Производство цветных металлов и сплавов презентация
Обновлено: 21.09.2024
• Сплавы цветных металлов применяют
для изготовления деталей, работающих
в условиях агрессивной среды,
подвергающихся трению, требующих
большой теплопроводности,
электропроводности и уменьшенной
массы.
3. Медь и ее сплавы
• Медь – металл
красноватого цвета,
отличающийся высокой
теплопроводностью и
стойкостью против
атмосферной коррозии.
Прочность невысокая:
σв = 180. 240 МПа при
высокой пластичности
δ>50%.
5. Латуни
• Латуни - сплавы меди
только с цинком
(простые,
двухкомпонентные,
латуни) или с цинком и
другими элементами, но с
преобладанием цинка.
• При содержании цинка до
39% увеличивается
прочность и пластичность
сплава,
• при 40—45 % цинка
прочность к растяжению
увеличивается, а
пластичность снижается.
• Макроструктура отшлифованного и
протравленного латунного сплава под
400-кратным увеличением
Количество цинка в латуни определяет
ее цвет (18—20 % цинка — желтокрасный; 20-30% цинка - буро-желтый;
при 30% и более - светло-желтый).
По способу изготовления изделий
латуни подразделяют на
обрабатываемые давлением
(деформируемые) и литейные.
7. Деформируемые и литейные сплавы
• В зависимости от метода переработки в заготовки
металлические сплавы разделяют на литейные
(используемые при изготовлении фасонных
отливок) и деформируемые, получаемые вначале в
виде слитков, а затем перерабатываемые ковкой,
прокаткой, волочением, штамповкой.
• Различия в методах переработки оказывают
существенное влияние на требования к свойствам,
а следовательно, и на требования к составам
литейных и деформируемых сплавов.
8. Деформируемые латуни
•Из деформируемых латуней
вырабатывают посуду,
самовары, духовые
музыкальные инструменты,
охотничьи гильзы,
галантерейные изделия,
бижутерию.
• К деформируемым относятся латуни марок: томпак —
Л96, Л90; полутомпак - Л85, Л80; латунь - Л70, Л68, Л62.
• Буква «Л» — латунь, цифры — среднее количество меди
в процентах. Содержание цинка определяют
вычитанием: 100% минус содержание меди; например, в
латуни марки Л70 цинка будет 30%.
• В марках многокомпонентных деформируемых латуней
после буквы «Л» стоит первая буква названия
легирующих элементов.
9. Литейные латуни
• Литейные латуни являются
многокомпонентными
сплавами, содержат большее
количество легирующих
элементов (марганец, олово,
никель, свинец, кремний), что
улучшает литейные свойства
сплава.
• Литейные латуни используют
для подшипников, втулок,
шестерен.
Латунь марки ЛС59 содержит около 40%
Zn и 1. 2 % Pb, она называется
автоматной. Олово в латунях добавляют
для придания сплаву сопротивления
коррозии в морской воде - морская
латунь, алюминий и никель для
повышения механических свойств.
10. Бронзы
• Бронзы — сплавы меди с оловом и другими цветными
металлами (алюминием, кремнием, железом, марганцем,
бериллием и др.).
• Бронзы классифицируют на оловянные и безоловянные.
• Оловянные бронзы, у которых основным легирующим
элементом является олово, применяются для отливки
художественных изделий: корпусов настольных часов,
подсвечников, бюстов, мелкой пластики.
• Марки безоловянных бронз в зависимости от вида, количества
легирующего элемента имеют разнообразное назначение и
свойства, по ряду которых превосходят оловянные бронзы (за
исключением литейных свойств).
• По способу производства изделий бронзы подразделяют на
деформируемые и литейные.
• Марки бронз обозначают буквами и цифрами. Например:
БрА10ЖЗМц2: Бр - бронза; А (алюминий) - в среднем 10%;
ЖЗ (железо) — 3%; Мц (марганец) - 2%; содержание меди 85%.
11. Свойства бронз
• Влияние олова
на механические
свойства меди
аналогично
влиянию цинка,
но проявляется
более резко.
• Уже при 5 % Sn
пластичность
начинает падать.
Механические свойства сплавов Сu-Sn
12. Свойства бронз
• Бронза содержащая более 5. 6% олова не
прокатывается и не куется, ее применяют в литом
виде.
• Бронза обладает высокими литейными свойствами:
малая усадка - всего 1%, благодаря чему бронзы
применяют для художественного литья.
• Бронза с 10% олова является лучшим (обладает
хорошей износостойкостью) подшипниковым
материалом.
• Высокая химическая стойкость бронз является
главным критерием из-за которого они применяются
как материалы паровой и топливной аппаратуры.
13. Применение бронз
• Главное применение бронз - сложные
отливки, вкладыши подшипников.
• Для удешевления бронз в них добавляют
цинк 5. 10%. Он не оказывает влияния на
свойства.
• Обрабатываемость резанием увеличивают
добавкой 3 - 5 % свинца.
• Фосфор вводят в бронзу как раскислитель, он
устраняет хрупкие включения окиси олова,
если фосфора более 1 % ее называют
фосфорной.
• Мельхиор (МН-19) и нейзильбер (МНЦ15-20)
представляют собой сплавы меди с никелем, имеющие
серебристый цвет, прекрасные технологические и
механические свойства, коррозионную стойкость.
• Эти сплавы широко применяют для изготовления
высококачественной посуды, столовых приборов и других
изделий. Изделия из медно-никелевых сплавов
облагораживают серебрением, золочением, чернением,
чеканкой и другими способами.
• В марках этих сплавов буквы обозначают: М - медь, Н —
никель, Ц - цинк; цифры 19 и 15 - содержание в % никеля,
20 — цинка. Количество меди определяют вычитанием из
100 суммарного содержания других элементов.
15. Алюминий и его сплавы
• Алюминий – легкий серебристый металл,
• низкая прочность при растяжении –
- σв =80. 100МПа,
низкая твердость – НВ20,
малой плотностью – 2700 кг/м3,
стоек к атмосферной коррозии.
• В чистом виде в строительстве применяют редко
(краски, газообразователи, фольга).
• Для повышения прочности в него вводят
легирующие добавки (Мn, Sn, Mg, Si, Fe) и
используют некоторые технологические приемы.
16. Алюминиевые сплавы
• Алюминиевые сплавы по способу
изготовления из них изделий подразделяют
на деформируемые (изделия получают
методами пластической деформации)
(дюралюмины), и литейные (изделия
изготовляют литьем) (силумины).
• Деформируемые алюминиевые сплавы
классифицируют на упрочняемые и
неупрочняемые с помощью термообработки.
17. Литейные алюминиевые сплавы
• Литейные алюминиевые сплавы обладают хорошей
жидкотекучестью, малой усадкой и пористостью. Они
незначительно растрескиваются при остывании, что позволяет
изготавливать из них изделия сложных форм. В то же время эти
сплавы хорошо обрабатываются резанием.
• По химическому составу сплавы делятся на группы с I по V.
Большинство марок этих сплавов (с АЛ2 по АЛ34)
расшифровываются так: AЛ — алюминий литейный; цифра порядковый номер сплава, химический состав которого
регламентируется ГОСТом.
• Некоторые марки (АК7п, АК5М2п, АК7М2п) алюминиевых
литейных сплавов для пищевой посуды обозначают по
буквенно-цифровой системе: А - алюминий, К — кремний, М медь, п — для пищевой посуды; цифры — среднее содержание
элемента в сплаве.
• Силумины – сплавы алюминия с кремнием (до
14%), они обладают
• высокими литейными качествами,
• малой усадкой,
• прочностью σв = 200 МПа,
• твердостью НВ50. 70 при достаточно высокой
пластичности δ=5. 10%.
• Механические свойства силуминов можно
существенно улучшить путем модифицирования.
• При этом увеличивается степень дисперсности
кристаллов, что повышает прочность и
пластичность силуминов.
• Сплавы Al -Si являются одними из лучших
сплавов, которые используются при литье
алюминия, так как они обладают ценными
качествами, необходимыми для литья:
- Довольно высокая механическая
устойчивость
- Хорошая ковкость
- Хорошая плотность
- Устойчивость против коррозии
• Дюралюмины— сложные сплавы алюминия с медью (до
5,5 %), кремнием (менее 0,8 %), марганцем (до 0,8 %),
магнием (до 0,8 %) и др.
• Их свойства улучшают термической обработкой (закалкой
при температуре 500. 520°С с последующим старением).
Старение осуществляют на воздухе в течение 4. 5 сут при
нагреве на 170С в течение 4. 5 ч. Термообработка
алюминиевых сплавов основана на дисперсном твердении
с выделением твердых дисперсных частиц сложного
химического состава. Чем мельче частицы
новообразований, тем выше эффект упрочнения сплавов.
• Предел прочности дюралюминов после закалки и
старения составляет 400. 480 МПа и может быть повышен
до 550. 600 МПа при обработке давлением. В последнее
время алюминий и его сплавы все шире применяют в
строительстве для несущих и ограждающих конструкций.
• Особенно эффективно применение дюралюминов для
конструкций в большепролетных сооружениях, в сборноразборных конструкциях, при сейсмическом
строительстве, в конструкциях, предназначенных для
работы в агрессивной среде.
• Начато изготовление трехслойных навесных панелей из
листов алюминиевых сплавов с заполнением
пенопластовыми материалами.
• Путем введения газообразователей можно создать
высокоэффективный материал пеноалюминий со средней
плотностью 100. 300 кг/м3.
• Все алюминиевые сплавы поддаются сварке, но она
осуществляется более трудно, чем сварка стали, из-за
образования тугоплавких оксидов Аl2О3 .
• Особенностями дюралюмина как конструкционного
сплава являются:
• низкое значение модуля упругости, примерно в 3
раза меньше, чем у стали,
• влияние температуры (уменьшение прочности при
повышении температуры более 400°С и увеличение
прочности и пластичности при отрицательных
температурах);
• повышенный примерно в 2 раза по сравнению со
сталью коэффициент линейного расширения;
• пониженная свариваемость.
• Упрочняемыми деформируемыми сплавами алюминия
являются дюралюмины марок Д1, Д16, Д18 (цифры
показывают номер сплава). Основной легирующий
элемент данных сплавов — медь (3,8— 4,8%); в сплаве
содержатся также магний (0,4—2,3%), марганец (0,40,8%).
• Легирующие элементы придают дюралюмину твердость,
прочность и некоторую пластичность. Эти свойства
закрепляются термообработкой.
• Для коррозионной стойкости листы из дюралюмина
подвергают плакировке - покрывают слоем чистого
алюминия с последующим нагревом и прокаткой.
• Дюралюмин используют для изготовления мебели с
металлическим каркасом, а также для деталей (ручек,
арматуры) столовых приборов, замков и других бытовых
изделий.
• К деформируемым алюминиевым сплавам,
неупрочняемым термической обработкой,
относятся сплавы алюминия с марганцем и
магнием марок АМц (марганца до 1,8 %) и АМг1АМг6 (цифры -среднее содержание магния).
• Эти сплавы отличаются повышенной
устойчивостью к механическим нагрузкам,
коррозии.
• Деформируемые неупрочняемые сплавы алюминия
в основном применяют для производства посуды,
баков стиральных машин и т.п.
Презентация к уроку по материаловедению "Цветные металлы и сплавы"
Цветные металлы и сплавы
Цветные металлы по физико-химическим свойствам классифицируют условно на пять групп:
1.Тяжелые: медь, никель, свинец, цинк, олово.
2.Легкие: алюминий, магний, литий, натрий, калий, бериллий, кальций, стронций, барий.
3.Благородные: золото, серебро, платина и ее спутники.
4.Малые: висмут, мышьяк, сурьма, кадмий, ртуть, кобальт.
5.Редкие. К этой группе в зависимости от технологических особенностей производства, содержания в рудах и других свойств относят от 50 до 60 элементов.
При использовании металлов важное значение имеет сочетание механических свойств (пластичности, вязкости) со значительной прочностью, твердостью и упругостью. Эти свойства зависят не только от состава сплава или чистоты металла, но и от совершенства кристаллической решетки и структуры, определяемых термической и механической обработкой.
Цветные металлы и сплавы
Цветные металлы используют в чистом виде, в виде сплавов, как легирующие присадки при производстве сталей, как антикоррозионные покрытия, в виде порошков и различных химических соединений.
Свойства, характерные для чистых металлов, в значительной мере присущи и сплавам на их основе. Безусловно, свойства сплавов изменяются в зависимости от их состава и структуры. Так, например, сплавы на основе алюминия в сравнении с чистым металлом характеризуются более высокой прочностью, но более низкими показателями электропроводности и коррозионной стойкости. Температура плавления сплава, в зависимости от его состава, может оказаться как выше, так и ниже таковой у чистых компонентов.
Поэтому выбор материала для конкретного применения определяется комплексом требований, учитывающих действующие нагрузки, условия эксплуатации, требования по массе изделий, их удельной прочности и т.д. При этом, безусловно, следует учитывать и стоимость материала, конкурентоспособность изделий и другие факторы
Медь и медные сплавы
Медь - металл красновато-розового цвета, имеет кристаллическую решетку ГЦК. Температура плавления меди - 1083 °С - ниже, чем у железа, но медь имеет более высокую плотность (8,96 г/см3). Медь обладает хорошей технологичностью, прокатывается в тонкие листы, ленту. Из нее получают тонкую проволоку, она легко полируется, хорошо паяется и сваривается. Однако, она плохо обрабатывается резанием из-за высокой вязкости, имеет низкие литейные свойства, большую усадку. Медь характеризуется высокими электро- и теплопроводностью, пластичностью и коррозионной стойкостью в атмосфере, воде и ряде других агрессивных сред. В зависимости от содержания примесей в соответствии со стандартами различают следующие марки меди: М 00 (99,99% меди), М 0 (99,97% меди), М 1 (99,9% меди), М 2 (99,7% меди), М 3 (99,5% меди).
Латуни
Латуни - это сплавы на основе меди, основным легирующим элементом которых является цинк
Латуни маркируют буквой Л, после которой указывают последовательно буквенные символы легирующих элементов (заглавными буквами русского алфавита). Далее числами, разделенными тире, указывают вначале среднее содержание меди, а затем - содержание иных, кроме цинка, легирующих элементов. Следовательно, содержание основного легирующего элемента латуней - цинка - в маркировке не указывается (и символ цинка также отсутствует) и определяется путем вычитания из 100% суммарного содержания меди и других элементов (по маркировке). В отсутствие иных, кроме цинка, легирующих элементов марка латуни обозначается буквой Л и двумя цифрами, указывающими содержание меди, например, латунь Л 90. Это так называемые двойные, или простые, латуни.
Бронзы
Бронзы - это сплавы на основе меди, основными легирующими элементами которых являются иные, кроме цинка, компоненты, прежде всего: олово (оловянные бронзы); алюминий (алюминиевые бронзы); кремний (кремнистые бронзы); бериллий (бериллиевые бронзы); свинец (свинцовые бронзы).
Бронзы маркируют буквами Бр, вслед за которыми, как и в латунях, следуют последовательно символы всех без исключения легирующих элементов. После всех символов в той же последовательности указывается процентное содержание соответствующих элементов. В отличие от латуней, в маркировке бронз содержание основного компонента - меди- не указывается. Оно определяется по разнице между 100% и суммарным содержанием легирующих элементов.
Примеры маркировки медных сплавов:
- ЛС 59-1 - латунь, содержащая 59% Cu, 1% Pb, 40% Zn;
- ЛЖМц 59-1-1 - латунь, содержащая 59% Cu, 1% Fe, 1% Mn, 39% Zn:
- Бр ОЦСН 3-7-5-1 - бронза, содержащая 3% Sn, 7% Zn, 5% Pb, 1% Ni, 84% Cu:
- Бр А 5 - бронза, содержащая 5% Al и 95% Cu.
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
Алюминий - металл серебристо-белого цвета. Он не имеет полиморфных превращений и характеризуется наличием кристаллической решетки ГЦК. Алюминий обладает малой плотностью (2,7 г/см3), низкой температурой плавления (660С), высокой теплопроводностью и электропроводимостью, высокой пластичностью и коррозионной стойкостью. Имеет низкие прочностные свойства.
Высокая коррозионная стойкость алюминия обусловлена быстрым образованием на его поверхности прочной и стойкой к воздействию многих коррозионно-активных сред пленки оксида алюминия.
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
Сплавы на основе алюминия как конструкционный материал используются более широко, чем чистый алюминий. Алюминиевые сплавы характеризуются высокой удельной прочностью, способностью сопротивляться инерционным и динамическим нагрузкам, хорошей технологичностью. Все сплавы алюминия превосходят чистый алюминий по прочности (предел прочности ряда сплавов достигает 500-700 Н/мм2) и удельной прочности, которая у некоторых сплавов приближается к таковой для высокопрочных сталей. Большинство алюминиевых сплавов имеет хорошую коррозионную стойкость (за исключением сплавов с медью), высокие теплопроводность и электропроводимость. Они характеризуются достаточно высокими технологическими свойствами: хорошо обрабатываются давлением, свариваются точечной сваркой, в основном хорошо обрабатываются резанием. Большинство из них превосходят по пластичности магниевые сплавы и пластмассы.
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
Деформируемые алюминиевые сплавы
Дуралюмины - сплавы системы Al - Cu - Mg, содержат 2,5-5% Cu, 0,5-2% Mg , 0-1% Mn. Они характеризуются хорошим сочетанием прочности и пластичности. Дуралюмины используют для изготовления деталей самолетов, вертолетов, кузовов автомобилей, корпусов катеров, лодок и т.д. Для повышения коррозионной стойкости дуралюминов листы из них подвергают плакированию чистым алюминием.
Маркируются буквой Д (дюралюмин) и числом, обозначающим условный номер сплава: Д1, Д16, Д3 и т.д.
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
Литейные алюминиевые сплавы
Изделия из таких сплавов изготавливают методом литья. Такие сплавы должны обладать высокой жидкотекучестью, малой усадкой.
Лучшими литейными свойствами обладают сплавы алюминия с кремнием -силумины. Высокая жидкотекучесть, малая усадка. Силумины хорошо свариваются, хорошо обрабатываются резанием при их легировании медью.
Литейные сплавы маркируют буквами АЛ (алюминиевый литейный) и цифрой, обозначающей условный номер сплава (АЛ2, АЛ4 и т.д.).
МАГНИЙ И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
Магний - металл серебристого цвета. Обладает гексагональной плотноупакованной (ГП) кристаллической решеткой. Магний имеет низкую плотность (1,74 г/см3), невысокую температуру плавления (649 °С), атомную массу 24,305 и порядковый номер 12 в периодической системе. Магний характеризуется также хорошей обрабатываемостью резанием и способностью восприним.
Основным преимуществом сплавов магния является их низкая плотность и высокая удельная прочность: предел прочности ряда сплавов достигает 250-400 Н/мм2 при плотности до 2 г/см3.
Основной недостаток сплавов магния - низкая коррозионная стойкость и склонность к окислению и самовозгоранию на воздухе даже при комнатной температуре. Это создает повышенную опасность в цехах по обработке и производству магниевых сплавов.
Магниевые сплавы классифицируются:
1. По технологии изготовления - на литейные (маркируют буквами МЛ) и деформируемые (маркируют буквами МА);
2. По механическим свойствам - на сплавы невысокой и средней прочности, высокопрочные сплавы и жаропрочные сплавы;
3. По склонности к упрочнению с помощью термической обработки - на сплавы, упрочняемые термической обработкой и сплавы, не упрочняемые термической обработкой.
Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей
Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения
Цветные металлы. Цветные металлы - это определенная и большая группа металлов, в технической и промышленной классификации отделяемая от железа и его сплавов, - презентация
Презентация на тему: " Цветные металлы. Цветные металлы - это определенная и большая группа металлов, в технической и промышленной классификации отделяемая от железа и его сплавов," — Транскрипт:
2 Цветные металлы - это определенная и большая группа металлов, в технической и промышленной классификации отделяемая от железа и его сплавов, называемых черными металлами, по сути это не железные металлы, не содержащие в себе или своих сплавах железо, или в некоторых из них его содержание является второстепенным, это сравнительно дорогостоящие, но широко применяемые человеком металлы в различных сферах, обладающие различными преимуществами перед железом, главным из которых является их долговечность и сохранение свойств, способность образовывать защитную оксидную пленку и не ржаветь.
3 Разнообразие цветных металлов
4 Цветные металлы - это медь, алюминий, цинк, олово, свинец, никель, хром, серебро и т.п. Они имеют общее свойство образовывать на поверхности оксидную пленку, которая предотвращает дальнейшее разрушение металла. Цветной металл в промышленности подвергают различным видам механической обработки, а также воздействуют на него давлением. Процессы, производимые над цветным металлом, включают ковку, штамповку, прессование, резание, прокатку, сварку, пайку
5 Некоторые изделия из распространенных цветных металлов
6 Цветные металлы - это распространенное сырье для производства металлопроката, металлических конструкций и изделий из металла. Оно востребовано большинством областей современной промышленности. Область применения цветных металлов очень широка: машиностроение, радиоэлектроника, сфера высоких технологий, бытовые коммуникации. Цветной металл обычно представлен изделиями проката, которые являются своего рода полуфабрикаты для дальнейшего использования.
7 Прокат из цветного металла
8 Цветные металлы - это группа металлов, отличающихся от железа некоторыми особенностями: антикоррозийностью, способностью образовывать сплавы кислотоупорные, огнестойкие, антифрикционные и высокого сопротивления (электр. и механ.). К цветным металлам относятся медь, олово, свинец, цинк, алюминий, магний и никель.медь
9 Некоторые цветные металлы в таблице Дмитрия Ивановича Менделеева
10 Цветные металлы - это техническое название всех металлов и их сплавов (кроме железа и его сплавов, называемых чёрными металлами). Термин «Цветные металлы» в русском языке соответствует термину «не железные металлы» во многих др.языках: английский - non-ferrous metals; французский - мétaux non-ferreux, métaux non-ferrugineux; немецкий - Nichteisenmetalle (также farbige Metalle - цветные металлы и Buntmetalle, дословно - пёстрые металлы).
11 Не все цветные металлы имеют яркие отличающиеся цвета, но некоторые полностью оправдывают это название
12 Цветные металлы - это простые вещества, отличающиеся блеском и обладающее такими качествами, как способность проводить электрический ток и тепло, ковкость. Сюда относятся все сплавы и металлы, кроме железа. Поэтому во многих европейских странах вместо понятия «цветной металл» используется «не железный».
13 Литые детали из цветных металлов
14 Цветные металлы - это наиболее дорогой и ценный технический материал. К цветным металлам, наиболее широко применяемым в технике, относятся медь, алюминий, олово, свинец, цинк, магний, титан и их сплавы. В чистом виде цветные металлы используют редко, в основном их применяют в виде сплавов.
15 Золото - один из наиболее дорогих цветных металлов
16 Цветные металлы - это металлы, полученные из цветных руд методом высокотемпературной плавки. Такие металлы согласно своим физико- химическим свойствам подразделяют на: легкие металлы - это алюминий, магний, титан и др, - обладают малым удельным весом и плотностью.Тяжелые металлы - это медь, никель, свинец, олово цинк. Наиболее часто применяются и пром производстве металлы второй группы. Вся продукция из цветных металлов обладает отличительными свойствами, выгодно отличающими ее от продукции из черных металлов
17 Выплавка золотых слитков
18 Цветные металлы - это техническое назва ние категории металлов и их сплавов, за исключением железа и сплавов, в состав которых оно входит. В русскоязычной тер минологии понятие цветных металлов экви валентно нежелезным металлам в европей ской классификации. Многие классифика ции на других языках также цветные металлы обозначают как нежелезные.
19 Слитки очень востребованного цветного металла -алюминия
20 Свойства цветных металлов Для цветных металлов характерны такие свойства, как коррозионная устойчивость, химическая инертность по отношению к определенным видам сред, высокая теплопроводность и электропроводность, стабильность физических свойств в широком диапазоне температур. Изделия из цветных металлов более долговечны, чем из других материалов. Чистые цветные металлы характеризуются отсутствием примесей и добавок сторонних химических элементов, и представляют собой только один химический элемент например Cu - медь
22 Самое главное отличие цветных металлов от чёрных - это то, что они не ржавеют и значительно более долгое время сохраняют свои свойства. Однако это совсем не значит, что на них никак не влияют агрессивные внешние факторы. Так, цинк и оцинкованные поверхности со временем приобретают белесый, меловатый оттенок. Это происходит под влиянием кислорода и влаги. Как и в случае черных металлов, эти факторы окисляют металл на поверхности. Тем не менее, цветные металлы хороши тем, что влага и кислород действуют только на поверхность металла и не могут проникнуть внутрь.
24 На сегодняшний день цветные металлы имеют огромное значение для производства любого типа техники. Металл является химически простым веществом, обладающим такими характеристиками, как ковкость, теплопроводность, электропроводность; внешне отличается особым блеском. Некоторые металлы (медь, магний, алюминий) обладают сравнительно высокими теплопроводностью и удельной теплоемкостью, что способствует быстрому охлаждению места сварки, требует применения более мощных источников теплоты при сварке, а в ряде случаев предварительного подогрева детали.
26 Для некоторых металлов (медь, алюминий, магний) и их сплавов наблюдается довольно резкое снижение механических свойств при нагреве, в результате чего в этом интервале температур металл легко разрушается от ударов, либо сварочная ванна даже проваливается под действием собственного веса (алюминий, бронза)
27 Свойства некоторых цветных металлов по отношению к железу
28 Все цветные сплавы при нагреве в значительно больших объемах, чем черные металлы, растворяют газы окружающей атмосферы и химически взаимодействуют со всеми газами, кроме инертных. Особенно активные в этом смысле более тугоплавкие и химически более активные металлы: титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден. Эту группу металлов часто выделяют в группу тугоплавких, химически активных металлов.
31 Материалы для презентации взяты из интернет источника: etally_Non_ferrous_metal__eto.html
Презентация, доклад Материаловедение. Цветные металлы и сплавы
Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Материаловедение. Цветные металлы и сплавы. Презентация на заданную тему содержит 32 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!
Алюминиевые сплавы сочетают в себе лучшие свойства чистого алюминия и повышенные прочностные характеристики легирующих добавок. Так, железо, никель, титан повышают жаропрочность алюминиевых сплавов. Медь, марганец, магний обеспечивают упрочняющую термообработку алюминиевых сплавов. В результате легирования и термической обработки удается в несколько раз - повысить прочность (σв с100 до 500 МПа) и твердость (НВ с 20 до 150) алюминия. Все сплавы алюминия подразделяют на деформируемые и литейные. Алюминиевые сплавы сочетают в себе лучшие свойства чистого алюминия и повышенные прочностные характеристики легирующих добавок. Так, железо, никель, титан повышают жаропрочность алюминиевых сплавов. Медь, марганец, магний обеспечивают упрочняющую термообработку алюминиевых сплавов. В результате легирования и термической обработки удается в несколько раз - повысить прочность (σв с100 до 500 МПа) и твердость (НВ с 20 до 150) алюминия. Все сплавы алюминия подразделяют на деформируемые и литейные.
Бронзы - это сплавы меди с оловом (4 - 33%Sn хотя бывают без оловянные бронзы), свинцом (до 30%Pb), алюминием (5-11%AL), кремнием (4-5%Si), сурьмой и фосфором (ГОСТ 493-79,ГОСТ 613-79,ГОСТ 5017-74,ГОСТ 18175-78). БрА9Мц2Л - бронза, содержащая 9%Al, 2%Mn, остальноеCu Бр0Ф8,0-0,3 - бронза наряду с медью содержащая 8%Sn и 0,3%P Л - указывает, что сплав литейный. Бронзы - это сплавы меди с оловом (4 - 33%Sn хотя бывают без оловянные бронзы), свинцом (до 30%Pb), алюминием (5-11%AL), кремнием (4-5%Si), сурьмой и фосфором (ГОСТ 493-79,ГОСТ 613-79,ГОСТ 5017-74,ГОСТ 18175-78). БрА9Мц2Л - бронза, содержащая 9%Al, 2%Mn, остальноеCu Бр0Ф8,0-0,3 - бронза наряду с медью содержащая 8%Sn и 0,3%P Л - указывает, что сплав литейный.
Читайте также: