Расход абразивного порошка на 1м2 на металл

Обновлено: 18.05.2024

Пескоструйная обработка материалов один из самых простых, доступных и дешевых вариантов подготовки поверхности перед сварочными и покрасочными работами. Метод позволяет обрабатывать практически любые виды поверхности: металл, дерево, бетон. Качество подготовки поверхности оговорены в ГОСТ 9.402-80.

Пескоструйная обработка одновременно выполняет несколько задач:

качественно очищает поверхность от старой краски и ржавчины;
убирает шероховатости металла;
за счет наклепа в разы увеличивает твердость, долговечность и другие эксплуатационные характеристики обрабатываемого материала.

Каким образом можно рассчитать расходование при обработке, очистке металла?

Расход при пескоструйной обработке определяется как количество в килограммах расхода песка на площадь в один квадратный метр обрабатываемой поверхности. Размеры частиц при многократном использовании уменьшаются и хуже обрабатывают поверхность. Соответственно, расчет будет усредненный. Оптимизировать расходы, вполне возможно если учитывать, что влияет на качество и скорость обработки.

Факторы, влияющие на показатель

На расход песка и качество очистки влияют следующие факторы:

мощности пескоструйного аппарата;
величины загрязнения поверхности;
объема проводимых работ;
размера фракции;
твердость;
применяемых сопел;
насколько песок был промыт и высушен;
профессионализм пескоструйщика.

Для определения расхода песка первоначально рассмотреть сам процесс пескоструйной обработки. В емкость засыпается песок. Он выталкивается под давлением и одновременно подается сжатый воздух. Песчинки с силой ударяют в обрабатываемую поверхность. Как маленьким молоточком сбивает грязь, ржавчину и оставляет отпечаток на поверхности металла.

Крупные фракции песка используются для очистки твердых поверхностей с большой загрязненностью используются твердые и крупные фракции. Песка расходуются меньше, но качество недостаточно высокое. Средние фракции образуют качественную обработку, но со временем при многократном применении уменьшаются в размере. Мелкие песчинки используются для обработки тонкого металла, но недостаточно хорошо обрабатывают большое загрязнение. Оператор должен контролировать качество песка и своевременно подсыпать свежий материал.

Пример расчета

За минуту расходуется 2–3 литра абразивного материала, за час приблизительно 90–100 литров. В зависимости от степени загрязнения материала и других факторов выведен средний расход при обработке одного квадратного метра поверхности в 60–100 кг песка.

Сравнение расходования абразивов

Кроме речного и кварцевого песка для пескоструйной обработки используется купрошлак и никельшлак, техническая дробь, электрокорунд, гарнет, керамическая дробь, дробь из стекла и пластика, металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая. Все эти материалы имеют различную твердость.

Твердость абразивных материалов исчисляется в зависимости от твердости самого твердого материала – алмаза. Его твердость считается за 10 единиц. Остальные соответственно меньше. Для разных видов обрабатываемых поверхностей используются разные фракции и материалы для обработки.

Кварцевый песок

Применяется для обработки бетонный и каменных поверхностей. Средний расход для очистки 1 метра² — 60–110 кг.

дешевый;
широко распространенный материал.

Требует сушки.
Быстро разрушается и превращается в мелкую кристаллическую пыль.
Повышенное пылеобразование забивает фильтры очистки и затрудняет видимость.

Речной песок

Используется для снятия лакокрасочных поверхностей с металлической поверхности. Средний расход для очистки 1 метра² — 60–110 кг.

Дешевый.
Очень широко распространенный материал.

Требует просушки.
Требует просеивания.

Купрошлак и никельшлак

Абразивные материалы — обработанные шлаки медеплавильного и никелеплавильного производства. Как и речной песок используются для снятия лакокрасочного покрытия с металлов.

имеют более высокую твердость по сравнению с речным песком;
удельная плотность выше, т. е. более эффективны;
меньше разрушаются – возможность повторного использования;
дешевы (производятся из отходов);
низкая запыленность при очистке;
возможно, открытое использование.

Не так сильно распространены, как речной песок.
Отличие купрошлака от никельшлака в том, что песчинки никельшлака легче и энергия воздействия на поверхность меньше.
Средний расход порошка на 1 квадратный метр составляет 30–75 кг/м. кв., но при качественно подобранном оборудовании и давлении может составлять 15–20 кг/м. кв.

Техническая дробь

Техническая дробь – представляет из себя стальные сферы диаметром: 0,3, 0,5, 1,0, 1,4, 1,8, 2,2, 2,8, 3,2, 3,6 мм. Применяется в дробеметном оборудовании для очистки поверхности от окалины, остатков формовочной смеси, упрочнения металлов.

Экологичность.
Технологичность.
Безопасность.
Возможность многократного повторного использования.
Высокая производительность.

Электрокорунд

Сверхтвердый материал с высокой абразивной способностью. На 99% состоит из оксида алюминия. Может быть, первично выплавленным или регенерированным из старых абразивных кругов. Применяется для обработки металлических, стеклянных, керамических и каменных поверхностей. Предпочтителен для обработки алюминия, цветных металлов и нержавейки. Расход 3–10 кг/кв. м

Универсальный.
Зерна имеют острые кромки и способны самозатачиваться.
Возможность многократного повторного использования.
Высокая производительность.

Не рекомендуется для обработки нержавейки использовать регенерированный корунд (частицы загрязнения приводят к коррозии).
Гарнет

Гарнет или гранатовый песок – абразивный минеральный порошок. Производится в Австралии Индии, ЮАР. Значительно превосходит песок, купрошлак, и никельшлак по своим характеристикам. Расход 8–15 кг/кв. м

Высокая эффективность.
Возможность многократного повторного использования.
Низкое пылеобразование.
Технологичность.

Недостатки: не производится в России.

Керамическая дробь

Используется для обработки цветных металлов, керамики, нержавеющих сталей.

Очень твердая (тверже стеклянной).
Износостойкая (можно использовать повторно до 500 раз).
Низкое пылеобразование.

высокая стоимость;
необходимость тщательного сбора и очистки после обработки поверхности.

Дробь из пластика и стекла

Материал относится к мягким абразивам. Удобен для работы с деревом, стеклом, керамикой, мягкими металлами, например, алюминий. Мягкие составляющие сберегают обрабатываемую поверхность. Применяют при авиационной промышленности, реставрации архитектуры, в оптике, машиностроении, точной обработке деталей в часовой промышленности.

Щадящее действие на обрабатываемые поверхности.
Устраняет напряжения.
Многократное использование до 35 раз.
Экологически чистая.
Нет эффекта намагничивания.

средняя пыльность абразива;
содержание кварца больше 1%;
высокая цена.

Металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая

Стальная и чугунная колотая дробь представляет из себя многогранники с острыми углами. Чугунная более твердая, но хрупкая. Назначение: очистка литья и проката, подготовка к гальваническому покрытию, упрочнение пружин, рессор. Дробь из нержавейки придает защиту от коррозии. Изготавливается по ГОСТ 11964-81. Расход 0,5-0,8 кг/кв. м.

Расход абразивного порошка на 1м2 на металл

4100 р.до 10 меш.

Абразивный порошок получают из никелевых и медеплавильных отходов, разбивая и подвергая дроблению гранулированные шлаки. Абразивный порошок также известен под другими названиями: купершлак, никельшлак и граншлак. Купершлак представляет собой отходы медной промышленности, никельшлак - отходы никелевой промышленности, граншлак получают из гранул (от этого и название порошка).

Применение абразивного порошка

Абразивоструйная очистка поверхностей сегодня самый прогрессивный и эффективный метод. Благодаря такому процессу удается глубоко очистить поверхности от ржавчины, старых покрытий, окалин. Кроме этого, очистка позволяет создать нужный профиль поверхности.

Купершлак применяется в процессе очистки металлических, кирпичных, бетонных, каменных поверхностей от старых покрытий, окалин и ржавчины. Чаще всего купершлак используется при агрессивных видах очистки, для выравнивания профиля, в борьбе с глубокой коррозией. Мягкие виды металлов, например алюминий, очищают мелкими фракциями абразивного порошка. Процесс обработки поверхностей купрошлаком проходит как обычным абразивоструйным методом, а также применяется гидроабразивный способ (заключается в подаче воды в абразивную струю через специальное сопло) и пламенно-абразивный.

Материалы по теме:

Характеристика купершлака

Купершлак представляет собой один из самых известных и эффективных веществ, предназначенных для абразивоструйной очистки поверхностей. Купершлак превосходит кварцевый песок за счет более высокой производительности - становит 17 м2/ч, а кварцевый песок становит 6 м2. Расход порошка абразивного купершлака равен 30 кг на 1 м2, расход песка становит 100 кг на 1 м2.

Твердость гранул купершлака составляет 6,5 по шкале Моос, форма острая угловатая, благодаря чему достигается степень очистки Sa 3 (другими словами, очищенный металл без никаких признаков ржавчины и старых покрытий). Купершлак отлично справляется с профилированием поверхности (степень шероховатости равна 20-140 мкм).

В пескоструйке лучше использовать купершлак, его достоинство неоспоримо. Абразивный порошок не нуждается в просушке. Благодаря высокой степени твердости и многогранности купершлак при обработке поверхности не оставляет забеленных участков (мест, поврежденных коррозией).

В составе купершлака нет чистого кварца, что защищает от силикоза. Купершлак доступен в следующих фракциях: 0,1-0,5 мм, 0,2-1,6 мм,0,5-2,5 мм. За счет высокой удельной плотности гранул, кинетическая энергия удара частиц о поверхность больше по сравнению с другими веществами для пескоструйных работ. Абразив не нуждается в просушке, уровень влажности равен 0,04% независимо от условий окружающей среды.

Ежедневно, с 8:00 до 24:00

Оформи заказ на сайте и получи скидку. Узнать подробнее

22.05.2015

Дробь стальная колотая улучшенная ДСКУ металлическая дробь техническая, фракции мм.: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,4; 1,8

275 р.до 10 меш.

46000 р.до 10 меш.

Порошок купершлак обладает значительными преимуществами перед другими абразивными материалами для обработки поверхностей пескоструем. Стоит перечислить некоторые достоинства купершлака:

Абразивные материалы и их применение

Применение купершлака в пескоструйном оборудовании экономичнее в сравнении, к примеру, с кварцевым песком: расход порошка абразива равен 30 кг на 1 м2, а расход песка становит 100 кг на 1 м2. Кроме того, как уже упоминалось выше, купершлак не токсичен и не наносит вред здоровью, чего не скажешь о кварцевом песке.

Пескоструйной обработкой очищают поверхности перед покрытием антикоррозийными материалами, защитными покрытиями или покраской. Проводятся следующие операции:

удаляется ржавчина и окалины любой сложности с металла;
очищается кирпичная кладка, железобетонные поверхности;
снимаются старые лакокрасочные покрытия с дерева и металлических поверхностей.

Стандартно размер фракций абразивного порошка становит 0,5 - 2,5 мм, частицы купершлака размером меньше 0,2 мм в составе пескоструйного материала не должны превышать 5%. За счет высокого уровня твердости удается достичь степени очистки Sa3 (визуально чистая сталь). Мелкие фракции абразива размером 0,125-0,63 мм применяются для очистки мягких видов металла, удаления коррозии начальной стадии, проведения свипинга - это легкая очистка, при использовании которой можно придать поверхности шероховатости, удалить налет перед нанесением лакокрасочных материалов. Глубокую коррозию удаляют с применением фракций купершлака размером 0,2-1,6 мм.

Пескоструйное оборудование

Пескоструй - это холодный способ обработки поверхностей. Пескоструйная обработка проводится песком и другими абразивами, к примеру, абразивным порошком купершлаком. Пескоструйная очистка бывает абразивоструйная, гидроабразивная или пламенно-абразивная, осуществляемая специальными пескоструйными установками. Пескоструйное оборудование в зависимости от способа обработки делится на 2 типа - открытый и закрытый, по способу подачи абразива - напорное и инжекторное.

26.05.2015

Дробь стальная литая улучшенная ДСЛУ техническая дробь металлическая, фракции мм.: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,4; 1,8; 2,2; 2,8; 3,2; 3,6

1270 р.до 10 меш.

Этот вид очистки главным образом используется при подготовке поверхности для нанесения антикоррозионных или лаковых покрытий. Покрытия, прошедшие пескоструйную очистку, служат значительно дольше.

Абразивные материалы для пескоструя

Кварцевый песок применяется уже несколько десятков лет, но за счет новых разработок сегодня кварцевый песок заменяют более эффективными и экологичными материалами. Достоинствами кварцевого песка являются широкий ассортимент фракций, что позволяет выбрать нужный материал для пескоструйных установок и разнообразных поверхностей.

Купершлак и никельшлак представляют собой абразивный порошок, который получают в процессе специальной технологии из гранулированных отходов никеля и меди металлургического производства. Как правило, размер фракций купершлака становит 0,1-5,0 мм. Фракционный состав абразива может изготавливаться индивидуально для определенного заказчика в указанные сроки соответственно техническому оборудованию. Купершлак и никельшлак применимы практически во всех современных технологиях, разработанных с целью очистки поверхностей из металла перед нанесением ЛКМ. Производительность купершлака в сравнении с кварцевым песком в 3-4 раза выше, только у купершлака цена доступнее. За счет высокой степени твердости во время обработки поверхностей этим абразивом образуется мало пыли, и, как следствие, не остается следов на очищаемом материале. Купершлак экологически безопасен, не токсичен, не вредит здоровью.

Металлическая, чугунная и стальная дробь бывает литой, колотой, рубленной, в зависимости от того, какой метод применялся при ее изготовлении. Дробь применяется в специальной дробемётной машине. Преимущества метода: безопасность, экологичность, достижение высокого уровня производительности. Дробеструйная камера позволяет многократное применение гранул металла. Главный недостаток заключается в высокой стоимости дроби.

Экономичный и качественный абразивный порошок

Абразивный порошок купершлак в основном применяется в пескоструйной очистке поверхностей и позволяет достичь следующих стандартов чистоты - SA-2, SA-2,5, SA-3.
В состав абразива входят следующие элементы:

Оксид железа (40-50 %);
Оксид кремния (25-35%);
Оксид магния (не более 5%);
Оксид кальция (6-10%).

В отличие от кварцевого песка не подвергается воздействию влаги и сохраняет свои характеристики в любых условиях. Расход купершлака экономичен: 14 - 30 кг на квадратный метр (расход зависит от требуемой степени очистки, текущего состояния поверхности и ее геометрии).

Купершлак не вредит здоровью человека. Согласно ГОСТ 12.1.005 10 абразив относится IV классу веществ по степени опасности. В его составе нет свободного кварца, что не провоцирует возникновение силикоза. Количество образуемой пыли во время обработки поверхностей минимальное.

Мы не только продаем купершлак по низким ценам, но и доставляем его в любой регион нашей страны. Для заказа звоните по телефону (495) 727 66 41.

Все о купершлаке

Для нормальной работы с купершлаком нужно знать, каков расход абразивного порошка для пескоструя на 1/м2 металлоконструкций (металла). Необходимо также разобраться с классом опасности этого вещества, с другими особенностями его применения. Отдельная тема — выбор купершлака Карабашского завода и других производителей в России.

Что это такое?

Существует огромное количество товаров и продуктов, окружающих людей. Наряду с широко употребляемым в быту или просто известными в общих чертах значительную роль могут играть и те вещи, о которых знают только узкие специалисты. Именно таков купершлак (изредка встречается еще название купрошлак, а также минеральная дробь или шлифзерно). Сейчас такой продукт очень широко применяют для абразивоструйной очистки.

Отчасти похож на него никельшлак, отличаемый только по повышенной твердости.

Как делают купершлак?

Часто можно прочесть, что купершлак — это медный шлак. Однако на деле он относится к числу синтезированных материалов. Для получения такого продукта сначала действительно берут шлаки, получающиеся после плавления меди. Полуфабрикат механически дробят в воде, после чего сушат и отсеивают. В результате итоговый состав вовсе не содержит меди, поскольку ее стараются максимально полно извлечь из руды и использовать на производстве.

Абразивные заготовки на базе медных шлаков принято маркировать как Abrasive ISO 11126. Отдельная маркировка назначается для неметаллических продуктов. Также может встречаться и обозначение /G, которое говорит о форме абразивной частицы. Дальнейшие числа показывают, каково сечение.

Установленный стандарт говорит, что купершлаковые частички не могут быть крупнее 3,15 мм, однако, и на долю пыли, то есть фрагментов менее 0,2 мм должно приходиться максимум 5%. Стоит отметить, что в ряде случаев стараются использовать уже отработанный купершлак повторно. Это позволяет экономить многие ценные ресурсы. Практика показала, что восстановить работоспособность можно для 30-70% отработанного абразива, в зависимости от ряда обстоятельств.

Сложный аппарат для перекачки вторсырья обычно не нужен. Двигаться по трубам к грохоту оно может и за счет силы тяжести. Но это характерно преимущественно для полукустарных установок.

В аппаратах промышленного класса часто используют пневматические или механические системы сбора абразива, из которых вторсырье поступает в сортировочный узел.

Характеристики и свойства

На поставляемый купершлак (как первичного, так и вторичного ряда) обязательно должен быть оформлен сертификат качества. В нем отражаются основные параметры поставляемого продукта. В состав абразивного комплекса входят таких химические фракции:

монооксид кремния от 30 до 40%;
диоксид алюминия от 1 до 10%;
оксид магния (иногда для простоты именуемый жженой магнезией) от 1 до 10%;
кальциевый оксид также от 1 до 10%;
оксид железа (он же вюстит) от 20 до 30%.

Купершлак составлен из темных остроугольных частичек. Его плотность в насыпном исчислении составляет от 1400 до 1900 кг на 1 м3. При этом показатель истинной плотности варьируется от 3,2 до 4 граммов на 1 см3. Содержание влаги в норме не превышает 1%. На долю посторонних вкраплений может приходиться до 3% максимум. По ГОСТ нормирован не только удельный вес, но и прочие технические показатели продукта. Так, на долю зерен пластинчатого и игловатого видов может приходиться максимум 10%. Показатель удельной электропроницаемости составляет до 25 мС/м, и превышение этого параметра не рекомендуется.

Нормативная твердость по моосовой шкале составляет до 6 условных единиц. Нормировано и вхождение водорастворимых хлоридов — до 0,0025%. Прочие важные параметры: уровень абразивной способности от 4 и прочность динамическая не ниже 10 единиц. Многие люди закономерно интересуются классом опасности купершлака. Пескоструйная обработка сопровождается выбросом в воздух мелкой взвеси, и она потенциально способна причинять вред живым организмам. И в этом плане купершлак радует: он относится к 4-му классу опасности, то есть к разряду практически безопасных веществ.

По ГОСТ для таких реактивов и абразивов устанавливаются следующие ПДК:

концентрация в воздухе в месте производства работ свыше 10 мг на м3;
смертельная доза при проглатывании 5 граммов на 1 кг массы тела;
смертельная доза при попадании на незащищенную кожу 2,5 грамма на 1 кг массы тела;
критически опасная концентрация в воздухе, грозящая жизни — свыше 50 граммов на 1 куб. м;
коэффициент воздушного отравления менее 3-х.

Для отслеживания присутствия купершлака в воздухе применяют газоанализаторы. Забор проб для детального лабораторного изучения должен проводиться не реже 1 раза в 90 суток. Это правило действует и в производственных помещениях, и на открытых рабочих площадках.

Желательно применять средства индивидуальной защиты в ходе очистных работ. Кардинально сократить опасность помогает переход на пескоструйную обработку с замкнутым циклом.

Сравнение с кварцевым песком

Вопрос «Какой абразив лучше» тревожит многих людей. Ответить на него можно только при внимательном анализе технологических нюансов. Когда по поверхности бьют кварцевые песчинки, формируется большое количество мелких пылинок. Их габариты составляют от 15 до 30 мкм. Наряду с кварцем, эти пылинки могут быть и глиной, и примесями после разрушения породы. Такие включения могут забиваться в промежутки пиком обработанной поверхности. Вытащить их оттуда возможно щетками, но эта процедура, вызывая значительный перерасход денег и времени, не позволяет добиться идеального качества. Даже самый малый остаток кварца провоцирует быструю коррозию стали. Попытки решить проблему окрашиванием дают лишь кратковременный непрочный эффект.

Купершлак же гарантированно убирает саму вероятность появления вредной пыли. При ударе этого абразива происходит лишь частичное разрушение. Вероятность образования сколько-то выраженного пылевого слоя сводится к минимуму. Если же и остаются пылинки, песчинки, то они очень легко убираются за счет подачи сжатого воздуха. Для такой операции не нужны дополнительные специалисты, и можно обойтись минимальными затратами труда. Ведущие специалисты и компании сообщают, что именно купершлак оптимальным образом подходит для работы с поверхностями. Ожидаемый срок гарантии на очищенные таким способом покрытия составляет до 10 лет. В отдельных случаях он даже вдвое дольше. Но есть еще один факт, который часто недооценивают. А именно то, что еще в 2003 году решением главного санитарного врача России пескоструйная обработка сухим обычным песком официально запрещена. Она слишком опасна для здоровья.

Кварцевая пыль включает чистый кварц и кремниевый диоксид. Оба компонента, мягко говоря, сложно назвать полезными для здоровья. Они вызывают такое грозное заболевание, как силикоз. Опасность касается не только непосредственно занятых в пескоструйном производстве (они обычно защищены специальными костюмами, средствами защиты органов дыхания), но и тех, кто находится поблизости. Серьезный риск касается всех, кто оказывается в радиусе 300 м (при учете направления и скорости воздушных потоков).

Силикоз не лечится даже современными медицинскими вмешательствами. Недаром в ряде государств очистка поверхностей струями кварцевого песка попала под запрет еще в прошлом веке. Потому использование купершлака — это еще и важная гарантия безопасности. Повышенная стоимость его полностью оправдывается еще:

почти втрое более быстрой очисткой поверхностей;
уменьшением расхода на единицу поверхности;
возможностью вторичного и даже троекратного использования;
меньшим износом используемого оборудования;
сокращением трудозатрат;
возможностью очистки поверхности согласно интернациональному стандарту Sa-3.

Основные производители

В России доминирующие позиции по выпуску купершлака занимает Карабашский абразивный завод, что в городе Карабаш. Там развернут полный цикл производства готового продукта. Предприятие занимается еще и реализацией собственной продукции посредством торгового дома «Карабашские абразивы». Отгрузка обычно идет в мешках. Компания также реализует много пескоструйного и работающего по тому же принципу окрашивающего оборудования, расходные материалы для таких аппаратов.

Весомые позиции на рынке имеет и «Уралгрит» (Екатеринбург). Тут есть полный набор всего, что нужно для антикоррозийной защиты. Выпуском абразивных порошков и оборудования для их использования «Уралгрит» занимается уже свыше 20 лет. Наличие складов по всей РФ позволяет быстро получать необходимый товар. Поставляемая продукция позволяет немедленно развернуть пескоструйную обработку.

Отправка товаров возможна и по железной дороге, и по шоссе.

Применение

Абразивный порошок для пескоструя очень важен, когда нужно избавиться от ржавчины и признаков окалины. Такой же состав применяют и при приготовлении различных поверхностей к окрашиванию, обработке антикоррозийными смесями. Купершлак пригоден для чистого бетона, железобетона, металла, натурального камня, керамического и силикатного кирпича. Применять абразив из отходов медного производства можно:

в нефтегазовой сфере;
в работах с прочими трубопроводами;
в строительстве;
в различных отраслях машиностроения;
в очистке мостов и других протяженных металлоконструкций (и это только самые частые и очевидные примеры).

Стоит учитывать, что купершлак нельзя использовать в аквариуме. Между тем некоторые недобросовестные продавцы реализуют его именно для такой цели. Аквариумисты отмечают, что засыпка купершлака неизбежно приводит к отравлению всех обитателей сосуда. Даже самые выносливые рыбки могут погибать. Основная причина — избыточная металлизация.

Абразив может использоваться и для обработки речных, морских судов. Этот состав пригоден для обработки стен в жилых и нежилых помещениях. Его применяют, чтобы очищать поврежденные и размороженные части объектов при ремонте. Очень мелкие фракции порошка пригодны для чистки алюминия. Можно будет успешно снимать остатки резины, лакокрасочных покрытий, солидол, мазут и многие другие нежелательные компоненты.

Чистка возможна и в повседневном режиме, и для борьбы с застаревшими загрязнениями.

Расход

Норма расходования купершлака в различных ситуациях варьируется от 14 до 30 кг на 1 куб. м очищаемой поверхности. Многое, однако, зависит от предъявляемых требований. Так, если нужно только лишь довести поверхность металла до состояния Sa1, и давление не превышает 7 атмосфер, будет израсходовано от 12 до 18 кг состава. При повышении давления более чем до 8 атмосфер затрата на 1/м2 металлоконструкций будет колебаться уже от 10 до 16 кг. Если требуется очистка до Sa3, то рекомендованные цифры составят 30-40 и 22-26 кг соответственно.

Речь о рекомендованных показателях идет потому, что никаких строгих нормативных требований нет и в помине. Стандарты не могут регламентировать также расход абразива на м3. Дело в том, что практическая работа сталкивается с большим числом влияющих факторов. Важную роль играет степень засорения поверхности и конкретный вид металла, фракция купершлака, применяемая аппаратура, квалификация исполнителей работы. Чтобы сократить расходы, нужно:

Читайте также: