Разряды газорезчика по металлу

Обновлено: 05.07.2024

Мы предоставляем возможность оплатить эту услугу через сервисы онлайн платежей.

Аттестация газорезчика – это комплекс мероприятий, организованный для обучения нового персонала либо повышение квалификации.

Одним из основных направлений в обучении, которые предлагаются в учебном центре МинМакс, является аттестация газорезчика. Обучение газорезчика осуществляется на все 5 разрядов.

На курсах газорезчика вы узнаете о всех аспектах и нюансах этой профессии, включая обязанности, охрану труда на рабочем месте. Клиент будет ознакомлен с правилами аттестации газорезчиков и программой обучения газорезчиков.

И перед вами больше не будет стоять вопроса – что делает газорезчик. Материал, излагаемый нашими преподавателями, основывается на информации из ЕКТС. По окончанию подготовки, обучаемый получает удостоверение газорезчика либо корочки газорезчика, образцы которых вы можете посмотреть ниже.

Наш учебный центр также проводит обучение газорезчиков СУГ – эти специалисты могут выполнять работы с использованием сжиженного углеводородного газа (СУГ).

В сети часто вы увидите объявления с запросом «купить удостоверение газорезчика», мы как учебный центр не рекомендуем покупать удостоверения, за этим следует уголовная ответственность как покупающего, так и продающего.

Внимание! Если вас интересует дистанционная форма обучение (без посещения учебного комбината), то вы можете узнать о ней подробней по телефону.

Срок действия удостоверения: бессрочно (требуется ежегодная повторная проверка знаний).

Подробную информацию о работе газорезчиках 1-го, 2-го, 3-го, 4-го, 5-го разряда.

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома. Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку. Зарядка и разрядка газогенераторной установки.

Должен знать: основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов; цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними.

Примеры работ

  1. Слитки — отрезка донной части.
  2. Уголки, трубы — резка.

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги; приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке; назначение и условия применения специальных приспособлений; габариты лома по государственным стандартам; нормы расхода газа; меры предупреждения деформации при газовой резке.

  1. Башмаки леерных стоек — резка на корабле.
  2. Заклепки — срезание головок.
  3. Ключи гаечные, заглушки — резка по копиру.
  4. Фланцы плоские — резка на переносных и стационарных машинах.

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

Должен знать: устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем; устройство специальных приспособлений; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке; требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними; допуски на точность при газовой резке и строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

  1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и другие — вырезание отверстий без скоса кромок.
  2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава — вырезание по разметке вручную.
  3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов — резка на полуавтоматических машинах.
  4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм — резка вручную по разметке.
  5. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм — вырезка вручную по разметке.
  6. Детали моделей — резка по фигурным шаблонам.
  7. Детали фигурные — вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков.
  8. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки — резка без скоса кромок.
  9. Конструкции судовые — вырезание отверстий.
  10. Лапы кронштейнов гребных валов — отрезка.
  11. Листы наружной обшивки — резка на кислородной машине без разделки кромок.
  12. Металл профильный и сортовой — резка при заготовке.
  13. Настил — резка при установке.
  14. Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов — резка при сборке.
  15. Трубы общего назначения — резка без скоса кромок.

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением. Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву.

Должен знать: устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством; процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей; правила резки легированных сталей с подогревом.

  1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. — вырезание отверстий со скосом кромок.
  2. Брикеты — резка.
  3. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.
  4. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм — резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.
  5. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — резка со скосом кромок.
  6. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей — резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков.
  7. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку — резка.
  8. Конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы — резка со скосом кромок.
  9. Конструкции сложные — поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку.
  10. Листы гнутые с односторонней разделкой кромок — резка.
  11. Обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций — резка вручную по разметке.
  12. Трубы — резка со скосом кромок.
  13. Штевни, рулевые рамы — резка.

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя. Кислородная резка металлов под водой.

Должен знать: причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения; влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов; правила резки металлов под водой.

ГАЗОРЕЗЧИК

Примеры работ

1. Слитки - отрезка донной части.

2. Уголки, трубы - резка.

§ 2. Газорезчик (2-й разряд)

1. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.

2. Заклепки - срезание головок.

3. Ключи гаечные, заглушки - резка по копиру.

4. Фланцы плоские - резка на переносных и стационарных машинах.

§ 3. Газорезчик (3-й разряд)

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и другие - вырезание отверстий без скоса кромок.

2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезание по разметке вручную.

3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов - резка на полуавтоматических машинах.

4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм - резка вручную по разметке.

5. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке.

6. Детали моделей - резка по фигурным шаблонам.

7. Детали фигурные - вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков.

8. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса кромок.

9. Конструкции судовые - вырезание отверстий.

10. Лапы кронштейнов гребных валов - отрезка.

11. Листы наружной обшивки - резка на кислородной машине без разделки кромок.

12. Металл профильный и сортовой - резка при заготовке.

13. Настил - резка при установке.

14. Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов - резка при сборке.

15. Трубы общего назначения - резка без скоса кромок.

§ 4. Газорезчик (4-й разряд)

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. - вырезание отверстий со скосом кромок.

2. Брикеты - резка.

3. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную по разметке.

4. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.

5. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - резка со скосом кромок.

6. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей - резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков.

7. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку - резка.

8. Конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы - резка со скосом кромок.

9. Конструкции сложные - поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку.

10. Листы гнутые с односторонней разделкой кромок - резка.

11. Обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций - резка вручную по разметке.

12. Трубы - резка со скосом кромок.

13. Штевни, рулевые рамы - резка.

§ 5. Газорезчик (5-й разряд)

1. Днища шаровые и сферические - вырезание косых отверстий без последующей механической обработки.

2. Детали из листовой стали толщиной свыше 1000 мм - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.

3. Конструкции из титана и его сплавов - резка.

4. Металл листовой - воздушно-плазменная резка.

5. Прокат стальной болванки из легированных сталей - фигурная резка с применением специальных флюсов.

6. Раскаты из цветных металлов - воздушно-плазменная резка.

7. Трубопроводы - воздушно-плазменная резка.

Новые правила применения с 1 июля 2016 года. С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).

Наиболее соответствующие профстандарты (подобраны автоматически):

Разряды газорезчика по металлу

В зависимости от сложности выполняемых работ по ручной и механизированной резке, а также от уровня знаний газорезательного оборудования и аппаратуры Единым тарифно-квалификационным справочником устанавливается 5 разрядов газорезчика.

1-й разряд. Характеристика работ: кислородная резка стального легковесного лома (трубы, уголки, обрезь металла) под руководством газорезчика более высокой квалификации; зарядка и разрядка газогенераторной установки; подготовка отливок к обрезке, зачистка от пригара прибылей и литников, укладка их иод обрезку.

Газорезчик 1-го разряда должен энать: основные приемы резки; устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов; цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резне металла, и правила обращения с ними.

2-й разряд. Характеристика работ: кислородная и газоэлектрическая прямолинейная и криволинейная резка в нижнем положении металла простых и средней сложности деталей из углеродистой стали с соблюдением заданных размеров по разметке вручную и на переносных газорезательных машинах, а также по копиру на стационарных машинах; резка стального тяжеловесного лома; отрезка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками.

Газорезчик 2-го разряда должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени; приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке; меры предупреждения деформаций при газовой резке, назначение и условия применения специальных приспособлений.

3-й разряд. Характеристика работ: кислородная и газоэлектрическая прямолинейная и криволинейная резка листового металла, труб и проката в любом положении из углеродистой и легированной стали по разметке вручную, по копиру и на стационарных газорезательных машинах; отрезка прибылей и литников у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков.

Газорезчик 3-го разряда должен энать: устройство обслуживаемых стационарных и переносных газорезательных машин, ручных резаков и генераторов различных систем; устройство специальных приспособлений; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке; требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними; допуски на точность при газовой резке и строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; режим и расход газов при кислородной и газоэлектрической резке.

4-й разряд. Характеристика работ: кислородная и газоэлектрическая прямолинейная и криволинейная вырезка деталей сложной конфигурации из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке на перенооных и стационарных газорезательных машинах; ручная резка различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок; кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна; чашеобразная двусторонняя разделка кромок под ручную сварку.

Газорезчик 4-го разряда должен знать: устройство обслуживаемых газорезательных машин с фотоэлектрическим и программным управлением и -масштабно-дистанционным устройством; процесс кислородно-флюсовой резки легированных сталей; правила резки легированных сталей с подогревом.

5-й разряд. Характеристика работ: кислородная и газоэлектрическая ручная точная резка по разметке деталей сложной конфигурации из различных сталей и сплавов с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов.

Газорезчик 5-го разряда должен знать: причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения; влияние процессов газовой и газоэлектрической резки на свойства металлов.

Газорезчик: кто это и что за профессия?

газорезчик за работой

Сегодня металл – это один из самых применяемых на производстве материалов. Поэтому на рынке труда всегда высок спрос на специалистов, которые могут с ним работать. Одним из таких специалистов является газорезчик.

Описание профессии газорезчик

Газорезчик – это специалист, который занимается резкой металлов с использованием специальной техники. На данный момент профессия популярная во многих отраслях промышленности, а также строительстве. Резка металла бывает термической, ударной и механической, при этом профессиональный газорезчик обязан уметь применять все технологии и владеть разными машинами для резки металлов. Также в число задач входит использование различных методов плавления.

Работа газорезчика предполагает практическое применение большого количества разнообразного оборудования и материалов. Поэтому отличительной особенностью работы данного специалиста является его рабочее пространство.

Существует два вида рабочего места газорезчика – передвижное и стационарное.

Передвижное рабочее место подходит для выполнения различных по своей сложности задач на всей территории предприятия. Стационарный пост подходит для ручной и механизированной резки металлов, когда есть возможность перемещать материалы. Все рекомендации по обустройству рабочего пространства газорезчика содержатся в его должностной инструкции и должны неукоснительно выполняться.

Где пройти обучение на газорезчика?

А теперь немного о том, как получить удостоверение газорезчика. Сделать это можно двумя способами: поступить в училище или техникум на выбранную специальность, либо пройти курсы профессиональной переподготовки.

Поступить на газорезчика в среднеспециальное образовательное учреждение можно уже после 9 класса, а само обучение занимает три года. Если же поступить на курсы повышения квалификации и переподготовки, то срок обучения будет варьироваться от 3 месяцев до 1 года. При этом важно понимать, что успешная деятельность невозможна, если нет теоретической основы.

Газорезчик зарплата

Источник фото BalashMirzabey/freepik

Разряды газорезчика

По окончанию обучения выдается диплом или свидетельство, в которым указывается присужденный разряд. Именно он определяет, какой фронт работы может выполнять специалист:

Газорезчик 1 разряда знает основные способы резки, принципы работы используемых приборов и условия их применения;

Газорезчик 2 разряда знает способы резки металла, назначение и принципы использования специальных устройств, технологию функционирования обслуживаемого оборудования и машины для резки;

Газорезчик 3 разряда знает устройство экспортируемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых устройств, свойства металлов и сплавов, которые подвергаются резке;

Газорезчик 4 разряда знает принцип работы обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых приборов, которые оснащены фотоэлектрическим и программным управлением, о процессе кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей и правилах резки легированных сталей с подогревом;

Газорезчик 5 разряда знает предпосылки появления термических деструкций при газовой резке, способах их уменьшения; понимает, какое воздействие имеют процессы газовой и воздушно-плазменной резки.

Профессиональные и личностные требования к газорезчику

Основное направление работы газорезчика – резка металла с использованием небезопасного оборудования, поэтому к данным специалистам предъявляются серьезные профессиональные требования:

Владение различными методами и навыками сварки;

Использование различных методов плавления;

Умение работать со специальным оборудованием, знание его особенностей;

Знание техники безопасности.

Помимо профессиональных требований, существуют и требования по здоровью. Так, газорезчик должен обладать отличным зрением, не иметь фобий высоты или замкнутого пространства, а также алкогольной или наркотической зависимости.

К работе газорезчика не могут быть допущены лица с расстройствами или психическими девиациями, с сердечно-сосудистыми заболеваниями и с нарушением вестибулярного аппарата.

К необходимым личным качествам можно отнести внимательность, ответственность, точность.

Особенности профессии

Поскольку газорезчик – опасная профессия с вредным воздействие на здоровье человека, то для защиты специалиста было создано специальное оборудование и спецодежда. Самому большому негативному воздействию подвергаются глаза, в процессе выполнения работы на них воздействуют открытое пламя и искры от металлической поверхности. Для их защиты в снаряжение газорезчика включены специальные защитные очки закрытого типа со светофильтрами.

Кожные покровы также могут пострадать, поэтому специалист на производстве носит хлопчатобумажный костюм, который пропитан огнезащитными составами, плотные ботинки из кожи, а также брезентовые рукавицы.

Также если газорезчик работает на высоте или глубине, то он обязан носить предохранительный пояс, который ранее прошел тестовые испытания на прочность.

Газорезчику категорически запрещено приступать к работе, если нет полного комплекта спецодежды.

Газорезчик что делает

Источник фото wirestock/freepik

Какой ежемесячный доход у газорезчика?

Средняя заработная плата данного специалиста держится на уровне 45 000 рублей. При этом минимальная ставка находится в пределах 20 000 рублей. А максимально фиксированный оклад составляет 110 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии газорезчик

Специальность имеет несколько положительных аспектов:

Достойный уровень заработной платы.

Однако негативных сторон значительно больше, потому что газорезчик на работе подвергается ряду опасных факторов:

Работа в опасных условиях – чаще всего резка металла происходит на высоте;

Непосредственно у рабочей поверхности газорезчика можно зафиксировать опасно высокую температуру;

Искры раскаленного металла, представляющие опасность для кожных покровов и глаз;

Специальное оборудование без навыков обращения может стать причиной получения травмы.

Таким образом, можно выделить следующие минусы работы газорезчиком:

Опасные условия работы;

Большая физическая нагрузка;

Повышенные требования к физической подготовке, здоровью и навыкам со стороны работодателя.

Условия допуска газорезчика к работе

Условия допуска газорезчика к работе

Таким образом, если вы намерены работать по этой специальности, вам необходимо получить допуски газорезчика и знать, какой разряд газорезчика нужно иметь, чтобы проводить те или иные работы.

Итак, разберемся сначала с разрядами газорезчика. Согласно разделу ЕТКС «Сварочные работы», газорезчик 1-го разряда должен знать: основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов; цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними.
Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома. Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку. Зарядка и разрядка газогенераторной установки.

Газорезчик 2-го разряда
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги; приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке; назначение и условия применения специальных приспособлений; габариты лома по государственным стандартам; нормы расхода газа; меры предупреждения деформации при газовой резке.
Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

Газорезчик 3-го разряда
Должен знать: устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем; устройство специальных приспособлений; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке; требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними; допуски на точность при газовой резке и строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.
Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

Газорезчик 4-го разряда
Должен знать: устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством; процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей; правила резки легированных сталей с подогревом.
Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением. Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву.

Газорезчик 5-го разряда
Должен знать: причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения; влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов; правила резки металлов под водой.
Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя. Кислородная резка металлов под водой.

Для того, чтобы получить допуск газорезчика к работе и овладеть соответствующими для разряда навыками, вам необходимо пройти обучение в учебном центре, сдать успешно экзамен и тем самым подтвердить свой разряд и получить допуск к работе (удостоверение). Срок действия удостоверения газорезчика при первичной аттестации 1 год (с последующей ежегодной переаттестацией).

Кроме того, будущему газорезчику необходимо получить удостоверение по пожарно-техническому минимуму, срок действия которого 1 год с последующим ежегодным продлением, и обучение по охране труда при работе на высоте при выполнении работ на высоте от 1.8м и выше, а также над механизмами, сыпучими, жидкостями.

Если у вас возникли вопросы или вы хотите получить профессию газорезчика, звоните: 8 (8412) 20-24-01. Мы ответим на все ваши вопросы, организуем обучение и поможем получить удостоверение установленного образца. В нашем учебном центре работают квалифицированные педагоги. Благодаря им вы легко овладеете теоретическими и практическими навыками, что поможет вам легко сдать экзамен и получить востребованную профессию.

Читайте также: