Резка и сварка металла по чертежам заказчика

Обновлено: 21.09.2024

ООО «Резка Металла» в Санкт-Петербурге производит резку цветных и чёрных металлов по чертежам любой сложности. В зависимости от срочности заказ выполняется в течение 1-5 дней. Качество услуг подтверждается гарантией. Наше предприятие располагает собственным лазерным станком Unimach laser Cut, плазменными станками Hypertherm модификаций HPR130, HPR400XD и газовым резаком HARRIS, который режет металл толщиной до 300 мм. Цеха укомплектованы всеми необходимыми и дополнительными инструментами: барабаном для галтовки, сверлильным станком, сварочными аппаратами, газовыми резаками, болгарками и пр. Наличие специализированного оборудования позволяет нам также производить сварку, сверление и другие работы по механической обработке заготовок.

Для каких металлов подходит плазменная резка?

Эта технология подходит для обработки самых разных материалов (всё, что проводит электричество):

нержавеющей стали;
низко- и высокоуглеродистых сталей;
титана;
чугуна;
цветных сплавов и пр.

Для плазменной резки подходит даже поражённый коррозией и покрытый загрязнениями металл. Допустимая толщина листов и иных заготовок — от 1 до 300 мм. Исключение не составляют даже хрупкие материалы. За 8 лет активной работы на рынке наши мастера хорошо изучили особенности разных сплавов и отлично знают, как с ними нужно работать.

Каким требованиям должна удовлетворять резка металлов?

Соответствие геометрических характеристик заявленным параметрам.
Ровность, аккуратность реза, минимальное образование окалины.
Высокая скорость обработки.
Воссоздание контуров любой сложности.

Какие виды резки металла выполняет ООО «Резка Металла»?

Специалисты компании хорошо понимают, что использование того или иного вида резки должно быть экономически оправданным. Техническая база предприятия позволяет использовать разные технологии для решения производственных задач заказчиков.

Компания выполняет такие виды резки металла, как:

кислородно-газовая — недорогой и распространенный метод резки металла толщиной до 300 мм. Осуществляется пуск режущей струи кислорода и сжигание в ней раскаленных металлических частиц. Основное оборудование — газокислородный ручной резак. Главные преимущества технологии — низкая стоимость, ровный рез толстого металла, мобильность и возможность работы с заготовками любой формы;
лазерная — позволяет нарезать заготовки из тонкого листового материала (толщина — до 10 мм) с малым припуском (от 0,01 до 0,05 мм). Перемещение луча лазера осуществляется посредством системы с ЧПУ. Технология дает возможность получать заготовки любой сложности при минимальном количестве отходов;
фирма осуществляет резку углеродистой и легированной стали, алюминия и его сплавов, а также других металлов и сплавов.

Почему резку металла заказывают именно в нашей компании?

ООО «Резка Металла» имеет производственную базу в Санкт-Петербурге. Благодаря наличию собственного парка цены на металлообработку свободны от посреднических надбавок. Посмотреть прайс-лист можно на сайте, в разделе «Цены». Стоимость услуг зависит исключительно от объективных параметров, таких как толщина материала, марка стали, количество погонных метров и пр.

Помимо этого, есть ещё не менее 10 причин обратиться именно в нашу компанию:

опыт работы с 2007 года;
коллектив инженеров, механиков и конструкторов с большим стажем;
выполнение заказов любой сложности за 1–5 дней. При необходимости производится срочная резка металла;
гарантированное качество услуг;
реализация других видов металлообработки — от расточных и фрезерных работ до сварки и порошковой покраски металлоконструкций;
точное соответствие индивидуальным чертежам и иной проектной документации;
резка металла с наименьшим количеством отходов;
организация доставки в любой район СПб и области, отправка заготовок по всем остальным регионам РФ;
проведение акций и предоставление скидок;
тактичный и вежливый персонал.

Металлообработка по чертежам заказчика

Для промышленности, малого бизнеса и компаний – металлообработка на заказ, которую мы выполняем оперативно, качественно, на современном оборудовании. У нас можно заказать отдельные работы или полный комплекс обработки металла, который предполагает резку и сварку, гибку, сборку, а также покраску. Мы беремся за проекты любой сложности, поскольку имеем все необходимое для их воплощения.

Цены на обработку металла

Наименование услуги	Ед. изм.	Стоимость услуги, руб
Гибка металла	гиб	от 12 руб.
Изготовление изделий из металла	тонна	от 40 000 руб.
Изоляция металла	п/м	от 383 руб.
Обработка металла	от 6 руб.
Покраска металла	м2	от 80 руб.
Пробивка металла	отверстие	от 3,5 руб.
Резка металла	рез	от 10 руб.
Рубка металла	рубок	от 8 руб.
Строгальная обработка металла	нормо-час	от 950 руб.
Сверление металла	отверстие	от 25 руб.
Цинкование металла	кг	от 15 руб.
Вальцовка	п/м	от 120 руб.

Наши услуги и работы:

Сверление отверстий; ; ;
Сборка готовых изделий; .

Наряду с типовыми проектами, мы выполняем металлообработку по чертежам заказчика, а также работаем со сложными формами и конструкциями.

Какое оборудование используется

Одно из преимуществ нашей компании – это использование новейшего оборудования и современных технологий, которые делают каждый процесс более рациональным и бюджетным и обеспечивают:

высокую скорость работы;
выполнение раскроя точно по чертежам;
точность работы за счет специальной системы, которая максимально фокусирует лазер;
отличное качество обработки.

Все процессы, выполняемые на нашем производстве, четко отлажены, а готовая продукция соответствует ГОСТ и международным стандартам.

Металлообработка от компании VT-METALL это:

Профессиональное обслуживание частных и корпоративных клиентов;
Возможность корректировки технических параметров в процессе работы;
Четкое исполнение требований клиента на всех этапах;
Оперативность и качество при обработке любого металла;
Доставка готовых конструкций.

А также доступные цены на все виды услуг, что уже успели оценить многие наши заказчики. Доказательством тому служат благодарные отзывы клиентов и то, что они рекомендуют нашу компанию другим заинтересованным лицам.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Резка металла

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Резка металла» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Резка металла - это процесс разделения заготовки на несколько частей, используя прямое силовое воздействие на нее режущего инструмента. При этом необходимо, чтобы его твёрдость была выше, чем твёрдость разрезаемой заготовки. В зависимости от используемого физического метода, резка металла может быть разделена на несколько групп: механический, сдвиг, истирание, нагревание и электрохимический. Каждый из способов резки металла, входящих в перечисленные методы, имеет свои достоинства и недостатки и применяется там, где его точность, стоимость и степень воздействия на материал имеют наиболее выгодное соотношение.

Резка металла в Санкт-Петербурге и области

Резка металла - процедура, в ходе которой проводят отделение частей или отдельных элементов от полотна: сортового; литого; листового. Процесс считают основным составляющим этапом в такой области, как металлообрабатывающая отрасль.

Рубка металла в Санкт-Петербурге и области

Рубка металла - это технологический процесс, который заключается в разделении заготовки на несколько частей, путем механического ударного воздействия на нее острым резцом, расположенным под прямым (или с небольшим отклонением) углом к поверхности заготовки. Рубка металла применяется при подгонке изделия под размер, при необходимости выровнять поверхность, для отделения окалины, для обработки кромок и удаления заусенцев, при формировании кромки перед сваркой, при вырубке деталей или заготовок из листа, с целью обрубки головок крепежа, а также для формирования пазов и канавок.

Особенности резки металла

Услуги резки металла особенно востребованы в последнее время. Это вполне оправдано. Технология обладает массой преимуществ, за которые ее выбирают на различных предприятиях независимо от их формата.

Низкая температура нагрева - основное достоинство. Металл практически не подвергается термической обработке, а значит, не портятся его химические и физические свойства.
Оперативность выполнения поставленной задачи.
Можно создать срезы, грани идеального качества. Это особенно актуально при работе с деталями, которые устанавливают в движущиеся механизмы или лицевой стороной наружу.
Доступная цена.
Безопасность в работе.

Предприятия, оказывающие услуги по резке металла в Санкт-Петербурге и области используют разнообразные методики. Их выбор достаточно обширный, и это позволяет подобрать абсолютно идеальный вариант по индивидуальным условиям. К примеру, в некоторых помещениях, жилых комплексах нужно учесть факторы в виде загрязнений: шумовых; световых; пылевых. От грамотности выбора резки зависит то, насколько будут сохранены технические характеристики заготовок, деталей. Современные мастера могут работать резкой:

лазерной;
плазменной;
газовой;
электродуговой сварочной;
аргонодуговой сварочной;
механической;
гидроабразивной.

Выбор типа зависит от вида металла, который подвергают обработке. Для этого нужно знать свойства полотна, технологии, инструментов, используемых в работе. Наиболее популярный вариант - лазерная резка, так как она: качественная; обладает массой положительных свойств; применяется в течение длительного времени. За многие годы значительно усовершенствовали конфигурацию станков, учли недостатки и устранили их. Современные установки имеют специальные программы, за счет которых можно задавать точнейшие параметры обработки. Область применения достаточно широка. Во-первых, стоит отметить, что допустима работа с металлическими изделиями, имеющими абсолютно любой показатель теплопроводности. Среди положительных свойств выделяют наличие:

ровного, обработанного края;
высокой скорости осуществления процедуры;
возможности создавать детали со сложной конфигурацией;
максимальной точности резки;
возможности максимально рационально расходовать полотно, оставляя минимум отходов.

За счет таких качеств лазерную резку стали применять по всему миру, в самых разнообразных отраслях. Особенно она востребована в таком направлении как машиностроение и приборостроение. Методика прекрасно зарекомендовала себя в раскрое высоколегированной нержавеющей стали, а также в работе с титановыми, алюминиевыми, латунными, медными, бронзовыми полотнами.

Портал «Металлообработчики» в Ленинградской области:

Резка металла по чертежу

Резка металла используется при раскрое металлических листов или отрезке сортового проката. Прежде всего, на основе чертежей формируются заготовки, которым требуется дальнейшая обработка. Однако детали невозможно разрезать без специального оборудования: ручных инструментов, механических станков или приспособлений, чья работа основана на нагреве материала. Далее вы узнаете подробнее, как осуществляется резка металла по чертежу.

Способы резки металла по чертежу

Сегодня используется несколько способов резки металла по чертежу. Выбор конкретной технологии зависит от имеющегося на предприятии оборудования – резка может производиться вручную, гидроабразивным и термическим способом.

1. Резка вручную.

Данный подход к резке металла по чертежу относится к низкопродуктивным, поэтому его не применяют на крупных производствах. При ручной обработке могут использоваться такие инструменты, как:

ножницы;
ножовка;
лобзик;
болгарка.

Ручные ножницы справляются с материалом, толщина которого не превышает 3 мм. При работе с металлами используется несколько видов резцов:

для прямого реза;
для криволинейного реза;
пальцевые (бывают прямого вида и зеркального) для вырезания сложных фигур;
с одним подвижным и одним фиксированным лезвием, причем последнее закреплено в верстак.

Роль станка для резки играет углошлифовальная машина, более известная в народе как болгарка. Ее отличают такие достоинства:

небольшие вес и размеры, за счет чего с устройством удобно работать;
возможность обработки изделий разной толщины;
большой выбор сменных дисков.

2. Гидроабразивная обработка.

Суть данного способа состоит в том, что струя воды, смешанная с абразивными частицами, под давлением в 5000 атм подается на обрабатываемую заготовку. Основным достоинством этой технологии резки по чертежу является возможность получения любых линий. Данную обработку используют для сплавов определенных марок, при этом обязательным условием для гидроабразивной резки является небольшая толщина листа.

Рекомендуем статьи по металлообработке

3. Термическая резка.

Горячий способ позволяет избежать непосредственного контакта между инструментом и заготовкой. Иными словами, горячая струя плавит металл и таким образом разрезает его в соответствии с чертежом.

Термическая резка бывает газокислородная, лазерная, плазменная. Остановимся более подробно на каждой технологии:

Данная разновидность резки металла по чертежу предполагает два условия:

Из резака выходит струя пламени и направляется в место реза.
Роль горючего материала играет ацетилен.

После разогрева листа запускается подача кислорода, именно этот газ прорезает размягченную поверхность материала. Одновременно с резкой по чертежу происходит удаление окислов из зоны обработки. Для получения качественного реза очень важно, чтобы до завершения работы расстояние между нижней точкой резака и поверхностью изделия было неизменным.

Газокислородная резка производится при помощи лазерных резаков. В процессе работы лазерный луч подается в точку поверхности, за счет чего происходит фокусирование тепловой энергии. Участок металла прогревается, плавится и испаряется. Луч, в соответствии с чертежом, перемещается по поверхности листа, разрезая его.

Однако нужно понимать, что у данного способа есть свои недостатки – он подходит только для работы с материалами, обладающими низкой теплопроводностью и малой толщиной.

Подобная обработка невозможна без плазмотрона. Данное устройство имеет сопло, через которое под высоким давлением выходит кислород, температура которого +20 000 °С. Пучок шириной 3 мм нагревает участок поверхности, в результате чего металл частично выгорает, а фрагменты расплава выдуваются из зоны реза.

Эта технология резки металла по чертежу отличается от других тем, что позволяет за короткий срок производить необходимые заготовки и работать с листами толщиной до 150 мм.

По данной методике, в соответствии с названием, резка производится за счет мощи лазерного луча. Обычно такой подход применяется на серийных производствах, вне зависимости от используемых материалов. Немаловажно, что лазер справляется даже с неметаллами.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

За то, чтобы луч повторял заданные на чертеже линии, отвечает специальный программный комплекс. Немаловажно, что подобным оборудованием обеспечивается концентрация энергии, достаточная для раскроя материалов любой толщины и состава. Металл расплавляется, испаряется или удаляется из рабочей зоны при помощи потока сжатого воздуха.

4. Механическая резка.

При данном способе резки металла по чертежу на заготовку воздействуют инструментом из специальной стали с высокой степенью закалки. Такая сталь обладает повышенной твердостью, поэтому способна разрезать другие металлы. Резка производится при помощи ленточной пилы, гильотины, дискового станка.

Такой инструмент, как ленточная пила, представляет собой полотно, закрепленное в особом оборудовании. Это приспособление выполняется из того же материала, что и ручное изделие. На одной его стороне находятся зубцы. Во время работы двигателя станка происходит вращение шкивов, благодаря которому лента двигается непрерывно.

Также во время работы может наблюдаться небольшой отход, так как ширина полотна составляет всего 1,5 мм. С помощью ленточной пилы можно резать как листы, так и круглые заготовки.

Ударная резка позволяет подготовить заготовки из листовой стали к штамповке. Для этого обрабатываемое полотно укладывают на горизонтальную поверхность, подают до упора и разрезают одним ударом гильотинными ножницами сразу по всей ширине листа.

Стоит отдельно сказать о том, как ножи прикасаются к листу. Верхний нож находится под углом к полотну, таким образом он касается обрабатываемого материала только в одной точке. Далее точка перемещается по всей длине реза – по своей сути процесс очень близок к действию канцелярских ножниц.

Рабочий инструмент имеет внешний вид диска, на наружной поверхности которого расположены зубья. Сверху устройство закрыто защитным кожухом, диск приводится в движение при помощи электродвигателя. Данное устройство позволяет добиться очень качественного реза.

Этот же принцип используется в устройстве трубореза, то есть инструмента для резки труб. Отличие лишь в том, что здесь во время обработки заготовка поворачивается на 360°. Также удается делать срезы под разными углами.

9 преимуществ лазерной резки металла по чертежу

Универсальность. Повторим, что лазер позволяет осуществлять резку по чертежу различных металлов, а также быстро изготавливать изделия самого разного уровня сложности.
Практичность. После лазерной резки удается избежать финишной обработки, за счет чего снижается цена готового изделия.
Высокая точность. Погрешность не превышает 0,05 мм, так как работа ведется при помощи головки диаметром 1 мм. Немаловажно, что возможна обработка металла по размерам заказчика или типовым стандартам.
Производительность. Производство изделий не требует много времени, при этом удается добиться высокого качества и сократить долю отходов.
Экономичность. Если сравнивать с другими способами резки металла по чертежам, то в данном случае наблюдаются меньшие затраты материала и времени.
Срочность. Срочная резка лазером не просто возможна, при ней не снижается качество и не требуются дополнительные технические затраты.
Простота управления. Для данной методики резки используется современное оборудование и цифровые контроллеры.
Отсутствие дефектов. Лазер не допускает отклонений от прямой линии, позволяет правильно обрабатывать углы, после него не остается окалин и шероховатостей.
Возможность серийного выпуска изделий. Изготовление серийной партии не требует больших затрат, когда речь идет о лазерной резке металла по чертежу.

Данной технологией активно пользуются компании-изготовители промышленных деталей, товаров, а также рекламные фирмы и представители автомобильной сферы. По скорости и качеству резка лазером в лучшую сторону отличается от механической, плазменной обработки и штамповки.

Хотя у лазерной обработки немало достоинств, у нее есть и свои недостатки. Так, данная технология налагает свои ограничения по толщине металла, а стоимость подобных работ выше, чем при заказе штамповки.

Этапы резки металла по чертежам заказчика

Будьте готовы к тому, что от вас потребуется предоставить чертеж или эскиз. Конечно, если нужно вырезать квадрат или прямоугольник, достаточно знать размеры сторон. Тогда как с изготовлением, например, кронштейна, все гораздо сложнее – помимо чертежа, потребуется марка, толщина материала.

Отметим, что некоторые компании бесплатно делают чертежи, дорабатывают готовые или переводят их в нужный для работы оборудования формат.

Требования к dxf-чертежам для лазерной резки металла

Обычно фирмы, оказывающие услуги по лазерной резке, принимают файлы с чертежами практически любых форматов, даже картинки. Но, чтобы ускорить процесс работы, лучше подготовить файл в формате .dwg (AutoCAD) или .dxf.

На листе проекта не должно быть никакой дополнительной информации, кроме контуров линии резки, то есть не допускается наличие осевых, размерных линий, шапок.

Название файла должно состоять из:

наименования, номера детали;
материала изготовления;
толщины;
необходимого количества заготовок.

Технология и оборудование для плазменной резки металла по чертежу

Резка металла по чертежу с помощью плазмы входит в число современных и активно применяемых способов обработки металлических заготовок. Главным инструментом в данной методике является пучок плазмы.

Принцип работы плазменной установки таков: между электродом и соплом активируют электрическую дугу, через сопло проходит газ (кислород или воздух) под давлением 5–8 атм. От электрической дуги он нагревается до +30 000 °C, в итоге вместо струи газа мы получаем пучок плазмы. Далее им можно производить раскрой металла.

Данная методика резки металла по чертежу отличается от других, в том числе от газовой, тем, что при ней не происходит выгорание металла. Он просто испаряется, а значит, необходима более серьезная защита специалистов, окружающей среды.

Сегодня плазменно-воздушная резка по чертежу осуществляется на оборудовании двух типов: ручном и автоматизированном. Первое позволяет резать металл без автоматизации и похоже на газопламенный метод.

Работа автоматизированного оборудования выполняется посредством ЧПУ. В этом случае оператор отвечает только за то, чтобы вовремя была включена соответствующая программа. Станок – это установка портального типа, которая движется по оси Х, а ее режущая головка – по оси Y. Данный принцип позволяет приступать к резке из любой точки листа, при этом достигается точность работ 0,2 мм.

На автоматизированном оборудовании резка металла по чертежу ведется при помощи специальных программных комплексов, не используемых при механической резке. Благодаря им удается значительно снизить долю отходов – на некоторых формах она находится в пределах 1–5 % от площади листа.

За счет технологии плазменно-воздушной резки металла изготавливают детали, полностью выполняющие нормы рабочей документации.

Но у этого способа резки металла по чертежам есть и свои недостатки:

При увеличении толщины обрабатываемого листа появляется уклон от внешнего края к внутренней части листа – это связано с рассеиванием пучка плазмы. Очень важно учитывать данную особенность при подготовке разметки.
Неверная настройка режимов резания, силы тока, расхода воздуха, рабочей скорости движения головки может стать причиной увеличения количества используемых расходных материалов, например, сопел, электродов.
Работа с таким оборудованием невозможна без тщательной подготовки воздуха. Именно для этих целей рядом с установкой монтируют влагоулавливающие устройства.
Вдоль реза образуются наплывы. Их можно снять угловой шлифовальной машиной или оставить, если заготовка производится под сварку.

Существуют модели оборудования, где предусмотрены две и более движущиеся режущие головки. За счет подобной конструкции повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции.

Если сравнивать заготовки, сделанные на оборудовании плазменной резки и на механическом станке, первые оказываются более доступными по цене.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сварка металлоконструкций

Наша компания оснащена высококачественным, современным оборудованием, которому под силу выполнить операции любой сложности.

Оперативная
доставка по РФ

Пробные образцы
по себестоимости

Собственное
конструкторское бюро

Среди работ по металлообработке, одна из самых популярных – сварка деталей. Это довольно трудоемкий процесс по соединению двух или более, металлических элементов в неразъемную цельную конструкцию. Он требует предельно точной разметки. Для правильного функционирования металлоконструкции, все швы должны быть ровными и без дефектов. Изделие должно полностью соответствовать ГОСТу, или другим заявленным стандартам, в зависимости от вида конструкции. В противном случае, заказчик потратит свое время, исполнителю придется компенсировать понесенные затраты, переделывать работу в урезанные сроки, что может негативно сказаться на цене и качестве сварочных соединений. Не говоря уже о том, что репутации предприятия будет нанесен непоправимый ущерб.

Процесс сварки и оборудование для разных видов металла

При обычной температуре детали не соединятся в одну, для этого металлы слишком твёрдые. Для эффективной сварки, фрагменты конструкции нагревают до температуры плавления, или деформируют при помощи давления. Компания VT-металл предлагает сварочные работы любой сложности. Мы осуществляем любые виды сварки деталей: аргонодуговая сварка в среде инертных газов-ТИГ, полуавтоматическая сварка в среде защитных газов, контактная сварка, конденсаторная сварка-приварка метизов, а также запрессовка крепежа.

Различные виды сварки требуют соответствующего оборудования. Рассмотрим самые популярные виды:

Полуавтоматическая сварка. В этом случае электродом выступает сварочная проволока, автоматически подающаяся в зону сварки. Отметим, что также допускается сварка неплавящимся электродом, тогда оборудование перемещают вручную.
Во время работы применяются два вида тока: постоянный или импульсный. Возможна сварка в среде инертных (MIG) или активных (MAG) защитных газов, а также без использования газа, но тогда защитную функцию на себя берет порошковая проволока.

При больших объемах наплавляемого металла, обычно используют ММА-сварку. Полуавтоматы применяют с тонкими листами, высоколегированными сталями, цветными металлами, кроме того, такие устройства незаменимы в промышленных масштабах.

Кроме вышеперечисленных, есть и другие методы сварки, наиболее распространенные в промышленном производстве.

Контактная сварка. Этот вид обработки требует, чтобы заготовки или их участки были прижаты друг к другу, далее их разогревают электричеством до температуры, необходимой для пластического деформирования и после этого дополнительно сжимают. Виды контактной сварки: стыковая, точечная, рельефная и шовная.

Точечная сварка. Детали изделия соединяются внахлест, зажимаются двумя электродами, затем подается импульс тока. В итоге между деталями формируется одна-две сварных точки.

Перед контактной сваркой необходимо тщательно подготовить поверхности. Она подходит для работы со многими металлами и сплавами, часто такую сварку используют для соединения тонких листов.

Важно, что способ может быть автоматизирован, либо применяться в ручном режиме.

Конденсаторная сварка-приварка метизов.

Наши металлоконструкции применяют в химических, фармацевтических, пищевых и многих других сферах. Качественное сварное соединение деталей позволяет получить герметичное и надежное изделие.
Мы работаем как по имеющимся чертежам, так и по индивидуальному заказу. Производство, оборудованное по последнему слову техники, обеспечивает бесперебойную и безопасную работу.

Читайте также: