа захлеста следует оставлять не засыпанными концы стыкуемых участков трубопровода на расстоянии 20-60 м в обе стороны от места сварки захлесточного стыка (в зависимости от его диаметра).
19.5.2 Подготовку труб к сборке захлесточного стыка необходимо выполнять в следующей последовательности:
- торец одного из стыкуемых участков трубопровода подготавливают под сварку и укладывают на опоры высотой 50-60 см по оси трубопровода. На торце без закрепления устанавливают наружный центратор;
- конец второго стыкуемого трубопровода вывешивают рядом с первым и производят разметку места реза с помощью шаблона для обеспечения перпендикулярности плоскости реза к оси трубопровода;
- производят механизированную газовую резку размеченного участка и последующую обработку торца механизированным абразивным инструментом;
- производят сборку стыка с помощью наружного центратора. В процессе сборки совмещение осей стыкуемых участков трубопровода производят краном-трубоукладчиком; при этом высота подъема обрезанного участка не должна превышать 1,5 м на расстоянии 50-60 м от торца;
- в процессе сборки устанавливают зазор в стыке, регламентированный технологической картой. Для фиксации сборочного зазора допускается установка прихваток;
- для повышения качества сборки следует собирать стык с зазором, на 0,5-1 мм меньшим рекомендуемого технологической картой, с последующим сквозным калиброванным пропилом зазора абразивным кругом толщиной 2,5-3,0 мм;
- в процессе сборки захлесточного стыка допускаются перемещения торцов обоих стыкуемых трубопроводов в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
- соединяемые концы труб обрезают и подготавливают под сварку в соответствии с требованиями, изложенными в настоящем разделе;
- изготавливают катушку требуемой длины из трубы такой же толщины, диаметра и марки стали, что и соединяемые трубы;
- пристыковывают катушку к трубопроводу и производят сборку одного стыка с применением наружного центратора;
19.5.4 В процессе монтажа захлесточного стыка для установки требуемого зазора или обеспечения соосности труб запрещается натягивать трубы силовыми механизмами, нагревать за пределами зоны сварного стыка.
В процессе сварки захлесточного стыка запрещается изменять параметры монтажной схемы, зафиксированной к моменту завершения сборки. Опускать приподнятый для монтажа участок (участки) трубопровода разрешается только после окончания сварки стыка.
Сварку захлесточных стыков следует выполнять без перерывов. Сварные соединения запрещается оставлять незаконченными.
Запрещено расположение захлесточного стыка на участках изменения категории трубопровода, сопровождающегося изменением толщины стенки труб.
Сварку захлесточных стыков на трубах диаметром 426 мм и более должны выполнять не менее двух сварщиков.
Выполнять работы по ликвидации технологических разрывов следует в дневное время при температуре не ниже минус 30°С.
19.6 Вварка заплат
19.6.1 В процессе строительства по согласованию с заказчиком допускается вырезка технологических отверстий.
Отверстие в плане должно быть в форме овала с двумя взаимно перпендикулярными осями симметрии. Большая ось овала должна быть не менее 150 мм, а меньшая ось - не менее 100 мм. Размеры отверстий не должны превышать 250x350 мм.
Технологическое отверстие вырезается на расстоянии не менее 100 мм от любого шва (поперечного или продольного) преимущественно в верхней части трубы.
Отверстие под заплату выполняется преимущественно с применением копира для вырезки отверстий и заплат. Торцы отверстия в основной трубе должны быть обработаны с помощью абразивных кругов и иметь стандартную разделку кромок.
Заплаты следует изготавливать заранее в стационарных условиях из отдельного отрезка трубы того же диаметра, толщины стенки и класса прочности, что и основная труба.
Прихватка и сварка подкладных колец (пластин) производится только при положительной температуре металла трубы и заплаты.
Непосредственно перед вваркой заплата и участок трубы (пояс шириной не менее 500 мм) должны быть подвергнуты предварительному подогреву.
При недопустимых дефектах сварное соединение ремонту не подлежит. Участок трубы вырезается и на его место вваривается катушка длиной не менее диаметра основной трубы.
19.7 Ремонт сварных соединений
19.7.1 Ремонт сварных соединений, выполненных способами сварки, регламентированными настоящим сводом правил, и имеющих недопустимые дефекты, следует осуществлять ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия сварщиками, аттестованными по данному виду работ.
Стыки с трещинами ремонту не подлежат и должны быть вырезаны. Ремонт стыков сваркой изнутри трубы не допускается.
Также не допускается ремонт пор и свищей в местах выхода расслоений на кромки. Ремонт одного дефектного стыка должен выполнять один сварщик. Ремонт сваркой труб при строительстве подводных переходов запрещается.
19.7.2 Длина разделки одного ремонтного участка должна быть не менее 50 мм. Суммарная длина ремонтируемых участков шва с недопустимыми дефектами не должна превышать 1/6 периметра стыка.
19.7.3 Выборка дефектных участков должна осуществляться механическим способом или плазменной строжкой. Запрещается выплавлять дефекты сваркой. Допускается их удаление газовым резаком с последующей обработкой поверхностей реза до металлического блеска шлифовальной машинкой.
Список вопросов базы знаний
4.03.1.02.НГДО-I-РАД Нефтегазодобывающее оборудование 3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа РАД
В случае выполнения сварки допускного стыка бригадным методом, может ли быть допущен к работе в этой бригаде другой сварщик?
При какой максимальной разностенности допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб с деталями промысловых трубопроводов, при условии специальной подготовки более толстостенной детали?
Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков бесшовных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?
?) Не регламентируется при условии обеспечения плавного перехода поверхности шва к основному металлу.
Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков электросварных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?
?) 20% нормативной толщины стенки, но не более 3мм. Для труб с толщиной стенки до 10мм допускается смещение кромок до 40% нормативной толщины стенки, но не более 2мм.
?) 10% нормативной толщины стенки, но не более 2мм. Для труб с толщиной стенки до 10мм допускается смещение кромок до 20% нормативной толщины стенки, но не более 1мм.
Какие центраторы необходимо применять при сборке труб диаметром 1420мм и толщиной стенки ?21.5мм под сварку на магистральных трубопроводах, за исключением стыков захлестов?
Из каких материалов изготавливают технологические подкладки и подкладные кольца при заварке технологических отверстий в трубопроводах?
При какой температуре металла трубы и патрубка разрешается заваривать технологические отверстия в трубах на стадии строительства магистральных и промысловых трубопроводов?
Какие требования предъявляются к вырезке технологических отверстий в основной трубе в случае последующей вварки патрубков при изготовлении магистральных и промысловых трубопроводов?
На каком расстоянии от кольцевого сварного шва допускается место вырезки технологического отверстия в основной трубе трубопровода?
?) Врезка предусмотрена проектом и диаметр трубы ответвления не превышает 0,2 диаметра основной трубы.
?) Врезка предусмотрена проектом и диаметр трубы ответвления не превышает 0,3 диаметра основной трубы.
Что означает индекс «Б» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?
?) Индекс «Б» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.
?) Индексом "Б" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.
Что означает индекс «У» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?
?) Индекс «У» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.
?) Индексом "У" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.
?) Индексом "У" маркируют трубы, пригодные к использованию для строительства трубопроводов систем водоснабжения.
Что означает индекс «П» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?
?) Индексом "П" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.
?) Индексом "П" маркируют трубы, если они отвечают требованиям, предъявляемым к трубам для магистральных и промысловых трубопроводов.
?) Индекс «П» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.
Что означает индекс «Р» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?
?) Индекс «Р» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.
?) Индексом "Р" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.
?) Индексом "Р" маркируют трубы, если они отвечают требованиям, предъявляемым к трубам для магистральных и промысловых трубопроводов.
Читайте также: