Прокатные изделия из металла

Обновлено: 05.10.2024

Металлопрокат – это продукция из сплавов и металлов, изготавливаемая, как уже следует из названия, методом прокатки на специальных станках. Весь металлопрокат можно разделить на две большие группы – черный (чугун, сталь) и цветной (медь, цинк, аллюминий). На рынке изделия, изготовленные посредством проката, представлены в самых разных видах и вариациях – швеллер, стальные трубы, уголки, рельсы и многие другие.

Приобрести металлопрокат можно на сайте компании МэтрАльянс. Онлайн-магазин славится надежными поставщиками, оперативной доставкой и только качественной продукцией.

Виды металлопроката

Сортамент металлопроката представлен двумя группами:

листовой представляет собой металлические листы и рулоны горячей и холодной прокатки;
сортовой металлопрокат может быть простой (квадрат, круг) или фасонной формы (рельсы, трубы, швеллер).

Самые популярные разновидности металлопрокатной продукции представлены на производстве следующими наименованиями:

трубы – полый металлопрокат с разными сечениями; используется в строительстве, возведении трубо- , газо- и нефтепроводов, водоснабжения и т.д.;
арматура – изготавливается из углеродистой или низколегированной стали; благодаря высокой прочности, используется в строительстве железобетонных конструкций;
профнастил представляет собой тонкие ребристые листы; может быть стеновым, несущим и кровельным;
балки – металлопрокат в форме брусьев; по аналогии с арматурой, производится из углеродистой стали;
стальные листы – металлические пластины горячей либо холодной прокатки; толщина может быть самая разная;
швеллеры – металлопрокат с сечением в форме буквы “П”; используется в процессе строительства несущих опор, в изготовлении станков, машин, мостов и т.д..

Области применения

Сферы, в которых применяется металлопрокатная продукция, очень обширны – в том или ином виде он присутствует практически во всех областях производства, например:

машиностроение – основной потребитель мирового металла;
газо- и водоснабжение – на добывающих платформах, в трубопроводах, в специальных цистернах для хранения продукции;
дорожные работы – ограждающие конструкции, рельсы;
строительство – несущие конструкции, крепления, трубопроводы, строительные элементы;
системы отопления и вентиляции – металлические коробы, трубы, радиаторы.

В какой бы сфере данный вид материалов ни использовался, везде его качество очень высокое, а эксплуатационные характеристики – выше всяких похвал. Конечно, если покупать металлопрокат в действительно надежной компании. Такой компании, как МэтрАльянс.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Виды и применение в строительстве сортового проката

Основную роль в производственной промышленности выполняют изделия из широкого спектра разновидностей металла. Он становится начальным стартовым продуктом в судо- и машиностроении, тяжелой металлургии, строительстве и другом промышленном деле. Объем ассортимента металлопроката очень велик, поэтому для упрощения его применения и структуризации было принято решение классифицировать этот материал. Первое место в этой классификации занимает прокат сортовой. Он представляет собой стальные заготовки, которые в дальнейшем подвергаются более плотной обработке, для создания иных видов продуктов.

Общий вид

ГОСТ 535 – 2005 определяет сортовой прокат, как металлопрокат, у которого касательная к любой точке контура в поперечном сечении не пересекает это сечение. В общем представлении его можно разделить по форме:

Круг (цилиндрические изделия);
Квадрат (шпиндели, втулки, толкатели, оси);
Полоса (гнутый профиль);
Шестигранник (болты и гайки).

Строительная отрасль производит удовлетворение своих нужд, приобретая металлопрокат от сети Металлобаз, массово расположенных по территории государства, и которые составляют большую долю в экономике страны.

Основные разновидности

Сортовой прокат представлен несколькими основными видами, которые различаются по сфере применения, конструктивным особенностям и технологии производства. К ним относятся:

Круг горячекатаный

Применение находит в гражданском строительстве, машиностроении, космической отрасли, военном деле за счет прекрасных технологических характеристик и отличной универсальности. Из него изготавливается арматура, декоративные элементы архитектуры, каркасы, трубы. Идеально подходит для создания пружин и рессор. Имеет вид стержня с круглым сечением. Его диаметр находится в промежутке от 5 до 270 мм, длина – от 2 до 12 м. Горячекатаный круг бывает нескольких видов:

Назначения специального и общего:

Для крепежей в ж/д отрасли;
Для крепежа вида «заклепка»;
Для шаров мелющих;
Для обработки под давлением и на станках;
Для калиброванного проката.

Круг кованый

Как наиболее востребованный вид, применяется в широком спектре промышленностей: химической, судо- и машиностроительной, атомной, металлургической, горнодобывающей. Это очень прочные изделия, обладающие эластичностью, надежностью и отсутствием швов. Исходя из названия, можно понять, что изготавливаются они методом ковки, что повышает положительные качества. Из этого материала производят разнообразные детали крепежа, шайбы, кольца для подшипников, а также коленчатые валы и турбинные лопасти. Бывают двух видов производства из нержавеющей стали:

Нормы качества и изготовления определяет ГОСТ 1133-71 и соответствующие нормативные документы.

Квадрат горячекатаный

Применяется для гражданского и промышленного строительства, в машиностроении, а также в любых отраслях, где применяется фасонный и портовый прокат. В большом числе изделий, из него изготавливают также валы, шпильки, швеллеры и оси. Горячекатаный прокат обладает высоким качеством. Из этого вида проката делают изделия двух видов:

С повышенной точностью;
С обычной точностью.

Материалом исполнения является высокоуглеродистая, легированная и низколегированная сталь, а также углеродистая сталь.

Квадрат кованый

Применяется в промышленном строительстве и производстве, но особым спросом пользуется в изготовлении декоративных конструкций. Применение этого проката можно увидеть в производстве беседок, оконных решеток, скульптур. Его отличает доступная цена, хорошая прочность, несложность обработки и неплохая универсальность в использовании. Изготавливают из нескольких видов сталей:

Низколегированная сталь;
Высоколегированная сталь;
Углеродистая сталь.

В общем виде это прут из металла квадратного сечения. Может применяться как самостоятельный продукт, так и в виде заготовки или армирующего материала.

Полоса горячекатаная

Его использует любая отрасль промышленности. Например, в строительстве из него изготавливают перила, ограждения, мостики и площадки для осмотра. На производстве он выполняет роль заземления металлоконструкций и оборудования. Кроме того его используют мастера кузнечного дела. Представляет собой полосу прямоугольной формы. Для производства используется сталь низколегированная и углеродистая. Из горячекатаной полосы делают пружины, крепеж, ключи, гайки и режущие инструменты. За счет своей универсальности и конструктивной особенности является экономичным материалом на производстве.

Шестигранник горячекатаный

Это стержень из стали, сечение которого представляет собой шестиугольник. Области применения довольно разнообразны: горное дело, машиностроение, авиа- и судостроение, мебельная промышленность, изготовление медицинского оборудования. Изделий из шестигранника также великое множество. Это разнообразные метизы, ограждения, модули мебели, декоративные архитектурные изделия, агрегаты больших машин, детали измерительного оборудования. Шестигранник выполняют из углеродистых и нержавеющих марок стали, к которым примешивается титан, никель, хром. Это дает уникальные положительные качества: жаропрочность, легкость и прочность, устойчивость к воздействию бактерий и коррозии. Производство этого вида сортового проката регламентирует ГОСТ 2879-88.

Виды металлопроката, их классификация

Металлопрокат — изделия разной формы из стали и других сплавов или чистых металлов. В зависимости от типа, производится методом холодной или горячей прокатки на специальных станах.

Количество видов металлопроката просто поражает. Он используется в машиностроении, судостроении, строительной отрасли. Без него не обходится монтаж сложных строительных конструкций, от радиовышек до монолитных домов, изготовление сложного производственного оборудования.

Металлопрокат может использоваться в качестве заготовки для изготовления различных деталей или другого типов проката. Какие бывают виды, чем отличаются, где используются?

Классификация металлопроката

Металлопроката разделяют на несколько видов по таким признакам:

исходя из особенностей производства: горячекатаный (прокатка при температуре выше температуры рекристаллизации), холоднокатаный (при t ниже рекристаллизации).;
по используемому сплаву бывает черным (чугун и углеродистые стали), цветным (алюминий, медь, титан, никель, кадмий, олово и другие металлы), нержавеющий (из нержавеющих сталей с легирующими металлами: хромом, никелем, марганцем и др.);
по методу обработки поверхности: шлифованный, матовый, зеркальный, калиброванный.

По типу готовых изделий бывают такие виды металлопроката:

листовой: листовая сталь, толстолистовой прокат (толщина от 2 мм), лента и др.;
сортовой — изготавливается на сортовых станках, разные виды отличаются формой сечения: арматура, круг, шестигранник, полоса, квадрат, проволока и др.;
фасонный — имеет сложную форму профиля: швеллер, уголок, рельс;
трубопрокат: сварные, холоднотянутые, горячекатаные трубы с прямоугольным, круглым или овальным сечением.

Виды металлопроката

Для удовлетворения потребностей разных отраслей промышленности металлургические комбинаты выпускают разные виды металлопроката. У каждого типа свои особенности, сфера применения.

Труба

Выпускается с прямоугольным, квадратным, круглым сечением. Изготавливается из других типов металлопроката: сварная из листовой стали, холодно и горячекатаная из стального круга.

Применяется практически во всех отраслях промышленности: при бурении скважин, разработке нефтегазовых месторождений, строительстве нефтегазопроводов, канализации, водопроводов, при изготовлении производственного оборудования, рекламных конструкций. Трубы могут использоваться как заготовки для изготовления различных деталей в машиностроении.

Полоса

Изготавливается согласно ГОСТ 103-76 или ГОСТ 103-2006 из разных типов сталей, в том числе конструкционной, пружинной. Представляет собой стальную пластинку с прямоугольным сечением. Может использоваться для производства стального листа, рессор, различных деталей. Применяется в строительной сфере.

Арматура

Сортовой металлопрокат в виде прутка с ребристой поверхностью. Преимущественно используется для армирования железобетонных изделий и монолитных зданий, а также при строительстве металлоконструкций. Обычно, изготавливается из низколегированной или углеродистой стали.

Уголок

Изготовлен в виде металлической пластины, согнутой вдоль. Используются в строительстве при монтаже железобетонных перемычек, соединения изделий из дерева, металла, в машиностроении при изготовлении крупногабаритной техники, в вагоностроении, автомобилестроении.

Квадрат

Один из видов сортового проката. Выпускается в форме прутков с квадратным сечением из стальной быстрорежущей, нержавеющей сталей, цветных металлов. Используется в художественной ковке, является основой при изготовлении режущего инструмента, различных деталей: толкателей, втулок, шпинделей. Применяется как заготовка при производстве сортового и фасонного проката.

Востребованный тип металлопроката. Выпускается в виде прутков с круглым сечением методом горячей и холодной прокатки. Используется в качестве заготовок при производстве бесшовных труб, втулок, деталей, валов, крепежных изделий.

Шестигранник

Пруток с сечением в форме правильного шестигранника. Используется как заготовка для производства деталей, болтов, гаек, шпилек и др.

Швеллер

Это один из видов фасонного проката. В поперечном сечении профиль имеет П-образную форму. Изготавливается методом горячей прокатки из стальных слитков или гнутый (имеет скругленный угол) из стальной полосы. Выпускается несколько типов: с параллельным расположением полок и с небольшим углом между ними (не более 10%).

Выдерживает высокие поперечные, продольные нагрузки. Используется при сооружении металлоконструкций, анкерных столбов, для армирования железобетона, в машиностроении.

Двутавр или балка

Фасонный прокат с поперечным сечением в форме буквы «Н». Благодаря такому виду обладает высокой жесткостью и несущей способностью при снижении массы. Чаще всего используется в строительстве при монтаже перекрытий, в качестве опорных элементов. Обычно выпускается из углеродистой и низколегированной стали.

Рельс

Это разновидность стальной балки, от нее рельс отличается формой профиля. Спроектирован так, чтобы обеспечить надежную опору для передвигающихся составов. Используется при строительстве железнодорожных магистралей, путей по территории производственных предприятий.

Один из самых используемых видов металлопроката. Поставляется намотанным в рулонах или в виде нарезанных отрезков.

Стальной лист используется для изготовления элементов кузовов легкого, грузового транспорта, спецтехники, при изготовлении корпусов радиоэлектронной аппаратуры, производственного оборудования. Является основной для изготовления других видов листового металлопроката:

металлочерепицы и профнастила;
рифленого листа (на поверхности имеет специальные насечки);
перфорированного просечно-вытяжного листа.

Листвой металлопрокат используется в строительстве для сооружения ограждающих и кровельных конструкций, изготовления переходов и др.

Прокатка металла

Прокатка металла осуществляется на специальном станке. Это один из самых массовых способов обработки материала давлением. Лист продавливается между вальцами станка, что позволяет добиться уменьшения толщины.

Для прокатки подходят не только листы. Технологию можно применять и для работы с металлическими прутами. О других возможностях прокатки металла, а также ее применении в производстве расскажем далее.

Как осуществляется обработка металла давлением – прокатка

Прокатка металла – это пластическое деформирование металлических заготовок, протягиваемых между вращающимися вальцами. Сила трения заставляет металл продвигаться по прокатному стану с заданной скоростью. Под воздействием передаваемого валками давления ей придается необходимая форма.

Различают три основных вида этой технологии. Прокатка металла может быть продольной, поперечной или поперечно-винтовой. Продольная прокатка металла осуществляется вращающимися в противоположном направлении вальцами, заставляя материал продвигаться в перпендикулярном их осям направлении. При этом заготовка увеличивается в длину и уменьшается в поперечном сечении.

Поперечная прокатка металла подразумевает вращение заготовки между валками, которые оборачиваются вокруг параллельных друг другу осей в одном направлении. При таком деформировании увеличение длины обрабатываемого материала происходит вдоль осей вальцов.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Схема поперечно-винтовой прокатки заключается в пластическом деформировании металла расположенными под углом друг к другу валками, что обеспечивает продвижение заготовки по прокатному стану с одновременным ее вращением вокруг своей оси.

Придаваемую изделию при прокате форму в поперечном сечении принято называть профилем. Если профиль не изменяется по всей длине изделия, его называют постоянным, а если получается изделие с различной формой поперечного сечения на разных его отрезках – это переменный или периодический профиль. Понятием сортамент определяются группы продукции определенного размера и профиля.

Различают четыре основных сортамента:

Сортовой и фасонный прокат.
Листовой прокат.
Специальные виды проката.
Трубы.

Для промышленного применения чаще всего выпускается металлопрокат двух больших групп. К профилям общего назначения относятся изделия с поперечным сечением в форме круга, прямоугольника (квадрата) и шестигранника. Фасонным называется прокат с сечением в виде уголка, а также тавр, двутавр и швеллер. Прокат специального назначения – это чаще всего рельсы, профили для укрепления стен тоннелей и другая подобная продукция.

Технология прокатного производства

Современная технология прокатного производства, как правило, состоит из двух этапов. На первом из слитков металла получают заготовки или полупродукт, а на втором из полупродукта формируют готовые изделия.

Производство металлопроката включает в себя несколько основных технологических операций:

подготовка металла,
разогрев,
прокатка,
отделка и контроль качества.

Для того чтобы подготовить металлический слиток или заготовку к прокатке, необходимо удалить все поверхностные дефекты, такие как небольшие трещины, закаты, царапины и частички шлака. Их наличие на поверхности металла может снижать качество изделий, снижать производительность оборудования и ускорять износ узлов и деталей прокатного стана. Особое внимание следует уделять подготовке металла перед прокаткой легированных и углеродистых сталей высокого качества.

Целью нагрева металла перед прокаткой является повышение его пластичности. Соблюдая специальный температурный режим для отдельных марок стали, добиваются нужной структуры металла в готовом прокате.

При прокатке листового металла через вальцы необходимо постоянно контролировать их настройку, следить за соблюдением температурных режимов в начале и в конце процесса, за усилием на валках и режимом пластического деформирования.

Контроль осуществляется путем регулярного отбора проб. После окончания прокатки металла и прежде чем произвести отделку изделий, они обязательно проходят основной этап контроля.

Далее отбором проб и осмотром сопровождается каждая отделочная операция. Готовые изделия проходят технический контроль перед упаковкой.

В качестве сырья для прокатки используются слитки металла или заготовки. Заготовка с квадратным сечением называется блюм, а прямоугольного – сляб. Одного прохода между вальцами, как правило, недостаточно для получения изделия с нужными параметрами. При прокатке заготовка обрабатывается в несколько этапов, на каждом из которых происходит уменьшение площади ее поперечного сечения. С каждым проходом профиль изделия приближается к требуемому.

Прокатное оборудование

Прокатка металла осуществляется следующими видами вальцов: гладкими валками или бочками у листопрокатного стана и бочками с ручьями у сортопрокатного. На торцах валки опираются на подшипники специальными шейками. Шейка бочки переходит в крестовины или трефы, которые соединяют ее со шпинделем, приводящим вальцы в движение. Трефы позволяют регулировать положение бочек по вертикали, уменьшая или увеличивая просвет между ними.

Прокатка металла для получения металлических листов и полос требует пластического деформирования металла с помощью гладких бочек. С каждым проходом валки сближают, добиваясь постепенного уменьшения толщины заготовок.

Сортовая и фасонная прокатка металлических заготовок с получением профилей общего или специального назначения, таких как круг, уголок, шестигранник или рельс, производится при помощи бочек со специальными углублениями по окружности рабочих частей. Такие валки называются калиброванными или ручьевыми. Соответственно, выемку на валке называют ручьем, а расстояние между выемками на противоположных вальцах при прокатке калибром.

Если линия разъема (зазора между бочками) находится в пределах калибра, его называют открытым, а калибр с линией разъема, выходящей за его пределы, – закрытым.

Прокатный стан для пластического деформирования металлических заготовок представляет собой комплекс последовательно расположенных агрегатов. В его состав входит как оборудование, на котором производят непосредственно прокатку, так и участки для подготовки металла к прокатке, отделки изделий после пластического деформирования, упаковки и подготовки к дальнейшей транспортировке.

Само оборудование для прокатки состоит из рабочих клетей. Каждая клеть образована двумя станинами, которые стальной поперечиной объединены в одну, смонтированную на общем фундаменте установку. Валки приводятся во вращение электродвигателями. Усилие от двигателя на бочки передается через распределительную клеть с шестернями и шпиндели. Каждая рабочая клеть стана образована одной или несколькими парами валков.

Пластическое деформирование металлических заготовок или слитков при протягивании между бочками прокатного стана объединяет термин прокатка.

Горячая и холодная прокатка металла

Прокат, в зависимости от температурного режима, бывает:

Горячекатаным, когда нагрев заготовок производится до температуры, превышающей температуру рекристаллизации (80 % от температуры плавления).
Холоднокатаным, когда пластическое деформирование металла происходит при температуре, не превышающей 30 % от температуры рекристаллизации.

Рекристаллизацией называют образование и/или рост одних зерен кристаллической решетки металла за счет других. Горячая прокатка подразумевает нагрев металлических заготовок до температуры свыше +920 °С. К примеру, при горячей прокатке низкоуглеродистых сортов стали температура превышает +1169 °С.

Получить один и тот же профиль при помощи прокатки можно, используя два различных способа. Первый из них, который устарел и редко используется на современных производствах, предполагает использование заготовок, отлитых в специальные формы, или изложницы. Прокатку осуществляют в два этапа. Сначала нагретые слитки прокатывают на обжимном стане и удаляют с их поверхности возможные дефекты. Далее после повторного нагрева производят окончательную прокатку в листы или фасонный прокат.

Современная технология заключается в замене литья в изложницы, изготовлением на машинах непрерывного литья заготовок. После отливки на МНЛЗ заготовки поступают на прокатный стан. Такая методика позволяет исключить слябинг/блюминг, повысить качество заготовок без потери времени и металла при очистке и обрезке слитков. Большая часть российских предприятий располагает машинами непрерывного литья заготовок и литейно-прокатными модулями, а остальные разрабатывают планы их внедрения.

Горячая прокатка сегодня составляет почти 80 % мирового выпуска металлопроката. Эта технология позволяет существенно сокращать затраты времени, ресурсов и электроэнергии. Поскольку нагрев повышает пластичность металла, каждый проход значительно уменьшает площадь поперечного сечения заготовок. Что касается обработки слитков, то из-за неоднородности структуры их обработка возможна исключительно горячей прокаткой.

Горячекатаный прокат получают чаще всего из стали 09Г2С, холоднокатаный – из стали 08ПС. Обработка х/к стали предполагает травление перед подачей на прокатный стан. Из-за более длительной обработки толщина холоднокатаных листов не превышает 5 мм, они имеют более ровную поверхность.

Металлопрокат - сортамент

Металлопрокат – общее название металлопродукции различной формы сечения, при производстве которой используются способы горячего и холодного деформирования. Исходные заготовки – литые или кованые, изготовленные из стали, цветных металлов и сплавов. Наиболее востребован стальной металлопрокат. Он используется практически на всех стадиях строительства жилых, производственных, инженерных объектов, при организации систем инженерных коммуникаций, в других отраслях народного хозяйства.

Виды металлопроката по материалу изготовления

Виды цветных металлов и сплавов, используемые при производстве металлопроката:

Алюминий и сплавы на его основе – относятся к категории легких материалов. Чаще всего используется не сам металл, а сплавы на его основе: дюралюминиевые, марганец и магнийсодержащие. В дюралюминиевых сплавах основным легирующим компонентом является медь. Для алюминия и его сплавов характерны следующие преимущества: малый вес (плотность алюминия примерно в 3 раза ниже, чем у стали), простота технологической обработки, коррозионная стойкость, которую повышают плакированием – покрытием поверхности алюминием высокой частоты. Основные области применения этих материалов – авиастроение, машиностроение, строительство.
Медь и сплавы на ее основе. Самые популярные виды медных сплавов – латунь (основными компонентами которой являются медь и цинк) и бронза (ее основные компоненты – медь и олово). Для этих материалов характерны высокие показатели тепло- и электропроводности, стойкость к появлению и развитию очагов коррозии, устойчивость к низким и высоким температурам, воздействию ультрафиолета.

При производстве стального проката используют следующие виды сталей:

Нелегированные. Стали, относящиеся к этой категории, часто называют «черными». В их составе присутствуют: железо, углерод, стандартные примеси, легирующие компоненты, общее количество которых не превышает 1 %. В зависимости от процентного содержания углерода эти стали разделяют на малоуглеродистые (C до 0,25 %), среднеуглеродистые (C – 0,25-0,6 %), высокоуглеродистые (C – 0,6-2,0 %).
Низколегированные. В составе низколегированных марок сталей присутствуют легирующие элементы, суммарное процентное содержание которых – не более 2,5 %. Добавки, присутствующие в составе, служат для улучшения требуемых качеств металла – прочности, вязкости, устойчивости к низким и высоким температурам.
Легированные. В составе присутствуют легирующие добавки – более 2,5 % от общего количества всех компонентов. К этой категории относятся марки: нержавеющие (не менее 13 % хрома), жаростойкие, жаропрочные, кислотостойкие.

Виды металлопроката по способу производства

Производство металлопроката осуществляется на прокатных станах (заготовочных, листовых, сортовых, трубопрокатных и других). В зависимости от температуры процесса деформирования заготовок различают прокатку горячую (выше температур рекристаллизации), теплую и холодную (ниже температур рекристаллизации). Для стальных заготовок, независимо от запланированного профиля, первой стадией деформирования является горячая прокатка. Более мягкие цветные металлы и сплавы могут сразу обрабатываться при температурах, ниже порога рекристаллизационных процессов.

После горячей прокатки получают продукцию с невысоким качеством поверхности (присутствует окалина) и размерными параметрами. Для устранения окалины используют различные способы механической и химической обработки. Технологии холодного деформирования (прокатка, протяжка) позволяют получить изделия точной формы и размеров.

Виды металлопроката по способам обработки

После горячего и холодного деформирования металлопрокат подвергают различным способам обработки:

виды термической и химико-термической обработки – отжиг, закалка + отпуск, азотирование, цементация, нитроцементация;
обработка поверхности – химическая (травление), механическая (шлифование, полирование);
покрытия – плакирование (для алюминиевых сплавов), для стали – цинкование и обработка лакокрасочными материалами (ЛКМ).

Классификация металлопроката по форме сечения

По форме сечения металлопрокат разделяют на сортовой, фасонный, листовой, трубный.

Сортовой и фасонный прокат

В соответствии с ГОСТом 535-2015 к сортовому металлопрокату относят изделия, в которых любая касательная к поперечному сечению его не пересекает, к фасонному – металлоизделия, в которых хотя бы одна касательная к сечению пересекает его.

Виды сортового металлопроката:

Виды профиля фасонного металлопроката:

Двутавр – строительный металлопрокат с поперечным сечением в виде буквы Н. Выпускается только горячей прокаткой. Применяется при сооружении крупных объектов гражданского и производственного назначения.
Швеллер. Поперечное сечение бывает равнополочным и неравнополочным. Продукция выпускается по технологии горячей прокатки. Применяется при обустройстве каркасных конструкций – навесов, беседок, уличных рекламных носителей, в качестве каркаса для облицовочных материалов.
Уголок. Горячекатаный угловой металлопрокат выпускают равнополочным и неравнополочным. Его часто используют для создания дополнительных связей в несущих и ненесущих металлоконструкциях, при обустройстве опор различного назначения, в машино- и станкостроении.

Листовой прокат

Горячекатаный лист выпускают в широком диапазоне толщины – от 0,5 мм до 160 мм. Продукцию общего назначения регламентирует ГОСТ 19903-2015. Окалину, которая присутствует на поверхности, удаляют с помощью пескоструйных аппаратов или травлением. Для придания точных размеров и улучшения качества поверхности горячекатаной металлопродукции используют холодную прокатку.

Трубный прокат

Способами горячей и холодной прокатки изготавливают бесшовные трубы, которые разделяют на следующие виды:

Читайте также: