Расход металла на кмд
Обновлено: 05.07.2024
Огнезащитная краска КМД-О-МЕТАЛЛ представляет собой однокомпонентный пастообразный непрозрачный материал белого цвета на основе органических растворителей, содержащий акриловые термопластичные смолы и антипирены.
Основу рецептуры огнезащитного состава образуют эффективно работающие стиролакрилатные сополимеры, которые обеспечивают готовому огнезащитному покрытию высокую степень пластичности, адгезии к защищаемым поверхностям и отличные декоративные свойства.
Производство огнезащитного состава КМД-О-МЕТАЛЛ осуществляется на современном технологическом оборудовании, позволяющем изготавливать продукцию со стабильными характеристиками. Качество продукции тщательно контролируется на всех стадиях изготовления, начиная от проверки сырья и заканчивая приемо-сдаточными испытаниями, проводимыми в производственной лаборатории.
Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ образует после нанесения тонкослойное покрытие белого цвета, не изменяющее профиль обрабатываемой металлической поверхности. Полученное огнезащитное покрытие сохраняет свои рабочие (огнезащитные, адгезионные, декоративные) свойства на протяжении не менее 20 лет.
Принцип действия огнезащитного состава КМД-О-МЕТАЛЛ основан на использовании эффекта теплопроводности. Образующаяся при нагреве огнезащитного слоя теплоизоляционная "шуба" (толщина огнезащитного слоя увеличивается до 40 раз) имеет очень низкую теплопроводность, благодаря чему значительно замедляется передача тепла от источника нагрева к защищаемой металлической конструкции. Это позволяет снизить скорость нагрева конструкции и, как следствие, повысить предел ее огнестойкости.
Применение огнезащитного состава КМД-О-МЕТАЛЛ позволяет снизить экономические потери от возникшего пожара, и, самое главное, выиграть драгоценные минуты, необходимые для спасения людей.
Область применения
Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ предназначен для выполнения огнезащитных покрытий элементов металлических строительных конструкций (в том числе выполненных из профилированного листа) и воздуховодов с целью повышения пределов их огнестойкости.
Покрытие, получаемое после высыхания огнезащитного состава, при воздействии высоких температур создает теплоизолирующую пену, которая обеспечивает эффективную огнезащиту металлических конструкций.
Краска КМД-О-МЕТАЛЛ может применяться для огнезащиты наружных и внутренних металлических строительных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности или воздействия агрессивных сред.
От воздействия влаги и других неблагоприятных факторов в качестве дополнительного защитного слоя для КМД-О-МЕТАЛЛ применяются защитные покровные атмосферостойкие составы КМД-О-ЛП и КМД-О-ЛП ПРО. Они идеально совместимы, колеруются по RAL-каталогу, обеспечивают высокую устойчивость огнезащитного покрытия к воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей, придают огнезащитному покрытию повышенную механическую прочность и износостойкость, обеспечивают прекрасные декоративные свойства, защищают от загрязнений.
При дополнительном нанесении покровного атмосферостойкого состава КМД-О-ЛП Pro, допускается эксплуатировать данное покрытие в помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 60%), в местах, испытывающих воздействие агрессивных сред (в том числе воздействие атмосферных осадков), а также подвергать покрытие влажной уборке.
Огнезащитное покрытие, образованное составом, в т.ч. покрытое защитным составом КМД-О-ЛП или КМД-О-ЛП PRO, допускается эксплуатировать при температуре окружающего воздуха от (-40) °С до (+50) °С.
Для разбавления огнезащитной краски КМД-О-МЕТАЛЛ необходимо использовать специальный разбавитель производства ООО Брандтрейд.
Основные параметры и характеристики
| Наименование показателя | Характеристика и значение |
|---|---|
| Внешний вид, цвет | Однородная пастообразная масса белого цвета без сгустков, комков и посторонних примесей |
| Внешний вид покрытия | После высыхания состав должен образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность |
| Запах | Ярко выраженный запах растворителя |
| Сухой остаток, % | 80±5 |
| Сохранение огнезащитной эффективности покрытия, лет, не менее | 20 |
| Адгезия покрытия к основанию баллов, не более МПа, не менее | 2 0,8 |
| Огнезащитная эффективность | 4–7 группы (15–60 мин) |
Расход состава и толщина покрытия для металлоконструкций
| Группа огнезащитной эффективности | Толщина сухого слоя состава, мм, не менее | Теоретический расход состава, кг/м², без учета производственных потерь |
|---|---|---|
| 7 (15 мин) | 0,175 | 0,32 |
| 6 (30 мин) | 0,2885 | 0,52 |
| 5 (45 мин) | 0,692 | 1,25 |
| 4 (60 мин) | 0,888 | 1,60 |
| Примечание: максимальная толщина сухого слоя огнезащитного покрытия не должна превышать 2 мм. | ||
Все приведенные характеристики огнезащитной краски КМД-О-МЕТАЛЛ подтверждены соответствующими документами.
Надбавки на уточнение массы металлоконструкций при разработке чертежей КМД
Подрядная организация осуществляет изготовление в построечных условиях металлоконструкций и их монтаж. При определении стоимости монтажа металлоконструкций согласно ФЕР-2001-09 «Строительные металлические конструкции» в сметной документации принимается уточненная масса металлоконструкций (масса металлоконструкций по технической спецификации плюс надбавка 4% (1% на массу сварных швов и 3% на уточнение массы металлоконструкций при разработке чертежей КМД).
Для определения стоимости изготовления металлоконструкций, согласно полученных от Заказчика смет, организация использует ФЕРм-2001-38 «Изготовление технологических металлоконструкций в условиях производственных баз», масса изготовления металлоконструкций в которых принимается по техническим спецификациям без применения надбавок.
Просим подтвердить необходимость применения надбавки 3% на уточнение массы металлоконструкций при разработке чертежей КМД для расчета массы изготовления металлоконструкций. Также просим подтвердить обоснованность и необходимость применения надбавки на технологические отходы от 2% до 6,4% в зависимости от расценки Сборника ФЕРм-2001-38, в соответствии с заложенной в каждой конкретной расценке нормой отходов, при условии отсутствия согласованных калькуляций.
Нормы (расценки) ГЭСН (ФЕР, ТЕР) части 9 «Строительные металлические конструкции» предназначены для определения затрат по монтажу стальных металлоконструкций. Объем работ по монтажу типовых строительных металлоконструкций принимается по чертежам КМД. Масса строительных конструкций по индивидуальным проектам по чертежам КМ принимается по массе металлопроката, приведенной в технической части спецификации металла чертежей КМ с добавлением 1 % на массу сварных швов и 3 % для уточнения массы конструкций при разработке чертежей КМД, так как в процессе производства металлоконструкций на заводе появляются различного рода прокладки, косынки, может произойти замена металлопроката и т.д. Уточненная масса конструкций, изготавливаемых по индивидуальным проектам, с учетом добавок (1 % и 3 %) в сметах принимается как для определения стоимости самих конструкций, так и для определения стоимости монтажа конструкций.
Потери и отходы учитываются при изготовлении конструкций. По основной массе строительных материалов нормативы потерь и отходов приведены в «Правилах разработки и применения трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве » и в дополнении к (письмо Госстроя от 03.12. 1997 № ВБ-20-276/12). Норм потерь и отходов проката для металлоконструкций в них нет, так как металлоконструкции чаще всего изготавливаются на заводе, а не на строительной площадке.
Если Подрядная организация, по согласованию с Заказчиком, изготавливает металлоконструкции на своей производственной базе, то их стоимость может определяться по калькуляциям или по нормам (расценкам) ГЭСНм (ФЕРм)-2001-38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз». При определении стоимости по калькуляциям для учета потерь и отходов материалов используются ведомственные производственные нормы расхода материалов, например, «Изготовление металлоконструкций на промбазах и монтажных площадках ВПНРМ 510-88», утвержденные 28 декабря 1987 года Минмонтажспецстроем СССР. В зависимости от наименования металлоконструкций и места их изготовления (завод или монтажная площадка), расход металлопроката на 1 т металлоконструкций составляет от 1,027 т до 1,07 т. При расчете стоимости металлоконструкций по ГЭСНм (ФЕРм)- 2001-38 расход металлопроката на 1 т металлоконструкций, в зависимости от наименования конструкций, составляет от 1,02 т до 1,064 т.
При использовании для учета расхода металлопроката ведомственных норм или ГЭСНм (ФЕРм)- 2001-38 добавки в 1 % и 3 % по Технической части ГЭСН-2001-09 «Строительные металлические конструкции» на переход от чертежей КМ к чертежам КМД не учитываются.
Применения коэффициентов 1,01 и 1,03 к металлоконструкциям
Добрый вечер! Экспертиза настаивает на исключении К=1,04 (1% на массу сварных швов и 3% на уточнения массы при КМД) ссылаясь на то, что данный коэффициент применяется "при разработке чертежей КМД и изготавливается по индивидуальным проектам (чертежам КМ)". В проекте у нас, в технической спецификации стали, эти проценты не учтены. Как обосновать экспертизе необходимость применения К=1,04 к монтажу и объему металла? На что ссылаться? Спасибо
Коэффициенты ценообразующие или усложняющие
. определении стоимости проектных работ по ценам Справочников при наличии нескольких усложняющих факторов и применении в связи с этим нескольких коэффициентов, больших единицы, общий повышающий коэффициент определяется путем суммирования их дробных частей и единицы. При определении стоимости проектных работ с применением нескольких .
Применение несколько коэффициентов на стесненные условия
. Ирина. Добрый день. Подскажите пожалуйста с нас в смете применяются два коэффициента п.1.1 и п.8 на стесненные условия производства работ по приказу . . 2, а в приложении написано, что одновременное применение нескольких коэффициентов не допускается. Подскажите пожалуйста, значит нам надо .
При расчете прямых трудозатрат на ПНР коэффициенты суммируются или перемножаются
. соответствии с ОЕРп-2001, одновременно подпадает под ряд ОБЫЧНЫХ повышающих коэффициентов (по типу и сложности оборудования), НЕ связанных с работой . . условиях ионизирующего излучения. При расчете прямых трудозатрат на ПНР коэффициенты суммируются или перемножаются. Спасибо
Коэффициент на решетчатые конструкции
. соединений. Иными словами - это НЕ сплошная поверхность. Я бы применял этот коэффициент - лично мое мнение. :D "Никита пишет: Еще вопрос в применении . . грань малообъемности,при которой они применяются? " Применение этих коэффициентов регламентировано п.4.7 МДС 35 который гласит: Выполняемые .
| Цитата |
|---|
| Ксения пишет: Добрый вечер! Экспертиза настаивает на исключении К=1,04 (1% на массу сварных швов и 3% на уточнения массы при КМД) ссылаясь на то, что данный коэффициент применяется "при разработке чертежей КМД и изготавливается по индивидуальным проектам (чертежам КМ)". В проекте у нас, в технической спецификации стали, эти проценты не учтены. Как обосновать экспертизе необходимость применения К=1,04 к монтажу и объему металла? На что ссылаться? СпасибJ |
"Дело не в дороге, которую мы выбираем; то, что внутри нас, заставляет нас выбирать дорогу." William Sydney Porter
Об экспертизе как о "покойнике" можно говорить только хорошее или ничего не говорить.
КМ- конструкции металлические. КМД - конструкции металлические деталировочные.
| Цитата |
|---|
| Чертежи КМД прорабатываются так подробно и детально, чтобы производственник в цехе по ним изготовил детали будущего объекта, без дополнительных вычислений размеров и без разработки дополнительных чертежей, узлов или эскизов, а монтажник на строительной площадке, используя их, мог произвести монтажную сборку конструкций и выполнить монтажные соединения. Деталировка, как правило, состоит из двух частей, сборочные чертежи и монтажные чертежи. |
Проектная организация сейчас как правило делает чертежи КМ, но не делает чертежи КМД на основании чертежей КМ (наверное для удешевления проекта).
А раньше, как я понимаю, чертежи КМД делали. Отсюда и следующая фраза в общих положениях к ФЕР 81-02-09-2001 (сборник 9) "Строительные металлические конструкции"
| Цитата |
|---|
| Пункт 2.9.1. Объемы работ по монтажу строительных металлических конструкций определяются с учетом следующих требований: масса стальных конструкций, изготавливаемых по индивидуальным проектам (чертежам КМ) в расчетах определения их стоимости принимается по массе металлопроката , приведенной в технической части спецификации металла чертежей КМ, с добавлением 1 % на массу сварных швов и 3 % к итогу на уточнение массы при разработке чертежей КМД . |
1 % на массу сварных швов - это масса электродов, расходуемых при изготовлении стальной конструкции. В расценках учтена только масса электродов, расходуемых при монтаже конструкции.
3 % на уточнение массы - это запас на изготовление конструкции с отклонением размеров в рамках допусков. Т.е. конструкция не делается точь-в-точь, как в чертежах, с точностью размеров, например, 1 мм.
Коэффициент расхода металлопроката при изготовлении конструкции учитывается в её стоимости, а в смете для ресурса "Конструкции стальные" расход не учитывается, т.е. К=1.
Надеюсь Вы знаете, что учитывать в смете нужно именно конструкцию , а не металлопрокат, из которого она изготовлена, или металлопрокат + изготовление конструкции.
Поскольку расход неучтенного материала "Конструкции стальные" 1 т при единице измерения в расценке 1 т, коэффициент К=1,01*1,03= 1,0403 нужно применять как к расходу неучтенного ресурса, так и к количеству работ.
| Цитата |
|---|
| Ксения пишет: В проекте у нас, в технической спецификации стали, эти проценты не учтены. |
А экспертиза считает, что у Вас в спецификации масса металлопроката учтена с запасом и коэффициент К=1,01*1,03=1,0403 в смете лишний, т.е. дублирует запас металла в спецификации.
Докажите, что это не так, на примерах в Ваших чертежах.
| Цитата |
|---|
| Ксения пишет: Как обосновать экспертизе необходимость применения К=1,04 к монтажу и объему металла? |
Экспертизе Вы ничего не докажите, на то она и экспертиза.
Учтите количество металлопроката в спецификации с запасом.
Как применить коэф-ты 1,03 и 1,01 к металлу, согласно п.2.9.1. тех.части
Подскажите, пожалуйста, как применить коэф-ты 1,03 и 1,01 к металлу, согласно п.2.9.1. тех.части.
Например, у меня монтаж балок, ригелей по ФЕР09-03-002-12.
Эти коэфициенты нужно применять к стоимости всего объема работ по расценке или только отдельно на сам металл (конструкции стальные)?
Краны из цветных металлов
Автор: Терра. У кого-нибудь есть письмо или разъяснения по учету затрат на установку муфтовой арматуры из цветных металлов (латуни). Всегда брали по 12м. Но здесь заказчик упертый надо обосновывать, но ничего не нашла пока.
Применение коэффициентов при изготовлении и монтаже металлокострукций
. день! Подскажите пожалуйста, при составлении сметы заказчиком на изготовление и монтаж металлической фермы был учтен фактический расход металла по проекту, по факту же получается, что при изготовлении данной фермы металла уходит больше, чем заложено в смете (не учтены отходы .
Как обосновать увеличение стоимости металла? Договор по постановлению № 615
Автор: stal333. Здравствуйте. Как обосновать увеличение стоимости металла после заключенного договора? В связи с увеличением стоимости металла очень сложно исполнить контракт. Спасибо.
Расценка на окрашивание МК антиоксидантной краской
. антиоксидантной краской " Антиоксидантной - антикоррозионной это одно и тоже. Проектировщики - фантазёры. ))) Антикоррозийные краски по металлу - используются для окрашивания металлических конструкций, элементов и технических деталей, трубопроводов. Такие покрытия позволяют .
| Цитата |
|---|
| Анна пишет: только отдельно на сам металл (конструкции стальные) |
ФЕР 09, "п. 2.9.1. Объемы работ по монтажу строительных металлических конструкций определяются с учетом следующих требований: масса стальных конструкций, изготавливаемых по индивидуальным проектам (чертежам КМ) в расчетах определения их стоимости принимается по массе металлопроката, приведенной в технической части спецификации металла чертежей КМ, с добавлением 1 % на массу сварных швов и 3 % к итогу на уточнение массы при разработке чертежей КМД."
конечно витиевато написано: ". объемы работ по монтажу. в расчётах определения их стоиомостей. " но исходя из п. 2.9.1 ФЕР09 добавление на массу сварных швов и уточнение массы добавляется только к стоимости металлоконструкций
| Цитата |
|---|
| Елена пишет: добавляется только к стоимости металлоконструкций |
возможно и не права. Формулировки в сметно-нормативной базе корявые и каждый читает "по своему" (очень часто я с проверяющей читаю одни и те же буквы, но она понимает так, а я по другому - ищем консенсус)
вот если бы было написано "Объемы работ по монтажу строительных металлических конструкций определяются с учетом следующих требований: масса стальных конструкций, изготавливаемых по индивидуальным проектам (чертежам КМ) в расчетах определения их стоимости и монтажа (или в т.ч. монтажа) принимается по массе металлопроката, приведенной в технической части спецификации металла чертежей КМ, с добавлением 1 % на массу сварных швов и 3 % к итогу на уточнение массы при разработке чертежей КМД" - вот тогда все прочитают правильно и подобных вопросов бы не было
Огнезащитная краска КМД-О-МЕТАЛЛ
Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ предназначен для выполнения огнезащитных покрытий элементов металлических строительных конструкций с целью повышения пределов их огнестойкости.
Для разбавления огнезащитной краски КМД-О-МЕТАЛЛ необходимо использовать специальный разбавитель производства НПП Брандтрейд.
| Наименование показателя | Характеристика и значение |
|---|---|
| Внешний вид, цвет | Однородная пастообразная масса белого цвета без сгустков, комков и посторонних примесей |
| Внешний вид покрытия | После высыхания состав должен образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность |
| Запах | Ярко выраженный запах растворителя |
| Сухой остаток, % | 80±5 |
| Сохранение огнезащитной эффективности покрытия, лет, не менее | 5 |
| Адгезия покрытия к основанию, баллов, не более | 2 |
| Огнезащитная эффективность | 4-7 группы (15-60 мин) |
Расход состава и толщина покрытия
Все приведенные характеристики огнезащитного состава КМД-О-МЕТАЛЛ подтверждены МЧС Республики Беларусь
Видео презентации
Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ. Описание и преимущества
Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ. Технология нанесения
Документация
Выполнение огнезащитных работ
Подготовка металлических поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке, состоит из следующих этапов:
- освидетельствование поверхностей
- очистка поверхностей от загрязнений и устранение дефектов
- обработка поверхностей лакокрасочными материалами
Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества (определяют степень загрязнения поверхностей и выявляют дефекты, имеющиеся на поверхностях) и проверке условий эксплуатации поверхностей. По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы. Акт подписывается исполнителем и заказчиком (генподрядчиком) огнезащитных работ.
При очистке необработанных поверхностей производят удаление с них пыли, грязи, ржавчины, окалины, выполняют обезжиривание поверхностей растворителем, имеющим высокую летучесть (например, растворителем марки 646).
При очистке поверхностей, обработанных лакокрасочными материалами производят удаление с них пыли и грязи. Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом.
После очистки поверхностей, обработанных лакокрасочными материалами:
- проверяют качество нанесенного лакокрасочного покрытия: покрытие не должно иметь непрокрашенных участков, сколов, трещин, отслоений, морщин, наплывов
- контролируют адгезию лакокрасочного покрытия к металлической поверхности
При обнаружении дефектов покрытия дальнейшая огнезащитная обработка поверхностей составом допускается только после устранения дефектов.
Обработке лакокрасочными материалами подлежат необработанные поверхности элементов металлических строительных конструкций.
Применяемые лакокрасочные материалы должны быть совместимы с составом.
Порядок нанесения, средние толщины сухого слоя лакокрасочного покрытия должны соответствовать требованиям производителя лакокрасочного материала.
Перед открытием тары с составом необходимо очистить крышку тары от загрязнений.
Состав тщательно перемешать по всему объему до получения однородной массы при помощи электрического миксера с частотой вращения не более 400 об/мин.
Для понижения вязкости состава допускается применение до 10% разбавителя для огнезащитного состава по ТУ BY 691930249.024-2019, реализуемого ООО «НПП Брандтрейд».
Состав может наноситься на подготовленные поверхности элементов металлических строительных конструкций.
Нанесение состава должно производиться в следующих условиях:
- температура окружающей среды: от (-12) до (+50) °С
- относительная влажность воздуха: 30% – 90%
При выполнении работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков.
На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда.
При нанесении и сушке состава во избежание выпадения конденсата температура обрабатываемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Нанесение состава производится послойно вручную (кистями или валиками), либо механизированным способом (аппаратами безвоздушного нанесения).
Каждый слой состава наносят равномерно без подтеков и пропусков, тщательно обрабатывая щели и места соединения отдельных деталей.
Толщина мокрого слоя состава должна находиться в пределах 0,1-0,5 мм. Толщину мокрого слоя состава рекомендуется контролировать при помощи толщиномера неотвердевшего слоя.
Рекомендуемое количество слоев состава
| Группа огнезащитной эффективности | Количество слоев, шт. |
|---|---|
| 7 | 2 |
| 6 | 3 |
| 5 | 4 |
| 4 | 5 |
Режимы межслойной сушки состава
| Температура окружающего воздуха, °С | Минимальное время межслойной сушки, мин |
|---|---|
| (-12) — 0 | 420 – 120 |
| 0 — (+10) | 120 – 40 |
| (+10) — (+20) | 40 – 25 |
| (+20) — (+35) | 25 – 10 |
| (+35) — (+50) | 10 – 5 |
Время сушки огнезащитного покрытия, образованного составом, перед нанесением на него покровного состава - не менее 3 суток с момента нанесения при температуре окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности воздуха 60%.
Время полного высыхания огнезащитного покрытия, образованного составом, при температуре окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности воздуха 60% – 30 суток с момента нанесения. При более низкой температуре и более высокой влажности воздуха время сушки огнезащитного покрытия увеличивается, и, соответственно, наоборот.
При более низкой температуре окружающего воздуха и более высокой влажности воздуха время сушки огнезащитного покрытия увеличивается, и, соответственно, наоборот.
Толщина огнезащитного покрытия и теоретический расход состава для элементов металлических строительных конструкций
Расход состава при нанесении безвоздушным методом в построечных условиях (с учетом технологических потерь) следует принимать в соответствии с методикой расчета.
Расход состава при нанесении кистями в построечных условиях (с учетом технологических потерь) может превышать теоретический расход до 20%.
При производстве работ и сушке состава необходимо исключить попадание влаги на обрабатываемые поверхности.
Огнезащитное покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может быть восстановлено путем нанесения на поврежденные места состава требуемой толщины.
При дополнительной обработке огнезащитного покрытия составом покровным атмосферостойким КМД-О-ЛП или другим совместимым покровным составом, совместимость которого подтверждена результатами испытаний, проведенных в независимой аккредитованной испытательной лаборатории, допускается эксплуатация огнезащитного покрытия в помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 60%), в местах, испытывающих воздействие атмосферных осадков, в помещениях с агрессивными средами. Порядок нанесения состава покровного атмосферостойкого КМД-О-ЛП в соответствии с техрегламентом.
Перед началом и в процессе производства работ с применением состава необходимо осуществлять инструментальный контроль следующих показателей окружающей среды:
- температуры окружающего воздуха
- относительной влажности воздуха
- температуры обрабатываемой поверхности
Все измерения необходимо осуществлять непосредственно на месте проведения огнезащитных работ. Результаты измерений должны заноситься в журнал производства работ.
Очистку инструмента, используемого для нанесения состава, осуществлять сольвентом нефтяным или ксилолом нефтяным.
Контроль качества выполненных работ по нанесению состава и толщины мокрого и сухого слоя огнезащитного покрытия проводит прораб, мастер, бригадир или другое ответственное лицо в соответствии с настоящим технологическим регламентом.
Контроль качества нанесенного огнезащитного покрытия производится визуально и инструментальным методом.
Визуально контролируют внешний вид готового огнезащитного покрытия. Покрытие должно образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность.
Выполняют контрольные измерения толщины сухого слоя огнезащитного покрытия.
Измерения осуществляют магнитным толщиномером.
При измерениях следует иметь ввиду, что толщиномер измеряет толщину покрытия, образованного совместно огнезащитным составом и грунтовкой. Поэтому за толщину сухого слоя огнезащитного покрытия следует принимать значение, равное разности показаний толщиномера и толщины грунтовочного покрытия.
Допускается контролировать толщину частично высохшего огнезащитного покрытия, т.е. покрытия, которое слегка продавливается при нажатии на него преобразователем толщиномера. При этом контроль должен выполняться не ранее, чем через 24 ч после нанесения состава.
В этом случае на участок огнезащитного покрытия, подлежащий контролю, предварительно накладывают меру толщины (полимерную пластину), входящую в комплект поставки толщиномера, а затем уже проводят измерения толщины огнезащитного покрытия, помещая преобразователь толщиномера на пластину. После этого из измеренного значения вычитают толщину мерной пластины и толщину грунтовочного покрытия, а затем, для учета последующего усыхания огнезащитного покрытия в следствие сушки, полученный результат уменьшают на 8%.
Площади, на которых проводят измерения, выбирают произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5% от суммарной площади поверхностей, подвергнутых огнезащитной обработке.
Измерение толщины огнезащитного покрытия выполняют в точках, равномерно распределенных по контролируемой поверхности.
Результаты измерений должны соответствовать группе огнезащитной эффективности, указанной в проектной документации, и не противоречить значениям толщин сухого слоя состава, приведенных в таблицах настоящего технологического регламента.
Проверяют наличие акта выполненных работ. Акт должен содержать сведения о месте проведения работ, виде обрабатываемых конструкций, площади обработанных поверхностей, наименовании огнезащитного состава, его расходе, технологии нанесения, организации-исполнителе, а также должен быть подписан ответственными лицами, производившими работу и осуществлявшими контроль.
Доставляем по всей Беларуси
Стоимость доставки
Продукция поставляется в металлических или пластиковых ведрах, канистрах, мешках.
Доставка потребителю осуществляется как собственным транспортом, так и транспортными компаниями согласно их тарифам.
Стоимость и условия доставки согласовываются с менеджерами по телефону +375 29 623-11-85.
В зависимости от вида продукта и его количества в заказе, груз упаковывается на паллеты.
При формировании заказа из нескольких товарных позиций груз может быть сформирован на наше усмотрение в целях уменьшения машиномест, о чем наши специалисты дополнительно вас проинформируют.
Читайте также: