Редкий металл в россии
Обновлено: 20.09.2024
Добыча и переработка редкоземельных металлов (РЗМ) — сложный и опасный процесс, связанный с большими экологическими рисками, что 30 лет назад привело к сворачиванию добычи в США, которые обеспечивали более 60% мировой добычи.
В настоящее время самым крупным мировым продуцентом РЗМ является Китай. Основа его минерально-сырьевой базы — гигантское бастнезитовое месторождение Баян-Обо, где оксиды редких земель (РЗО) добываются из железо-ниобиевых руд в качестве попутного продукта. Кроме того, на юге Китая отрабатываются латеритные месторождения ион-адсорбционных глин, которые являются важным источником тяжелых редкоземельных элементов. Небольшое количество оксидов редких земель производится также в Канаде, США (из отвалов), России (из лопаритовых руд Ловозерского месторождения), Индии, Австралии и Малайзии (из монацита прибрежных россыпей).
Запасы и ресурсы, тыс.т
Производство РЗМ в концентрате, тыс.т
Запасы категорий A+B+C 1
Запасы категории C2
Значительная сырьевая база может быть создана в Северной Корее с ее уникальным место¬рождение Чонджу, которое, по предварительным оценкам больше китайского Баян-Обо.
Россия располагает огромными ресурсами и запасами редкоземельных металлов. Наибольшее их количество заключено в апатит-нефелиновых рудах месторождений Хибинской группы, технология переработки которых не позволяет рентабельно извлекать РЗМ. Большинство других месторождений страны представлено сравнительно бедными рудами, разработка которых экономически нецелесообразна. Томторское месторождение, отдельные участки которого сложены богатыми рудами, находится в удаленном регионе, на севере Якутии.
Сокращение китайских поставок РЗМ на внешний рынок в 2010-2011 гг. привело к значительному (в 10-20 раз) повышению цен. Потребители Японии, США и других стран были вынуждены использовать складские запасы и/или начинать новые проекты по разведке и добыче РЗМ. В настоящее время на разных стадиях разведки и подготовки к эксплуатации за пределами Китая находится более 300 проектов. Кроме того, компании, использующие РЗМ, стремятся исключить их применение. Так, Toyota Motor Corp., Renault SA и Tesla Motors Inc. объявили о возможности отказа от редких земель в электронных элементах в своих автомобилей. Успешно реализуются программы по переработке лома, который может обеспечивать до 10% мировых поставок РЗМ. В ближайшей перспективе высокая эффективность применения РЗМ будет поддерживать спрос на них. Среднесрочная перспектива для поставщиков РЗМ также видится благоприятной, но китайская монополия на рынке может пошатнуться.
В России внутреннее потребление редких земель очень невелико, сырьевая база — огромна, но освоение ее требует значительных средств. В среднесрочной перспективе удовлетворение внутренних потребностей возможно за счет ввода в строй небольших рудопроявлений с ураганными содержаниями дефицитных тяжелых РЗМ, расположенных в освоенных районах с развитой инфраструктурой. Такими являются, например, Абрамовское и Бойковское иттриевоземельные проявления на Павловской площади в Приморье.
Редкие и редкоземельные металлы. Крупные инвестпроекты России
Россия располагает колоссальными запасами редких и редкоземельных металлов, но по объёмам производства «висит» на последних местах мирового рейтинга. По данным Геологической службы США (USGS), на долю нашей страны приходится менее 2% общемирового производства РЗМ.
Напомним, что во времена Советского союза дело обстояло ровным счётом наоборот. Высокоразвитая отрасль фактически была упразднена после распада СССР, и с тех пор мы импортируем стратегически важные ресурсы. Для восстановления прежних позиций была разработана стратегия развития промышленности РМ и РЗМ до 2035 года. В неё включили крупные инвестпроекты по добыче «редкоземов» — в этой статье мы рассмотрим самые нашумевшие инициативы бизнеса.
Освоение Томтора
В Оленёкском улусе Якутии расположилось одно из крупнейших комплексных редкометалльных месторождений России и мира — Томтор. На участке залегает целый ряд «экзотических» полезных ископаемых: ниобий, титан, иттрий, скандий, лантан, церий, празеодим, неодим, самарий, европий и другие. Общие прогнозные ресурсы месторождения оцениваются в 154 млн тонн руды.
Богатства Томтора обнаружили ещё в 1977 году, однако до промышленного освоения он так и не дошёл. С 2014 года лицензионным участком владеет подразделение «Триарк Майнинг» (9,1% принадлежит «Полиметаллу») — ООО «Восток Инжиниринг».
Предприятие было создано специально для отработки Томторского месторождения. Промышленное освоение решено начать с самого разведанного участка «Буранный». Его запасы по категориям B+С1 превышают 42,7 млн т, из них 1,3 млн т приходится на пентоксид ниобия. Общие запасы оксида редких земель составляют 3,2 млн т.
«Восток Инжиниринг» реализует проект в рамках стратегии социально-экономического развития Арктической зоны до 2035 года. Для Томтора построят гидрометаллургический комбинат в забайкальском городе Краснокаменске, где уже действует предприятие «АРМЗ» «ППГХО». Площадка выбрана с учётом уже развитых логистической и производственной инфраструктуры, в том числе для хранения и переработки отходов.
Согласно проекту, производительность гидрометаллургического комбината составит 160 тысяч т руды в год. Предприятие будет выпускать феррониобий, оксиды празеодима и неодима, а также оксиды среднетяжёлой группы редкоземельных металлов.
Осенью 2020 года компания «Триарк Майнинг» представила первичную оценку минеральных ресурсов участка «Буранный». На момент конца января 2019 года выявленные ресурсы были оценены в 13,2 млн т руды с высоким содержанием скандия, ниобия, тербия и иттрия. Содержание оксида ниобия составляет 5,9%, редкоземельных оксидов — 15%, что соответствует 0,8 и 2 млн т соответственно.
На очереди — первичная оценка запасов и завершение предварительного технико-экономического обоснования проекта. Данный этап «Триарк Майнинг» хочет закончить до конца текущего года.
К этому же времени компания рассчитывает получить положительные заключения экспертиз на проектную документацию. На 2022-2023 годы запланировано выполнение строительно-монтажных работ и начало добычи. Выпустить первую партию руды инвестор намерен в 2024 году.
Туганский ГОК: почти готов
Туганское месторождение ильменит-цирконовых рудных песков расположено в Томской области, вблизи областного центра. Лицензионным участком с большим промышленным содержанием минералов, содержащих титан и цирконий, с 2002 года владеет АО «ТГОК Ильменит».
Стоит отметить, что предприятие ещё в то время провело большую работу для начала отработки запасов месторождения. В 2003-2005 годах на базе участка Южно-Александровский построили открытый карьер вместе с горно-обогатительным комбинатом. Затем «ТГОК Ильменит» запустил опытное производство по добыче и обогащению минеральных песков мощностью 125 тысяч т в год, которое впоследствии переросло в промышленное освоение.
Поэтому освоение Туганского месторождения — один из немногих текущих проектов, который близится к реальному старту. С учётом высокой перспективности участка в следующие годы произошло значительное укрупнение проекта.
На площадке «ТГОК Ильменит» уже развита немалая часть инфраструктуры, к тому же отработана технология добычи и переработки ильменитового и цирконового концентратов. Данную продукцию предприятия опробовали на производстве реальные потребители, они же говорили о готовности закупать её в будущем.
В последние годы инвестор активно расширял производственные мощности, в частности, стартовали реконструкция действующей промплощадки и строительство новых инфраструктурных объектов Туганского ГОКа для полномасштабного производства РЗМ. После реализации проекта предприятие сможет выпускать в промышленных масштабах циркониевые, титановые и рутил-лейкоксеновые концентраты, а также кварцевые пески для стекольной промышленности.
В июне 2021 года строительство Туганского ГОКа вышло на завершающий этап, ввод в эксплуатацию запланирован на 4-ый квартал этого года. Мощность ГОКа увеличится до 575 тысяч т рудных песков в год. По оценкам специалистов, комбинат закроет потребности российской промышленности в цирконии на 40%, а через 5 лет — на все 100%.
В этом году к проекту «ТГОК Ильменит» присоединился горнорудный дивизион «Росатома» «АРМЗ». ООО «Объединённые урановые предприятия» подписало с предприятием соглашение о вхождении в проект: «дочка» госкорпорации решила поддержать инвестора, обязавшись выделить более 500 млн рублей на завершение строительства ГОКа с возможностью получить 25% акций актива и право на увеличение доли.
Подробнее о проекте — в интервью с директором ООО «Объединённые урановые предприятия» Русланом Димухамедовым.
Зашихинское месторождение — на два региона
Зашихинское месторождение тантал-ниобиевых руд расположено в Нижнеудинском районе Иркутской области. В данный момент оператором проекта выступает ЗАО «Техноинвест Альянс» (30% принадлежит ЧТПЗ).
Балансовые и забалансовые запасы участка составляют 34,5 млн т руды, в которой содержится порядка 105 тысяч т пентаоксида ниобия и 8,5 тысячи т пентаоксида тантала. По расчётам, промышленное освоение Зашихинского позволит на 100% покрыть потребности отечественной промышленности в танталовом сырье, а также значительную часть потребностей в ниобии.
«Техноинвест Альянс» намерен построить на базе редкометалльного месторождения крупный горно-металлургический комбинат. По проекту добычной актив включит в себя карьер, участок дробления, обогатительную фабрику, а также отвал вскрышных пород и хвостохранилище. На карьере планируется ежегодно получать чуть более 1 млн т руды.
Технология обогащения руды уже опробована в опытно-промышленных масштабах. В ЗАО «Техноинвест Альянс» хотят достичь объёмов производства на уровне 6,8 тысячи т колумбитового и 7 тысяч т циркониевого концентратов.
Колумбитовый концентрат будет перерабатываться в Забайкалье, на химико-металлургическом комбинате в Краснокаменске. Предполагается, что здесь же будут производить оксиды тантала и ниобия. В будущем компания хочет расширить промплощадку завода для производства диоксидов циркония из циркониевого концентрата, а также выделения из обоих концентратов суммарных оксидов РЗМ.
Сегодня на всех уровнях обсуждаются возможные варианты создания оптимальной логистической инфраструктуры для доставки концентратов из Иркутской области в Забайкалье. В проекте ЗАО «Техноинвест Альянс» указано, что для транспортировки будет построена подъездная автодорога из двух участков, которые соединят Зашихинское месторождение с сетью региональных и федеральных автодорог. В Тулуне компания обустроит пункт перегрузки концентратов, выпускаемых ГОКом, на ж/д транспорт с последующей доставкой на забайкальский химико-металлургический завод.
Зашихинский ГОК должен заработать в конце 2024 года. Предполагается, что комбинат объединят в единый кластер с погранпереходом в Забайкальске для организации поставок продукции в Китай.
Возрождение Тырныаузского ГОКа
Тырныаузское месторождение названо в честь своего «прародителя» — города Тырныауз (Кабардино-Балкария). Стратегически важные полезные ископаемые: вольфрам и молибден — «разместились» в труднодоступной высокогорной местности.
Сразу отметим, что это далеко не новый проект: активная добыча на Тырныаузском месторождении началась в 1940 году. Продукция Тырныаузского ГОКа направлялась преимущественно на нужды оборонной промышленности. В 1942-ом в ГОК пришлось уничтожить, чтобы ценнейшие ресурсы не достались наступающим немцам.
Тем не менее после ВОВ вольфрамо-молибденовое производство отстроили заново. Предприятие просуществовало до рубежа нулевых: в 2001 году комбинат прекратил деятельность из-за сложностей с реализацией продукции. Производство закрылось, и огромное количество вольфрамо-молибденовой руды осталось неосвоенным. К редким металлам, заключённым в высокогорье, пытался подобраться не один инвестор, но до практической фазы никто проект не доводил.
В конце 2017 года Роснедра объявили тендер на приобретение лицензионного участка с целью возобновления отработки запасов Тырныаузского месторождения. В 2018 году участок получило ООО «Эльбрусский горнорудный комбинат» (ЭГРК, учреждено госкорпораций «Ростех»).
По данным «Ростеха», балансовые запасы Тырныаузского месторождения составляют 209,5 тысячи т триоксида вольфрама (содержание — 0,432%) и 36,6 тысячи т молибдена (содержание — 0,076%). Оператором проекта назначили ООО «Невгидромет», совсем недавно компания представила комплексный проект восстановления Тырныаузского ГОКа.
«Невгидромет» планирует вложить 1 млрд рублей в строительство нового гидрометаллургического производства для переработки вольфрамовых и молибденовых руд. Предприятие планируется разместить в индустриальном парке «Невинномысск». Проект включает строительство подземного рудника, обогатительной фабрики, гидрометаллургического завода и необходимых инфраструктурных объектов.
По планам, объёмы добычи на руднике составят 1,5 млн т руды в год. Тырныаузский ГОК будет ежегодно выпускать до 5 тысяч т триоксида вольфрама и 1,5 тысячи т оксида молибдена. Гидрометаллургический завод должны ввести в эксплуатацию в 2022-2023 годах.
Добыча редкоземельных металлов: вызов времени
Мировые объёмы потребления редких и редкоземельных металлов уже сегодня превышают 200 тысяч т в год. Совершенно очевидно, что год от года спрос на уникальные в своём роде элементы будет только повышаться, так что о формировании диверсифицированной сырьевой базы и взаимосвязанных перерабатывающих производств России нужно позаботиться уже сейчас.
Какие перспективы в отрасли РЗМ есть у нашей страны, и с какими вызовами нам придётся бороться в скором будущем? Ответы на эти вопросы попытались дать представители ведомственных структур в ходе онлайн-конференции «Минерально-сырьевая база металлов высоких технологий», прошедшей 7 декабря 2021 года.
Цель определена
«Россия располагает уникальной базой всех видов стратегических минеральных ресурсов, включая редкие и редкоземельные металлы. На госбалансе числятся сотни месторождений РЗМ, многие из которых подготовлены к промышленному освоению. Кроме того, наша страна обладает суверенными компетенциями и технологиями как в добычных перерабатывающих производствах, так и в редкоземельных производствах глубокого передела. Сформированная минерально-сырьевая база позволяет единовременно и в любом диапазоне мощностей выпускать более 100 номенклатурных позиций только по редким металлам.
Однако большинство лицензионных участков «простаивает», а текущая номенклатура продукции не приближается и к 10 единицам. Мы обязаны воспользоваться поистине уникальными базовыми преимуществами на фоне мировых трендов», — сказал начальник отдела ТПИ Департамента государственной политики и регулирования в области геологии и недропользования Минприроды РФ Александр Темнов.
Всеобщая заинтересованность в РЗМ продиктована глобальным энергопереходом. Именно редкоземельные элементы сегодня играют определяющую роль в развитии фотоэлектрических солнечных технологий, ветряной и водородной энергетики.
«Внутри отрасли топливно-энергетического комплекса прослеживается чёткая диверсификация потребления ресурсов. Около 65% от потребляемых объёмов редких металлов в ТЭК задействованы в электроэнергетическом секторе, и лишь 35% — в нефтегазовом. Диверсифицирована и структура потребления: такие металлы, как тантал, литий, бериллий, германий, используются только в электроэнергетических индустриях», — заявила директор проекта Дирекции технологий в ТЭК ФГБУ «РЭА» Минэнерго РФ Антонина Серегина.
Поэтому России критически важно по максимуму задействовать собственную минерально-сырьевую базу, чтобы снизить зависимость от импорта редких и редкоземельных металлов. По словам Антонины Серегиной, эта работа уже ведётся в рамках дорожной карты «Развитие высокотехнологичной области технологий новых материалов и веществ», утверждённой Правительством РФ в апреле 2020 года.
Реализация проектов, включённых в дорожную карту, должна обеспечить освоение ряда месторождений и создание перерабатывающих мощностей полного технологического цикла. Программа предусматривает переработку около 26 видов металлов с широкой номенклатурой конечных высокотехнологичных продуктов.
Предстоящий пласт работ составители дорожной карты разделили на несколько этапов. Сначала планируется сформировать сырьевой задел, реализовать проекты освоения месторождений редких и редкоземельных металлов, а затем обеспечить развитие перерабатывающих производств, чтобы в промышленных масштабах выпускать отдельные металлы. Только после этого предусмотрено поэтапное развитие производств, связанных с потреблением металлов для выпуска конечной продукции.
Конечная цель дорожной карты следующая: к 2030 году российская промышленность должна на 100% закрывать внутреннюю потребность в редких и редкоземельных металлах. И, более того, войти в топ-5 мировых производителей с долей на рынке не менее 4–5%.
Одновременно с этим в Правительстве РФ ставят амбициозные цели по наращиванию производства морских транспортных судов, самолётов, автомобилей и прочей продукции, требующей больших объёмов стратегических ресурсов.
Так, прямо сейчас Минэкономразвития РФ разрабатывает проект паспорта федерального проекта «Электромобиль» и «Водородный автомобиль». Согласно ему, к 2024 году в России должны наладить производство на уровне 17,5 тысячи электромобилей в год. А к 2030 году электрокары должны занимать 10% от общего объёма выпускаемых транспортных средств.
Этот же проект предусматривает строительство заводов по производству компонентов для электрического транспорта — ячеек для аккумуляторных батарей, анодных и катодных материалов, водородных топливных элементов и т. п.
Минпромторг РФ, в свою очередь, уже разработал план мероприятий развития отрасли систем накопления энергии (СНЭ) в РФ на период до 2030 года. Дорожная карта была утверждена заместителем Председателя Правительства РФ Александром Новаком 30 ноября 2021 года. Опять же, она включила пункт, предписывающий необходимость поэтапного развития сырьевой и компонентной базы для разработки перспективных систем накопления энергии.
Очевидно, что в следующие годы в России следует ожидать резкого скачка спроса на собственное редкометалльное сырьё. Ответственный секретарь Минпромторга РФ Сергей Гришаев, один из спикеров конференции, подчеркнул:
«Потребление РЗМ в виде разделенных оксидов в России незначительно, при этом сырьё в больших объёмах импортируется в виде конечных изделий. Наша задача — сделать так, чтобы продукция производилась в России и при этом из отечественного сырья. Кроме того, мы работаем над выстраиванием долговременных кооперационных цепочек между производителями и потребителями редкометалльной продукции. В Минпромторге уже подготовили соглашения с «Росатомом», горнорудным дивизионом госкорпорации «АРМЗ», ГК «Скайград» и ключевыми потребителями РЗМ. Аналогичное соглашение планируется заключить с «Газпромом», который реализует проект по добыче лития на Ковыктинском месторождении».
«Перед российской промышленностью стоит непростая задача. Мы выделяем 5 ключевых вызовов для развития отрасли РЗМ. В первую очередь стоит опасаться монополизации поставок и демпинга в целях обрушения рынка, — высказалась директор проекта Дирекции технологий в ТЭК ФГБУ «РЭА» Минэнерго РФ.
— Для минимизации этих рисков следует провести интеграцию с производителями высоких переделов, а также ввести меры государственной поддержки, включая формирование диверсифицированного портфеля проектов с учётом экономической эффективности и рисков. Второй сдерживающий барьер — дисбаланс спроса и предложения, низкая доля присутствия российских производителей на мировом рынке. Опять же, здесь нужно действовать путём интеграции в глобальную производственную цепочку и господдержки экспортно ориентированных проектов».
К перечисленным вызовам стоит добавить такие негативные факторы, как разрозненность действующих в России предприятий, экологические риски, нехватка кадров. И, самое главное, высокая вероятность низкой рентабельности проектов освоения месторождений РЗМ.
Действовать сообща
Именно прибыль является движущей силой для начала реализации инвестпроектов. В этом смысле развитие отрасли РЗМ сопряжено с одним весьма «неудобным» нюансом: неопределённость в себестоимости и рыночной цене. Сергей Гришаев взял в пример запасы Томторского месторождения:
«На Томторе можно извлекать извлекать не только лопарит, но также ниобий, тантал и титан. Проблема в том, что уровень содержания по каждому элементу разнится, равно как отличается уровень спроса на рынке. Из-за таких несоответствий на проекты по комплексному извлечению элементов, содержание которых превышает текущий спрос, накладываются ограничения экономического характера».
В любом случае к редкоземельным проектам нужно подходить с точки зрения рентабельности. Как считает г-н Гришаев, применительно к отрасли РЗМ необходимо отдельно определять показатели убыточности и прибыльности при комплексном извлечении компонентов в рамках разделительного процесса или же через ВИНК с получением продукции следующих переделов.
Также нужно выявлять избыток редких и редкоземельных металлов, получаемых при извлечении необходимого элемента, и вместе с этим определять объёмы дефицитного сырья при извлечении прочих элементов.
«Ситуацию усугубляет тот факт, что у каждого из потенциальных российских производителей первичной продукции и разделённых редких и редкоземельных металлов имеются собственные представления о необходимых объёмах производства с учётом безубыточности. Разрозненный подход может повлиять на внутренние цены и создать ненужную конкуренцию при выходе на внешний рынок. Поэтому мы считаем, что для достижения наилучшего общего результата нужно разработать устойчивую интегрированную систему, подконтрольную государственным структурам», — заявил ответственный секретарь Минпромторга РФ.
К обсуждению вопроса рентабельности проектов РЗМ в рамках конференции присоединился начальник отдела ТПИ Департамента государственной политики и регулирования в области геологии и недропользования Минприроды РФ Александр Темнов.
Эксперт выразил общую точку зрения ведомства: любое месторождение редких металлов с большим трудом можно вывести на рентабельность, если опираться только на законы и тенденции внутри России, поэтому сперва необходимо оценивать ситуацию на внешнем рынке.
«Отечественные предприятия в состоянии наладить производство качественной продукции, однако стоит понимать, что её стоимость формируется исходя из ситуации на мировом рынке. Мы считаем весьма недальновидным начинать с извлечения сырья, а запуск производств глубокого передела и экспорт оставлять на потом. При таком подходе Россия в любом случае проиграет по скорости и компетенциям», — сказал г-н Темнов.
— Задачи по производству продуктов глубокого передела и выходу на внешний рынок нужно выполнять уже сейчас. При этом регуляторы и участники инвестиционной деятельности обязаны фиксировать и строго соблюдать взятые на себя обязательства. Операторы проектов должны быть ответственны не только за исполнение сроков по добыче компонентов и производству конечной продукции, но также подключаться к проектам извлечения попутных компонентов.
В этом направлении пока не удаётся выстроить эффективную систему. Некоторые компании стараются списать попутные компоненты с баланса вместо того, чтобы как минимум обеспечить рациональное использование недр, как максимум — организовать полномасштабные НИОКРы, исследовать рынки сбыта и наладить экспортные цепочки».
В конце своего выступления Александр Темнов подчеркнул, что в России всё ещё отсутствует базовый, общеотраслевой документ стратегического планирования развития отрасли РЗМ, которые бы охватывал все стадии производства. Да, в одном документе невозможно задать универсальные «правила игры» для всех редких и редкоземельных элементов, поэтому в Минприроды РФ предлагают разработать отдельные планы по каждому компоненту в отдельности.
«Этот «каркасный» документ должен включать план по всем видам редких и редкоземельных металлов, а также предписывать необходимость централизации производств глубокого передела путём создания единых хабов. Надеяться на то, что недропользователи смогут самостоятельно организовать производство полного цикла, нет смысла, — нужно действовать сообща», — заявил представитель Минприроды.
Редкий металл в россии
Фото: Лиза Улитенко
Гелий Борисович Мелентьев
Горный инженер-геолог, канд. геол.-минерал. наук, ст. науч. сотрудник Объединенного института высоких температур (ОИВТ) РАН, Москва. Один из ведущих специалистов СССР и России в области изучения и комплексной оценки редкометалльного сырья и техногенных ресурсов в целях их вовлечения в промышленное использование с получением широкого ассортимента высоколиквидной продукции и экологизации горнопромышленных и сопряженных с ними перерабатывающих производств.
Рисунок 1. Модель, демонстрирующая количественные соотношения химических элементов в земной коре.
По К.А. Власову, ИМГРЭ АН СССР, 50–60-е годы
С прикладных позиций положение редких металлов относительно остальных элементов, представляющих земную кору, иллюстрируется рис.1, из которого очевидна их следующая специфика: во-первых, количество редких элементов несоизмеримо меньше всех остальных элементов; во-вторых, для того чтобы найти месторождение этих элементов, необходимо приложить достаточно большие усилия; в-третьих, выделение этих элементов теми или иными технологическими способами из первичного рудного сырья и полученных из него минеральных концентратов требует создания сложных, дорогостоящих химико-металлургических предприятий, инфраструктурного обеспечения и логистических схем. Такая специфика редких металлов и одновременно их востребованность в высокотехнологичных промышленных производствах обусловливают их высокую стоимость на мировом рынке, несоизмеримо большую, чем стоимость наиболее привычных для нас металлов, их сплавов или химических соединений.
ОТЛИЧИЯ ЗАРУБЕЖНЫХ, СОВЕТСКИХ И РОССИЙСКИХ ПРОИЗВОДСТВ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
Редкие металлы еще в прошлом веке зарекомендовали себя во всем мире как эффективные катализаторы научно-технического прогресса. Академик А.Е. Ферсман называл их «витаминами промышленности». В соответствии с принятым определением для этих элементов характерна минимальная распространенность в земной коре относительно остальных элементов Периодической системы Д.И. Менделеева и, соответственно, способность образования промышленных концентраций в недрах.
Общее количество редких элементов, установленных в природных образованиях, — 35, включая группу из 15 индивидуальных редкоземельных металлов.
Во всем мире рост производства и потребления редких металлов во второй половине прошлого века и в начале нынешнего века оценивается в среднем в 4–5%, хотя в отдельных странах он достигает 15–20%. Это наиболее характерно для Японии, которая, не имея собственных месторождений, отличается от других промышленно развитых стран высокими уровнями потребления редких металлов, масштабами производства высокотехнологичной продукции и, соответственно, экспортом этой высокотехнологичной продукции. Пример Японии говорит о том, что редкие металлы резко повышают качество производимой с их применением продукции и, соответственно, ее ликвидность и стоимость на мировом рынке.
С ХХ века уровни производства и потребления редких элементов стали рассматриваться в качестве индикаторов экономической и национальной безопасности промышленно развитых и развивающихся стран. За последние 10 лет мировое потребление Li, Ta, Nb, РЗ, Sr, V и некоторых других редких металлов увеличилось в 1,5–3 раза, а наиболее дефицитных, стратегически важных рассеянных металлов Re и In — соответственно в 7–12 раз. Это обусловлено ростом их использования как в традиционных отраслях промышленного производства (металлургия, создание керамических и композиционных материалов, электротехника и электроника, ядерная энергетика), так и в принципиально новых высокотехнологичных отраслях.
Наша страна в советское время отличалась высоким уровнем развития минерально-сырьевой базы, то есть являлась противоположностью японской ситуации. По запасам многих редких металлов СССР находился на втором месте в мире. С другой стороны, благодаря тому, что советская экономика была в известной степени милитаризованной, производство редких металлов также находилось на достаточно высоком уровне. В то же время наша минерально-сырьевая база по содержанию отдельных компонентов во многом не соответствует мировым стандартам. Дело в том, что наши месторождения — комплексные, то есть включают в себя определенные ассоциации редких металлов, в то время как за рубежом производство редких металлов налажено на мономинеральных месторождениях, из которых получают один или два-три минеральных концентрата, а из них извлекается такое же количество полезных компонентов.
Необходимо сказать, что, с одной стороны, эта комплексность минерального сырья является минусом, а с другой — и большим плюсом. Можно привести пример Ловозерского месторождения, которое давало в советское время 70–80% редкометалльной и редкоземельной продукции. При этом ведущим компонентом из редких металлов был тантал, сопутствующим — ниобий, далее — редкие земли во всей их совокупности и, наконец, титан. Это наиболее яркий пример, когда из одного минерального концентрата лопарита извлекали фактически четыре редких металла. По танталу Ловозерское предприятие обеспечивало половину его производства в нашей стране.
Некоторые единичные месторождения условно можно отнести к монометалльным, хотя в настоящее время у нас ни монометалльные, ни комплексные редкометалльные месторождения практически не эксплуатируются, а на Ловозере резко сократилось производство лопаритового концентрата. За этим последовал распад, а иначе его и не назовешь, производственной цепочки выпуска вышеупомянутых тантала, ниобия и редкоземельных элементов. Потому что добытый на Ловозере в Кольском регионе лопаритовый концентрат перерабатывался по хлоридной технологии на Соликамском магниевом заводе (СМЗ), откуда часть промпродуктов поставлялась в Эстонию для выделения конечной редкометалльной продукции, а большая — в Прииртышье (Восточный Казахстан). Там расположен крупный Иртышский химико-металлургический завод (ХМЗ), который на базе соликамских промпродуктов выпускал не только суммарный редкоземельный продукт попутно с гидроксидом ниобия и фтортанталом калия, но еще и отдельные редкие земли, на которые в настоящее время сложился очень большой спрос. Конечная танталовая продукция производилась еще дальше, на Ульбинском ХМЗ в Усть-Каменогорске (Восточный Казахстан). Наряду с танталом и ниобием за рубежом, то есть в Усть-Каменогорске, остались и технологические возможности производства соединений лития и бериллия.
В результате распада СССР важнейшие передельные производства оказались за рубежом, и там, естественно, «правит бал» иностранный капитал. И до настоящего времени нет положительных результатов в попытках восстановить эту цепочку российско-казахстанского сотрудничества.
Точно так же за рубежом, в Туркменистане, остались крупные месторождения стронция. Часть источников редкометалльного сырья и производств редких металлов осталась в Узбекистане и на Украине, откуда мы получали титан с попутным скандием на долгосрочной основе.
В условиях «переходного периода» потребность в редких металлах резко сократилась. Появилась даже в газете «Коммерсант» статья Игоря Свинаренко под броским заголовком «Редкий металл не заинтересует олигархов». Статья фактически констатировала развал нашей редкометалльной промышленности в 90-е годы. При этом закрылись рудники, производившие собственно танталовые и тантал-ниобиево-редкоземельные концентраты, исчезло производство концентратов лития. Во многом были исчерпаны эксплуатируемые запасы бериллиевого сырья, как профилирующего, так и попутного.
В сравнении с ведущими промышленно развитыми странами мира, и прежде всего США и Японией, наша страна потребляет в настоящее время в 5–10 раз меньше, чем каждая из них, Li, РЗ, Zr, в 10–25 раз меньше Ta и Sr, в сотни раз — Re и In и т.д. При мировом лидерстве России в общей протяженности нефтегазопроводов потребление ею феррониобия для легирования стали трубопроводов в начале 2000-х годов составляло 8 г/т, в то время как в странах ЕС и Японии — по 40 г/т и в США — 70 г/т. Бразилия, как мировой монополист в производстве феррониобия и ниобия, превосходит нашу страну в десятки раз по объемам их производства и экспорта.
Следует сказать, что среди редких металлов необходимо различать их группы. С одной стороны, я уже упоминал о том, что есть группы редких металлов и редких земель. Но, кроме того, еще необходимо различать редкие металлы, которые образуют собственные минералы, и собственно редкометалльные месторождения, где объектом добычи и обогащения служат собственно редкометалльные концентраты — литиевые, бериллиевые, редкоземельные тантало-ниобиевые, танталовые и т.д. С другой стороны, есть группа так называемых попутных микрокомпонентов. Это рассеянные редкие металлы: рений — металл XXI века, как его называют, индий, скандий, германий, галлий, селен, теллур и другие. Необходимо заметить, что и российские рассеянные редкие металлы оказались невостребованными в условиях «переходного периода».
Cтатья Игоря Свинаренко под броским заголовком «Редкий металл не заинтересует олигархов» в газете «Коммерсант»
СИТУАЦИЯ С РЕДКИМИ МЕТАЛЛАМИ В РОССИИ В УСЛОВИЯХ «ПЕРЕХОДНОГО ПЕРИОДА»
Редкие металлы в СССР в основном использовались в высокотехнологичной военной технике. Что же касается гражданских отраслей промышленности, то уже в то время считалось, что Советский Союз лет на 30 отстал от передовых промышленно развитых стран, прежде всего от Соединенных Штатов, Японии по использованию редких металлов в этих отраслях.
В связи с этим необходимо сказать об эффективности их использования. В частности, нетрадиционное использование соединений лития в качестве флюсов при выплавке алюминия позволяло резко сокращать энергозатраты, снижать выбросы токсичного фтора в атмосферу. И за рубежом на алюминиевых заводах объемы использования карбоната лития достигали 20–30 тысяч тонн. В нашей стране, несмотря на большое количество предложений в этом направлении от научных организаций, эта технология до сих пор не используется.
В США стали изготавливать кузова для легковых автомашин из стали, легированной ниобием. Добавки ниобия очень небольшие — порядка нескольких десятков грамм на тонну, но они позволили на 15% облегчить вес автомобилей.
И, наконец, легирование FeNb стали при изготовлении труб большого диаметра для газо- и нефтепроводов за рубежом обеспечило продление срока их службы с 10 до 100 лет. Эта проблема не была решена в СССР, вследствие чего наши потребности в трубах с антикоррозийными свойствами удовлетворялись за счет импорта из Германии («газ — трубы») и некоторых других стран. Организованное в новой России производство подобных труб с добавками FeV обеспечивает их повышенную прочность, но не антикоррозийную стойкость, обусловленную феррониобием. Следует подчеркнуть, что этот сплав стал традиционным легирующим компонентом всех напряженных стальных конструкций в США, Японии и других странах (каркасы сейсмически устойчивых высотных зданий, мосты и др.).
Примеров множество. Можно только резюмировать, что в настоящее время редкие металлы должны рассматриваться не только как «витамины промышленности», но и как полноценные факторы инновационного промышленного развития нашей страны. Поэтому возникла стратегически важная государственная задача возрождения всей нашей редкометалльной промышленности — и редкоземельных производств как ее составной части. В течение 25 лет потребности нашего оборонно-промышленного комплекса (ОПК) и некоторых гражданских отраслей промышленности в основном удовлетворялись за счет импорта, что с геополитических позиций представляется очевидным риском. При этом Россия, обладая гигантской минерально-сырьевой базой, включая редкие металлы, по возможностям их производства опустилась ниже уровня Японии. Если в Японии на привозном сырье из других стран редкоземельная промышленность продолжает работать, то у нас нет производств редких земель, за исключением крайне небольших объемов, которые производятся на единичных предприятиях «Росатома» и мелкими частными фирмами на импортном сырье. Тем более, повторяю, что в настоящее время идет разговор об индивидуальных редких землях, которые пользуются наибольшим спросом и обладают наиболее высокой стоимостью на мировом рынке. Неслучайно, когда Китай, став в течение 20 лет монополистом по производству редкоземельной продукции, снизил ее поставки на мировой рынок на 70%, Япония и Россия оказались в одинаковом положении. Резкий спад производства лопаритового концентрата и утрата возможностей выпуска конечной редкометалльной и редкоземельной продукции обусловили снижение производственных мощностей и на СМЗ. Теперь Соликамский завод выпускает плав хлоридов и карбонат редких земель. Поскольку у нас нет возможности извлекать из них редкие земли, они поставляются за рубеж, прежде всего в Эстонию на прежнее предприятие в Силламяэ, которое в ограниченных объемах, но продолжает свою деятельность, и на завод Росатома в Глазове с небольшими мощностями по производству некоторых индивидуальных редкоземельных элементов.
С 1987 по 2000 год мне пришлось работать на Кольском полуострове, где я продолжал заниматься прикладными научными исследованиями и разработками, поэтому я практически на месте наблюдал то, о чем рассказываю. Кроме искусственного банкротства предприятий, на всех уровнях осуществлялась распродажа за рубеж по бросовым ценам стратегических запасов германия, индия, цезия, лития, циркония, индия, а также вольфрама, титана и других, в том числе и в соответствии с Постановлением Правительства России от 1997 года. Была сделана попытка продать галлий в 1998 году из Госрезерва с Баксанской нейтринной лаборатории Российской Академии наук, вызвавшая протест 12 нобелевских лауреатов из США. Они обратились к Борису Николаевичу Ельцину с протестным письмом, и только после его вмешательства эта акция была остановлена. Эта лаборатория продолжает собирать уникальную информацию. Объединение «Апатит» в Кольском регионе десятилетиями, с 30-х годов, игнорирует решение ГКЗ СССР о включении в Государственный баланс запасов сопутствующих фосфатному сырью редких металлов и земель, фтора и титана в апатито-нефелиновых рудах: их запасы ежегодно списываются с объемами добытого фосфатного сырья. Зарубежные страны, в которые мы экспортируем апатитовые концентраты (Норвегия, Польша и ряд др.), наладили извлечение стронция и редких земель из апатита. Ежегодно порядка 80 тысяч тонн редких земель извлекается из недр вместе с апатитом, но они либо попадают в хвостохранилище, либо экспортируются с апатитовым концентратом. Я считаю, что наиболее яркий криминальный пример — это история с поставками в соседнюю Норвегию из Мурманской области по договору на 10 лет бадделеитового концентрата (природного диоксида циркония), который является третьим, но наиболее ценным компонентом апатито-магнетитовых руд Ковдора. С определенного момента у ГОКа появилась возможность выпускать бадделеитовый концентрат. И что произошло? Руководство комбината того времени подписало соглашение с Норвегией, которая стала на своем специально созданном заводе производить из бадделеита плавленую циркониевую спецкерамику, стабилизировала ее иттрием и фактически получила принципиально новый высокотехнологичный материал. Он использовался Японией в производстве так называемых керамических двигателей, которые намного легче и продуктивнее традиционных. Вот таким был зарубежный «технологический» прорыв, а мы вместо того, чтобы каким-то образом использовать такой уникальный минерал, как бадделеит, подписали из сиюминутных экономических соображений соглашение с Норвегией, которая этим, естественно, воспользовалась, организовав выпуск конечной высоколиквидной продукции из нашего редкометалльного сырья.
В современных границах России представляется целесообразным рассматривать и оценивать перспективы ускоренного восстановления промышленных производств редких металлов для следующих основных групп месторождений:
1) Месторождения собственно редкометалльного и высококомплексного сырья, обогащенного редкими металлами, как эксплуатируемые, так и разведанные и резервные, включая возобновляемые отходы обогащения и переделов.
2) Месторождения различного медно-сульфидного и полиметаллического сырья, содержащего широкий комплекс рассеянных редких и благородных металлов, которые концентрируются до промышленных уровней в процессах обогащения и переделов.
3) Ресурсы органоминерального сырья, то есть традиционного топливно-энергетического (уголь, нефть, газ) и альтернативного энергохимического (горючие сланцы, тяжелая высоковязкая нефть, газоконденсаты), а также связанные с ними углеводородные газы (угольный метан, попутный нефтяной и сланцевый), перспективы которых на рассеянные редкие металлы (V, Re, In и др.) очевидны, но требуют проведения систематических минералого-геохимических и технологических исследований.
В настоящее время при выборе объектов первоочередного промышленного освоения на редкие металлы и земли первостепенное значение, кроме содержаний в рудах и их запасов, приобретают такие критерии, как доступность, инфраструктурные предпосылки, технологичность сырья.
Полную версию материала читайте во втором номере журнала Редкие земли, смотрите также выступление Гелия Мелентьева во время Международной конференции Имтех-2014
Использованная литература:
1 Мелентьев Г.Б. Концепция восстановления и развития производств редких металлов в России. В ж. Оборонный комплекс — научно-техническому прогрессу России, вып. 4. — М.: ФГУП ВИМИ, 2011. С. 104-113.
2 Мелентьев Г.Б. Ресурсно-экологические приоритеты развития горно-геологической отрасли и прикладной науки. В ж. Экология промышленного производства, вып. 2. — М.: ФГУП ВИМИ, 2002. С. 30-43.
3 Кременецкий А.А., Архипова Н.А. Вклад редких металлов в повышение инвестиционной привлекательности центров экономического роста России. В ж. Разведка и охрана недр, №6, 2011. С. 3-9.
4 Техногенные ресурсы и инновации в техноэкологии. Под ред. проф. Шелкова Е.М., Мелентьева Г.Б. — М.: ОИВТ РАН, 2008. с. 352.
5 Мелентьев Г.Б., Самонов А.Е., Толстов А.В. В ожидании промышленного освоения. Или почему Томтор открывает огромные выгоды инвесторам и государству? В международн. химич. ж. «Химия и Бизнес», №5-6, октябрь 2013 г. С. 60-63.
6 Мелентьев Г.Б. Перспективы использования нерудного и редкометального сырья Кольского региона в производствах керамических и новых неорганических материалов. В ж.: Конструкции из композиционных материалов. №1. М.: ФГУП ВИМИ, 2003. С. 11-32.
Россия импортирует до 90% редкоземельных металлов
3 августа 2016
Редкоземельные (РЗЭ) и редкие металлы в настоящее время переживают очередной подъем повышенного интереса, обусловленного увеличивающимся спросом со стороны предприятий различных отраслей промышленности (главным образом высокотехнологичных).
Для рассматриваемых металлов характерны достаточная степень монополизации рынка (РЗМ, ниобий и бериллий), максимальная переработка сырья в стране его добычи (за исключением тантала), государственное регулирование в отрасли (РЗМ, ниобий, бериллий), преимущественное использование в высокотехнологичных отраслях, рост цен, в разной степени тренд на увеличение производства и использования. По показателю прогнозных темпов роста среди лидеров – литий и РЗМ (таблица 1).
Редкоземельные металлы.
Минерально-сырьевые запасы РЗМ оцениваются в настоящее время на уровне 118 млн т, при этом на долю КНР приходится около 47% всех запасов. Второе место по запасам РЗМ занимают страны СНГ (17%), где превалируют в основном месторождения России.
Мировое производство РЗМ значительно (в 4 раза) выросло за последние 30 лет. В настоящее время в мире выпускается около 120 тыс. т РЗО (РЗМ в пересчете на оксиды), около 90% приходится на КНР. Значительные запасы РЗМ, высокое содержание и низкая себестоимость позволили КНР установить контроль над рынком редких земель.
Одновременно в последние годы в КНР снижается экспорт РЗМ, при этом увеличивается выпуск готовых продуктов на их основе. Структура мирового потребления РЗМ уже подтверждает безусловное лидерство КНР, доля которой составляет более 50% потребления. Основные области использования РЗМ – производство магнитов, аккумуляторных сплавов, катализаторов крекинга для нефтепереработки и автокатализаторов, полирующих порошков для стекольной промышленности.
Примером перспективного использования РЗМ является возобновляемая энергетика. Для производства одного ветрогенератора мощностью 1 МВт на постоянных редкоземельных магнитах требуется до 200 кг РЗМ – прежде всего неодима. Ввод и использование ветроэнергетических мощностей в мире до 2020 г. потребует до 100 тыс. т неодима. В целом, по оптимистичным прогнозам, к этому году производство и потребление редких земель могут превысить 240 тыс. т, т.е. в 2 раза больше уровня 2013 г.
Сокращение поставок китайских РЗМ на мировой рынок вызвало в 2010-2011 г. беспрецедентный рост цен. Средневзвешенная цена РЗО взлетела в середине 2011 г. до 190 дол/кг. В конце 2012 г. цены снизились до 30-40 дол/кг.
Спровоцированный КНР дефицит вызвал также невиданную активность по разработке месторождений РЗМ в мире, они начаты в Австралии, США, Канаде и других странах. Реализованы уже проекты компаний Lynas (Австралия) и Molycorp (США), где имеется оптимальное соотношение запасов РЗМ и их содержания в руде (рис. 1).
Для России характерны значительные запасы РЗМ в неразрабатываемых месторождениях Восточной Сибири (Томторское, Чуктуконское, Катугинское, Белозиминское и др.), расположенных в сложных климатических условиях, что изначально обусловливает высокую капиталоемкость проектов их освоения. В связи с этим более привлекательно выглядит проект по разработке эвдиалитовых руд участка Аллуайв (Мурманская область).
В настоящее время единственным действующим источником редкоземельного сырья в России являются лопаритовые руды Ловозерского месторождения в Мурманской области. Получаемый на Ловозерском ГОКе концентрат поступает на гидрометаллургическую переработку на Соликамский магниевый завод, который выпускает карбонаты РЗМ. Объем выпуска в пересчете на оксиды составляет до 2 тыс. т. Почти весь объем произведенных карбонатов РЗМ поставляется на экспорт, главным образом в Эстонию (на завод "Силмет", принадлежащий компании Molycorp).
В то же время Россия импортирует различные соединения редких земель и непосредственно РЗМ в виде металлов и сплавов. Общий объем импорта в последние годы составлял от 12 до 18 млн. дол. Не вызывает сомнения необходимость создания мощностей на Соликамском магниевом заводе для разделения карбонатов РЗМ с получением различных соединений, востребованных на российском рынке.
Другой возможный путь увеличения производства РЗМ – их извлечение при попутной переработке апатита. Сейчас в этом направлении работает ряд предприятий, в частности компания "Акрон".
Редкие металлы.
Ниобий. Мировые запасы ниобия оцениваются на уровне 16 млн т, крупнейшими запасами обладает Бразилия (70%), доля России оценивается в 25%. Промышленную разработку месторождений ниобия ведут Бразилия, Канада, Россия и ряд других стран. При этом подавляющий объем добычи приходится на Бразилию – около 90%.
За последнее десятилетие производство ниобия в концентратах существенно выросло – с 25 тыс. т в 2001 г. до 65 тыс. т в 2012 г. Следует отметить, что мировой экономический кризис практически не сказался на добыче этого металла. Основным производителем ниобийсодержащих концентратов является бразильская компания CBMM.
Свыше 85-89% всего потребляемого в мире ниобиевого сырья приходится на производство феррониобия (здесь также превалирует Бразилия). Основная область его применения – выпуск стали и сплавов. Мировое потребление феррониобия хорошо коррелирует с выпуском стали, при этом очевиден тренд на рост (рис. 2).
Производимая сталь используется для выпуска строительных конструкций, специальных труб для эксплуатации в районах Севера, в автомобилестроении.
Цены на феррониобий стандартного сорта за последние годы выросли в 3 раза и установились на уровне 25-26 дол/кг. Рост цен обусловлен ростом спроса, нестабильной ситуацией в Африке и ужесточением эмбарго на поставки тантал-ниобиевых концентратов из Республики Конго.
В России имеются значительные запасы ниобия, подавляющая их часть сконцентрирована в неразрабатываемых месторождениях Восточной Сибири и Дальнего Востока. В настоящее время на территории России добычу ниобия осуществляет только Ловозерский ГОК. Компания "Стальмаг" (Красноярский край), разрабатывавшая Татарское месторождение, была закрыта в конце 2010 г.
Соликамский магниевый завод, перерабатывая лопаритовый концентрат, производит 400-450 т оксида ниобия. Большая часть выпускаемой продукции поставляется на экспорт в Германию и США. Часть оксида ниобия используется для производства ниобия и сплавов на Чепецком механическом заводе, где созданы значительные мощности (до 100 т в год).
Вместе с тем Россия осуществляет активный импорт феррониобия – объем годовых поставок находится на уровне 2-4 тыс. т. Это связано с организацией производства особо прочного штрипса для нефтегазовых труб на ряде металлургических предприятий России ("Северсталь", ММК).
Тантал. Минерально-сырьевые запасы тантала в мире оцениваются в настоящее время на уровне около 260 тыс. т, при этом около 90% этих запасов приходятся на Россию, Бразилию и Австралию.
Танталсодержащие концентраты выпускаются в более чем 10 странах. Общее содержание тантала в них снизилось с 1500 до 1000 т в последние годы. Основной объем выпуска (свыше 60%) приходится на страны Африки (Эфиопия, Руанда, Мозамбик, Конго и др.).
Основными переработчиками танталового сырья и производителями тантала являются компании Starck (Германия) и Cabot (США), суммарная доля которых на рынке составляет около 80%.
Тантал используется главным образом в виде порошка, слитков, проката и карбида тантала. В этом сегменте используется 80-90% всего производимого тантала, остальная часть приходится на выпуск химических соединений тантала высокой чистоты.
В структуре мирового потребления тантала превалирует электроника (главным образом производство конденсаторов) – свыше 50%, доля жаропрочных сплавов – около 20%. Спрос на тантал вызван в основном расширением использования танталовых конденсаторов в миниатюрных электронных устройствах, важной составляющей которых явились мобильные телефоны. В настоящее время в мире выпускается свыше 30 млрд танталовых конденсаторов. Однако не исключено обострение конкуренции танталу со стороны других (в частности керамических) материалов.
Определенный дефицит и нестабильность поставок сырья привели к росту цен на тантал-ниобиевые концентраты (рис. 3). Цена на танталитовый концентрат за последние 2 года достигла уровня свыше 200 дол/кг Та2О5.
Одновременно идет подготовка целого ряда новых проектов по разработке тантал-ниобиевых месторождений, в частности, в Египте и Саудовской Аравии.
В России имеются значительные запасы тантала, однако добычу тантала, содержащегося в небольших объемах в лопаритах, осуществляет опять-таки Ловозерский ГОК.
Соликамский магниевый завод из лопаритового концентрата выпускает 30-35 т оксида тантала (до 4 % мирового производства). Практически весь объем поставляется на экспорт (в Германию и Австрию). Металлический тантал в России не производится. Потребности в нем, которые удовлетворяются за счет импорта, изменяются в широких пределах – от 2 до 25 т в год; основными импортерами тантала являются предприятия, производящие танталовые конденсаторы.
Литий. Мировые запасы лития в недрах оцениваются на уровне 24 млн т, при этом основная доля приходится на Боливию, Чили, Россию и Австралию. Существенный объем запасов (более 60%) учитывается в литийсодержащей рапе соляных озер.
Мировое производство лития постоянно растет (за исключением 2009 г.), в 2012 г. достигнут максимальный уровень добычи литиевого сырья – свыше 35 тыс. т (в пересчете на металл).
Крупнейшими производителями литиевого сырья являются Чили и Австралия – суммарно на их долю приходится в настоящее время свыше 60% всей мировой добычи. Мировой лидер – чилийская компания SQM, которая извлекает литий из соляных месторождений. В Австралии доминирующим источником лития являются пегматиты, разрабатываемые компанией Talison Minerals.
Мировое потребление литиевых соединений также стремительно увеличивается и в 2012 г. составило около 120 тыс. т. Основным литиевым продуктом выступает карбонат лития, на долю которого приходится около половины рынка литиевых соединений.
В структуре потребления лития в последнее десятилетие произошли изменения, связанные с уменьшением использования лития в производстве алюминиевых сплавов и, наоборот, резким увеличением потребления для выпуска литий-ионных перезаряжаемых батарей, на долю которых сейчас приходится уже 27% рынка лития. В этой области прогнозируется не менее бурный рост его объемов (в денежном выражении) в ближайшие годы (рис. 4).
Несмотря на большие запасы, в настоящее время добыча литиевого сырья в России практически не ведется. Единственным источником литиевого сырья для России являются импортные поставки соединений, осуществляемые из Чили и КНР. Объемы импортных поставок имеют явную тенденцию к росту в последние годы.
Основными покупателями карбоната лития в России являются ОАО Красноярский химико-металлургический завод и Новосибирский завод химических концентратов, имеющие мощности по переработке и выпуску литиевых соединений. В частности, Новосибирский завод химических концентратов использует импортный хлорид лития для получения металлического лития.
Бериллий. В оценочной структуре мировых запасов бериллия (около 200 тыс. т в пересчете на оксид) на долю России приходится около 50%. Значительными запасами характеризуется также сырьевая база лития США, которая за счет добычи бертрандитовых руд в штате Юта превалирует на рынке бериллиевого сырья. Разработка бериллийсодержащих месторождений осуществляется также в КНР.
Общая динамика добычи бериллия после кризиса характеризуется все-таки некоторым трендом на рост. Определенное количество бериллия в США производится из государственных запасов, а Ульбинский металлургический завод (УМЗ) в Казахстане перерабатывает старые запасы концентрата из России. На рынке бериллиевой продукции превалирует американская компания Brush (сейчас -Materion) – около 70%, свыше 20-25% производит УМЗ.
В структуре бериллиевой продукции основной объем приходится на бериллиевую бронзу – свыше 85%. В структуре мирового потребления бериллия выделяются потребительская электроника и телекоммуникационная продукция (рис. 5). В частности, контакты и разъемы в мобильных телефонах и портативной технике сделаны именно из медно-бериллиевых сплавов.
Бериллиевое сырье в настоящее время в России не добывается, корпорацией "Металлы Восточной Сибири" вместе с ОАО "Роснано" заявлено о проекте по разработке Ермаковского месторождения с производительностью по руде 25-30 тыс. т/год. Пока же Россия продолжает импортировать бериллиевую продукцию, при этом характерен рост поставок бериллиевой бронзы (20-25 т в год).
Для рассмотренных РЗМ и редких металлов роль России пока ограничивается значительными минерально-сырьевыми запасами в неразрабатываемых месторождениях, низким уровнем производства и одновременно импортными закупками.
Кардинально улучшение ситуации в России с производством и потреблением РЗМ и редких металлов должно быть связано с реализацией Государственной программы "Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности на период до 2020 года", где отдельно выделена подпрограмма "Развитие промышленности редких и редкоземельных металлов".
Читайте также: