Радиационная толщина просвечиваемого металла
Обновлено: 18.05.2024
Настоящий стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографической пленки.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений.
1.2. Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра.
1.3. При радиографическом контроле не выявляют:
любые несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;
непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величина раскрытия менее значений, приведенных в табл. 1;
любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов трещин просвечиваемого металла.
Радиационная толщина (по ГОСТ 24034-80)
Раскрытие непровара (трещины)
Св. 40 до 100 включ.
1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Радиографическому контролю подвергают сварные соединения с отношением радиационной толщины наплавленного металла шва к общей радиационной толщине не менее 0,2, имеющие двусторонний доступ, обеспечивающий возможность установки кассеты с радиографической пленкой и источника излучения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ
2.1. При радиографическом контроле следует использовать маркировочные знаки, изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках.
Следует использовать маркировочные знаки размеров, установленных ГОСТ 15843-79.
2.2. При радиографическом контроле следует использовать радиографические пленки, соответствующие требованиям технических условий на них.
Тип радиографической пленки должен устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
2.3. При радиографическом контроле следует использовать источники излучения, предусмотренные ГОСТ 20426-82.
Тип радиоактивного источника, напряжение на рентгеновской трубке и энергия ускоренных электронов должны устанавливаться в зависимости от толщины просвечиваемого материала технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
2.4. В качестве усиливающих экранов при радиографическом контроле должны использоваться металлические и флуоресцирующие экраны.
Тип усиливающего экрана должен устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
Толщина металлических усиливающих экранов и способы зарядки пленки в кассеты с использованием экранов приведены в приложении 1.
2.5. Экраны должны иметь чистую гладкую поверхность. Наличие на экранах складок, царапин, трещин, надрывов и прочих дефектов не допускается.
2.6. Кассеты для зарядки пленки должны быть светонепроницаемыми и обеспечивать плотный прижим усиливающих экранов к пленке.
2.7. Для защиты пленки от рассеянного излучения рекомендуется экранировать кассету с пленкой со стороны, противоположной источнику излучения, свинцовыми экранами.
Толщина защитных экранов приведена в приложении 2.
2.8. Для определения чувствительности контроля следует применять проволочные, канавочные или пластинчатые эталоны чувствительности.
2.9. Эталоны чувствительности следует изготовлять из металла или сплава, основа которого по химическому составу аналогична основе контролируемого сварного соединения.
2.10. Форма и размеры проволочных эталонов чувствительности приведены на черт. 1 и в табл. 2. Длина проволок в эталонах - (20±0,5) мм. Предельные отклонения для диаметров проволок:
Радиационная толщина (radiation thickness) (РК)
Разъяснение термина радиационная толщина приведено на youtube-канале NDTgrad и доступно по ссылке.
В рамках 45-ого мирового чемпионата WORLDSKILLS KAZAN 2019 в том числе проводились соревнования в компетенции «Сварочные технологии». Качество работ участников проверялось с применением современных.
В настоящей статье представлены результаты исследований, направленные на получение количественной оценки информативности технологии РК. Для построения ROC-кривых, характеризующих качество бинарной классификации.
Рассматриваются вопросы сохранности изображения, получаемого при рентгеновском контроле (РК) при изменении геометрических факторов экспонирования и типа детектирующей системы. Показано, что разрешающая.
В статье рассматривается вопрос перехода от традиционной радиографии с использованием рентгеновской пленки к цифровой радиографии. На основании проведенного эксперимента сделан вывод о том, что наиболее.
ПРОВЕРЬ СЕБЯ «Транснефть»
КАЛЬКУЛЯТОР СТОИМОСТИ УСЛУГ
ПРОВЕРКА КВАЛИФИКАЦИОННОГО УДОСТОВЕРЕНИЯ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ РК
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ УК
Инженерно-консалтинговое бюро «Градиент»
Консалтинг в области неразрушающего контроля, технического диагностирования, промышленной безопасности. Оценка квалификации специалистов в области неразрушающего контроля. Оценка компетентности организаций, осуществляющих работы по неразрушающему контролю. Разработка методик, технологических карт по неразрушающему контролю конкретных объектов. Помощь комплектации и оформлении документов вновь создаваемых лабораторий неразрушающего контроля.
Не полностью заполненная разделка кромок — Продольная непрерывная или прерывистая вогнутость на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного.
Радиационная толщина просвечиваемого металла
ГОСТ Р 50.05.07-2018
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Система оценки соответствия в области использования атомной энергии
ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ
Унифицированные методики. Радиографический контроль
Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. Unified procedures. Radiographic examination
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии "Росатом"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 "Атомная техника"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов "Система оценки соответствия в области использования атомной энергии".
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проведению неразрушающего контроля радиографическим методом с использованием рентгеновского излучения, гамма-излучения, жесткого тормозного излучения и фиксацией преобразованного радиационного изображения объекта контроля на радиографической пленке, средствам контроля, персоналу, обработке и оформлению результатов контроля, метрологическому обеспечению, а также требования безопасности.
1.2 Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения и наплавленные покрытия оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (АЭУ) и других элементов атомных станций (АС), выполненных в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих:
- требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АЭУ;
- правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже;
- правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС;
- правила устройства и эксплуатации локализующих систем безопасности АС.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 7512 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 9559 Листы свинцовые. Технические условия
ГОСТ 15843 Принадлежности для промышленной радиографии. Основные размеры
ГОСТ 18394 Фольга свинцовая, плакированная оловом, и оловянная. Технические условия
ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля
ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок оценки компетентности
ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения
ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение
ГОСТ Р 55776 Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Общие положения
3.1 Радиографический контроль (РК) проводят с целью выявления в сварных соединениях (шве и околошовной зоне) и наплавленных покрытиях:
- металлических и неметаллических включений, плотность которых отличается от плотности металла сварного соединения (вольфрамовых, шлаковых, оксидных и т.п.);
- недоступных для внешнего осмотра подрезов, прожогов и т.п.
Примечание - В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, ГОСТ Р 55776 и ГОСТ 2601.
3.2 При РК могут также оценивать недоступные для внешнего осмотра вогнутости и превышение проплава корня шва.
3.3 При РК не обеспечивается выявление:
- любых несплошностей с размерами в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;
- любых несплошностей, если их изображения на снимке совпадают с изображениями других деталей, острых углов, перепадов толщин просвечиваемого металла;
- непроваров, несплавлений и трещин, если их раскрытие менее значений, приведенных в таблице 1, и (или) плоскость их раскрытия не совпадает с направлением просвечивания.
Таблица 1 - Ограничения применения метода
Раскрытие (ширина) непровара, несплавления или трещины, не менее
Св. 40 до 100 включ.
Св. 100 до 150 включ.
Св. 150 до 200 включ.
3.4 При назначении РК необходимо учитывать, что:
- контроль осуществляют только при наличии двухстороннего доступа к контролируемому сварному соединению или наплавленному покрытию, обеспечивающего возможность установки кассеты с пленкой и источника излучения в соответствии с требованиями настоящего стандарта;
- сварные соединения вварки штуцеров и труб в трубные доски подвергают контролю при внутреннем диаметре штуцеров и труб не менее 15 мм;
- контролю подвергают наплавленные покрытия и сварные соединения с отношением радиационной толщины наплавленного металла к общей радиационной толщине в направлении просвечивания не менее 0,2.
3.5 Объем РК и нормы оценки качества наплавленных покрытий и сварных соединений по результатам контроля определены федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, устанавливающими правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже и правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС.
3.6 До проведения РК на все подлежащие контролю наплавленные покрытия и сварные соединения (или группы одинаковых наплавок и сварных соединений) должны быть составлены технологические карты РК, включающие основные сведения о контролируемом сварном соединении или наплавленном покрытии:
- номер карты контроля и дата ее разработки;
- номер или шифр изделия;
- материал объекта контроля;
- эскиз контролируемого сварного соединения или наплавленного покрытия;
- наименование и номер сварного соединения или наплавленного покрытия;
- категорию наплавленного покрытия или сварного соединения (при изготовлении и монтаже);
- документ, в соответствии с которым должен быть проведен контроль;
- нормы оценки качества или документ, по которому должна быть проведена оценка качества наплавленного покрытия или сварного соединения;
- толщину, по которой должны оценивать качество наплавленного покрытия или сварного соединения и т.п.;
- тип и номер индикатора качества изображения (ИКИ);
- схему просвечивания с указанием места установки ИКИ;
- требуемую чувствительность контроля;
- источник излучения (для рентгеновских аппаратов должен быть указан размер фокусного пятна рентгеновской трубки, для радионуклидных источников - тип и размер активной части источника, для ускорителей - энергия ускоренных электронов);
- радиационную толщину контролируемого наплавленного покрытия или сварного соединения;
- расстояние от источника излучения до контролируемого сварного соединения или наплавленного покрытия и расстояние от сварного соединения или наплавленного покрытия до радиографической пленки;
- тип и размеры радиографической пленки;
- толщину усиливающих и защитных экранов;
- количество и размеры контролируемых участков;
- начало и направление разметки участков;
- подпись (с расшифровкой) разработчика технологической карты РК с указанием даты, номера и срока действия удостоверения;
- подпись начальника службы неразрушающего контроля.
Примечание - Термин "индикатор качества изображения" соответствует термину "эталон чувствительности" по ГОСТ Р 55776.
3.6.1 В технологическую карту РК также могут быть включены другие дополнительные сведения, например маркировка участков (снимков) и т.п.
РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСУДОВ, АППАРАТОВ И ТРУБОПРОВОДОВ
СОГЛАСОВАНА с Госгортехнадзором РФ письмом N 02-35/327 от 24.07.96 г.
УТВЕРЖДЕНА Зам. руководителя департамента нефтепереработки Минтопэнерго РФ Г.А.Ведякиным 5 июля 1996 г.
Директор института канд. техн. наук, ст. научн. сотр. А.Е.Фолиянц
Зам. директора по научной работе, канд. техн. наук, ст. науч. сотр. Н.В.Мартынов
Зав. лаб. неразрушающих методов контроля, канд. техн. наук, ст. научн. сотр. Б.П.Пилин
Ст. научн. сотр., спец. III уровня квалификации по радиационным методам В.Я.Татаринцев
Инструкция устанавливает методику контроля сварных соединений с радиационной толщиной до 120 мм с применением рентгеновского и гамма излучения и радиографической пленки.
При разработке инструкции использованы и учтены требования следующих нормативных документов:
- Государственные и отраслевые стандарты РФ по радиационному методу неразрушающего контроля (см. приложение 9);
- Унифицированная методика. Радиографический контроль. ПНАЭ Г-7-017-89, M., 1990 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Радиографический контроль производится в целях выявления в сварных соединениях (шве и околошовной зоне):
металлических и неметаллических включений, плотность которых отличается от плотности металла сварного соединения (вольфрамовых, шлаковых, оксидных и т.п.);
недоступных для внешнего осмотра подрезов, прожогов и т.п.
1.2. При радиографическом контроле не обеспечивается выявление:
любых дефектов с размерами в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;
любых дефектов, если их изображения на снимке совпадают с изображениями других деталей, острых углов, перепадов толщины просвечиваемого металла;
непроваров и трещин, если их раскрытие менее значений, приведенных в табл.1, и (или) плоскость их раскрытия не совпадает с направлением просвечивания.
Радиационная толщина, мм
Раскрытие (ширина) непровара или трещины, мм
Свыше 40 до 100 включительно
Свыше 100 до 150 включительно
Примечание. В соответствии с ГОСТ 24034-80 под радиационной толщиной здесь и далее следует понимать суммарную длину участков оси рабочего пучка направленного первичного излучения в материале контролируемого объекта.
1.3. Контроль может быть осуществлен при наличии двухстороннего доступа к контролируемым участкам, обеспечивающего возможность установки кассеты с пленкой и источника излучения в соответствии с параметрами контроля, предусмотренными настоящей инструкцией.
1.4. Объем контроля и нормы оценки качества сварных соединений по результатам контроля устанавливаются ОСТ 26291-94 или другими действующими нормативными документами.
1.5. При контроле швов сварных соединений сложной формы на каждое изделие или партию однотипных изделий рекомендуется составлять технологическую карту. Форма технологической карты приведена в рекомендуемом приложении 1.
2. АТТЕСТАЦИЯ ДЕФЕКТОСКОПИСТОВ
2.1. К проведению радиографического контроля сварных соединений допускаются дефектоскописты, аттестованные в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденными Госгортехнадзором России 18 августа 1992 г.
3. МАТЕРИАЛЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
3.1. В качестве источников излучения при радиографическом контроле должны использоваться рентгеновские аппараты и радионуклидные источники для гамма-дефектоскопии (тулий-170, селен-75, иридий-192, кобальт-60).
3.2. При радиографическом контроле должны использоваться радиографические пленки РТ-1, РТ-4М, РТ-4Ш, РТ-5 (РТ-К) с неистекшим сроком годности.
3.3. Кассеты для зарядки пленки должны быть светонепроницаемыми и обеспечивать плотное прилегание пленки к усиливающим экранам.
Если по условиям контроля не требуется изгибать пленку, рекомендуется использовать жесткие кассеты.
3.4. В качестве усиливающих экранов следует применять только металлические усиливающие экраны - свинцовые и свинцово-оловянистые фольги по ГОСТ 18394-73, ГОСТ 9559-75*, ГОСТ 15843-79.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9559-89. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
3.5. Экраны должны иметь чистую гладкую поверхность без складок, царапин, морщин, надрывов, отверстий, инородных включений и других дефектов, изображения которых на снимках могут затруднить их расшифровку.
3.6. Для защиты пленки от рассеянного излучения (экранировки кассеты с пленкой со стороны, противоположной источнику излучения) рекомендуется использовать свинцовые защитные экраны.
В качестве защитных экранов рекомендуется использовать свинцовые фольги или листы толщиной от 1 до 2 мм ГОСТ 9559-75.
3.7. В качестве маркировочных знаков следует использовать цифры и буквы русского или латинского алфавитов, а также дополнительные знаки в виде стрелок, тире и т.п.
3.8. Маркировочные знаки и ограничительные метки следует изготавливать из свинца или других материалов, обеспечивающих получение их четких изображений на снимках.
Размеры маркировочных знаков должны соответствовать требованиям ГОСТ 15843-79.
3.9. Для оценки чувствительности радиографического контроля следует применять проволочные или канавочные эталоны чувствительности по ГОСТ 7512-82.
4. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
4.1. Подлежащие контролю сварные соединения должны быть очищены от окалины, шлака, брызг металла и других загрязнений. При этом также должны быть устранены все обнаруженные при внешнем осмотре наружные дефекты, а также неровности, изображения которых на снимке могут помешать выявлению и расшифровке изображений внутренних несплошностей и включений сварного соединения.
4.2. После зачистки сварного соединения и устранения наружных дефектов проводятся разметка сварного соединения на участки и нумерация (маркировка) участков способом, не ухудшающим качество и эксплуатационную надежность сварных соединений.
4.3. Разметка и маркировка сварного соединения должны сохраняться до его окончательной приемки.
4.4. Система разметки и маркировки участков (начало и направление нумерации) должна обеспечивать возможность возобновления разметки и нумерации.
4.5. Перед контролем на контролируемые участки сварного соединения должны быть установлены маркировочные знаки, эталоны чувствительности и ограничительные метки на границах участков, а также на границах наплавленного металла шва при контроле сварных швов без выпуклости или со снятой выпуклостью (например, при механической обработке). Схема установки маркировочных знаков эталонов чувствительности и ограничительных меток приведена на рис.1.
Рис.1. Схема установки маркировочных знаков эталонов чувствительности и ограничительных меток:
1 - ограничительные метки; 2 - маркировочные знаки; 3 - эталон чувствительности (маркировка эталона чувствительности по ГОСТ 7512-82); 4 - стрелки, ограничивающие ширину шва со снятой выпуклостью; 5 - сварной шов; 6 - сварной шов со снятой выпуклостью; 7 - околошовная зона
4.6. Маркировочные знаки следует устанавливать на контролируемом изделии (допускается установка на кассете с пленкой) так, чтобы их изображения на снимках не накладывались на изображение шва и контролируемые участки околошовной зоны.
4.7. Маркировка на снимках должна повторять маркировку контролируемых участков.
При невозможности установки на контролируемом участке сварного соединения маркировочных знаков допускается маркировать снимки любым способом, обеспечивающим сохранность маркировки при хранении снимков (например, карандашом, световым или перфорационным маркером и т.п.). В этом случае в технологической карте или журнале результатов контроля должна быть произведена запись "Маркировка карандашом (или другим способом) разрешена" с подписью начальника подразделения, осуществляющего радиографический контроль.
4.8. Маркировка должна обеспечивать возможность определения конструкции и участка сварного соединения, к которым относится радиографический снимок, а также возможность нахождения записи в журнале результатов контроля, относящейся к снимку, или снимка по записи в журнале.
4.9. Рекомендуется включать в маркировку номер журнала результатов радиографического контроля и порядковый (регистрационный) номер контролируемого участка (снимка) в журнале.
При контроле наиболее крупных объектов (изделий) рекомендуется вести по каждому объекту (изделию) отдельный журнал. В этом случае журналу может присваиваться номер (или шифр) контролируемого объекта (изделия).
4.10. При повторном контроле сварного соединения после ремонта в маркировку должна включаться буква П (или Р), после второго ремонта - 2П (или 2р).
Допускается также включать в маркировку номер или условный шифр дефектоскописта, выполнявшего контроль.
4.11. Эталоны чувствительности следует устанавливать на контролируемом участке сварного соединения со стороны источника излучения.
При невозможности установки эталона чувствительности со стороны источника излучения при контроле сварных соединений цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой изображения только прилегающего к пленке участка сварного соединения и при панорамном просвечивании допускается устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты с пленкой.
4.12. Проволочные эталоны чувствительности следует устанавливать непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва.
4.13. Канавочные эталоны чувствительности следует устанавливать с направлением эталона вдоль шва на расстоянии от него:
для стыковых сварных соединений:
с толщиной свариваемых кромок до 5 мм - не менее 5 мм;
с толщиной свариваемых кромок от 5 до 20 мм - не менее толщины свариваемых кромок;
с толщиной свариваемых кромок свыше 20 мм - не менее 20 мм;
для угловых и тавровых сварных соединений - не менее 5 мм.
4.14. В случае невозможности установки эталона чувствительности на контролируемом сварном соединении или невозможности получения его изображения на снимке (например, при контроле угловых и тавровых швов) допускается:
устанавливать канавочные эталоны чувствительности непосредственно на шов с направлением эталона вдоль шва, если длина контролируемого за одну экспозицию участка шва превышает длину эталона не менее чем в 5 раз или изображение эталона находится за границами расшифровываемого изображения участка шва;
определять чувствительность при помощи эталона на образцах - имитаторах сварного соединения с радиационной толщиной, равной радиационной толщине контролируемого сварного соединения.
Возможность проведения контроля без установки эталона (с проверкой чувствительности на образце-имитаторе) должна быть предусмотрена в технологической карте контроля или в журнале результатов контроля.
4.15. Если при панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений на шов устанавливается не более четырех пленок, число устанавливаемых эталонов чувствительности должно соответствовать числу пленок. Если устанавливается более четырех пленок, допускается устанавливать по одному эталону чувствительности на каждую четверть длины окружности шва.
4.16. При контроле сварных соединений трубопроводов диаметром до 100 мм допускается не устанавливать ограничительные метки на границах контролируемых за одну экспозицию участков, а также устанавливать канавочные эталоны чувствительности вдоль оси трубы.
5. СХЕМЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Прямолинейные и близкие к прямолинейным сварные соединения (сварные соединения плоских элементов, продольные швы цилиндрических изделий, сварные соединения цилиндрических и сферических изделий диаметром более 2 м и т.п.) следует контролировать по схемам, приведенным на рис.2.
Радиоволновой контроль — Метод неразрушающего контроля (НК), основанный на регистрации изменений параметров электромагнитных волн радиодиапазона.
Читайте также: