Промышленный шредер для металла

Обновлено: 20.05.2024

Оборудование предназначено для первичного дробления металлолома в крупную фракцию, пригодную для дальнейшей переработки.

Для биг-бэгов
Для втулок
Для древесины
Для дсп и мдф
Для кабеля и проводов
Для картона и бумаги
Для костей животных и рыб
Для литников
Для макулатуры
Для металлической стружки
Для мусора и отходов
Для овощей и фруктов
Для пенопласта
Для пластика
Для плёнки
Для поддонов и паллет
Для полимеров
Для пэт и пластиковых бутылок
Для резины
Для стекла
Для ткани, одежды и ветоши
Для травы, листьев, ботвы и компоста
Для шин и покрышек
Для ящиков и канистр

Категория:
Двухвальные
Мини
Одновальные
Промышленные

Найдено 20 товаров

Рейтинг товара:

Диаметр ротора, мм: 455
Масса, кг: 4600
Длина ротора, мм: 600
Возможная фракция от и до, мм: 10-80
Количество резцов, шт: 60
Высота загрузочного окна, мм: 2100

Цена: 1 829 343 ₽

Диаметр отверстий решетки, мм: 40
Высота загрузочного окна, мм: 2100
Длина ротора, мм: 800
Диаметр ротора, мм: 455
Масса, кг: 4930
Возможная фракция от и до, мм: 10-80

Цена: 2 825 000 ₽

Цена: 6 767 199 ₽

Цена: 4 703 827 ₽

Цена: 5 530 378 ₽

Цена: 5 034 447 ₽

Роторные ножи, шт.: 66
Габариты ДхШхВ, мм: 2800х2500х2130
Диаметр ротора, мм: 393
Высота разгрузки, мм: 560
Длина ротора, мм: 1300
Частота вращения ротора, об/мин: 50

Цена: 5 857 995 ₽

Цена: 5 640 084 ₽

Роторные ножи, шт.: 34
Габариты ДхШхВ, мм: 2700х1900х2085
Ход толкателя, мм: 500
Количество роторов: 1
Производительность до, кг/ч: н/д
Стационарные ножи, шт.: 3+3

Цена: 1 945 497 ₽

Высота разгрузки, мм: 560
Роторные ножи, шт.: 34
Ход толкателя, мм: 500
Количество роторов: 1
Производительность до, кг/ч: н/д
Стационарные ножи, шт.: 3+3

Цена: 2 100 945 ₽

Длина ротора, мм: 600
Масса, кг: 2800
Роторные ножи, шт.: 34
Ход толкателя, мм: 500
Количество роторов: 1
Производительность до, кг/ч: н/д

Цена: 1 852 990 ₽

Производительность до, кг/ч: н/д
Роторные ножи, шт.: 34
Стационарные ножи, шт.: 3+3
Диаметр отверстий решетки, мм: 40
Диаметр ротора, мм: 277
Высота разгрузки, мм: 560

Цена: 2 394 005 ₽

Роторные ножи, шт.: 34
Количество роторов: 1
Производительность до, кг/ч: н/д
Стационарные ножи, шт.: 3+3
Диаметр отверстий решетки, мм: 40
Диаметр ротора, мм: 277

Цена: 2 246 061 ₽

Количество роторов: 1
Масса, кг: 2800
Роторные ножи, шт.: 34
Ход толкателя, мм: 500
Производительность до, кг/ч: н/д
Стационарные ножи, шт.: 3+3

Цена: 2 635 953 ₽

Ход толкателя, мм: 800
Количество роторов: 1
Производительность до, кг/ч: н/д
Стационарные ножи, шт.: 4+4
Диаметр отверстий решетки, мм: 40
Диаметр ротора, мм: 393

Цена: 3 727 001 ₽

Роторные ножи, шт.: 35
Стационарные ножи, шт.: 4+4
Диаметр отверстий решетки, мм: 40
Диаметр ротора, мм: 393
Высота разгрузки, мм: 560
Длина ротора, мм: 800

Цена: 4 123 880 ₽

Роторные ножи, шт.: 35
Мощность, кВт: 37
Ход толкателя, мм: 800
Количество роторов: 1
Производительность до, кг/ч: н/д
Стационарные ножи, шт.: 4+4

Цена: 3 517 290 ₽

Габариты ДхШхВ, мм: 2800х1900х2085
Роторные ножи, шт.: 35
Ход толкателя, мм: 800
Количество роторов: 1
Производительность до, кг/ч: н/д
Стационарные ножи, шт.: 4+4

Цена: 3 030 357 ₽

Длина ротора, мм: 800
Частота вращения ротора, об/мин: 50
Мощность, кВт: 55
Масса, кг: 4300
Габариты ДхШхВ, мм: 2800х1900х2085
Размер загрузочного окна ШхД, мм: 1420х1530

Цена: 3 896 825 ₽

Роторные ножи, шт.: 35
Производительность до, кг/ч: н/д
Габариты ДхШхВ, мм: 2800х1900х2085
Ход толкателя, мм: 800
Количество роторов: 1
Стационарные ножи, шт.: 4+4

Цена: 3 186 488 ₽

Самые популярные товары

Качество оборудования подтверждено лицензиями и сертификатами

Как заказать оборудование в ПЗО

Оставьте заявку на сайте или по
телефону

С вами свяжется наш менеджер, чтобы узнать подробности о предполагаемых объемах переработки, доступных площадях и другие детали

Подготовим оптимальное решениe под вашу задачу и направим вам на согласование

ШРЕДЕРЫ

Современные линии по переработке отходов комплектуются двумя типами измельчителей — дробилками и шредерами. Последние выполняют подготовительную функцию, используясь для первичного измельчения мусора. Они отличаются от дробилок своей универсальностью и более крупными размерами готовых фракций. Станки данного типа работают тише и медленнее.

Современные промышленные шредеры комплектуются ножами со специальной закалкой. Их фиксаторы целиком встроены в конструкцию подвижного ротора. Это обеспечивает оперативную замену износившихся ножей и повышает эффективность противостояния твердым включениям. Для уменьшения или увеличения зазора между роторными и статорными резаками предусмотрена удобная система регулировки.

Классификация по типу конструкции

В настоящее время существует две большие группы шредеров по типу конструкции: с одним и несколькими роторами (двухроторные и четырехроторные модели).

Однороторные (одновальные)

Одновальные станки отличаются использованием низкооборотного режима работы и наличием в комплектации гидравлической пресс-плиты. Оборудование данного типа отлично справляется с предварительным измельчением толстостенных и твердых отходов — гофрокартона, кусков дерева, литников, автопокрышек, деревянных ящиков, ТБО и пр.

Загрузка материала в приемную камеру. Эта процедура может осуществляться вручную или механически.
Подача отходов ближе к ножам. Для этого задействуется гидравлическая пресс-плита. На этом этапе происходит предварительное измельчение и деформация материала.
Роторное измельчение. В этой процедуре задействуются также неподвижные ножи, установленные на стенках отсека.
Сортировка измельченного материала посредством фракционной решетки. Не прошедшие сквозь сито фрагменты подвергаются повторному измельчению.

Размер готовых фракций можно регулировать, изменяя диаметр ячеек сита в пределах 15–150 мм. Вал однороторного станка может быть гладкими или профилированными. Для усиления его эксплуатационных характеристик используют дополнительное износоустойчивое покрытие. Фиксация ножей на ротор осуществляется винтовым способом.

Двухроторные (двухвальные)

Станки на основе двух роторов обладают более высоким крутящимся моментом. Это дает возможность перерабатывать широкий спектр отходов. Для их захвата после попадания в приемную камеру задействуются крюковые ножи. Измельчение осуществляют режущие диски, перемещающиеся навстречу друг другу. С их помощью удается получить фракции нужных размеров.

Что касается четырехвальных моделей, то их применяют для переработки ТБО, крупногабаритных б/у изделий, пластика, древесины, кожи, резинотехнической продукции т. п. Кроме основной пары роторов, в конструкцию таких станков введено два вспомогательных вала. Наличие крюкообразных ножей обеспечивает зацеп и подачу загруженного материала ближе к основным валам. Для проверки степени измельчения здесь также задействуются фракционные сита с заранее выставленными размерами ячеек.

Разновидности по типу перерабатываемого материала

Все современные шредеры можно разделить на универсальные и специализированные:

Универсальные. Модели данного типа отличаются «всеядностью», измельчая самые разнотипные материалы. Как правило, универсальное оборудование используется на линиях по утилизации мусора. Кроме того, такие станки нередко включатся в состав линий по рециклингу, в комбинации с дробилками.
Для переработки древесины. Применяются для измельчения отходов из дерева или древесной стружки (ДСК, ДВП, панели). Некоторые модели таких шредеров в состоянии справляться с металлическими включениями (гвоздями, скобами, проволокой и пр.). Готовые гранулы пользуются большим спросом в качестве отопительного материала.
Для пластика. Эти станки в состоянии дробить любые пластмассы, включая пленку, ПЭТ-бутылки, сантехнические трубы, канистры, литники. Учитывая специфику пластика, шредеры для их переработки выполняются из особых видов стали.
Для металлов (черных и цветных). Специальные шредеры повышенной мощности и износостойкости, способные измельчать различный металлический лом — проволоку, бочки, профили, автомобильные кузова, стальные бочки и пр.

Прежде, чем купить шредер из нашего каталога, дробилки для древесины или дробилки для дерева, необходимо определиться, какой именно тип материалов он будет измельчать. Это особенно важно в ситуациях, когда переработанные отходы будут повторно использоваться для производства новых изделий. На нашем сайте в каталоге дробилок из Китая вы можете заказать недорого качественные шредеры азиатского производства.

Шредеры для металла: обзор моделей

Общим методом утилизации узлов выведенной из эксплуатации промышленной техники считается её дробление на мелкие фрагменты с одновременной очисткой пыли, ржавчины и различных примесей. Это может выполняться статически, усилием, либо динамически, с использованием энергии удара. Подобные технологические операции выполняют шредеры для металла.

Необходимость использования и преимущества

Требование повторного использования отходов превратилось в жизненно важный процесс, потому что в результате происходит снижение накладных расходов на сырьевые материалы. Кроме того, своевременный рециклинг отходов металлического лома уменьшает негативный эффект экологического воздействия на грунтовые воды, почву и ландшафт.

Обычный измельчитель металлолома включает в себя транспортную линию, которая производит предварительное разделение исходного сырья на чёрные и цветные металлы, используя разницу материалов по их в магнитным свойствам.

Преимущества применения шредеров для металла:

В процессе дробления количество безвозвратно теряемого металла сравнительно невелико.
Плотность прессуемого пакета лома составляет до 80% от плотности первичного металла.
Снижаются удельные энергетические расходы при плавке.
Уменьшаются вредные выбросы газов в окружающую атмосферу.
Измельчённый лом легче поддаётся контролю.

Все современные конструкции шредеров для металла оснащаются устройствами программного управления, что позволяет легко переналаживать оборудование под измельчение конкретных партий сырья. Кроме того, эти машины просты в обслуживании, и не содержат быстроизнашиваемых узлов (сменный инструмент обычно унифицирован, и может поставляться в комплекте с основным оборудованием). Помимо основных функций шредеры для металла оснащаются также устройствами для улавливания и просеивания пыли.

Последовательность эксплуатации

Технологический цикл работы шредера следующий. Подготовленный лом порционно или непрерывно поступает в загрузочный бункер. Установки малой производительности загружаются с использованием погрузчиков, подача сырья к высокопроизводительным шредерам осуществляется транспортирующими машинами (конвейерами, рольгангами, траковыми транспортёрами) производительность которых должна быть согласована с производительностью основного агрегата.

Материал, подлежащий измельчению, захватывается приёмными устройствами, например, шнековым питателем, и подаётся в рабочую камеру. Там на него воздействуют либо молотки (ударное разрушение), либо ножи (статическое разрушение). По окончании процесса дробления (устанавливается программно или вручную), куски металлического лома выталкиваются из рабочей камеры следующей порцией технологического сырья.

Измельчённый металл подаётся в камеру прессования. Она снабжена двумя подвижными плитами – вертикальной и горизонтальной, управление которыми производится от своего гидропривода. Сжатие дроблёной массы производится последовательно или параллельно в двух взаимно перпендикулярных направлениях, после чего пресс-пакет выталкивается наружу.

Сравнение шредеров статического и ударного действия

Молотковые дробилки измельчают материал с помощью ударного инструмента, прикрепленного к вращающемуся ротору. Диаметр инструмента молотковых дробилок варьируется от 250 мм до 2500 мм в диаметре. Мощность привода – электрического или дизельного - составляет от 4 до 4500 кВт.

Эти многоцелевые сверхмощные машины подходят для обработки таких материалов, как стружка черных и цветных металлов, алюминиевые банки, алюминиевый лом, лом черных металлов, например листовое железо, автомобили и бытовая техника. Они используются на складах металлолома, заводах по утилизации ресурсов, на предприятиях по переработке твердых бытовых отходов, а также на плавильных участках.

Молотковые дробилки производят такие фирмы как Shanghai Joyal Company (Китай), Panizzolo Group (Италия), Thor (Германия).

Более компактными считаются роторные шредеры, измельчение металла в которых происходит работой вращающихся ножей, закреплённых на одном или нескольких валах. Среди мировых лидеров по производству роторных измельчителей металла – торговые марки Kyoto (Япония) и Texas Shredder Parts Inc (США). Такие установки выпускаются как в стационарном, так и мобильном вариантах.

Промышленный шредер для металла

Поговорим о промышленных шредерах различных типов, их особенностях и возможностях. Что же такое промышленные шредеры? Это оборудование для измельчения различных отходов до фракции 150- 20 мм. Промышленными шредерами называют многофункциональные гидравлические системы, измельчающие материал за счет вращающихся роторов и лезвий. Измельчители применяются там, где нет возможности (а часто и необходимости) пользоваться дробилкой. Шредеры обладают рядом преимуществ перед дробильными установками – меньшая стоимость, меньше шума, меньший износ. Именно поэтому всё больше организаций в нашей отрасли предпочитают шредеры.

Виды промышленных шредеров по типу конструкции

По типу конструкции шредеры делятся на одновальные, двухвальные и четырехвальные. Поговорим о каждой разновидности подробнее.

Одновальные (однороторные) шредеры подходят для универсального использования. Они применяются в тех случаях, когда материалы обладают высокой сопротивляемостью к разрушению и большой толщиной. Роторы для таких шредеров производят из износоустойчивых сплавов,что делает эти роторы гладкими и профилированными. В случае работы с абразивными или легко нагревающимися материалами, такие роторы не перегреваются за счет равномерного распределения тепла, полученного от трения.

Принцип работы выглядит примерно следующим образом: материал для измельчения при помощи гидравлического подпрессовщика поступает в загрузочный бункер к вращающемуся ротору, на котором закреплены ножи. Материал может загружаться как механически (используется погрузчик или наклонный конвейер), так и вручную. Подпрессовщик, в свою очередь, выполняя возвратно-поступательные движения, прижимает материал к вращающемуся ротору.

В этой зоне отходы подвергаются первичному разрушению. Затем в зоне резки материал разрезается на более мелкие части. После измельченные частицы, под действием силы тяжести, опускаются на экран, в котором – ячейки определенного размера, именно эти размеры и определяют величину конечной фракции. Тот материал, фрагменты которого оказались крупнее величины ячеек, отправляется на вторичное измельчение. И так далее. Циклы повторяются до полного измельчения всего перерабатываемого материала.

Как мы уже упоминали, однороторный (или одновальный) шредер относится к устройствам универсального типа. Но чаще всего используется для переработки стекла, толстостенного пластика, пленочных материалов, стекла, литника, бумаги, палетов и труб.

Двухвальные шредеры – измельчители с двумя рабочими валами, оснащенными ножами дискового типа. За счет особенностей конструкции устройства предназначены для резки стекла, пленочных материалов, шин, тонкостенного пластика и, в случае необходимости, бумаги и ткани.

Принцип работы: Сначала материал попадает в бункер. Там он схватывается множеством (а точнее, несколькими десятками) ножей-дисков, имеющих зубцы специальной формы, измельчается, а затем протягивается вниз и попадает на выгрузку или, если это предусмотрено комплектацией, в специальный сепарационный экран. Режущие ножи двигаются навстречу друг к другу, за счет чего материал измельчается до нужной фракции. Ножи очищаются боковыми накладками, а за счет формы дисков реализуется ссыпание материала вниз. Наиболее частое применение двухвальные шредеры находят в измельчении мягких пластиков, покрышек, эластомеров, резиновых изделий и других упругих материалов.

Четырехвальные промышленные шредеры. Как видим из названия, это измельчители, в арсенале которых четыре рабочих вала. Два нижних ножа – режущие, два верхних вала – подающие. За счет этой технологической особенности, камера резки материала имеет конусообразную форму, что, в свою очередь, делает удобным использование четырехвальных шредеров при работе с упругими и объемными материалами и материалов с пустотами внутри (разнообразные канистры, емкости, банки и так далее).

Наиболее часто промышленные шредеры данного типа используются в измельчении бракованных изделий полимерной промышленности, для измельчения твердых бытовых отходов, крупногабаритных отходов, автомобильных шин, отходов упаковки, асфальта, макулатуры.

Виды промышленных шредеров. Классификация по назначению

Если говорить о видах измельчителей по назначению, то выделяют шредеры для пластмасс, для дерева, для твердых бытовых отходов и строительного мусора и, конечно же, универсальные.

Промышленные шредеры для строительного и ТБО-мусора используются для крупного измельчения деревянных отходов, смешанного строительного мусора, грунта, полимерных отходов. Также промышленные шредеры обладают достаточными мощностями для измельчения материалов с включениями металла (до 20%). Чаще всего применяются для очень больших объемов отходов с последующей утилизацией на полигоне.

Промышленные шредеры для дерева измельчают разнообразные виды деревянных отходов – от досок до стружки. Они перерабатывают материалы до минимальной фракции 15 мм. Производительность–от 100 кг за час.

Промышленные шредеры для пластиков измельчают любые виды полимерных отходов (отливки, отходы литьевого производства, полимерные пленки, ПЭТ бутылки и так далее). У этого вида измельчителей есть различная фракция измельчения и разная производительность. Если речь идет о измельчении пластмасс, в дело вступает двухстадийная схема (измельчение в шредере и доизмельчение в дробилках). Все виды пластмасс измельчаются на одновальных шредерах, изготавливаемых с большим запасом износостойкости.

Универсальные шредеры эффективно справляются с измельчением самых разнообразных материалов: от материалов, остающихся после деревообрабатывающих работ до пластмассы, литников, труб и даже смешанных отходов. Больше всего задействованы, когда необходима последующая утилизация отходов.

Шредеры для переработки мусора – объемная тема, на которую можно говорить бесконечно. Мы перечислили основные типовые разновидности и способы функционирования измельчителей. Выбрать конкретное оборудование под любые необходимые цели и задачи не составит труда – рынок оборудования представлен разнообразными марками и моделями.

Промышленные шредеры

Некоторые клиенты при выборе дробильного оборудования зачастую теряются в большом многообразии его разновидностей. Более того, не все специалисты понимают принципиальную разницу. Поэтому расскажем о принципе работы, областях применения и преимуществах промышленных шредеров.

Описание и область применения промышленных шредеров

Основной свой функционал шредер реализует в области переработки пластиковых изделий и отходов. Различным моделям «по зубам» не только небольшие предметы, но и крупные части, состоящие из пластика: трубы, высокой плотности объемные пластиковые емкости и другие изделия. А главным их отличием является быстрое и непрерывное измельчение исходного материала.

В целом, данная разновидность промышленного оборудования может быть использована и для разных других материалов: древесина, биоотходы, мусора, резиновые изделия и шины, мягкие сорта металла (алюминий), бумага и картонные изделия, электрические устройства. Однако, главным направлением является переработка пластиковых отходов.

Это делает промышленные шредеры незаменимым помощником на производствах по переработке пластика, на предприятиях химической промышленности, где остаются неликвидные и бракованные изделия, или где частью производственной линии является использование вторичного сырья.

Промышленные шредеры классифицируются следующим образом:

По конструкции: однороторные (одновальные) с гидравлической пресс-плитой; двухвальные и четырехвальные;

По назначению: универсальные машины (измельчают почти любые материалы, в т.ч и металл); для ТБО и строительного мусора; для дерева; для пластика.

Процесс переработки запускается тогда, когда загрузочный бункер заполнен исходными пластиковыми отходами. Если у вас модель одновального шредера, то с помощью гидравлической пресс-плиты происходит проталкивание материала к рабочему валу. Данная конструкция позволяет перерабатывать весь пластик, так как некоторые пластиковые элементы могут оставаться на поверхности, если им не помочь добраться до дробильного вала. Уже конструкции с двумя валами, обычно, гидравлическим прессом не оснащены, так как своими силами справляются с перемалыванием исходного материала.

Далее материал проходит к роторам с режущими поверхностями, где происходит процесс измельчения, после чего уже готова продукция попадает в заборный отсек.

Преимущества и недостатки промышленных шредеров

Преимуществами данного оборудования являются:

Измельчение отходов практически любой толщины;

Небольшой износ поверхности режущих ножей за счет медленных и средних оборотов ротора;

Очень простая эксплуатация, дешевое обслуживание и ремонт;

Низкий уровень шума и экономичное потребление электроэнергии.

Сравнение одновальных и двухвальных шредеров

Как бы сильно промышленность не ушла вперед в создании новых технологий, все же абсолютно универсального оборудования не существует.

Поэтому сейчас будет рассмотрены преимущества и недоставки модели с одним и двумя валами.

Одновальный шредер хорош в переработке пластиковых изделий различного рода, особенно плотного и отсортированного материала. Его преимущество в том, что на выходе он выдает фракции одного размера, которое заранее устанавливает обслуживающий техник. Процесс переработки одной и той же партии можно проводить в несколько подходов, чтобы добиться необходимого размера конечной частицы. Желаемый результат достигается с помощью наличия мелкозернистого сита, которые находятся под режущими роторными установками.

Одной из особенностей одновальной машины является то, что она очень прихотлива в обслуживании. Для сохранения эффективности работы, режущие поверхности ножей необходимо сохранять остро заточенными. При этом требуется очень внимательно соблюдать меры предосторожности и не допускать попадания посторонних предметов к режущим поверхностям во избежание неизбежной поломки оборудования.

Двухвальные шредеры также очень хорошо справляются с переработкой материалов из пластика. Их преимуществом является возможность работать с «грязным сырьем», которое неоднородно по своему составу. Их неоспоримым преимуществом является то, их довольно дешево содержать и обслуживать. Но важно понимать, есть ли в наличии сито или нет. Без него шредер будет производить фракции конечного продукта разного размера.

В итоге, самым важным шагом будет определение задач, которые призваны решать перерабатывающие установки. Это поможет при выборе конкретного вида и модели шредера.

Цены на данном сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой Статьей 437 ГК РФ

Читайте также: