Продукция из металлических листов

Обновлено: 05.07.2024

Листовой металл - промышленный материал, который человек использует в процессе жизнедеятельности и производства материальных благ с незапамятных времен. Первое упоминание об этом универсальном сырье встречается еще в Древнегреческих летописях. Сегодня это сырье применяют в самых разных направлениях промышленного производства. В зависимости от толщины материала листовой металл может быть тонколистовым и толсто листовым.

Виды изделий из металла

Листовой металл применяется при производстве самых разных изделий как бытового, так и промышленного значения.
Можно выделить основные типы изделий, которые содержат в своем составе это сырье:

строительное назначение, когда металлические листы применяются при производстве материалов для изготовления фасада зданий, а также для кровли крыш (для этих целей производители задействуют стальной лист гладкой основы);
декоративное назначение, когда металлопрокат используется для производства предметов интерьера (в данной категории чаще всего берут листовой металл с перфорацией);
автомобильное назначение, когда металлическое сырье становится основным материалом для производства запасных автомобильных частей, а также в больших объемах это сырье задействуют для установки особых противоскользящих поверхностей различного рода (в этом случае используют металл, обработанный горячим катком с шероховатой поверхностью);
домашнее, или бытовое назначение, когда металлические листы применяют для изготовления домашних предметов мебели, а также для садово-огородного интерьера (в этом варианте идет в работу металлопрокат средней толщины и относительно гладкой поверхности);
фурнитурное назначение различного формата и размера, когда листы стали используются для производства сопутствующих материалов мебельной промышленности;
бытовое назначение, а также кухонные принадлежности, когда нержавеющая сталь применяется для изготовления кухонной и дачной утвари, посуды, различных конструкций мелкого размера (для этого чаще всего задействуют крупные листы нержавеющей стали).

Фото деталей из листового металла

Процесс производства изделий из листового металла

Одним из наиболее популярных способов обработки металлопроката является резка лазером. Этот уникальный и эффективный способ дает наиболее корректный и высокоточный раскрой листов металла с сохранением их первоначальной структуры. Изделие получается гладким, без шероховатостей и отслоений.
В случае, когда проводится обработка металла при помощи лазерной установки удается достичь высокой точности размеров изделия. Также, лазер удобен еще и тем, что благодаря его свойствам можно нанести любой рисунок на поверхность предмета. Все виды гравировочных работ проводятся при помощи этого приспособления. Лазерный луч дает достаточно четкое и точное изображение.
Еще одним этапом производства металлических изделий является их покраска, а также нанесение полимеров в качестве защищающей основы, которая придает долговечность изделию.
Заключительная стадия, после которой изделие может считаться готовым, это - сборка.

Железный лист

Железный лист – наиболее распространенный вид продукции, выпускаемой металлопрокатными заводами. Сферы его применения практически безграничны: от машиностроения и стройки до медицинской сферы и химической промышленности.

Как и где использовать лист железа, зависит от изначальных характеристик, заложенных при его производстве: оцинкованная сталь активно применяется в автомобилестроении, гофрированная – в строительной сфере и т. д. О качественных характеристиках, свойствах, методах изготовления железных листов читайте в нашем материале.

Качественные характеристики железных листов

Листовой металл имеет следующие качественные характеристики:

Метод производства. Нержавеющие листы изготавливаются при помощи технологии горячей либо холодной деформации. Отличие между методами состоит в том, что горячекатаные изделия пользуются большим спросом, отличаясь прекрасными физико-механическими показателями.
Габариты. Хотя ГОСТ фиксирует стандартную ширину, высоту, толщину железных листов, на практике данные показатели могут отличаться, из-за чего получается разный вес железного листа. Дело в том, что производитель имеет право создать отдельную категорию продукции с собственными размерами.
Плоскостность листов, точность, с которой осуществляется прокат, обрезка краев. Эти свойства определяются маркой изделий, а изготовители всегда предлагают несколько видов листового металла.

Отдельно стоит сказать о таких характеристиках железного листа, как марка стали и наличие дополнительной обработки. Сегодня выпускаются преимущественно такие виды листового металла:

Гладкий – предназначен для проведения отделочных работ, так как окрашивается на производстве и имеет приятный внешний вид. Может обладать разной толщиной и размерами.
Гладкий оцинкованный – проходит обработку цинкованием после формовки, что позволяет добиться более высоких эксплуатационных показателей. Если говорить точнее, металл лучше сопротивляется образованию ржавчины, справляется с перепадами температуры и имеет продолжительный срок службы. Представленные на рынке виды оцинкованных железных листов могут применяться в разных областях, подбираясь под конкретные производственные нужды.
Перфорированный – обрабатывается на специальном станке, при помощи которого на поверхности формируется узор из отверстий. Диаметр и расположение отверстий зависит от назначения листа, но основной сферой применения подобного материала являются отделочные работы.
Нержавеющий – относится к самым популярным видам металлопроката, используется во время отделки и изготовления деталей. Подобные железные листы являются жаропрочными, устойчивыми к образованию ржавчины, благодаря чему конструкция из них может выполнять свои функции в течение продолжительного отрезка времени вне зависимости от окружающих условий.
Профилированный – это декоративные листы с гофрированной поверхностью, которые подходят для отделки. Например, их используют как материал обшивки стен, кровли.

Преимущества и недостатки применения листового железа в металлообработке

При изготовлении конкретного вида листового металла учитывают его обязательные эксплуатационные качества. Дело в том, что физико-механические свойства во многом зависят от технологии изготовления и толщины листа. Так, холоднокатаные разновидности профилированного листа имеют толщину в пределах 4 мм, а значит, лишены высокой прочности.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Железные листы имеют такие достоинства:

Технологичность, что объясняется возможностью формовки, штамповки, проведения сварочных работ с металлическим листом. Поскольку он имеет правильную форму, значительно упрощаются расчеты расхода материала. Также данное качество позволяет работать со сложными конструкциями.

Стойкость к износу, поэтому оцинкованные листы активно применяются в сферах, предполагающих работу с агрессивными компонентами, химическими составами. Правда, устойчивость к коррозии, теплопроводность, прочность определяются маркой стали, выбранной для изготовления листов.
Большой выбор видов железных листов – они могут быть с обрезанной кромкой, окрашенной поверхностью, а также разной толщины. Все это позволяет выбрать подходящий материал для конкретной сферы.

Минусы листового металла проявляются лишь в том случае, если его используют не по назначению. Допустим, перфорированные листы не боятся погодных явлений, коррозии, механического воздействия. Но они не могут играть роль изоляции, что объясняется присутствием отверстий.

В результате подобный металл подходит только для применения в качестве отделочного материала.

Виды железных листов, используемых в металлообработке

Листовой металл представляет собой разновидность чернометаллургического проката, который обычно режут на полосы и листы меньших размеров. Это один из основных типов металлических заготовок, применяемый во время строительных и ремонтных работ.

Металлический лист сортируется или классифицируется по видам, способам изготовления, классам точности, гладкости, профильному чертежу, создаваемому для производства большого количества однотипных заготовок.

Разновидности листового проката выделяют по длине «волны», если речь идет о рифленых видах железного листа, толщине. В качестве материала может быть выбрана черная сталь марок Ст0 или Ст3 либо более высокого качества.

Например, применяют такие сплавы как 09Г2С, если нужно, чтобы металл справлялся с температурой до -110 °C без сильного увеличения хрупкости или хладноломкости.

Тонколистовую сталь выпускают в виде грубых, с погрешностями черновых листов и основательно укатанных заготовок с практически неизменной толщиной по всей площади, что позволяет им использоваться в качестве материала для финишной отделки.

Гладкие, в том числе волнистые листы, могут быть окрашенными или оцинкованными – последние не грунтуют и не покрывают слоем финишной краски.

Также производители предлагают сетчатые железные листы в виде мельчайшей сетки с оцинковкой или перфолисты, где в стандартной заготовке отверстия сверлятся через одинаковые интервалы либо группами. Таким образом удается сформировать текстуру, рисунок на металле.

Способы изготовления листового железа

Листы могут быть горячекатаными и холоднокатаными. При изготовлении горячим методом материал имеет грубую шершавую поверхность, однако данный подход позволяет изготавливать крупные партии на фоне относительно небольшого расхода энергии.

При этом осуществляются все необходимые операции: от плавления руды до выдержки металла при температуре выше уровня, нужного для сохранения его жидкого состояния.

При варке железа выжигаются содержащийся в нем азот, кислород. Причем вместе с кислородом из стали уходят и прочие примеси, такие как фосфор, сера, что позволяет снизить ломкость металла.

Когда термообработка завершена, сталь отливается в слиток и отправляется на прокатный стан. Здесь она плющится, подвергается грубой обрезке. Далее горячекатаный лист передается на дальнейшую обработку.

На данный момент горячекатаная сталь является самым доступным по цене аналогом холоднокатаной, поэтому активно используется при проведении строительных работ.

Допустим, не так давно металл толщиной 2-3 мм был основным материалом для возведения гаражей. Из уголков и П-профилей формировался каркас для будущей постройки, после этого горячекатаные листы прикручивались к нему через крепежные отверстия в уголках.

Либо железные листы приваривались к основной конструкции без дополнительных креплений, что было еще проще.

Изготовление холоднокатаной стали предполагает две стадии обработки. На первой металл подвергают высокоточному раскатыванию валами, в процессе которого сталь испытывает на себе давление порядка 100 и более атмосфер на 1 см2 поверхности.

На втором этапе происходит точное обрезание краев. В результате гладкий лист имеет практически идеально ровную поверхность без шероховатостей и бороздок, которые всегда заметны на горячекатаных изделиях. Благодаря гладкости холоднокатаной стали из таких листов можно сразу изготавливать гнутый профлист.

Чаще всего холоднокатаные железные листы выбирают для финишной отделки поверхностей помещений. Помимо декоративной функции, они играют роль защиты.

Например, в электрорадиоизмерительных лабораториях необходимо экранирование от внешних излучений, а архивы и музеи используют подобный материал, чтобы не допустить воздействия внешних факторов на особенно ценные экспонаты.

Также профлист с оцинковкой или гладкий железный лист может служить в качестве забора либо крыши на дачном участке.

Процесс производства железных листов

Изготовление железных листов состоит из таких этапов:

Из отлитой стали делают заготовки, известные среди специалистов как слябы.
Слябы направляют к промышленным печам для разогрева.
Заготовки передают на линию прокатки, чтобы придать им необходимую толщину.
Получившиеся полосы скатывают в рулоны и отправляют в травильный цех, где с них удаляют окалину. Здесь металл ждет обработка травлением или дробеструем – нередко данные методы используются вместе.
Рулоны направляют на холодный прокат, листы стыкуются при помощи сварки, а кромка обрезается и промасливается.
На предприятии проводят химическую обработку железных листов.
Металл нагревают в промышленной печи, чтобы обеспечить его рекристаллизацию.
Листы оцинковывают.
Сталь охлаждают и осуществляют ее дрессовку.
Холодные листы проходят этап правки, что позволяет добиться необходимого уровня планшетности.

Готовые полосы стали промасливают, скручивают в виде рулонов и отправляют на продажу.

Говоря о том, сколько весит железный лист, нужно понимать, что все нормы для производства тонколистовой стали устанавливает ГОСТ 19904-90. А именно:

толщина – 0,35–5 мм;
длина – 1 000–6 000 мм;
ширина – 500–2 350 мм.

Стоит оговориться, что для рулонов ГОСТ не устанавливает фиксированную длину.

Формы выпуска тонколистового железа

Существует большой выбор размеров тонколистового металла, но всего три формы его выпуска:

Кольцевые рулоны разной длины и ширины изготавливают крупные предприятия. Подобный формат листовой стали требует минимум места для хранения. Кроме того, большая часть использующихся при обработке металла станков приспособлена для работы с рулонами и оснащена специальными механизмами разматывания.

Штрипсами называют узкие металлические полосы, получаемые в процессе раскроя рулонов. В дальнейшем они используются как заготовки для производства изделий небольшой ширины и значительной длины.

Свойства материалов

Для изготовления тонколистовой стали применяют разные дополнительные металлы, причем каждый из них отличается своими ценными свойствами.

Оцинковка

Наносится на детали в качестве слоя, препятствующего появлению коррозии.
Для обработки листов используются горячее, холодное цинкование.
Цинковый слой надежно защищает основной металл изделия от образования ржавчины.

Основным минусом такого покрытия железных листов любой плотности является его недостаточная прочность.

Гальфановое покрытие

Гальфан представляет собой алюминий со сплавом цинка. На алюминии образуется оксидная пленка, которая не допускает контакта металла с влагой и кислородом, а также продлевает время службы слоя цинка.

Алюцинкованное покрытие

Защита обеспечивается благодаря сочетанию цинка, алюминия и кремния, позволяя в пять раз увеличить срок активного использования изделий.

Цинк-титановое покрытие

В состав защитного слоя вносят такие легирующие добавки, как титан, медь, что повышает его пластичность, предотвращает появление очагов коррозии. Металл не меняет своих свойств в процессе формовки, гибки.

Полимерное покрытие

В качестве основы используется сталь с алюцинковым покрытием. Поверх нее наносится фосфатирующий слой и праймер, а роль финишного покрытия играет полимер.

Методы металлообработки листового железа

Производство деталей из тонколистового металла невозможно без соблюдения требований подходящей технологии обработки. Обычно используют такие подходы:

Гибка ручная или промышленная. Первый вариант позволяет обрабатывать детали толщиной не более 0,6 мм. Значительная толщина требует использования промышленного оборудования.

Сварка. Железные листы незначительной толщины обрабатываются с использованием коротких тонких электродов.
Резка. Необходима, чтобы делить заготовки на части. В промышленности применяют несколько способов резки металлов: лазерный, плазменный, гидроабразивный, газокислородный, механический. Для каждого из них существует отдельное оборудование, за счет чего обеспечиваются особые возможности и технические характеристики резов.

Во время обработки необходимо принимать во внимание химический состав и электропроводность сплава, толщину, термостойкость листа, присутствие дополнительного защитного слоя на основном металле.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изделия из металлического листа

Изделия из металлического листа используются во многих промышленных и производственных сферах: в машиностроении, сельском хозяйстве, строительстве. Они незаменимы благодаря своим универсальным свойствам – простоте обработки, прочности, коррозионной стойкости.

В зависимости от типа металлопроката, способа обработки заготовки, вида готового изделия применяется различное оборудование: гибочные станки, сверлильные, оборудование для лазерной резки и т. д. Из нашего материала вы узнаете о типах изделий из металлического листа и способах их производства.

Виды и сферы применения листового металла

Благодаря своим характеристикам плоский металлопрокат широко используется во многих производственных сферах. Листовая сталь делится на виды, исходя из различных критериев:

в зависимости от толщины листа выделяют тонкие (от 0,35 до 3,99 мм) и толстые (от 4 до 160 мм) листы;
в соответствии с технологией производства сталь бывает холодно- и горячекатаная с маркировками ХК, ГК, оцинкованная, нержавеющая и просечно-вытяжная;
исходя из назначения выделяют электротехническую, судостроительную, броневую, котельную, жаропрочную и пр.;
в зависимости от профиля листовая сталь делится на прямую, штампованную или гофрированную, включая кровельную черепицу.

Изделия из плоского металлического листа используются в основном в строительстве и машиностроении. Предъявляемые к листовой стали требования меняются в зависимости от условий, в которых предполагается эксплуатация готовой продукции.

Изделия из толстолистового горячекатаного металлического листа используют в машиностроительной сфере. Обработка антикоррозионными составами придает деталям высокую прочность, долговечность, отличное качество, расширяя сферу их применения. Из металлических листов изготавливают профильные конструкции и заготовки для холоднокатаного проката.

Из холоднокатаного листового металла изготавливают автомобильные корпуса. Поскольку безопасности в автомобилестроении уделяется пристальное внимание, в процессе производства листы подвергаются постоянному контролю качества. Толщину листового железа определяет производитель автомобилей, она зависит от марки/модели будущего транспортного средства. Также изделия из тонколистового металлического листа используются в строительстве для ограждения стройплощадок, предотвращения проникновения на них посторонних лиц.

Кроме того, среди изделий из металлических листов можно отметить корпуса приборов, электрошкафы, сварные трубы и пр.

Для гладких оцинкованных листов характерны высокая устойчивость к коррозии, перепадам температуры (от -70 °С до +250 °С), небольшой вес и приемлемая цена. Из них производят детали для авиастроительной и автомобильной промышленности, строительной сферы, конструкции для наружной рекламы.

На поверхности перфорированных металлических листов расположены отверстия, отличающиеся по форме и размерам. Изделия из перфорированного металла применяются для создания декоративных элементов фасадов, в дизайне интерьеров, для производства рекламных конструкций.

Кроме того, изделия из перфорированного металлического листа используются при изготовлении мебели, в производстве воздуховодов, сепарационного и фильтрационного сельскохозяйственного оборудования, в пищевой и химической промышленности.

Из нержавеющих металлических листов производят продукцию, которую предполагается эксплуатировать во влажной или агрессивной среде. Они используются для создания медицинского оборудования, инструментов, столов для приготовления пищи, баков и емкостей для хранения жидкостей. Более высокая стоимость нержавеющей стали окупается ее эксплуатационными характеристиками.

Гладкий стальной лист с окрашенной поверхностью может иметь разную толщину, габариты, вес, используется как в бытовых целях, так и на крупных производствах. Изделия из металлических листов используют для облицовки отдельных элементов фасадов зданий, а также для создания рекламных конструкций, вывесок, баннеров, указателей и пр.

Виды изделий из металлического листа

Изделия из металлического листа находят применение в самых разных сферах. Из материала изготавливают баки, шкафы, контейнеры, различные металлические емкости, кровельную металлочерепицу, превосходящую по уровню прочности и долговечности обычную черепицу.

Специальные станки с числовым программным управлением позволяют придавать металлическим заготовкам различную форму и размеры в соответствии с требованиями заказчика. Оборудование способно резать, изгибать, сверлить металл, придавать ему нужную форму.

Конечные изделия из металлического листа могут создаваться путем соединения нескольких заготовок.

Исходя из размеров готового продукта, проектировщик определяет наиболее подходящий способ соединения отдельных элементов листового металла. Для этого используются винты, заклепки, специальный клей, сварка и др. При выборе оптимального варианта соединения учитывается толщина, марка металла, а также дальнейшее использование изделия.

Нюансы проектирования изделий из листового металла

Некоторые инженеры по старинке вручную чертят схемы изделий из металлического листа и только потом приступают к компьютерному 3D-моделированию.

Однако практически все предприятия уже перешли на 3D-моделирование, так как использование CAD позволяет сэкономить время, при этом не переживая за качество будущих деталей из металлического листа.

Помимо визуальной составляющей, при проектировании изделий необходимо ориентироваться на их технологичность. Специалисты могут сделать развертку деталей из любого типа металлических листов. При этом готовый продукт будет полностью соответствовать требованиям заказчика по внешнему виду, форме и технологическим характеристикам.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Специализированное программное обеспечение позволяет моделировать различные изделия из металлических листов, получаемые при помощи такой технологии обработки металла, как гибка. Ознакомиться с командами, позволяющими работать с листовыми материалами, можно в меню «Операции» на панели «Элементы листового тела». Благодаря наглядности и простоте управления сделать детали простой формы можно за несколько секунд. Но и для создания развертки сложного фигурного изделия из металла потребуется совсем немного времени.

Преимуществом компьютерного моделирования продукции из листового металла является также простота вносимых в чертежи изменений или создание новых вариантов детали на основе предыдущих. Полученная 3D-модель может использоваться неоднократно, при добавлении новых элементов можно очень быстро создавать уникальные изделия за короткое время.

Программы для моделирования позволяют 3D-специалистам проверять наличие пересечений между одной или несколькими частями будущих изделий из металлического листа.

Работник, занимающийся проектированием деталей из листового металла, должен обладать не только соответствующей квалификацией, но и опытом. При разработке проекта он должен ориентироваться не только на свойства материала, из которого будет создана заготовка, но и на то, как готовая деталь должна функционировать. С учетом этого он создает развертку изделия, способного выполнять свои функции в течение всего предполагаемого срока эксплуатации.

Для этого необходимо выполнить многочисленные расчеты, включая расчет прочности и силовых нагрузок. Чтобы их рассчитать, специалист должен определить как номинальную нагрузку (максимальную или наиболее длительно действующую), так и переменные рабочие нагрузки. На работоспособность изделий влияет ряд характеристик, включая прочность, жесткость, износостойкость, виброустойчивость. После того как будут выполнены все необходимые действия, можно будет определиться с формой детали и подходящим листовым металлом.

Множество изделий из металлического листа изготавливают с использованием технологии гибки. Это означает, что деталь можно разогнуть и получить ее развертку, т. е. ту самую модель. К детальным чертежам конструкции металлического листа предъявляются специфические требования, которые обычно включают в себя два комплекта конструктивных спецификаций. Один из них создается для плоской развертки детали, второй – для готового продукта.

Чертежи изделий из металлического листа напоминают схемы для зданий (развертки стен) или сложные конструкции оригами, состоящие из большого количества слоистых размеров. При создании планов деталей из листового материала специалистам нельзя забывать об ограничениях, накладываемых при использовании того или иного вида металла, а также о его способности к трансформации и возможности придания ему различных форм.

3D-модели изделий из металлического листа позволяют представить и понять самые сложные чертежи. Раньше для этого требовалось создать три эскиза будущей детали – вид спереди, вертикальную проекцию и вид сбоку. Также благодаря 3D-моделированию можно получить изометрические изображения продукции и ее виды в разрезе.

Способы изготовления изделий из металлического листа

Для обработки изделий из металлического листа используются токарные и фрезерные станки, оборудование лазерной резки и гравировки. Для работы с листовым металлопрокатом применяют технологии профилирования, гибки, штамповки, сварки и пр.

На сегодняшний день одной из наиболее эффективных технологий обработки металлических листов считается лазерная резка. С ее помощью можно получать изделия, точно соответствующие требованиям заказчика, при этом в процессе раскроя металла не нарушается его структура, края разреза остаются гладкими, без заусенцев.

Оборудование для лазерной резки позволяет изготавливать высококачественные детали с ровной кромкой и минимальной погрешностью. Кроме того, с помощью лазера можно не только выполнять раскрой листового металла, на и гравировать его, т. е. наносить на металлическую поверхность изображения и надписи.

За счет числового программного управления и высокой точности лазерного луча получаемые при помощи соответствующего оборудования изображения отличаются превосходным качеством и четкостью.

Гибочные станки используются для производства металлического профиля, который в дальнейшем находит применение в строительной сфере, в создании металлоконструкций, для изготовления пластиковых окон и пр.

Готовые изделия из металлического листа окрашивают или покрывают специальными полимерными составами. Конструкции, состоящие из нескольких элементов, на заключительном этапе собирают.

Многие компании, занимающиеся производством изделий из металлического листа, предлагают заказчикам как готовую продукцию, так и индивидуальное создание деталей в соответствии с предъявляемыми требованиями.

При индивидуальной работе заказчики могут дополнительно получить 3D-макет или 3D-визуализацию готового изделия, также в качестве дополнительной услуги компании предлагают разработку дизайн-проекта, подготовку чертежей, предоставление прочих дизайнерских и проектировочных работ.

Металлические листы вокруг нас

Металлический лист является одним из самых востребованных изделий металлопроката. Ни строительство, ни одна другая область человеческой деятельности не может обойтись без стального плоского проката (другое название для листа металлического). Изделия из листа металла окружают повседневную жизнь человека: пряжка на ремне, ложка, гаечный ключ, корпус автомобиля, большое количество художественных изделий. и основа всего этого — металлический лист.

Листовой прокат выпускается в форме листов и рулонов способом горячей или холодной прокатки. Для этого используются листопрокатные станы различных размеров и мощности, используется металл различных марок. На выходе - листы (рулоны) металла очень различного качества, которые отличаются качеством, точностью отделки, прочностью, возможностями термообработки. Наиболее понятная характеристика проката - толщина листа, и от этого зависит очень многое в его строительном применении.

Горячекатаный или холоднокатаный прокат. Что выбрать?

Итак, листы металлические бывают двух видов — горячекатаные (г/к) и холоднокатаные (х/к). Чем же отличается холоднокатаный прокат от горячекатаного?

Мы выделим три основных различия, которые будут влиять на выбор того или иного листа:

Толщина листа

Горячекатаный лист значительно толще холоднокатаного. Вы не найдёте г/к лист тоньше 0,5 мм. Толщина горячекатаных листов достигает 200 мм, в то время как максимум холоднокатаных – всего 5 мм. Связано это с тем что х/к листы, изготовляемые из г/к заготовки, проходят несколько стадий обработки. Вначале, методом травления убирается окалина, и только после этого лист переходит на стан холодного проката. Именно поэтому холоднокатаный лист тоньше, чем лист горячего проката.

Точность изготовления

Такой параметр выше у листа холодного проката. Горячекатаному прокату свойственна высокая погрешность по толщине, а также неровность по всей поверхности. Это связано с тем, что после термообработки происходит коробление полотна, и его нужно дополнительно подвергнуть процессу рихтовки. При охлаждении металла лист сжимается, что снижает точность размера и формы продукции. К примеру, углы листа могут быть более округлые, чем у сравниваемого х/к листа. Не стоит забывать: на поверхности горячекатаного проката часто встречается окалина.

Листы холодного проката по своим параметрам имеют более высокую точность, они равномерны по толщине, не имеют окалины, а сама поверхность отличается гладкостью.

В приведенной ниже таблице можно сравнить параметры отклонений у листов с разным способом проката.

Предельные отклонения по толщине:

Предельные отклонения по ширине:

Предельные отклонения по плоскостности проката на 1 метр длины листа

Прочность

Неоднородная структура стали, прошедшей термическую обработку, влияет на прочность, которая неравномерно распределяется по листу. Но при этом деформационные остаточные напряжения ниже, чем у холоднокатаного листа.

В процессе обработки х/к листа поверхность металла становится более прочной, что повышает его механические свойства. Холоднокатаные листы при изгибе реже трескаются, а за счет выбора более мягких марок стали, можно повысить их пластичность.

Где применить металл?

Листовой прокат применяется в производстве автомобилей, судостроении, на строительном производстве и во многих сферах промышленности. Но, наравне с этим, он помогает решать различные задачи и в частном строительстве, и в быту. К примеру, из него можно соорудить кровлю, настил или стеновое ограждение. Также лист используется для облицовки стен, колонн, для создания декоративных панелей и других дизайнерских «находок». Листовой металл подходит для изготовления разнообразной тары (контейнеров, коробов, бочек и т. д.)

Толстый лист применим для создания металлокаркаса или в процессе возведения сварных конструкций. Тонколистовой металл подойдёт для облицовки внутренних и наружных стен, обшивки хранилищ, к примеру зерновых. Малая толщина листа позволяет изгибать его и создавать гнутые, профильные изделия. Вес листа легко посчитать по готовым справочным таблицам.

Подведём итог

Чтобы правильно подобрать нужный нам лист, стоит подумать, какие требования мы предъявляем к нему. При сравнении листов однозначно качественнее будет холоднокатаный металл. Горячекатаное полотно менее ровное, с перепадом толщин, с окалиной. Но г/к лист более дешёвый, если к изделию не предъявляются высокие требования, если недостатки поверхности не повлияют на качество конечного продукта, стоит выбрать именно этот лист. К тому же, долговечность листов с разной технологией проката примерно одинакова.

Читайте также: