Расчет скорости коррозии металла гост

Обновлено: 19.05.2024

1 За условно чистую атмосферу принимают атмосферу, не содержащую коррозионно-активных агентов.

а - ускорение коррозии под адсорбционной пленкой влаги при наличии в атмосфере коррозионно-активного агента 2 , г/(м 2 · ч);

2 При расчете коррозионных потерь учитывается загрязнение воздуха сернистым газом и хлоридами.

[ c ] - концентрация коррозионно-активного агента в воздухе;

t адс и t фаз - продолжительность увлажнения поверхности соответственно адсорбционной и фазовой пленками влаги, ч/г.

Ускорение коррозии для промышленной атмосферы ( a 1 ) рассчитывают в г/(м 2 · ч) на 1 мг/м 3 SO 2 .

Ускорение коррозии для морской атмосферы ( a 2 ) рассчитывают в г/(м 2 · ч) на 1 мг хлор-иона м 2 · сут.

Ускорение коррозии для сельской атмосферы принимают равным нулю.

Для определения коррозионных потерь в атмосфере, загрязненной одновременно сернистым газом и хлоридами, коррозионные потери оценивают по наиболее агрессивному для конкретного металла или сплава загрязнению.

1.2 . При расчете не учитывают:

коррозионные потери при относительной влажности менее 70 %;

изменение скорости коррозии в интервале относительной влажности воздуха от 70 до 100 %;

изменение скорости коррозии из-за отклонений температуры и содержания загрязнений в воздухе от их среднегодовых значений;

изменение скорости коррозии под фазовой пленкой влаги при наличии в атмосфере коррозионно-активных агентов.

1.3 . Для определения значений , , a 1 и a 2 применяют способы ускоренных испытаний, приведенные в таблице.

1.4 . Продолжительность увлажнения поверхности адсорбционной и фазовой пленками влаги, а также концентрации коррозионно-активных агентов в воздухе для конкретных климатических условий устанавливают по ГОСТ 9.039-74 .

Наименование способа ускоренных испытаний

Условное обозначение способа

Под адсорбционной пленкой влаги в условно чистой атмосфере

Под фазовой пленкой влаги в условно чистой атмосфере

Под адсорбционной пленкой влаги в атмосфере, содержащей сернистый газ

Под адсорбционной пленкой влаги при воздействии соляного тумана

1.5 . При необходимости определения коррозионных потерь за длительное время (свыше одного года) расчет производят по рекомендуемому приложению 1 .

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ , , a 1 и a 2

2.1 . Определение (способ 1)

2.1.1.1 . Для испытаний применяют плоские образцы прямоугольной формы размерами 100 ´ 50, 150 ´ 100 и 150 ´ 50 мм, массой не более 200 г.

Допускается применять образцы такой же поверхности, но другой формы: в виде дисков, цилиндров, стержней и т.п., а также образцы, имитирующие детали или сборочные единицы.

2.1.1.2 . Количество образцов для испытаний должно быть не менее 12 шт.

2.1.2.1 . Камера искусственного климата - по ГОСТ 9.012-73, разд. 3. Камера должна обеспечивать параметры с предельными отклонениями не более:

по относительной влажности воздуха, %. ±3

по температуре, °С. ±2

по концентрации сернистого газа, %. ±10

по выпадению хлоридов, %. ±5

2.1.2.2 . Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

2.1.3 . Подготовка к испытанию

2.1.3.1 . Подготовка образцов к испытанию - по ГОСТ 17332-71, разд. 3.

2.1.3.2 . Маркировка образцов - по ГОСТ 17332, разд. 2.

2.1.4 .1. Испытания проводят при относительной влажности воздуха 95 % и температуре 5, 20 и 40 °С.

2.1.4.2 . Образцы помещают в камеру, после чего устанавливают температуру, соответствующую одному из значений, указанных в п. 2.1.4.1 . Допускается помещать образцы в камеру, в которой заранее установлена заданная температура.

2.1.4.3 . Образцы выдерживают в камере при заданной температуре не менее 30 мин, после чего создают требуемую относительную влажность воздуха.

2.1.4.4 . Общая продолжительность испытаний не менее 60 сут.

2.1.4.5 . Испытания проводят круглосуточно. Время испытаний отсчитывают с момента установления номинальных параметров режима.

Продолжительность вынужденных перерывов в испытаниях (не более 48 ч), а также продолжительность промежуточных съемов образцов не входят в общую продолжительность испытаний.

2.1.4.6 . Съемы образцов из камеры производят через 10, 20, 40 и 60 сут.

2.1.4.7 . После каждого съема массу образцов определяют взвешиванием с предварительной выдержкой их в эксикаторе с силикагелем или хлористым кальцием не менее 24 ч.

2.1.5.1 . Критерием оценки результатов ускоренных испытаний является изменение массы образцов металлов и сплавов.

2.1.5.2 . Находят среднюю арифметическую величину изменения массы образцов, по которой строят кривые в координатах «коррозионные потери - время» для температур 5, 20 и 40 °С.

2.1.5.3 . Установившееся значение скорости коррозии ( K ) в (г/(м 2 · ч) вычисляют по линейным участкам этих кривых для каждой температуры испытаний по формуле

где М2 - коррозионные потери, г/м 2 за время t 2 ,ч;

М 1 - коррозионные потери, г/м 2 за время t 1 , ч.

2.1.5.4 . На основании значений K строят рабочую кривую в координатах - t °C.

2.1.5.5 . Значение скорости коррозии под адсорбционной пленкой влаги в условно чистой атмосфере ( ) находят по этой кривой, исходя из среднего значения температуры в конкретных климатических условиях по справочному приложению 2 .

2.1.6.1 . Требования безопасности при подготовке образцов и проведении испытаний - по ГОСТ 9.012-73.

2.1.6.2 . Электрооборудование камер должно соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителем» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».

2.2 . Определение (способ 2).

2.2.1 . Отбор образцов - по п. 2.1.1 .

2.2.2 . Оборудование - по п. 2.1.2 .

2.2.3 . Подготовка к испытаниям - по п. 2.1.3 .

2.2.4.1 . Испытания проводят при относительной влажности воздуха 100 % и температуре 5, 20 и 40 °С.

2.2.4.2 . Образцы помещают в камеру, температуру и относительную влажность воздуха в которой устанавливают в последовательности, указанной в пп. 2.1.4.2 и 2.1.4.3 , после чего поверхность образцов обрызгивают дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72 .

Обрызгивание образцов производят в течение 5 мин через каждые 4 ч с интенсивностью искусственного дождя от 3 до 10 мм/мин.

2.2.4.3 . Общая продолжительность испытаний - не менее 60 сут.

2.2.4.4 . Съемы и взвешивание образцов производят по п. 2.1.4.6 и 2.1.4.7 .

2.2. 5. Обработка результатов

2.2.5.1 . Значение скорости коррозии под фазовой пленкой влаги в условно чистой атмосфере ( ) определяют в последовательности, установленной для по п. 2.1.5 .

2.2.6 . Требования безопасности - по п. 2.1.6 .

2.3 . Определение a 1 (способ 3).

2.3.1 . Отбор образцов - по п. 2.1.1 .

Количество образцов для испытаний должно быть не менее 15 шт.

2.3.2 . Оборудование - по п. 2.1.2 .

2.3.3 . Подготовка к испытанию - по п. 2.1.3 .

2.3.4.1 . Испытания проводят при относительной влажности воздуха 95 %, температуре 20 °С и концентрациях сернистого газа 0,5; 2,0 и 6,0 мг/м 3 .

2.3.4.2 . Образцы помещают в камеру, в которой устанавливают заданную температуру и относительную влажность воздуха в последовательности, указанной в пп. 2.1.4.2 - 2.1.4.6 , после чего в камеру вводят сернистый газ в одной из концентраций, указанных в п. 2.3.4.1 .

2.3.4.3 . Общая продолжительность испытаний - не менее 20 сут.

2.3.4.4 . Съемы образцов с испытаний производят через 4, 8, 12, 16 и 20 сут.

2.3.4.5 . Взвешивание образцов - по п. 2.1.4.7 .

2.3.5.1 . Обработку результатов производят по пп. 2.1.5.1 - 2.1.5.3 .

2.3.5.2 . На основании значений K , полученных три испытаниях в атмосфере, содержащей сернистый газ, строят кривые в координатах ,

где - скорость коррозии при испытаниях в атмосфере, содержащей сернистый газ, г/(м 2 · ч);

- концентрация сернистого газа в мг/м 3 .

2.3.5.3 . На кривой, построенной в координатах , выбирают участок в области концентраций, близких к наблюдаемым в конкретных климатических условиях, и аппроксимируют его прямой.

2.3.5.4 . Ускорение коррозии a 1 в г/м 2 ·ч из расчета на 1 мг/м 3 SO 2 вычисляют по формуле

где - скорость коррозии, г/(м 2 · ч), при концентрации сернистого газа в атмосфере , мг/м 3 ;

- скорость коррозии, г/(м 2 · ч), при концентрации сернистого газа в атмосфере , мг/м 3 .

Примечани е. При расчете a 1 зависимость скорости коррозии от температуры принимается неизменной при всех концентрациях сернистого газа в атмосфере.

2.3.6 . Требования безопасности - по п. 2.1.6 .

2.4 . Определение a 2 (способ 4)

2.4.1 . Отбор образцов - по п. 2.1.1 .

Количество образцов для испытаний - по п. 2.3.1.

2.4.2.2 . Аэрозольный аппарат, обеспечивающий распыление соляного тумана из 3 %-ного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 -66, ч. д. а., дисперсностью 1 - 10 мкм (95 % капель) и водностью 2 - 3 г/м 3 . Дисперсность и водность соляного тумана контролируют по ГОСТ 15151-69 .

2.4.3 . Подготовка к испытаниям - по п. 2.1.3 .

2.4.4.1 . Испытания проводят при относительной влажности воздуха 95 %, температуре 20 °С и выпадении хлоридов 10, 30 и 60 мг/(м 2 · сут).

2.4.4.2 . Образцы помещают в камеру, в которой устанавливают заданную температуру и относительную влажность воздуха в последовательности, указанной в пп. 2.1.4.2 - 2.1.4.5 , и подвергают воздействию соляного тумана.

2.4.4.3 . Распыление производят один раз в сутки от 5 до 15 мин в зависимости от заданной величины выпадения хлоридов и конструкции аппарата.

2.4.4.4 . Выпадение хлоридов контролируют следующим образом: одновременно с образцами в различных местах камеры помещают не менее трех стеклянных пластин размером 90 ´ 120 мм. Спустя 30 мин после распыления пластины вынимают из камеры, смывают дистиллированной водой с их поверхности хлористый натрий и в полученных растворах определяют содержащие хлор-иона нефелометрическим способом на приборе ФЭК-Н-57.

2.4.4.5 . Общая продолжительность испытаний - не менее 20 сут.

2.4.4.6 . Съемы образцов с испытаний - по п. 2.3.4.4 .

2.4.4.7 . Взвешивание образцов - по п. 2.1.3.8.

2.4.5.1 . Обработку результатов производят по пп. 2.1.5.1 - 2.1.5.3 .

2.4.5.2 . На основании значений K, полученных при испытаниях в атмосфере соляного тумана, строят кривые в координатах

где - скорость коррозии при испытаниях в соляном тумане, г/(м 2 · ч);

- концентрация или выпадение хлоридов в мг/(м 2 · сут).

2.4.5.3 . На кривой, построенной в координатах , выбирают участок в области концентраций, близких к наблюдаемым в конкретных климатических условиях, и аппроксимируют его прямой.

2.4.5.4 . Ускорение коррозии ( a 2 ) в г/м 2 из расчета на 1 мг/(м 2 · сут) хлор-иона вычисляют по формуле

где - скорость коррозии, г/(м 2 · ч), при выпадении хлоридов , мг/(м 2 · сут);

- скорость коррозии, г/(м 2 · ч), при выпадении хлоридов , мг/(м 2 · сут).

2.5 . Пример определения коррозионных потерь цинка приведен в приложении 3 .

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к ГОСТ 9.040-74

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОЖИДАЕМЫХ КОРРОЗИОННЫХ ПОТЕРЬ ЗА ДЛИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1 . Коррозионные потери за длительное время эксплуатации (М t ) в г/м 2 вычисляют по формуле

где М - коррозионные потери по п. 1.1 настоящего стандарта, г/м 2 ;

n - коэффициент, учитывающий влияние продуктов коррозии на скорость коррозионного процесса.

Для стали марки 10ХНДП расчет М t на открытом воздухе в сельской и промышленной атмосферах производят по формуле

Значения коэффициента n для различных металлов и сплавов приведены в таблице.

Расчет скорости коррозии металла гост


Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

Единая система защиты от коррозии и старения

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

Расчетно-экспериментальный метод ускоренного определения коррозионных потерь в атмосферных условиях

Unified system of corrosion and ageing protection. Metals and alloys. Calculation and experimental method for accelerated determination of corrosion losses in atmospheric conditions

Дата введения 2022-06-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им.Н.П.Мельникова")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 214 "Защита изделия и материалов от коррозии, старения и биоповреждений"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 26 августа 2021 г. N 142-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 ноября 2021 г. N 1482-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9.040-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2022 г.

6 ИЗДАНИЕ. Апрель 2022 г. с Поправкой (ИУС N 4-2022 г.)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2022 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на металлы и сплавы и устанавливает расчетно-экспериментальный метод ускоренного определения коррозионных потерь в зависимости от коррозионной агрессивности атмосферы (далее - метод).

Метод может быть использован для ускоренного определения коррозионных потерь анодных покрытий с одинаковым химическим составом по толщине.

Метод не распространяется:

- на металлические системы (например, алюминиевые и магниевые сплавы, нержавеющие и высокопрочные стали), склонные к локальным видам коррозии (коррозионное растрескивание, межкристаллитная коррозия, питтинговая коррозия), то есть в тех случаях, когда потери полностью не характеризуют их коррозионную стойкость в атмосферных условиях;

- на определение коррозионных потерь металлов и сплавов в атмосферных условиях, коррозионная агрессивность которых определяется загрязнениями, характерными для целлюлозно-бумажных, химических, металлургических и других производств.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.008 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения

ГОСТ 9.039 Единая система защиты от коррозии и старения. Коррозионная агрессивность атмосферы

ГОСТ 9.072 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.909-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы испытаний на климатических испытательных станциях

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.2.007.0 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.1 Система стандартов безопасности труда. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 849 Никель первичный. Технические условия

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1467 Кадмий. Технические условия

ГОСТ 1525 Прутки из сплава монель. Технические условия

ГОСТ 3640 Цинк. Технические условия

ГОСТ 4233 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5272 Коррозия металлов. Термины

ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 14957 Сплавы магниевые деформируемые. Марки

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 24104 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 5272, ГОСТ 9.008, ГОСТ 9.072.

4 Общие положения

4.1 Сущность метода заключается в определении коррозионных потерь на основании результатов комплекса ускоренных испытаний металлов и сплавов и значений параметров, характеризующих коррозионную агрессивность атмосферы по ГОСТ 9.039.

4.2 Ожидаемые коррозионные потери за первый год эксплуатации , г/м, рассчитывают по формуле

где и - скорости коррозии соответственно под адсорбционной и фазовой пленками влаги в условно-чистой атмосфере (тип I) по ГОСТ 15150, г/(м·ч);

ГОСУДAPCТBEННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Unified system of corrosion and ageing protection. Calculated and experimental method for accelerated test of corrosion lossen in atmospheric conditions

Срок действия c 01.01.1976
до 01.01.1981*
________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
от 17.12.85 N 4082. - Примечание "КОДЕКС".

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 октября 1974 г. N 2328

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1979 г.

Настоящий стандарт распространяется на металлы и сплавы и устанавливает расчетно-экспериментальный метод ускоренного определения коррозионных потерь в зависимости от коррозионной агрессивности атмосферы.

Сущность метода заключается в определении коррозионных потерь на основании результатов комплекса ускоренных испытаний металлов и сплавов (в дальнейшем - образцы) и значений параметров, характеризующих коррозионную агрессивность атмосферы по ГОСТ 9.039-74.

Метод может быть использован для ускоренного определения коррозионных потерь анодных покрытий.

Метод не применяется:

для металлических систем, например, алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей, склонных к местным видам коррозии (коррозионному растрескиванию, межкристаллитной коррозии, точечной коррозии), то есть в тех случаях, когда весовые потери полностью не характеризуют их коррозионную стойкость в атмосферных условиях;

для определения коррозионных потерь металлов и сплавов в атмосферных условиях, коррозионная агрессивность которых определяется загрязнениями, характерными для целлюлозно-бумажных, химических, металлургических и т.п. производств.

1. МЕТОД УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННЫХ ПОТЕРЬ

1.1. Ожидаемые коррозионные потери за первый год эксплуатации () в г/м рассчитывают по формуле

где и - скорости коррозии соответственно под адсорбционной и фазовой пленками влаги в условно чистой атмосфере*, г/(м·ч);

* За условно чистую атмосферу принимают атмосферу, не содержащую коррозионно-активных агентов.

- ускорение коррозии под адсорбционной пленкой влаги при наличии в атмосфере коррозионно-активного агента*, г/(м·ч);

* При расчете коррозионных потерь учитывается загрязнение воздуха сернистым газом и хлоридами.

[] - концентрация коррозионно-активного агента в воздухе;

и - продолжительность увлажнения поверхности соответственно адсорбционной и фазовой пленками влаги, ч/г.

Ускорение коррозии для промышленной атмосферы () рассчитывают в г/(м·ч) на 1 мг/м SO.

Ускорение коррозии для морской атмосферы () рассчитывают в г/(м·ч) на 1 мг хлор-иона м·сут.

Для определения коррозионных потерь в атмосфере, загрязненной одновременно сернистым газом и хлоридами, коррозионные потери оценивают по наиболее агрессивному для конкретного металла или сплава заг

1.2. При расчете не учитывают:

коррозионные потери при относительной влажности менее 70%;

изменение скорости коррозии в интервале относительной влажности воздуха от 70 до 100%;

1.3. Для определения значений , , и применяют способы ускоренных испытаний, приведенные в таблице.

Наименование способа ускоренных испытаний

Условное обозначение способа

1.4. Продолжительность увлажнения поверхности адсорбционной и фазовой пленками влаги, а также концентрации коррозионно-активных агентов в воздухе для конкретных климатических условий устанавливают по ГОСТ 9.039-74.

1.5. При необходимости определения коррозионных потерь за длительное время (свыше одного года) расчет производят по рекомендуемому приложению 1.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ , , и

2.1. Определение (способ 1).

2.1.1. Отбор образцов

2.1.1.1. Для испытаний применяют плоские образцы прямоугольной формы размером 100х50, 150х100 и 150х50 мм, массой не более 200 г.

2.1.1.2. Количество образцов для испытаний должно быть не менее 12 шт.

2.1.2.1. Камера искусственного климата - по ГОСТ 9.012-73, разд.3. Камера должна обеспечивать параметры с предельными отклонениями не более:

Единая система защиты от коррозии и старения

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

Unified system of corrosion and ageing protection. Metals and alloys. Methods for determination of corrosion and corrosion resistance indices

Дата введения 1987-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам

Л.И.Топчиашвили, Г.В.Козлова, канд. техн. наук (руководители темы); В.А.Атанова, Г.С.Фомин, канд. хим. наук, Л.М.Самойлова, И.Е.Трофимова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.10.85 N 3526

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4815-84, СТ СЭВ 6445-88

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1989 г. (ИУС 2-90)

Настоящий стандарт устанавливает основные показатели коррозии и коррозионной стойкости (химического сопротивления) металлов и сплавов при сплошной, питтинговой, межкристаллитной, расслаивающей коррозии, коррозии пятнами, коррозионном растрескивании, коррозионной усталости и методы их определения.

Показатели коррозии и коррозионной стойкости используют при коррозионных исследованиях, испытаниях, проверках оборудования и дефектации изделий в процессе производства, эксплуатации, хранения.

1. ПОКАЗАТЕЛИ КОРРОЗИИ И КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ

1.1. Показатели коррозии и коррозионной стойкости металла определяют в заданных условиях, учитывая их зависимость от химического состава и структуры металла, состава среды, температуры, гидро- и аэродинамических условий, вида и величины механических напряжений, а также назначение и конструкцию изделия.

1.2. Показатели коррозионной стойкости могут быть количественными, полуколичественными (балльными) и качественными.

1.3. Коррозионную стойкость следует, как правило, характеризовать количественными показателями, выбор которых определяется видом коррозии и эксплуатационными требованиями. Основой большинства таких показателей является время достижения заданной (допустимой) степени коррозионного поражения металла в определенных условиях.

Показатели коррозионной стойкости, в первую очередь время до достижения допустимой глубины коррозионного поражения, во многих случаях определяют срок службы, долговечность и сохраняемость конструкций, оборудования и изделий.

1.4. Основные количественные показатели коррозии и коррозионной стойкости металла приведены в таблице. Для ряда коррозионных эффектов (интегральных показателей коррозии) приведены соответствующие им скоростные (дифференциальные) показатели коррозии.

Основные количественные показатели коррозии и коррозионной стойкости

Коррозионный эффект (интегральный показатель коррозии)

Скоростной (дифференциальный) показатель коррозии

Показатель коррозионной стойкости

Глубина проникновения коррозии

Линейная скорость коррозии

Время проникновения коррозии на допустимую (заданную) глубину*

Потеря массы на единицу площади

Скорость убыли массы

Время до уменьшения массы на допустимую (заданную) величину*

Степень поражения поверхности

Время достижения допустимой (заданной) степени поражения*

Максимальная глубина питтинга

Максимальная скорость проникновения питтинга

Минимальное время проникновения питтингов на допустимую (заданную) глубину*

Максимальный размер поперечника питтинга в устье

Минимальное время достижения допустимого (заданного) размера поперечника питтинга в устье*

Степень поражения поверхности питтингами

Время достижения допустимой (заданной) степени поражения*

Скорость проникновения коррозии

Время проникновения на допустимую (заданную) глубину*

Снижение механических свойств (относительного удлинения, сужения, ударной вязкости, временного сопротивления разрыву)

Время снижения механических свойств до допустимого (заданного) уровня*

Глубина (длина) трещин

Скорость роста трещин

Время до появления первой трещины**

Снижение механических свойств (относительного удлинения, сужения)

Время до разрушения образца**

Уровень безопасных напряжений** (условный предел длительной коррозионной прочности**)

Пороговый коэффициент интенсивности напряжений при коррозионном растрескивании**

Количество циклов до разрушения образца**

Условный предел коррозионной усталости**

Пороговый коэффициент интенсивности напряжений при коррозионной усталости**

Степень поражения поверхности отслоениями

Суммарная длина торцов с трещинами

При линейной зависимости коррозионного эффекта от времени соответствующий скоростной показатель находят отношением изменения коррозионного эффекта за определенный интервал времени к величине этого интервала.

При нелинейной зависимости коррозионного эффекта от времени соответствующий скоростной показатель коррозии находят как первую производную по времени графическим или аналитическим способом.

1.5. Показатели коррозионной стойкости, отмеченные в таблице знаком*, определяют из временной зависимости соответствующего интегрального показателя коррозии графическим способом, приведенным на схеме, или аналитически из его эмпирической временной зависимости

Показатели коррозионной стойкости при воздействии на металл механических факторов, в том числе остаточных напряжений, отмеченные в таблице знаком**, определяют непосредственно при коррозионных испытаниях.

Схема зависимости коррозионного эффекта (интегрального показателя) от времени

1.6. Допускается использование наряду с приведенными в таблице показателями других количественных показателей, определяемых эксплуатационными требованиями, высокой чувствительностью экспериментальных методов или возможностью использования их для дистанционного контроля процесса коррозии, при предварительном установлении зависимости между основным и применяемым показателями. В качестве подобных показателей коррозии с учетом ее вида и механизма могут быть использованы: количество выделившегося и (или) поглощенного металлом водорода, количество восстановившегося (поглощенного) кислорода, увеличение массы образца (при сохранении на нем твердых продуктов коррозии), изменение концентрации продуктов коррозии в среде (при их полной или частичной растворимости), увеличение электрического сопротивления, уменьшение отражательной способности, коэффициента теплопередачи, изменение акустической эмиссии, внутреннего трения и др.

Для электрохимической коррозии допускается использование электрохимических показателей коррозии и коррозионной стойкости.

При щелевой и контактной коррозии показатели коррозии и коррозионной стойкости выбирают по таблице в соответствии с видом коррозии (сплошная или питтинговая) в зоне щели (зазора) или контакта.

1.7. Для одного вида коррозии допускается характеризовать результаты коррозионных испытаний несколькими показателями коррозии.

При наличии двух или более видов коррозии на одном образце (изделии) каждый вид коррозии характеризуют собственными показателями. Коррозионную стойкость в этом случае оценивают по показателю, определяющему работоспособность системы.

1.8. При невозможности или нецелесообразности определения количественных показателей коррозионной стойкости допускается использовать качественные показатели, например, изменение внешнего вида поверхности металла. При этом визуально устанавливают наличие потускнения; коррозионных поражений, наличие и характер слоя продуктов коррозии; наличие или отсутствие нежелательного изменения среды и др.

На основе качественного показателя коррозионной стойкости дают оценку типа: стоек - не стоек, годен - не годен и др.

Изменение внешнего вида допускается оценивать баллами условных шкал, например, для изделий электронной техники по ГОСТ 27597.

1.9. Допустимые показатели коррозии и коррозионной стойкости устанавливают в нормативно-технической документации на материал, изделие, оборудование.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОРРОЗИИ

2.1. Сплошная коррозия

2.1.1. Потерю массы на единицу площади поверхности , кг/м, вычисляют по формуле

Читайте также: