Производство по обработке металла

Обновлено: 17.05.2024

Наша организация занимается металлообработкой, литейным производством (центробежное электрошлаковое литье), металлоконструкциями, плазменной резкой, штамповкой, поковкой (ГКМ), термической обработкой .

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ РЗК

Профильные направления нашей компании — металлообработка и литьё цветных металлов в кокиль (латунь, алюминий). Также оказываем услуги изготовления деталей по техническому заданию, покраске готовых из.

ПКФ СПЕЦТЕХКОМПЛЕКТ

Производственное кузнечно-механическое предприятие ООО «СПЕЦТЕХКОМПЛЕКТ» Поставки поковок, металлургических заготовок и чистовых изделий из различных марок стали, термическая и механическая обработка.

Поставщик: Поковок, Токарных работ, Фрезерных работ, Координатно расточных работ, Ковки металла, Отжига. Потребитель: Шихтовых материалов.

ВИКИНГ

Изготовление резервуаров, емкостей из любых металлов до 100 м3. Металлоконструкции, КМД. Сварка металлов.

НАУЧНО ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ЭНЕРГО-РЕСУРС

НТЦ ЭНЕРГО-РЕСУРС – многопрофильный научно-техничеcкий центр, объединивший опыт российских и зарубежных исследователей в области электротехники. В программе поставки продукция исключительно отечествен.

МОСКОВСКИЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ЗАВОД

Год основания - 1919 численность - 100 Зуборезный инструмент: фрезы червячные, долбяки, шеверы дисковые, зубострогальные резцы, эталонные измерительные колёса; резцы, резьбонакатные головки, ролики.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ НАШ ПРОФИЛЬ

Производственная компания Наш Профиль производит и продает: Профнастил, гофролист, гладкий лист Доборные элементы любых размеров Водосточные системы разных цветов и размеров Металлический евроштакет.

ЛМЗ АЛМАЗ

Токарные работы на станках с ЧПУ

ТОРГОВО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ СТАНКООПТИМА

ООО «ТПК «СтанкоОптима» предлагает к поставке новое металлообрабатывающее, кузнечно-прессовое оборудование производства станкостроительных заводов России и Республики Беларусь, а также инструмент, ста.

Непочатых Владимир Анатольевич

Обработка металла

Гибка металла 24/7 ! Срочные заказы на изготовление деталей из листового и сортового металла ; -Лазерная резка -Гибка -Порошковая покраска -Фрезерная обработка Гарантия до 26 месяцев.

ТРУБОПРОВОДНЫЙ МИР

ЗМК ЦЕНТР МТС

Наша компания занимается производством опор трубопроводов для различных отраслей народного хозяйства. Мы производим опоры и подвески трубопроводов по большинству существующих на российском рынке станд.

СТРОЙСЕРВИС

Металлообработка и изготовление металлоконструкций

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ МЕТАЛЛОЦЕНТР

Производственное предприятие «МЕТАЛЛОЦЕНТР» предоставляет каждому желающему услуги по работе с металлом на профессиональном уровне. А именно, тут предлагается металлообработка на заказ с целью преобра.

ООО "КВАРТЕТ"

Металлообработка на заказ. Работаем со всей Россией. Выполняем токарные работы, фрезерные, слесарные, сварочные. Сборка металлоконструкций на заказ.

УНИВЕРСАЛ - 2

Наша организация готова выполнить заказ любой сложности: от изготовления опытных образцов до серийного производства, при необходимости поможем привести в соответствие эскизы, а также можем отработать .

ПРОМЫШЛЕННИК

ООО Промышленник предлагает полный спектр промышленных товаров и услуг для производственных предприятий: Шлифовка/изготовление пуансонов и матриц для листогибов, ножей по дереву, для дробилок, гильоти.

Поставщик: Отливок чугунных, Зубонарезных работ, Шлифовки металла, Металлорежущих инструментов, Ленточных пил, Ленточнопильных станков по металлу, Гибочного станка, Станки прочие, Режущих машин (Ножниц). Потребитель: Металлообрабатывающих станков.

РУСМЕТПРОМ-МЕТАЛЛООБРАБОТКА

Компания «Русметпром-Металлообработка» — это современный металлосервисный центр, предлагающий своим клиентам, широкий перечень услуг по продольно-поперечной резке рулонного проката Мы предлагаем: Со.

Цех по производству металлических изделий

Металлоконструкции – популярный строительный материал, используемый при возведении различных сооружений. Организация собственного производства этих изделий возможна в России. Чтобы прочно занять свою нишу на рынке и получать стабильную прибыль, нужно грамотно подойти к открытию проекта, предварительно проработав бизнес-план.

С чего начать бизнес

Производство металлоконструкций – актуальное дело, требующее большого объема инвестиций из-за дорогостоящего оборудования. Окупить эти вложения можно лишь при условии, что каналы сбыта будет хорошо отлажены. При достаточном количестве потребителей для окупаемости понадобится не более года. Для этого необходимо вовремя провести рекламную кампанию и наработать клиентскую базу еще до запуска проекта.

Организация производства потребует решения ряда вопросов:

анализ рынка и конкуренции в конкретной местности;
составление детального бизнес-плана;
выбор правовой формы и оформление предприятия в налоговом органе;
приобретение площадей для производства или их аренда;
наем персонала;
покупка, монтаж и налаживание оборудования;
поиск поставщиков сырья;
рекламная компания, заключение договоров с клиентами.

Учитывая сезонность данного бизнеса, необходимо заблаговременно позаботиться о долгосрочных заказах.

Важным моментом в организации деятельности является поиск стартового капитала, его приблизительная сумма составит – 9 000 000 рублей. В затраты будут включены следующие статьи (руб):

регистрация предприятия, сертификация продукции – 100 000;
оплата аренды производственных площадей – 300 000;
покупка оборудования – 8 200 000;
приобретение сырья – 350 000;
реклама – 50 000.

Сумма инвестиций может варьироваться в зависимости от конкретного региона, где планируется запуск производства.

Определение направления

Прежде чем определиться с направлением бизнеса, необходимо ознакомиться с перечнем металлических изделий и выяснить уровень спроса на них. В зависимости от назначения, конструкции могут быть нескольких видов:

крановые;
листовые;
мостовые;
большепролетные.

В зависимости от способа изготовления и составляющих элементов металлоконструкции могут быть:

цельнометаллическими;
смешанными;
арочными;
рамными;
блочными.

Металлоконструкции, выступающие в качестве каркаса, используются для следующих сооружений:

ангары;
производственные цеха;
складские помещения;
автобусные остановки;
спортивные комплексы;
магазины и жилые дома;
гаражи.

Помимо каркасов, предприятие по производству металлических изделий может выпускать такие виды продукции, как:

садовая мебель;
ограды;
детские площадки;
лавочки;
лестничные клетки.

Определиться с направлением необходимо на самых первых этапах открытия проекта, чтобы иметь представление о будущей целевой аудитории.

Составление ассортимента

Составлять ассортимент нужно после проведения анализа рынка и деятельности конкурентов в конкретном регионе. Помимо этого, следует учесть несколько нюансов:

спрос населения;
типы построек в городе и их количество;
количество конкурентов;
средний доход потребителя.

На первых порах рекомендуется делать акцент на изготовлении некрупных изделий, таких как, ограды, лавочки и т.п. В дальнейшем, по мере развития бизнеса и налаживания клиентской базы можно постепенно расширять производство, увеличивая ассортимент.

Закупка сырья

Изготовление металлических конструкций осуществляется с использованием углеродистой или прокатной низколегированной стали. Также с этой целью можно применять сплавы титана, но при этом следует учитывать, что его относительно высокая стоимость негативно отразится на себестоимости продукции. При выборе сырья необходимо принимать во внимание особенности изготавливаемого из него изделия, его назначение и условия эксплуатации.

Компании, специализирующиеся на продаже металла, функционируют почти в каждом регионе. Перед тем, как заключить договор поставки, нужно провести мониторинг цен, сопоставить их с качеством, а также просчитать сумму транспортных расходов.

Сертификация

В РФ оформление сертификата на металлоконструкции происходит как в обязательном, так и в добровольном порядке. На основании проведенных исследований в аттестатном центре компетентная организация выдает документ, подтверждающий высокое качество и безопасность продукции.

Производство и реализация металлических изделий, входящих в состав определенных товарных групп, требует оформления свидетельства о качестве - сертификата соответствия нормам ГОСТ Р или ТР ТС. Данный документ является обязательным и подтверждает высокие технические характеристики изделий.

Кроме того, предприниматель может по собственной инициативе оформить сертификат на любой вид металлических конструкций. В этом случае потребителю будет гарантировано, что то или иное изделие изготовлено в соответствии с государственными стандартами ТУ или ГОСТ Р. При оформлении подобной документации стандарты качества заказчик выбирает на свое усмотрение.

Подбор помещения и персонала

Площадь для производства металлоконструкций не ограничится одним цехом с оборудованием. Предприятию понадобится:

санитарный узел;
комната для личных нужд персонала;
склады, где будет храниться сырье и готовая продукция.

Производственный цех включает несколько участков, на каждом из которых выполняется конкретный вид работ:

подготовительные работы;
обработка;
сборка;
покраска.

Площадь цеха будет напрямую зависеть от видов выпускаемой продукции и производственных объемов. Например, изготовлением заборов, оград, решеток и т.п. можно заниматься в гараже, подключенном к электрическим коммуникациям. Для производства крупных металлических конструкций потребуется площадь от 300 м 2 . Цены за аренду помещений значительно отличаются друг от друга в различных регионах. В маленьком городе аренда составляет от 150 рублей за 1 м 2 , верхний предел у цены отсутствует.

Производственные площади должны быть оснащены всеми необходимыми коммуникациями:

электричество;
горячее и холодное водоснабжение;
отопление;
вентиляционная система.

Производственный цех должен находиться на первом этаже с удобными подъездными путями для подвоза грузовыми автомобилями сырья и транспортировки готовой продукции.

Изготовление высококачественных изделий способствует наращиванию клиентской базы и расширению бизнеса. Поэтому при выборе персонала необходимо принимать во внимание уровень квалификации работников. В штате предприятия будут состоять:

управляющий;
менеджер по закупкам и продажам;
кладовщики;
технологи;
мастера смен;
специалисты по работе с металлом;
уборщик;
сторож;
бухгалтер.

Для доставки готовой продукции потребителю нанимают водителя с личным транспортом.

Этапы производства

Производство металлоконструкций осуществляется по следующему алгоритму:

создание чертежа – разработка проекта, на основании которого будет изготовлено будущее изделие;
подготовка необходимого сырья – выбор, закупка, доставка;
обработка металла – разметка, резка, придание нужных размеров и формы;
сварочные работы – выполнение необходимых отверстий, сварка элементов посредством специальных аппаратов;
завершающие работы – покрытие антикоррозийными средствами, грунтовка и покраска.

Готовую продукцию перемещают для хранения на склад или сразу доставляют заказчику.

Необходимое оборудование и инструменты

Для изготовления металлических изделий понадобится следующее оборудование и приспособления (руб):

станок для выполнения плазменной резки – 600 000;
листогибочный пресс – 5 600 000;
гидравлические пресс-ножницы – 1 050 000;
шлифовальный станок – 85 000;
установка для сверления отверстий – 150 000;
стеллажи разборные – 35 000;
аппарат автоматической сварки – 630 000;
консольные стойки – 50 000.

Для закупки оборудования потребуется 8 200 000 рублей. Эта сумма может изменяться в зависимости от цен региона. При выборе станков рекомендуется отдать предпочтение отечественному производителю. Несмотря на более низкую стоимость отечественных аналогов, зарубежное оборудование намного превосходит в качестве. Рекомендуем посмотреть существующих производителей металлоконструкций и произвести конкурентную разведку.

Обработка металла

Металлы и их сплавы издавна используются человеком для изготовления инструментов и оружия, украшений и ритуальных предметов, домашней утвари и деталей механизмов.

Чтобы превратить металлические слитки в деталь или изделие, их требуется обработать, или изменить их форму, размеры и физико-химические свойства. За несколько тысячелетий было разработано и отлажено множество способов обработки металлов.

Особенности обработки металла

Многочисленные виды металлообработки можно отнести к одной из больших групп:

механическая (обработка резанием);
литье;
термическая;
давлением;
сварка;
электрическая;
химическая.

Литье — один из самых древних способов. Он заключается в расплавлении металла и розливе его в подготовленную форму, повторяющую конфигурацию будущего изделия. Этим способом получают прочные отливки самых разных размеров и форм.

Про другие виды обработки будет рассказано ниже.

Сварка

Сварка также известна человеку издревле, но большинство методов были разработаны в последнее столетие. Сущность сварки заключается в соединении нагретых до температуры пластичности или до температуры плавления кромок двух деталей в единое неразъемное целое.

В зависимости от способа нагрева металла различают несколько групп сварочных технологий:

Химическая. Металл нагревают выделяемым в ходе химической реакции теплом. Термитную сварку широко применяют в труднодоступных местах, где невозможно подвести электричество или подтащить газовые баллоны, в том числе под водой.
Газовая. Металл в зоне сварки нагревается пламенем газовой горелки. Меняя форму факела, можно осуществлять не только сварку, но и резку металлов.
Электросварка. Самый распространенный способ:
- Дуговая сварка использует для нагрева и расплавления рабочей зоны тепло электрической дуги. Для розжига и поддержание дуги применяют специальные сварочные аппараты. Сварка ведется обсыпными электродами или специальной сварочной проволокой в атмосфере инертных газов.
- При контактной сварке нагрев осуществляется проходящим через точку соприкосновения соединяемых заготовок сильным электротоком. Различают точечную сварку, при которой детали соединяются в отдельных точках, и роликовую, при которой проводящий ролик катится по поверхности деталей и соединяет их непрерывным швом.
С помощью сварки соединяют детали механизмов, строительные конструкции, трубопроводы, корпуса судов и автомобилей и многое другое. Сварка хорошо сочетается с другими видами обработки металлов.

Электрическая обработка

Метод основан на частичном разрушении металлических деталей под воздействием электрических разрядов высокой интенсивности.

Его применяют для прожигания отверстий в тонколистовом металле, при заточке инструмента и обработке заготовок из твердых сплавов. Он также помогает достать из отверстия обломившийся и застрявший кончик сверла или резьбового метчика.

Графитовый или латунный электрод, на который подано высокое напряжение, подводят к месту обработки. Проскакивает искра, металл частично оплавляется и разбрызгивается. Для улавливания частиц металла промежуток между электродом и деталью заполняют специальным маслом.

Ультразвуковая обработка металла

К электрическим способам обработки металлов относят и ультразвуковой. В детали возбуждаются колебания высокой интенсивности с частотой свыше 20 кгц. Они вызывают локальный резонанс и точечные разрушения поверхностного слоя, метод применяют для обработки прочных сплавов, нержавейки и драгоценностей.

Особенности художественной обработки металлов

К художественным видам обработки металлов относят литье, ковку и чеканку. В средине XX века к ним добавилась сварка. Каждый способ требует своих инструментов и приспособлений. С их помощью мастер либо создает отдельное художественное произведение, либо дополнительно украшает утилитарное изделие, придавая ему эстетическое наполнение.

Чеканка — это создание рельефного изображения на поверхности металлического листа или самого готового изделия, например, кувшина. Чеканку выполняют и по нагретому металлу.

Способы механической обработки металлов

Большую группу способов механической обработки металлов объединяет одно: в каждом из них применяется острый и твердый по отношению к заготовке инструмент, к которому прикладывают механическое усилие. В результате взаимодействия от детали отделяется слой металла, и форма ее изменяется. Заготовка превышает размерами конечное изделие на величину, называемую «припуск»

Разделяют такие виды механической обработки металлов, как:
- Точение. Заготовка закрепляется во вращающейся оснастке, и к ней подводится резец, снимающий слой металла до тех пор, пока не будут достигнуты заданные конструктором размеры. Применяется для производства деталей, имеющих форму тела вращения.
- Сверление. В неподвижную деталь погружают сверло, которое быстро вращается вокруг своей оси и медленно подается к заготовке в продольном направлении. Применяется для проделывания отверстий круглой формы.
- Фрезерование. В отличие от сверления, где обработка проводится только передним концом сверла, у фрезы рабочей является и боковая поверхность, и кроме вертикального направления, вращающаяся фреза перемещается и вправо-влево и вперед-назад. Это позволяет создавать детали практически любой требуемой формы.
- Строгание. Резец движется относительно неподвижно закрепленной детали взад- вперед, каждый раз снимая продольную полоску металла. В некоторых моделях станков закреплен резец, а двигается деталью. Применяется для создания продольных пазов.
- Шлифование. Обработка производится вращающимся или совершающим продольные возвратно- поступательные движения абразивным материалом, который снимает тонкие слои с поверхности металла. Применяется для обработки поверхностей и подготовки их к нанесению покрытий.
Каждая операция требует своего специального оборудования. В технологическом процессе изготовления детали эти операции группируются, чередуются и комбинируются для достижения оптимальной производительности и сокращения внутрицеховых расходов.

Обработка давлением

Обработка металла давлением применяется для изменения формы детали без нарушения ее целостности. Существуют следующие виды:

Перед ковкой заготовку нагревают, опирают на твердую поверхность и наносят серию ударов тяжелым молотом так, чтобы заготовка приняла нужную форму.

Исторически ковка была ручной, кузнец разогревал деталь в пламени горна, выхватывал ее клещами и клал на наковальню, а потом стучал по ней кузнечным молотом, пока не получался меч или подкова. Современный кузнец воздействует на заготовку молотом кузнечного пресса с усилием до нескольких тысяч тонн. Заготовки длиной до десятков метров разогреваются в газовых или индукционных печах и подаются на ковочную плиту транспортными системами. Вместо ручного молота применяются кузнечные штампы из высокопрочной стали.

Для штамповки требуется две зеркальные по отношению друг к другу формы — матрица и пуансон. Тонкий лист металла помещают между ними, а потом с большим усилием сдвигают. Металл, изгибаясь, принимает форму матрицы. При больших толщинах листа металл нагревают до точки пластичности. Такой процесс называют горячая штамповка.

Во время штамповки могут выполняться такие операции, как:
- гибка;
- вытягивание;
- осаживание;
- и другие.
С помощью штамповки выпускают широчайший ассортимент изделий — от корпусов бытовой техники до колесных дисков и бензобаков.

Обработка с помощью резки

Металл поступает на предприятие в виде проката — листов или профилей стандартных размеров и толщин. Чтобы разъединить лист или профиль на изделия или заготовки нужных размеров, применяют обработку резкой.

Для профиля чаще всего используют резку абразивным кругом или дисковой пилой.

Для раскроя листов металла применяют несколько видов резки:
- Ручная. Газосварщик с газовой горелкой вырезает куски металла нужного размера и формы. Применяется в небольших мастерских и на опытных производствах.
- Газовая. Установка газовой резки режет пламенем автоматизированной газовой горелки и позволяет не только быстро произвести раскрой листа, но и разложить вырезанные заготовки по контейнерам для доставки их на сборочные участки . Режет металл лазерным лучом. Отличается высокой точностью и малым коэффициентом отходов. Кроме резки, может выполнять операции сварки и гравировки — нанесения на металл не удаляемых надписей.
- Плазменная. Режет металл факелом высокоионизированного газа — плазмы. Применяется для раскроя листов из твердых и специальных сплавов.
В условиях промышленного производства и средних или крупных серий на первый план выходит такое понятие, как коэффициент использования металла. Он повышается как за счет более плотной раскладки деталей по площади, так и за счет прогрессивных технологий резки, дающих меньше отходов

Химическая обработка металлов для повышения защитных свойств материала

Химическая обработка металла — это воздействие на него специальными веществами с целью вызвать управляемую химическую реакцию.

Выполняются как подготовительные операции для очистки поверхности перед сваркой или покраской, так и как финишные отделочные операции для улучшения внешнего вида изделия и защиты его от коррозии.

С помощью электрохимической обработки гальваническим методом наносят защитные покрытия.

Термические виды обработки металлов

Термическая обработка металлов применяется для улучшения их физико-механических свойств. К ней относя такие операции, как:
- отжиг;
- закалка;
- отпуск;
- старение;
- нормализация.
Термическая обработка стали

Термическая обработка заключается в нагревании детали до определенной температуры и ее последующем охлаждении по специальной программе.

Отжиг

Заготовку нагревают до температуры пластичности и медленно охлаждают прямо в печи.

Отжиг снижает твердость стали, но существенно повышает пластичность и ковкость.

Применяется перед штамповкой или раскаткой. Во время отжига снимаются внутренние напряжения, возникшие при отливке или механической обработке.

Закалка

При закалке заготовку прогревают до температуры пластичности и держат в таком состоянии в течение определенного времени, за которое стабилизируются внутренние структуры металла. Далее изделие быстро охлаждают в большом количестве воды или масла. Закалка существенно повышает твердость материала и снижает его ударную вязкость, повышая, таким образом, и хрупкость. Применяют для элементов конструкций, подверженных большим статическим и малым динамическим нагрузкам.

Отпуск

Проводится после закалки. Образец нагревают до температуры, несколько меньшей температуры закалки, и охлаждают медленно. Это позволяет компенсировать излишнюю хрупкость, появившуюся после закалки. Применяется в инструментальном производстве

Старение

Искусственное старение заключается в стимуляции фазовых превращений в массе металла. Его проводят при умеренном нагреве для придания материалу свойств, возникающих при естественном старении за долгое время.

Нормализация

Нормализация проводится для повышения ковкости без заметного снижения твердости за счет приобретения сталью мелкозернистой структуры.

Ее применяют перед закалкой и для повышения обрабатываемости резанием. Проводят так же, как и отжиг, но остывает заготовка на открытом воздухе.

Металлообрабатывающие заводы

Читайте также: