Противоскользящее напыление на металл

Обновлено: 04.10.2024

Резиновая краска по металлу - инновационный окрашивающий материал на основе полиакриловых смол. Пользуется популярностью у профессиональных строителей благодаря широкому спектру и простоте применения для внешних и внутренних работ. Основными преимуществами является высокий уровень износостойкости и устойчивости к воздействию влаги. Разнообразие цветовой гаммы и пластичность состава обеспечивают эстетичный внешний вид покрытия. Обеспечивает высокую стойкость к износу, воздействию влаги.

1 Что такое резиновая краска

Краска для металла на резиновой основе по консистенции схожа с мастикой. Высохшее покрытие по своим характеристикам схоже с эластичной пленкой, которая надежно защищает поверхность от разрушающего воздействия влаги, окисления. В качестве базовых компонентов применяются полиакриловые смолы, придающие составу высокую эластичность.

Применяется для разнообразных видов внешних и внутренних работ:

металлические элементы фасада, кровли здания;
кузов автомобиля;
места, где металлические детали или части конструкции постоянно подвергаются воздействию влаги (бассейны, душевые кабины, санузлы);
заборы из металлопрофиля или с элементами ковки.

Нанесенная в 2 слоя краска после высыхания по своей структуре напоминает пористую резину. Эластичная пленка заполняет трещины и мелкие дефекты поверхности.

2 Особенности резиновой краски

Ключевая особенность резиновой краски для металла - универсальность применения. При необходимости обеспечивает противоскользящий эффект. Может использоваться для качественного окрашивания оцинкованного металла. Может применяться в качестве гидроизоляционного материала. При покраске кузова автомобиля, его отдельных комплектующих обеспечивает антикоррозийный эффект.

При выборе резиновой краски важно учитывать:

конкретное назначение (многие производители выпускают специализированные краски, например нанесенная на поверхность кровли она обеспечивает эффективную защиту от влаги, воздействия агрессивных сред);
компания-производитель (рекомендуется выбирать лакокрасочные материалы от проверенных брендов);
наличие всех необходимых сертификатов качества (подтверждение низкой токсичности, безопасности для здоровья);
требуемый расход краски на 1 метр;
срок годности материала (имеет значение, если эмаль будет применяться через 6 месяцев и более после приобретения.

Резиновая краска имеет высокую экономичность применения даже при окрашивании в 2 слоя.

Описание и свойства резиновой краски

Резиновая краска для металла состоит из нескольких компонентов:

акрилатный латекс (придает покрытию повышенную прочность, эластичность);
вода (применяется как растворитель, составляющий до 5% состава);
коалесцент (применяется для образуется для образования устойчивой, эластичной пленки);
антифриз (необходим для образования морозостойкого покрытия);
консервант (увеличивает длительность хранения в закрытой упаковке, нужен для того, чтобы предотвратить образование плесени, грибков);
вспомогательные компоненты (придают нужный цвет , улучшает исходные качества материала).

Обеспечивает высокую водостойкость, устойчивость к износу и механическому истиранию окрашенной поверхности. Благодаря высокой гибкости, растяжимости смесь способна растягиваться на 300 - 400%.

3 Преимущества и недостатки резиновой краски

Краска на резиновой основе имеет высокую популярность у автомастеров, профессиональных строителей. Имеет такие достоинства:

высокий уровень адгезии, укрывистости поверхности (может применяться для алюминия, оцинкованной и не оцинкованной стали, черных металлов, профнастила);
отсутствие неприятного запаха (не содержит токсичных испарений, может применяться в помещении);
повышенная стойкость к воздействию влаги, высоких либо низких температур;
полностью высохшее покрытие имеет хорошую паропроницаемость;
быстрое высыхание (даже при нанесении толстым слоем понадобится до 2 часов);
стойкость к износу, долговечность (срок беспроблемной эксплуатации покрытия до 10 лет);
удобство нанесения (при помощи малярной кисти или валика, часто производится в баллончиках с аэрозольным распылителем);
антискользящее покрытие (снижение травмоопасности готового покрытия);
безопасность для здоровья (состав не содержит высокотоксичных растворителей, прочих компонентов);
высокая степень растяжимости, эластичности.

К возможным недостаткам резиновой краски возможно отнести необходимость тщательно соблюдать правила подготовки поверхности, последующего нанесения. В том числе, это толщина каждого из слоев. При малейших ошибках краска может отслаиваться.

4 Области применения резиновой краски

Относится к категории универсальных красок, поскольку может наноситься даже поверх лакового покрытия, как дополнительный защитный слой. Применяется для окрашивания:

предварительно загрунтованного черного металла;
конструкций из тонколистовой стали;
оцинкованной стали;
кровель из металлочерепицы;
профнастила;
заборов.

Благодаря высокой стойкости к механическому износу, разнообразию цветовой гаммы часто применяется для окрашивания различных деталей кузова автомобиля.

5 Основные виды

Резиновая краска имеет широкий спектр применения. Но для окрашивания металлических поверхностей требуется использовать вид, специально предназначенный именно для этого материала. Каждый подвид краски содержит вспомогательные компоненты, предназначенные для обеспечения лучшего контакта с металлической поверхностью.

Базовые виды резиновой краски по металлу:

универсальная;
для наружных работ;
для крыш;
морозостойкая;
для заборов из профнастила;
для конструкций из загрунтованных черных, цветных металлов;
для оцинкованной стали.

Универсальная краска может применяться для окрашивания практически любых поверхностей. Материал для кровель обладает повышенной устойчивостью к агрессивным внешним средам, воздействию атмосферы.

6 Как выбрать

При выборе резиновой краски рекомендуется учитывать такие критерии:

назначение;
желаемая цветовая гамма;
текстура покрытия (матовая, глянцевая, с флуоресцентным эффектом, мелкофактурное, гладкое);
степень подверженности окрашиваемой поверхности воздействию коррозии;
срок годности (при несоблюдении этого критерия, условий хранения краска теряет свои свойства, неравномерно наносится и быстро отслаивается);
наличие сертификата (подтверждает безопасность для здоровья, отсутствие высокотоксичных добавок).

Хранить резиновую краску рекомендуется при температуре не ниже, чем 0 С. Краткое действие низких температур допустимо, как и замораживание.

7 Как правильно красить резиновой краской

Окрашивание таким материалом требует тщательной подготовки. Потребуется очистить поверхность от грязи и пыли, обезжирить. После обязательно промыть водой, полностью высушить. Нельзя наносить краску на даже слегка влажный металл, это снижает прочность поверхности. Алгоритм нанесения:

Краску тщательно перемешать, при необходимости разбавить водой до нужной консистенции.
Первый слой наносим тонко, после поверхность должна полностью высохнуть. Это займет до 2 часов. Можно применять валик, кисть или краскопульт.
Все последующие слои рекомендуется наносить с таким же интервалом, обязательно добиваясь сухости предыдущего.
Для более интенсивного цвета достаточно нанести краску в несколько этапов.

Не рекомендуется наносить краску слишком толстым слоем . Это приводит к растрескиванию, преждевременному отслаиванию. После завершения работы тщательно вымыть инструменты. Мыть окрашенную поверхность в первый раз рекомендуется не раньше, чем через 14 дней после окрашивания.

Расход на квадратный метр

Краска на основе резины отличается высокой экономностью. Даже нанесенная в один тонкий слой, образует эластичную, устойчивую к износу пленку поверх металла. Ориентировочный расход составляет от 100 до 200 граммов на квадратный метр. В каждом конкретном случае этот показатель рассчитывается индивидуально, в зависимости от исходной пористости поверхности, желаемого метода нанесения. Делать слишком толстый слой краски не имеет смысла, это ухудшает сцепление с металлом

Антискользящая жидкость и противоскользящие покрытия в Барнаул

Практичными половыми покрытиями (ступени лестниц, кафельные и мраморные полы) изобилуют многие квартиры и дома, но из-за скользящего слоя их стараются применять не так часто. С целью снижения травматизма используется особая жидкость против скольжения.

Особенности применения средства и его суть действия

Современные составы позволяют увеличить силу трения между полом и обувью, тем самым обеспечивая нетравматичное передвижение людей по разным скользящим поверхностям. Применяется противоскользящая жидкость для разных мест:

душевые кабинки;
лестничные ступени;
полы из керамоплитки и экокамня;
бортики возле бассейнов;
ровные или наклонные дорожки;
полы столовых и кухонь;
полы коридоров;
напольная поверхность раздевалок различного назначения.

Альтернативой накладным панелям или ленте является антискользящий состав, который на поверхности образует большое количество микровыемок - при соприкосновении поры играют роль присосок, а вода и жир выталкиваются. Любой противоскользящий состав имеет ряд неоспоримых преимуществ:

обработка сохраняется в течение длительного периода;
нет в составе вредных и ядовитых веществ;
эффективность обработки имеет место на любой поверхности;
полное отсутствие побочных продуктов;
микропоры неприметны, поэтому внешний вид покрытия не портится.

Используется противоскользящая жидкость для плитки, как для профессиональных работ, так и для стандартного механизма, позволяющего защитить от травм из-за скольжения. Скользкая плитка как внутри, так и снаружи превратится в полностью безопасную.

Антискользящий состав для плитки наносится в соответствии с технологической инструкцией:

изначально рекомендуют провести первичную обработку, чтобы определить видимый эффект и время достижения;
поверхность пола полностью промывается и осушивается, включая и межшовные углубления;
равномерным слоем жидкость наносится на обрабатываемую часть;
на поверхности не нужно допускать образование большого количества жидкости;
обработка проводится на поверхностях, которые располагаются не под прямыми лучами и имеют допустимую внешнюю температуру, которая не способствует быстрому испарению.

Противоскользящий состав для плитки наносится довольно легко и отличается слабым запахом. Одного нанесения хватает на период до двух лет. Состав антискользящего состава содержит лишь чистые химические компоненты, поэтому не вызывает ни аллергии, ни других негативных последствий. Подходит состав против скольжения для всех видов покрытий из природного камня, кроме плитки с синтетическим нанесением.

Каким образом работает средство?

В составе каждого натурального камня содержится определенное количество кремниевых соединений, с которым и работает противоскользящее средство, образуя на поверхности незаметные мельчайшие впадины. Учитывая, что впадины располагаются ниже основной поверхности, то на процесс мытья и дальнейшую эксплуатацию они не оказывают своего действия. Если поверхность увлажняется, впадины соединяются водой и во время соприкосновения таким путем предотвращается проскальзывание обуви. Соблюдать в период эксплуатации пола, обработанного антискользящей жидкостью, нужно одно условие - содержать в чистоте всю площадь и не допускать большого скопления жира и грязевых кусков.

Предлагается вспомогательное средство в виде готовом к применению, поэтому его не только можно легко, но и быстро наносить на поверхность. Со временем жидкость самонейтрализуется и удаляется с естественным скоплением жира, а его долгое сцепление с поверхностью обеспечивается благодаря необходимому уровню концентрации.

Жидкие противоскользящие покрытия

Жидкие противоскользящие покрытия это широкий спектр текучих средств разной консистенции и густоты (вязкости), предназначенных для создания не скользких систем для пола.

Фотогалерея

No Skidding 90378, Канада

No Skidding 80378, Канада

Gliss Guard, Франция

Scotch-Clad™ 7888, 3M

Scotch-Clad™ 7888, США

Жидкие покрытия изменяющие структуру имеющегося напольного покрытия, назовем их "Зависимые покрытия", относятся к доступным и быстродействующим противоскользящим средствам. Жидкие покрытия которые укладываются или наливаются на пол и имеют собственную структуру, фактуру и цвет, называются "Независимые противоскользящие жидкие покрытия". Стоимость независимого покрытия значительно выше чем зависимого, но и вариантов исполнения намного больше.

Зависимые жидкие покрытия пердназначены для определенного пола, например для плитки или керамогранита или паркета и не могут применяться на других покрытиях. Независимые покрытия как правило выполняют не только функцию противоскольжения, но и декоративную функцию, поэтому они выбираются в первую очередь по цвету и фактуре и лишь затем по функциональным возможностям.

Независимые наливные жидкие напольные покрытия делятся на:

Электродуговая металлизация

Продолжаем серию публикаций про технологии, на которых мы специализируемся, продвигаем и оказываем услуги, основанные на их применении.
Сегодня речь пойдет об электродуговой металлизации (ЭДМ).

ЭДМ — это способ нанесения металлического покрытия на различные изделия, механизмы и оборудование. При этом как покрытия, так и поверхности, на которые они наносятся могут быть совершенно различными. Наносить можно любые металлы, доступные в виде проволоки: цинк, алюминий, латунь, медь, баббит, сталь, нержавеющую сталь и их сплавы. Покрытия можно наносить на металлические, бетонные, в некоторых случаях стекло, дерево и даже МДФ.

В зависимости от типа напыляемого металла, ЭДМ позволяет решать различные задачи: защита от коррозии (напыление цинка, алюминия, нержавеющей стали), износа (напыление прочных металлов, стали), скольжения (напыление специальных сплавов титана и алюминия), создание токопроводящего слоя (напыление алюминия, меди), восстановление изношенной поверхности (напыление баббитов, стали), создание декоративного слоя (напыление латуни, меди, бронзы, алюминия) и другие задачи.

Оборудование для напыления.

В мире существует несколько известных производителей оборудования для электродуговой металлизации. Мы тесно сотрудничаем с компанией Metallisation — производителю из Великобритании с почти столетней историей (основана в 1922 году).

Обычно оборудование для ЭДМ состоит из нескольких основных компонентов:

Проволока из катушек (2 штуки) подается в пистолет через лайнеры, входящие в состав шланг пакета. В пистолете две проволоки сходятся в одну точку. К ним подается постоянное напряжение из источника тока. Одна проволока имеет положительный потенциал, вторая отрицательный. Между концами двух проволок возникает электрическая дуга, в которой плавится металл обоих проволок. Как при сварке, рабочее напряжение невелико (20-40 В, в зависимости от металла), но распыление ведется на больших токах. В зависимости от мощности источника, ток может достигать 250-1500А. При этом, металлизаторы для ручного применения ограничены токами 700 Ампер. Серия промышленных металлизаторов работает в диапазоне до 1500А.

Расплавленный металл сжатым воздухом переносится на подготовленную поверхность, где застывает и образует прочную пленку. Толщина пленки зависит от материала напыления и количество слоев и обычно составляет 100-300 микрон (0,1-0,3 мм). В отдельных случаях возможно нанесение покрытия толщиной до нескольких миллиметров.

В результате получается прочное, слегка шероховатое металлическое покрытие с необходимыми свойствами. При необходимости его можно отшлифовать, отполировать, либо покрыть сверху прозрачным лаком или краской.

Восстановление стабилизатора напылением металла, пескоструй, покраска.

Хелоу пипл) Рассказ будет длинным и для многих интересным и познавательным, можете заварить себе чаек или открыть баночку пивка, ну или налить стакашку бурбончика))
В продолжении темы Передний стабилизатор от bmw e46 М3 Сabrio 27мм. Задний от bmw e46 330xd 20мм. Тюнинг стабилизаторов поперечной устойчивости, покупка, обзор, установка заднего. продолжаем тюнячить будку.

Начнем сначала) После того как стаб попал ко мне в багажник я сразу скинул втулку и замерил диаметр — 27 мм

износа нет! я был удивлен и обрадовался) Я уже решил, что отдам на песок и покраску полимером, но Радость длилась недолго)))
По приезду в домой я в гараже скинул обе втулки почистил места под ними и тут меня ждал сюрприз)
вторая сторона)))

Понятно что такой стаб ставить не вариант. Проверить при покупке это было невозможно! Стачивать до меньшей втулки не мой метод.
Сел за комп в поисках методов восстановления. Искал на д2, в основном натыкался на единственный метод — НАПЛАВКА металла сваркой! Метод плох тем что сварка может изменить структуру стабилизатора и его пружинной стали, хотя те кто так делал писали что установили стабилизатор, и он работает нормально, это самый последний метод в моей задумке!

Планы поменялись, поехал к знакомому отпескоструить места установки втулок. Пескоструй у него мощный) на улице раздувает все на метров 10)

Ну и немного кино как обычно

Масштаб повреждения и пескоструй

результаты после песка

Теперь стало понятно что правая сторона в печальном состоянии! Левая нормик.

Нашел интересную технологию под названием ДИМЕТ — Холодное газодинамическое напыление напыление металлов
используется для восстановления многих поверхностей. гидроцилиндров и многое другое.
Можете погуглить — напыление маталла димет!
Вкратце по простому: по аналогии с пескоструем, только пушка другая!
Суть технологии ХГН низкого давления состоит в следующем:
1 — сжатый воздух давлением 0,5-1,0 МПа подаётся в нагреватель, нагревается там до 400—600 град. С;
2 — поступает в сверхзвуковое сопло;
3 — порошковый материал (алюминий, цинк, олово, свинец, медь или никель ), представляющий собой механическую смесь металлических частиц, подаётся в сверхзвуковой поток воздуха за критическим сечением сопла, в ту его часть, где давление в потоке несколько ниже атмосферного давления;
4 — частицы ускоряются воздушным потоком до скорости 300—600 м/с;
5 — частицы взаимодействуют с поверхностью преграды, формируя на ней металлическое покрытие.

Мою позицию Вы знаете, если делать то делать как надо, тк для себя и надолго.
В общем завез к человеку на напыление, объяснил что мне надо сделать 26.5мм (потом поясню почему) и стал ждать.
Заветный звонок, поехал забирать.
Приезжаю смотрю и просто — АХРЕНЕВАЮ, СТАБ СТАЛ КАК С ЗАВОДА)))

Смотрим кино — Результат напыления металла

Напыление это очень прочное, с низкой пористостью! И самое важное структура самого стабилизатора не была изменена! Напыление стало единым целым с стабилизаторрм. Нет оно не отвалиться при работе и изгибании. Прочность хорошая

Покрытия обладают следующими основными свойствами:
• высокая адгезия (30-100 МПа);
• высокая когезия (30-100 МПа);
• однородность покрытий;
• низкая пористость (1-3%);
• плотное соединение покрытия с защищаемой основой без зазоров и полостей, с надежным электрогальваническим контактом покрытия и основы;
• шероховатость поверхности покрытий составляет Rz = 20-40 и обеспечивает высокую прочность закрепления на них лакокрасочных материалов;
• толщина может быть любой и обеспечивается технологическим режимом нанесения;
• покрытия могут обрабатываться всеми известными способами мехобработки;
• при специальной термообработке некоторые покрытия могут приобретать дополнительные или новые свойства;
• покрытия могут наноситься на поверхности изделий из любых металлов, а также керамики и стекла.

Итак сделали мне 27 мм хоть я и просил 26.5, почему?!

Но позже я примерил втулки на стаб 27мм и они прекрасно сели
внутренний диаметр втулки по кромке 24 мм
Внутри втулка толще диаметр около 25-25.5мм
вид втулки я показывал в записи про задний стаб!
Заранее восстановил кронштейны — почистил и покрасил краской для суппортов!

Читайте также: