Расход изолэп мастик на 1м2 по металлу

Обновлено: 02.07.2024

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic применяется для защиты от коррозии новых и ремонтируемых металлических конструкций. Используется в комплексных системах покрытий в качестве грунтовки или как самостоятельное покрытие.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic

Позволяет получить толстослойное покрытие с хорошими физико-механическими свойствами;
Толерантна к подготовке поверхности (допускается степень подготовки St2 и St3);
Марка с алюминиевой пудрой обладает повышенными защитными свойствами (пудра, входящая в состав грунт-эмали, создает дополнительную барьерную защиту и препятствует проникновению влаги к окрашиваемой поверхности).

Покрытие

Устойчиво к проливам нефти и нефтепродуктов и химических реагентов.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

ИЗОЛЭП-mastic применяется для защиты объектов нефтегазового комплекса, химической промышленности, металлургии, энергетики, а также используется в транспортном строительстве. Допускается применение для защиты от коррозии металлоконструкций внутри и снаружи зданий и сооружений агропромышленного комплекса, в том числе с режимом влажной дезинфекции и в условиях воздействия среднеагрессивной атмосферы.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000047.04.17 от 07.04.2017 г.

Сертификаты соответствия № C-RU.ПБ34.В01871 от 24.02.2016 г., № C-RU.ПБ34.В.01934 от 21.06.2016.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет:

240 - 500 г/м 2 (серый);
315 - 630 г/м 2 (серебристо-серый).

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Подготовка поверхности перед нанесением грунт-эмали ИЗОЛЭП-mastic:

обезжирить поверхность до первой степени по ГОСТ 9.402;
очистить от окалины, ржавчины и старой краски абразивоструйным способом до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 /₂ или Sa 2 по ISO 8501-1). При ремонтной окраске допускается механизированная и ручная очистка от ржавчины до степени 3 или 4 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1); от старых лакокрасочных покрытий - до степени P St 3 или P St 2 по ISO 8501-2. Оставшееся после очистки старое покрытие при этом должно иметь толщину не более 200 мкм и адгезию не менее 2 МПа по ISO 4624 или не более 2-х баллов по ГОСТ Р 31149;
удалить пыль.

Подготовка покрытия ИЗОЛЭП-mastic перед нанесением покрывных эмалей (операции, выполняемые при необходимости):

очистить от грязи, масляных и жировых загрязнений;
обмыв пресной водой под высоким давлением;
осушить поверхность.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-mastic

перед применением перемешать основу грунт-эмали до однородного состояния;
при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель (грунт-эмаль готова к применению).

Соотношение основы и отвердителя грунт-эмали:
- для серого цвета по массе - 100:16,3, по объёму - 4,3:1;
- для серебристо-серого цвета по массе - 100:14,3; по объёму - 5,2:1.

Грунт-эмаль рекомендуется к нанесению в заводских и полевых условиях при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 40 ºС и относительной влажности не более 85%.

Воздушное распыление

Кисть / валик

Очистка оборудования

При проведении окрасочных работ при температуре окружающего воздуха ниже плюс 10 ºС для грунт-эмали серебристо-серого цвета рекомендуется увеличить давление распыла.

Сушка покрытия естественная. Время высыхания покрытия ИЗОЛЭП-mastic при температуре (20±2) °С «до кантования» - 10 ч, до пакетирования и отгрузки – 24 ч.

Время полного отверждения покрытия при температуре от 20 до 25 ºС - не менее 7 суток после нанесения.

Минимальное время сушки покрытия (зависит от температуры окружающего воздуха, при её повышении сокращается) до нанесения последующего слоя грунт-эмали при температуре от 20 до 25 ºС и относительной влажности не более 85 % - не менее 6 ч.

Минимальное и максимальное время до нанесения на покрытие ИЗОЛЭП-mastic покрывных слоёв эмалей при температуре от 20 до 25 ºС приведено в таблице:

Покрывной ЛКМ	Минимальное время	Максимальное время
Серый цвет
ПОЛИТОН-УР (УФ)	6 ч	6 месяцев
Серебристо-серый цвет
ПОЛИТОН-УР (УФ)	6 ч	3 месяца
ВИНИКОР-62	7 ч	3 месяца
ПОЛИТОН-УР	7 ч	6 месяцев

При превышении максимального интервала перекрытия могут потребоваться дополнительные меры для обеспечения адгезии последующих слоев.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ

Грунт-эмаль поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.

Условия хранения основы и отвердителя в соответствии с ГОСТ 9980.5: при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 о С. При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и длительному воздействию прямых солнечных лучей, допускается кратковременное хранение тары с компонентами грунт-эмали под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.

Гарантийный срок хранения основы составляет 24 месяца, отвердителя – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с грунт-эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Грунт-эмаль относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТ-ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-mastic С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

ИЗОЛЭП-mastic используется в качестве грунтовочного слоя в комплексных системах покрытий с покрывными эмалями ПОЛИТОН-УР, ПОЛИТОН-УР (УФ), ВИНИКОР-62, а также с другими материалами на эпоксидной, винилово-эпоксидной и полиуретановой основах.
Грунт-эмаль также применяется для ремонтной окраски поверхностей с остатками старых покрытий ГФ-021, ФЛ-03К, ВЛ-023, а также других покрытий на эпоксидной и полиуретановой основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Расход изолэп мастик на 1м2 по металлу

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic применяется для защиты от коррозии новых и ремонтируемых металлических конструкций. Используется в комплексных системах покрытий в качестве грунтовки или как самостоятельное покрытие.

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic

РЖД
Газпром
Транснефть

НИИ «Транснефть»
ВНИИЖТ
НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»
ЦНИИС
ВНИИГАЗ
Фундаментпроект
Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова

Покрытие
Внешний вид	Однородное
Цвет	Серый	Серебристо-серый
Толщина одного слоя	120-250 мкм	150 — 300 мкм
Адгезия покрытия толщиной не более 250 мкм (ГОСТ 31149, метод решётчатых надрезов)	1 балл, не более
Адгезия покрытия толщиной более 250 мкм (ASTM D-3359, метод Х-образного надреза; ИСО 16276 (метод Х-образного надреза)	4А, не менее 1 балл, не более
Термостойкость	120 ºС (кратковременно)	150 °С
Класс покрытия	VI
Грунт-эмаль
Плотность	1,30 — 1,50 г/см 3	1,20 — 1,40 г/см 3
Кажущаяся вязкость по Брукфильду	1 500 — 5 500 мПа·с	1 400 – 5 400 мПа·с
Массовая доля нелетучих веществ	81,0 — 86,0 %	78,0 — 83,0 %
Жизнеспособность после смешения основы и отвердителя при температуре (20±0,5) °С	2 ч, не менее
Укрывистость	240 г/м 2 , не более	120 г/м 2 , не более
Время высыхания по ГОСТ 19007 при температуре (20±2) °С — до степени 1; — до степени 3.

240 — 500 г/м 2 (серый);
315 — 630 г/м 2 (серебристо-серый).

обезжирить поверхность до первой степени по ГОСТ 9.402;
очистить от окалины, ржавчины и старой краски абразивоструйным способом до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 /₂ или Sa 2 по ISO 8501-1). При ремонтной окраске допускается механизированная и ручная очистка от ржавчины до степени 3 или 4 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1); от старых лакокрасочных покрытий — до степени P St 3 или P St 2 по ISO 8501-2. Оставшееся после очистки старое покрытие при этом должно иметь толщину не более 200 мкм и адгезию не менее 2 МПа по ISO 4624 или не более 2-х баллов по ГОСТ Р 31149;
удалить пыль.

Соотношение основы и отвердителя грунт-эмали:
— для серого цвета по массе — 100:16,3, по объёму — 4,3:1;
— для серебристо-серого цвета по массе — 100:14,3; по объёму — 5,2:1.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	без разбавления
Диаметр сопла	0,017 » — 0,021» (0,43 — 0,53 мм)
Давление	не ниже 22 МПа (220 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество разбавителя	от 5 до 10 % от массы
Диаметр сопла	1,8 — 2,2 мм
Давление	0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество разбавителя	от 3 до 5 % от массы
Очистка оборудования	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015), растворители марок 646, Р-4, 647, 649.

Сушка покрытия естественная. Время высыхания покрытия ИЗОЛЭП-mastic при температуре (20±2) °С «до кантования» — 10 ч, до пакетирования и отгрузки – 24 ч.

Время полного отверждения покрытия при температуре от 20 до 25 ºС — не менее 7 суток после нанесения.

Покрывной ЛКМ	Минимальное время	Максимальное время
Серый цвет
ПОЛИТОН-УР (УФ)	6 ч	6 месяцев
Серебристо-серый цвет
ПОЛИТОН-УР (УФ)	6 ч	3 месяца
ВИНИКОР-62	7 ч	3 месяца
ПОЛИТОН-УР	7 ч	6 месяцев

ИЗОЛЭП®-EPS

НАЗНАЧЕНИЕ

Эпоксидная грунтовка ИЗОЛЭП-EPS применяется для межоперационной антикоррозионной защиты очищенных стальных листов и других металлических конструкций при окраске на автоматизированных линиях в условиях завода-изготовителя.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-EPS

Повышенные защитные свойства (содержит ингибитор коррозии).
Быстросохнущая

Грунтовка ИЗОЛЭП-EPS применяется для защиты от коррозии очищенных стальных листов и других металлических конструкций при окраске на автоматизированных линиях в условиях завода-изготовителя.

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000200.10.18 от 31.10.2018 г.
Заключение ООО «Уральский институт сварки».

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-EPS

В составе эпоксидной грунтовки ИЗОЛЭП-EPS содержатся ингибитор коррозии (фосфат цинка) и «железная» слюдка, благодаря которым значительно улучшаются защитные свойства покрытия. Замедляется коррозионное разрушение металла, повышается адгезия, предотвращается доступ влаги к защищаемой поверхности. Грунтовка ИЗОЛЭП-EPS наносится непосредственно на металл, обеспечивая антикоррозионную защиту конструкций сроком до 6 месяцев. Изделия с покрытием могут подвергаться термической резке, полуавтоматической и автоматической сварке на высокой скорости без увеличения пористости сварного шва.

Грунтовка
Плотность	1,2 ±1 г/см 3
Массовая доля нелетучих веществ	45,0 — 50,0 %
Жизнеспособность после смешения при температуре (20±0,5) °С	24 ч, не менее
Время высыхания до степени 1 при температуре (20) °С по ГОСТ 19007	5 мин, не более

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 55 – 110 г/м 2 .

обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
выполнить абразивоструйную очистку до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 /₂ по ISO 8501-1), шероховатость поверхности 25-60 мкм;
удалить пыль.

При последующем нанесении проектной системы покрытия поверхность грунтовки следует обеспылить, при необходимости обезжирить до первой степени по ГОСТ 9.402, при наличии следов коррозии и других дефектов провести локальную очистку до степени P Sa 2 – Sa 2 ½ по ISO 8501-1;

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-EPS

перед применением перемешать основу грунтовки до однородного состояния;
при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель в соотношении, указанном на этикетке, тщательно перемешать;
соотношение основы и отвердителя по массе 2,9:1, по объему 2:1 соответственно;
при необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем СОЛЬВ-ЭС.

Грунтовку рекомендуется наносить в заводских условиях при температуре от плюс 5 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85%.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3ºС.

Время отверждения грунтовки ИЗОЛЭП-EPS при толщине сухой пленки до 30 мкм

Температура поверхности	10 °С	20 °С	30 °С	40 °С
до исчезновения отлипа	12 мин	4 мин	2 мин	1 мин
до кантования	30 мин	12 мин	6 мин	4 мин

Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха и относительной влажности воздуха.

Время перекрытия грунтовки лакокрасочными материалами ИЗОЛЭП – mastic и ИЗОЛЭП – primer.

Температура окружающего воздуха °С	Минимальное время	Максимальное время
От 20 до 25	8 часов	Не ограничено

Время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-EPS до пакетирования и отгрузки при температуре (23±2) °С – 24 ч; время полного отверждения покрытия – 7 суток.

Рекомендуемые параметры нанесения:

Автоматическая линия
Рекомендуемый разбавитель	без разбавителя
Диаметр сопла	0,011» – 0,015»
Давление	10-15 МПа (100-150 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель	без разбавления, на небольших площадях, для подкраски
Очистка оборудования	СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319-080-12288779-2009), СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018), Сольвент нефтяной, Р4, 646

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ

Грунтовка поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки, соответственно в зависимости от веса комплекта.

Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами грунтовки, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизи-стые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-EPS С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Грунтовка рекомендуется для применения в качестве самостоятельного покрытия или в комплексных системах покрытий с грунтовкой ИЗОЛЭП®-primer (ТУ 2312-067-12288779-2008) и грунт-эмалью ИЗОЛЭП®-mastic (ТУ 20.30.12-065-12288779-2017) производства ЗАО НПХ ВМП, а также с другими эпоксидными, полиуретановыми, виниловыми, хлоркаучуковыми и акриловыми материалами.

ИЗОЛЭП®-oil 250

Двухупаковочный эпоксидный состав ИЗОЛЭП-oil 250, применяется для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных емкостей, резервуаров, цистерн, технологических трубопроводов.

Композиция ИЗОЛЭП-oil 250

Позволяет получить покрытие с высокой абразивостойкостью.

Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и морской воде;
Светлый цвет упрощает процесс инспектирования и приемки покрытия на внутренней поверхности резервуаров.

Композиция ИЗОЛЭП-oil 250 разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000109.08.17 от 24.08.2017г.

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250

ИЗОЛЭП-oil 250 разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil 250 – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil 250 наносится в один или два слоя, толщина каждого составляет 125-200 мкм.

Покрытие
Толщина одного сухого слоя	125 — 200 мкм
Толщина одного мокрого слоя	170 – 270 мкм
Композиция
Плотность	1,48 ± 0,08 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ	83,0 — 87,0 %
Жизнеспособность после смешения основы и отвердителя при температуре (20±2) °С	1,5 ч, не менее
Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С	4 ч, не более
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С	8 ч, не более
Время высыхания «до исчезновения отлипа» при температуре (20±2) °С	4,5 ч, не более

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 250 — 400 г/м2.

обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
выполнить абразивоструйную очистку до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISO 8501-1 с острым, угловатым профилем поверхности и шероховатостью 85-115 км (сегмент 3G по ISO 8503-2);
обеспылить поверхность.

Материал наносится не позднее 6 ч после абразивоструйной подготовки поверхности.
В случае необходимости нанесения второго слоя материала, поверхность для нанесения должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250

перед применением перемешать основу до однородного состояния;
при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель (соотношение 6.2:1 по массе соответственно), тщательно перемешать в течение 2-3 мин до однородного состояния. После перемешивания композиция готова к применению;
разбавлять не рекомендуется.

Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от 0 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С. Наносить методом безвоздушного или воздушного распыления, кистью или валиком — в 1-2 слоя.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество разбавителя	не более 5% по массе
Давление	20 — 30 МПа (200 — 300 бар)
Диаметр сопла	0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество разбавителя	не более 5% по массе
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество растворителя	не более 5% по массе
Очистка оборудования	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015) растворители марок 646, 647, 649

Сушка покрытия естественная. Время высыхания покрытия зависит от температуры — при увеличении температуры время высыхания уменьшается.

Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-oil 250 до нанесения последующего слоя (при необходимости), а также время его полного отверждения (время начала эксплуатации) приведены в таблице (для толщины сухой пленки 150 мкм). Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

Время, ч (часы), сут (сутки)
при температуре окружающего воздуха, ºС

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации – время полного отверждения покрытия (при температуре (20±2) °С – не менее 7 суток).

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Композиция поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки.

Транспортировать и хранить композицию следует в соответствии с ГОСТ 9980.5 — при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С.

При хранении тара не должна находится вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, допускается кратковременное хранение тары под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.

Гарантийный срок хранения основы в герметично закрытой таре изготовителя – 24 месяца, отвердителя – 12 месяцев с даты изготовления.

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Композиция относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250 С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Композиция ИЗОЛЭП- oil 250 применяется в качестве самостоятельного покрытия.

Читайте также: