Профессия кто плавит металл

Обновлено: 06.05.2024

Металлург – это специалист, работающий в отрасли добычи и производства металлов и сплавов. Данная профессия считается одной из самых важных для экономики страны.

История

Зарождение металлургии связано с первыми попытками человека обрабатывать металл. Первобытные люди из кусочков добытых металлов изготавливали орудия. Плавить же некоторые металлы наши далекие предки научились еще в Бронзовом веке. Со временем появились специальные плавильные печи, в которых путем нагрева расплавляли металлы с целью производства готовых изделий. Обычно процедура заключалась в подаче горячего воздуха под давлением с помощью мехов.

Первые ремесленники-металлурги появились около 6 тысяч лет назад на территории нынешней Турции. С тех пор профессия постоянно развивается и модернизируется. Современная металлургия – это огромные цеха и колоссальные заводские мощности, которые задействуются процессах обработки металлов. Работа по этой специальности опасна и вредна для здоровья, поэтому каждый год стажа в горячих цехах идет за 2 или 3. Металлургия – это важнейший источник доходов государства, поэтому хорошие специалисты ценятся довольно высоко.

Описание

Металлург – это обобщенное понятие, объединяющее в себе целый ряд различных специальностей, которые делятся на 2 большие группы: рабочие и инженерные. Рабочие специальности:

Сталевар. Мастер, разбирающийся в технологиях сталеварения.
Плавильщик. Мастер по плавлению металлов, который знает все об особенностях их состава и условиях, необходимых для наибольшей эффективности производственного процесса.
Специалист горновой доменной печи. Удаляет из печи побочные продукты и следит за качеством металла.
Разливщик. Разливает жидкий металл по формам.
Нагревальщик. Отвечает за нагрев печи, подачу воздуха и предварительную подготовку домны к поступлению металла.
Машинист металлургического крана. Занимается перемещением материалов на производстве.

Помимо металлургов-рабочих, существуют еще инженеры – специалисты с высшим образованием, которые руководят всеми процессами. Их обязанности:

разработка методик и этапов плавления металлов, а также производства из них готовых изделий;
охрана окружающей среды, то есть разработка наиболее безопасных методов производства;
организация производственных процессов;
контроль качества продукции.

Где учиться

Для получения специальности следует выбрать один из вузов или ссузов соответствующего направления. Примеры учебных заведений:

Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (бывший Московский институт стали и сплавов);
Челябинский металлургический колледж;
Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет);
Санкт-Петербургский горный университет;
Сибирский федеральный университет.

Чем приходится заниматься на работе

Спектр обязанностей металлурга напрямую зависит от того, какую должность он занимает – рабочую или инженерную. Специалисты со средним образованием выполняют следующие задачи:

нагревают металлы до температуры плавления;
удаляют посторонние примеси и шлаки путем спуска их из доменной печи;
разливают металлы по формам для получения готовых изделий или продажи очищенных слитков;
работают с оборудованием, соблюдая технику безопасности.

В основном, обязанности рабочего-металлурга связаны с тяжелым физическим трудом, требующим высокой концентрации внимания. Что же касается инженера-металлурга, то он выполняет иные задачи:

Проверяет, все ли сотрудники на рабочих местах.
Контролирует эффективность труда. Для этого инженер устанавливает норму на смену и проверяет ее выполнение. Данный показатель должен быть адекватным и соответствовать реальным возможностям.
Разрабатывает и внедряет систему поощрения. Например, за переработку выплачивается премия, что отлично стимулирует сотрудников.
Разрабатывает и внедряет более эффективные методы переработки металлов.
Формирует отчетность и передает ее высшему руководству.
Контролирует состояние оборудования и очистных сооружений. Наличие дефектов может привести к серьезным последствиям не только для продукции, но и для работников.

Кому подходит

Данная профессия больше подходит мужчинам. Это связано с высокой степенью риска, ведь работать приходится в помещениях с критически высокой температурой воздуха. Металлургов легко узнать по темно-бронзовому цвету кожных покровов – «металлургическому загару». Профессия сопряжена с рядом рисков: у работающих на производстве возникает предрасположенность к онкологическим заболеваниям и проблемам с сердечно-сосудистой системой. Поэтому год «горячего» стажа равен двум-трем годам обычного. Профессия подходит физически здоровым, сильным и выносливым людям. Учитывая высокий уровень травматизма, незаменимым качеством станет внимание и быстрота реакции, твердость и ловкость рук.

Востребованность

Профессия металлурга является одной из самых востребованных. Учитывая весьма тяжелые условия труда, мало кто желает получить такую специализацию. Поэтому, если вы решились идти в металлургию, то знайте, что работу найти будет несложно.

Сколько получают специалисты

В среднем специалисты получают от 20 до 50 тысяч рублей в месяц. Самыми высокими зарплатами радуют Москва и Санкт-Петербург. Уровень дохода зависит и от квалификации. Самый высокий заработок у металлурга-инженера.

Легко ли устроиться на работу

На работу устроиться просто. Обычно по окончании вуза или техникума вы получаете направление на предприятие или завод, где начинаете строить карьеру.

Как обычно строится карьера

Карьера строится по-разному. Например, рабочие могут повышать разряд, что принесет более высокий доход. В зависимости от специализации, возможны 3–5 разрядов. Чем разряд выше, тем больше и оклад. Рабочий-металлург может дорасти до старшего смены. Чтобы развиваться дальше, необходимо получить высшее образование и стать инженером, который, в свою очередь, может дорасти до начальника цеха и даже главы предприятия.

Перспективы

Профессия перспективна в плане стабильного, хотя и невысокого дохода, который, однако, можно увеличить, получив высшее образование. Хорошие специалисты-металлурги из России востребованы за рубежом. При наличии диплома есть перспектива переезда в более развитую страну с высоким уровнем зарплат.

Если у вас остались хоть малейшие сомнения в том, что профессия металлург подходит именно вам, то мы настоятельно рекомендуем пройти тест на профориентацию от Профгид . Он стоит сущие копейки, при этом позволяет избежать ошибок, которые могут пустить не в то русло и искалечить всю вашу жизнь. Узнать больше >>

Отзывы, комментарии и обсуждения

профессиональную программу по профориентации . Потратив небольшую сумму денег сейчас, вы сможете сэкономить годы жизни в последствии.

Ковалева Ольга Владимировна

Психолог, ведущий эксперт центра «Профориентатор».

Многие жалуются, что на работе им мало платят, не дают новых интересных задач и не повышают по карьерной лестнице.

Корни всего этого зарыты еще в нашем подростковом возрасте, когда мы выбирали свою профессию или вуз. Кто-то шел туда, где ближе всего к дому, кто-то по стопам или совету родителей, кто-то за компанию и т.д.

Но к этому вопросу ни в коем случае нельзя подходить спустя рукава. Я настоятельно рекомендую пройти тест на профориентацию от Прфгид . По статистике у 87,6% прошедших заработная плата больше 150 тыс. рублей, 67,4% работают на руководящих должностях, а 38,3% являются владельцами своего бизнеса.

Профессия литейщик

История профессии литейщика уходит корнями в глубокую древность, но и сегодня эта специальность актуальна как никогда.

Литейщик – это рабочий или инженер, занимающийся изготовлением различных изделий путем заполнения материалом в жидком агрегатном состоянии форм с внутренней полостью определенной конфигурации. В качестве материала могут быть использованы металлы (чугун, бронза, алюминий, олово, золото и другие) или их сплавы и неметаллы (чаще всего полимеры – пластизоль ПВХ, силиконы). В профессии принято различать процессы производственного и художественного литья.

История профессии

Литье как способ изготовления различных декоративных изделий известно со времен Древнего Египта, на территории которого были найдены отлитые из бронзы скульптуры возрастом около 5 тысяч лет, а также сравнительно простые по форме украшения, оружие и предметы обихода. В Китае аналогичные находки датируются вторым тысячелетием до н. э. Традиции создания декоративных изделий литейным способом существовали в Древних Греции и Риме. В Западной Европе художественное литье вышло на пик популярности в XVII–XVIII вв., когда среди богатых семей начала распространяться мода на сохранение своего изображения в металле.

На землях, ставших впоследствии территориями Древней Руси, искусство создания бронзовых изделий и объектов из сплавов золота или серебра, возникло в первые столетия нашей эры. Металл заливался в формы, сделанные либо из мягких известковых пород, либо из высушенной глины, которыми предварительно покрывали восковую копию изделия. Затем воск выплавляли, а в полую форму заливали жидкий металл.

Особенно активно литейное мастерство стало развиваться на Руси в XV–XVI вв., что было обусловлено военными (изготовление пушек) и церковными (литье колоколов) нуждами. И сегодня широко известны работы мастеров того времени: Андрея Чохова, отлившего в 1586 году Царь-пушку, отца и сына Моториных, создавших в 1736 году Царь-колокол.

С XVIII в. массовое производство литых изделий переводится на универсальный материл – чугун, что во многом обусловило развитие машинной индустрии в начале XIX в. В Китае чугун был известен с V–VI вв. до н. э., но только в эпоху индустриализации произошел масштабный переход от художественного промысла к промышленному чугунному литью.

С того времени и вплоть до средины XX в. производство металлов заключалось в изготовлении фасонных отливок в так называемых земляных формах, выполненных из песка. Несмотря на то что всю первую половину прошлого века появлялись новые сплавы и революционные технологии, только в 40-х годах стал возможен переход к многоразовым кокилям (металлическим формам) и к литью под давлением. В эти же годы возрождается и переосмысливается древняя методика литья по воску.

Немного позднее советские литейщики первыми в мире разработали и внедрили технологию непрерывного литья в электромагнитный кристаллизатор слитков, созданных из алюминиевых сплавов. Это значительно повысило качество материла и снизило количество отходов, переработка которых и сегодня является актуальной задачей литейной промышленности.

Описание профессии

Литейщиками чаще всего называют работников металлургических производств, занимающихся отливкой из различных сплавов готовых изделий, габариты и конфигурация которых заданы литьевой формой (моделью). Но нередко термин распространяется и на специалистов, работающих с полимерами. В этом случае к названию профессии добавляется обобщенное наименование материала – литейщик пластмасс. Такой человек обслуживает полуавтоматические или полностью автоматические агрегаты (машины-термопластавтоматы), в которых полимерный материал закачивается под давлением в различные пресс-формы.

К литейщикам относят как рабочих, обеспечивающих своими действиями производственные мероприятия, так и инженеров-технологов, занятых контролем соблюдения методических требований и разработкой моделей фасонных отливок.

На производстве фасонной отливкой называется конечный результат литья по формам. Технологий создания продукции подобным способом существует множество. Среди наиболее распространенных – литье в кокиль, в песчано-глинистые и в оболочковые формы, по выплавляемым и по газифицируемым моделям (сокращенно ЛГМ) и другие.

На выходе можно получить и простую монолитную продукцию (плоскую плиту), и сложные изделия с полостями, каналами, отверстиями и т. п. Номенклатура продукции очень разнообразна: от декоративных деталей архитектурных сооружений и игрушек до автозапчастей и рельсов. Часть изделий сегодня массово отливается не из стали и цветных металлов, а из полиамидов (нейлон, капрон и модифицированные пластмассы), которые в ряде случаев более долговечны, просты и дешевы.

В зависимости от целей производства различают художественное и промышленное литье. Первое отличается от второго детализированной проработкой элементов и малым тиражом. Высокая точность достигается путем качественного изготовления форм или разрушаемых прототипов, для чего в последнее время мастера стали активно применять автоматизированное проектирование с подключением роботизированных систем обработки.

На каких специальностях лучше учиться

Выбор профиля зависит от предпочтений абитуриента в литейном деле. Художественное литье можно освоить, учась в ссузах и вузах на специальностях «декоративно-прикладное искусство и народные промыслы», «технология художественной обработки материалов».

Работа на производстве предполагает выбор из таких специальностей, как:

литейное производство черных и цветных металлов;
проектирование технологических машин и комплексов;
металлургия;
машиностроение;
конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств.

Чтобы поступить в вузы на инженера-литейщика, на ЕГЭ надо сдавать математику, русский язык и физику. Если выбрана художественная обработка металлов, в большинстве университетов понадобится предоставить результаты экзамена по литературе. Также обязательно институтское испытание по композиции, изобразительному искусству, рисунку. Поступление в ссузы происходит на основании конкурса аттестатов.

Лучшие вузы для обучения

Среди вузов, готовящих специалистов литейного дела, наиболее известны следующие:

МГТУ им. Н. Баумана (Москва). Проводится обучение специалистов, способных обеспечить функционирование литейных цехов и служб, а также разработать и внедрить в производство высокотехнологичные современные процессы литья.
Московский политехнический университет. Ведет подготовку кадров, призванных проводить инновации в металлургии, создавая новые и модернизируя существующие технологии.
МГТУ им. Г. Носова (Магнитогорск). Обеспечивает подготовку специалистов в ювелирном, художественном, прецезионном литье.
СибГИУ (Новокузнецк). Единственный вуз за Уралом, осуществляющий подготовку кадров в сфере металлургии и ведущий научные исследования в этой области.
БГТУ (Брянск). Предлагает программу обучения прогрессивным технологиям литья.
КНИТУ-КАИ им. А. Туполева (Казань). Обучает студентов по программе «Конструкторско-технологическое обеспечение литейного производства».

Также широкой популярностью пользуются МАИ (Москва), СПбПУ Петра Великого и СЗТУ (Санкт-Петербург), ЮУрГУ (Челябинск), ВолгГТУ (Волгоград), СФУ (Красноярск), ТОГУ (Хабаровск), ВГТУ (Воронеж), Чебоксарский институт Московского Политеха и другие вузы с программами обучения технологиям литейных процессов.

Ссузы, расположенные в разных частях страны, представлены следующими учебными заведениями:

Колледж дизайна и декоративного искусства МГХПА им. С. Г. Строганова (Москва) с программой «Художественный металл».
Самарский металлургический колледж.
Центр СПО ЛГТУ (Липецк).
Южно-Уральский государственный технический колледж (Челябинск).
Пермский авиационный техникум им. А. Швецова.
Новосибирский технологический колледж.
Станкостроительный колледж РГРТУ (Рязань) и др.

Специалисты среднего звена после завершения учебы получают квалификацию техника.

Обязанности на работе

Обязанности литейщика зависят от его должности, специализации и технологии, применяемой на производстве. В обобщенном виде при изготовлении фасонных отливок работник поэтапно решает следующие задачи:

Готовит формовочные и стержневые смеси.
Изготавливает литейные формы и стержни.
Собирает элементы форм.
Занимается плавлением металла.
Подает жидкий материал в подготовленные формы и извлекает из них отливки.
Проводит предварительную и завершающую термообработку изделия.

В некоторых случаях литейщик проводит заключительную металлообработку: сваривает, разрезает, сгибает, правит, устраняет окалины, сверлит, фрезерует и растачивает детали. При изготовлении художественных изделий возможны подготовка красителя и окраска.

Литейщик пластмасс выполняет схожие функции с поправкой на специфику работы с термопластавтоматами, а именно:

Очищает и смазывает пресс-формы.
Загружает бункер машины сырьевым материалом.
Проверяет качество смыкания пресс-формы.
Контролирует автоматический или полуавтоматический режим литья.
Проводит первичную обработку готовой продукции: удаляет литники, зачищает заусенцы и др.
Проверяет качество продукта с помощью шаблоном, калибров и других инструментов.

На некоторых производствах к обязанностям литейщика добавляется укладка изделий в тару, а также обслуживание литейных агрегатов.

Профессия литейщик требует от кандидата аккуратности и умения четко следовать технологическому стандарту. Кроме того, понадобятся выносливость, физическая сила, координация. Важна готовность работать в условиях существенного колебания температур. Сколько получают Литейщик цветных металлов в России в среднем получает 30–35 тыс. рублей. При этом вакансий с предложениями в диапазоне 35–50 тысяч и больше примерно столько же, сколько в пределах 25–35 тыс. рублей. Средние заработки литейщика ювелирных изделий, согласно открытым вакансиям, чуть меньше – около 30 тыс. рублей.

Заметно большие оклады у специалистов, занимающих руководящую должность. Так, начальник литейного цеха в среднем по стране зарабатывает 55–60 тыс. рублей, а в Московской области, где сосредоточено более 2/3 предложений, эта планка находится на уровне 70 тысяч. Вакансии с зарплатами в 100 тыс. рублей в месяц и больше тоже регулярно открываются на биржах труда.

Как построить карьеру

Техник на производстве при повышении квалификации может рассчитывать на должность начальника литейного цеха, на место главного инженера, но для того чтобы занять руководящие должности, надо получить высшее образование. Сделать это можно заочно. Научно-исследовательский потенциал литейщика после соответствующего обучения реализуется в проектных организациях и НИИ металлургической, машиностроительной отраслей.

Перспективы профессии

На сегодняшний день не существует альтернативы литейному делу по распространенности технологий, возможностям тиражировать продукт, темпам производства и конечной стоимости готового изделия. Кроме того, научно-технический прогресс позволяет изобретать и внедрять инновационные методики литья, которое еще очень долго останется востребованным и конкурентным способом получения самой разнообразной продукции, что делает профессию литейщика и тактически, и стратегически перспективной.

Автор: Алексей Кузнецов

Если у вас остались хоть малейшие сомнения в том, что профессия литейщик подходит именно вам, то мы настоятельно рекомендуем пройти тест на профориентацию от Профгид . Он стоит сущие копейки, при этом позволяет избежать ошибок, которые могут пустить не в то русло и искалечить всю вашу жизнь. Узнать больше >>

Профессии, связанные с производством и обработкой металла

Производство и обработка металла – взаимосвязанные многоступенчатые процессы, и вовлечены в них сотни тысяч людей. На каждом технологическом этапе требуется участие разных специалистов с различным уровнем подготовки и набором навыков, поэтому профессий, так или иначе связанных с металлом, несколько десятков.

Возникновение множества профессий, связанных с обработкой металла, стало результатом усложнения многоэтапного процесса выпуска продукции из металлосодержащей руды. В этой статье мы расскажем, какие специалисты участвуют в том, чтобы из неподготовленного сырья в итоге получился полностью готовый к использованию предмет.

История профессий

Использовать металлы для военных, хозяйственных и религиозных нужд люди начали предположительно в VII–VI веке до н. э. К этому времени относятся артефакты, найденные в Малой Азии. Более поздние находки сделаны на территории нынешних Египта, Китая, Сербии, Португалии, Болгарии. Сначала бытовые предметы и украшения отливались из золота, меди, олова, бронзы, со временем для изготовления оружия стали применять железо, а еще позднее появились более функциональные сплавы.

Почетными мастерами в общинах в то время считались кузнецы, работа которых ценилась даже выше деятельности лекаря. Несколько столетий – вплоть до наступления эпохи индустриализации – именно кузнечное дело было главным среди профессий, связанных с обработкой металла. По значимости с кузнецами конкурировали только литейщики, занятые в изготовлении пушек, колоколов, произведений декоративного искусства.

Со средины XVIII века начали происходить глобальные технологические трансформации, связанные с индустриальными революциями, предпосылками для которых стали различные нововведения в области металлургии: переход от древесного к коксующемуся углю в процессе выплавки свинца и меди, создание полностью металлических станков, ставших основой промышленного переворота.

Второй этап индустриализации, начавшийся в средине XIX века, уже полностью зависел от промышленной обработки металла и инноваций в этой отрасли, которые стали возможны благодаря успехам химии и физики. Именно на заводах и фабриках произошло четкое разделение труда металлурга по профессиям, требующим применения узких компетенций на каждом этапе обработки сырья, заготовок и завершенных металлических изделий.

Описание и виды профессий

Работа с металлом на производстве предполагает поэтапное технологическое воздействие сначала на сырье, а затем на полуфабрикаты, детали и готовую продукцию. Каждый из этих этапов требует участия представителей нескольких специальностей.

Горновой. Таких рабочих еще называют «доменщиками у горна», поскольку, выплавляя из железной руды чугун, они трудятся в нижней части печи, после того как загруженное в верхний отдел сырье, пройдя через раскаленный кокс, обогатится углеродом и стечет в горн.
Сталевар. Профессия человека, работающего с различным сталеплавильным оборудованием (кислородными конвертерами, мартеновскими, вакуумными, электроплавильными печами) с целью получения стали из чугуна.
Литейщик. Так называют рабочих, занятых отливкой по конфигурации литьевой формы металлических изделий и деталей. Мастера литейного дела создают как утилитарный массовый продукт, так и художественные малотиражные произведения.
Термист. Работник, который подвергает металлическую деталь температурной или химической обработке с тем, чтобы придать материалу новые свойства: например, сделать тверже или пластичнее. Для этого применяются специальные печи или стенды.
Вальцовщик. Название профессии произошло от наименования инструмента, с помощью которого радиально деформируется листовой металл.
Штамповщик. Специалист выполняет холодную штамповку металлических изделий на разных типах прессов (эксцентриковых, кривошипных, фрикционных). К этому же виду деятельности можно отнести всю обработку металлов давлением (ОМД) – специальность, которая, помимо штамповки, включает и другие способы воздействия на деталь: прокатку, прессование, волочение, ковку.
Станочник металлообработки – это общее название для представителей разных профессий: токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика.
Гальваник. Рабочий, занятый нанесением на металл защитного гальванического покрытия, предотвращающего коррозийные процессы.

В большинстве перечисленных видов деятельности существует дополнительное, более дробное, разделение, требующее от работников умения специфическим способом воздействовать на определенные типы металла (например, специалисты по производству электросварных, горячекатаных или холоднокатаных труб).

Основная отраслевая специальность – «Металлургия» направления «Технологии материалов». В зависимости от профиля в учебном заведении может быть представлена более узкая специальность: «литейное производство черных и цветных металлов», «металловедение и термическая обработка металлов», «токарь» и др. Также будущие металлурги нередко учатся по специальности «машиностроение» с тем или иным уклоном: «проектирование технологических машин и комплексов», «конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и др.

Для поступления в вузы абитуриентам понадобятся результаты ЕГЭ по математике, русскому и физике. В некоторых случаях нужны будут оценки экзамена по химии или информатике. Зачисление в ссузы проходит на основе конкурса аттестатов.

Лучшие вузы и ссузы для обучения

Металлообработка на производстве требует как применения труда рабочих с квалификацией, приобретенной в средних специальных учебных заведениях, так и знаний специалистов, получивших высшее образование. Среди вузов наиболее престижными в отрасли считаются:

московские и питерские – МГТУ им. Н. Баумана, Московский Политех, МАИ, СЗТУ и СПбПУ Петра Великого и др.;
региональные – СибГИУ (Новокузнецк), МГТУ им. Г. Носова (Магнитогорск), УрФУ им. Б. Ельцина (Екатеринбург), БГТУ (Брянск), ВолгГТУ (Волгоград), КНИТУ – КАИ им. А. Туполева (Казань), СФУ (Красноярск), ЮУрГУ (Челябинск), ТОГУ (Хабаровск), ВГТУ (Воронеж), НГТУ им. Р. Алексеева (Нижний Новгород), ИРНИТУ (Иркутск), ЛГТУ (Липецк) и другие.

Профильные профессии в ссузах можно получить в металлургических, станкостроительных, технических и политехнических колледжах и техникумах по всей России: в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Челябинске, Самаре, Перми, Липецке, Рязани и множестве других городов.

Кому подходят

Металлургические профессии традиционно считаются физически энергозатратными – о них говорят, как о видах деятельности, требующих значительной силы и выносливости. Отчасти это так, но с течением времени производства модернизируются, и ряд процедур, ранее выполняемых вручную или посредством механического оборудования, сейчас осуществляется с помощью автоматических систем и компьютерного управления.

Аппаратчиками получения различных видов металла, операторами поста, инженерами металловедения и т. д. могут быть и женщины.

Зачастую работник на производстве в большей степени контролирует процесс, чем физически участвует в его осуществлении. А такой труд требует, в первую очередь, внимательности и дисциплинированности, то есть, умения запоминать технологический алгоритм и строго следовать протоколу исполнения, для чего нужны хорошая память и отменная реакция в условиях вынужденного отказа от стандартной процедуры. Монотонность повседневных действий «усыпляет» внимание работника и иногда становится причиной возникновения экстремальных ситуаций, поэтому очень важно уметь длительное время сохранять концентрацию.

Большинство работ в цехах – это бригадный труд, требующий умения коммуницировать с напарниками и коллегами. Навыки конструктивного общения и понимание друг друга с полуслова – важная составляющая такого рода профессий.

Сколько получают

Зарплаты металлургов зависят от специализации, квалификации, должности, региона и других факторов. В сводном списке, составленном на основе открытых вакансий, можно представить следующий перечень средних по России окладов:

Литейщик цветных металлов, термист, прокатчик, кузнец, гальваник: 30–35 тыс. руб.
Сталевар, горновой, штамповщик: 35-40 тыс. руб.
Вальцовщик, токарь-универсал, фрезеровщик: 50–60 тыс. руб.
Сварщик, оператор станков по обработке металла с ЧПУ: 65–75 тыс. руб.

Выше зарплаты (на 30–100%) у руководящего состава предприятия. По географическому принципу – большие заработки в Москве и отдаленных (в том числе северных) районах страны.

Представители рабочих специальностей в металлургии обычно строят свою карьеру путем повышения разряда и квалификации. Это дает возможность со временем занять должность бригадира, а после переобучения – начальника цеха. Инженерные профессии и высшее образование позволяют рассчитывать на место руководителя направления, заведующего производством, заняться научно-исследовательской деятельностью.

Профессия металлурга достаточно консервативна в плане внедрения инноваций, практическое освоение которых зависит от экономических возможностей предприятия осуществлять капитальные вложения в производство. Однако смена технологий происходит постоянно, развитие индустрии не стоит на месте, а исследовательская деятельность особенно активно проявляет себя на пересечении сфер различных научных дисциплин. Поэтому в металлургии очень разные люди – и изобретали, и рационализаторы – найдут свое предназначение.

Если у вас остались хоть малейшие сомнения в том, что профессия обработка металла подходит именно вам, то мы настоятельно рекомендуем пройти тест на профориентацию от Профгид . Он стоит сущие копейки, при этом позволяет избежать ошибок, которые могут пустить не в то русло и искалечить всю вашу жизнь. Узнать больше >>

Плавильщик металлов и сплавов: суть работы и особенности профессии

Изделия из металлов окружают человека буквально со всех сторон. Для дома это предметы обихода, быта такие как вилки, ложки, открывашки. Для дачи это различные садовые инструменты, садовый инвентарь. В гараже это автомобильные ключи, рубанки, пилы и прочие принадлежности необходимые для гаражных работ.

В сфере промышленности тоже никуда без стали, сплавов и изделий на их основе. Они нужны и в строительстве, и в машиностроении, и в жилищно-коммунальной сфере.

Ну а изготовления всех этих изделий – заслуга металлургов. Мужчины, занятые в ремесле по литью металлов работают с огоньком, потому что без огонька в этом деле никак. Но при этом огонь требует большой осторожности, навыков и безукоризненного соблюдения технологий.

В этой огненной профессии есть много специальностей. Одна из них – плавильщик металлов и сплавов.

Кто такой плавильщик металлов?

Источник фото fanjianhua/freepik

Это одна из основных «металлургических» профессий. Такой мастер должен обладать знаниями физики и химии, ведь плавление металла (да и не только) происходит под воздействием химических процессов. И именно от понимания этого процесса зависит качество готового металла.

Процесс плавки металла начинается с подготовки самой печи (которые бывают разными). И это тоже делает сам плавильщик. Он же готовит руду к плавке, а затем, в процессе работы отделяет различные смеси для последующей переработки. Готовый металл нужной консистенции разливается в определенные формы и отправляется на хранение.

Безусловно, работать в таких условиях сможет не каждый. Здесь важно не проморгать процесс, не дать металлу «выкипеть», и не допустить опасных моментов. Печь – это всегда высокая температура, и мастеру приходится постоянно находиться рядом с нею. Здесь важно понимать, какая ответственность за весь процесс и за собственное здоровье лежит на плечах специалиста.

Что должен знать плавильщик

Разумеется, основной и самый главный навык для успешной работы плавильщиком металлов и сплавов – это твердое знание технологии плавки.

Плавильщик должен хорошо знать:

процесс плавления различных сплавов (включая чугун);

процедуру запуска плавильной печи;

химический состав всех компонентов плавления;

способы приготовления различных присадок и флюсов;

присадки и допуски при литье сплавов.

При этом для работы плавильщиком потребуется и немало теоретических знаний из физики, химии и других областей.

Специалисты этой профессии должны обладать высокой концентрацией, эмоциональной устойчивостью, оперативной реакцией, умением быстро принимать решения. Без обладания этими навыками в металлургии делать нечего.

Само собой, плавильщику требуется отменное здоровье и выносливость. Он постоянно подвергается высокой температуре, работая в непосредственной близости от плавильной печи.

Главный профессиональный риск плавильщика – это именно постоянный контакт с раскаленным металлом и температурные перепады в цеху. Такая работа не подходит людям с сердечно-сосудистыми заболеваниями, бронхиальной астмой и другими легочными болезнями, заболеваниями опорно-двигательного аппарата.

Квалификационные разряды для плавильщиков металлов и сплавов

Источник фото Tima Miroshnichenko/pexels

У плавильщиков металлов есть несколько разрядов, которые предоставляют разный доступ к различным видам работ

Плавильщик 2 разряда

Подготавливает формы и осваивает азы работы печи, ее содержание и уход, а также готовит пробы к плавке в лаборатории.

Плавильщик 3 разряда

Может рафинировать металлы и сплавы, выгружает и затаривает пульверизатор алюминиевого порошка, а также участвует в процессах плавки под руководством своего коллеги с более высоким разрядом.

Плавильщик 4 разряда

Может самостоятельно вести процессы плавки и переплавки металлов. Он же подготавливает металл к процедуре и составляет шихты по заданному составу.

Плавильщик 5 разряда

Может проводить плавление цветных металлов и сплавов. Ещё одно умение – изготовление алюминиевых порошков и различных заготовок на его основе. Может проводить пробное плавление сложносоставных руд с содержанием цветных и редкоземельных металлов.

Плавильщик 6 разряда

Может вести весь процесс от начала до конца, работать на более мощном оборудовании и осуществляет полный контроль за работой печи.

Где обучают на плавильщика металлов

Для работы на производстве требуется среднее профессиональное образование , а для плавильщиков 5-6 разрядов – ещё и высшее инженерное.

Первая ступень к огненной профессии плавильщика – это освоение рабочей специальности в техникуме или колледже. В настоящее время в нашей стране есть несколько учебных заведений, которые имеют курсы по специальности металлурга. Сроки обучения, как правило, составляют 320 академических часов.

В итоге выпускник, освоив все азы выбранной профессии и получив диплом, может начать карьеру на производстве. Однако, чтобы расти в дальнейшем, ему потребуется регулярно проходить курсы повышения квалификации.

Какова средняя зарплата плавильщика металлов и сплавов

Средняя зарплата плавильщика металлов в России, судя по популярным сайтам вакансий, составляет около 50 тысяч рублей в месяц, а варьируется она от 35 до 106 тысяч рублей в месяц в зависимости от региона и требуемой квалификации работника. Обычно чем выше разряд мастера, тем больше у него ответственности, а соответственно и выше зарплата.

Профессия эта вполне востребована в отрасли, и работодатели предлагают достойный доход и хорошие условия работы нередко вахтовым методом, но и в обычном посменном графике тоже. Нередко российских специалистов приглашают на работу в иностранные компании, высоко ценя их знания и опыт.

Плюсы и минусы профессии плавильщик металлов и сплавов

Каждая профессия имеет отрицательные и положительные стороны. К плюсам нашей профессии можно отнести:

Востребованность в специалистах этой профессии;

Высокий уровень зарплаты;

Возможность «перетекать» из одной сферы в другую, из одной специальности в другую в рамках отрасли;

Как выучиться на специалиста в области металлургии?

Металлургия — одна из самых обширных и востребованных сфер деятельности в области производства. Специалисты этой отрасли задействованы на многих предприятиях — трубных заводах, оловянных комбинатах, компаниях по производству алюминия и промышленного оборудования и так далее. На рынке представлено множество высокооплачиваемых вакансий в сфере металлургии, поэтому специалисты задумываются, как стать металлургом.

Основные профессии

операторы постов управления;

вальцовщики холодного и горячего проката;

аппаратчики производства металлопродукции;

работники по производству изделий из металла;

машинисты различных установок и оборудования;

плавильщики цветных и черных металлов и сплавов;

специалисты по производству металлических изделий и так далее.

Все профессии металлургии разделены по типу деятельности — производству, управлению, обработки и другим направлениям работы. При этом специальности отличаются уровнем ответственности, поэтому для трудоустройства на конкретные профессии необходимо получить соответствующее образование.

Требования к образованию

Чтобы стать специалистом в области металлургии, иногда достаточно окончить только курсы по рабочим профессиям, доступные сразу после школы — нужно только пройти обучение длительностью от 16 часов. Однако даже для самых простых направлений деятельности потребуется разряд для допуска к определенным работам. С минимальным разрядом можно быть только ассистентом специалистов, а на таких должностях заработные платы низкие.

На кого можно выучиться сразу после школы?

К специальностям, требующим только обучения на курсах рабочих профессий, относятся:

Разливщик стали 2–7 разряда. Помимо освоения специальности потребуется также получить удостоверение стропальщика, право работы на электроустановках до 1000 Вольт, допуск к эксплуатации и ремонту трубопроводов и газового хозяйства, а также удостоверение газорезчика. Полный набор документов и допуск требуется не всегда, но специальность довольно обширна и для охвата всех возможностей трудоустройства потребуется пройти все курсы.

Вальцовщик и прессовщик. Направлений работы вальцовщиков много — от стана холодного проката до сборки и перевалки клетей. У каждого направления свои разряды, которые могут начинаться со 2-го и закачиваться 7-ым. Помимо освоения рабочей профессии нужно пройти инструктажи и обучение по охране труда. Также потребуется удостоверение газорезчика и стропальщика.

Резчик. Такие специалисты могут получить 2–6 разряд, что повлияет на уровень допуска к металлоконструкциям различной сложности. Резчики должны освоить профессию на курсах, получить удостоверение стропальщика и пройти полный комплекс инструктажей по технике безопасности и охране труда.

Существует и множество других специальностей в области металлургии, которые можно освоить на курсах рабочих профессий. Однако важно учитывать, что такие специальности не высокооплачиваемые, а ряд из них связан с рисками для здоровья.

Какие профессии требуют обучения в ссузе или вузе?

Сегодня многие предприятия переходят на автоматизированные процессы производства, поэтому рабочие специальности востребованы не во всех организациях. Однако для настройки и управления оборудованием, а также для контроля производством требуются специалисты со средним профессиональным или высшим образованием. Какие профессии в металлургии требуют наличия диплома:

Специалисты по производству. К ним относятся мастера, старшие мастера, начальники смены. Для работы на таких должностях требуется образование не ниже бакалавриата, которое можно получить в вузе. При этом для каждого направления деятельности требуется собственный диплом специалиста по производству — черных или цветных металлов, огнеупоров, метизов, глинозема и так далее.

Специалисты по обеспечению производства и обслуживанию. Это инженеры, инженеры-технологи, начальники участков, мастера по ремонту оборудования и так далее. В зависимости от типа оборудования и вида производства специалистам необходимо образование от среднего профессионального до магистратуры или специалитета.

Специалисты по совершенствованию и анализу технологий. К данной категории относятся инженеры-исследователи, инженеры технического контроля, ведущие инженеры-технологи, начальники бюро и лабораторий, главные технологи и другие специалисты. Минимальный уровень образования — бакалавриат.

Это не все специальности в металлургии, которые требуют наличия среднего профессионального или высшего образования. Если разделять профессии на категории, то в ссузе можно освоить профессии «специалистов», а инженерные и ведущие специальности изучают в вузах.

Альтернативные способы обучения

Не у каждого специалиста есть возможность потратить годы и сотни тысяч рублей на получение диплома в вузе. Поэтому многие ищут, где учат на профессии металлургии в короткие сроки.

Основным способом быстро и недорого освоить специальность являются курсы профессиональной переподготовки. Ограничением для такого обучения является наличие диплома по любой профессии. Пройти переподготовку можно, если специалист уже завершил вуз или ссуз. При этом базовая профессия значения не имеет для металлургии. В профстандартах нет строгих ограничений к прошлой сфере деятельности специалиста.

Преимуществами переподготовки являются:

дистанционная форма освоения новой специальности;

возможность освоить профессию за срок от 1,5 месяцев;

экономия — обучение обходится дешевле, чем в вузе или ссузе.

Металлургическим профессиям на курсах переподготовки обучают практически во всех образовательных учреждениях. Удобнее всего обращаться в центры дополнительного профессионального образования, которые имеют большой опыт и широкие возможности подготовки специалистов. Рекомендуем проходить переподготовку по металлургии в следующих организациях:

Указанные организации зарекомендовали себя на рынке образовательных услуг, предоставляя качественное обучение и законные итоговые документы.

Читайте также: