Производство шайб из металла

Обновлено: 15.05.2024

Трудно представить крепежную конструкцию, где не использовались бы шайбы. Эта малоприметная деталь выполняет ряд серьезнейших задач:

создает обширную площадь опоры, что делает зажимное давление более сбалансированным;
минимизирует возможности нанесения дефектов и ущерба деталям при креплении;
предотвращает возможность непроизвольного развинчивания узла при вибрации;
служит обеспечению более прочного крепления с опорной конструкцией.

Компания «Металлофф», активно работающая на рынке металлообработки более 15 лет, предлагает услуги по изготовлению шайб на заказ по стандартам ГОСТа или по чертежам заказчика. Компания изготавливает шайбы из стали, меди, бронзы, латуни и иных материалов. Производственные мощности предприятия, современное оборудование и опытные квалифицированные специалисты – гарантия качества нашей продукции. Мы поставим вам шайбы любого вида и сложности в любом объеме.

Виды производимых шайб

«Металлофф» предлагает заказчикам широкий сортамент шайбовых изделий. Кроме различий по диаметру, ширине полей и материалу, безусловно, важнейшая градация – по форме и назначению.

Плоские шайбы (привычные каждому дисковые изделия с отверстием в центре) могут быть обычные, увеличенные, тарельчатые, оцинкованные, из высокопрочного металла и проч. Они используются в большинстве креплений, обеспечивая прочность зажима, предотвращая повреждение основы или крепежа, а также «проваливания» крепежного элемента.
Упорные шайбы также имеют плоскую форму, однако не дисковую, а, скорее, подковообразную. Основные требования к упорной шайбе, чтобы она надежно держала крепление, и при этом ее можно было снять или заменить без разборки конструкции. Это вызывает сложности при изготовлении, однако наши специалисты справляются с такой работой безупречно.
Шайбы Гровера (их еще называют пружинными) используют в машиностроении и приборостроении для предотвращения самопроизвольного раскручивания деталей.
Стопорные шайбы с несечеными упругими зубцами используют для стопорения крепежных деталей с резьбой.

Если вам необходимы шайбы оригинальной формы и специального размера, мы готовы выполнить заказ по вашим чертежам. Мы всегда ориентированы на клиента, можем поставлять продукцию оптом, а можем изготовить деталь в единственном варианте, если это важно для вас.

Преимущества обращения в «Металлофф»

В своей работе компания «Metalloff» использует новейшие технологии и сверхсовременное оборудование. Токарные и сверлильные работы, фрезерование и иные виды металлообработки выполняются на станках с ЧПУ новейшего поколения, что позволяет обеспечить безупречную точность и абсолютное совпадение с представленными чертежами или требованиями ГОСТ.

Постоянный мониторинг всех процессов на производстве, жесткий контроль качества и оптимизация производственных процессов позволяют предельно минимизировать продолжительность и стоимость работ. Заказы выполняются быстро, качественно, без «загрузки» клиента нашими производственными проблемами.

Один раз обратившись в компанию, вы станете нашими постоянными клиентами и партнерами.

Стоимость

Для предварительно оценки стоимости изготовление деталей, вы можете посчитать их на калькуляторе

Кронштейн

Изготовление Кронштейн.
Стоимость: 243 рублей.
Количество: 1000.
Аналог SCHROFF 20835-598

Экран

Производство Экран.
Стоимость: 466 рублей.
Количество: 1400.

Панель

Заказ детали Панель.
Стоимость: 620 рублей.
Количество: 30.

Корпус

Выполнение Корпус.
Стоимость: 7335 рублей.
Количество: 6.
Сделано с покрытием, фото без покрытия

Корпус колодки

Выполнение на заказ Корпус колодки.
Стоимость: 16000 рублей.
Количество: 10.

Изготовление Корпус.
Стоимость: 6876 рублей.
Количество: 32.

Технология производства шайб и почему лучше выбрать шайбы на заказ?

Шайба – простейший по своей конструкции метиз. Напрямую они не участвуют в фиксации крепежных соединений, однако они позволяют сделать крепеж более прочным и контролировать резьбовое соединение. Применение их позволяет существенно снизить риск самостоятельного откручивания болтов или винтов. Для этого ее располагают под гайкой или шляпкой крепежного элемента.

Существует большое разнообразие шайб, которые активно применяются в промышленности, строительстве, быту. Многие типы изделия прописаны в ГОСТ и широко производятся для массовой продажи, тем не менее, остается востребованным изготовление шайб на заказ. Это особенно актуально, когда требуются изделия нестандартной формы или размера. Производителю необходимо предоставить чертежи с указанием точных параметров детали.

Современные технологии производства шайб базируются на стандартных принципах обработки металла, однако создатели оборудования последнего поколения стремятся внедрить инновационные подходы. Процесс направлен на удешевление производства, повышение продуктивности, увеличение качества изделий.

Технология холодной штамповки

Штамповка или вырубка являются наиболее практичной технологией массового производства. Процессы выполняются на специальном оборудовании – механическом прессе. Оснастка представляет собой штамп, состоящий из матрицы и пуансона. Штамповка происходит пошагово, по мере подачи заготовки.

1. Пробивается внутреннее отверстие шайбы.

2. Металлический лист продвигается на один шаг.

3. Следующий штамп выбивает наружный диаметр детали.

Внедрение технологий числового программного управления рабочим процессом позволило повысить геометрическую точность детали, и максимально эффективно применят заготовку.

Методом холодной штамповки производят:

• круглые плоские метизы малых, стандартных и увеличенных размеров;

• стопорные шайбы с нарезкой зубчиков по внутренней и/или наружной стороне;

• шайбы с лапками.

Пластичное формование холодным методом

Производство шайб методом холодного формования сходно со штампованием. В процессе также задействован пресс с матрицей и пуансоном. Изготовление детали проходит в три шага.

1. Формование сферической или конусной конфигурации.

2. Пуансон выбивает внутреннее отверстие.

3. Штамп отсекает наружные границы шайбы.

Подобная технология применяется для изготовления следующих разновидностей.

1. Сферических шайб под винт со сферической головкой.

2. Шайб под накидные гайки.

3. Конических шайб с характерным сужением рабочей поверхности. Детали необходимы для сборки станков.

4. Цельные пружинные шайбы.

5. Создание насечек на рифленых шайбах.

Технология высадки шайбы из прута

Данный метод производства является наиболее рациональным относительно потребления материала. Процесс состоит из нескольких операций.

• Нарезка заготовки из прута.

• Пресс-форма сплющивает металл.

• Пуансон выбивает внутреннее отверстие.

Производство косых шайб

Косые шайбы применяют для выравнивания уклонов на 10 и 12%. Детали необходимы, чтобы обеспечить максимальный контакт крепежного элемента с профилем металлической конструкции.

Скошенную плоскость создают методом пластичного формования. Либо штампуется классическая шайба и механическим путем снимается лишний пласт стали, чтобы создать откос.

Технология навивки для производства шайбы гровера

Гровер – это круглая шайба, напоминающая один виток пружины благодаря отсутствию замкнутого контура и разведению концов в разные стороны вертикальной плоскости. В железнодорожных структурах применяются двухвитковые шайбы гровера. Их предназначение – предотвращение самопроизвольного отвинчивания под воздействием постоянных вибраций.

Для производства метиза гровер применяют сталь и сплавы высокого качества. Заготовка представляет собой проволоку с квадратным, прямоугольным или трапециевидным сечением.

Процесс изготовления включает несколько шагов:

Когда может потребоваться изготовление шайб на заказ?

Случается, что стандартное производство шайб не выдает продукт необходимого типоразмера и эксплуатационных параметров. В этой ситуации стоит заказать индивидуальное изготовление шайб по образцу или персональному эскизу.

Преимущества индивидуального изготовления состоит в том, что можно получить необходимое количество деталей, вплоть до единичного экземпляра, далеких от общепризнанных стандартов.

Что необходимо указать при оформлении заказа на индивидуальное производство шайб?

Прежде всего, необходимо создать эскиз детали, где будут указаны: форма шайбы, внутренний и наружный диаметр, тип насечки, толщина.

Далее заказчик указывает марку металла, из которого будут производиться шайбы.

Тип защитного покрытия.

Размер партии – количество метизов. Шайбы выпускаются крупными партиями, мелкосерийное производство или штучное изготовление.

Предварительный расчет стоимости индивидуального производства

Стоимость изготовления изделий складывается из следующих факторов.

• Конструкция метиза. Чем сложнее форма изделия, тем дороже обходится производство.

• Материал для производства: углеродистая инструментальная сталь, алюминий, полиамид, нержавеющая сталь.

• Наличие антикоррозийной обработки и материалы для гальванического покрытия. Шайбы без покрытия обходятся дешевле. Стоимость покрытия зависит от типа: химическое пассивирование, никелирование, анодирование, хромирование.

Подводя итоги

Изготовление нестандартных изделий сопровождается контролем качества продукции, заполнением сертификатов соответствия и качества шайб. Перед отгрузкой метизов заказчику в обязательном порядке осуществляется входной контроль качества изделий.

Изготовление шайб

Шайба представляет собой крепежное приспособление, предназначенное для увеличения опорной плоскости с целью равномерного распределения нагрузки. Кроме того, данное изделие фиксирует и уплотняет соединения винтового типа, препятствуя их произвольному откручиванию под воздействием внешних сил.

ООО “Металлообработка” осуществляет изготовление шайб по чертежам и на заказ. Отправьте запрос на [email protected]

Существует множество разновидностей шайб, которые отличаются формой, назначением, а также методом изготовления. Рассмотрим все по порядку.

Виды и типы шайб

Существуют следующие виды металлических шайб:

Плоские – отличаются габаритными размерами и формой – классические круглые и квадратные. Последние используют преимущественно при изготовлении и монтаже различных деревянных конструкций. Усиленные характеризуются увеличенной толщиной, что снижает риск деформации плоскости изделия. Увеличенные и уменьшенные шайбы отличаются площадью контактной поверхности.
Пружинные разрезные или шайбы Гровера. Представляет собой один виток пружины с зазором, направленным против хода вращения. Такая конструкция исключает вероятность откручивания резьбового соединения. Фиксация осуществляется за счет специальной кромки, которая врезается в опорную плоскость. В отличие от аналогичных изделий, для изготовления пружинных шайб используют не листовой металл или прутки, а проволоку из особых сортов стали, типа 65Г или 3х13.
Стопорные шайбы – используются для контровки резьбовых соединений. Наиболее распространенными считают изделия с наружными или внутренними зубьями. В момент затяжки они деформируются, что создает усилие на крепеж. Стопорные шайбы с носком или лапкой предохраняют соединения от раскручивания. После монтажа лапка или носок отгибается к граням гайки, обеспечивая надежную фиксацию.
Упорные шайбы – относятся к категории быстросъемных крепежных приспособлений. Оригинальная геометрия поверхности позволяет осуществить монтаж без специальных приспособлений, а также быстро снять без откручивания болта или винта.
Сферические и конические – специализированный крепеж, форма которого не только снижает давление на опорную плоскость, но и придает конструкции амортизирующие свойства. Подобные изделия способны компенсировать перекосы и люфты соединений. Изначально шайбы использовались для закрепления заготовок перед обработкой на станках.
Косые клиновидного сечения – предназначены для компенсации уклона плоскостей при соединении отдельных элементов из металлопроката, включая швеллер и двутавр.
Контактные – отличаются наличием насечек или зубцов радиальной направленности на рабочей стороне шайбы. Особая форма в сочетании с использованием пружинистой стали в качестве материала изготовления позволяет добиться надежного контакта с сопрягаемой плоскостью.
Уплотнительные – широко применяются в автомобильной отрасли, а также производстве различного гидравлического оборудования. Изготавливают из пластичных материалов, которые лучше всего справляются с уплотнением и герметизацией резьбовых соединений. Самыми известными изделиями из данной категории являются шайбы медные. Например, в топливных системах дизельных двигателей их устанавливают между форсункой и головкой блока цилиндров в качестве уплотнителя.

К отдельной группе изделий относят дроссельные шайбы. Они предназначены для увеличения сопротивления в паропроводах, системах отопления, а также бытовых и промышленных газопроводах. По типу конструкции могут быть дисковыми или камерными, постоянного и переменного сечения. С помощью дроссельных шайб осуществляется регулировка уровня сопротивления в системе, что способствует равномерной подаче жидкости и позволяет контролировать расход теплоносителя.

Особенности производственного процесса

Технология изготовления шайб зависит от формы и конструкции изделия. Наиболее производительным считают метод объемной холодной штамповки. Изготовление шайб на прессе позволяет создать детали как стандартных, так и увеличенных или уменьшенных размеров. Метод производства шайб на холодно штамповочных станках характеризуется высокой трудоемкостью, низким коэффициентом использования металла, а также возможностью выполнения ряда доводочных процедур, включая термообработку, нанесение защитного покрытия, а также финишную шлифовку. Данная операция необходима в случаях, когда в технических условиях прописаны требования по плоскостности и параллельности изделия.

В качестве заготовок для штамповки используют металлические листы или прутки, в зависимости от особенностей оборудования. Технологические операции, за исключением формообразующих процедур, можно разделить на несколько этапов:

Рубка – операция по разделке заготовки на мерные части с помощью сортовых ножниц, пресс-ножниц, а также путем прессования в штампах или пресс-автоматах;
Обрезка – осуществляется на штампах прессе. Данную процедуру выполняют для отделения облоя – излишков материала по контуру изделия. При работе на пресс-автоматах обрезкой придают детали окончательную форму;
Зачистка или объемная калибровка поверхности среза;
Пробивкой прессом получают сквозные отверстия.

В качестве защитного слоя наибольшей популярностью пользуются следующие виды покрытий:

Гальваническое или горячее цинкование. Эффективно защищает металл от коррозии. Тонкий слой цинка образует с основным металлом гальваническую пару и за счет больше степени электроотрицательности принимает на себя все агрессивные воздействия. Горячее цинкование характеризуется длительной подготовкой. Перед нанесением покрытия заготовка проходит стадии очистки, обезжиривания, травления кислотными растворами, промывки флюсования и сушки. После этого заготовки помещают в емкости с расплавленным цинком. Гальванический метод основан на электрохимическом воздействии на изделие. Метод позволяет наносить равномерное покрытие со строго заданной толщиной защитного слоя.
Кадмирование покрытие анодного типа, которое наносят методом электролитического осаждения. В пресной воде осуществляется механическая защита поверхности, в соленой – электрохимическая. Применяется для защиты медных изделий в сочетании с хроматированием.
Многослойные покрытия относятся к гальваническому типу. Чаще всего используют сочетание медь-никель-хром. Покрытия подобного рода характеризуются устойчивостью к истиранию и износу, а также агрессивному воздействию разбавленных кислот и щелочей.

При изготовлении шайб по чертежам, форма или размеры которых отличаются от общепринятых стандартов, обычно прибегают к обработке на токарных станках. Для повышения качества готовых изделий используют оборудование, оснащенное числовым программным управлением (ЧПУ). Работы выполняются в полуавтоматическом или автоматическом режиме, что исключает вероятность механической ошибки или получения травмы оператором. При наличии функции круговой интерполяции появляется возможность изготавливать любые детали, независимо от сложности криволинейного профиля.

Постепенно набирает популярность метод лазерной резки с использованием ЧПУ. Данная технология выгодно отличается высокой точностью позиционирования и реза, а также аккуратными кромками изделия, требующими минимальной финишной отделки. На поверхность заготовки не оказывается механическое воздействие, что позволяет обрабатывать тонколистовые детали, подверженные деформации.

Сферы применения шайб

Рассматриваемые крепежные приспособления используют в процессе проведения монтажных и сборочных работах различных отраслях промышленности: автомобильной, машиностроительной, авиационной, станкостроительной и судостроительной. Также их активно используют в строительных и ремонтных работах.

Назначение шайб прямо связано с формой изделия:

Прямая – равномерно распределяет нагрузку, увеличивает площадь прижима, а также защищает соединяемые материалы от механических повреждений;
Пружинная – компенсирует воздействие вибрационных и динамических нагрузок, предотвращая раскручивание соединения;
Стопорная зубчатая – защищают винтовое соединения от самопроизвольного отвинчивания за счет фиксирующего действия зубцов;
Контактная – повышает сцепление с основной поверхностью.
Косая – компенсируют разницу углов и другие неровности плоскостей.

Материалы для изготовления шайб

Выбор материала для изготовления шайб зависит от области применения продукта и необходимой крепости. Например, для шайб класса 4.8 или 5.8 используют сталь 10 или 20. Для достижения прочности класса 8.8 необходима сталь 35 или не закаленная 20Г2Р. Материалом изготовления высокопрочных шайб обычно служит сталь 40Х, в состав которой входит хром и другие легирующие добавки.

Для соединений, эксплуатирующихся в условиях агрессивных сред, используют коррозионно-стойкие сорта стали типа 20Х13. Также для изготовления применяются различные цветные металлы и их сплавы – медь, латунь, алюминий и бронзу. Такие шайбы отличаются высокой коррозийной стойкостью, что позволяет использовать их в местах воздействия агрессивных сред.

Цена на шайбы

Стоимость изготовления шайб, а также сроки выполнения работ рассчитываются индивидуально для каждого заказа. Основными факторами, влияющими на формирование цены, являются: сложность обработки, срочность исполнения, тип материала и объем партии.

Для изготовления шайб на заказ необходимо предоставить следующую информацию:

Копию чертежа или эскиза;
Марка стали;
Необходимая прочность;
Тип защитного покрытия;
Особые условия – термообработка, класс точности или шероховатость поверхности.
Размер партии.

Использование современных станков с ЧПУ гарантирует высокое качество работы, а квалифицированный персонал способен справится с задачей любой сложности.

Шайбы стальные

Шайба из стали относится к металлическому сортовому фасонному изделию крепежного типа, сдерживающего действия и обладает формой плоского кольца с фиксированными размерными параметрами. Крепежный элемент не участвует в непосредственной фиксации соединения.
Изготовление шайб разных классов точности происходит из конструкционной стали различного класса прочности. Основная функция и задача металлической шайбы — исключить повреждение детали и снизить либо перераспределить давление на опорную поверхность. Результатом применения крепежного изделия данного вида является повышение качества резьбового соединения, высокостабильная фиксация, уплотнение соединения и обеспечение электрохимической изоляции или электрического контакта, а также предотвращение раскручивание под вибрацией крепежного сборного узла. Шайбы упрочняют и помогают контролировать резьбовые соединения и являются неотъемлемым элементом металлического крепежа в инженерных и механических конструкциях, эксплуатируемых в макроклиматических поясах, с умеренным (У) и холодным климатом, с температурным режимом до -60 градусов Цельсия

Производство шайбы из металла: технологический процесс

Современное производство шайб из металлов базируются на традиционных принципах металлообработки. В зависимости от предназначения шайбовые изделия выпускаются как закаленного образца, так и отпущенного типа.

Для производства шайбы применяются несколько основных технологий:

- Холодная штамповка шайбы из полосы или листа. Изготовление и вырубка (холодная штамповка) плоских шайб из металла с использование механического пресса. Первым шагом пробивается внутреннее отверстие шайбы, а после перемещения заготовки на величину шага штамповки, вторым ударом выполняется высаживание наружного диаметра шайбы, и готовое изделие падает сквозь матрицу.
- Холодное пластичное формование. Процесс производства предполагает использование прессов с матрицей и пуансоном, которые вырубают шайбы из металлической полосы. Методом холодного пластичного формования при помощи пресса создают насечки и зазубрины на контактных рифлёных шайбах, которые в момент закручивания гаек и болтов «продирают» окисленный слой материалов, обеспечивая хороший электрический контакт и защиту от раскручивания.
- Высадка шайбы из прутка. Выполняется крепежное изделие методом разреза и рубки металлического прутка с дальнейшей токарно-фрезерной обработкой. Данная технология рационально использует материал. Отрезное устройство ножом отделяет от металлического прутка заготовку, затем деталь сплющивается при помощи пресс-формы и вырубается в шайбе отверстие под резьбу определенного размера.
Классификация и назначение металлической шайбы

Широкая сфера использования шайб определила их многообразие. Детали крепежного узла применяются в машиностроении, мостостроении, вагоностроении, автомобилестроении, судостроении, совместно с крепежом высокой прочности и фиксированных диаметров. Изделия не имеют сложной формы, конфигурации и просты в использовании.

Шайбы классифицируются по назначению, конструкции, форме, материалу и размеру:
- Шайбы плоские
- Шайбы особо большие
- Шайбы косые
- Шайбы подвесные
- Шайбы гроверные (пружинные)
- Шайбы фундаментные увеличенные
- Шайбы для фланцевых соединений
- Шайбы для высокопрочных болтов и др.
Купить шайбы на заказ по цене производителя

Мы производим металлические шайбы на заказ из различных марок стали.
Возможны варианты изготовления шайб с нанесением защитного покрытия.
Производственная база и свое оборудование позволяют выпускать шайбы по ценам завода-изготовителя.
Работаем по чертежам заказчика, производим уникальные и нестандартные изделия.

Готовые шайбовые изделия проходят визуально-измерительный контроль.
На заготовках проводится ряд механических испытаний на различных этапах производства.
По требованию заказчика могут проводиться дополнительные испытания.
Все результаты проверок фиксируются в сертификате качества и паспорте на крепежные изделия.

Читайте также: