Расстояние металла от ядра в восстановительной зоне
Обновлено: 04.10.2024
Газовая сварка — это сварка плавлением металла, который разогревают пламенем горелки. При нагреве кромки свариваемых заготовок расплавляются вместе с присадочным материалом, который дополнительно вводится в пламя горелки. После кристаллизации жидкого металла образуется сварочный шов. К преимуществам газовой сварки относится простота способа, несложность оборудования, отсутствие источника электрической энергии.
К недостаткам газовой сварки относится меньшая производительность, сложность механизации, большая зона нагрева и более низкие механические свойства сварных соединений, чем при дуговой сварке. Кроме того, к недостаткам газопламенной сварки относят низкий КПД теплотворной способности горючего газа, так как всего 6— 7% тепла, выделяемого при сгорании ацетилена, расходуется на сварку металла. Остальное тепло тратится на излучение и конвекцию, потери от неполноты сгорания газа, нагрев прилегающих к шву участков, разбрызгивание металла и т.д.
Во время газовой сварки в правой руке сварщик держит горелку, а в левой - присадочную проволоку. Пламя горелки направляют на свариваемый металл так, чтобы кромки находились в восстановительной зоне пламени на расстоянии 2—6 мм от конца ядра. Не следует касаться расплавленного металла концом ядра пламени, так как это вызывает науглероживание сварочной ванны. Конец присадочной проволоки должен находиться в восстановительной зоне или быть слегка погруженным в сварочную ванну.
Режимы газовой сварки
Режимы газовой сварки определяют:
- мощностью сварочного пламени
- углом наклона присадочного материала и мундштука горелки
- диаметром присадочного материала
- скоростью сварки.
Сварочное пламя должно обладать достаточной тепловой мощностью, которую выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и его физических свойств. Выбор режимов сварки целиком и полностью зависит от толщины свариваемых деталей.
Мощность сварочного пламени напрямую зависит от расхода горючего газа и для ацетиленовой сварки ее приближенно можно определить по формуле:
Vа = k•S
Где Va — мощность пламени, определяема расходом ацетилена, л/час; S — толщина свариваемого материала, мм; к — коэффициент пропорциональности, величина которого зависит от вида стали.
К примеру, для низкоуглеродистой стали и чугуна к = 100 — 130, а для высокоуглеродистой стали к = 75 100. Для алюминия и его сплавов к = 100 — 15 для медных сплавов — 150 — 225. Изменяя тепловую мощность пламени, сварщик в довольно широк пределах может регулировать скорость нагрев расплавления металла, что является одним преимуществ газопламенной сварки.
Угол наклона мундштука сварочной горелки увеличивают с увеличением толщины свариваемого металла. Зависимость угла наклона для сварки сталей приведена на рис. 1. Если сваривают цветные металлы, теплопроводность которых выше стали, то угол наклона мундштука немного увеличивают.
Рис. 1. Углы наклона мундштука горелки при сварке стали различной толщины
Диаметр присадочного материала подбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей и метода наложения шва. Обычно диаметр присадочной проволоки равен половине толщины свариваемого металла. Практически при толщине металла более 15 м присадочный материал берут диаметром 6—8 мм.
Скорость сварки является величиной, от зависящей толщины свариваемого металла и его свойств. Определяют скорость сварки по формуле:
V = А/S
Где А - коэффициент, зависящий от свойств материала и для сталей средней толщины равняется 12 — 15, S — толщина свариваемого металла, мм.
Способы газовой сварки
Способов наложения сварочного шва существует несколько. Их применение диктуется привычками сварщика и особенностями сварного соединения.
Левая сварка (рис. 2А) — является наиболее применяемым способом при газовой сварке металлов, толщиной 4—5 мм. При этом способе горелку перемещают справа налево, а присадочную проволоку перемещают впереди горелки. Сварочное пламя, направленное от шва, хорошо прогревает несваренный участок и присадочную проволоку. При малой толщине металла (менее 8 мм) горелку, перемещают только вдоль шва, а при толщине металла больше 8 мм выполняют дополнительные колебательные движения поперек оси шва. Присадочную проволоку концом погружают сварочную ванну, перемешивая ее спирал образными движениями.
Левый способ хорош тем, что сварщик хорошо видит шов, что дает ему возможность обеспечить равномерность сварочного валика. Шов получает ровный и красивый. Мощность сварочного пламени: при левом способе сварки принимают в пределах 100 — 130 дм3 ацетилена в час на один мм толщи металла.
Правая сварка (рис. 2Б) считается более экономичной, так как пламя направлено непосредственно на шов. Это дает возможность сваривать металл большой толщины с уменьшенным углом раскрытия кромок. А так как при этом количество наплавленного металла снижается, то вероятность коробления деталей снижается. Горелка при этом способе перемещается слева направо, а присадочный материал передвигают вслед за горелкой. Так как пламя направлено на шов, то скорость его охлаждения снижается, металл одновременно подвергается термической обработке, что способствует повышению качества шва.
| Рис. 2. Схема левой (А) и правой (Б) сварки | Рис. 3. Сварка сквозным валиком: А — от 2 до 6 мм; Б — от 6 до 12 мм; В — от 12 до 20 мм |
Сварку сквозным валиком (двойным валиком) применяют при вертикальной сварке стыковых соединений сверху вниз (рис. 3). Для этого в нижней части стыка проплавляется сквозное отверстие и, постепенно поднимая пламя вверх, расплавляют верхнюю часть отверстия. Вводя присадочный материал, заваривают нижнюю часть отверстия. При сварке толстого металла сварку ведут одновременно с двух сторон два сварщика.
Сварка ванночками (рис. 3А) заключается последовательном образовании ванночек расплавленного металла и вводе в них по несколько капель присадочного материала. Сварку ванночками; применяют для сваривания металла толщиной до 3 мм. При этом виде сварки каждая последующая; ванночка перекрывает предыдущую на 2/3 ее диаметра. Этот метод применяют при сварке тонких; листов и труб из низкоуглеродистых сталей, стыковых и угловых соединений при толщине деталей до 3 мм, добиваясь высокого качества сварочного шва. Для этого, расплавив ванночку диаметром 4—5 мм, сварщик вводит в нее конец присадочной проволоки и, расплавив ее небольшое количество, перемещает конец в восстановительную зону пламени, что позволяет снизить вероятность окисления металла. Мундштуком горелки выполняют движения, позволяющие образоваться соседней ванночке, которая должна перекрывать предыдущую на ⅓ диаметра. При этом ядро пламени не должно погружаться в ванночку, чтобы избежать науглероживания металла шва.
Сварку по отбортованным кромкам используют для сваривания металла толщиной до 2 — 3 мм. Это вид сварки применяется без присадочного металла, а только за счет колебательных и спиралеобразных движений горелки.
| Рис. 4. Сварка: А — ванночками; Б — по отборочным кромкам | Рис. 5. Сварка: А — вертикальных, Б — горизонтальных, В — потолочных швов |
Сварка при различных положениях шва. Сварка при нижнем положении шва обычно затруднений не вызывает. Вертикальные, потолочные и горизонтальные швы на вертикальной поверхности (рис. 5) имеют свои особенности и требуют навыка в работе.
Сварку вертикальных швов снизу вверх лучше выполнять левым способом. Горизонтальные швы на вертикальной плоскости выполняют правым способом. В этом случае поток газового пламени направлен на шов, не позволяя металлу растекаться из сварочной ванны. В отличие от обычного правого способа сварку ведут справа налево, создавая небольшой перекос сварочной ванны.
Потолочные швы тоже лучше вести правым способом, так как при этой методике конец присадочной проволоки и давление газового потока препятствуют стеканию жидкого металла вниз.
Тест для электрогазосварщиков с ответами
8 .Системы оргонизационных итехнических мероприятий и средств предотвращающих воздействие на роботающих пройзводствнных факторов.
А)Льготы по пенсионному обеспечению
С)Про и зводственная санитария
Е)Оф о рмление несчастных случаев
9.Расстояние от сварочных проводов до баллонов с кислородом должно быть.
10.Работы,связонные со сварочным оборудованием разрешается пройзводить сварщикам.
А)Подключать провода к клеммам м алого напрежения
В)Пройзводить чистку сварочных агрегатов во время роботы
С)Подключать к сети сварочные агрегаты
D )Ремонтировать агрегаты
Е)Ремонтировать силовые линии
11.Сварочные стекла выб и раются в зависимости от.
D )Силы сварочного тока
12.При оборатом ударе пламени необх о димо .
А)Отсаединить оба шланга от горелки
В)Пропускают газ в инжектор
D )Оба винтель открывают
13)Согласно оптимальным нормам в холодные периоды года температура воздуха робочей зоны при средней тяжести робот принемается.
14.Вентиляционная система,осущесвляющая смену воздуха во всем объеме помещения называются.
15.При ожога тела следует.
А)Ожог надо помыть водой
В)Наложить стерильную повязку
D )Смазать иодом
Е)Отделить прелипшую одежду от тела
16.Сварка- это процесс получение.
D )Раземных соединениий
17.Способы возбуздающие сварочную дугу
В)При помощи сварочной цепи
D )Касанием и черканьем
18.Качество наплавленного металла зависит.
А)От низкого напрежения и маленкого диаметра
В)От повышения напрежения и диаметра электрода
С)От низкого напрежения и диаметра электрода
D )От повышения силы тока и напрмжения
Е)Отповышения силы тока
19.Рашифруйте сталь 4Св-08Х200Н9 Г7Т.
А)4ммдиаметр пр оволоки,0,08%Х.20%Н,9%Г,7%Т В)4мм,сварочнаяпроволока,8%С,20%Х,9%Н,7%Г,1%Т.
С)0,4мм диаметр проволоки,8%С,20%,9%Н,7%Г, 1%Т.
D )4мм,проволока сварочная.0,08углерода,20%хрома,9%никеля,7%марганца,1%титана.
Е)4мм диаметр проволоки 0,8С,20%Х,9%Н,7%Г,1%Т
20.Сварку швов на поворотах следуют заваривать.
А)Электродом стонким покрытием
С)С отрывом дуги
D )Электродом с толстым покрытием
Е)Без отрыва дуги
21.Диаметр электрода при ручной дуговой сварке выб и рают в зависимости от.
С)напрежения холостого хода
D )Толщины свареваемой детали
Е)Разделки кромок детали
22)При зажигании горелки в начале открывается вентиль.
А)Через камеру смешивания пропускают газ через мундштук
23. Сварочное соединения.
А)Это соединение на резьбе и заклепках
В)Это соединение на заклепках
С)Сварочное соединение –часть сваро чн ой конструкции,в которой с помощю сварки получил и несколько разъемных детали
D )Это соединение,полученное при помощи резьбы
Е)Сварка элементов неограниченной толщины,равнамерное распр е деление напр я жений,высокая прочность сварных соединений минимальный расход металла,надежность и удобство контрол ь
24.Приимущества сварного соединения.
А)Сложнность оброботки кромок под сварку правильного проката,неоходимость точной сварки элементов соединение под сварку.
В)Кромки соединения хорошо провариваются при V -образной разделке
С)Соединение легко поддается термической обраотке.
D )Х-образной обраотке кромек требуются мало металла
Е)Сварка элементов неограниченной толшинны,равномерное расприделение напрряжений,высокая прочнноть сварных
Контрольно-измерительный материал учебной практики УП 01.02 (сварочная) специальность: 23.02.07 «Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей»
тест
Оценка результатов освоения учебной практики осуществляется преподавателем по результатам письменного задания, в состав которого входит тест и практического задания - изготовления изделия.
| Вложение | Размер |
|---|---|
| up.01.02.docx | 30.54 КБ |
Предварительный просмотр:
для проведения промежуточной аттестации
в рамках программы подготовки специалистов среднего звена
учебной практики УП 01.02 (сварочная)
ПМ. 01 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств»
23.02.07 «Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей»
Разработал: преподаватель Чуев Олег Васильевич
ОЦЕНКА ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Тест для оценки освоения теоретического курса учебной практики.
Выполните тест. Каждый вопрос содержит только один правильный ответ.
1.Для ручной дуговой сварки выпускают стальную сварочную проволоку диаметром.
2.Для полуавтоматической сварки выпускают стальную сварочную проволоку диаметром.
3)Как обозначается сварочная проволока.
4)Какие защитные газы можно применять при дуговой сварки?
А) Аргон, гелий, азот, СО2
С) Водород, кислород
Е) Углекислый газ, водород
5.Какой защитный газ может, применятся при сварки стали?
D) Углекислый газ
6.Какой защитный газ применяется при сварке алюминия?
7.Какие марки электродов применяются для сварки меди?
D) Комсомолец 100
8.Системы организационныхи технических мероприятий и средств предотвращающих воздействие на работающихпроизводственных факторов.
А) Льготы по пенсионному обеспечению
В) Техника безопасности
Е) Оформление несчастных случаев
9.Расстояние от сварочных проводов до баллонов с кислородом должно быть.
10.Работы, связанные со сварочным оборудованием разрешается производить сварщикам.
А) Подключать провода к клеммам малого напряжения
В) Производить чистку сварочных агрегатов во время роботы
С) Подключать к сети сварочные агрегаты
D) Ремонтировать агрегаты
Е) Ремонтировать силовые линии
11.Сварочные стекла выбираются в зависимости от.
С) Напряжение дуги
D) Силы сварочного тока
Е) Вида источника
12.При обратом ударе пламени необходимо .
А) Отсоединиться оба шланга от горелки
В) Пропускают газ в инжектор
D) Обавентиля открывают
13)Согласно оптимальным нормам в холодные периоды года температура воздуха рабочей зоны при средней тяжести робот пронимается.
14.Вентиляционная система,осуществляющая смену воздуха во всем объеме помещения называются.
А) Смешанная
В) Принудительная
Е) Обще обменная приточно-вытяжная
А) Ожог надо помыть водой
В) Наложить стерильную повязку
С) Смазать зеленкой
D) Смазать йодом
Е) Отделить прилипшую одежду от тела
16.Сварка - это процесс получение.
А) Клеёных соединений
В) Клепаных соединений
С) Болтовых соединений
Е) Неразъемных соединений
17.Способы возбуждающие сварочную дугу
В) При помощи сварочной цепи
D) Касанием и черканьем
18.Качество наплавленного металла зависит.
А) От низкого напряжение и маленького диаметра
В) От повышения напряжения и диаметра электрода
С) От низкого напряжение и диаметра электрода
D) От повышения силы тока и напряжения
Е) Отповышения силы тока
19.Рашифруйте сталь 4Св-08Х200Н9 Г7Т.
20.Сварку швов на поворотах следуют заваривать.
А) Электродом стонким покрытием
В) Ниточным швом
С) С отрывом дуги
D) Электродом с толстым покрытием
Е) Без отрыва дуги
21.Диаметр электрода при ручной дуговой сварке выбирают в зависимости от.
А) Сварочного тока
С) напряжения холостого хода
D) Толщинысвариваемой детали
Е) Разделки кромок детали
22)При зажигании горелки вначале открывается вентиль.
А) Через камеру смешивания пропускают газ через мундштук
D) Обавентили открывают
23. Сварочное соединение.
А) Это соединение на резьбе и заклепках
В) Это соединение на заклепках
С)Сварочное соединение –часть сварочной конструкции, в которой с помощью сварки получили несколько разъемных детали
D)Это соединение, полученное при помощи резьбы
Е) Сварка элементов неограниченной толщины,равнамерноераспределение напряжений,высокая прочность сварных соединений минимальный расход металла, надежность и удобство контрольь
24.Приимущества сварного соединения.
А)Сложностьобработки кромок под сварку правильного проката,неоходимость точной сварки элементов соединение под сварку.
В)Кромки соединения хорошо провариваются при V-образной разделке
С)Соединение легко поддается термической обработке.
D)Х-образной обработкекромок требуются мало металла
Е)Сварка элементов неограниченной толшинны,равномерноераспределениенапрряжений,высокаяпрочность сварных
А) Глубина провара 24мм
В) Глубина провара2-6мм
С) Глубина провара равная диаметру электрода.
D) Глубина провара4-6мм
Е) Это наибольшая глубина расплавленного основного металла в сечения шва.
1.Прочных сварных соединений зависит:
А) От режима сварки и вида сварного соединения.
В) От режима сварки.
С) От прочности сварочной проволоки и флюсов.
D) От сварного соединения и его размеров.
Е) От прочности материалов,свариваемости,режима сварки.
2.Положение электрода при сварке характеризуется:
А) Зазором между свариваемыми деталями.
В) Силой тока и напряжением.
С) Направлением сварки.
6D)Углом наклона к свариваемой детали.
Е)Углом его наклона к оси сварного шва.
3.Электрошлаковая сварка производится:
А) В вертикальных швах большой толщины
В) Впотолочном положении
С) Вгоризонтальном положении
D) В вертикальном и нижнем положениях
Е) В нижнем положении
4.Определить областьприменения (ацетилена) С2Н2:
А) Сварка легкоплавких металлов.
В) Сварка цветных металлов
С) Сварка чугуна
D) Кислородная резка стали.
Е) Для всех случаев резки и сварки.
5.Оредилить значения химического соединения СаС2:
А) Оксид кальция.
В) Гашеная известь.
6.Раположение ацетильного генератора от места работы:
7.Пламя, где подается одинаковый объем газов О2 и Н20:
Е) Нормальное пламя
8.Самая высокая температура ацетиленокислородного пламени:
9.Способы сварки,приминяемые при газовой сварке:
В) Левый и правый способы.
D) Правый способ.
10.Расстояние металла от ядра в восстановительной зоне:
11.Вертикальный шов при газовой сварке сваривают:
А) Сверху вниз спиралеобразными движениями.
В) Снизу вверх левым способом.
С) Сверху вниз правым способом.
D) Снизу вверх правым способом.
Е) Сверху вниз левым способом.
12.Отличие резака от сварочной горелки:
А) Отсутствием камеры смешения газов.
В) Двойного мундштука.
С) Отдельной трубки для режущего кислорода и третьим вентилем.
D) Отсутствуем кислородной трубки.
Е) Отдельной трубки с вентилем для режущего кислорода и двойным мундштуком
13.Шлаки при резки должны быть:
14.Защищать сварной шов от шлаков следует:
В) Сразу после сварки.
С) После полного остывания металла.
D) Во время сварки.
Е) Через 15 минут после сварки.
15.Контроль, при котором получают негатив изображения участка сварного шва:
16.Сварщики допускают к работе при условиях:
А) После прохождения курсов сварщика.
В) После соответствующего обучения, пройдя инструктаж по технике безопасности.
С) Получившим удостоверение сварщика.
D) После знакомства с производством и работодателем.
Е) После соответствующего обучения, имеющего удостоверение на сварочные работы, прошедшего инструктаж и проверку знаний техники безопасности.
17.При оказании помощи человеку, пораженному электрическим током в первую очередь необходимо:
А) Освободить от действия тока
В) Заземлить высоковольтные провода
С) Дать нашатырный спирт
D) Сделать искусственное дыхание
Е) заземлить провода электроустановок
18.Запрещается совместная транспортировка баллонов:
А) Нескольких баллонов с водородом.
В) Нескольких баллонов с ацетиленом.
С) Нескольких баллонов с пропаном.
D) Нескольких баллонов с ацетиленом и кислородом.
Е) Нескольких кислородных баллонов.
19)Сварщик о средствах огнетушения должен знать:
А) Где находится писок и багор.
В) Нахождение место роботы.
С) умение пользоваться первичными средствами огнетушения.
D) Знать местонахождения легковоспламеняющихся материалов.
Е) Расположение пожарного крана огнетушителей и комплект противопожарного инвентаря.
20.Назвать природные минералы, входящие в обмотку электрода:
В) Тальк, лимонит.
С) Барит, магнетит.
D) Мрамор, мел, известняк.
21.Марка электрода характеризуется:
А) Химическими свойствами электрода.
В) Физическими свойствами электрода.
С) Толщиной электрода.
D) Составом электродного покрытия
Е) Длиной электрода.
22.Электроды с тонким покрытием применяют для сварки неответственных конструкций из:
А) Легированной стали.
В) Углеродистых сталей.
С) Среднеуглеродистых сталей.
D) Высокоуглеродистых сталей.
Е) Низкоуглеродистых сталей.
23.Образование горячих трещин сварного шва в период первичной кристаллизации наплавленного металла называется:
D) Тепловое растрескивание.
24.При сварке в замкнутых пространствах напряжение освещения должно быть:
25.Высота стенок сварочной кабины должна быть не менее:
Критерии оценки выполненного задания
Всего вопросов – 15
Практическое задание: Выполнение сварочного шва в нижнем положении ( сваривание листов встык, под углом или в тавр), с применением сварочного оборудования, сварочного инструмента и электродов).
Критерии оценки практического задания « Выполнение сварочного шва в нижнем положении»:
- работа выполнена полностью, правильно; сделаны правильные наблюдения и выводы;
- практические приемы обработки деталей и узлов изделия осуществлены правильно, с учетом техники безопасности и правил работы с оборудованием;
- проявлены организационно трудовые умения (поддерживается чистота рабочего места и порядок на рабочем месте).
- работа выполнена правильно, сделаны правильные наблюдения и выводы, при этом практические приемы обработки деталей и узлов, изделия осуществлены не полностью или допущены несущественные ошибки в работе с оборудованием.
- работа выполнена правильно не менее чем наполовину или допущена существенная ошибка в ходе осуществления практических приемов обработки деталей и узлов, изделия, в объяснении, в оформлении работы, в соблюдении правил техники безопасности при работе с оборудованием, которая исправляется по требованию наставника.
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.02 ТЕХНИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА для специальности 23.02.07 "ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ДВИГАТЕЛЕЙ, СИСТЕМ И АГРЕГАТОВ АВТОМОБИЛЕЙ"
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.02 ТЕХНИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА для специальности 23.02.07 "ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ДВИГАТЕЛЕЙ, СИСТЕМ И АГРЕГАТОВ АВТОМОБИЛЕЙ" разработана с учетом.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ «ОП. 02 ТЕХНИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА» для специальности 23.02.07 – «Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей»
Место дисциплины в структуре основной образовательной профессиональной программы: входит в профессиональный цикл общепрофессиональных дисциплин:ПМ 01- техническое обслуживание и ремонт автотранспорта.
Контрольно-измерительный материал учебной практики УП 01.04 (монтажная) ПМ. 01 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств» специальность: 23.02.07 «Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей»
Контрольно-измерительный материал для проведения промежуточной аттестации в рамках программы подготовки специалистов среднего звена учебной практики УП 01.04 (монтажная) ПМ. 01 «Техническое обсл.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ УП 01.03 (СТАНОЧНАЯ) ПО РАЗДЕЛАМ1-4, ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ: 23.02.07 «ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ДВИГАТЕЛЕЙ, СИСТЕМ И АГРЕГАТОВ АВТОМОБИЛЕЙ»
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ УП 01.03 (СТАНОЧНАЯ) "ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ, МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И СТАНКИ"ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ:23.02.07 «Т.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ УП 01.03 (СТАНОЧНАЯ) ПО РАЗДЕЛАМ 5-8, ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ: 23.02.07 «ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ДВИГАТЕЛЕЙ, СИСТЕМ И АГРЕГАТОВ АВТОМОБИЛЕЙ»
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ УП 01.03 (СТАНОЧНАЯ)«ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ, МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И СТАНКИ»ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ: 23.02.07 .
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ УП 01.02 (СВАРОЧНАЯ) ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ: 23.02.07 «ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ДВИГАТЕЛЕЙ, СИСТЕМ И АГРЕГАТОВ АВТОМОБИЛЕЙ»
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ УП 01.02 (СВАРОЧНАЯ)ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ: 23.02.07 «ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ДВИГАТЕЛЕЙ, СИСТЕМ И АГРЕГАТОВ АВТОМОБ.
КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН. Дисциплина: МДК 01.07. Ремонт кузовов автомобилей Специальность: 23.02.07«Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей»
Представляется календарно-тематическое планирование по дисциплине "Ремонт кузовов автомобилей".
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ для обучающихся по профессии «Электрогазосварщик» «Сварочное пламя»
методическая разработка по теме
Акулова О.А. Учебное пособие для обучающихся по профессии «Электрогазосварщик» «Сварочное пламя» / О.А. Акулова; ГОУ НПО «Профессиональное училище №13» - Катайск, 2011 – 20 стр.
| Вложение | Размер |
|---|---|
| svarochnoe_plamya.doc | 602 КБ |
Государственное образовательное учреждение Начального профессионального образования «Профессиональное училище №13»
для обучающихся по профессии «Электрогазосварщик»
Печатается по решению методического совета училища.
Автор- составитель: Акулова О.А. преподаватель предметов профессиональной подготовки. ГОУ НПО «Профессиональное училище №13».
Виды сварочного пламени ………………………….
Регулирование газового пламени …………………
Тепловой баланс газового пламени ………………
Самостоятельная работа с текстом ……………….
Газовое (или сварочное) пламя – основной источник теплоты при сварке и других процессах газопламенной обработки. Сварочное пламя образуется при сгорании горючего газа или паров горючей жидкости в кислороде. Пламя нагревает и расплавляет основной и присадочный металл в месте сварки. Наибольшее применение при газовой сварке нашло кислородно-ацетиленовое пламя, так как оно имеет высокую температуру и обеспечивает концентрированный нагрев. Однако в связи с дефицитностью ацетилена в настоящее время получили широкое распространение (особенно при резке металлов) газы-заменители ацетилена: пропан-бутан, метан, природный и городской газы, водород.
Сварочное пламя состоит из трех зон. Первая зона – ядро пламени с ярко светящейся оболочкой, в наружном слое которой сгорают раскаленные частицы углерода, образующиеся при распаде ацетилена. Вторая зона – область неполного сгорания или восстановительная. Она хуже различима и состоит из оксида углерода и водорода, которые образуются на первой стадии горения ацетилена или горючего газа. Эти продукты сгорания раскисляют расплавленный металл, отнимая кислород от его оксидов. Третья зона - зона полного сгорания (или факел) пламени, представляющий собой видимый объем светящихся газов. В этой зоне происходит полное сгорание продуктов горения за счет кислорода окружающей среды. Газовое пламя является рассредоточенным источником теплоты, поэтому нагревает металл плавнее, медленнее, чем сварочная дуга, образуя при этом сравнительно широкую зону термического влияния около шва, ослабляя сварное соединение.
Виды сварочного пламени
От состава горючей смеси, т.е. от соотношения кислорода и горючего газа, зависит внешний вид, температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл. Изменяя состав горючей смеси, сварщик тем самым изменяет основные параметры сварочного пламени. В зависимости от соотношения между кислородом и ацетиленом получают три основных вида сварочного пламени: нормальное, окислительное и науглероживающее.
ядро восстан. зона факел
Нормальное пламя теоретически получают тогда, когда в горелку на один объем кислорода поступает один объем ацетилена. Практически кислорода в горелку подают несколько больше – от 1,1 до 1,3 от объема ацетилена. Нормальное пламя характеризуется отсутствием свободного кислорода и углерода в его восстановительной зоне. Кислорода в горелку подается немного больше из-за небольшой его загрязненности и расхода на сгорание водорода. В нормальном пламени ярко выражены все три зоны. Нормальное пламя используют для сварки малоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, а также меди, магниевых сплавов, алюминия, цинка, свинца.
Ядро пламени имеет резко очерченную форму цилиндра или конуса с закругленным концом и ярко светящейся оболочкой, состоящей из раскаленных частиц углерода. Длина ядра зависит от скорости истечения горючей смеси. Если увеличить давление кислорода в горелке, скорость истечения смеси увеличится и ядро удлинится. С уменьшением скорости истечения смеси длина ядра уменьшается. С увеличение номера мундштука размеры ядра увеличиваются. Температура ядра достигает 1000 °С. Восстановительная зона имеет темный цвет, заметно отличающий ее от ядра и остальной части пламени. Длина ее зависит от номера мундштука и достигает 20 мм. Если в процессе сварки расплавленный металл сварочной ванны находится в средней зоне, то сварочный шов получается без пор, газовых и шлаковых включений. Этой зоной пламени и производится сварка. Восстановительная зона имеет наиболее высокую температуру (3150 °С) в точке, отстоящей на 3 – 6 мм от конца ядра. Факел состоит из углекислого газа, паров воды и азота, которые образуются в пламени при сгорании окиси углерода и водорода восстановительной зоны за счет кислорода окружающего воздуха. Температура этой зоны значительно ниже, чем температура восстановительной, и колеблется от 1200 до 2500 °С.
Если увеличить подачу кислорода в горелку, то получится окислительное пламя. Оно образуется в том случае, если в смеси на один объем ацетилена приходится более 1,3 объема кислорода. Окислительное пламя характеризуется укороченным, заостренным ядром с менее резкими очертаниями и более бледной окраской. Пламя горит с шумом – чем больше кислорода в смеси, тем больше шума. Температура окислительного пламени гораздо больше, чем у нормального пламени, но сваривать сталь им нельзя, так как такое пламя сильно окисляет металл сварочной ванны и способствует получению пористости и хрупкости сварного шва. Окислительное пламя можно применять при сварке латуни и пайке твердым припоем.
Науглероживающее пламя получается при избытке ацетилена, когда в горелку на один объем ацетилена подается 0,95 и менее объема кислорода. Размеры зоны сгорания у науглероживающего пламени увеличиваются, ядро становится расплывчатым, а у его конца появляется зеленый венчик, это свидетельствует об избытке ацетилена. Граница между восстановительной зоной и факелом исчезает, факел принимает желтоватую окраску и сильно коптит из-за недостаточного количества кислорода. Находящийся в пламени избыточный углерод легко поглощается расплавленным металлом и ухудшает качество металла шва. Температура науглероживающего пламени ниже, чем у нормального и окислительного. Науглероживающее пламя применяют для сварки высокоуглеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и при наплавке твердых сплавов.
Регулирование газового пламени
Сварочное пламя должно обладать достаточной тепловой мощностью, т.е. давать количество тепла, необходимое для расплавления свариваемого и присадочного металла и покрытия потерь тепла в окружающую среду. Тепловая мощность пламени определяется количеством сгорающего горючего газа. Чем больше это количество, тем выше тепловая мощность. Тепловую мощность пламени выражают часовым расходом (дм 3 /ч) ацетилена или другого горючего. Тепловую мощность пламени выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и его физических свойств. Металл большой толщины и хорошо проводящий тепло требует более мощного сварочного пламени, чем тонкий, менее теплопроводный или более легкоплавкий металл. Изменяя тепловую мощность пламени, можно в широких пределах регулировать скорость нагрева и расплавления металла, что является одним из положительных качеств процесса газовой сварки.
Тепловой баланс газового пламениПередача тепла от пламени к металлу происходит в основном двумя путями: 85% тепла передается за счет энергичной конвекции продуктов сгорания и 15% - за счет лучеиспускания. Сварочное пламя имеет низкий КПД, так как значительная часть теплоты рассеивается в окружающую среду.
- Что образуется при сгорании горючего газа или паров горючей жидкости в кислороде?
- На какие зоны подразделяется сварочное пламя?
- От чего зависят размеры ядра?
- В какой зоне наивысшая температура сварочного пламени?
- Какой зоной пламени производят сварку?
- Какие виды сварочного пламени вы знаете?
- Какое строение имеют нормальное, окислительное и науглераживающее пламя?
- Область применения каждого вида пламени?
- В чем отличие газового пламени от сварочной дуги?
Самостоятельная работа с текстом
1. Как распределяется теплота сварочного пламени при нормальном процессе сварки?
Расстояние металла от ядра в восстановительной зоне
Сварочное пламя горелки
Сварочное пламя образуется в результате сжигания газообразного горючего или паров горючей жидкости в чистом кислороде.
Сварочное пламя нагревает и расплавляет металл детали и присадочной проволоки в месте сварки, в результате чего образуется сварочная ванна. Внешний вид, температура и характер влияния сварочного пламени на расплавленный металл зависят от того, какое горючее подается в горелку и в каком объемном соотношении оно находится с кислородом. Изменяя количество кислорода и горючего газа, поступающих в горелку, сварщик изменяет состав горючей смеси и тем самым изменяет сварочное пламя — его внешний вид, температуру, состав продуктов сгорания, его свойства и пр.
На рисунке показаны схемы различных видов кислородно-ацетиленового пламени: нормального, окислительного и науглероживающего.
Теоретически нормальное пламя получается тогда, когда на один объем ацетилена в горелку подается один объем кислорода. Практически, вследствие некоторой загрязненности кислорода, нормальное пламя образуется при несколько большем количестве кислорода — от 1,1 до 1,3 от объема ацетилена.
Нормальное кислородно-ацетиленовое пламя имеет три ясно различимые зоны: ядро, восстановительную (среднюю зону) и факел (окислительную зону).
Ядро имеет резко очерченную слегка бочкообразную форму с закругленным концом. Внутри ядра находится еще не сгоревшая смесь кислорода и ацетилена. Оболочка ядра ярко светится, так как состоит из раскаленных частиц углерода. Внутренняя часть ядра имеет синеватый цвет, температура ядра около 900° С.
Восстановительная (средняя) зона имеет слегка голубоватый цвет. Она состоит из продуктов неполного сгорания ацетилена — окиси углерода и водорода, которые раскисляют расплавленный металл, т. е. отнимают кислород от окислов металла, имеющихся в сварочной ванне. Процесс отнятия кислорода от окислов металла называется восстановлением, поэтому данную зону пламени называют восстановительной. Если сварка ведется так, что расплавленный металл сварочной ванны находится в восстановительной зоне, то металл шва получается без включений окислов, пор, газовых пузырей и других дефектов. Восстановительная зона имеет наиболее высокую температуру в месте, отстоящем на 3—6 мм от конца ядра пламени (около 3200°С). При сварке расплавляемый металл должен находиться на указанном расстоянии от конца ядра пламени.
Факел, или окислительная зона, расположен за восстановительной зоной. Он состоит из углекислого газа (двуокись углерода), паров воды и азота, которые появляются в пламени при сгорании окиси углерода и водорода восстановительной зоны за счет кислорода окружающего воздуха. По этой причине температура факела значительно ниже, чем температура восстановительной зоны, и колеблется в пределах 1200—2500° С.
Окислительное пламя получается тогда, когда в горючей смеси на один объем ацетилена приходится более 1,3 объема кислорода. Ядро в этом случае приобретает конусообразную форму, значительно сокращается по длине, становится менее отчетливым и приобретает более бледную окраску. Сокращаются по длине восстановительная зона и факел, все пламя становится короче и приобретает синевато-фиолетовую окраску. Пламя горит с шумом, степень которого зависит от давления кислорода и соотношения газовой смеси. Чем больше содержание кислорода в смеси, тем с большим шумом горит пламя. Температура окислительного пламени выше, чем нормального, но сваривать сталь им нельзя, так как из-за наличия в пламени избытка кислорода свариваемый металл будет окисляться, и шов будет пористым и хрупким.
Науглероживающее или, как его иногда называют, ацетиленистое пламя получается при подаче в горелку менее одного объема кислорода на один объем ацетилена. Ядро пламени теряет резкость своего очертания, становится расплывчатым, а у конца ядра появляется зеленый венчик, по которому судят об избытке ацетилена. Восстановительная зона светлее и почти сливается с ядром, граница между восстановительной зоной и факелом вовсе исчезает; факел приобретает желтоватую окраску. При большом избытке ацетилена пламя начинает коптить, т. е. в нем ощущается недостаток кислорода, необходимого для полного сгорания ацетилена. Избыток ацетилена разлагается на углерод и водород. Углерод легко растворяется в расплавленном металле и ухудшает качество шва. Температура науглероживающего пламени ниже, чем нормального.
Характер сварочного пламени определяется сварщиком на глаз по его форме и окраске. Регулируя пламя горелки, следует правильно выбирать давление кислорода. При излишне большом давлении кислорода смесь вытекает из мундштука горелки со слишком большой скоростью и пламя становится «жестким». Такое пламя выдувает расплавленный металл сварочной ванны и затрудняет ведение процесса сварки. Если давление кислорода слишком большое, то пламя отрывается от конца мундштука, а если слишком низкое, — пламя укорачивается и при приближении мундштука горелки к металлу возникают обратные удары.
При правильно установленном давлении кислорода пламя будет ровное и устойчиво горящее. Качество наплавленного металла и прочность шва во многом зависят от характера пламени. Поэтому сварщик должен всегда обращать большое внимание на внешний вид сварочного пламени и правильно его регулировать. Пламя приходится регулировать в течение всего процесса сварки, так как при нагреве наконечника горелки состав газов в смеси изменяется, в частности уменьшается количество ацетилена. Поэтому при первоначальной регулировке пламени необходимо оставлять некоторый «запас ацетилена», для чего ацетиленовый вентиль на горелке не должен быть полностью открыт. В этом случае при сварке, по мере нагрева горелки и уменьшения количества ацетилена в газовой смеси, сварщик, не прекращая процесса сварки, добавляет ацетилен, открывая вентиль большим пальцем правой руки.
Для различных металлов требуется различный характер пламени. Так, например, при сварке чугуна, хромистых сталей и наплавке твердых сплавов пламя берется с небольшим избытком ацетилена, а при сварке латуни — с избытком кислорода.
Сварочное пламя должно обладать достаточной тепловой мощностью, т. е. давать такое количество тепла, которое необходимо для расплавления свариваемого металла и покрытия потерь тепла в основной металл и окружающую среду. Мощность пл.амени горелки должна быть тем большей, чем больше толщина свариваемого металла и чем больше его коэффициент теплопроводности. С уменьшением температуры плавления металла и увеличением угла наклона мундштука горелки требуемая мощность пламени может быть уменьшена. О мощности пламени судят по количеству литров ацетилена, расходуемого горелкой в час: чем больше расходуется ацетилена, тем больше мощность пламени. На наконечнике горелки иногда указывается, сколько литров ацетилена сжигается в час.
Читайте также: