Расход противопожарной краски на 1м2 по металлу

Обновлено: 01.05.2024

Огнезащитное покрытие наносят на металлоконструкции, чтобы они стойко противостояли высоким температурам в случае возгорания. Эти краски должны быть определенной толщины, тогда уровень огнезащиты будет высоким.

Огнезащитную краску по металлу применяют при защите самых разных конструкций и сооружений из стали. Используют ее в любых сферах: при строительстве гражданских или военных объектов, для обработки стальных конструкций торговых центров, стадионов, путепроводов, ангаров, парковок. Атомная электростанция, завод по переработке нефти, промышленное предприятие – огнезащитные краски применяются во всех сферах. У всех подобных строений металлическая основа, на которую воздействуют серьезные нагрузки, сильная вибрация. Если на таких строительных металлоконструкциях начинается пожар, то при критической температуре выше 500 градусов они могут перегреться, потеряв запас прочности. Из-за этого здание может разрушиться. Поэтому нормы безопасности предусматривают нанесение огнезащитного покрытия на поверхности из металла.

Что значит приведенная толщина металла

Прежде чем нанести огнезащитное покрытие на металлическую поверхность, специалисты делают точный расчет. Основан он на значении приведенной толщины. Измеряется эта величина в миллиметрах и обозначает уровень огнезащиты строения. Показатель связан с понятием «предел огнестойкости». С его помощью рассчитывают время, которого хватит на то, чтобы металлоконструкция оставалась целостной при возгорании и воздействии высоких температур. Металлическим конструкциям горение не страшно, но вот их функции из-за огня могут утратиться, а само здание – разрушиться.

С помощью специальных защитных покрытий уровень предела огнестойкости можно значительно повысить. В качестве огнезащитных средств чаще всего используют краски с антипиренами в составе. Ими окрашивают металл, соблюдая определенную толщину слоя. Для соблюдения толщины нужно сделать расчет, какое количество краски понадобится для обработки металлоконструкции. Далее обсудим, как рассчитать расход огнезащитной краски.

Для чего рассчитывать расход огнезащитной краски

Выше мы сказали, что конструкции из любого материала, в том числе из металла, могут быть защищены с помощью специального огнестойкого состава. На рынке представлены разнообразные виды современных огнестойких средств требуемой эффективности. Они способны помочь защитить любые объекты от пожара. Толщина огнезащитного покрытия рассчитывается по формуле, можно при этом использовать калькулятор. Это позволяет рассчитать, сколько краски уйдет на обработку.

Если ответственно подойти к определению расхода, вы надежно защитите объект от огня.

Формула расчета приведенной толщины металла

Огнезащитное покрытие – это своеобразный термобарьер. Чтобы он был прочным, важно определить по форме профиля возможные участки возгорания.

Для расчета этой важнейшей величины рассчитывают отношение площади поперечного сечения участка определенного профиля и его периметра. Приведенную толщину (ПТМ) рассчитывают по нормам ГОСТ и НПБ.

Формула такова: 10 S : Р.

При этом буквой S обозначают площадь поперечного сечения, а буквой Р – периметр обогреваемой поверхности.

Если величина определена правильно, строительный объект не пострадает от пожара, даже если такое произойдет.

Альтернативный способ расчета приведенной толщины металла

Для определения ПТМ используют не только калькулятор, есть и другие способы. Посчитать ее размер можно и с помощью специализированных программ. Так вы поймете, сколько состава для огнезащиты нужно нанести на 1м2 несущих конструкций или всей конструктивной площади. Каждый параметр термобарьера зависит также от класса огнестойкости металла. Поэтому важно, чтобы огнеупорный слой наносили профессиональные рабочие с применением современных технологий и инструментов.

Таблица приведенной толщины металла

Можно рассчитывать ПТМ на основе разных способов, а можно просто узнать ее значение, применив таблицу. Такая таблица обычно приводится на специализированных сайтах и может помочь сделать необходимые расчеты, чтобы расход огнеустойчивой краски оказался правильным. Всё это нужно, чтобы защитить металлические конструкции от разрушения при возгорании и воздействии высоких температур.

ТЕРМОБАРЬЕР – огнезащитная краска

Разработка НПК «ОгнеХимЗащита» – вспучивающаяся огнезащитная краска для металла ТЕРМОБАРЬЕР, предназначена для повышения огнестойкости стальных конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства. Обеспечивает предел огнестойкости металлоконструкций от 15 до 90 минут (R15, R30, R45, R60, R90) и соответствует 7-й, 6-й, 5-й, 4-й и 3-й группам огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009.

Огнезащитное покрытие образованное краской ТЕРМОБАРЬЕР полностью соответствует:

Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ);
ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности»;
ТР ЕАЭС 043/2017 – Техническому регламенту Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения».

Отличительной особенностью краски ТЕРМОБАРЬЕР является широкий диапазон погодных условий при которых можно продолжать окраску: температура окружающего воздуха от -20°С до +35°С (от -30°С до 0°С в специальной поставке) и относительная влажность до 90%. Также краска обладает значительным нестекаемым слоем и сверхбыстрым временем высыхания при любых условиях. Огнезащитная краска по металлу ТЕРМОБАРЬЕР позволяет не останавливать строительство и выдерживать сроки сдачи объекта, несмотря на погоду!

Сертификаты

Система покрытий

Грунтовки: эпоксидные, полиуретановые, алкидные.
Финишные покрытия: алкидные ,полиуретановые, акриловые.

Система покрытий для каждого объекта разрабатывается индивидуально под заданные условия эксплуатации.

Комплекс покрытий в обязательном порядке проходит сертификационные испытания на огнезащитную эффективность и другие необходимые.

Эксплуатация покрытия

Эксплуатация огнезащитного покрытия ТЕРМОБАРЬЕР допускается только внутри помещений при температуре воздуха от -45°С до +45°С (кратковременно до +80°C) и относительной влажности не более 90% без образования конденсата, воздействия воды и агрессивных сред.

При огнезащите конструкций эксплуатируемых в условиях 100% влажности, контакта с открытой атмосферой или агрессивными средами рекомендуется применять состав ТЕРМОБАРЬЕР 2.

Технические характеристики

Цвет	белый, светло-серый, оттенок не нормируется
Внешний вид высохшего покрытия	матовое покрытие
Массовая доля нелетучих веществ	не менее 70%
Удельный вес	≈ 1,2 кг/литр
Степень перетира	70 мкм
Толщина сухого покрытия нанесенного за 1 тех. проход методом безвоздушного распыления, при температуре (+20±0,5) °C	до 0,7 мм
Адгезия методом отрыва	не менее 4 МПа
Обеспечиваемый предел огнестойкости	R15, R30, R45, R60, R90
Тара	металлическое евро-ведро 23 кг металлическая бочка 200 кг

Подготовка поверхности

Нанесение огнезащитной краски ТЕРМОБАРЬЕР допускается только на предварительно загрунтованные металлические поверхности слоем грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50 мкм.

Металлические поверхности

Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (до чистого металла), обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
Нанести слой грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50 мкм.

Загрунтованные поверхности

Оценка состояния грунтовочного покрытия – дефекты, следы коррозии не допускаются. Все дефекты и повреждения слоя грунта должны быть полностью устранены до начала нанесения огнезащитной краски.
Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.

Ремонт покрытия

Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402.
Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
На участки очищенные до металла нанести слой грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50 мкм.
Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.

Условия нанесения и сушки

Минимальная температура воздуха -20°C, максимальная +35°C (от -30°С до 0°С в специальной поставке). Относительная влажность воздуха до 90%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3°C выше точки росы. Не допускается наносить огнезащитную краску на сырую или покрытую инеем поверхность.

Нанесение

Огнезащитная краска ТЕРМОБАРЬЕР наносится послойно до достижения заданной толщины. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007.

Непосредственно перед нанесением краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин -1 ) или вручную до однородного состояния.

Методы нанесения

При проведении работ по огнезащите конструкций больших объемов рекомендуется использовать метод безвоздушного распыления. На небольших площадях допускается использование кисти. Толщина сухого покрытия при применении техники безвоздушного распыления за один проход может достигать 0,7 мм, кисти – 0,6 мм.

Требования к аппарату безвоздушного распыления

Тип оборудования	Поршневой / гидропоршневой / поршневой с пневмоприводом
Давление	22 МПа (220 Бар)
Производительность	не менее 3,9 л/мин
Размер сопла	0,021-0,027 дюйма
Угол сопла	30-50°
Диаметр шланга	1/4 дюйма
Фильтр	30 Mesh
Разбавитель	Рекомендованный производителем. Разбавление, обычно, не требуется. Для достижения рабочей вязкости допускается разбавлять состав не более 5% от общего объема (в зависимости от исходной вязкости и возможностей оборудования). Разбавитель ксилол по ГОСТ 9410.
Очистка и промывка	Растворитель ксилол по ГОСТ 9410
Примеры оборудования	ASPRO-3900, ASPRO-6000, ASPRO-7200, Graco Mark V

Данные параметры являются рекомендуемыми и могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации конструкций и температурных условий.

Время межслойной сушки 1 слоя покрытия

Температура воздуха	Время высыхания до степени 3*
+20°С	4 часа
-20°С	24 часа

Окончательное формирование огнезащитного покрытия до нанесения финишных покрытий и набора огнезащитных свойств указано в Технологическои регламенте.

Расход, толщина покрытия, огнезащитные свойства

Необходимая толщина покрытия ТЕРМОБАРЬЕР определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.

Приведенная толщина стальной конструкции, мм ПТМ, мм	Предел огнестойкости, мин
	15		30		45		60		90
	толщина, мм	расход, кг/м²	толщина, мм	расход, кг/м²	толщина, мм	расход, кг/м²	толщина, мм	расход, кг/м²	толщина, мм	расход, кг/м²
2,4	0,70	1,05	0,80	1,20	1,20	1,80	1,80	2,70	-	-
2,6	0,66	0,99	0,76	1,14	1,18	1,77	1,78	2,67	-	-
2,8	0,62	0,93	0,72	1,08	1,16	1,74	1,76	2,64	-	-
3,0	0,58	0,87	0,68	1,02	1,14	1,71	1,74	2,61	-	-
3,2	0,54	0,81	0,64	0,96	1,12	1,68	1,72	2,58	-	-
3,4	0,50	0,75	0,60	0,90	1,10	1,65	1,70	2,55	4,20	6,30
3,6	0,49	0,74	0,59	0,89	1,08	1,62	1,67	2,51	4,20	6,30
3,8	0,48	0,72	0,58	0,87	1,05	1,58	1,65	2,48	4,20	6,30
4,0	0,47	0,71	0,57	0,86	1,03	1,55	1,62	2,43	4,20	6,30
4,2	0,46	0,69	0,56	0,84	1,01	1,52	1,59	2,39	4,20	6,30
4,4	0,45	0,68	0,55	0,83	0,99	1,49	1,56	2,34	4,20	6,30
4,6	0,45	0,68	0,55	0,83	0,96	1,44	1,54	2,31	4,20	6,30
4,8	0,44	0,66	0,54	0,81	0,94	1,41	1,51	2,27	4,20	6,30
5,0	0,43	0,65	0,53	0,80	0,92	1,38	1,48	2,22	4,20	6,30
5,2	0,42	0,63	0,52	0,78	0,90	1,35	1,45	2,18	4,20	6,30
5,4	0,41	0,62	0,51	0,77	0,87	1,31	1,43	2,15	4,20	6,30
5,6	0,40	0,60	0,50	0,75	0,85	1,28	1,40	2,10	4,20	6,30
5,8	0,39	0,59	0,49	0,74	0,83	1,25	1,37	2,06	2,20	3,30
6,0	0,38	0,57	0,48	0,72	0,80	1,20	1,35	2,03	2,20	3,30
6,2	0,37	0,56	0,47	0,71	0,78	1,17	1,32	1,98	2,20	3,30
6,4	0,36	0,54	0,46	0,69	0,76	1,14	1,29	1,94	2,20	3,30
6,6	0,35	0,53	0,45	0,68	0,74	1,11	1,26	1,89	2,20	3,30
6,8	0,35	0,53	0,45	0,68	0,71	1,07	1,24	1,86	2,20	3,30
7,0	0,34	0,51	0,44	0,66	0,69	1,04	1,21	1,82	2,20	3,30
7,2	0,33	0,50	0,43	0,65	0,67	1,01	1,18	1,77	2,20	3,30
7,4	0,32	0,48	0,42	0,63	0,65	0,98	1,15	1,73	2,20	3,30
7,6	0,31	0,47	0,41	0,62	0,62	0,93	1,13	1,70	2,20	3,30
7,8 и более	0,30	0,45	0,40	0,60	0,60	0,90	1,10	1,65	2,20	3,30

Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.

Техника безопасности

Не работать вблизи открытого огня. Внутри помещений производить окрасочные работы только при условии хорошей вентиляции помещения. Обязательно использование резиновых перчаток и индивидуальных средств защиты. Предотвращать попадание краски в органы дыхания и пищеварения. При попадании краски на кожу – смыть теплой водой с мылом.

Хранение и транспортировка

Необходимо принять меры предохраняющие тару от повреждений при погрузке, выгрузке, транспортировке и хранении. Продукцию в плотно закрытой таре изготовителя следует хранить в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 2 м от нагревательных приборов. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей, осадков и грунтовых вод.

Температура хранения и транспортировки – от -60°С до +45°С, относительная влажность – до 85%.

Гарантийный срок хранения в таре завода-изготовителя – 12 месяцев со дня производства.

Расход огнезащитной краски

Расход огнезащитных средств — это один из самых важных показателей в разработке проектной документации. Погрешности в расчетах приводят к нарушениям пожарной безопасности зданий и сооружений. Огнезащитные ЛКМ применяется для обработки конструкций из металла, дерева, железобетона. Их используют вместо пассивной огнезащиты — огнестойкого гипсокартона или штукатурных составов.

Назначение и виды огнезащитных составов

Применение антипиренов позволяет обрабатывать несущие и ненесущие конструкции сложной конфигурации. Они одновременно выполняют две функции — декорируют, защищают от воздействия открытого пламени, высоких температур, окисления и коррозии. Краска не дает металлическим поверхностям быстро нагреваться, предотвращает воспламенение дерева и деформацию железобетона.

Огнестойкими пропитками обрабатывают:

Металлокаркасы — от балок, ферм, пролетов до колонн, опор.
Деревянные элементы — потолки эвакуационных путей и выходов, стеновые панели, фахверки, перекрытия.
Короба вентиляционных систем, кабель-каналов, трубопроводов.

Существует два вида антипиренов:

Вспучивающиеся. При повышении температуры окружающей среды лакокрасочный слой в несколько раз увеличивается в объеме, тем самым изолирует от источника возгорания защищаемую конструкцию.
Не вспучивающиеся. Такие средства способны к спонтанному затвердеванию. Они мгновенно образуют непроницаемую плотную пленку.

Более эффективными являются интумесценты — вспучивающиеся антипирены. Их поверхностный слой при воздействии резком повышении температуры коксуется. Твердый вспененный пенококсовый «панцирь» способен в течение определенного времени служить защитой нижележащих слоев от прямого действия огня. Он имеет хорошую адгезию с основой, низкие теплопроводность и уровень проницаемости, пониженную способность к выгоранию и тлению.

К преимуществам использования покрытий интумесцентного типа относится:

обеспечение максимальной защиты даже при нанесении тонкого слоя;
отсутствие выделения токсичных компонентов при нагревании;
небольшой расход.

В состав антипиренов входит связующее — жидкое калиевое или силикатное стекло, а также огнезащитные наполнители. Это могут быть вспенивающие агенты, неорганические кислоты, пленкообразователи. К этой категории относятся эпоксидные и кремнийорганические смолы, асбест, вермикулит, перлит, пентаэритрит. Для придания цвета применяют красящие пигменты, наполнитель предотвращает возгорание, связующие вещества обеспечивают получение равномерного слоя.

Огнеупорные средства выпускают, как правило, в 2-ух тарных упаковках. Перед непосредственным применением содержимое обеих упаковок соединяют и перемешивают. Для некоторых пропиток требуется добавление воды — до 15% от общего объема.

Расчет расхода

Расход материалов зависит от вида основы, толщины слоя. Для нанесения можно использовать кисть, валик, краскопульт или пульверизатор. Механизированные способы являются более удобными, но приводят к перерасходу материала за счет потерь, которые возникают из-за ветра. Оптимальным методом нанесения является ручной, при помощи кисти. Древесина из-за своей структуры требует большего объема краски. Чтобы снизить впитываемость основы в качестве подслоя применяют грунтовки.

Чтобы определить расход состава, необходимого для создания слоя толщиной 1 мм на площади 1 м2, применяют простую формулу:

M=Px100/H.B, где Р — это плотность состава в г/см3, Н.В. — содержание в антипиренах нелетучих веществ в процентах.

В технической документации, предоставляемой изготовителем, указываются все характеристики, необходимые для расчетов. Плотность огнезащитной краски обычно не превышает 1,5 г/см3. При увеличении в составе ЛКМ доли легких наполнителей, пенообразующих и воздухововлекающих компонентов снижаются его огнезащитные свойства.

Если в инструкции не указаны данные для отверждаемой пленки, тогда расчеты ведут по следующей формуле:

Р=Р1хР2хН.В/100хР2-(100-Н.В)хР1, где Р1 это плотность краски, а Р2 — растворителя.

Применяя эту формулу можно определить, что средний показатель водно-дисперсионных пропиток составляет 1,38 г/см3, а для органоразбавляемых эта величина равна 1,49 г/см3. На основе этих данных можно считать, что Р покрытия находится в интервале от 1,2 до 1,6 г/см3. Если Р пропитки соответствует Р краски, то ее расход будет равняться:

2 кг/м2 для ЛКМ, где показатель Н.В равен 60%;
1,75 кг/м2 для красок, содержащих 80% нелетучих веществ.

Эти нормы не могут быть уменьшены во избежание снижения огнезащитных свойств покрытия.

Огнезащитная краска по металлу. Какую выбрать и как рассчитать расход

Огонь – неуправляемая стихия. Для защиты древесины, стали и железобетона, кабелей от открытого пламени применяется инновационный лакокрасочный материал. Огнезащитная краска – быстро затвердевающий раствор, в состав которого входят огнеупорные вещества нового поколения.

Кроме базы, которую часто называют «жидким стеклом», в покрытии содержаться красители и специальные добавки, повышающие его эстетические и эксплуатационные качества. Материал предназначен для обработки разнообразных строительных конструкций сложной формы, при этом расход огнезащитной краски минимальный.

Лакокрасочные огнеупорные материалы выполнят несколько функций:

декорируют поверхность;
не позволяют пламени распространяться;
защищают конструкцию из металла, дерева, резины от влияния высокой температуры, не позволяя стремительно нагреваться.

Огнезащитные краски, применяемые для обработки металлоконструкций, деревянных брусьев или высоковольтных кабелей, подразделяют на виды:

не вспучивающиеся – изготовлены на основе силикатов: на поверхности создается пленка, непроницаемая для образующегося при горении теплового потока, которая не разрушается под воздействием огня;
вспучивающиеся – при повышении температуры состав начинает изменять агрегатное состояние: масса вспенивается и изолирует плавки и горючие конструкции от жара и пламени.

Обратите внимание! Вспучивающиеся составы могут в процессе нагревания увеличиваться в 10-50 раз.

Для защиты от возгорания созданы окрашивающие составы на разных основах. Различают следующие типы:

атмосферостойкие и влагостойкие – представляют собой соединение органической основы с эпоксидной композицией, а также растворителями, например, уайт-спиритом или ксилолом;
терморасширяющаяся акриловая однокомпонентная – используется на промышленных и общественных объектах;
водно-дисперсионная – содержит полимеры, которые образуют устойчивые эмульсии, а также термически активные наполнители – вермикулит, графит или другие минеральные добавки.

По техническим характеристикам огнезащитная краска уже приблизилась к конструктивной противопожарной огнезащите. Благодаря этому архитекторы, проектировщики, конструкторы могут взводить здания, которые будут полноценно соответствовать нормам пожарных инспекций.

Важно! Приобретая огнезащитную краску всегда требуйте от продавца сертификат, подтверждающий ее эксплуатационные характеристики.

Принцип действия

Эффективность жаростойких ЛКМ доказана на практике. Краска огнезащитная для кабелей металлических и деревянных изделий устойчива к окислению и к воздействию атмосферных факторов, достаточно пластична, чтобы характеризоваться нечувствительностью к перепадам температур. Качественное покрытие прослужит не менее 15 лет, если его нанесение проведено с соблюдением всех правил.

Интересно! Огнеупорная краска способная сдерживать высокие температуры около 90 минут. Это времени должно хватить для приезда пожарной бригады на место возгорания.

Область применения

Где используется огнезащитная краска по металлу или для дерева? Противопожарный состав наносят:

на конструктивные стальные и железобетонные элементы: стойки, балки, перекрытия;
на деревянные стены, каркасы, брусья;
на кабельные и слаботочные провода;
на воздуховоды из алюминия или тонкой стали;
водопроводные и газовые трубы.

Декоративный материал имеет легкий вес, поэтому даже при нанесении в несколько слоев не утяжеляет обрабатываемую конструкцию.

На заметку! Расход краски зависит от свойств окрашиваемой поверхности, а также непосредственно от ее состава. Обычно он составляет 1,5-3 кг на м². На каждой упаковке производитель указывает данный показатель для конкретной продукции.

Технология нанесения

Процесс окрашивания даже для новичка не представит трудностей. Нанесение огнезащитной краски требует предварительной подготовки поверхности. От качества зачистки элементов зависит срок службы покрытия. Работу проводят в несколько этапов:

удаляют ржавчину и загрязнения ручным или механическим способом, например, шлифовальной машиной;
для обеспечения хорошей адгезии на конструкции наносят грунтовку согласно приложенной к расходному материалу инструкции;
наносят слой краски с помощью валика, кисти или краскопульта, если обрабатываемая область велики или содержит элементы нестандартной геометрической формы.

Перед использованием раствор следует тщательно перемешать. Целесообразно воспользоваться дрелью или строительным миксером.

Важно! Наименьший расход красящего вещества обеспечивает ее нанесение через распылитель – профессиональный краскопульт.

Ищете, где можно купить специализированный топливный насос для горелки? В таком случае вам однозначно

Как обустроить архивное помещение, чтобы оно было максимально удобно в использовании. Хочется, чтобы была

Огнезащита металлоконструкций

«ОГНЕЗА-УМ"- это универсальная морозостойкая огнезащитная краска на органической основе. Применяется для огнезащиты несущих и ограждающих конструкций производственных зданий и сооружений, металлических воздуховодов в системах вентиляции, кондиционирования, дымоудаления. Краска применяется для внутренних и наружных работ.

При возгорании под воздействием высоких температур (свыше+1500С) компоненты смеси вступают в реакцию, сопровождающуюся активным расширением (расширяется в 20-40 раз) покрытия с его последующим затвердеванием.

На обработанной поверхности образуется пенококсовый слой, который преграждает доступ огня к конструкции. Получившийся материал обладает низкой теплопроводностью, что позволяет защитить обработанную поверхность от термического разрушения.

Сертификат соответствия № С-RU.ПБ05.В.03127.

Огнезащитная эффективность	3-я и 4-я группа (60 и 90 минут)
Класс пожарной опасности	KM1
Температура применения	от -25°С до +40°С
Температура эксплуатации покрытия	-40°С до +60°С
Степень вспучивания	2000-5000%
Время высыхания	до 24 часов
Морозостойкость	не замерзает
Цвет	белый, светло-серый
Период сопротивлению огню	до 1.5 часов
Упаковка	ведро 20 кг, бочка 200 кг.
Страна производитель	Россия

Приведенная толщина металла, мм	Толщина покрытия, мм	Расход краски, кг/м.кв	Предел огнестойкости, мин.
3,4 (двутавр №20)	1,8	2,7	60
4,1 (двутавр №30)	2,3	3,2	90

Огнезащитная краска по металлу "ОГНЕЗА-ВД-М"

Огнезащитная краска "ОГНЕЗА-ВД-М" на водной основе предназначена для защиты от термического воздействия огня металлических конструкций, которые в ходе эксплуатации не подвергаются воздействию атмосферных осадков и не имеют прямого контакта с грунтом. Огнезащитный эффект обеспечен специально подобранной композицией, после окрашивания образующей эластичную пленку, вспучивающуюся под воздействием высоких (выше 200 °С) температур и создающую устойчивый плотный теплоизолирующий слой пенококса.

Сертификат соответствия № С-RU.ПБ05.В03877; санитарный сертификат RU.77.01.34.015.Е.000315.01.14

Огнезащитная эффективность	3-я и 4-я группа (60 и 90 минут)
Температура применения	от -25°С до +40°С
Температура эксплуатации покрытия	-40°С до +50°С
Степень вспучивания	2000-5000%
Время высыхания	до 24 часов
Морозостойкость, циклов заморозки	не менее 5
Цвет	белый
Период сопротивлению огню	до 90 минут
Упаковка	ведро 25 кг, бочка 250 кг.
Страна производитель	Россия

Приведенная толщина металла, мм	Толщина покрытия, мм	Расход краски, кг/м.кв	Предел огнестойкости, мин.
3,4 (двутавр №20)	1,32	1,93	60
4,1 (двутавр №30)	1,74	2,63	90

Огнезащитная краска по металлу "ОГНЕЗА-ВД-М" атмосферостойкая

Огнезащитная краска "ОГНЕЗА-ВД-М" атмосферостойкая — это краска на водной основе, предназначена для защиты от теплового воздействия огня металлических конструкций, находящихся снаружи строений, в том числе, под открытым небом. Защитный эффект обусловлен специально подобранной композицией, после окрашивания образующей эластичную пленку, вспучивающуюся под воздействием высоких (выше 200 °С) температур и создающую устойчивый плотный теплоизолирующий слой пенококса.

Сертификат соответствия № С-RU.ПБ05.B.03877; санитарный сертификат RU.77.01.34.015.Е.000315.01.14

Конструктивная огнезащита «ОГНЕБАЗАЛЬТ-МЕТ»

Конструктивная огнезащита металлических конструкций «ОГНЕБАЗАЛЬТ МЕТ» - В состав входит огнезащитный состав «ОГНЕТ» и Огнезащитный базальтовый материал «ПМБОР».

Огнезащитный состав «ОГНЕТ» - это суспензия водного раствора силиката натрия с минеральными наполнителями. Имеет цвет от светло-серого до темно-серого. Выступает в качестве клеевой основы для материала ПМБОР в составе конструктивной огнезащиты «ОГНЕБАЗАЛЬТ МЕТ».

Огнезащитный базальтовый материал ПМБОР представляет собой слои хаотически расположенных базальтовых супертонких волокон, которые скрепляются между собой естественным образом без добавления клея, прошиты вязально-прошивным методом. Материал обклеен слоем фольги.

Необходимые пределы огнестойкости системы «ОГНЕБАЗАЛЬТ -МЕТ» достигаются подбором толщины ПМБОР и слоя состава «ОГНЕТ» к приведенной толщине металла в соответствии с таблицей «Пределы огнестойкости системы «ОГНЕБАЗАЛЬТ -МЕТ».

Базальтовый материал является негорючим, а фольгированный слой служит в качестве отражателя, в комплексе с негорючим клеевым составом «ОГНЕТ» это создает надежную защиту металлоконструкций от огня и повышенных температур. Сертификат соответствия С-RU.ПБ05.В04473

Читайте также: