Проектирование и монтаж металлических конструкций

Обновлено: 04.10.2024

Монтаж металлических конструкций

Услуги монтажа металлических конструкций

Предоставляем полный комплекс услуг монтажа металлических конструкций.
Силами нашей компании мы осуществляем монтаж металлических конструкций любой сложности и предназначения.
Богатый опыт монтажа металлических конструкций являются гарантом качества выполняемых работ.
Опытные специалисты нашей компании способны осуществлять монтажные работы на объектах гражданского и промышленного предназначения.
Монтажные бригады оснащены всем необходимым оборудованием и техникой.

У нас вы можете заказать полный комплекс строительных работ по проектированию изготовлению и монтажу конструкций.
Такой подход позволяет в значительной степени повысить качество производимых работ, при этом повышать качество предоставляемых услуг и сокращать сроки выполнения заказа.
Наша компания осуществляет монтаж в любой точке Российской федерации.
Металлоконструкции получили широкое распространение благодаря их невысокой стоимости, удобству изготовления, транспортировки и монтажа, а так же высокими эксплуатационными характеристиками.

Оформить заявку на монтаж металлических конструкций

Ваша заявка принята. Мы скоро свяжемся с Вами.
Спасибо!

Не забывайте указывать Ваши контактные данные.
Обязательно укажите Ваш сотовый телефон для оперативной связи.
По Вашей заявке будет сформировано коммерческое предложение на необходимые виды работ.
Коммерческое предложение будет выслано на ваш электронный адрес.
Менеджер нашей компании свяжется с Вами для информирования о результатах оценки с указанием сроков и стоимости работ.

Как рассчитывается стоимость монтажа металлических конструкций

Стоимость работ по монтажу металлоконструкций оценивается исходя из множества факторов.
Наиболее важными из них являются:

• Сложность монтажа.
• Удаленность от населенных пунктов.
• Фактор сезонной занятости.
• Необходимые виды техники и ее количество.
• Состав монтажных работ.
• Наличие дополнительных работ по проектированию, изготовлению или транспортировке конструкций на место монтажа.

Для типовых конструкций на основе ферм и рам переменного сечения цена на монтажные работы колеблется в пределах от 7000 до 10000 рублей.
Более детально о ценовой политике Вы можете уточнить у менеджера нашей компании.
Оценка стоимости производится только на основании переданной документации.

Расчет времени необходимый на монтажные работы

Расчет времени необходимого на работы по проектированию, изготовлению, транспортировке и монтажу любых конструкций, рассчитывается для каждого объекта отдельно.
Такой подход к ценовой политике позволяет формировать график работ оптимально как для заказчика, так и для исполнителя.

Преимущества нашей компании

Почему услуги нашей компании наиболее привлекательны:

• Мы используем только высококвалифицированный персонал.
• Качество работ контролируется на всех этапах.
• Большой штат сотрудников.
• Собственная строительная техника.
• Большой перечень выполненных проектов.
• Гибкая ценовая политика.
• Индивидуальный подход.
• Комплексное оказание услуг.

Типы монтируемых металлических конструкций

Наша организация занимается монтажом металлических конструкций разнообразного типа:

• Типовые конструкции на основе ферм.
• Типовые конструкции на основе балок или сварных балок переменного сечения.
• Монтаж вышек связи, ЛЭП, факелов и башен.
• Конструкции со сложной геометрией.
• Лестницы, настилы и переходные мостики.
• Прочие типы. Существуют ограничения по объему работ.
• Так объем заказываемых работ не должен быть меньше 100 трудовых часов.
• Также монтаж металлоконструкций не производится без проекта.
• При монтаже металлических конструкций большого объема требуется наличие ППР- проекта производства работ.
• Согласно этого документа производится монтаж.

Расчет и проектирование металлических конструкций

Часто возникает вопрос проектирования и расчета металлических конструкций.
Наша компания занимает лидирующие позиции в сфере расчета и проектирования металлических конструкций различного уровня сложности и предназначения.
Силами нашей компании были разработаны сотни различных проектов.
Более подробно с перечнем разработанных нами проектов Вы можете ознакомиться в соответствующем разделе нашего сайта.

Проектирование происходит с применением современных 3D технологий.
Такой подход позволяет избежать ошибок при проектировании и обеспечить качество сборки конструкции при монтаже.
Точность составления спецификаций и ведомостей по проекту позволяет более точно составлять сметы по проекту как на проектные работы, так и на изготовление и монтаж конструкций.

Изготовление монтируемых металлических конструкций

Процесс изготовления металлических конструкций является наиболее ответственным этапом строительства.
От качества произведенных металлических конструкций зависит качество возводимого строения.
Изготовление металлических конструкций осуществляется производственными мощностями нашей компании.
Наше производство удобно располагается в пригороде, что упрощает процесс доставки конструкций на стройплощадку.
На производстве установлено современное оборудование которое позволяет выпускать продукцию наивысшего качества.
Персонал производства постоянно проходит аттестации и курсы повышения квалификации.

Порядок монтажа металлических конструкций

При монтаже металлоконструкций необходимо строго соблюдать технологию и последовательность монтажных работ.
Для этой цели разрабатывается комплект ППР- проект производства работ.
В нем подробным образом излагаются технологии применяемые в процессе монтажа, а так же расписывается последовательность работ.
При строительстве больших объектов комплект ППР имеет огромное значение в процессе строительства.
Так монтаж типовых конструкций на основе ферм или рам переменного сечения начинают с монтажа колонн связевых блоков и постепенно монтажные работы продвигаются в другие направления.
Так же ППР содержит перечень необходимой техники для монтажа конструкций.

Монтажные схемы необходимые для монтажа металлических конструкций

Монтажные работы производятся по комплекту монтажных схем разработанных в КМД (конструкции металлические деталлировочные).
В данном комплекте документации подробным образом даны размеры каждого сборочного элемента.
Комплект монтажных схем подробным образом указывает положение каждого сборочного элемента на монтаже.
Именно по этим чертежами и происходит сборка металлических конструкций.
Монтажные схемы представляют собой поэтажные планы, а также разрезы по определенным осям с указанием маркировки каждого элемента.

Особенности монтажа типовых конструкций на основе ферм

Монтаж конструкций на основе ферм является наиболее распространенным типом работ.
Монтаж таких конструкций производится в строгой последовательности предусмотренной проектом.
При монтаже подобных конструкций монтаж можно производить одновременно в нескольких направлениях.
Себестоимость монтажа подобных конструкций условно не высока.

Особенности монтажа типовых конструкций на основе сварной балки

Особенностью монтажа металлоконструкций на основе рам переменного сечения на основе сварных балок является применение фрикционных соединений на высокопрочных болтах.
Особенностью монтажа высокопрочных соединений является контролируемое затяжение и высокая точность изготовления подобных конструкций.
При сдаче конструкций с применением фрикционных соединений происходит контроль с применением щупа.
Специальный щуп не должен входить в зазор между стыком пластин фрикционного соединения.
Такой контроль позволяет гарантировать правильность сборки и качества монтажа.

Монтаж уникальных металлических конструкций

К подобному типу конструкций причисляются конструкции со сложной геометрией образующие не плоские поверхности.
Монтаж подобных конструкций так же уникальная процедура.
По этой причине стоимость таких работ выше работ по монтажу типовых конструкций.
Как правило подобные конструкции предъявляют к качеству и точности сборке повышенные требования.

Тенденция последних лет явно указывает на повышенный интерес именно к сборным металлоконструкциям на основе болтовых соединений.
Широкое распространение эта технология монтажа получила благодаря простоте точности и высокой скорости монтажных работ.
Применение минимального количества сварки на монтаже значительно сокращает время работ, а значит и экономит средства на найме строительной техники.

Демонтаж металлических конструкций

Часто требуется перед монтажом металлических конструкций демонтировать существующие конструкции.
Наша компания способна произвести демонтаж любых конструкций своими силами.
При демонтаже применяется тяжелая строительная техника.
Демонтажу подлежат как металлические конструкции, так и конструкции из железобетона.

Применяемая техника при монтаже металлоконструкций

Наша компания обладает собственным парком строительной техники.
При монтаже конструкций применяются разнообразные технические средства.
При необходимости наша компания самостоятельно арендует необходимую строительную технику для получения дополнительных возможностей монтажа.

Допуски и разрешения на проектирование, изготовление и монтаж металлических конструкций

Наша компания обладает полным пакетом разрешительной документации необходимой проектной деятельности, изготовления и монтажа металлических конструкций.
Ознакомиться с допусками, сертификатами и прочими документами Вы можете на страницах нашего сайта.

Контроль качества выполненных работ

Контроль качества является важнейшим звеном в цепочке работы над проектом.
Специалистами нашей компании осуществляется процесс непрерывного мониторинга качества работ на всех стадиях от проектирования до сдачи объекта строительства в эксплуатацию.
Качество работ является приоритетом нашей компании.
Если проектная документация была разработана силами нашей компании, то шефмонтаж производится непосредственно в присутствии инженера разрабатывающего проект металлоконструкций.

Монтаж металлических конструкций

Согласие на обработку персональных данных

Проектирование и монтаж металлоконструкций

Приоритетным видом деятельности нашей компании является монтаж металлоконструкций.
Богатый опыт монтажа металлоконструкций является залогом высокого качества выполненных работ.
Основной упор наша компания делает на качестве и строгом исполнении сроков монтажа.
Богатый опыт нашей компании позволяет производить монтаж металлоконструкций любой сложности и предназначения.

Как заказать проектирование и монтаж металлоконструкций

Стоимость работ по проектированию и монтажу металлоконструкций

При рассмотрении выданного вами задания на монтаж металлоконструкций основными критериями стоимости монтажа являются:

• Сложность монтируемых металлоконструкций.
• Объем работ.
• Сжатость сроков монтажа.
• Особые условия монтажа.

Стоит учесть, что излишни сжатые сроки монтажа могут в значительной степени повлиять на итоговую стоимость работ. Это следует учитывать при составлении заявки.

Больший объем работы предполагает значительному сокращение издержек на оказание услуг монтажа металлоконструкций, а значит приводит с значительному снижению цены.

Стоит особо отметить что без предоставления документации по объекту и полной информации о объеме работ, расчет стоимость невозможен.
Помните, что если фирма готова назвать Вам окончательную стоимость работ, не имея детального представления о характере и объеме работ- то это является характерным признаком крайне непрофессионального подхода.
Работа с такими фирмами крайне рискованна.

Стоимость монтажа выставляется либо конечной цифрой за весь объем либо за тонну металлоконструкции в зависимости от типа.
Так чаще всего цена работы формируется из цен на монтаж определенны типов металлоконструкций:

• Монтаж колонн.
• Монтаж балок.
• Монтаж связей.
• Монтаж кровельных прогонов.
• Монтаж решётчатого настила.
• Монтаж поручней и ограждений.
• Монтаж сэндвич панелей.
• Прочие типы в зависимости от состава проекта.

Окончательная смета вашего проекта будет передана вам в кротчайшие сроки.
Наши менеджеры свяжутся с вами и оповестят о результатах оценки стоимости работ и возможных сроках окончания работ.

Оценка сроков монтажа

При оценке сроков выполнения работ учитываются следующие параметры:

• Суммарный объем работ.
• Сложность работ.
• Время года.
• Особые пожелание заказчика.

При оценке сроков завершения работ учитываются непредвиденные потери времени связанные как правило с неточностями переданным заказчиком металлоконструкций либо задержкой доставки самих конструкций со стороны заказчика.
Все подобные задержки и влияние их на окончательные сроки монтажа детально изложены в договоре.

Качество выполненных работ

Все монтажные работы осуществляются высококвалифицированными специалистами.
Наша компания не использует неквалифицированных рабочих из стран ближнего зарубежья.
Такой подход позволяет вести работы на более высоком уровне.

Примеры наших работ

Разрешительная документация

Наша компания обладает полным перечнем документов необходимых для разработки изготовления и монтажа металлоконструкций.

Дополнительные услуги сопутствующие проектировинию и монтажу металлоконструкций

Наша компания предоставляет полный комплекс услуг в сфере строительства:

Проектирование и монтаж металлоконструкций

Проектирование металлоконструкций

В настоящее время, металл – это сырье, занимающее лидирующее место во всех сферах человеческой деятельности. Ни одно строительное или промышленное направление не может обойтись без этого материала. Будь то внутренние отделочные работы помещений или возведение зданий – металлические конструкции применяются везде.

Выполнить все работы на профессиональном уровне могут только специалисты. Проектирование металлоконструкций требует ответственного и грамотного подхода. Об особенностях этого процесса читайте далее.

Проектирование металлоконструкций как один из этапов создания объектов

Проектирование металлоконструкций представляет собой начальный этап создания объектов. Они могут иметь разные габариты и цели конечного использования, поэтому уровень сложности тоже отличается.

Важно правильно сделать все расчеты, чертежи, объемные модели с изображением объекта, а также пояснительные записки для расшифровки необходимых характеристик и материалов.

Не рекомендуется заниматься таким процессом в одиночку, особенно если нет опыта в проектировании и изготовлении металлоконструкций. Новичок не сможет учесть все нюансы, что неизбежно приведет к просчетам или неточностям. В результате конструкции получатся ненадежными, а риск их поломки и нанесения людям травм возрастет в разы.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Для того чтобы предотвратить наступление такой ситуации, лучше сразу же обратиться к профессионалам. Они отлично справятся с проектом, который станет основой для создания отличных металлоконструкций для любого здания или другого объекта.

Все составные части металлических сооружений выполняются в заводских условиях. Если учитывать при проектировании КМД металлоконструкций ГОСТ, качество проекта обязательно будет выше, так как там обозначены все существующие стандарты и нормы выполнения процесса.

Отдельно следует поговорить о выборе металлических конструкций и о том, почему они лучше других решений:

1. Дешевизна, особенно в сравнении с каркасом из кирпича или дерева.
2. Легкость материала.
3. Высокая надежность.
4. Возможность проведения монтажа в любой сезон.
5. Сокращение времени установки объектов.
6. Появление возможностей для реализации множества конструкторских идей.

Сфера применения получившихся металлоконструкций достаточно широкая. Обычно их используют в качестве опорных элементов при возведении:

• действующих опор для ЛЭП;
• жилых зданий – мало- и многоэтажных;
• хранилищ для продукции сельского хозяйства;
• ангаров;
• спорткомплексов;
• помещений общественного назначения (развлекательных центров, объектов городской инфраструктуры);
• стропильных систем;
• различных лестничных комплексов;
• сооружений в сфере торговли (магазинов, ларьков, навесов, торговых площадок);
• чердачного пространства;
• балконов;
• перекрытий, что особенно актуально для частных и многоэтажных домов;
• множества других объектов, в том числе и в специфических сферах деятельности.

Необходимость проектирования металлоконструкций

В строительстве проектирование металлоконструкций – это незаменимый процесс. Благодаря экономности, надежности и скорости монтажа он стал распространяться в самых различных сферах деятельности человека. Проектирование позволяет воплотить различные идеи любой степени сложности, при этом обеспечив их безопасность.

Также целями проектной документации выступают:

• Разработка проекта, который обеспечит качество и устойчивость конструкции. Таким образом, строительному объекту не навредят негативные факторы извне, он прослужит в разы дольше. Для этого необходимо проанализировать все характеристики, габариты, материалы будущей опоры и учесть их в проекте.
• Предварительный расчет даты завершения строительных работ. Он осуществляется благодаря точно продуманному плану и визуальному отображению того, как должен выглядеть строительный объект. Если следовать разработанному проекту, задержек и простоев точно не будет. Ориентируясь на сроки, можно практически идеально рассчитать бюджет на стройку, защитив себя от переплаты.
• Подбор таких видов металла, которые обеспечат защиту от негативного воздействия природного, ландшафтного и иного характера. Индивидуальный подход к работе поможет создать конструкцию, которая прослужит хозяину много лет.

Задачи проектирования металлоконструкций

При проектировании строительных металлоконструкций стоят немаловажные для клиента задачи. Скорее всего, он захочет увидеть безопасную, надежную и долговечную опору.

Именно от проектной и конструкторской документации зависит, насколько будут выполнены заданные критерии. Важно соблюдать современную нормативную базу и учитывать все факторы, которые могут негативно повлиять на качество металлоконструкции.

Главные задачи, о которых важно помнить при проектировании металлоконструкций, – это:

• обеспечение основных характеристик, гарантирующих высокое качество опоры (надежность, безопасность, прочность);
• соответствие всем нормативам;
• оптимизация расходов при проектировании, производстве, монтаже металлоконструкций;
• минимизация количества материала, требуемого для изготовления надежной опоры;
• наделение объекта привлекательным внешним видом;
• соблюдение техники безопасности, требований по энергоэффективности и правил по предотвращению пожара.

Чтобы все пункты списка соблюдались, необходимо привлечь к работе опытных, квалифицированных специалистов. Их можно найти в проверенной компании, которая также обеспечит мастеров профессиональным оборудованием.

Этапы проектирования металлоконструкций

Можно выделить два основных этапа, которые осуществляются при проектировании:

1. Составление ТЗ (технического задания). Оно должно включать в себя все обязательные требования, которые должны соответствовать и нормативной документации, и пожеланиям клиента.
2. Эскизное проектирование. Специалисты разрабатывают объемно-планировочные решения, готовят 3D-модель проектируемой опоры, делают расчеты, которые помогут заранее определить допустимую нагрузку.

По другой классификации отмечают такие этапы, как создание чертежей металлоконструкций (общепринятое сокращение – КМ) и деталировочных металлоконструкций (КМД). Рассмотрим их более подробно.

Создание чертежей КМ

На этом этапе необходимо заранее определить марку стали, нагрузки, схемы и узлы в виде проектных планов, так как перечисленные критерии будут использоваться при возведении металлоконструкций. Узлам сопряжения нужно уделить повышенное внимание.

Увязывание технологических решений с архитектурной составляющей – также часть первого шага. Необходимо продумать как проектируемый каркас из металла, так и конструкционные железобетонные части.

Расчет в проектировании металлоконструкций – не менее важный раздел чертежей. Данная часть может быть оформлена в виде расчетно-пояснительной записки или в виде листов, куда записываются наиболее важные расчеты.

То, что должно входить в пакет документов, обычно зависит от конкретной ситуации и условий в договоре.

В большинстве случаев присутствуют такие пункты:

1. Титульный лист, где стоит подпись и печать разработчиков проекта.
2. Спецификации, характерные для используемых в проекте материалов.
3. Ведомость нужных элементов.
4. Расчеты нагрузок на металлические конструкции.
5. Основные сведения о проекте, куда входят и элементы технического задания.
6. Данные, необходимые для проектирования фундаментов и оснований.
7. Необходимые для работы схемы металлических конструкций, включающие в себя разбивки по высоте, разрезы и планы.
8. Расчетно-пояснительная записка либо расчетная часть.
9. Расчеты усилий для разработанных узлов металлических конструкций.
10. Расчетная часть или расчетно-пояснительная записка.

Создание чертежей – это основа для следующего этапа, выполняемого при проектировании металлоконструкций.

Создание чертежей КМД

Если в чертежах КМ содержалась общая информация, то для чертежей КМД важна конкретика. В них должна быть вся наиболее точная информация, которая используется в процессе изготовления. Необходимо уточнить габариты каждой составляющей, перепроверить типы и марки проката, которые будут использованы в дальнейшем.

Основная задача создания чертежей КМД – это унификация проектных решений. Благодаря им не будет переплаты за ненужный металл и стоимость строительных работ. Но важно видеть грань между урезанием лишних издержек и расходов, которые влияют на качество конечного объекта.

Чертежи КМД чаще всего включают в себя такие документы:

1. Титульный лист, где стоит подпись и печать разработчиков проекта.
2. Основные сведения о проекте, куда входят и элементы технического задания.
3. Ведомости деталей и метизов.
4. Чертежи сборки.
5. Узлы, схемы и технологии монтажа.
6. Ведомость отправочных марок.
7. Выборку металла.

Ускорить и упростить процесс проектирования смогут справочные и вспомогательные программы. Но даже в таком случае проект будет нуждаться в квалифицированных специалистах, так как его качество напрямую влияет на безопасность.

Так, при проектировании зданий из металлоконструкций нельзя забывать о том, что в них потом будут находиться и спокойно перемещаться люди. Ответственность за качество постройки во многом берут на себя именно проектировщики.

Особенности изготовления металлоконструкций

Спрос на услуги, связанные с возведением металлоконструкций, растет ежедневно. Разумеется, проектирование также остается на пике популярности. Чаще всего прибегают к проектированию из металлоконструкций складов, башен, спортивных сооружений, мачт, промышленных объектов и зданий.

Металлические изделия также используют в монолитном строительстве, чтобы создать каркасы многоэтажных построек, большепролетные перекрытия или железобетонные элементы любой конфигурации.

Чаще всего выделяют семь этапов в процессе создания металлических конструкций:

• Заготовка. Прежде чем приступить к созданию конструкций, необходимо узнать вес имеющейся заготовки. Если нужно внести корректировки, то выполняется рубка, механическая либо термическая резка, правка с использованием особых приспособлений.




• Далее осуществляется полноценная обработка элементов, которая включает в себя все требования из проекта (гибка, сверление, шлифовка, обработка стыков и не только).
• Сборка металлической конструкции. Этот процесс можно разбить на механизированную сборку, заключительную сборку (включает в себя разметку, установку и прихватку деталей оформления) и контроль качества.
• Сварка для скрепления между собой составляющих. Работы важно проводить строго по технологическим картам, которые были продуманы и составлены заранее. Именно на них будет ориентироваться специалист, выбирающий режим и тип сварки, а также регулирующий возможные отклонения в процессе работы.
• Покрытие получившихся деталей специальными антикоррозийными средствами.
• Маркировка, упаковка, а также контроль качества получившихся металлоконструкций.
• Доставка металлоконструкций, их выгрузка и установка на объект.

Установка металлических конструкций происходит после того, как готовы все необходимые опорные точки или полностью заложен фундамент. Чтобы соединить элементы конструкции в цельный механизм, следует использовать сварочный аппарат или болты.

Если изделие многокомпонентное и сложное, то можно применить оба перечисленных метода. Монтаж металлоконструкции проводится с помощью техники (подъемники, краны).

Рекомендуем статьи

Цена полного процесса установки зависит от многих критериев, основные из которых – уровень сложности работы, масштаб, габариты сооружения, а также сезон, когда проводятся работы.

В результате можно сказать, что проектирование металлоконструкций – это сложный и важный процесс, но в последнее время его активно упрощают разработчики справочных и вспомогательных программ. Однако это не значит, что в работе могут участвовать неопытные новички.

Металлические конструкции должны быть надежными и безопасными, а любая ошибка может привести к утрате этих показателей. Только внимательный и профессиональный подход гарантирует высокое качество проекта, а впоследствии и конструкции.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Технология изготовления металлоконструкций




Технология изготовления металлоконструкций – достаточно сложный процесс, содержащий несколько этапов. На каждом из них все работы должны быть выполнены идеально – и дело тут не только и даже не столько в возможных претензиях заказчика.

Металлоконструкции сейчас используются повсеместно: в промышленности, энергетической сфере, строительстве. На их основе возводят жилые дома и административные здания, разного рода склады и спортивные комплексы. Поэтому от того, насколько точно соблюдена технология производства металлоконструкций, в буквальном смысле слова зависят жизни людей.

Основные виды металлоконструкций

Область применения металлоконструкций разнообразна как по виду назначения построек, так и по уровню сложности возводимых объектов. Они широко используются в строительстве складских помещений, автомоек и СТО, производственных и сельскохозяйственных комплексов, зернохранилищ и т. д. Учитывая обширный набор сфер использования, требуется четкая классификация металлоконструкций в соответствии с конкретными критериями.




Один из таких критериев – технология изготовления металлоконструкций и способ их сборки. Так, различают:

• болтовые (винтовые) – сборка производится с применением метизов;
• клепаные – сборка с использованием клепок;
• кованые – объединение элементов конструкции посредством ковки;
• сварные – соединение деталей при помощи сварки;
• штампованные – изготовление бесшовных металлоконструкций путем штамповки металлопроката;
• комбинированные – объединение нескольких способов изготовления и сборки металлоконструкций: например, сварно-болтовые, сварно-литые и др.

По типу использования металлоконструкций выделяют:

• Сборно-разборные, когда конструкция может собираться непосредственно на объекте и разбираться при необходимости. Такая технология изготовления металлоконструкций позволяет использовать их повторно.
• Цельнолитые (стационарные), когда создается стационарная конструкция для продолжительной эксплуатации. Такие металлоконструкции демонтажу не подлежат.
• Трансформируемые – данный вариант напоминает сборно-разборные конструкции, но в этом случае из одного и того же набора элементов можно создавать металлоконструкции различных конфигураций и размеров.

По назначению металлоконструкции можно разделить на два типа: несущие и ограждающие. К первому относятся каркасы деталей, которые обеспечивают жесткость и устойчивость всей конструкции, ее техническую конфигурацию. Ко второму типу относят комплекс деталей (сэндвич-панели и фасадные, ограждения, воротные системы и пр.), выполняющих защитную функцию.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Технологии изготовления металлоконструкций классифицируют также по материалу, из которого они выполняются. Для этих целей применяют металлические сплавы: алюминиевые, стальные, титановые, чугунные и др. или их соединения.

Этапы изготовления металлоконструкций

Технология изготовления металлоконструкций на заводе из листового, профильного, сортового или фасонного проката включает в себя:




1. Проектирование элемента. Будущее изделие должно быть выполнено с учетом типа его механических нагрузок, сферой и особенностями эксплуатации, спецификой соединения деталей в готовой конструкции. На этом же этапе происходит определение материала для изготовления элемента.
2. Заготовка. На этом этапе определяется вес будущей детали и происходит проверка качества. При необходимости ей придается нужная конфигурация с помощью рубки, резки (механической или термической) либо других способов и инструментов.
3. Обработка будущих деталей. Технология изготовления металлоконструкции из профильного металлопроката предполагает придание заготовке спроектированной формы посредством гибки, шлифовки, сверления, стыковки листа в карты и обработки стыковочных швов и т. д.
4. Сборка конструкции. Происходит скрепление элементов в соответствии с чертежами при помощи сварки или путем механизированной сборки. Подробнее этот этап мы рассмотрим далее в этой статье.
5. Покрытие металлоконструкции антикоррозийными средствами.
6. Готовые конструкции маркируют, упаковывают и проверяют качество.
7. Изделия, прошедшие предыдущие этапы, доставляются на объект. Здесь же выполняется их установка.

Сборка как важная часть технологии изготовления металлоконструкций

Как отмечалось выше, технология изготовления металлоконструкций включает в себя несколько этапов. Сборка при этом имеет далеко не последнее значение. Она может производиться путем сварки, склейки и с использованием болтов или заклепок.

Остановимся подробнее на каждом из способов.




1. Сварка выполняется за счет активного нагрева материала до тех пор, пока края элементов не начнут расплавляться по линии соединения (сварочной кромке). Во время использования электродугового сварочного аппарата происходит расплавление электрода – именно он обеспечивает сцепление деталей. Кроме электродуговой, может быть применена газовая (с применением инертных газов) или точечная сварка (когда соединяемые детали прижимаются максимально плотно друг к другу, а через линию стыка пропускается электрический импульс).
2. Склейка выполняется с помощью специальных клеевых составов, позволяющих как бы спаять детали на молекулярном уровне. Сегодня такая технология изготовления металлоконструкций считается одной из наиболее надежных.
3. Сборка при помощи болтов и заклепок относится к механическим способам соединения деталей конструкции. Заклепки чаще всего применяются в тех случаях, когда на объект предполагается воздействие вибраций в ходе эксплуатации. Гайки и болты в таком случае не подойдут, поскольку их крепления могут ослабнуть под динамичным движением конструкции.

Важнейшим условием изготовления и выпуска металлоконструкций (вне зависимости от их типа и способа эксплуатации) является проверка качества на каждом этапе обработки.

Технологии борьбы с коррозией при изготовлении металлоконструкций

Способы предупреждения и устранения коррозии относят к отдельной категории технологий изготовления металлоконструкций, поскольку этот шаг нельзя пропустить при эксплуатации, ремонте и обслуживании объекта.

Выделяют следующие способы борьбы с окислением и порчей металла:

1. Исключение контакта металлических элементов с водой. Этот способ применим лишь в тех случаях, когда нет ограничения функционала объекта. Решение о его использовании должно приниматься в каждом конкретном случае.
2. Добавление в сплав, из которого изготовлена металлоконструкция, химических элементов, принимающих на себя воздействие воды в первую очередь. Такие элементы более устойчивы к коррозии, чем металл, что дает конструкции в целом существенный запас прочности.
3. Нанесение на конструкцию водоотталкивающих средств (краски, лака, эпоксидных составов и пр.). Наличие гидрофильного слоя препятствует прямому контакту металла с водой, что защищает детали от появления коррозии. Как правило, такие средства наносятся на уже собранные объекты.
4. Биметалл. Такая технология изготовления металлоконструкций предполагает использование в качестве материала сплава из двух металлов, один из которых более уязвим к коррозии, а другой – менее (например, сталь и хром/алюминий/цинк). Такая мера защиты конструкции от окисления применяется еще на этапе заготовки, зато на выходе получается прочная деталь с улучшенными характеристиками.

Применение антикоррозийных мер значительно увеличивает срок эксплуатации объекта, а своевременное обслуживание металлоконструкции продлевает его вдвойне.




Контроль качества изготовления металлоконструкций

Любой завод по изготовлению металлоконструкций может установить собственные правила и закрепить их во внутренних приказах или актах. Однако контроль качества изделий происходит на основании определенной нормативно-технической документации.

Проверка подразумевает несколько этапов:

Происходит оценка основных и вспомогательных материалов, поступающих на склад, для последующего использования в изготовлении металлоконструкций. Проверяются:

• сопроводительные документы;
• внешний вид материалов;
• качество металла при помощи ультразвука;
• сорта, классы и марки стали, соответствие их геометрических характеристик;
• расходные материалы и газы для сварки;
• типы и марки средства для борьбы с коррозией;
• классы болтов, гаек и пр. материалов.

После завершения экспертизы ее результаты вносятся в специальный журнал для учета.

2. Операционный контроль.

Технология изготовления металлоконструкций на этом этапе предполагает случайный отбор нескольких деталей из поступившей партии для последующей проверки на соответствие проектной документации и установленным нормам. Оцениваются:

• геометрические характеристики деталей и их конструкций, качество их механической обработки;
• сборка элементов, их подготовка к сварочным операциям;
• качество соединений;
• антикоррозийное покрытие и особенности его нанесения.

После завершения экспертизы ее результаты отмечаются в карте операционного контроля качества.

3. Периодический и приемосдаточный контроль.

Периодический контроль качества предполагает проведение запланированных (установленных технологическими нормами) или незапланированных испытаний (в случае, когда возникают проектные несоответствия). Инспектируется:

• способность деталей к геометрически правильной сборке;
• несущие характеристики конструкции;
• соблюдение технологии изготовления металлоконструкций на заводе;
• точность и соответствие технологических операций;
• достоверность результатов входного и операционного контроля качества.

Приемосдаточный контроль применяется к выходной продукции в целом, будь то элементы, детали или их партии. Проводится проверка:

• визуальная на наличие дефектов металлоконструкции (сколов, коррозий и пр.);
• качества нанесения средства для борьбы с коррозией (однородность и целостность покрытия);
• геометрического соответствия готового изделия проектируемому (применяются маяки: лазерные линейки и теодолиты);
• прочностных характеристик изделий (при помощи УЗ-дефектоскопа);
• прочности соединений (сварки), качества отверстий для болтов и заклепок;
• маркировки (в соответствии с ГОСТом);
• целостности упаковки.




Результаты проведенных проверок заносят в отчет и в сертификат соответствия.

Особенности монтажа металлоконструкций

Металлоконструкции широко применяются в строительстве: при возведении высотных зданий, одноэтажных домов с большой площадью, цехов и других промышленных зданий, резервуаров, технических построек и пр.

Технология изготовления металлоконструкций – в частности их монтаж – подразумевает сложный комплекс работ по установке деталей и оборудования и соединения их в единую конструкцию. Объект может быть представлен как в виде отдельных деталей, так и в формате полноценного сооружения.

Поскольку металлоконструкции имеют способность к деформации, принимаются особые меры по защите элементов от повреждений. Это особенно важно при складировании деталей, их транспортировке и установке.

Все элементы металлоконструкций, кроме вертикальных секций и колонн, хранятся и транспортируются в проектном положении. Если детали крупные, фермы, как правило, усиливают в верхних и нижних поясах деревянными щитами. Обхватывая изделия металлическими тросами, между ними устанавливают прокладку. Это предохраняет «нити» от протирания, а детали от деформации.

Металлические фермы для складирования металлоконструкций устанавливают в непосредственной близости от объекта возведения. Детали укладываются на специальные подкладки, а между элементами устанавливаются прокладки. Очень важно, чтобы их края были скруглены, а поверхность не имела шероховатостей.




Технология монтажа металлоконструкций предполагает два возможных варианта:

1. Монтаж элементов или их блоков согласно проектным отметкам. Такой способ часто применяется при возведении каркасов зданий.
2. Сборка металлоконструкции на земле с последующей установкой в проектные точки объекта. Этот вариант используется при возведении линий электропередач, радиоантенн, башен и пр.

Перед монтажом металлоконструкции на объекте необходимо выполнить приемку фундаментов. Она включает в себя комплекс проверок:

• отклонения опорных плит и фундаментов, положение опорных устройств, анкерных болтов;
• состояния резьбы анкерных болтов – они должны быть защищены от коррозии и деформаций при монтаже.

Технология изготовления металлоконструкций и их монтажа требует обязательного использования анкерных болтов. Они устанавливаются при заливке фундамента и в нем же фиксируются.

Башмаки стальных колонн опираются на фундаменты одним из следующих способов:

• Непосредственно на поверхность фундамента, который был возведен до проектной отметки подошвы колонны. Дополнительной заливки бетона при этом не требуется.
• На опорные плиты с верхней строганой поверхностью. При этом они установлены, их положение выверено, раствор подлит заранее.
• На опорные балки, которые установлены и выверены заранее. После установки башмаков стальных колонн требуется подливка раствора.

Для того чтобы спроектированное строение было надежным и выполняло свои функции как можно дольше, металлоконструкции следует заказывать у профессиональных производителей, которые имеют большой опыт выполнения работ такого типа, высокую квалификацию и первоклассные стандарты качества.

Особенности проектирования металлоконструкций




Металлоконструкции широко применяются для постройки быстровозводимых зданий, производственных, складских, торговых, спортивных и других объектов. Их преимущество состоит в высокой скорости возведения, надежности возводимых строений, малой материалоемкости. Одним из условий достижения этих плюсов является профессиональная разработка проектной документации. Эту работу осуществляют инженеры-конструкторы высокой квалификации с учетом особенностей проектирования металлоконструкций.

Задачи проектирования

Надежность металлических конструкций, их безопасность, долговечность, соответствие эксплуатационным критериям зависит от соблюдения норм проектирования. Разработка конструкторской и проектной документации должна выполняться в соответствии с действующей нормативной базой.

При подготовке проекта перед разработчиками ставятся такие основные задачи:

• обеспечение высокой надежности, прочностных показателей, долговечности в соответствии с нормативными положениями;
• обеспечение условий для оперативного монтажа с минимальными издержками;
• снижение стоимости строительства за счет оптимизации металлоконструкции, уменьшения материалоемкости без ущерба для прочностных характеристик, надежности сооружения;
• придание объекту эстетичного дизайна;
• соблюдение противопожарных норм, требований безопасности, энергоэффективности.

Составление проекта с учетом этих требований сможет обеспечить квалифицированная сертифицированная организация, располагающая штатом специалистов соответствующего уровня квалификации, необходимыми техническими возможностями.

Этапы разработки

Процесс составления комплексного проекта металлоконструкций делится на следующие этапы:

• Составление технического задания на проект. ТЗ разрабатывается на основе исходно-разрешительной документации. Учитываются требования к будущей конструкции со стороны заказчика.
• Эскизное проектирование. Разрабатываются объемно-планировочные решения, подготавливается трехмерная модель проектируемой металлической конструкции, проводятся предварительные расчеты с учетом плановых нагрузок, которые будут воспринимать элементы во время эксплуатации.
• Разработка документации стадии «П». Раздел КР включает конструктивные решения, основанные на расчетах, выполняемых в компьютерной программе. Раздел состоит из графической и текстовой части.
• Согласование раздела КР. Проводится экспертиза, оформляется разрешение на строительство.
• Разработка рабочей документации – стадия «Р». Рабочая документация включает два подраздела – «Конструкции металлические» (КМ) и «Конструкции металлические детализированные» (КМД). Раздел КМ содержит расчеты эксплуатационных нагрузок, определяет требования к материалу, включает основные узлы конструкции. Раздел КМД его дополняет и детализирует. В нем уточняются параметры конструктивных элементов, узлов крепления, определяются требования к сборке сооружения. Этот подраздел непосредственно используется строителями при ведении работ по монтажу металлоконструкции.

После завершения цикла проектных работ заказчик получает полный пакет документов, который включает все необходимые графические материалы (чертежи, схемы), расчеты, пояснительную записку. Готовый комплект, включающий все разделы, становится основой для экономически эффективного изготовления и монтажа надежной металлоконструкции, полностью отвечающей нормативным и эксплуатационным требованиям.

Читайте также:

  
• Как убрать ржавчину с металлической полки
  
• Conan exiles звездный металл где найти
  
• Щелочноземельные металлы в сравнении со щелочными
  
• Резание металла слесарной ножовкой
  
• Металлические слани что это