Разметчик по металлу это
Обновлено: 28.06.2024
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Разметчик» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция разметчика, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
§ 71. Разметчик 2-го разряда
Характеристика работ. Разметка заготовок, деталей, металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 12 - 14 квалитетам с выверкой и установкой на плите, подкладках, клиньях, домкратах. Приготовление мелового раствора. Окраска деталей под разметку. Вычерчивание несложных геометрических построений с простыми сопряжениями.
Должен знать: наименования, устройство и правила применения простого разметочного инструмента; способы определения длины дуг, хорд, окружностей; правила заточки и заправки разметочного инструмента; правила раскроя материала и расположения деталей при разметке; состав раствора для окраски размечаемых поверхностей и способ его приготовления; базовые поверхности и поверхности, подлежащие дальнейшей обработке; правила подготовки кромок под сварку; систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах; основы технического черчения.
Примеры работ
1. Буксы сальников к молотам - разметка.
2. Валики - разметка шпоночных пазов и отверстий под шплинт.
3. Валки прокатные массой до 1000 кг - разметка под обрезку и центровку.
4. Валы одноколенчатые - разметка поковок.
5. Валы электромашин - разметка под сверление.
6. Детали простые: барашки, вилки, рамки, ушки и др. - разметка по шаблону.
7. Детали фасонные - разметка под механическую обработку.
8. Детали тепловозов (диски пятников, рамы, рычаги всасывающих клапанов дизеля, зажимы для топливного трубопровода) - разметка.
9. Заготовки из сортовой, полосовой и листовой стали - разметка под резку по шаблону.
10. Ключи гаечные - разметка зева.
11. Ключи "звездочка" - разметка под долбление.
12. Корпуса и крышки подшипников диаметром до 300 мм - разметка.
13. Корпуса клапанных колонок - разметка мест для вырезки пробных планок.
14. Кронштейны рессорные, балансиры тележек цельнометаллических вагонов, подвески тормозные, серьги рессорные - разметка.
15. Крышки коробок скоростей различных станков - разметка под строгание и фрезерование.
16. Кузов автобуса - разметка обшивки.
17. Кулачки - разметка по шаблону.
18. Модели и стержневые ящики (несложные), кокили и шаблоны с небольшой кривизной контура - разметка под обработку с незначительными геометрическими построениями и увязкой размеров моделей со стержневыми ящиками.
19. Обшивка наружная - оконтуривание листов после сверления.
20. Отливки фасонные мелкие несложной конфигурации - разметка под фрезерование по шаблону.
21. Пазы и окна в деталях - разметка.
22. Планки прямолинейной конфигурации - разметка контуров по шаблону.
23. Плиты электромагнитные - разметка под строгание.
24. Подвески люлечные верхние вагонов электросекций - разметка.
25. Подшипники (верхняя и нижняя половины) - разметка шпоночной канавки под долбление.
26. Суппорты - разметка под строгание паза.
27. Фланцы - разметка отверстий под сверление.
28. Фланцы и заглушки металлические - разметка по шаблонам.
29. Шаблоны простые для проверки стержневых ящиков и моделей - разметка.
30. Шестерни, маховики, муфты - разметка шпоночных пазов.
31. Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и приборы - разметка простых деталей.
Характеристика работ. Разметка на полу, стеллажах и на плите деталей, узлов, металлических моделей, отливок, поковок, штампов, приспособлений, инструмента и металлоконструкций под обработку по 11 - 12 квалитетам с выверкой и установкой на подкладках, клиньях, домкратах. Разметка крупных и сложных деталей и изделий под обработку по 11 квалитету с применением специальных приспособлений. Определение степени пригодности деталей для дальнейшей обработки при наличии отклонений от основных форм и размеров. Вычерчивание разверточных чертежей несложных деталей и выполнение простых геометрических построений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов.
Должен знать: основы геометрии, тригонометрии и правила пользования тригонометрическими таблицами; положение размечаемых деталей и узлов и их взаимодействие с другими деталями; последовательность обработки размечаемых деталей, узлов моделей; способы построения геометрических кривых и вычерчивания разверточных чертежей; способы разметки листов наружной и внутренней обшивки корпусов с криволинейными очертаниями в развернутом виде по разработанным на плазе эскизам и рейкам; главные линии на трех проекциях плазовой разбивки; величину деформаций при сварке различных конструкций; систему допусков и посадок.
1. Бабки задние для средних токарных станков - разметка отверстий под расточку и пазов под фрезерование.
2. Барабаны швартовые грузоподъемных механизмов - разметка под механическую обработку.
3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров до четырех - разметка.
4. Буксы паровозов - разметка для строгания по плоскости.
5. Буксы подвижного состава - разметка для механической обработки.
6. Валики кулачковые для насосов - разметка кулачков.
7. Валки прокатные массой свыше 1000 кг - разметка под обрезку и центровку.
8. Валы двух- и трехколенчатые с расположением коленьев в разных плоскостях и валы с коленьями в одной плоскости - разметка под обточку и строгание.
9. Ванны масляные - разметка мест под арматуру.
10. Водила червячных планетарных редукторов - разметка окон под шестерни.
11. Детали тепловозов (валы дизеля распределительные, вертикальные и горизонтальные) - разметка для фрезерования шпоночных канавок.
12. Детали кремальерных крышек и дверей (комингсы, крышки, кольца поворотные) - разметка кулачков и впадин, разметка под установку кронштейнов, обушков, стаканов.
13. Детали фильтров (крышки, кольца с эллипсом, дно, диски с вырезами, накладки, решетки и др.) - разметка без шаблона.
14. Детали шпилей и лебедок (звездочки, барабаны цепей грузоподъемных механизмов) - разметка под механическую обработку.
О производстве литья
Труд разметчика –сложная работа, в литейном производстве разметчик выполняет следующую работу: проверка геометрии отливок разметкой; проверка обработанных деталей для проверки правильности выполнения механической обработки отливок (литых заготовок). В данной статье вы можете ознакомиться с характером работы разметчика в зависимости от разряда выполняемых работ согласно ЕТКС.
Изображения взяты из открытого источника яндекс.картинки
Разметчик 2-й разряд
Характеристика работ
Разметка заготовок, деталей, металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 12-14 квалитетам с выверкой и установкой на плите, подкладках, клиньях, домкратах. Приготовление мелового раствора. Окраска деталей под разметку. Вычерчивание несложных геометрических построений с простыми сопряжениями.
Должен знать
Наименования, устройство и правила применения простого разметочного инструмента. Способы определения длины дуг, хорд, окружностей. Правила заточки и заправки разметочного инструмента. Правила раскроя материала и расположения деталей при разметке. Состав раствора для окраски размечаемых поверхностей и способов его приготовления. Базовые поверхности и поверхности, подлежащие дальнейшей обработке. Правила подготовки кромок под сварку. Систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах. Основы технического черчения.
Примеры работ
- Буксы сальников к молотам – разметка.
- Валики – разметка шпоночных пазов и отверстий под шплинт.
- Валки прокатные массой до 1000 кг – разметка под обрезку и центровку.
- Валы однокомпонентные- разметка поковок.
- Валы электромашин –разметка под сверление.
- Детали простые: барашки, вилки, рамки, ушки и др.- разметка по шаблону.
- Детали фасонные – разметка под механическую обработку.
- Детали тепловозов (диски пятников, рамы, рычаги всасывающих клапанов дизеля, зажимы для топливного трубопровода) –разметка.
- Заготовки из сортовой, полосовой и листовой стали – разметка под резку по шаблону.
- Ключи гаечные – разметка зева.
- Ключи «звездочка» — разметка под долбление.
- Корпуса и крышки подшипников диаметром до 300 мм – разметка.
- Корпуса клапанных колонок – разметка мест под вырезки пробных планок.
- Кронштейны рессорные, балансиры тележек цельнометаллических вагонов, подвески тормозные, серьги рессорные – разметка.
- Крышки коробок скоростей различных станков – разметка под строгание.
- Кузов автобуса – разметка обшивки.
- Кулачки – разметка по шаблону.
- Модели и стержневые ящики (несложные), кокили и шаблоны с небольшой кривизной контура – разметка под обработку с незначительными геометрическими построениями и увязкой размеров моделей со стержневыми ящиками.
- Обшивка наружная – оконтуривание листов после сверления.
- Отливки фасонные мелкие несложной конфигурации –разметка под фрезерование по шаблону.
- Пазы и окна в деталях – разметка.
- Планки прямолинейной конфигурации – разметка контуров по шаблону.
- Плиты электромагнитные- разметка под строгание.
- Подвески люлечные верхние вагонов электросекций –разметка.
- Подшипники (верхняя и нижняя половины) – разметка шпоночной канавки под долбление.
- Суппорты- разметка под строгание паза.
- Фланцы – разметка отверстий под сверление.
- Фланцы и заглушки металлические – размет4ка по шаблонам.
- Шаблоны простые для проверки стержневых ящиков и моделей –разметка.
- Шестерни, маховики, муфты – разметка шпоночных пазов.
- Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и приборы –разметка простых деталей.
Разметчик 3-й разряд
Разметка на полу, стеллажах и на плите деталей, узлов, металлических моделей, отливок, поковок, штампов, приспособлений, инструмента и металлоконструкций под обработку по 11-12 квалитетам с выверкой и установкой на подкладках, клиньях, домкратах. Разметка крупных и сложных деталей и изделий под обработку по 11 квалитету с применением специальных приспособлений. Определение степени пригодности деталей для дальнейшей обработки при наличии отклонений от основных форм и размеров. Вычерчивание разверточных чертежей несложных деталей и выполнение простых геометрических построений для развертки и проверки заготовок, деталей и узлов.
Основы геометрии, тригонометрии и правила пользования тригонометрическими таблицами. Положение размечаемых деталей и узлов и их взаимодействие с другими деталями. Последовательность обработки размечаемых деталей, узлов моделей. Способы построения геометрических кривых и вычерчивания разверточных чертежей. Способы разметки листов наружной и внутренней обшивки корпусов с криволинейными очертаниями в развернутом виде по разработанным на плазе эскизам и рейкам. Главные линии на трех проекциях плазовой разбивки. Величину деформаций при сварке различных конструкций. Систему допусков и посадок.
1.Бабаки задние для средних токарных станков –разметка отверстий под расточку и пазов под фрезерование.
2.Барабаны швартовые грузоподъемных механизмов – разметка под механическую обработку.
3.Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров до четырех – разметка.
4.Буксы паровозов – разметка под строгание по плоскости.
5.Буксы подвижного состава – разметка для механической обработки.
6.Валики кулачковые для насосов –разметка кулачков.
7.Валка прокатные массой свыше 1000 кг – разметка под обрезку и центровку.
8.Валы двух- и трехколенчатые с расположением коленьев в разных плоскостях и валы с коленьями в одной плоскости – разметка под обточку строганием.
9.Ванны масляные – разметка мест под арматуру.
10.Водила червячных планетарных редукторов – разметка окон под шестерни.
11.детали тепловозов (валы дизеля распределительные, вертикальные и горизонтальные) – разметка для фрезерования шпоночных канавок.
12.Детали кремальерных крышек и дверей (комингсы, крышки, кольца поворотные) –разметка кулачков и впадин, разметка под установку кронштейнов, обушков, стаканов.
13.Детали фильтров(крышки, кольца с залипсом, дно, диски с вырезами, накладки, решетки и др.) – разметка без шаблона.
14.Детали шпилей и лебедок (звездочки, барабаны цепей грузоподъемных механизмов) – разметка под механическую обработку.
15.Заготовки моделей и стержневых ящиков средней сложности – проверка и полная разметка.
16.Изделия специальные из углестеклометаллопластика – полная разметка.
17.Клиньянатяжные задней головки поршневого дышла паровоза, шпоночные пазы на дышловом валике, рычаги и тяги качающейся колосниковой решетки котла, двери дымовой коробки котла, коробки краповых колес пресс-масленки – разметка.
18.Кольца секционные поршневые – разметка мест под вырезки.
19.Коробки подач и стволы фрезерных и строгальных станков – полная разметка.
20.Корпуса водяных насосов – полная разметка.
21.Корпуса и крышки подшипников диаметром свыше 300 мм – разметка.
22.Корпуса и крышки редукторов – разметка под механическую обработку.
23.Корпуса клапанов с условным диаметром прохода до 100 мм – разметка под механическую обработку.
24.Корпуса и крышки клапанов судовой арматуры –проверка отливок и разметка под механическую обработку.
25.Кронштейны различных размеров – разметка.
26.Маятники и тяги кулисные – разметка под наплавки.
27.Муфты кулачковые и соединительные – разметка под обработку.
28.Патроны к токарным станкам – разметка.
29.Подвески люлечные средние вагонов электросекций – разметка под механическую обработку.
30.Пояса тележек вагонов – разметка.
31.Подшипники судовые упорные диаметром вала до 250 мм –разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
- Подшипники судовые упорные диаметром вала до 490 мм –разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
33.Резервуары, цистерны, водяные и топливные баки- разметка.
34.Рычаги выхлопные клапанов дизелей, диски, нажимные венцы приводов вентиляторов, уплотнительные полукольца тягового мотора, вкладыши коренного и шатунного подшипника – разметка.
35.Станины электромашин – разметка под сверление.
36.Шатуны компрессоров и других машин – разметка под механическую обработку.
37.Шпонки тангенциальные – разметка.
38.Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и приборы –разметка деталей средней сложности.
Разметчик 4-й разряд
Разметка на полу, плите или на станке крупногабаритных и сложных деталей и узлов с пересечением осей и плоскостей, а также металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 7-11 квалитетам с установкой заготовки, детали, узла на подкладках, кольях, домкратах и на различных приспособлениях, с выверкой установки при помощи индикатора, набора плоскопараллельных плиток и других контрольно- измерительных инструментов. Выполнение сложных разверточных чертежей, геометрических построений и тригонометрических вычислений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов. Выбор способа разметки деталей, узлов и проверка отливок.
Свойства различных металлов, сплавов и их деформацию при механической и термической обработке. Процесс обработки размечаемых деталей и узлов. Припуски на механическую обработку. Способы геометрических построений при разбивке и растяжке отдельных конструкций наружной обшивки палуб и другую плазовую разбивку. Правила подготовки деталей и конструкций под сварку и клепку. Способы предупреждения деформаций при сварке сложных конструкций из листового и профильного материала. Устройства, способы заточки и заправки всевозможного разметочного инструмента. Правила применения измерительного инструмента и приборов. Систему допусков и посадок.
1.Бабки передние и задние для крупных токарных станков – разметка под механическую обработку.
2.Бабки молотов –разметка «ласточкина хвоста» и гнездо шпонки.
3.Баллеры – разметка шпоночных пазов на конусе.
4.Длоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров от четырех до шести – разметка.
5.Валы коленчатые с четырьмя-шестью коленами, расположенными под разными углами – разметка.
6.Венцы зубчатых колес электровозов – разметка для обработки пазов под пружинные пакеты.
7.Винты гребные –разметка шпоночных пазов, отверстий на торцах и боковых поверхностях ступицы.
8.Винты гребные диаметром до 1000 мм- разметка под обработку.
9.Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания – разметка газовых камер, гнезд, клапанов и отверстий под болты.
10.Детали стрелочных переводов- вычерчивание эскизов.
11.Коллекторы радиаторов охлаждающих устройств- разметка.
12.Конструкции строительные: прогоны, ригели, фахтверки, перила, подкрановые балки – разметка.
13.Корпуса турбин – проверка отливки и разметка под механическую обработку.
14.Крышки корпусов приводов клапанов тепловозов – разметка.
15.Модели со стержневыми ящиками изложниц, кокилей и шаблонов средней сложности и больших габаритов – полная разметка под обработку с проверкой и увязкой размеров модели со стержневыми ящиками.
16.Обтекатели гребных винтов – разметка под обработку.
17.Опора баллера – нанесение перпендикулярных осевых, разметка пазов и выступы, пересекающихся отверстий под предварительную механическую обработку.
18.Оси ведущих и сцепных колесных пар –разметка для обработки шпоночных пазов.
19.Подшипники поршневого или центрового дышла и поршневого ползуна – разметка для обработки отверстий под скалки и валики.
20.Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 490 мм – разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
- Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 250 мм – разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
22.Поршни дизелей – разметка для сверления и обработки мест для клапанов.
23.поршни деталей тепловозов – разметка для расточки отверстий.
24.Рамки центрового дышла – разметка для обработки после наплавки.
25.Румпели рулевых устройств с диаметром центрального отверстия под баллер свыше 250 мм – разметка под механическую обработку.
26.Сердечники стрелочных переводов –разметка.
27.Станины станков – разметка.
28.Трубы диаметром до 1000 мм – разметка.
29.Фартуки, каретки, суппорты крупных токарных станков- разметка под механическую обработку.
30.Фланцы муфт редукторов вентиляторов тепловозов – разметка.
31.Цилиндры поршневых машин- полная разметка в блоках с числом цилиндров в блоке до шести.
32.Штампы, кондукторы и приспособления – разметка сложных деталей.
Разметчик 5-й разряд
Разметка крупногабаритных, сложных по конфигурации деталей и узлов под обработку с допуском по 6-7 квалитетам с применением различных приспособлений и точной выверкой при помощи индикатора, набора плоскопараллельных плиток и других контрольно-измерительных инструментов и приборов. Вычерчивание сложных разверточных чертежей и выполнение сложных геометрических построений и тригонометрических вычислений для разметки.
Способы геометрических построений при разметке крупногабаритных, сложных деталей и узлов. Приемы выверки деталей с определением исходных баз для установки и разметки. Способы построения сложных разверток и выполнение расчетов при разметке. Методы разметки конструкций и узлов. Методы контроля разрабатываемых реек для разметки наружной обшивки оконечностей средних и малых судов. Тригонометрические функции прямого угла.
1.Бабы молотов – разметка направляющих и скосов, выема балансирующего блока.
2.Барабаны копирные для автоматов – разметка.
3.Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров в блоке более шести – разметка.
4.Валы коленчатые крупных двигателей свыше шести колен, расположенных в разных плоскостях – проверка заготовки с разметкой под обточку коренных и шатунных шеек.
5.Винты гребные диаметром свыше 1000 до 5000 мм разметка под обработку.
6.Грохоты вибрационные доменных печей – вычерчивание эскизов с разверткой.
7.Диафрагмы паровых турбин сварные – разметка под механическую обработку.
8.Днища конусные и сферические – разметка.
9.Дышла поршневые и центровые – разметка по осям.
10.Колонны сплошные и решетчатые – разметка.
11.Комплекты модельные для изготовления лопасти гребного винта – разметка с вычерчиванием сечений по заданным координатам и выполнением геометрических построений.
12.Корпуса инжекторов – разметка.
13.Крестовины верхние и нижние гидрогенераторов – полная разметка.
14.Мачты радиорелейные и телевизионные – разметка.
15.Модели сложные со стержневыми ящиками, размеры которых заданы через координаты, точки и сложные геометрические кривые линии – разметка.
16.Опора баллера – разметка скосов, уклонов, под механическую обработку.
17.Отливки лопастей и ступицы гребных винтов –проверка и разметка.
18.Панели сложной конфигурации – разметка.
19.ползуны поршневые – разметка по параллели и разметка для обработки клинового отверстия.
20.Пресс-формы особо сложные – разметка.
21.Пуансоны, матрицы штампов со сложными комплексными поверхностями, переходящими с конуса на радиус – разметка под механическую обработку.
22.Роторы и статоры гидрогенераторов и турбогенераторов –полная разметка.
23.Станины крупных токарных, строгальных, фрезерных станков – полная разметка с проверкой размеров отливки.
25.Трубы диаметром свыше 1000 мм –разметка.
26.Шатуны и крышки цилиндра дизеля – разметка.
27.Фермы стропильные, подстропильные, фонарные, мостовых кранов – разметка.
28.Шаблоны сложной конфигурации – разметка.
Разметчик 6-й разряд
1.разметка деталей сложной конфигурации, разработка реек, шаблонов, каркасов и разверточных чертежей. Разбивка на плазе крупных и сложных изделий. Согласование всех линий теоретического чертежа во всех проекциях и составление таблиц и номограмм системы координат. Нанесение пазов и стыков на блок модели. Выполнение ювелирных работ.
Теоретический чертеж разбиваемых на плазе изделий, способы геометрических построений при разбивке на плазе. Правила и способы составления поверочных номограмм и таблиц плазовой книги. Способы выполнения наиболее сложных поверочных работ в процессе постройки и монтажа изделий и агрегатов. Конструкцию изделий, строящихся на предприятии. Технологию постройки. Технические условия и допуски на разметку. Обработку и сборку сложных конструкций под сварку. Конструкции приспособлений для сборки и сварки узлов и секций изделий. Способы предупреждения деформаций металлоконструкций при сварке.
1.Ахтерштевни судов и кораблей. – проверка по шаблонам плазов, размеров.
2.Бункера заправочных машин- вычерчивание эскизов.
3.Валя коленчатые и фундаментные рамы дизелей тепловозов – проверка способом разметки.
4.Винты гребные диаметром свыше 5000 мм – разметка под обработку.
5.Коробки скоростей станков, изготавливаемых индивидуальным порядком – разметка под расточку.
Разметка изделий из металла
При производстве изделий из металла исходный материал — отливки, листовой и профильный прокат — не соответствует по размерам и форме чертежу конструктора. Чтобы отрезать лишний металл, высверлить, отштамповать, сварить или другим образом обработать заготовку, на нее наносят ключевые точки чертежа. Применяясь к этим точкам и линиям, и проводят обработку.
Разметка изделий из металла
Основное понятие и типы разметки
Как правило, размечают уникальные детали и изделия, производимые малыми и сверхмалыми сериями. Для крупносерийного и массового производства заготовки не размечают, вместо этого используют специальную оснастку и управляющие программы.
Что такое разметка
Операция нанесения размеров и формы изделия на заготовки называют разметкой. Цель операции — обозначить места, в которых следует обрабатывать деталь, и границы этих действий: точки сверления, линии загиба, линии сварных швов, обозначение маркировки и т.п.
Разметку производят точками, которые называют кернами и линиями, которые называют рисками.
Риски процарапываются в поверхности металла острым инструментом или наносятся маркером. Керны набиваются специальным инструментом — кернером.
Определение разметки Инструменты для разметки
По способу выполнения различают такие виды разметки, как:
- Ручная. Ее делают слесари.
- Механизированная. Выполняется с использованием средств механизации и автоматизации.
По поверхности нанесения различают
- Поверхностная. Наносится на поверхность заготовки в одной плоскости и не связана с линиями и точками разметок, наносимых на другие плоскости.
- Пространственная. Проводится в единой трехмерной системе координат.
Замечания по правке и разметке для тонколистового металла
Выбор между поверхностной и пространственной разметкой определяется, прежде всего, сложностью пространственной конфигурации детали.
Требования к разметке
Слесарная разметка должна отвечать следующим требованиям:
- точно передавать ключевые размеры чертежа;
- быть ясно видимой;
- не стираться и не смазываться в ходе операций механической и термической обработки;
- не ухудшать внешний вид готового изделия.
Разметка деталей должна проводиться качественным инвентарным инструментом и приспособлениями, подлежащими периодической поверке.
Нанесение рисок
Стандарт регламентирует порядок нанесения разметочных линий:
- горизонтальные;
- вертикальные;
- наклонные;
- криволинейные.
Нанесение криволинейных элементов после прямолинейных дает еще одну возможность проверить их точность. Дуги должны замыкать прямые, сопряжение должно быть гладким.
Прямые риски проводят хорошо заточенной чертилкой, без отрыва за один прием. Чертилку при этом наклоняют в сторону от линейки или угольника, чтобы не вносить искажений.
Параллельные прямые чертят, используя угольник и перемещая его вдоль опорной линейки на требуемую дистанцию.
Нанесение взаимно перпендикулярных и параллельных рисок Нанесение рисок под углом друг к другу
Если в заготовке уже есть отверстия, то для привязки разметочный линий к ним применяют специальный инструмент — центроискатель.
Для того чтобы разметить наклонные линии, используют разметочный транспортир с шарнирной линейкой, закрепленной в его нулевой точке.
Для особо точной разметки в слесарном деле применяют штангенциркули. Они позволяют измерять расстояния и процарапывать риски с точностью до сотых долей миллиметра.
Накернивание разметочных линий
Для того чтобы точнее провести риску, в ее начале и в конце ставят керны. Это позволяет визуально контролировать положение линейки во время прочерчивания.
На рисках большой протяженности вспомогательные керны ставятся также и через каждые 5-15 см.
Линии окружностей накернивают в четырех точках — концах перпендикулярных диаметров.
Если размечают уже обработанные поверхности, то кернение применяют только в начале и конце рисок.
Накернивание разметочных линий
После чистовой обработки риски продлевают на боковые поверхности и ставят керны уже на них.
Приемы разметки
В слесарном деле применяют следующие приемы:
- По шаблону. Используется в случае мелкосерийного производства. Шаблон изготавливают из металлопроката, всю партию размечают (или даже обрабатывают) через единожды размеченные прорези и отверстия в этом листе. Для деталей сложной формы может быть сделано несколько шаблонов для разных плоскостей.
- По образцу. Размеры переносят с детали — образца. Применяется при изготовлении новой детали взамен сломанной.
- По месту. Используется при производстве сложных многокомпонентных изделий и конструкций. Заготовки размещаются на плоскости или в пространстве в том порядке, в котором они входят в конечное изделие и размечаются совместно.
- Карандашом (или маркером). Используется для заготовок из сплавов алюминия, чтобы чертилка не разрушала пассированный защитный слой.
- Точная. Делается теми же методами, но применяются измерительные и разметочные инструменты особой точности.
Приемы выполнения разметки металлических деталей
Выбор приемов проводят в соответствии с конструкторскими и технологическими указаниями.
Брак при разметке
Прежде всего, при разметке всплывает брак, допущенный на предыдущих стадиях изготовления. Продукция заготовительных участков или цехов, а также материалы, приобретенные на других предприятиях, обнаруживают:
- нарушение размеров
- искажение формы
- коробление.
Такие отливки или прокат дальнейшим разметочным операциям не подлежат, а возвращаются в подразделение или организацию, допустившую брак, для его исправления.
На этапе собственно разметки брак может быть вызван следующими факторами:
- Неточность чертежа. Слесарь, не задумываясь, отображает неправильные размеры на детали, и в ходе дальнейшей обработки выходит бракованная продукция.
- Неточность или неисправность инструментов. Все разметочные инструменты подлежат обязательной периодической поверке в метрологической службе предприятия или в авторизованном метрологическом центре.
- Неправильное использование инструмента или вспомогательных разметочных принадлежностей. Известны случаи, когда вместо мерных калиброванных подкладок для выставления уровня использовались обычные подкладки. В этом случае также возможна ошибочное нанесение углов и уклонов.
- Неточность установки заготовки на разметочный стол или плазу. Приводят к перекосам при откладывании размеров, нарушению параллельности и соосности.
- Неправильный выбор базовых плоскостей. Возможно также, что часть размеров наносилась от базовых плоскостей, а часть — от черновых поверхностей заготовки.
Брак при разметке
Отдельно в ряду причин брака стоят ошибки разметчика. К ним относится:
- Неправильно прочитанный чертеж. Возможно нанесение радиуса вместо диаметра и наоборот, неточное нанесение центров отверстий относительно центровых рисок и т.п. В случае возникновения затруднений слесарь обязан обратиться за разъяснениями к бригадиру или мастеру.
- Неаккуратность и невнимательность при кернении и нанесении линий.
Человеческий фактор, к сожалению, является наиболее распространенной причиной разметочного брака.
Халатность может допустить как сам слесарь, так и его руководители, не поверившие вовремя инструмент или выдавшие неподходящие разметочные приспособления.
Обычно разметочные операции поручают наиболее опытным и ответственным работникам, рассчитывая на то, что они не будут механически переносить размеры с чертежа на заготовку, а отнесутся к делу вдумчиво и вовремя заметят и устранят причины возможного брака самостоятельно или обратившись к своим руководителям.
Разметочный инструмент и приспособления
Под разметкой понимают нанесение контура детали посредством точек и линий на заготовку. Она применяется в производстве весьма обширно, несмотря на значительные трудовые затраты. По особенностям выполнения ее подразделяют на плоскостную и пространственную. Первая осуществляется в пределах одной плоскости. Пространственная разметка подразумевает увязку точек и линий на разных плоскостях заготовки. Для разметочных работ используется разметочный инструмент. Далее рассмотрены инструменты, применяемые при разметке в слесарном деле.
Разметочные приспособления
Одна из разниводностей приспособлений для разметки деталей — чертилки. Это заостренные стержни, служащие для нанесения рисок. Данный слесарный разметочный инструмент используется с направляющими инструментами. Выделяют несколько типов чертилок, среди которых наиболее распространены три следующих. Круглые варианты представлены стержнями с одним закаленным и заостренным концом и согнутым в кольцо вторым. Инструменты с отогнутым концом заострены с обеих сторон, а один из концов отогнут перпендикулярно стержню. К тому же средняя часть утолщена. Такие чертилки рассчитаны на разметку труднодоступных участков. Модели со вставной иглой по конструкции аналогичны часовым отверткам.
Рейсмасы рассчитаны на нанесение параллельных линий и проверку установки заготовки при пространственной разметки. Это приспособление представлено установленной на стойке с основанием чертилкой. Последнюю возможно расположить на стойке любым образом. Для точных работ служит штангенрейсмас со шкалой. Для обычных вариантов применяют масштабные линейки либо концевые меры длины для повышения точности.
Разметочные циркули рассчитаны на перенос на заготовку линейных размеров, создание окружностей для изогнутых деталей вроде гребных винтов, деление углов и отрезков, измерение. Данные изделия, применяемые при разметке, представлены в обычном и пружинном вариантах. Первые имеют возможность фиксации ножек на размер, а вторые позволяют осуществить точную установку. В любом случае они оснащены дугой и винтом для фиксации ножек. Последние заострены и соприкасаются концами, а иглы закалены на протяжении 15-25 мм. Как и чертилки, циркули представляют инструменты для плоскостной разметки.
На особо точную разметку и нанесение больших окружностей рассчитан разметочный штангенциркуль. От обычного он отличается наличием микрометрического винта. Включает штангу-линейку с двумя ножками, снабженными закаленными сменными иглами. Подвижная ножка оснащена нониусом, а ее игла перемещается по шкале, обеспечивая возможность нанесения окружностей в различных вертикальных плоскостях.
Выше были рассмотрены инструменты для разметки металла.
Отволока рассчитана на разметку деревянных деталей путем нанесения отметок на их края. Представлена деревянным бруском 40х5 см. На одном его конце размером в 1/5 часть установлена подвижная чертилка в виде иглы, острого штыря или гвоздя. Оставшаяся часть бруска имеет меньшую на 5-7 мм толщину.
Скоба рассчитана на разметку при создании проушин и шипов. Это деревянный брусок с выборкой в 1/4 на расстоянии в 1/3 от края с гвоздями, расположенными на взаимном удалении, равном толщине проушин либо шипов.
Вспомогательные инструменты
При нанесении разметки используется множество дополнительных инструментов вроде линеек, шаблонов, угольников и т. д.
Разметочные угольники рассчитаны на оба типа разметки, выравнивание заготовки, работы с листовым и полосовым материалом. Такой инструмент представлен бруском 20х30 мм с линейкой 5х30 мм, встроенной под прямым углом в торец. Существуют угольники-центроискатели, нацеленные на разметку торцов круглых заготовок. Они включают две соединенные под углом планки, линейку, проходящую рабочим ребром через его середину, и соединительную планку.
Аналогичным приспособлением является центроискатель-транспортир. Он имеет близкую конструкцию, включающую линейку и перемещаемый по ней угольник. Как и угольник-центроискатель, данное приспособление предназначено для нахождения центров торцов цилиндрических деталей. К тому же оно обеспечивает возможность нанесения отверстия вне центра либо под углом.
Малка представлена шаблоном с переменным углом измерения. Выполнена в виде бруска прямоугольного сечения. На одном из его концов через прорезь закреплена линейка, а другой скошен под углом 45°.
Ерунок аналогичен малке, но отличается установленной на колодке под углом 45° линейкой. Подходит для разметки 135 и 45° углов.
Нутромер рассчитан на измерение пазов, внутренних поверхностей, отверстий. Данные инструменты, функционирующие по принципу радиусометра, представлены в нескольких вариантах конструкции. Так, индикаторные модели включают измерительное устройство и индикаторную головку, представленную обычно индикатором часового типа с двумя шкалами. Микрометрический нутромер имеет конструкцию аналогичную микрометру, включающую соединенные колпачком барабан и микрометрический винт, стебель с измерительным наконечником, стопор, предохранительный колпачок.
Складной метр, представленный набором шарнирно сочлененных линеек, используется для измерения. Метр-рулетка отличается от рулетки наличием миллиметровых делений. Может быть размещена в глухой либо открытой коробке. Лента представлена желобчатой линейкой, сохраняющей при разворачивании прямолинейность.
Масштабный высотомер применяется для измерения высоты плоскостей и отверстий. Включает стойку с неподвижной шкалой, оснащенной подвижной рамкой, и подвижной шкалой. Он значительно упрощает разметку, сокращая объем расчетов.
Для построения и измерения углов применяют транспортир, представленный металлическим кругом с градусными метками и рычагом с нониусом, соединенным с его центром.
Дополнительные приспособления
По протяжению рисок наносят точечные углубления, называемые кернами. Необходимость в них обусловлена двумя факторами. Во-первых, они улучшают видимость разметки. Во-вторых, кернеры обеспечивают фиксацию инструментов при последующих работах, повышая их точность. Для осуществления кернения создан ряд специализированных приспособлений.
Основные среди них – кернеры. Данные инструменты могут иметь различную конструкцию. В простейшем варианте кернер представлен стержнем круглого сечения с заточенным 15-30 мм концом твердостью 52-57 HRC. С кернером применяют легкие 50-200 г слесарные молотки в зависимости от целевой глубины керна.
Специальный высокоточный кернер оснащен стойкой с тремя ножками. Существуют варианты, оснащенные собственным грузом для воздействия на стержень.
В качестве одного из специализированных вариантов можно рассмотреть кернер Ю. В. Козловского. Это высокопроизводительный и высокоточный инструмент, рассчитанный на кернение при делении окружностей. Данное оборудование для разметки имеет внутри корпуса боек и пружину. Для фиксации бойка при настройке установлена резьбовая втулка. Ножки смонтированы на корпусе посредством пружины и винтов. Гайка обеспечивает возможность их одновременного перемещения. На ножках гайками закреплены сменные иглы.
Кроме того, существует автоматический кернер. Его стержень находится в корпусе с двумя пружинами и ударником с сухарем. Принцип функционирования приведен далее. При нажатии стержень противоположным концом упирается в сухарь. Вследствие этого ударник, поднимаясь, сжимает пружину. Соприкасаясь с заплечником, сухарь отходит от стержня. Под влиянием разжимания пружины ударник бьет по стержню, а пружина восстанавливает начальное положение. Автоматический кернер значительно упрощает работы благодаря тому, что не требует применения молотка.
Электрический кернер в качестве специфических элементов включает катушки с проволочной обмоткой и электропроводку. Прочие компоненты – те же, что и у других вариантов. При нажатии рабочей поверхностью пружина замыкает цепь, и вследствие прохождения тока сквозь катушку создается магнитное поле. Из-за этого ударник входит в нее и бьет по стержню. При отдалении инструмента от рабочей поверхности цепь размыкается, и ударник переходит в начальную позицию.
Для кернения торцов предметов цилиндрической конфигурации разработан специализированный инструмент – колокол. Он позволяет осуществлять работы без разметки.
С целью выделения разметки ее окрашивают с применением специализированных составов. Их тип определяется материалом и свойствами поверхности. Обычно применяют такие составы, как быстросохнущие лакокрасочные материалы, водяной раствор мела, сиккатива и столярного клея, медный купорос. Материалы первого типа подходят для титановых, алюминиевых, медных сплавов с обработанными поверхностями. Для необработанных литых либо кованных деталей используют мел, либо раствор на его основе. Медный купорос подходит лишь для обработанного черного металла.
Помимо этого, для разметки требуются инструменты для монтажа и кантования заготовок по металлу.
Разметочные плиты представлены плоскими чугунными рабочими поверхностями с разделенной неглубокими канавками на квадратные фрагменты верхней плоскостью. Поверхность тщательно обработана по технологиям строжки, шлифовки, шабровки. По размеру их дифференцируют на варианты для мелких и крупных заготовок. Первые имеют размеры 1,2х1,2 м, вторые – 4х6 м. Их монтируют на подставках либо тумбочках, оснащенных ящиками. Крупноразмерные плиты размещают на кирпичном фундаменте. Для облегчения перемещения предметов и инструментов для плиты применяют порошковое графитовое покрытие.
С целью предотвращения повреждения плиты детали размещают на подкладках, разметочных ящиках либо домкратиках. Первые представлены в виде чугунных изделий различных размеров и конфигураций. Разметочные ящики являются полыми (либо с перегородками жесткости внутри для крупноразмерных вариантов) параллелепипедами с отверстиями для закрепления заготовок. Они служат для установки заготовок сложной конфигурации. Домкратики оснащены наклонными головками и обеспечивают возможность регулировки высоты установки.
Разметочные призмы имеют одну либо две выемки. Данные приспособления дифференцируют на варианты нормальной и повышенной точности. Они отличаются материалом: первые производят из сталей определенных марок, вторые – из чугуна. Для ступенчатых валов используют регулируемые призмы либо с винтовой опорой.
Для изменения высоты расположения детали служат разметочные клинья. Домкраты выполняют ту же функцию, но обычно используются для тяжелых заготовок. На основе формы опоры для детали их классифицируют на призматические и шаровые. Уровень с отвесом применяется для вертикального позиционирования деталей. Представлен приспособлением в форме прямоугольного треугольника с отвесом в вершине прямого угла.
Таким образом, для слесарных работ подходят простые разметочные и измерительные инструменты, однако более сложное оборудование упрощает их и расширяет возможности.
Плоскостная разметка в слесарном деле
Ответственным подготовительным этапом, который применяется при обработке металла в слесарном деле, на предприятиях машино- и станкостроения, является разметка поверхностей.
Плоскостная разметка — это слесарная операция, состоящая в построении на ровных поверхностях заготовок внутренних и контурных линий изготавливаемых деталей.
Качество ее выполнения оказывает влияние на:
- свойства готовых изделий;
- расход металла;
- образование брака и отходов;
- последующие операции металлообработки.
Особенности плоскостной разметки
Назначение любого типа разметки – это верно, грамотно и без погрешностей перенести на заготовку размеры, требуемые при изготовлении детали. Допускается погрешность при ее выполнении 0,2–0,5 мм.
Важная особенность плоскостной разметки – трудоемкость. Поэтому эту операцию целесообразно применять в мелкосерийном и индивидуальном производстве. В массовых производствах размеры переносятся трафаретами, шаблонами, кондукторами.
Кроме плоскостной разметки используется пространственная разметка. Она отличается тем, что все линии вычерчиваются на нескольких поверхностях, располагающихся в разных плоскостях друг относительно друга.
При этом важно скоординировать все линии между собой в пространстве. Такую разметку называют также «объемной».
Разметка наносится разметочными рисками. Они представляют собой линии со специальными углублениями, выполненными методом накернивания.
Инструменты для плоскостной разметки
Работы следует выполнять на ровной и удобной поверхности. С этой целью используют разметочные столы:
Основные требования к качеству и конструкции столов:
- Прочность и устойчивость.
Для обеспечения прочности ножки стола соединяются горизонтальными брусьями. Масштабные разметочные плиты рекомендуется устанавливать на домкратах. - Достаточная площадь рабочей поверхности.
Стандартные столы имеют размеры: длина 2000–3000 мм; ширина 4000–5000 мм; высота 700–1000 мм. Площадь поверхности стола должна соответствовать размерам листов, лент, полос материала. - Удобство.
Столы оборудуются различными приспособлениями:
- грузами для фиксации листов легкого материала;
- призмами для установки труб;
- струбцинами для закрепления металлических листов;
- прямоугольными и клиновидными прокладками для установки профилей и других деталей.
Рабочее место должно быть обеспечено всеми необходимыми для плоскостной разметки инструментами. В таблице приведен перечень необходимых инструментов и некоторые рекомендации по работе с ними.
· один конец затачивается под 45 градусов, второй – согнут в кольцо;
· конец затачивается под 60 градусов;
Приемы плоскостной разметки
Обязательное условие правильного нанесения разметки на плоские поверхности – качественная их подготовка. Порядок подготовки:
- С помощью стальных щеток удалить с поверхности заготовки загрязнения, окалину, следы коррозии.
- Проверить заготовочный материал на наличие дефектов: раковин, трещин, вздутий.
- При выявлении дефектов следует их измерить и предпринять меры по их удалению.
- Если удалить дефекты не возможно, то следует составить план разметки так, чтобы они были удалены с поверхности в ходе обработки.
Перед выполнением плоскостной разметки, рекомендуется:
- Проанализировать чертеж детали, ее назначение, характеристики и размеры.
- Разработать план разметки.
- По справочникам определить припуски на обработку.
- Окрасить поверхность.
Целью окрашивания является обеспечение отчетливости наносимых рисок. При окрашивании небольшой детали, ее держат под наклоном в левой руке. Малярной кистью тонко, перекрестными движениями, наносят краску. Большие заготовки окрашиваются с помощью валика или пульверизатора.
Рекомендации по окрашиванию приведены в таблице.
Применяемая техника нанесения плоскостной разметки зависит от ее назначения, материала, на который наносятся линии, формы размечаемых деталей.
Разметочные работы могут выполняться:
- по чертежу – все элементы детали переносятся с чертежа на материал;
- по шаблону – контуры детали очерчиваются на материале по контурам заранее изготовленного лекала, шаблона или трафарета;
- по образцу – применяется, когда отсутствует чертеж и шаблон, размеры снимаются с образца заменяемой детали;
- по месту – осуществляется при сборке или подгонке по размеру сборочных единиц габаритных деталей.
Если при работе используется чертеж, то порядок выполнения разметки следующий:
- Тщательно изучить чертеж, выяснить материал детали и процесс ее изготовления.
- Установить методы и порядок нанесения на материал линий и кернов.
- Размеры, приведенные на чертеже, следует откладывать с помощью специальных инструментов для разметки и измерительных приборов. Не рекомендуется с чертежа переносить размеры циркулем, даже если чертеж выполнен в масштабе 1:1. Это обусловлено тем, что размеры бумаги, на которую нанесен чертеж, при высыхании могут измениться.
- Установить базу, от которой будет вестись разметка. В качестве базы могут быть:
- кромки размечаемого материала;
- ранее нанесенные линии, например, осевые, центровые.
- Порядок вычерчивания линий:
- в горизонтальном направлении;
- в вертикальном направлении;
- дуги, скругления, окружности;
- наклонные линии.
- Накернить линии.
- Проверить наличие всех линий с чертежа на размечаемой поверхности.
Приемы качественного нанесения разметки:
- Отметки на заготовках из стали наносятся чертилкой. На листах из сплавов на основе алюминия все внутренние линии, для избежания повреждения покрытия, прочерчиваются карандашом, линии контура — чертилкой. Для чистоты линия проводится один раз. Если риска проведена плохо, то это место следует закрасить, дать высохнуть и прочертить линию снова.
- При работе с кернером, левой рукой его устанавливают заостренным концом точно в необходимое место, наклонив от себя и прижав к намечаемому месту. После кернер следует быстрым движением привести в вертикальную позицию и слегка ударить слесарным молотком.
Нанося кернение, следует учитывать нюансы:
- центры кернеров должны располагаться четко на линиях, так чтобы после операций обработки на заготовках осталась половина лунки;
- обязательно следует накернивать места пересечения рисок и скруглений;
- на коротких рисках лунки делают через каждые 5-10 мм, а на длинных – 20-100 мм;
- окружность накернивают в месте пересечения осей;
- на обработанной поверхности лунки проставляются на концах рисок;
- на чистообработанных поверхностях линии не накернивают, они продлеваются до боковых граней, где и ставятся лунки.
- установить заготовку на плите рядом с деталью, при этом необходимо учитывать равномерность распределения на заготовке припусков;
- постепенно перенести все размеры с детали на заготовку;
- синхронно меняя положения заготовки и детали, рейсмусом переносить все размеры;
- контролировать с помощью угольника по линиям, нанесенным в предыдущем положении, соответствие установки детали и заготовки;
- закончить разметку следует накерниванием рисок.
Дефекты при нанесении плоскостной разметки оказывают негативное влияние на дальнейшие операции обработки заготовки и качество получаемых деталей. Если ошибки выявлены на ранних стадиях, то их можно устранить. В противном случае вся заготовка отбраковывается и является отходом производства.
Часто встречающиеся виды брака и причины их возникновения приведены в таблице.
· несоблюдение последовательности операций;
· неправильное использование инструментов;
Таким образом, плоскостная разметка – важная стадия производства металлических изделий. От ее точности зависит качество получаемой продукции.
Читайте также: