Проектирование металлических конструкций особенности

Обновлено: 05.05.2024

Проектирование жилых зданий и промышленных объектов основывается, главным образом, на двух важнейших факторах: технологии, по которой изготавливаются конструкции, и экономической эффективности использования тех или иных материалов. Но какие бы ни появлялись в последние годы современные технологии и новые материалы, металлоемкость зданий, в первую очередь, промышленных, не снижается, оставаясь такой же высокой, как и прежде. В подобных условиях роль проектирования металлоконструкций не только не снижается, а напротив, возрастает. Именно от этой стадии во многом зависит эффективность и целесообразность любого строительства.

Задачи проектирования металлоконструкций

Проектирование металлоконструкций, как и любое другое, осуществляется по заданию заказчика или генерального проектировщика в случае приглашения специализированной организации для разработки раздела металлоконструкций в составе большого общего проекта. В качестве подобных специализированных организаций часто используются проектные бюро или отделы при заводах, которые занимаются непосредственным изготовлением изделий из металла.

Популярность такого подхода и его распространенность на практике вызвана тем, что он позволяет выполнить все необходимые расчеты с максимально эффективностью и использованием самых современных наработок, активно внедряемых лучшими производителями.

Существует и второй вариант, при котором первый этап проектирования (чертежи КМ) осуществляется в проектной организации, а разработка чертежей КМД передается непосредственно потенциальному их изготовителю. Подобный подход также вполне логичен и нередко используется, имея свои достоинства и недостатки.

Главной целью проектирования металлоконструкций является разработка документации, позволяющей решить следующие задачи:

Изготовления составных частей необходимых металлоконструкций;
Комплектование металлоконструкций доборными, крепежными и вспомогательными элементами;
Последующий монтаж и сборка металлоконструкций на объекте.

Проектирование металлоконструкций обычно включает в себя два этапа.

Этап 1. Разработка чертежей конструкций металлических (КМ)

На данном этапе работ просчитываются требуемые нагрузки, марки стали, необходимые для изготовления, основные узлы и схемы в виде проектных планов и различных разрезов. Особое внимание при этом всегда уделяется узлам сопряжений элементов проектируемых конструкций.

Не менее важной частью первого этапа является увязывание архитектурных и технологических решений проектируемого металлического каркаса с аналогичными решениями конструкций из железобетона.

Отдельным разделом чертежей КМ оформляется расчетная часть в виде листов или расчетно-пояснительной записки, куда заносятся основные расчет металлоконструкций.

Конкретный перечень документации, разрабатываемой проектировщиком, определяется условиями договора, но обычно он состоит из следующих частей:

Титул с печатями и подписями разработчиков;
Общие данные проекта, в том числе исходные из задания на проектирование;
Расчетные нагрузки на металлоконструкции;
Спецификации используемых сталей и металлопроката;
Исходные данные для проектирования оснований и фундаментов под металлоконструкции;
Ведомость необходимых элементов;
Основные схемы проектируемых конструкций, содержащие их планы, разрезы и разбивки по высоте;
Разработанные узлы металлоконструкций и расчеты усилий;
Расчетная часть или расчетно-пояснительная записка.

Чертежи КМ являются первой, наиболее общей стадией проектирования металлоконструкций.

Этап 2. Разработка чертежей конструкций металлических деталировочных (КМД)

Название результата данного этапа точно отражает его суть – чертежи КМД должны содержать более точную и конкретную информацию, которая необходимо для изготовления проектируемых металлических конструкций. На этой стадии происходит тщательная детализация все информации, проверка и уточнение размеров деталей и элементов, а также марок и типов проката, которые планируются к применению.

Одной из главных задач разработки чертежей КМД является максимальное приближение всех проектных решений к типовым и унифицированным, что позволит сократить как расход металла, так и общую стоимость работ по изготовлению конструкций. Данное мероприятие должно проводиться без ущерба для надежности проектируемых конструкций.

Состав чертежей КМД обычно состоит из следующей документации:

Титул с печатью и подписями разработчиков;
Общие данные проекта, в том числе исходные из задания на проектирование;
Ведомость сборок металла (отправочных марок);
Ведомости метизов и деталей;
Выборка металла;
Схемы монтажа, узлы и технологии монтажа;
Чертежи сборки.

При проектировании металлоконструкций в настоящее время активно применяются различные вспомогательные и справочные программные продукты, что делает процесс гораздо более доступным и распространенным. Тем не менее, участие профессиональных проектировщиков крайне желательно и даже необходимо. Причина этого достаточно очевидна – металлоконструкции являются крайне ответственной частью любого здания, и их надежность во многом определяет эффективную и беспроблемную эксплуатацию сооружения в целом.

Особенности проектирования металлоконструкций

Металлоконструкции широко применяются для постройки быстровозводимых зданий, производственных, складских, торговых, спортивных и других объектов. Их преимущество состоит в высокой скорости возведения, надежности возводимых строений, малой материалоемкости. Одним из условий достижения этих плюсов является профессиональная разработка проектной документации. Эту работу осуществляют инженеры-конструкторы высокой квалификации с учетом особенностей проектирования металлоконструкций.

Задачи проектирования

Надежность металлических конструкций, их безопасность, долговечность, соответствие эксплуатационным критериям зависит от соблюдения норм проектирования. Разработка конструкторской и проектной документации должна выполняться в соответствии с действующей нормативной базой.

При подготовке проекта перед разработчиками ставятся такие основные задачи:

обеспечение высокой надежности, прочностных показателей, долговечности в соответствии с нормативными положениями;
обеспечение условий для оперативного монтажа с минимальными издержками;
снижение стоимости строительства за счет оптимизации металлоконструкции, уменьшения материалоемкости без ущерба для прочностных характеристик, надежности сооружения;
придание объекту эстетичного дизайна;
соблюдение противопожарных норм, требований безопасности, энергоэффективности.

Составление проекта с учетом этих требований сможет обеспечить квалифицированная сертифицированная организация, располагающая штатом специалистов соответствующего уровня квалификации, необходимыми техническими возможностями.

Этапы разработки

Процесс составления комплексного проекта металлоконструкций делится на следующие этапы:

Составление технического задания на проект. ТЗ разрабатывается на основе исходно-разрешительной документации. Учитываются требования к будущей конструкции со стороны заказчика.
Эскизное проектирование. Разрабатываются объемно-планировочные решения, подготавливается трехмерная модель проектируемой металлической конструкции, проводятся предварительные расчеты с учетом плановых нагрузок, которые будут воспринимать элементы во время эксплуатации.
Разработка документации стадии «П». Раздел КР включает конструктивные решения, основанные на расчетах, выполняемых в компьютерной программе. Раздел состоит из графической и текстовой части.
Согласование раздела КР. Проводится экспертиза, оформляется разрешение на строительство.
Разработка рабочей документации – стадия «Р». Рабочая документация включает два подраздела – «Конструкции металлические» (КМ) и «Конструкции металлические детализированные» (КМД). Раздел КМ содержит расчеты эксплуатационных нагрузок, определяет требования к материалу, включает основные узлы конструкции. Раздел КМД его дополняет и детализирует. В нем уточняются параметры конструктивных элементов, узлов крепления, определяются требования к сборке сооружения. Этот подраздел непосредственно используется строителями при ведении работ по монтажу металлоконструкции.

После завершения цикла проектных работ заказчик получает полный пакет документов, который включает все необходимые графические материалы (чертежи, схемы), расчеты, пояснительную записку. Готовый комплект, включающий все разделы, становится основой для экономически эффективного изготовления и монтажа надежной металлоконструкции, полностью отвечающей нормативным и эксплуатационным требованиям.

Проектирование металлоконструкций

В настоящее время, металл – это сырье, занимающее лидирующее место во всех сферах человеческой деятельности. Ни одно строительное или промышленное направление не может обойтись без этого материала. Будь то внутренние отделочные работы помещений или возведение зданий – металлические конструкции применяются везде.

Выполнить все работы на профессиональном уровне могут только специалисты. Проектирование металлоконструкций требует ответственного и грамотного подхода. Об особенностях этого процесса читайте далее.

Проектирование металлоконструкций как один из этапов создания объектов

Проектирование металлоконструкций представляет собой начальный этап создания объектов. Они могут иметь разные габариты и цели конечного использования, поэтому уровень сложности тоже отличается.

Важно правильно сделать все расчеты, чертежи, объемные модели с изображением объекта, а также пояснительные записки для расшифровки необходимых характеристик и материалов.

Не рекомендуется заниматься таким процессом в одиночку, особенно если нет опыта в проектировании и изготовлении металлоконструкций. Новичок не сможет учесть все нюансы, что неизбежно приведет к просчетам или неточностям. В результате конструкции получатся ненадежными, а риск их поломки и нанесения людям травм возрастет в разы.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Для того чтобы предотвратить наступление такой ситуации, лучше сразу же обратиться к профессионалам. Они отлично справятся с проектом, который станет основой для создания отличных металлоконструкций для любого здания или другого объекта.

Все составные части металлических сооружений выполняются в заводских условиях. Если учитывать при проектировании КМД металлоконструкций ГОСТ, качество проекта обязательно будет выше, так как там обозначены все существующие стандарты и нормы выполнения процесса.

Отдельно следует поговорить о выборе металлических конструкций и о том, почему они лучше других решений:

Дешевизна, особенно в сравнении с каркасом из кирпича или дерева.
Легкость материала.
Высокая надежность.
Возможность проведения монтажа в любой сезон.
Сокращение времени установки объектов.
Появление возможностей для реализации множества конструкторских идей.

Сфера применения получившихся металлоконструкций достаточно широкая. Обычно их используют в качестве опорных элементов при возведении:

действующих опор для ЛЭП;
жилых зданий – мало- и многоэтажных;
хранилищ для продукции сельского хозяйства;
ангаров;
спорткомплексов;
помещений общественного назначения (развлекательных центров, объектов городской инфраструктуры);
стропильных систем;
различных лестничных комплексов;
сооружений в сфере торговли (магазинов, ларьков, навесов, торговых площадок);
чердачного пространства;
балконов;
перекрытий, что особенно актуально для частных и многоэтажных домов;
множества других объектов, в том числе и в специфических сферах деятельности.

Необходимость проектирования металлоконструкций

В строительстве проектирование металлоконструкций – это незаменимый процесс. Благодаря экономности, надежности и скорости монтажа он стал распространяться в самых различных сферах деятельности человека. Проектирование позволяет воплотить различные идеи любой степени сложности, при этом обеспечив их безопасность.

Также целями проектной документации выступают:

Разработка проекта, который обеспечит качество и устойчивость конструкции. Таким образом, строительному объекту не навредят негативные факторы извне, он прослужит в разы дольше. Для этого необходимо проанализировать все характеристики, габариты, материалы будущей опоры и учесть их в проекте.
Предварительный расчет даты завершения строительных работ. Он осуществляется благодаря точно продуманному плану и визуальному отображению того, как должен выглядеть строительный объект. Если следовать разработанному проекту, задержек и простоев точно не будет. Ориентируясь на сроки, можно практически идеально рассчитать бюджет на стройку, защитив себя от переплаты.
Подбор таких видов металла, которые обеспечат защиту от негативного воздействия природного, ландшафтного и иного характера. Индивидуальный подход к работе поможет создать конструкцию, которая прослужит хозяину много лет.

При проектировании строительных металлоконструкций стоят немаловажные для клиента задачи. Скорее всего, он захочет увидеть безопасную, надежную и долговечную опору.

Именно от проектной и конструкторской документации зависит, насколько будут выполнены заданные критерии. Важно соблюдать современную нормативную базу и учитывать все факторы, которые могут негативно повлиять на качество металлоконструкции.

Главные задачи, о которых важно помнить при проектировании металлоконструкций, – это:

обеспечение основных характеристик, гарантирующих высокое качество опоры (надежность, безопасность, прочность);
соответствие всем нормативам;
оптимизация расходов при проектировании, производстве, монтаже металлоконструкций;
минимизация количества материала, требуемого для изготовления надежной опоры;
наделение объекта привлекательным внешним видом;
соблюдение техники безопасности, требований по энергоэффективности и правил по предотвращению пожара.

Чтобы все пункты списка соблюдались, необходимо привлечь к работе опытных, квалифицированных специалистов. Их можно найти в проверенной компании, которая также обеспечит мастеров профессиональным оборудованием.

Этапы проектирования металлоконструкций

Можно выделить два основных этапа, которые осуществляются при проектировании:

Составление ТЗ (технического задания). Оно должно включать в себя все обязательные требования, которые должны соответствовать и нормативной документации, и пожеланиям клиента.
Эскизное проектирование. Специалисты разрабатывают объемно-планировочные решения, готовят 3D-модель проектируемой опоры, делают расчеты, которые помогут заранее определить допустимую нагрузку.

По другой классификации отмечают такие этапы, как создание чертежей металлоконструкций (общепринятое сокращение – КМ) и деталировочных металлоконструкций (КМД). Рассмотрим их более подробно.

Создание чертежей КМ

На этом этапе необходимо заранее определить марку стали, нагрузки, схемы и узлы в виде проектных планов, так как перечисленные критерии будут использоваться при возведении металлоконструкций. Узлам сопряжения нужно уделить повышенное внимание.

Увязывание технологических решений с архитектурной составляющей – также часть первого шага. Необходимо продумать как проектируемый каркас из металла, так и конструкционные железобетонные части.

Расчет в проектировании металлоконструкций – не менее важный раздел чертежей. Данная часть может быть оформлена в виде расчетно-пояснительной записки или в виде листов, куда записываются наиболее важные расчеты.

То, что должно входить в пакет документов, обычно зависит от конкретной ситуации и условий в договоре.

В большинстве случаев присутствуют такие пункты:

Титульный лист, где стоит подпись и печать разработчиков проекта.
Спецификации, характерные для используемых в проекте материалов.
Ведомость нужных элементов.
Расчеты нагрузок на металлические конструкции.
Основные сведения о проекте, куда входят и элементы технического задания.
Данные, необходимые для проектирования фундаментов и оснований.
Необходимые для работы схемы металлических конструкций, включающие в себя разбивки по высоте, разрезы и планы.
Расчетно-пояснительная записка либо расчетная часть.
Расчеты усилий для разработанных узлов металлических конструкций.
Расчетная часть или расчетно-пояснительная записка.

Создание чертежей – это основа для следующего этапа, выполняемого при проектировании металлоконструкций.

Создание чертежей КМД

Если в чертежах КМ содержалась общая информация, то для чертежей КМД важна конкретика. В них должна быть вся наиболее точная информация, которая используется в процессе изготовления. Необходимо уточнить габариты каждой составляющей, перепроверить типы и марки проката, которые будут использованы в дальнейшем.

Основная задача создания чертежей КМД – это унификация проектных решений. Благодаря им не будет переплаты за ненужный металл и стоимость строительных работ. Но важно видеть грань между урезанием лишних издержек и расходов, которые влияют на качество конечного объекта.

Чертежи КМД чаще всего включают в себя такие документы:

Титульный лист, где стоит подпись и печать разработчиков проекта.
Основные сведения о проекте, куда входят и элементы технического задания.
Ведомости деталей и метизов.
Чертежи сборки.
Узлы, схемы и технологии монтажа.
Ведомость отправочных марок.
Выборку металла.

Ускорить и упростить процесс проектирования смогут справочные и вспомогательные программы. Но даже в таком случае проект будет нуждаться в квалифицированных специалистах, так как его качество напрямую влияет на безопасность.

Так, при проектировании зданий из металлоконструкций нельзя забывать о том, что в них потом будут находиться и спокойно перемещаться люди. Ответственность за качество постройки во многом берут на себя именно проектировщики.

Особенности изготовления металлоконструкций

Спрос на услуги, связанные с возведением металлоконструкций, растет ежедневно. Разумеется, проектирование также остается на пике популярности. Чаще всего прибегают к проектированию из металлоконструкций складов, башен, спортивных сооружений, мачт, промышленных объектов и зданий.

Металлические изделия также используют в монолитном строительстве, чтобы создать каркасы многоэтажных построек, большепролетные перекрытия или железобетонные элементы любой конфигурации.

Чаще всего выделяют семь этапов в процессе создания металлических конструкций:

Заготовка. Прежде чем приступить к созданию конструкций, необходимо узнать вес имеющейся заготовки. Если нужно внести корректировки, то выполняется рубка, механическая либо термическая резка, правка с использованием особых приспособлений.

Далее осуществляется полноценная обработка элементов, которая включает в себя все требования из проекта (гибка, сверление, шлифовка, обработка стыков и не только).
Сборка металлической конструкции. Этот процесс можно разбить на механизированную сборку, заключительную сборку (включает в себя разметку, установку и прихватку деталей оформления) и контроль качества.
Сварка для скрепления между собой составляющих. Работы важно проводить строго по технологическим картам, которые были продуманы и составлены заранее. Именно на них будет ориентироваться специалист, выбирающий режим и тип сварки, а также регулирующий возможные отклонения в процессе работы.
Покрытие получившихся деталей специальными антикоррозийными средствами.
Маркировка, упаковка, а также контроль качества получившихся металлоконструкций.
Доставка металлоконструкций, их выгрузка и установка на объект.

Установка металлических конструкций происходит после того, как готовы все необходимые опорные точки или полностью заложен фундамент. Чтобы соединить элементы конструкции в цельный механизм, следует использовать сварочный аппарат или болты.

Если изделие многокомпонентное и сложное, то можно применить оба перечисленных метода. Монтаж металлоконструкции проводится с помощью техники (подъемники, краны).

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Проектирование металлоконструкций: особенности процесса

Для осуществления высококачественного проектирования требуется привлечь профессионалов, имеющих большой опыт работы в строительной сфере. Квалифицированные специалисты СК Синмар разработают экономически выгодный проект металлических конструкций, который позволит качественно возвести сооружение в максимально короткие сроки. При проектировании быстровозводимых зданий наши сотрудники учитывают все требования и пожелания инвестора.

Особенности проектирования металлоконструкций состоят в том, что при выполнении работ специалисты должны полностью придерживаться установленных государственных стандартов и законодательных норм. Для длительного эксплуатационного срока быстровозводимого здания специалистам СК Синмар необходимо грамотно подобрать все материалы и выполнить ответственную сборку элементов. Это становится возможным после качественной подготовки проектирования объекта и подробной проработки всех его этапов.

Каждый составленный проект быстровозводимого сооружения должен соответствовать таким требованиям:

быстрая сборка металлоконструкций;

высокая эстетичность объекта;

удобная транспортировка металлических конструкций;

доступная цена строительства здания;

повышенный уровень износостойкости;

снижение металлоемкости сооружения:

простота эксплуатации объекта.

В разработках наша команда применяет новейшие технологии и проверенные способы создании проектов металлоконструкций. При проектировании мы учитываем климатические воздействия на металлические элементы и осуществляем расчеты по безопасности. Основываясь на полученных данных, рассматриваем возможность использования различных марок металлов, типов сортамента, крепежей элементов. Главные особенности проектирования металлоконструкций для строительства быстровозводимых сооружений заключаются в решении следующих задач:

Изготовление составных элементов требуемых металлических изделий.

Комплектация металлических конструкций необходимыми крепежными и вспомогательными деталями.

Последующее возведение металлических элементов на строительной площадке.

Желаете построить специальные помещения для хранения разного вида продукции либо техники? Тогда вам необходимо обратиться к опытным сотрудникам СК Синмар, которые проведут грамотное проектирование ангаров из металлоконструкций, четко придерживаясь составленного технического задания и действующих нормативных требований. При разработке проекта мы подбираем наиболее оптимальные и экономически выгодные решения, позволяющие снизить расходы заказчика. Благодаря применению инновационного программного обеспечения наша команда спроектирует безопасные и надежные арочные, полигонные, прямостенные ангары, а также сооружения шатрового типа.

Мы займемся анализом условий хранения всех видов товаров и технических средств. Продумаем правильное месторасположение каждого помещения и определим габариты парковочной площадки возле ангара. Наличие готового комплекта чертежных документов, технических бумаг и выданных надзорными органами разрешений дает возможность начать монтаж быстровозводимого здания в течение короткого промежутка времени. При создании проекта ангара из металлоконструкций наши специалисты в обязательном порядке предусмотрят комфортное расположение комнат для отдыха работников объекта, технических и офисных помещений.

Основные этапы проектирования металлоконструкций

Перед проектированием металлических конструкций наши сотрудники анализируют предложения заказчика и обсуждают предварительно требуемые моменты, за короткий период времени разрабатывают техническое задание, а также создают ориентировочный эскиз здания. При подготовке проектных документов мы точно определяем все характеристики будущего объекта, его конструктивные особенности и необходимые свойства.

Проектирование металлоконструкций состоит из следующих стадий:

Создание чертежных бумаг металлических конструкций. Данный этап начинается с вычисления требуемых нагрузок на все элементы и основание, а также марок стали, которые нужны для производства изделий. Мы займемся расчетом основных узлов и схем, сделанных в виде планов и разных разрезов. При этом уделим пристально внимание узлам сопряжений деталей разрабатываемых металлоконструкций. Также важным моментом этого этапа является увязка архитектурных и технологических решений будущего металлокаркаса с конструктивными особенностями железобетонных конструкций. В сопроводительных документах к чертежам указано обоснование для проектирования, параметры сооружения, информация о климатических и геологических условиях о застраиваемой местности.

Составление чертежной документации деталировочных металлоконструкций. На этом этапе наши сотрудники тщательно детализируют всю имеющуюся информацию, проверяют и уточняют габариты изделий и видов стали, планируемых к использованию. В чертежных документах подробно представлены составные узлы, сборочные детали, элементы металлоконструкций, а также отображены их формы и габариты. Чертежи, созданные на данной стадии, являются основой комплекта рабочих бумаг, полностью готовых для строительства по ним быстровозводимого сооружения. Сборочные чертежи необходимы для монтажа из деталей основных элементов металлоконструкций. При их составлении мы учитываем размеры собранных изделий для облегчения их транспортировки к месту строительства. Монтажные чертежные документы содержат данные о местах установки элементов и их увязки между собой. В схемах перевозки определяется способ доставки элементов металлоконструкций и порядок их складирования на строительном участке, а также методы транспортировки крупногабаритных стальных изделий и несамоходного грузоподъемного оборудования.

При разработке чертежей наши специалисты максимально приблизят все проектные решения к типовым, что даст возможность уменьшить расход стали и цену работ по производству металлоконструкций. Данные мероприятия выполняются без снижения уровня прочности проектируемого сооружения. Все чертежные документы выполняются с учетом технологических особенностей, оборудования и мощности завода-изготовителя применяемых стальных элементов.

От чего зависит стоимость проектирования металлоконструкций?

Специалисты СК Синмар при выполнении работ учитывают все особенности проектирования металлоконструкций, что в сочетании с большим практическим опытом позволяет качественно составлять любые типы разработок. Мы эффективно создаем как типовые, так и крупные индивидуальные проекты, в которых применяются нестандартные архитектурные и конструктивные решения.

Цена создания проекта быстровозводимых зданий определяется в зависимости от площади объекта и расчетной схемы, в которую по желанию клиента можно вносить различные изменения. Существенное влияние на определение стоимости проектирования металлических конструкций оказывают следующие факторы:

тип применяемых материалов;

объем проектных работ;

функциональное назначение сооружения;

дополнительные пожелания заказчика;

Также на цену составления проекта влияют архитектурные и конструктивные особенности объекта из металлоконструкций. Окончательная стоимость проектирования металлических конструкций формируется только в индивидуальном порядке с каждым из заказчиков.

У вас есть желание заняться собственным бизнесом по выпуску какой-либо продукции? Закажите проектирование зданий из металлоконструкций у профессионалов СК Синмар, которые произведут требуемые работы по демократичной стоимости. Благодаря применению нашими специалистами новейших методов проектирования можно полностью исключить риск возникновения разных недочетов и ошибок. При создании проекта промышленных сооружений мы продумаем грамотное размещение технологического оборудования и разных помещений для обеспечения нормального функционирования будущего объекта.

При проектировании быстровозводимых зданий наша команда предусмотрела составление документации для оптимального подведения водопровода, электрообеспечения, водоснабжения, отопительной и вентиляционной системы, интернета, сигнализации, видеонаблюдения. Благодаря ответственному подходу к проектным работам и использованию современных технологий мы создаем производственные объекты, фабрики, цехи, которые отличаются долговечностью, энергоэффективностью, оригинальным дизайном и доступной стоимостью. Профессионально созданный проект позволит ускорить период окупаемости будущего сооружения и значительно повысить степень его безопасности.

Получайте качественные бесплатные консультационные услуги менеджеров компании по проектированию металлоконструкций, оставив заявку на сайте со своими данными.

Технология изготовления металлоконструкций

Технология изготовления металлоконструкций – достаточно сложный процесс, содержащий несколько этапов. На каждом из них все работы должны быть выполнены идеально – и дело тут не только и даже не столько в возможных претензиях заказчика.

Металлоконструкции сейчас используются повсеместно: в промышленности, энергетической сфере, строительстве. На их основе возводят жилые дома и административные здания, разного рода склады и спортивные комплексы. Поэтому от того, насколько точно соблюдена технология производства металлоконструкций, в буквальном смысле слова зависят жизни людей.

Основные виды металлоконструкций

Область применения металлоконструкций разнообразна как по виду назначения построек, так и по уровню сложности возводимых объектов. Они широко используются в строительстве складских помещений, автомоек и СТО, производственных и сельскохозяйственных комплексов, зернохранилищ и т. д. Учитывая обширный набор сфер использования, требуется четкая классификация металлоконструкций в соответствии с конкретными критериями.

Один из таких критериев – технология изготовления металлоконструкций и способ их сборки. Так, различают:

болтовые (винтовые) – сборка производится с применением метизов;
клепаные – сборка с использованием клепок;
кованые – объединение элементов конструкции посредством ковки;
сварные – соединение деталей при помощи сварки;
штампованные – изготовление бесшовных металлоконструкций путем штамповки металлопроката;
комбинированные – объединение нескольких способов изготовления и сборки металлоконструкций: например, сварно-болтовые, сварно-литые и др.

По типу использования металлоконструкций выделяют:

Сборно-разборные, когда конструкция может собираться непосредственно на объекте и разбираться при необходимости. Такая технология изготовления металлоконструкций позволяет использовать их повторно.
Цельнолитые (стационарные), когда создается стационарная конструкция для продолжительной эксплуатации. Такие металлоконструкции демонтажу не подлежат.
Трансформируемые – данный вариант напоминает сборно-разборные конструкции, но в этом случае из одного и того же набора элементов можно создавать металлоконструкции различных конфигураций и размеров.

По назначению металлоконструкции можно разделить на два типа: несущие и ограждающие. К первому относятся каркасы деталей, которые обеспечивают жесткость и устойчивость всей конструкции, ее техническую конфигурацию. Ко второму типу относят комплекс деталей (сэндвич-панели и фасадные, ограждения, воротные системы и пр.), выполняющих защитную функцию.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Технологии изготовления металлоконструкций классифицируют также по материалу, из которого они выполняются. Для этих целей применяют металлические сплавы: алюминиевые, стальные, титановые, чугунные и др. или их соединения.

Этапы изготовления металлоконструкций

Технология изготовления металлоконструкций на заводе из листового, профильного, сортового или фасонного проката включает в себя:

Проектирование элемента. Будущее изделие должно быть выполнено с учетом типа его механических нагрузок, сферой и особенностями эксплуатации, спецификой соединения деталей в готовой конструкции. На этом же этапе происходит определение материала для изготовления элемента.
Заготовка. На этом этапе определяется вес будущей детали и происходит проверка качества. При необходимости ей придается нужная конфигурация с помощью рубки, резки (механической или термической) либо других способов и инструментов.
Обработка будущих деталей. Технология изготовления металлоконструкции из профильного металлопроката предполагает придание заготовке спроектированной формы посредством гибки, шлифовки, сверления, стыковки листа в карты и обработки стыковочных швов и т. д.
Сборка конструкции. Происходит скрепление элементов в соответствии с чертежами при помощи сварки или путем механизированной сборки. Подробнее этот этап мы рассмотрим далее в этой статье.
Покрытие металлоконструкции антикоррозийными средствами.
Готовые конструкции маркируют, упаковывают и проверяют качество.
Изделия, прошедшие предыдущие этапы, доставляются на объект. Здесь же выполняется их установка.

Сборка как важная часть технологии изготовления металлоконструкций

Как отмечалось выше, технология изготовления металлоконструкций включает в себя несколько этапов. Сборка при этом имеет далеко не последнее значение. Она может производиться путем сварки, склейки и с использованием болтов или заклепок.

Остановимся подробнее на каждом из способов.

Сварка выполняется за счет активного нагрева материала до тех пор, пока края элементов не начнут расплавляться по линии соединения (сварочной кромке). Во время использования электродугового сварочного аппарата происходит расплавление электрода – именно он обеспечивает сцепление деталей. Кроме электродуговой, может быть применена газовая (с применением инертных газов) или точечная сварка (когда соединяемые детали прижимаются максимально плотно друг к другу, а через линию стыка пропускается электрический импульс).
Склейка выполняется с помощью специальных клеевых составов, позволяющих как бы спаять детали на молекулярном уровне. Сегодня такая технология изготовления металлоконструкций считается одной из наиболее надежных.
Сборка при помощи болтов и заклепок относится к механическим способам соединения деталей конструкции. Заклепки чаще всего применяются в тех случаях, когда на объект предполагается воздействие вибраций в ходе эксплуатации. Гайки и болты в таком случае не подойдут, поскольку их крепления могут ослабнуть под динамичным движением конструкции.

Важнейшим условием изготовления и выпуска металлоконструкций (вне зависимости от их типа и способа эксплуатации) является проверка качества на каждом этапе обработки.

Технологии борьбы с коррозией при изготовлении металлоконструкций

Способы предупреждения и устранения коррозии относят к отдельной категории технологий изготовления металлоконструкций, поскольку этот шаг нельзя пропустить при эксплуатации, ремонте и обслуживании объекта.

Выделяют следующие способы борьбы с окислением и порчей металла:

Исключение контакта металлических элементов с водой. Этот способ применим лишь в тех случаях, когда нет ограничения функционала объекта. Решение о его использовании должно приниматься в каждом конкретном случае.
Добавление в сплав, из которого изготовлена металлоконструкция, химических элементов, принимающих на себя воздействие воды в первую очередь. Такие элементы более устойчивы к коррозии, чем металл, что дает конструкции в целом существенный запас прочности.
Нанесение на конструкцию водоотталкивающих средств (краски, лака, эпоксидных составов и пр.). Наличие гидрофильного слоя препятствует прямому контакту металла с водой, что защищает детали от появления коррозии. Как правило, такие средства наносятся на уже собранные объекты.
Биметалл. Такая технология изготовления металлоконструкций предполагает использование в качестве материала сплава из двух металлов, один из которых более уязвим к коррозии, а другой – менее (например, сталь и хром/алюминий/цинк). Такая мера защиты конструкции от окисления применяется еще на этапе заготовки, зато на выходе получается прочная деталь с улучшенными характеристиками.

Применение антикоррозийных мер значительно увеличивает срок эксплуатации объекта, а своевременное обслуживание металлоконструкции продлевает его вдвойне.

Контроль качества изготовления металлоконструкций

Любой завод по изготовлению металлоконструкций может установить собственные правила и закрепить их во внутренних приказах или актах. Однако контроль качества изделий происходит на основании определенной нормативно-технической документации.

Проверка подразумевает несколько этапов:

Происходит оценка основных и вспомогательных материалов, поступающих на склад, для последующего использования в изготовлении металлоконструкций. Проверяются:

сопроводительные документы;
внешний вид материалов;
качество металла при помощи ультразвука;
сорта, классы и марки стали, соответствие их геометрических характеристик;
расходные материалы и газы для сварки;
типы и марки средства для борьбы с коррозией;
классы болтов, гаек и пр. материалов.

После завершения экспертизы ее результаты вносятся в специальный журнал для учета.

2. Операционный контроль.

Технология изготовления металлоконструкций на этом этапе предполагает случайный отбор нескольких деталей из поступившей партии для последующей проверки на соответствие проектной документации и установленным нормам. Оцениваются:

геометрические характеристики деталей и их конструкций, качество их механической обработки;
сборка элементов, их подготовка к сварочным операциям;
качество соединений;
антикоррозийное покрытие и особенности его нанесения.

После завершения экспертизы ее результаты отмечаются в карте операционного контроля качества.

3. Периодический и приемосдаточный контроль.

Периодический контроль качества предполагает проведение запланированных (установленных технологическими нормами) или незапланированных испытаний (в случае, когда возникают проектные несоответствия). Инспектируется:

способность деталей к геометрически правильной сборке;
несущие характеристики конструкции;
соблюдение технологии изготовления металлоконструкций на заводе;
точность и соответствие технологических операций;
достоверность результатов входного и операционного контроля качества.

Приемосдаточный контроль применяется к выходной продукции в целом, будь то элементы, детали или их партии. Проводится проверка:

визуальная на наличие дефектов металлоконструкции (сколов, коррозий и пр.);
качества нанесения средства для борьбы с коррозией (однородность и целостность покрытия);
геометрического соответствия готового изделия проектируемому (применяются маяки: лазерные линейки и теодолиты);
прочностных характеристик изделий (при помощи УЗ-дефектоскопа);
прочности соединений (сварки), качества отверстий для болтов и заклепок;
маркировки (в соответствии с ГОСТом);
целостности упаковки.

Результаты проведенных проверок заносят в отчет и в сертификат соответствия.

Особенности монтажа металлоконструкций

Металлоконструкции широко применяются в строительстве: при возведении высотных зданий, одноэтажных домов с большой площадью, цехов и других промышленных зданий, резервуаров, технических построек и пр.

Технология изготовления металлоконструкций – в частности их монтаж – подразумевает сложный комплекс работ по установке деталей и оборудования и соединения их в единую конструкцию. Объект может быть представлен как в виде отдельных деталей, так и в формате полноценного сооружения.

Поскольку металлоконструкции имеют способность к деформации, принимаются особые меры по защите элементов от повреждений. Это особенно важно при складировании деталей, их транспортировке и установке.

Все элементы металлоконструкций, кроме вертикальных секций и колонн, хранятся и транспортируются в проектном положении. Если детали крупные, фермы, как правило, усиливают в верхних и нижних поясах деревянными щитами. Обхватывая изделия металлическими тросами, между ними устанавливают прокладку. Это предохраняет «нити» от протирания, а детали от деформации.

Металлические фермы для складирования металлоконструкций устанавливают в непосредственной близости от объекта возведения. Детали укладываются на специальные подкладки, а между элементами устанавливаются прокладки. Очень важно, чтобы их края были скруглены, а поверхность не имела шероховатостей.

Технология монтажа металлоконструкций предполагает два возможных варианта:

Монтаж элементов или их блоков согласно проектным отметкам. Такой способ часто применяется при возведении каркасов зданий.
Сборка металлоконструкции на земле с последующей установкой в проектные точки объекта. Этот вариант используется при возведении линий электропередач, радиоантенн, башен и пр.

Перед монтажом металлоконструкции на объекте необходимо выполнить приемку фундаментов. Она включает в себя комплекс проверок:

отклонения опорных плит и фундаментов, положение опорных устройств, анкерных болтов;
состояния резьбы анкерных болтов – они должны быть защищены от коррозии и деформаций при монтаже.

Технология изготовления металлоконструкций и их монтажа требует обязательного использования анкерных болтов. Они устанавливаются при заливке фундамента и в нем же фиксируются.

Башмаки стальных колонн опираются на фундаменты одним из следующих способов:

Непосредственно на поверхность фундамента, который был возведен до проектной отметки подошвы колонны. Дополнительной заливки бетона при этом не требуется.
На опорные плиты с верхней строганой поверхностью. При этом они установлены, их положение выверено, раствор подлит заранее.
На опорные балки, которые установлены и выверены заранее. После установки башмаков стальных колонн требуется подливка раствора.

Для того чтобы спроектированное строение было надежным и выполняло свои функции как можно дольше, металлоконструкции следует заказывать у профессиональных производителей, которые имеют большой опыт выполнения работ такого типа, высокую квалификацию и первоклассные стандарты качества.

Читайте также: