Резино металлическое уплотнительное кольцо

Обновлено: 04.10.2024

Ваша заявка успешно отправлена!
Спасибо за проявленный интерес

В ближайшее время с вами свяжется наш менеджер

Свертные (разрезные ) втулки скольжения являются стандартными комплектующими для различной техники. Изготавливают из металлополимеров с покрытием, бронзовых , биметаллических сплавов, пружинной стали.

В группе представлены втулки из металлополимеров. Основа втулки - стальная полоса с нанесенным слоем бронзы, далее идет антифрикционное покрытие. В зависимости от назначения подшипника скольжения и условий его применения как покрытие, так и толщина материала может варьироваться в определенных пределах. Втулки, представленные в данном разделе каталога, являются универсальными втулками для различных сфер применения. Благодаря стандартным размерам и низкой стоимости, конструктора все чаще применяют их при разработке новых машин и механизмов.

Этот тип подшипников скольжения изготовлен из безсвинцовой бронзы сплава CuSn8P. Этот материал мы применяем в большинстве своих сверных подшипников скольжения. Из этого материала изготавливаются цилиндрические и фланцевые подшипники, упорные кольца, пластины и специальные изделия по спецификации заказчика.

Свойства: подшипники могут эксплуатироваться при высокой нагрузке, имеют минимальные габариты, не требуют частого технического обслуживания, легко устанавливаются, обладают высокой теплопроводностью и химической стойкостью.

В группе представлены втулки из металлопластика. Основа втулки - стальная полоса с нанесенным слоем спеченной бронзы, далее идет антифрикционное покрытие из пластика. Втулки, представленные в данном разделе каталога, имеют отверстие для смазки и карманы для смазки на внутреннем пластиковом покрытии. Втулки являются универсальными втулками для различных сфер применения.

Подшипники скольжения из биметаллических сплавов.

В процессе изготовления биметаллических втулок используется высококачественная сталь и различные сплавы цветных металлов.

В зависимости от назначения и характера нагрузки применяют ту или иную комбинацию материалов. Внутренний слой втулки изготавливается чаще всего из бронзы. Благодаря техническим возможностям на поверхности подшипника можно сделать различные смазочные отверстия, нанести смазочные канавки или смазочные карманы, применение которых оправдано при высоких нагрузках, и при ограниченности доступа к пресс-масленкам.

HT-M втулки изготовлены из высококачественной пружинной стали. Разработаны специально для замены обычной стальной втулки. Преимущества по сравнению с обычной стальной втулкой: средняя твердость, выдерживает большие нагрузки, обладает хорошими антифрикционными и противоизносными характеристиками, благодаря своей эластичности втулка защищает ось от повреждений при ударных нагрузках. Благодаря шлифовке втулки имеют прецизионную точность. При установке в посадочное отверстие втулка будет зафиксирована за счет упругости.

Фланцевые свертные втулки - втулки с фланцем, втулки с буртиком - широко применяются в строительной, лесной, сельскохозяйственной технике. Фланцевые втулки имеют перед цилиндрическими ряд преимуществ: одна втулка принимает и радиальные, и поперечные нагрузки; втулка заменяет и опорную шайбу, и цилиндрическую втулку; высокая стабильность при работе под нагрузкой; не требует дополнительных креплений.

Подшипники скольжения представлены группой сферических подшипников скольжения и сухих самосмазывающихся подшипников скольжения.

Сухие самосмазывающиеся подшипники типа OILES. Представляет собой бронзу с впрессованным в неё твердотелым смазочным материалом - графитовой смазкой. Изготавливаются цилиндрические втулки, фланцевые втулки, упорные кольца, пластины скольжения.

Подшипники с сухой смазкой широко применяются в труднодоступных механизмах с высокой нагрузкой и малой скоростью, обеспечивая длительные сроки эксплуатации без обслуживания.

В разделе представлены шарнирные подшипники закрытого и открытого типов, применяемые для установки в проушины гидроцилиндров и сочленения.

Сферические шарнирные подшипники скольжения - это самовыравнивающиеся элементы, которые дают возможность сохранять движение при осевых перекосах. Как правило, их используют в механизмах при работе на относительно малых скоростях. Силы, действующие на сферический подшипник скольжения, могут быть статическими или могут возникать при колебательных движениях. Сферические подшипники появились, чтобы добиться плавного вращения вала с небольшим движением вперед-назад. Они являются очень прочными и саморегулирующимися. Идеально подходят, чтобы проводить эксплуатацию различных технических устройств.

Проушины и шарниры являются серийным продуктом и применяются при производстве и ремонте пневмо и гидроцилиндров, систем сочленений. Среди наших клиентов приварные проушины применяются при экспресс-ремонте гидроцилиндров, когда наступает экстренная ситуация.

Шарнирные головки, шарниры, проушины - нашли широкое применение в современном мире. Ими оснащаются автомобили, системы тросового дистанционного управления, на базе шарнирных сочленений производят джойстики, проектируют рулевые тяги. Шарнирные головки стандартизированы. Размеры четко выдержаны, благодаря чему их принято использовать в серийном производстве в машиностроении.

В группе представлены шайбы и пластины скольжения. Применение шайб обширно. Они используется для производства запорного, гидравлического оборудования, в устройствах крепления различных дверей, сейфов, печей и другого оборудования химической, пищевой промышленности. Пластина представляет собой комбинацию различных материалов-стали, спеченной бронзы и слоя композитно-полимерного материала или бронзовый лист из материала CuPb10Sn10 либо CuSn8P.
Из металлофторопластовых пластин можно изготавливать подшипники различных форм, включая шайбы различных диаметров. Пластины необходимы в первую очередь для исследовательских и мелкосерийных работ в различных областях промышленности: запорная аппаратура, станкостроение, сельскохозяйственные машины, текстильная промышленность, научное оборудование, грузоподъемное оборудование, пресса, механизмы, работающие в воде.

Вкладыши, они же подшипники скольжения для гидроманипуляторов и КМУ, изготавливаются из различных материалов: капролон, эрталайт, маслянит. Все вкладыши проходят процедуру приемки ОТК. В настоящий момент на складе вкладыши для гидроманипуляторов производства Соломбальского машиностроительного завода (СМЗ) СФ-65, СФ-85, СФ-90, СФ-120, Майкопского машиностроительного завода (ММЗ) Атлант ЛВ185, Loglif, Hiab, Epsilon-Palfinger, Kesla. По заказу изготавливаем вкладыши для кранов и краноманипуляторных установок других компаний-производителей.

Резинометаллические самоцентрирующиеся уплотнения USIT представляют собой новое поколение уплотнительных шайб и колец из меди, алюминия (медные или алюминиевые прокладки) или других деформируемых материалов и позволяют герметизировать жидкости при давлениях до 700 бар и рабочей температуре -40 - +100С. В отличие от других типов резинометаллические прокладки имеют значительные технические и экономические преимущества.

Защитная пластиковая спираль разработана для защиты рукавов высокого давления и электрических кабелей от ударов, зацепов, трения, воздействия агрессивных сред и ультрафиолета, что существенно увеличивает их срок службы, а также обеспечивает дополнительную защиту обслуживающего персонала, имеющего доступ к технике. Спираль представляет собой экструдированную ленту из композиции пластика со скругленными краями. Закругленные края исключают наличие острых режущих кромок, повреждающих кабели и рукава высокого давления.

Резиновое и резинометаллическое уплотнительное кольцо

Уплотнительные устройства являются одним из основных элементов, от которого зависит производительность и надежность гидравлических и пневматических узлов и механизмов. В то же время уплотнения являются самым слабым звеном гидравлических систем, при выходе из строя которого гидравлический агрегат становится неработоспособным.
О́-ри́нг, или уплотни́тельное кольцо́ (англ. O-ring) — это вид уплотнительного устройства выполненного в виде резинового кольца, которое используется в технологическом оборудовании в качестве предохранителя, уплотнения между металлическими и иными частями. Важная часть редуктора и всех соединений технологического гидравлического оборудования (шлангов, и штуцеров).
Кольцо круглого сечения – это статическое (в неподвижных деталях механизмов), а при определенных условиях, динамическое (при возвратно-поступательных, вращательном и колебательных движениях) уплотнение.
Кольца круглого сечения (o-ring) – это, наиболее распространенные уплотнительные элементы для различных секторов промышленности, они используются для уплотнения в гидравлических и пневматических, а также, топливных, смазочных системах.
Кольца могут быть изготовлены любых размеров: с внутренним диаметром от 1мм до 2000 мм и диаметрами сечений от 0,5 мм до 20 мм.
Кольца изготавливаются различного размера из различных материалов различного типа и твердости.Поиск уплотнительного кольца осуществляется по его обозначению:

Первые три цифры (010) означают диаметр поверхности, на которую одевается кольцо (шток) – 10мм.

Вторые три цифры (014) означают диаметр поверхности , в которую вставляется кольцо (цилиндр) – 14мм.

Следующие две цифры (25) означают диаметр сечения (толщину) самого кольца – 2,5мм.

Последние две цифры: 2 – класс точности, 2 – группа резины.Так, реальный размер кольца резинового может незначительно отличаться от обозначения: внутренний в сторону уменьшения, наружный наооборот – увеличения.Обозначение: 010-014-25, размер: 9,7х14,7х2,5мм.

Применяемость от -60 до +250С° в зависимости от группы резины.

Обозначение импортных колец отличается от обозначения отечественных.

Например: 005,0х1,0,где 005,0 – реальный внутренний размер кольца, а 1,0 – его толщина.Импортные кольца круглого сечения изготавливаются из четырех разновидностей материала:
– 72 NBR – минеральные масла, гидравлические жидкости на основе минеральных масел, статические давления до 100 атмосфер, температурный режим от -30° до +100° С;
– 88 NBR – для более высоких давлений, температурный режим от -30° до +100° С;
– FKM – для химически агрессивных сред и высоких температур, -20° +200° С;
– EPDM – для гидравлических жидкостей на основе гликоля, тормозной жидкости, горячей воды, температурный режим от -50° до +150° С. Отечественные кольца изготавливаются из резиновой смеси 7-В-14. Температурный режим от -50° до +100° С
– Кольца круглого сечения изготавливаются в соответствии со
следующими стандартами:

Кольца уплотнительные круглого сечения ГОСТ 18829-73

Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения ГОСТ 9833-73

International o-ring standard DIN 3771

В качестве материалов при производстве уплотнительных колец используются резиновые смеси на основе импортных каучуков:

акрилонитрил-бутадиеновых каучуков (NBR),
фтор наполненные каучуки Viton и резиновые смеси на их основе FKM, FPM,
этилен-пропилен-диен-каучуки (EPDM),
силоксановые каучуки (силикон – VMQ),
полиуретаны (PUR, TPU).
Благодаря современным технологиям производства и использованию высококачественных материалов (в основном импортных), уплотнительные кольца круглого сечения (o-ring) могут применятся в таких средах как различные масла, гидравлические жидкости, разнообразные химически агрессивные среды, тормозные жидкости на основе гликоля, горячая вода. При различных давлениях и температурах эксплуатации.
Преимущества использования в качестве уплотнений колец круглого сечения:
простая конструкция монтажной полости (канавки),
возможен широкий спектр материалов: резины NBR, FPM, EPDM, силикон, полиуретан,
простой монтаж благодаря симметричности,
небольшие размеры посадочного места.

D1 - наружный диаметр кольца, мм

d1 - внутренний диаметр кольца, мм

d2 - сечение кольца, мм

Материал

Фасонные изделия и уплотняющие элементы из EPDM преимущественно используются в стиральных машинах, посудомоечных машинах и клапанной арматуре для воды. Эластомеры из EPDM обладают очень хорошей устойчивостью к озону, старению и атмосферным условиям. Хорошая устойчивость к набуханию в горячей воде, паре, стиральном щелоке, окисляющих средах, кислотах, основаниях, полярных органических средах, кетонах, трудновоспламеняющихся гидравлических жидкостях группы HFC и некоторых типах группы HFD, тормозных жидкостях на основе гликольэфира. Высокая набухаемость в минеральных маслах и смазках, бензинах, а также алифатических, ароматических и хлорированных углеводородах. Температурный диапазон применения: примерно от –40 °C до +150 °C.

Особое значение материалы на основе FKM приобрели благодаря их термической стабильности и химической устойчивости. Газопроницаемость этих материалов невысокая. При глубоком вакууме эластомеры из FKM дают минимальную потерю веса. Высокая устойчивость к озону, атмосферным влияниям и образованию трещин на свету, а также распространению пламени. Хорошая устойчивость к набуханию в минеральных маслах и смазках (также с большинством добавок), топливам, алифатическим и ароматическим углеводородам, некоторым трудновоспламеняющимся гидравлическим жидкостям и синтетическим маслам для авиационных двигателей. Высокая набухаемость в полярных растворителях и кетонах, трудновоспламеняющихся гидравлических жидкостях типа скидрола, тормозных жидкостях на основе гликольэфира. Температурный диапазон применения: примерно от –20 °C до +230 °C.

Представляет собой полимер бутадиена и акрилонитрила. Кольца O-Ring производятся в широкой гамме размеров на основе материала NBR. Хорошая устойчивость к набуханию в алифатических углеводородах, напр., пропане, бутане, бензине, минеральных маслах (смазочных маслах, гидравлических маслах группы H, H-L и H-LP) и консистентных смазках на минеральной основе, трудновоспламеняющихся жидкостях группы HFA, HFB и HFC, растительных и животных маслах и жирах, легкой солярке и дизельном топливе. Средняя устойчивость к набуханию в топливах с высоким содержанием ароматики (топливо марки супер). Высокая набухаемость в ароматических углеводородах, напр., бензоле, хлорированных углеводородах, напр., трихлорэтилене, трудновоспламеняющихся гидравлических жидкостях группы HFD, эфирах, полярных растворителях, а также тормозных жидкостях на базе гликольэфира. Температурный диапазон применения в зависимости от сожножания смеси: примерно от –30 °C до +120 °C.

Силикон каучук VMQ (Винил-метил-полисилоксан)

Кольца O-Ring особенно отличаются высокой температурной устойчивостью, хорошей эластичностью при низких температурах, высокими диэлектрическими свойствами, высокой устойчивостью к окислению и озоновой атаке и, прежде всего, физическими свойствами, которые очень незначительно зависят от Температуры. Средняя устойчивость к набуханию в минеральных маслах (сравнима с материалами на основе CR) и тормозных жидкостях на основе гликольэфира. В воде возможно применение примерно до +100 °C. Достаточная устойчивость в водных растворах солей, в моно- и полиспиртах. Высокая набухаемость в простых и сложных низкомолекулярных эфирах, алифатических и ароматических углеводородах. Концентрированные кислоты и щелочи, вода и пар при температурах выше 100 °C действуют на материал разрушающе. Температурный диапазон применения: примерно от –60 °C до +225 °C.

Кольца прямоугольного сечения производятся из резин (NBR, FPM, MVQ), фторопласта (PTFE) и полиуретанов (PUR).
В зависимости от применяемого материала, они используются в таких средах, как:
кислоты, щелочи и основания
кетонам и спиртам
растворы солей
ароматическим углеводородам
органические и неорганические растворители
воздух в пневматических системах
водяной пар.
Диапазон рабочей температуры также зависит от применяемого материала и может быть от -60°С до +200°С
Уплотнительные кольца квадратного и прямоугольного сечений предназначяются для предотвращения утечек и защиты от пыли, грязи и влаги в открытых фланцевых соединениях и арматуре, плоскопараллельных и полугнездных неподвижных фланцевых соединениях в соединительных частях трубопроводов. Обычно применяются в статических узлах, но могут работать и при динамике.
Герметизация узла кольцами прямоугольного сечения при малом рабочем давлении достигается предварительным сжатием кольца при сборке уплотняемого узла, рекомендуемое радиальное сжатие кольца – 0,1-0,2 мм. Герметичность соединения обеспечивается смещением кольца под давлением рабочей среды. Размеры колец и канавок для их монтажа выбирают из расчета обеспечения бокового зазора в пределах 0,2-0,25 мм при сборке кольца (без обжатия). Для снижения силы трения колец в ряде конструкций можно уменьшить площадь уплотнения контактирующую с уплотняемой поверхностью, это достигается снятием фасок, что также повышает срок службы колец при рабочем давлении до 1,0 МПа
Также кольца прямоугольного сечения получили широкое применение в качестве опорных колец, которые служат для защиты уплотнений (в осномном при динамической работе уплотняемого узла), тоесть сами не служат в качестве уплотнения – применяются для препятствования продавливанию уплотнения в зазор шток/цилиндр. Изтотавливаются из материалов с большей твердостью и прочностью (например из PTFE), чем у материала зашищаемого уплотнения.
Имеют кольцевую форму с прямоугольным, реже фасонным, поперечным сечением. Могут изготавливаться разрезными (разрез прямой или под углом). Высота кольца равна глубине монтажной канавки уплотнения плюс высота зазора шток/цилиндр. В зависимости от направления давления уплотнение защищают одно или два опорных кольца.
Кольца прямоугольного сечения могут являться составной частью других уплотнений и служат для их усиления при особенно больших нагрузках.
Размеры колец указываются следующим образом: d x D x h, где d – диаметр штока (мм); D – диаметр цилиндра (мм); h – высота кольца.
Пример условного обозначения: 25х35х10, где 25 – диаметр штока, мм; 35 – диаметр цилиндра, мм; 10 – высота кольца, мм
Нормативные документы: ГОСТ 15180-86 Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры.
Подбор колец прямоугольного сечения осуществляется в зависимости от характеристик среды контактирующей с кольцом и технических параметров работы оборудования.

Резинометаллические самоцентрирующиеся уплотнения USIT-R/M.

Резинометаллические самоцентрирующиеся уплотнения USIT-R/M - это комбинация из металлической шайбы и эластомерной уплотнительной кромки.Резинометаллические самоцентрирующиеся уплотнения представляют собой рациональное развитие традиционных уплотнительных шайб и колец из меди, алюминия (медные или алюминиевые прокладки) или других деформируемых материалов и позволяют герметизировать жидкости при давлениях до 700 бар. В отличие от других типов резинометаллические прокладки имеют значительные технические и экономические преимущества, основными из которых являются:
Большая эффективность сцепления резинометаллических шайб даже при наличии малых перемещений между металлическими плоскостями в результате упругой деформации, вызванной давлением среды;
Крутящий момент при затяжке резинометаллического уплотнительного кольца значительно ниже, чем требуется для медных и алюминиевых уплотнений и исключает опасность деформации поверхностей, подлежащих монтажу;
Снижение риска ослабления в случае вибраций;
Возможность осуществления контакта деталей в условиях менее точной обработки поверхностей для очень высокого давления, что экономически более выгодно;
Возможность повторного использования резинометаллического кольца, даже после частого демонтажа (металлические шайбы обычно должны быть заменены после первого демонтажа).

С появлением на рынке резинометаллические уплотнения нашли широкий спектр применения, и в настоящее время используются не только для самых тяжелых условий, требующих первоклассного уплотнения и безопасности в течение длительного времени, но и для серийных компонентов, производимых в больших количествах, например, в автомобильной промышленности.
Резинометаллические прокладки изготавливаются в различных вариантах для промышленности и авиации.Уплотнения стандартного типа подходят для наиболее распространенных промышленных областей.

Технические данные:
Максимальное давление, которому противостоит уплотнительное кольцо, зависит от типоразмера и исполнения, составляет от 25 до 70 MПа.
Рабочая температура: от -30 °C до + 200 °C.
Среды: минеральные масла, синтетические масла, вода, водо-масляные эмульсии, газы.

Кольца резинометаллические (USIT)

Резинометаллические кольца (USIT) представляют собой металлическую шайбу, кромка которой состоит из привулканизированной резины.

Применение USIT-колец

USIT кольцо применяют для уплотнения соединений в различных гидравлических системах. Кольца резинометаллические (USIT) имеют ряд преимуществ:

герметизация жидкости до 700 бар;
рабочая температура от −30°C до +110°C;
повторное использование резинометаллического кольца.

Кольцо уплотнительное (USIT) от компании «Промснаб» можно использовать в различных средах: минеральные масла, синтетические масла, вода, водо-масляные эмульсии, газы. Резинометаллические уплотнения выполнены из стали AISI1010 с трехслойным хромированием. Тип резины: NBR 85 SH. Цвет резины: синий, черный.

Типы уплотнительных резинометаллических колец

Код	F	A(mm)	B(mm)	C(mm)	E(mm)	Макс. давление (bar)
SCR 020	1/8	15,88	11,84	10,37	2,03	1500
SCR 021	1/4	20,57	15,21	13,74	2,03	1550
SCR 023	3/8	23,80	18,75	17,28	2,03	1260
SCR 025	1/2	28,58	23,01	21,54	2,34	1150
SCR 026	5/8	31,58	24,97	23,49	2,34	1250
SCR 027	3/4	34,93	28,53	27,05	2,34	1060
SCR 030	1	42,80	36,88	33,89	3,25	790
SCR 032	11/4	52,38	45,93	42,93	3,25	690
SCR 033	11/2	58,60	51,39	48,44	3,25	690
SCR 036	2	73,03	63,63	60,58	3,25	700
SCR 206	M6	10	8,0	6,7	1	1130
SCR 213	M8	14	10,4	8,7	1	1330
SCR 218	M10	18	12,4	10,7	1,5	1350
SCR 223	M12	20	14,4	12,7	1,5	1250
SCR 227	M14	22	16,4	14,7	1,5	1510
SCR 229	M16	24	18,4	16,7	1,5	1400
SCR 232	M18	26	20,4	18,7	1,5	1275
SCR 233	M20	28	22,4	20,7	1,5	1150
SCR 236	M22	30	24,4	22,7	2	1100
SCR 238	M24	32	26,4	24,7	2	1050
SCR 239	M26	35	28,4	26,7	2	1050
SCR 240	M27	36	29,0	27,7	2	1030
SCR 242	M30	39	32	31,0	2	950
SCR 243	M33	43	35,8	33,7	2	880

F – диаметр оси A – диаметр наружный B – наружный диаметр резинового кольца C – внутренний диаметр рез кольца E – толщина

Цены представлены в ознакомительных целях и не являются публичной офертой. Актуальные цены и наличие товара, можно узнать у наших менеджеров.

Кольца резинометаллические (USIT) в регионах России

Кольца резинометаллические (USIT) в Екатеринбурге

Кольца резинометаллические (USIT) в Челябинск

Кольца резинометаллические (USIT) в Казани

Кольца резинометаллические (USIT) в Уфе

Кольца резинометаллические (USIT) в Нижнем Новгороде

Уплотнительные кольца круглого сечения (O-Rings)

Уплотнительные кольца круглого сечения (O-Rings) представляют собой гибкую прокладку из эластомера в форме петли с круглым поперечным сечением. Предназначены для установки в канавку и сжатия во время сборки между двумя или более деталями, создавая уплотнение на границе раздела.

По вопросам наличия нужных уплотнительных колец круглого сечения O-Rings, подачи заявки или заказа расчета свяжитесь с нашими менеджерами или используйте форму заявки on-line.

Описание и свойства колец круглого сечения

Уплотнительные кольца круглого сечения (далее O-Rings) предлагаются инженерам как эффективный и экономичный уплотнительный элемент для широкого спектра статических или динамических применений. Поэтому, недорогие методы производства и простота использования сделали O-Rings наиболее широко используемым кольцевым уплотнением.

Кроме того, широкий выбор эластомерных материалов как для стандартного, так и специального применения позволяет использовать O-Rings для герметизации практически всех жидких и газообразных сред.

Данное изделие вулканизируется в формах и характеризуется круглой формой с кольцевым поперечным сечением. Размеры уплотнительного кольца круглого сечения (O-Ring) определяются внутренним диаметром d₁ и поперечным сечением d₂. На рынке доступны поперечные сечения от 1,0 до 10 мм и внутренние диаметры до 810 мм.

Уплотнительные кольца круглого сечения O-Rings используются в качестве уплотнительных элементов или в качестве дополнительных элементов для гидравлических уплотнителей и стеклоочистителей.

В настоящее время нет отраслей промышленности, где уплотнительное кольцо круглого сечения не используется. От индивидуального уплотнения для ремонта или технического обслуживания до гарантированного качества применения в крупном машиностроении.

Успешная конструкция кольца круглого сечения требует жесткого механического крепления, которое обеспечивает его контролируемую деформацию, так как это создает расчетное механическое напряжение на контактирующих с уплотнительным кольцом поверхностях. Утечка невозможна до тех пор, пока давление содержащейся жидкости не превысит контактное напряжение кольца, так как оно герметизирует высокое давление, если не выходит из строя механически.

Наиболее распространенной неисправностью кольца O-Ring является его выдавливание через сопрягаемые детали.

Преимущества колец круглого сечения

Несложная форма установочного паза позволяет снижать затраты на использование оборудования для его конструкции.
Простая и надежная установка снижает риск производственного брака.
Применимо к широкому спектру проблем уплотнения: статического, динамического, одинарного или двойного действия.
Широкий выбор соединений для совместимости с большинством жидкостей.
Наличие на складе разных размеров по всему миру для простоты обслуживания и ремонта.

Производство уплотнительных колец

Процесс производства уплотнительных колец относительно прост. Особенности любой конкретной конструкции уплотнительного кольца и производственного цикла обычно учитывают требуемое качество, количество, условия применения, экономическую эффективность, совместимость с химическими веществами и давлением, долговечность и требования к смазке.

Производство уплотнительных колец обычно основано на таких методах, как сжатие, перенос или литье под давлением, механическая обработка или экструзия. Существует множество высокоэффективных материалов, используемых при производстве уплотнительных колец, от нитрила и силиконового каучука до фторуглеродов, металлов и многого другого.

В дополнение к стандартным кольцевым уплотнениям в форме тора, которые известны во всем мире, они также производятся в других формах (квадратные, х-образные, четырехугольные кольца и т. д.) для более конкретных применений по мере необходимости.

Типы эластомеров и применение колец круглого сечения (O-Rings)

Как отмечалось выше, уплотнительные кольца используются также как любой другой тип прокладки: их круглое поперечное сечение на основе эластомера находится в специально спроектированной канавке (геометрия которой довольно универсальна), где они сжимаются между двумя или более частями после их сборки и фиксации. Уплотнительные кольца экономичны и надежны, а также относительно эластичны и легко обслуживаются при необходимости.

Каждый тип эластомера имеет свой диапазон рабочих температур, и выбор правильного материала имеет решающее значение для рабочих характеристик уплотнительного кольца круглого сечения O-Ring. Воспользуйтесь информацией из раздела «Материалы для уплотнений» нашего сайта, чтобы подобрать эластомер, соответствующий вашим требованиям к рабочей температуре.

Также там представлена наша сравнительная таблица свойств материалов, в которой каждый эластомер оценивается по ряду факторов, включая химическую стойкость, сопротивление разрыву, химическую стойкость, прочность на разрыв и т.д.

Кольца круглого сечения используется преимущественно для статических приложений:

в качестве радиального статического уплотнения, например, для втулок, крышек, труб, цилиндров;
в качестве осевого статического уплотнения, например для фланцев, пластин, заглушек.

Статическое уплотнительное кольцо определяется как уплотнение, в котором прилегающие поверхности неподвижны по относительно друг друга. Примерами статических уплотнений являются: уплотнения под головкой болта или заклепки (шайба), уплотнения трубных соединений, уплотнения под крышкой или заглушкой.

Статическое уплотнительное кольцо круглого сечения не требует большого момента затяжки для получения эффекта герметичного уплотнения.

В динамических приложениях уплотняемые детали движутся относительно друг друга. Различные типы движений описываются как возвратно-поступательные, колебательные или вращательные. Важно, чтобы компоненты, соединяемые вместе в динамической среде, были тщательно спроектированы и обработаны, чтобы они не истирали, не срезали и, в конечном итоге, не разрушали уплотнительное кольцо, расположенное между ними.

Уплотнительные кольца круглого сечения, устанавливаемые на поршнях или штоках в гидравлических цилиндрах для обеспечения возвратно-поступательного динамического уплотнения, наиболее эффективны для коротких втулок и относительно малых диаметров.

Seal Market предлагает широкие возможности по производству колец круглого сечения, включая широкий выбор эластомеров и размеров различных стандартов, представленных в конце страницы. Мы предоставляем уплотнительные кольца круглого сечения практически для любого применения, соответствующее вашим точным требованиям и техническому заданию.

Уплотнительные кольца O-Ring NBR

Изготовлено из наиболее распространенного материала для уплотнений, который умеренно устойчив к большинству негативно влияющих факторов, при этом недорог и технологичен.

Кольца круглого сечения (O-Rings) Silicone (VMQ)

Для изделия используется эластичный и гигиеничный материал, способный работать в диапазоне температур (от -60ºС до +250ºС). Широко применяется в пищевой и фармацевтической промышленности.

Уплотнительные кольца O-Ring FKM и

O-Ring FFKM

Термостойкие кольца. Сочетание термостойкости, высокой механической прочности и износостойкости. Применяется в оборудовании, работающем в тяжелых условиях при высоких температурах.

Уплотнительные кольца круглого сечения ( O-Rings) PU

Данные кольца отличаются высокой стойкостью к истиранию и не подвержены негативному влиянию большинства масел и нефтепродуктов. Применяются в узлах, работающих с большой интенсивностью.

Кольца круглого сечения (O-Rings) EPDM

Кольца из бюджетного материала с высокими эксплуатационными характеристиками, который во многих случаях способен заменить дорогостоящие специализированные полимеры.

Уплотнительные кольца ( O-Rings) FEPM

Устойчиво ко всем видам нефтепродуктов, сырой нефти, попутному сернистому газу. Оптимально для использования в нефтедобывающей и нефтехимической отраслях.

Уплотнительные кольца ( O-Rings) ACM

Кольца из специализированного материала для работы в контакте с маслами (моторными и трансмиссионными) при высоких температурах.

Кольца круглого сечения (O-Rings) PTFE

Кольца из уникального по своим свойствам материала с высочайшей химической и термической устойчивостью. Они применяются для уплотнения соединений, работающих в экстремальных температурных режимах или в контакте с агрессивными реагентами.

Капсулированные кольца

Изделия с эластичной сердцевиной из силикона или фторкаучука и бесшовной защитной оболочкой из термически и химически стойкого материала – FEP, PFA или PTFE.

Международные стандарты размеров уплотнительных колец

Вскоре после того, как уплотнительные кольца круглого сечения начали получать широкое применение, были введены стандарты размеров уплотнительных колец, допусков и конструкций установочных канавок.

Ниже представлены ссылки на страницы наиболее распространенных национальных и международных стандартов уплотнительных колец, которые компания Seal Market использует в своей работе.

УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КОЛЬЦА EPDM

Для запроса цен на уплотнительные кольца EPDM и по вопросам доставки свяжитесь с нашими менеджерами или используйте форму заявки On-line.

Описание и свойства колец EPDM

Уплотнительные кольца EPDM, или этилен-пропиленовые уплотнительные кольца, представляют собой семейство синтетических эластомеров с относительно низкой стоимостью.

Универсальность и превосходная долговечность колец EPDM делают их лучшим выбором для всех видов задач, от герметизации от проникновения воды до обеспечения изоляции уплотнений в морозильных камерах.

Многие уплотнения способны выдерживать экстремально высокие температуры, но вряд ли какое-либо из них выдержат холод так, как кольца EPDM. Они хорошо сжимаются и полностью восстанавливают форму, устойчивы к порезам и разрывам.

Уплотнительные кольца EPDM являются популярными промышленными герметиками из-за их устойчивости к воде, теплу и пару. Они также хорошо работают в условиях насыщения кислородом и при воздействии слабых кислотных растворителей, щелочей, озоновых газов и ультрафиолетовых (УФ) лучей.

В материале колец EPDM специальные соединения обладают различными свойствами. К ним относятся:

Отвержденный серой EPDM: этот материал недорог, легкодоступен, более коммерчески привлекателен и имеет более высокую прочность на растяжение и разрыв, чем стандартные соединения EPDM. Он используется в широком диапазоне фильтров и имеет максимальную рабочую температуру 121°С.
Отвержденный перекисью EPDM: уплотнительные кольца из этого соединения прочны и не окрашивают ПВХ или металл. Их можно использовать в системах с горячей водой, паром, кетонами, спиртами, охлаждающими жидкостями, кислотами и основаниями, будь то органические или неорганические. Однако они не устойчивы к воздействию минерального масла, смазки или топлива и имеют максимальную рабочую температуру 140°C.

Отверждение серой менее затратно и проще в обработке, но продукт может быть липким и может проявлять некоторый цвет. Отверждение перекисью труднее обрабатывать, но обеспечивает лучшую химическую, термическую и более высокую стойкость к истиранию.

Материал EPDM

EPDM — это аббревиатура этилена, пропилена, диена и мономера и представляет собой группу синтетических каучуков из эластомеров. Т.е. EPDM является терполимером, полученным из трех мономеров.

Резина EPDM используется примерно с 1963 года и находит много применений, например, в строительстве (герметизация крыш), автомобильном секторе (уплотнительные кольца, уплотнительные полосы на окнах и дверях), лентах, конвейерных лентах и шлангах (например, садовые шланги), электроизоляции и так далее.

Соотношение между количествами различных используемых мономеров в значительной степени определяет свойства колец EPDM. Содержание этилена может варьироваться от 45 до 80%. Более низкие уровни этилена дают довольно аморфный полимер; более высокие уровни этилена-более кристаллический полимер. Содержание диена может колебаться приблизительно от 1 до 10/12%. При более высоком содержании диена может быть получена более высокая степень вулканизации, то есть «более твердый» каучук.

Характеристики и применение уплотнительных колец EPDM

Кольца EPDM обладают некоторыми уникальными характеристиками, которые делают их применение идеальным решением для некоторых конкретных задач.

В дополнение к большой термостойкости, кольца EPDM также имеют широкий диапазон химических сопротивлений и прочих преимуществ. Например:

Большой температурный диапазон : Температурный диапазон колец EPDM составляет от -51 °C до 140 °C, что делает их идеальным выбором при экстремальных температурах.
Устойчивость к пару: кольца EPDM не только подходят для высокотемпературных применений, но и устойчивы к пару и сохраняют свою целостность даже при длительном воздействии.
Экологичность: солнечный свет и ультрафиолетовое излучение не оказывают отрицательного воздействия на кольца EPDM, поэтому этот вариант подходит для наружных работ.
Стойкость к некоторым химическим веществам: кольца EPDM устойчивы к разбавленным кислотам, кетонам и щелочам. Однако их не следует использовать там, где они будут контактировать с растворителями или ароматическими углеводородами.
Устойчивость к истиранию: их долговечность — одно из свойств, выделяющих кольца EPDM. Устойчивость к истиранию и разрыву от хорошего до отличного, что делает их пригодным для динамических применений.

Применения

Пищевая Промышленность
Молочная Промышленность
Фармацевтическая Промышленность
Химическая Промышленность

Кольца EPDM выдерживают воздействие тормозной жидкости и других гидравлических жидкостей. Как следствие, они находят широкое применение в автомобильной и авиационной промышленности.

Однако соединения кольца EPDM не подходят для нефтяных, газовых, нефтяных, жировых и углеводородных сред. Стандартный диапазон температур для уплотнительных колец EPDM составляет от -51°C до 140°C.

Некоторые из наиболее распространенных применений EPDM включают в себя тепловые коллекторы солнечных панелей, в качестве трубок, для электрической изоляции и, конечно же, в уплотнительных кольцах.

Твердость

Доступны варианты от 40 до 90 Шору А.

Черный, коричневый, зеленый, белый, желтый, синий, красный, оранжевый, фиолетовый и серый доступны, в дополнение к назначенным клиентом цветам.

Прочие свойства уплотнительных колец EPDM:

Наиболее серьезным недостатком EPDM является его уязвимость к воздействию растворителей, углеводородных масел и некоторых смазочных материалов, которые могут привести к повреждению. Кроме того, в отличие от силикона, он не является огнестойким.

Читайте также: