Резина на металлической основе

Обновлено: 19.05.2024

тепла (до +80 °С);
мороза (до -45 °С);
кислот (до 20 %-й концентрации);
щелочей (до 20 %-й концентрации).

Кроме того, для техпластин ТМКЩ характерна высокая устойчивость к механическим нагрузкам разного типа:

ударным;
деформационным;
фрикционным;
вибрационным.

Такие преимущества техпластинам обеспечивает материальное исполнение. Сырьем для их изготовления становится резиновая смесь ТМКЩ на основе каучука. Ее особые свойства формируют различные специальные добавки.

Классификация техпластин из резины ТМКЩ

Классы
Класс	Рабочее давление, МПа	Толщина стенки, мм
Класс 1	От 0,1	1-20
Класс 2	До 0,1	1-60
Виды
Вид	Способ производства	>Стандартные типоразмеры
Формовая (Ф)	Вулканизация в пресс-формах	Квадратные листы со сторонами 250×500, 500×500, 720×720, 1000×1000 мм. Толщина 1-50 мм.
Неформовая (Н)	Непрерывная вулканизация в фильерах или котлах	Листы с различной длиной и заданной шириной (800, 1000, 1200, 1400 мм). Толщина 1-20 мм.
Типы
Тип	Особенности
Резиновая (I)	Не содержит армирующих слоев
Резинотканевая (II)	Содержит один или несколько слоев ткани (не более одного слоя на 2 мм толщины пластины), благодаря чему может выдерживать повышенные нагрузки
Степень твердости
Обозначение	Расшифровка	Твердость по Шору, ед.
М (ТМКЩ-М)	мягкая	35-50
С (ТМКЩ-С)	средняя	55-65
Т (ТМКЩ-Т)	твердая (повышенной твердости)	70-80

Где используются техпластины ТМКЩ

Область применения таких РТИ определяется характеристиками разных типов, классов и видов. Но более всего на условия и способы эксплуатации влияет класс техпластины:

Пластины класса 1 используют для производства уплотнений неподвижных соединений (подкладок, прокладок).
Пластины класса 2 применяют для изготовления уплотнений, а также антифрикционных элементов, предотвращающих трение между металлическими деталями; настилов и напольных покрытий, устойчивых к одиночным ударным нагрузкам.

Изделия из пластин ТМКЩ можно эксплуатировать в контакте:

с азотом, воздухом помещений, инертными газами (при давлении 0,05-0,4 МПа);
пресной, промышленной, морской и сточной водой (за исключением той, в которой присутствуют органические растворители или смазочные вещества);
растворами солей любой концентрации (вплоть до предела насыщения);
щелочами и кислотами (при концентрации до 20 % и давлении 0,05-10 МПа).

Удельный вес резиновой пластины

В таблице указан примерный удельный вес техпластины. Фактический показатель может несколько отличаться от табличного из-за наличия или отсутствия тканевых прослоек, в зависимости от класса твердости, общего размера рулона или пластины и т.д.

Примеры условного обозначения

Пластина 2Ф-I-ТМКЩ-М-2 – техпластина 2 класса, формовая, резиновая (без тканевой прослойки), мягкая, толщина 2 мм.

Пластина 2Н-II-ТМКЩ-С-2×3 – техпластина 2 класса, неформовая, резинотканевая (с двумя тканевыми прослойками), средней мягкости, общая толщина 6 мм.

Упаковка, транспортировка и хранение

Техпластины ТМКЩ укладывают в стопы или рулоны, которые перевязывают в нескольких местах. При транспортировке исключают ударные нагрузки на материал, если температура воздуха составляет -30 °С и ниже.

Хранят пластины при температуре до +25 °С. Во время транспортировки и хранения полностью исключают возможность деформации изделий, а также воздействие на них солнечного, теплового излучения, масел, керосина, бензина, щелочей, кислот и их паров.

Эластична и тверда, как сталь. Самарские ученые изобрели металлорезину

Инновационный материал получил название металлическая резина, но разработчики предпочитают сокращения, называя композит аббревиатурой МР.

Разработка принадлежит группе самарских ученых. В результате исследований Даниле Давыдову, Геннадию Лазуткину, Петру Бондарчуку, Александру Ермакову и Татьяне Волковой удалось создать новый технологический процесс, который позволяет поставить на промышленную основу изготовление из металлорезины целого ряда тонкостенных деталей.

Ноу-хау заключается в особой технологии плетения и прессования спиральных металлических нитей разного диаметра, которая исполняет роль арматуры. Она-то и придает эластомеру неслыханную прочность и уникальные свойства.

Эта сетка, которая внешне напоминает металлическую мочалку для мойки посуды, превращает мягкий и податливый материал в сверхпрочный и сверхупругий композит.

Ученые уже защитили свою разработку международным патентом.

«Патентование - длительный и трудоемкий процесс, но у нас есть ряд достижений на этом поприще. СНИУ имени Королева подал 17 международных заявок в страны-лидеры в промышленной сфере: США, Германию и Китай. Получение первого в истории вуза американского патента показывает, что наши изобретения способны конкурировать с зарубежными инновациями на самом высоком уровне», - сообщил «АиФ-Самара» начальник управления обеспечения инновационной деятельности университета Георгий Шестаков.

Кстати, инновационный способ изготовления эластичных элементов получил сначала Евразийский патент, который, помимо России, действует на территории Азербайджана, Армении, Беларуси, Казахстана, Киргизии, Таджикистана и Туркменистана.

Суперсила суперрезины

Спектр использования металлорезины многогранен. МР способна противостоять агрессивным средам, высоким и низким температурам, глубокому вакууму, влажности, радиации и другим неблагоприятным внешним воздействиям. Самарская разработка существенно превосходит по надёжности известные в России и за рубежом аналоги.

Высокотехнологичные характеристики металлической резины из Самары позволяют применять ее при изготовлении фильтров, подшипников скольжения, виброизоляторов и упругопористых элементов.

Вышли в космос

Самарские ученые на основе материала МР разработали виброизолирующие устройства для новейших отечественных высокооборотных дизельных двигателей ОНИЛ-1, которые успешно опробованы в Екатеринбурге на тепловозах. Сейчас панируется их серийного производства.

Инновационную систему виброизоляции из самарской металлорезины установили на новой беговой дорожке (тренажерный комплекс БД-2)на международной космической станции. Космонавты используют этот тренажер по 5 часов в сутки. МР позволил устранить опасные низкочастотные колебания конструкций МКС, сохраняя ресурс станции.

В будущем разработка будут применяться в машиностроении, нефтяной промышленности (буровые установки), авиационно-космической сфере, на железнодорожном транспорте (тепловозы), в электронной технике, оборонном производстве и т.д. Немаловажным является то, что при массовом производстве стоимость изготовления виброизоляторов из МР невысока.

Виброизоляторы на основе материала «металлическая резина»

Виброизоляторы на основе материала «металлическая резина».

Виброизоляция на основе материала «металлическая резина» существенно превосходит по надежности и ресурсу традиционные виброизоляционные материалы. Материал «металлическая резина» обладает полезными свойствами резины и способен, вместе с тем, противостоять агрессивным средам, высоким (до 400 о С) и низким температурам и другим неблагоприятными внешним воздействиям.

Виброизоляторы на основе материала «металлическая резина»:

В современной технике широко распространены объекты, подвергающиеся вибрации и ударным воздействиям, или сами генерирующие вибрационные или ударные нагрузки. Для уменьшения вибрационных и ударных нагрузок на приборы или основание широко применяются виброизоляторы. В ряде случаев они работают в экстремальных условиях высоких и низких температур, вакуума, радиации, агрессивных сред – кислот, масел, топлива , и должны в этих условиях сохранять работоспособность длительное (десятки лет) время. Виброизоляторы на основе эластомеров эти требования выполнять не способны, а пружинные обладают слишком малым демпфированием. Для эффективной виброзащиты в таких условиях применимы только цельнометаллические виброзащитные устройства на основе сухого трения, к которым относятся виброизоляторы из демпфирующих проволочных материалов , т.н. материал «металлическая резина».

Металлическая резина представляет собой пористую цельнометаллическую структуру, получаемую путём холодного прессования заготовки из проволочной спирали в окончательные по форме и размерам детали . Как показал опыт, метод получения материала “металлическая резина” допускает гибкое управление по свойствам за счёт выбора материала проволоки, её диаметра, способа укладки в пресс-форму, давления прессования, способа формирования заготовки.

Металлическая резина уже используется в космической отрасли.

Так же бывают ворсовые ковры на резиновой основе , которые способны впитывать влагу и защищать от грязи.

Преимущества и свойства виброизоляторов на основе материала «металлическая резина»:

– виброизоляция на основе материала «металлическая резина» существенно превосходит по надежности и ресурсу традиционные материалы,

– материал «металлическая резина» обладает полезными свойствами резины и способен, вместе с тем, противостоять агрессивным средам, высоким (до 400 о С) и низким температурам и другим неблагоприятными внешним воздействиям. Это происходит благодаря особой технологии плетения и прессования спиральных металлических нитей разного диаметра,

– поскольку процессы разрушения в изделиях из этого материала развиваются сравнительно медленно, а потому металлическая резина спокойно выдерживает температуры до 400 о С, а также имеет высокие ресурсные показатели,

– при разрушении прессованных нитей спирали внутри виброизолятора его демпфирующие свойства усиливаются.

веза виброизоляторы вр резиновые пружинные для вентиляторов кив 30 30 кив 1 3 4 5 втс резинометаллические нижний новгород
виброизолятор цена купить до 38 39 40 41 42 43 44 45 ствр 35 вр 201 202 203 вп двигателя фото 80 6700160
комплект типы монтаж жесткость установка характеристики расчет резинометаллических виброизоляторов
расчет вес виброизолятора
гост спирально тросовые пружинные резиновые виброизоляторы цена для вентиляторов ес

Из листовой технической резины изготавливают фланцевые прокладки, механические уплотнения для герметизаций, а также применяется как готовый материал для различных настилов, электроизоляций, защитных кожухов и другие изделия РТИ.

Техпластины резиновые – виды, марки, плотность, классы, типы

Как выбрать резиновую техпластину?

Параметры выбора техпластины заключается в определении соответствия области и среды применения, контакта с агрессивными веществами и физического воздействия.
Определяется площадь листа, толщина, рабочее давление на материал, плотность, температура, наличие или отсутствие армирования (усиления) и вес при необходимости.

Марки и расшифровка техпластин

Марка 1 – «Техпластина ТМКЩ» - тепло-морозо-кислотощелоче-стойкая. Резина техническая, устойчива к теплу, морозу, кислотам, щелочам.

Марка 2 – «Техпластина МБС» - маслобензостойкая. Резина техническая устойчива к нефтепродуктам.

Марка 3 – «Техпластина АМС» - атмосферо-маслостойкая. Резина техническая более устойчива в контакте с атмосферным газами, осадками, воздействиями озона, ультрафиолетового излучения, инертных газов, азота, масел на нефтяной основе.

Марка пластины

Температура эксплуатации

Давление в Рабочей среде, Мпа

Воздух в емкостях и помещениях, инертные газы, азот.
Давление от 0,05 до 0,4 Мпа для класса - 1, давление от 0,05 до 0,1 Мпа для класса - 2.
Вода морская, пресная, промышленная, сточная без органических примесей, растворителей и смазок; солевые растворы с полной концентрацией; щелочи, кислоты с концентрацией до 20%.
Давление от 0,05 до 10,0 МПа для класса - 1, давление от 0,05 до 0,1 Мпа для класса - 2.

Нефтепродукты: топливо, масла, смазки (гсм). Давление от 0,05 до 10,0 Мпа для класса - 1, давление от 0,05 до 0,1 Мпа для класса - 2.
Воздух в емкостях и помещениях, инертные газы, азот. Давление от 0,05 до 0,4 Мпа для класса - 1, давление от 0,05 до 0,1 Мпа для класса - 2.

Атмосферное воздействие воздуха, осадков, ультрафиолетового излучения, озона, инертные газы, азот, масла на основе нефти. Давление от 0,05 до 0,4 Мпа для класса - 1, давление от 0,05 до 0,1 Мпа для класса - 2.
Контакт с маслами на нефтяной основе. Давление от 0,05 до 10,0 Мпа для класса - 1, давление от 0,05 до 0,1 Мпа для класса - 2.

Цифры "1" или "2" указанные в конце "марки пластины" указывают на количество тканевого слоя (корда).

Монолитная и армированная резиновая пластина

Существует 2 типа:

1. Пластина резиновая универсального назначения. Наиболее востребована для изготовления изделий РТИ, и как готовый материал. Применяется в большинстве промышленных и хозяйственных областей. Выпускается в широком диапазоне размеров.

2. Резиновая пластина армированная 1 или 2-мя тканевыми слоями расположенные на расстоянии не менее 2 мм друг от друга.

Благодаря армированию более устойчивая и прочная на изгиб в условиях низких, высоких температурах и агрессивных средах. Обладает повышенным ресурсом работы и надежностью. Широко применяется для изготовления прокладок, уплотнений, настилов, изоляторов, защитных брызговиков и т.п.

Имеет ограничения в создании деталей РТИ, например в изготовлении уплотнительных шнуров узкого сечения, объемных деталей.

Виды резиновых техпластин – пластины и рулоны

Изготавливается 2 видов:

«Ф» - формовые пластины. Изготавливаются в пресс-формах методом вулканизации («запекания» и полимеризации смешиваемых молекул) под давлением пресс-формы.

2 класс — рабочее давление до 0,1 МПа (до 1,0 кг/см2 / до 1 Атм). Выпускаются толщиной от 1,0 до 60,0 мм.

Плотность (твердость) листовой резины

В зависимости от среды и условий эксплуатации резиновые пластины различают по степени твердости:

Плотность и прочность техпластин ТМКЩ, МБС, АМС

Плотность (твердость) единицы Шора А (от 0 до 100)

Прочность при растяжении не менее, Мпа

Удлинение при разрыве, не менее %

6,0 - для 1 класса, 5,0 для 2 класса

8,0 - для 1 класса, 7,0 для 2 класса

8,5 - для 1 класса, 7,5 для 2 класса

200 - для 1 класса, 150 для 2 класса

Внешний вид

По внешнему виду технические пластины изготавливаются гладкие или с небольшой шероховатостью.

В отличии от гладкой резины, на поверхностях и торцах шероховатых пластин могут присутствовать небольшие поры и бугристость.

На любых резинотканевых пластинах согласно стандарту, не допускается расслоение тканевого слоя от резины с торцов глубиной более 3 см, длиной более 2 см.

На листах допускается наличие светлого пудрового налета из талька, применяемый для хранения и консервации резины. Наличие выцветающего разнотонного цвета, является естественным процессом.

Наличие вкраплений в виде песка, шлака, камней, не переработанной серы и т.п., не входящих в состав резиновой смеси, а также ломкость, деформация пластин, расслоение армирующего слоя не допускается и указывает на потерю свойств.

Листовая резина в рулонах после разворачивания может сохранять волнистость, неровности. После разворачивания постепенно приобретает более ровную плоскость при умеренной температуре.

Рулонная резина в свернутом состоянии не утрачивает своих свойств в пределах ресурса работы.

Транспортировка и хранение

Благоприятной средой хранения техпластин является сухое и проветриваемое помещение до +25 °С без доступа солнечных лучей. Не допускается расположение тепловых приборов менее 1 метра от резинотехнических материалов (РТИ).

Без потери своих свойств допускается хранение при температуре от +25 до +35 °С не более 3 месяцев с даты производства.

Не допускается подвергать пластины ударным нагрузкам, изгибам и другой деформации при температуре ниже -30°С.

Для транспортировки или подготовки к производству изделий, необходимо выдержать материал в течении суток при температуре +20 - +25°С.

Необходимо исключить попадание нефтепродуктов и их паров, газов, кислот, щелочей и других агрессивных веществ разрушающие текстиль и резину.

Сроки хранения

Сроки хранения пластин при которых материалы гарантированно не утрачивают свои свойства:

1 класс — 5,5 лет со дня изготовления;

2 класс — 2,5 года со дня изготовления.

Паспорт качества

Резиновые техпластины сопровождаются документом/паспортом качества, в нем указаны:

Наименование
Изготовитель (название предприятия – изготовителя, товарный знак)
Номер партии
Дата производства
Печать/ штамп технического контроля
Масса партии

Обработка и применение листовой резины

Техпластины ТМКЩ, МБС, АМС успешно поддаются обработке с помощью токарного оборудования, вырубки, резки, сверления, шлифовки. Однако, задача сложно выполнима при резке толстой резины (плит) без соответствующего оборудования.
При ручной обработке рекомендуется смачивать режущий инструмент водой или мыльным раствором, а при работе на станках смазывающий раствор должен поступать непрерывно. Не допускается использовать в качестве смазки жидкости на основе нефти, растворителей, концентрированных кислот и щелочей.

При закрытом монтаже изделий из техпластин в виде уплотнительных колец, прокладок, монтаже штуцеров с шлангами, деталей трения, узлов сопряженных поверхностей «металл-резина» рекомендуется применять защитную смазку ЦИАТИМ-221, т.к. состоит на основе силикона и не содержит нефтепродуктов. Работоспособна от – 60 до +150 °С, со сроком эксплуатации до 40 лет. Не допускается применения смазки открыто по причине гигроскопичности (впитывания влаги).

В местах, где прокладки открыто выступают наружу от вдавлености, не допускается воздействие солнечных лучей.

Если техпластина подвергается ударным нагрузкам, не допускается усиление деформации более 25% от толщины изделия в области контакта.

Читайте также: