Производство фрез по металлу
Обновлено: 18.05.2024
Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.
Изготовление фрез для механического оборудования
и станков с ЧПУ
Каждое предприятие, в арсенале которого есть фрезеровочное оборудование, наверняка заказывало такую услугу, как изготовление фрез. Этот режущий инструмент с зубьями является основным в работе станка. Несмотря на то, что металлические фрезы изготавливаются из особо прочных сталей, рано или поздно их износ неизбежен. Качественный и быстрый выпуск нового инструмента поможет избежать простоя оборудования и станет гарантией безупречной работы вашего производства.
Фрезы, изготовленные на заказ
Так как фрезы - технически сложные для исполнения изделия, есть два варианта их изготовления: полным или неполным циклом. В первом случае все производственные операции выполняются в рамках одного предприятия. В другом (обычно этот вариант используют крупные промышленники) над будущей фрезой работают несколько производств, объединенных в рамках одной компании.
На площадках неполного цикла каждый исполнитель уделяет своей операции максимум внимания. Заказчик получает изделия безупречного качества, но если звенья производственной цепи находятся не под одной крышей, а на удалении, возможны издержки времени и дополнительные расходы на транспортировку проката, что сказывается на общей стоимости проекта для заказчика.
Наш цех металлообработки относится к предприятиям полного цикла. Мы выполняем изготовление фрез по металлу на заказ не только качественно, но и быстро, гарантируя максимальную экономию ваших ресурсов.
Фрезы по чертежам заказчика
Выпуску любой партии фрез предшествует этап проектирования. Как правило, заказчики приходят к нам с уже разработанными чертежами, тем самым намного сокращая расходы на производство. Нашим технологам остается ознакомиться с документацией, сверить чертежи, проверить правильность технических расчетов, и если все выкладки верны - передать проект на прямое производство.
Но даже если у вас на руках нет технической документации, это не является проблемой: типовые фрезы мы изготовим по стандартным чертежам, а для выпуска нетипового инструмента предложим услуги наших инженеров-конструкторов.
Фрезы импортного производства
Не секрет, что введение экономических санкций значительно осложнило работу многих отечественных производителей. С поистине глобальной проблемой столкнулись предприятия, работающие на импортном оборудовании: выходящий из строя инструмент оказалось трудно или невозможно заменить “родными” запчастями. Однако производства, занимающиеся металлообработкой, быстро предложили коллегам недорогой и доступный вариант - выпуск качественных аналогов этого инструмента, в том числе изготовление фрез, по чертежам.
Сегодня этот процесс поставлен на поток, и свою лепту в него вносит наш цех металлообработки, готовый сделать необходимые запчасти для вашего оборудования.
Производство фрез любого предназначения
- собственно фрезерных,
- сверлильных,
- токарных,
- пильных,
- копировальных и пр.
Производство фрез по дереву: виды инструмента
Среди наших постоянных заказчиков - предприятия деревообрабатывающей промышленности. Выпуск качественных фрез для ручных фрезеров и автоматического оборудования помогает им выполнить любые операции: выборку, расточку под будущие столярные соединения, формирование пазов, обработку поверхности и многие другие.
Если вы занимаетесь производством изделий из древесины, мы изготовим и своевременно поставим на ваши площади все известные виды фрез - от монолитных до сборных, от быстрорежущих, подходящих для работы с материалом мягкой структуры, до твердосплавных, которые применяются для фрезерования дуба и других твердых пород.
Производство фрез: особенности
технологических процессов
Изготовление фрез - сложный и многоступенчатый процесс, который начинается с формирования поковок. Их первичная обточка проводится на токарно-карусельных станках. Далее следует более точная, но пока еще черновая обработка заготовок. Перед основными операциями они проходят закалку в печи с последующим отпуском: эта процедура помогает упрочить металл.
Затем наступает черед более “ювелирных” действий. Все поверхности фрезы и ее резцы обтачиваются с минимальным, не более 3 мм, припуском. После этой операции следует еще одна термообработка: прогрев до +550 градусов и естественное охлаждение. Несмотря на то, что внешне заготовка не претерпевает никаких изменений, этот этап очень важен: в ходе него снимается внутреннее напряжение металла.
После охлаждения деталь проходит еще ряд механических операций: шлифовку поверхностей, фрезеровку и финальную обработку - доведение до необходимых размеров. Для получения фрез повышенной твердости их поверхность дополнительно насыщают азотом, что значительно продлевает срок службы инструмента.
Фрезы российского производства и стран СНГ
Мы уже упоминали о том, что можем изготовить по спецзаказам точные аналоги фрез для импортного оборудования. Такую же услугу готовы оказать, если в технопарке вашего предприятия работают станки отечественного производства или собранные в одной из бывших союзных республик. В этом случае изготовление фрез по металлу на заказ тоже начнется с разработки проекта: замеров, создания чертежей, изготовления компьютерных моделей деталей, а уже затем перейдет на прямое производство.
Материалы, из которых изготавливают фрезы
Для выпуска фрез могут использоваться как углеродистые, так и легированные марки стали. Материал первого типа прост в обработке и недорог, но инструмент из него не отличается высокими прочностными характеристиками. При работе с ним существуют ограничения по скорости резания и температурному порогу. Резка фрезой из легированной стали допускает скорость до 25 метров в минуту, а предельный нагрев инструмента может достигать +300-350 градусов.
Самым качественным материалом для фрез считается быстрорежущая сталь - более дорогостоящая, но очень прочная и устойчивая к нагреву режущей части в пределах 500-600 градусов.
Оборудование для производства фрез
Возможность выполнения сложных заказов на изготовление фрез и высокие темпы производства - следствие отличной оснащенности нашего цеха. Он укомплектован современным токарным, токарно-карусельным, фрезерным и шлифовальным оборудованием, которое практически полностью состоит из станков с чпу. Термические операции выполняются в специальных печах для отжига. Для сборки составных фрез к работе подключается слесарный участок.
Чтобы полностью оценить наши возможности, остается лишь сделать заказ. Обращайтесь!
Изготовление фрез по чертежам заказчика
ООО Инструментальный завод - Комплексные поставки» занимается изготовлением фрез на заказ, в том числе и по чертежам заказчика или образцу. У нас Вы можете приобрести фрезы различных типов и назначения. Узнать цены на изготовление фрез и условия поставки Вы можете у менеджеров нашей компании по телефону или через e-mail
Какие бывают виды фрез
Прежде всего, нужно понимать, для каких целей используется фреза. Обычно различают:
- фрезы для работ по металлу;
- фрезы для столярных работ;
- специализированные фрезы для определенных приборов (например, фрезы для педикюрного или маникюрного аппаратов).
Рассмотрим каждый вариант. Фрезы для работ по металлу классифицируют по нескольким параметрам:
- способ подачи фрезы – винтовой, вращательный или прямолинейный;
- расположение, направление и конструкция зубьев;
- назначение (от этого зависят предыдущие параметры) – дисковые, торцевые, цилиндрические, угловые, концевые, фасонные, червячные, кольцевые (или корончатые).
Фрезы для работ по дереву различают по:
- типу конструкции – сборные, со сменными кромками, монолитные;
- назначению и способу обработки – пазовые, кромочные, фальцевые, конусные, галтельные, фигурные, фигирейные, комбинированные.
Фрезы для бытовых приборов различают по
- величине насадки и заточке зубцов;
- форме насадок;
- жесткости материала.
Технология изготовления фрез
В промышленной обработке заготовки для фрез проходят следующие этапы:
- обработку на токарном и фрезерном станках;
- тепловая закалка (до 1200 °С) в соляной бане;
- зачистка на шлифовальном станке.
Если вы решили сделать фрезу в домашних условиях, процесс состоит из изготовления корпуса, где размещается мотоблок фрезы, ножей, клиньев и фланцев. На фланцах вырезают пазы, в которых крепятся ножи. Ножи для самодельной фрезы изготавливают из обрезков стального прута, арматуры, сверла, тонкостенной трубки. Обрабатываются на токарном станке.
В последнее время становятся популярными почвофрезы, позволяющие обработать запущенные земли, проводить комплексную обработку почвы (перекопку, удаление сорняков, внесение удобрений и т.д.). Изогнутые ножи для почвофреза крепятся к валу, который вставлен в кожух мини-трактора, мотокультиватора или иного средства малой механизации.
При том, что некоторые мастера предпочитают самодельные фрезы, советуем купить фрезу промышленного производства и быть уверенным в ее надежности и безопасности.
Материалы, из которых изготавливают фрезы
Материал для изготовления фрез должен обладать следующими характеристиками:
- твердость, превышающая аналогичный показатель обрабатываемых изделий;
- высокая стойкость на износ;
- механическая прочность.
Традиционно для выпуска режущих инструментов применяют углеродистые инструментальные стали, быстрорежущие стали, твердые сплавы, керамику, искусственные и природные алмазы.
Инструментальные углеродистые стали
На производство фрез идут инструментальные стали марок У7, У8, УО, У10, У11, У12, У13. Материалы, которые содержат минимум примесей, дополнительно маркируются литерой А (У10А, У8А).
Недостаток углеродистой стали — малые режущие свойства. Инструменты, выполненные из таких заготовок, могут обрабатывать детали при температуре до 200–250 градусов. Максимальная скорость резания — 10–15 м/мин.
Легированные инструментальные стали
На изготовление прорезных, фасонных и концевых фрез идет сталь марок ХГ, ХВ5, ОХС и ХВГ. Этот материал имеет улучшенные (по сравнению с углеродистой сталью) режущие свойства. Возможна обработка деталей при температуре до 300–350 градусов и скорости операций 20–25 м/мин.
Быстрорежущие инструментальные стали
Материал по уровню сопротивляемости износу и теплоемкости превосходит углеродистое и легированное сырье. Быстрорежущая сталь не утрачивает исходных свойств даже при достижении красного каления (550–600 градусов).
На производстве используют быстрорежущие стали марок Р18, Р12, РО, Р18М, РОМ, Р6М5, Р18Ф2 (нормальная производительность) и Р18Ф2К5, РОФ2К5, РОФ2К5, РОФ2К10, РОФ5, Р14Ф4, Р6МЗ, Р10Ф5К5 (повышенная производительность). Материал легируется кобальтом, ванадием, молибденом.
Твердые сплавы из металлокерамики
В составе материала карбид вольфрама, титан, кобальт. Наиболее широкое распространение получили карбидные сплавы марок Т5К12В, ТТ7К12, ТТ7К5, ТТ10К8Б. Их основное отличие — повышенная прочность, поэтому из них изготавливают режущие пластины на инструмент.
Сплавы из минералокерамики
Материал готовят из корунда методом тонкого размола, прессования и спекания. Из твердых сплавов делают режущие пластины. Основное отличие подобных изделий от изготовленных из металлокерамических сплавов — пониженная прочность и хрупкость. По этой причине минеральную керамику применяют только для тонкого чистового фрезерования.
Читайте также: