Разметка деталей из металла по чертежам

Обновлено: 04.10.2024

Технологические процессы разметки судовых конструкций являются основными операциями, обеспечивающими качественную обработку и подготовку к сборке деталей корпуса.

При разметке наносят и прокернивают (для изготовления деталей и контроля точности обработки и сборки): линии контуров деталей и вырезов, теоретические и контрольные линии, линии припусков, слома и отгиба фланцев, фасок и скосов; центры закругления прямоугольных вырезов и отверстия под заклепки и болты, а также линии прилегания смежных конструкций и набора. Ошибочно поставленные керны должны быть тщательно забиты. Не наносят те из перечисленных линий, положение которых уточняют в процессе изготовления деталей или сборки, а также центры отверстий под заклепки и болты на накладных и съемных листах.

На листах из углеродистой и низколегированной стали разметку выполняют со стороны установки набора. Листы из двухслойной стали размечают со стороны основного металла, исключение делается в случаях установки набора на плакирующий слой и резки листов на механических ножницах. Если вырезка деталей из листов двухслойной стали предусмотрена на газорезательном оборудовании, то разметку выполняют со стороны основного металла.

Разметку заготовок из листов, подвергающихся гибке, производят кернением с вогнутой стороны, за исключением случаев, указанных на чертежах.

При разметке деталей на листах из двухслойной (по плакирующему слою) или нержавеющей стали (дополнительно к вышеизложенному) допускается кернить только линии контура деталей, контура вырезов, фасок, приварки набора сплошным швом. Теоретические и контрольные линии и линии приварки набора — прерывистым швом, линии сломов и изгиба наносят только чертилкой.

Рис. 55. Правила нанесения линий разметки и знаков маркировки на чертежах и шаблонах, кернения и обозначения их на металле

Нанесение линий на чертежах-шаблонах и эскизах, кернение и обозначение этих линий на листах металла производят в соответствии с изображенными на рис. 55 эскизами.

Размеры размечаемых деталей должны соответствовать плазовым или чертежным данным с учетом припусков, поправок на величину деформаций от сварки и на величину зазора под сварку. Отклонения фактических размеров размеченных деталей от номинальных не должны превышать следующих величин (мм):
Габаритные размеры листовых деталей при длине (ширине):
до 3 м. ±0,5
свыше 3 м. ±1,0
Размеры вырезов для прохода набора и др. 1,0
Разность диагоналей. 2,0
Прямолинейность или другая форма кромки при длине кромки или хорды:
до 3 м. ±0,5
свыше 3 м. ±1,0
Толщина линий, наносимых на металл чертилкой, должна быть не более 0,3 мм, толщина меловых линий, отбиваемых ниткой, — не более 0,7 мм.

При разметке деталей оставляют по кромкам припуски — часть металла, удаляемую с заготовки при изготовлении детали. Величину припусков и их расположение устанавливают, исходя из технологии изготовления деталей и сборки конструкции, указывают на эскизах и чертежах.

Эскиз или шаблон изготовляют без учета припуска по контуру детали, а припуск и его величину указывают надписью по кромке (например, припуск 30 мм). Припуск устанавливают 20—50 мм по крайним кромкам концевых деталей полотнищ и набора секций. При разметке деталей с припусками контур детали размечают без учета припуска и затем добавляют величину припуска к соответствующей кромке детали.

На деталях сложной формы, проходящих горячую гибку и стыкующихся со штевнями, оставляют увеличенные припуски.

На деталях, которые обрабатываются окончательно и не имеют припусков, следует учесть усадочные деформации от сварки. Размеры усадки учитывают и указывают на эскизах, шаблонах, чертежах-шаблонах и копир-чертежах. Для проверки правильности обработки кромок деталей по контуру на крупногабаритных деталях прочерчивают контрольные линии. Их пробивают или прочерчивают параллельно кромкам деталей на расстоянии 50 или 100 мм; фиксируют тремя кернами с шагом 400—500 мм.

При разметке деталей, подвергающихся гибке, необходимо точно определить размеры развертки с учетом толщины металла. Все расчеты длин заготовок ведут по средней линии толщины изгибаемых деталей.

Построение базовых, контурных и вспомогательных линий, центров отверстий и окружностей производят от неизменной линии или плоскости, от которой откладывают все размеры. Такими линиями и плоскостями служат теоретические линии корпуса и отдельных конструкций.

Размеры для определения положения любой конструкции на судне задают от теоретических плоскостей и линий корпуса до теоретических линий размечаемой конструкции.

К теоретическим плоскостям корпуса относят плоскость мидель-шпангоута, основную (ОП) и диаметральную (ДП) плоскости; к теоретическим линиям корпуса (Т) — линию мидель-шпангоута, основную линию (ОЛ), ватерлинию и след ДП; к теоретическим линиям (Т) отдельных конструкций — линии наружной обшивки (НО), шпангоутов, флоров, бимсов, палуб, переборок, платформ, элементов продольного набора и др.

Для всех металлических конструкций и профилей Т проходит по стороне (рис. 56), ближайшей к ДП плоскости мидель-шпангоута и к ОЛ (б, в, г, д, и, к, л, м, н), кроме шахт, барабанов и комингсов люков (3), у которых Т проходит по внутренней стороне листа или профиля. У вертикальных связей (рис. 56, а, ж), совпадающих с ДП, Т проходит по средине вертикального листа конструкции. При совпадении практического мидель-шпангоута с флорным (е) и шпангоутной рамой Т считается проходящей с кормовой стороны стенки флора или рамы.

В случае применения конструкций, не изображенных на рис. 56, на чертеже указывают, до какой линии заданы размеры, определяющие положение конструкции.

Рис. 56. Положение теоретических линий (Т) элементов корпуса судна:
а — вертикальный киль, наружная обшивка и второе дно, б — днищевые стрингеры, кильсоны и боковые кили, в — флоры, г — продольные ребра жесткости по горизонтальным связям и карлингсы, д — продольные ребра жесткости по вертикальным связям и бортовые стрингеры, е — положение практического миделя в случае совпадения его со шпангоутом, ж — переборки, стенки выгородок и рубок, расположенные в диаметральной плоскости, з — комингсы люков, шахты и барабаны, и — переборки, стенки выгородок и рубок, к — палубы и платформа (палубные стрингеры), л — бимсы, шпангоуты, рамные бимсы и рамные шпангоуты, м — стойки переборок, н — фундаментные балки

Маркировка размеченной детали состоит из основной, дополнительной и вспомогательной.

Основная маркировка включает номер заказа, секции (блока), чертежа, детали, район установки детали на судне, толщину детали, марку стали; дополнительная маркировка состоит из указаний об обработке кромок, о гибке и величине припуска, ориентировочных надписей: «Нос», «Корма», «Верх», «Низ», «Правый борт», «Левый борт», «ДП», «Номер шпангоута», положение относительно миделя и основной плоскости. Основную и дополнительную маркировку производят кернером и масляной краской. Все другие указания, например «Вырез сделать при сборке», относят к вспомогательной маркировке, которую выполняют масляной краской.

На крупных деталях основную марку наносят у короткой стороны детали, около ориентирующей надписи «Нос», если детали располагают в судовых конструкциях горизонтально; около надписи «Нос» или «Низ» — на вертикально располагаемых деталях и в районе надписи «Низ» — на деталях поперечных переборок и выгородок. На мелких деталях место расположения основной марки определяют формой и размерами деталей.

Маркировку можно наносить вручную с применением кернеров (однако маркировка ручником и кернером — малопроизводительная операция), а также пневматическими кернерами, повышающими производительность труда. Принцип действия пневматического кернера такой же, как и любого пневматического инструмента ударного действия. Подача сжатого воздуха к кернеру осуществляется от заводской воздушной магистрали шлангами. Применение газорезательных автоматов сокращает время на операцию разметки деталей, но не изменяет объема работ по их маркировке.

Для автоматизации процесса маркировки деталей на поточных линиях газовой вырезки созданы разметочно-маркировочные машины с программным управлением.

Подготовительные работы. На разметку следует подавать листы и профиль, детали из которых будут вырезаться механическими ножницами, переносными машинами для тепловой резки или ручными газовыми резаками. Все листы и профили, поступающие на разметку, предварительно должны быть выправлены, т. е. не иметь на своей поверхности волнистости, выпучины и других неровностей, которые могут исказить разметку. Поверхность листа и профиля должна быть хорошо очищена от грязи, ржавчины и окалины. До разметки следует тщательно осмотреть листовой или профильный металл для того, чтобы установить отсутствие дефектов поверхности (расслоение, раковины, трещины и др.).

После укладки листов или профиля на разметочный стол или козлы, проверяют соответствие марки металла и его размеров чертежным данным. Приступая к разметке детали, разметчик знакомится с технической документацией (чертежом, эскизом, шаблоном и рейкой) и с технологическим процессом обработки деталей. Расположение деталей на размечаемом листе зависит от метода и (порядка обработки после разметки.

Разметка изделий из металла

При производстве изделий из металла исходный материал — отливки, листовой и профильный прокат — не соответствует по размерам и форме чертежу конструктора. Чтобы отрезать лишний металл, высверлить, отштамповать, сварить или другим образом обработать заготовку, на нее наносят ключевые точки чертежа. Применяясь к этим точкам и линиям, и проводят обработку.

Разметка изделий из металла

Основное понятие и типы разметки

Как правило, размечают уникальные детали и изделия, производимые малыми и сверхмалыми сериями. Для крупносерийного и массового производства заготовки не размечают, вместо этого используют специальную оснастку и управляющие программы.

Что такое разметка

Операция нанесения размеров и формы изделия на заготовки называют разметкой. Цель операции — обозначить места, в которых следует обрабатывать деталь, и границы этих действий: точки сверления, линии загиба, линии сварных швов, обозначение маркировки и т.п.

Разметку производят точками, которые называют кернами и линиями, которые называют рисками.

Риски процарапываются в поверхности металла острым инструментом или наносятся маркером. Керны набиваются специальным инструментом — кернером.

Определение разметки Инструменты для разметки

По способу выполнения различают такие виды разметки, как:

Ручная. Ее делают слесари.
Механизированная. Выполняется с использованием средств механизации и автоматизации.

По поверхности нанесения различают

Поверхностная. Наносится на поверхность заготовки в одной плоскости и не связана с линиями и точками разметок, наносимых на другие плоскости.
Пространственная. Проводится в единой трехмерной системе координат.

Замечания по правке и разметке для тонколистового металла

Выбор между поверхностной и пространственной разметкой определяется, прежде всего, сложностью пространственной конфигурации детали.

Требования к разметке

Слесарная разметка должна отвечать следующим требованиям:

точно передавать ключевые размеры чертежа;
быть ясно видимой;
не стираться и не смазываться в ходе операций механической и термической обработки;
не ухудшать внешний вид готового изделия.

Разметка деталей должна проводиться качественным инвентарным инструментом и приспособлениями, подлежащими периодической поверке.

Нанесение рисок

Стандарт регламентирует порядок нанесения разметочных линий:

горизонтальные;
вертикальные;
наклонные;
криволинейные.

Нанесение криволинейных элементов после прямолинейных дает еще одну возможность проверить их точность. Дуги должны замыкать прямые, сопряжение должно быть гладким.

Прямые риски проводят хорошо заточенной чертилкой, без отрыва за один прием. Чертилку при этом наклоняют в сторону от линейки или угольника, чтобы не вносить искажений.

Параллельные прямые чертят, используя угольник и перемещая его вдоль опорной линейки на требуемую дистанцию.

Нанесение взаимно перпендикулярных и параллельных рисок Нанесение рисок под углом друг к другу

Если в заготовке уже есть отверстия, то для привязки разметочный линий к ним применяют специальный инструмент — центроискатель.

Для того чтобы разметить наклонные линии, используют разметочный транспортир с шарнирной линейкой, закрепленной в его нулевой точке.

Для особо точной разметки в слесарном деле применяют штангенциркули. Они позволяют измерять расстояния и процарапывать риски с точностью до сотых долей миллиметра.

Накернивание разметочных линий

Для того чтобы точнее провести риску, в ее начале и в конце ставят керны. Это позволяет визуально контролировать положение линейки во время прочерчивания.

На рисках большой протяженности вспомогательные керны ставятся также и через каждые 5-15 см.

Линии окружностей накернивают в четырех точках — концах перпендикулярных диаметров.

Если размечают уже обработанные поверхности, то кернение применяют только в начале и конце рисок.

Накернивание разметочных линий

После чистовой обработки риски продлевают на боковые поверхности и ставят керны уже на них.

Приемы разметки

В слесарном деле применяют следующие приемы:

По шаблону. Используется в случае мелкосерийного производства. Шаблон изготавливают из металлопроката, всю партию размечают (или даже обрабатывают) через единожды размеченные прорези и отверстия в этом листе. Для деталей сложной формы может быть сделано несколько шаблонов для разных плоскостей.
По образцу. Размеры переносят с детали — образца. Применяется при изготовлении новой детали взамен сломанной.
По месту. Используется при производстве сложных многокомпонентных изделий и конструкций. Заготовки размещаются на плоскости или в пространстве в том порядке, в котором они входят в конечное изделие и размечаются совместно.
Карандашом (или маркером). Используется для заготовок из сплавов алюминия, чтобы чертилка не разрушала пассированный защитный слой.
Точная. Делается теми же методами, но применяются измерительные и разметочные инструменты особой точности.

Приемы выполнения разметки металлических деталей

Выбор приемов проводят в соответствии с конструкторскими и технологическими указаниями.

Брак при разметке

Прежде всего, при разметке всплывает брак, допущенный на предыдущих стадиях изготовления. Продукция заготовительных участков или цехов, а также материалы, приобретенные на других предприятиях, обнаруживают:

нарушение размеров
искажение формы
коробление.

Такие отливки или прокат дальнейшим разметочным операциям не подлежат, а возвращаются в подразделение или организацию, допустившую брак, для его исправления.

На этапе собственно разметки брак может быть вызван следующими факторами:

Неточность чертежа. Слесарь, не задумываясь, отображает неправильные размеры на детали, и в ходе дальнейшей обработки выходит бракованная продукция.
Неточность или неисправность инструментов. Все разметочные инструменты подлежат обязательной периодической поверке в метрологической службе предприятия или в авторизованном метрологическом центре.
Неправильное использование инструмента или вспомогательных разметочных принадлежностей. Известны случаи, когда вместо мерных калиброванных подкладок для выставления уровня использовались обычные подкладки. В этом случае также возможна ошибочное нанесение углов и уклонов.
Неточность установки заготовки на разметочный стол или плазу. Приводят к перекосам при откладывании размеров, нарушению параллельности и соосности.
Неправильный выбор базовых плоскостей. Возможно также, что часть размеров наносилась от базовых плоскостей, а часть — от черновых поверхностей заготовки.

Брак при разметке

Отдельно в ряду причин брака стоят ошибки разметчика. К ним относится:

Неправильно прочитанный чертеж. Возможно нанесение радиуса вместо диаметра и наоборот, неточное нанесение центров отверстий относительно центровых рисок и т.п. В случае возникновения затруднений слесарь обязан обратиться за разъяснениями к бригадиру или мастеру.
Неаккуратность и невнимательность при кернении и нанесении линий.

Человеческий фактор, к сожалению, является наиболее распространенной причиной разметочного брака.

Халатность может допустить как сам слесарь, так и его руководители, не поверившие вовремя инструмент или выдавшие неподходящие разметочные приспособления.

Обычно разметочные операции поручают наиболее опытным и ответственным работникам, рассчитывая на то, что они не будут механически переносить размеры с чертежа на заготовку, а отнесутся к делу вдумчиво и вовремя заметят и устранят причины возможного брака самостоятельно или обратившись к своим руководителям.

Плоскостная разметка в слесарном деле

Ответственным подготовительным этапом, который применяется при обработке металла в слесарном деле, на предприятиях машино- и станкостроения, является разметка поверхностей.

Плоскостная разметка — это слесарная операция, состоящая в построении на ровных поверхностях заготовок внутренних и контурных линий изготавливаемых деталей.

Качество ее выполнения оказывает влияние на:

свойства готовых изделий;
расход металла;
образование брака и отходов;
последующие операции металлообработки.

Особенности плоскостной разметки

Назначение любого типа разметки – это верно, грамотно и без погрешностей перенести на заготовку размеры, требуемые при изготовлении детали. Допускается погрешность при ее выполнении 0,2–0,5 мм.

Важная особенность плоскостной разметки – трудоемкость. Поэтому эту операцию целесообразно применять в мелкосерийном и индивидуальном производстве. В массовых производствах размеры переносятся трафаретами, шаблонами, кондукторами.

Кроме плоскостной разметки используется пространственная разметка. Она отличается тем, что все линии вычерчиваются на нескольких поверхностях, располагающихся в разных плоскостях друг относительно друга.

При этом важно скоординировать все линии между собой в пространстве. Такую разметку называют также «объемной».

Разметка наносится разметочными рисками. Они представляют собой линии со специальными углублениями, выполненными методом накернивания.

Инструменты для плоскостной разметки

Работы следует выполнять на ровной и удобной поверхности. С этой целью используют разметочные столы:

Основные требования к качеству и конструкции столов:

Прочность и устойчивость.
Для обеспечения прочности ножки стола соединяются горизонтальными брусьями. Масштабные разметочные плиты рекомендуется устанавливать на домкратах.
Достаточная площадь рабочей поверхности.
Стандартные столы имеют размеры: длина 2000–3000 мм; ширина 4000–5000 мм; высота 700–1000 мм. Площадь поверхности стола должна соответствовать размерам листов, лент, полос материала.
Удобство.
Столы оборудуются различными приспособлениями:

грузами для фиксации листов легкого материала;
призмами для установки труб;
струбцинами для закрепления металлических листов;
прямоугольными и клиновидными прокладками для установки профилей и других деталей.

Рабочее место должно быть обеспечено всеми необходимыми для плоскостной разметки инструментами. В таблице приведен перечень необходимых инструментов и некоторые рекомендации по работе с ними.

· один конец затачивается под 45 градусов, второй – согнут в кольцо;

· конец затачивается под 60 градусов;

Приемы плоскостной разметки

Обязательное условие правильного нанесения разметки на плоские поверхности – качественная их подготовка. Порядок подготовки:

С помощью стальных щеток удалить с поверхности заготовки загрязнения, окалину, следы коррозии.
Проверить заготовочный материал на наличие дефектов: раковин, трещин, вздутий.
При выявлении дефектов следует их измерить и предпринять меры по их удалению.
Если удалить дефекты не возможно, то следует составить план разметки так, чтобы они были удалены с поверхности в ходе обработки.

Перед выполнением плоскостной разметки, рекомендуется:

Проанализировать чертеж детали, ее назначение, характеристики и размеры.
Разработать план разметки.
По справочникам определить припуски на обработку.
Окрасить поверхность.

Целью окрашивания является обеспечение отчетливости наносимых рисок. При окрашивании небольшой детали, ее держат под наклоном в левой руке. Малярной кистью тонко, перекрестными движениями, наносят краску. Большие заготовки окрашиваются с помощью валика или пульверизатора.

Рекомендации по окрашиванию приведены в таблице.

Применяемая техника нанесения плоскостной разметки зависит от ее назначения, материала, на который наносятся линии, формы размечаемых деталей.

Разметочные работы могут выполняться:

по чертежу – все элементы детали переносятся с чертежа на материал;
по шаблону – контуры детали очерчиваются на материале по контурам заранее изготовленного лекала, шаблона или трафарета;
по образцу – применяется, когда отсутствует чертеж и шаблон, размеры снимаются с образца заменяемой детали;
по месту – осуществляется при сборке или подгонке по размеру сборочных единиц габаритных деталей.

Если при работе используется чертеж, то порядок выполнения разметки следующий:

Тщательно изучить чертеж, выяснить материал детали и процесс ее изготовления.
Установить методы и порядок нанесения на материал линий и кернов.
Размеры, приведенные на чертеже, следует откладывать с помощью специальных инструментов для разметки и измерительных приборов. Не рекомендуется с чертежа переносить размеры циркулем, даже если чертеж выполнен в масштабе 1:1. Это обусловлено тем, что размеры бумаги, на которую нанесен чертеж, при высыхании могут измениться.
Установить базу, от которой будет вестись разметка. В качестве базы могут быть:
- кромки размечаемого материала;
- ранее нанесенные линии, например, осевые, центровые.
Порядок вычерчивания линий:
- в горизонтальном направлении;
- в вертикальном направлении;
- дуги, скругления, окружности;
- наклонные линии.
Накернить линии.
Проверить наличие всех линий с чертежа на размечаемой поверхности.

Приемы качественного нанесения разметки:

Отметки на заготовках из стали наносятся чертилкой. На листах из сплавов на основе алюминия все внутренние линии, для избежания повреждения покрытия, прочерчиваются карандашом, линии контура — чертилкой. Для чистоты линия проводится один раз. Если риска проведена плохо, то это место следует закрасить, дать высохнуть и прочертить линию снова.
При работе с кернером, левой рукой его устанавливают заостренным концом точно в необходимое место, наклонив от себя и прижав к намечаемому месту. После кернер следует быстрым движением привести в вертикальную позицию и слегка ударить слесарным молотком.
Нанося кернение, следует учитывать нюансы:

центры кернеров должны располагаться четко на линиях, так чтобы после операций обработки на заготовках осталась половина лунки;
обязательно следует накернивать места пересечения рисок и скруглений;
на коротких рисках лунки делают через каждые 5-10 мм, а на длинных – 20-100 мм;
окружность накернивают в месте пересечения осей;
на обработанной поверхности лунки проставляются на концах рисок;
на чистообработанных поверхностях линии не накернивают, они продлеваются до боковых граней, где и ставятся лунки.

установить заготовку на плите рядом с деталью, при этом необходимо учитывать равномерность распределения на заготовке припусков;
постепенно перенести все размеры с детали на заготовку;
синхронно меняя положения заготовки и детали, рейсмусом переносить все размеры;
контролировать с помощью угольника по линиям, нанесенным в предыдущем положении, соответствие установки детали и заготовки;
закончить разметку следует накерниванием рисок.

Дефекты при нанесении плоскостной разметки оказывают негативное влияние на дальнейшие операции обработки заготовки и качество получаемых деталей. Если ошибки выявлены на ранних стадиях, то их можно устранить. В противном случае вся заготовка отбраковывается и является отходом производства.

Часто встречающиеся виды брака и причины их возникновения приведены в таблице.

· несоблюдение последовательности операций;

· неправильное использование инструментов;

Таким образом, плоскостная разметка – важная стадия производства металлических изделий. От ее точности зависит качество получаемой продукции.

Разметка

Разметкой называется нанесение на подлежащие обработке материалы или на обрабатываемое изделие точек и линий, обозначающих оси и контуры детали согласно чертежу, а также мест, подлежащих обработке.

Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Разность между размерами заготовки до и после обработки называется припуском на обработку. Однако в целях экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки (например, опиливают по размерам, указанным на чертеже).

Иногда наносятся две риски: одна для обозначения границы обработки, другая на некотором расстоянии от нее — для контроля.

Различают плоскостную и пространственную разметку. С помощью плоскостной разметки размечают плоские детали или отдельные плоскости деталей в том случае, если они не должны увязываться с другими их плоскостями. Приемы плоскостной разметки весьма схожи с приемами технического черчения и выполняются инструментами, подобными чертежным.

Пространственная разметка заключается в том, что разметки отдельных поверхностей детали, расположенных в разных плоскостях и под различными углами друг к другу, увязываются между собой. Для пространственной разметки деталь устанавливается на специальной разметочной плите, причем правильность ее установки тщательно проверяется.

При разметке применяется следующий инструмент (рис. 4.2): линейки, окладной метр, чертилка, кернер, стальной угольник, транспортир, разметочный циркуль, штангенциркуль, рейсмус и др.

Рис. 4.2. Инструменты, применяемые при разметке: а — чертилка; б — слесарный угольник; в — разметочный циркуль; г — рейсмус; д — штангенциркуль.

Разметка детали может осуществляться по чертежу и по шаблону.

Разметка по чертежу требует от рабочего определенных навыков: четкого понимания чертежа или эскиза, правильного выбора базы, от которой откладываются размеры детали, точной установки размеров по масштабной линейке и перенесению их на размечаемую деталь.

Шаблоны обычно применяются при разметке большого количества плоских деталей и позволяют значительно упростить и ускорить сам процесс разметки. Шаблоны изготовляются из листовой стали, алюминиевых сплавов или фанеры. Для разметки детали этим способом шаблон укладывают на размечаемый лист, прижимают к нему и обчерчивают по кромкам с помощью чертилки. При этом необходимо держать чертилку под постоянным углом к листу, не наклоняя в сторону шаблона (или линейки), так как от этого искажаются размеры детали.

Обычно при прочерчивании рисок чертилку держат с двойным уклоном: один на 15—20° от вертикали в сторону от линейки (или шаблона), другой в-сторону перемещения чертилки так, чтобы угол между ней и заготовкой (деталью) составлял 45-70°.

Риску следует проводить только один раз, а чтобы она была как можно тоньше, острие чертилки должно быть всегда хорошо заточено.

Чтобы нанесенные при разметке линии не стерлись при транспортировке и обработке детали, их прокернивают через 50—100 мм, а на закруглениях — через 5—10 мм. Кернер ставят на отмечаемой точке сначала наклонно, а в момент удара его выводят в вертикальное положение (рис. 4.3). Пальцы руки держащей кернер, не должны касаться размечаемой детали. Удар молотком наносят легко.

Рис. 4.3. Приемы кернения.

Накернивание следует производить после того, как вся разметка будет окончена. Следует помнить, что разметка является одной из наиболее ответственных операций, обеспечивающих правильное изготовление детали. Поэтому рабочий, производя разметку, должен быть внимателен, особенно при определении размеров по чертежу, нанесении их на заготовку, а также при установке детали на разметочной плите. Разметка должна выполняться только исправным и точным инструментом.

Разметка по чертежу

Разметка по чертежу представляет собой перенесение точек, линий, контуров и размеров с рабочего чертежа на размечаемый материал.

Прежде чем приступить к выполнению разметки, тщательно изучают рабочий чертеж детали, определяют материал и выясняют последовательность технологического процесса изготовления детали. Затем составляют план разметки, т. е. устанавливают способ и порядок нанесения линий и кернов на размечаемом материале.

При разметке по чертежу размеры, указанные на чертеже, откладывают на размечаемом материале при помощи разметочных и измерительных инструментов. Нельзя брать размеры циркулем или каким-либо другим инструментом непосредственно с чертежа для перенесения их на размечаемый материал даже в тех случаях, когда деталь показана в натуральную величину, т. е. в масштабе 1:1. Это объясняется тем, что рабочие чертежи укорачиваются при высыхании и реальные размеры становятся уменьшенными, не соответствующими цифровым размерам.

Листы, полосы или ленты, предназначенные для разметки, предварительно осматривают и проверяют их размеры. Осмотр необходим для выявления возможных пороков: выпучин, раковин, трещин, царапин и др. Далее листы, полосы и ленты очищают от грязи и остатков масла, после чего выправляют. Убедившись, что лист, полоса или лента взяты той марки материала и толщины, какие указаны на чертеже, и не имеют пороков, подготовив необходимый инструмент и проверив его исправность, приступают к выполнению разметки.

Поверхности листов, полос и лент из стали и жести перед разметкой окрашивают разными способами. Окрашивание необходимо для того, чтобы разметочные линии были отчетливо видны при обработке.

Поверхности размечаемых материалов, а также грубо обработанные поверхности окрашивают скоросохнущими светлыми красками. Часто применяют краску, изготовленную из порошка мела и столярного клея, например к 5 кг мела прибавляют 200 г столярного клея (для связи). Клей разводят отдельно, затем его смешивают с разведенным в воде до консистенции густого молока мелом и кипятят.

Для ускорения высыхания краски в нее добавляют немного скипидару. Когда краска высохнет, на размечаемой поверхности получаются отчетливые риски.

Для окрашивания чисто обработанных поверхностей применяют раствор медного купороса (25—30 г медного купороса на 200 г воды). При этом поверхность материала покрывается тонким и прочным медным слоем, на котором отчетливо видны разметочные линии. Окрашивание поверхностей размечаемых материалов выполняют на специальных стеллажах или на полу около разметочного стола. Краску наносят на поверхность размечаемого материала обычными малярными кистями или пульверизатором.

Поверхности размечаемых листов, полос и лент из алюминиевых сплавов не окрашивают красками.

Перед нанесением на окрашенную поверхность разметочных линий определяют базу детали, от которой ведут разметку. При разметке по чертежу базой могут служить наружные кромки листов, полос и лент, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные. Если базой является наружная кромка (нижняя, верхняя или боковая), то ее предварительно выравнивают. Когда базой являются две взаимно перпендикулярные кромки листа, полосы или ленты, то до разметки их обрабатывают под прямой угол. Если базой являются центровые (осевые) линии, то от них наносят все остальные. Обычно сначала прочерчивают все горизонтальные линии, затем все вертикальные, а после них прочерчивают скругления и окружности, которые соединяют прямыми и наклонными линиями (рис. 30).

Рис. 30. Разметка по чертежу

Разметочные риски на поверхность стальных деталей наносят чертилкой, которую держат в руке, как карандаш, плотно прижимая к линейке и немного наклоняя ее в направлении движения. При разметке деталей из алюминиевых сплавов разметочные риски наносят мягким графитовым карандашом и только контурные линии, по которым материал будет разрезаться на части, наносят чертилкой. Это необходимо во избежание нарушения антикоррозийного покрытия.

Разметочную риску как чертилкой, так и карандашом проводят по одному месту только один раз, тогда она получается чистой и правильной.

Разметка считается законченной, если изображение на поверхности размечаемого материала полностью соответствует изображению на чертеже. Нанесенные на поверхность материала разметочные линии при дальнейшей обработке детали могут стереться. Поэтому после нанесения разметочных линий на них кернером набивают углубления.

Центры кернов (углублений) должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после опиливания по разметочной линии на обработанной детали осталась половина керна. Керны не должны быть глубокими, так как их трудно будет вывести при дальнейшей обработке.

При набивке на разметочных линиях углублений кернер держат тремя пальцами. Острие кернера устанавливают точно по разметочным линиям или в точке их пересечения, немного наклоняя кернер от себя, а затем, не сдвигая его с разметочной линии, ставят вертикально и легко ударяют молотком. При выполнении медницких и жестяницких работ углубления наносят вдоль разметочных линий на расстоянии от 10 до 25 мм одно от другого на прямых участках и на расстоянии от 5 до 10 мм одно от другого в местах закруглений в углах.

Разметка по чертежу требует особого внимания, так как незначительная ошибка может вызвать брак при изготовлении детали. Причинами брака при разметке по чертежу являются неточность разметочного инструмента вследствие его износа, ошибки размеров чертежа, неправильное чтение чертежа, ошибки при откладывании размеров и др.

Читайте также: