Резка металла на кристалле

Обновлено: 04.10.2024

Промышленные портальные машины термической резки с ЧПУ – это высокопроизводительный, качественный раскрой металла в разнообразных типоразмерах и конфигурациях:

Классический перпендикулярный рез;
Синхронная работа (до 6 газовых резаков);
3D вырезка деталей с фасками (кислородом либо плазмой);
Дополнительная лазерная каретка.

Промышленные машины Crystall CutMark

Совершите прорыв в производительности Вашего производства! Соедините в один производственный цикл:

- плазменную резку, лазерную разметку и маркировку деталей на одном станке;
- высокоточное нанесение разметки под сверловку, гибку, сварку, сборку непосредственно из карты раскроя контуров;
- исключение брака и ошибок;
- максимум продуктивности.

Промышленные машины «Кристалл»

Организуйте бесперебойную работу - 10 лет непрерывного эффективного раскроя, 24 часа 7 дней в неделю! Промышленные станки плазменной резки, комбинированные комплексы термической резки металла и машины газовой резки металла.

Фигурный и прямолинейный раскрой с высокой точностью;
Отличную скорость изготовления деталей и заготовок;
Снижение себестоимости конечной продукции;
Индивидуальную комплектацию для решения Ваших задач.

Промышленные машины 3D-плазменной резки «Кристалл»

Воспользуйтесь преимуществами передовой технологии 3D-плазменной резки - будьте на шаг впереди с мощной и современной машиной «Кристалл»! Вооружитесь:

Инновационным способом высококачественного плазменного раскроя с одновременным снятием кромок;
Новейшими методами обработки с производственной эффективностью;
Повышенной производительностью изделий сложной формы.

Промышленные газовые станки «Кристалл» 3D

Расширяйте свои возможности 3D-обработки низкоуглеродистой стали больших толщин с высокопроизводительной и надежной 3D промышленной машиной газовой резки металла «Кристалл»! Совершенствуйте:

Качество выпускаемых заготовок с фасками типа K, V, Y, A, X (односторонних, двусторонних, с притуплением);
Точность изготовления при сокращении числа и времени рабочих операций.

Промышленные портальные машины термической резки металла с ЧПУ «Кристалл» - профессиональное оборудование высокоточного и эффективного раскроя листового металлопроката с применением плазменных, лазерных и газопламенных методов.

Высокая интенсивность промышленного станка плазменной резки или машины газовой резки металла – это эксплуатация комплекса «Кристалл» в режиме 24 / 7 / 365 без перебоев.

Надежность наших промышленных портальных машин термической резки - это 10 лет бесперебойной работы при интенсивности работы в 3 смены.

Мощность и динамика – это высокая скорость обработки с обеспечением точной геометрии вырезаемых деталей:

без выбегов;
без потерь перпендикулярности на поворотах контуров;
без сглаживания острых углов;
без прочих «особенностей», результатом которых является производственный брак.

Промышленные портальные машины термической резки «Кристалл» с ЧПУ конфигурируются:

по размерам зоны обработки: ширина, длина, количество обслуживаемых раскройных столов;
по количеству суппортов: от 1 до 6 - как для автономной, так и для синхронной работы;
по технологическому оснащению: вертикальная и 3D (объемная) резка, комбинация двух технологий (плазма + газ) на одной машине, комплектация двумя плазменными аппаратами, добавление лазерной каретки;
по климатическому исполнению.

ЧПУ разработано и производится ПКФ «Кристалл». Демократичная система, удобная в использовании, содержит встроенные библиотеки режимов и системы самодиагностики, что позволяет быстро освоить возможности оборудования и полноценно и эффективно его использовать.

Если затруднения в процессе все-таки возникли – Вы всегда можете обратиться в нашу техническую поддержку и получить оперативную помощь – от консультации до срочной командировки специалиста. Наш склад запасных частей и расходных материалов всегда к Вашим услугам.

Промышленные машины «Кристалл»

Описание

Описание промышленных плазменных и газовых станков «Кристалл»

Конфигурируемые портальные машины термической резки «Кристалл» с ЧПУ применяются на крупных промышленных предприятиях и решают большинство производственных задач высокоточного фигурного раскроя металла - выполняют плазменную и газокислородную резку, а также могут сочетать эти методы.

В зависимости от используемого Вами металлопроката, предлагаем Вам выбрать размер рабочей зоны:

ширина, мм: 1500; 2000; 2500; 3200; 3600;
длина: от 4000 до 24000 мм (с шагом 2 000).

При необходимости массового выпуска изделий с большой скоростью, в состав автоматического комплекса включают два и более раскройных стола для укладки металлопроката под раскрой: во время работы портальной машины термической резки металла на одном из столов, на другом производится съём готовых деталей, уборка отходов и размещение новых листов.

Для использования крупноформатных листов (например, сварных) ширина рабочей зоны определяется в индивидуальном порядке (по заказу).

Для оптимального решения поставленных Вами задач, газокислородные и плазменные станки комплектуются индивидуально в конфигурации от 1 до 6 кареток:

автономная работа одним суппортом;
синхронная фигурная резка несколькими каретками для повышения производительности;
синхронная прямолинейная обработка несколькими горелками одновременно для предотвращения деформации саблевидности.

Мы используем различное технологическое оборудование для эффективного высокопроизводительного кроя низкоуглеродистых, нержавеющих сталей и сплавов, меди и других цветных металлов.

Ваши преимущества

Выбирая промышленную машину термической резки «Кристалл» с ЧПУ, Вы приобретаете:

Гарантированную собираемость Ваших конструкций, обусловленную минимальной погрешностью изготовления заготовок;
Сокращение количества действий за счет исключения дополнительной разделки кромок под сварку;
Наращивание объемов Вашего производства путем увеличения скорости вырезки деталей с чистыми торцами;
Снижение себестоимости Ваших изделий из-за значительной минимизации отходов, их перегрузки, складирования и утилизации;
Контроль процесса (удаленная загрузка раскройных карт, контроль их выполнения, отчет о простоях) посредством интеграции системы ЧПУ в заводскую информационную сеть;
Повышение экологической безопасности Ваших цехов при использовании вентиляционных установок с фильтрацией (сухая аспирация) либо водоналивных столов.

Сэкономьте свое время на сбор информации - обратитесь к нашим специалистам.

Технические возможности

Наши станки доступны в разных комплектациях, что позволяет эффективно и с превосходным качеством выполнять резку:
• плазменную (классическую вертикальную);
• газовую (кислородные горелки HARRIS);
• 3D плазменную;
• 3D газовую;
• лазерную (опционально).

Плазменная резка применима для малоуглеродистых, легированных сталей (конструкционных, специальных и прочих), алюминия, меди и др. В основе метода – воздействие на материал электрической дуги, поэтому этот способ применим для любого металла, он универсален и потому повсеместно распространен во всех сферах металлообработки. Машины плазменной резки «Кристалл» с ЧПУ успешно работают во всем спектре промышленности, включая судостроение, нефтепромышленность, вагоностроение и автомобилестроение.

Газовая резка употребляется для кроя низколегированных сплавов. Принцип основан на процессе горения железа в кислороде, что ограничивает ее более узкой областью использования. Промышленная машина кислородной резки «Кристалл» с ЧПУ имеет в своем составе механизированные горелки HARRIS и с отличным результатом разрезает более значительные толщины, чем упомянутый выше способ, но имеет более конкретное применение – исключительно низкоуглеродистые стали.

3D плазменная резка характеризуется более сложными изменениями положения плазмотрона в пространстве, связанными с отклонением от вертикальной оси. При наклоне горелки от строго вертикального положения формируется рез не перпендикулярный по отношению к поверхности изделия, а наклонный – его также называют «рез с одновременным снятием фаски», «с одновременной обработкой кромки», «косой».

Методика 3D газ действует тремя режущими инструментами (кислородные резаки) одновременно. Они по-разному ориентированы в пространстве и воздействуют на изделие в трех направлениях единовременно, что позволяет получать фигурный рез, в том числе со снятием двух фасок за один проход. Назначение 3D газовой машины «Кристалл» с ЧПУ – изготовление листовых деталей и заготовок с формированием фасок типов K, V, Y, A, X без последующей механической подготовки. Чистота и минимальная шероховатость обеспечивают доброкачественность сварных соединений.

Первоклассные динамические и кинематические характеристики машин газопламенной и плазменной резки «Кристалл» с ЧПУ гарантируют интенсивность выпуска высококачественной продукции.

Эксплуатационные преимущества

Внедрение передовых технологий мирового уровня обеспечивает высокие рабочие характеристики, современность и простоту в эксплуатации каждой из промышленных машин кислородной и плазменной резки «Кристалл» с ЧПУ.

Технологическое оснащение

Мы тщательно отбираем лучшие плазменные системы мировых производителей для интеграции в промышленные комплексы термической резки «Кристалл».

Главный приоритет при выборе технологического оснащения для Вашего будущего комплекса – не знаменитое имя производителя, а рациональность применения выбранной модели именно для Вашего производства.

Перед тем, как рекомендовать Вам ту или иную установку, наши специалисты проводят профессиональную оценку по многим критериям, чтобы предложить Вам на выбор модели, которые будут лучшим образом справляться с поставленными Вами задачами. Для каждого конкретного случая мы оцениваем предлагаемую систему по многим критериям, главными из которых являются:

надёжность
производительность
уровень поддержки оригинальными запасными частями (в том числе оперативность поставок от изготовителя до Вашего адреса)
документальное обеспечение (технический паспорт, карты планово-предупредительного обслуживания)
себестоимость погонного метра реза
стоимость эксплуатации и частота технического обслуживания
актуальность опции плазменной маркировки
уровень автоматизации процесса резки (ручная настройка газов по подсказкам ЧПУ / автоматическая газовая консоль)
необходимость дооснащения технологией газовой резки (для низкоуглеродистых сталей больших толщин)

Наш опыт складывается из тысяч производственных программ различных предприятий металлоёмких отраслей промышленности. Мы поможем Вам в выборе золотого сечения «цена/качество» среди предлагаемых по рынку плазменных систем.

Сервисное обслуживание

Сервисное обслуживание оборудования плазменной резки металла от производителя

Выбор машины термической резки металла «Кристалл» - это не только выбор высокотехнологичного качественного плазменного и газопламенного оборудования; это выбор сопровождения Вашего станочного парка на всём периоде его эксплуатации.

ПКФ «Кристалл» - разработчик и производитель портальных машин термической резки с полным производственным циклом на территории Российской Федерации (Санкт-Петербург - город федерального значения с развитой инфраструктурой). Благодаря этому сервисное обслуживание производится в максимально сжатые сроки на высокопрофессиональном уровне, так как каждое обращение обрабатывается непосредственно на заводе-изготовителе.

Оперативность обеспечения запасными частями – немаловажный фактор для Вашей бесперебойной работы. Мы поддерживаем на своем складе номенклатуру блоков, узлов, комплектующих и расходных материалов, необходимых для поддержания работоспособности эксплуатируемых станков. Обслуживание поступающих запросов и отгрузка требующихся позиций проводится оперативно и безошибочно.

Квалифицированные инженеры техподдержки осуществляют шеф-монтаж и пуско-наладку новых автоматизированных комплексов, проводят диагностику работающих станков (как дистанционно, так и с выездом на предприятия Пользователей).

При возникновении неполадок/внештатных ситуаций восстановление работоспособности начинается непосредственно в момент обращения.

Техническая поддержка плазменных ЧПУ станков «Кристалл»

обеспечивается посредством электронной переписки и телефонных консультаций. В случае необходимости специалисты инженерной службы оперативно выезжают к заказчику для диагностирования и устранения проблемы, что минимизирует сроки простоев оборудования.

Машины плазменной резки российского производства

Профессиональные аппараты для плазменной резки, качественные и надежные, сегодня создают не только зарубежные, но и российские производители. Нет сомнений в том, что отечественные предприятия, выпускающие в больших объемах современное плазменное оборудование, в состоянии составить серьезную конкуренцию производителям Германии, Китая, Кореи и других стран.

Российские аппараты для плазменной резки обладают несомненными плюсами – стоимость ниже, чем стоимость зарубежных аналогов, проще произвести их ремонт и приобрести необходимые запчасти. Наиболее известными производителями плазменного оборудования в России являются: компания «Пурм», завод «Сибирь», ПКФ «Кристалл».

Детальнее об оборудовании от компании «Пурм»

Оборудование для плазменной резки марки «Пурм» выпускается ООО «Ванита». Оно было основано в 1995 году, лучшими специалистами, работающими в научно-исследовательских центрах СССР. С тех пор компания успешно ведет свою деятельность, выпуская аппараты плазменной резки «Пурм», а также расходные материалы и комплектующие к ним.

Применения надежного и эффективного оборудования требует такой процесс, как плазменная резка, «Пурм» производит именно такие аппараты. Разработчики оборудования этого производителя, прежде всего, ориентируются на суровые условия использования, обусловленные климатом нашей страны. Приборы выпускаются для ручной либо автоматической резки, их можно применять для работы с любыми сплавами и металлами.

Каждый аппарат плазменной резки «Пурм» способен продуктивно функционировать при повышенной влажности и запыленности, а также при предельно низких температурах. В ассортименте этого производителя есть и свехлегкие модели весом 10 кг, изготовленные по инверторной, улучшенной технологии, и аппараты с максимальной мощностью, весом до 255 кг.

Оборудование торговой марки «Пурм» отличается следующими преимуществами:

простотой применения, для настройки не требуются контрольно-измерительные приборы;
максимальной продолжительностью включения (работает без перерыва, в течение рабочей смены);
возможностью использования даже в полевых условиях и в зимний период;
надежностью, простотой схемы питания;
обеспечением максимальной защиты оператора в процессе работы, от поражения электрическим током;
высокой скоростью резки.

Подробнее об аппаратах плазменной резки марки «ПУРМ» можно узнать из следующего ролика:

Завод профессионального оборудования для резки и сварки «Сибирь»

Каждая установка плазменной резки «Сибирь» — это современная, инновационная разработка. Этим отечественные аппараты выгодно отличаются от моделей китайского производства. При создании инверторов «Сибирь» применяется качественная компонентная база завода и современные IGBT технологии.

Именно благодаря этому аппараты обладают улучшенными характеристиками – компактностью, надежностью, выносливостью. Завод «Сибирь» выпускает сегодня не только современное оборудование для воздушно-плазменной резки, но и комплектующие, аксессуары и расходные материалы к нему.

Станок плазменной резки «Сибирь» обладает целым рядом преимуществ:

аппараты плазменной резки работают при температуре до – 40 градусов, они легко выдерживают даже сильные просадки напряжения, до 185 В;
все модели оснащены сменные пылеулавливающими фильтрами, предотвращающими попадание металлических частиц и пыли под корпус, благодаря фильтрам срок службы аппаратов максимален, плюс это дает возможность эксплуатировать оборудование в агрессивной среде;
срок гарантии на инверторы «Сибирь» — два года со дня продажи, производитель гарантирует бесплатное и максимально быстрое устранение неполадок;
все установки воздушно-плазменной резки сертифицированы и обеспечены стабильной технической поддержкой.

Больше подробностей об аппарате воздушно-плазменной резки «СИБИРЬ» 120 ПР вы можете узнать из следующего видео:

Производитель машин термической резки «Кристалл»

В ассортименте – современное сварочное оборудование, аппараты плазменной резки металла, станки плазменной резки металла. Все портальные машины плазменной резки «Кристалл» созданы с учетом сложных климатических условий России, и уже много лет успешно функционируют по всей территории страны – и в цехах больших предприятий, и в небольших индивидуальных производствах изделий.

Важная особенность процесса производства оборудования от «Кристалл» — это применение специалистами предприятия индивидуального подхода к комплектации каждого аппарата, с целью получения максимальной его эффективности.

Благодаря особой тщательности выпускаемое оборудование идеально соответствует техническим требованиями тех, кто с ним работает. Все плазменные установки «Кристалл» обладают максимальными рабочими характеристиками, по многим показателями они даже превосходят аналогичное оборудование западных производителей.

Машина термической резки Кристалл-ПГ в работе:

Плазменная резка «Кристалл» — это еще и комплексная, качественная поддержка каждого пользователя установок плазменной резки «Кристалл». На складах ООО ПКФ «Кристалл» и его официальных дилеров в наличии всегда имеется достаточное количество запасных частей и расходных материалов, необходимых для ремонта и эксплуатации аппаратов плазменной резки, и они всегда готовы к отправке, непосредственно в день заказа.

О плазменном комплексе «Горыныч»

В нашей стране большой популярностью среди профессионалов пользуется портативный, многофункциональный плазменный аппарат «Горыныч». Применяется плазменный комплекс «Горыныч» с целью эффективной термической обработки любых негорючих материалов.

Комплекс предназначен для: резки, сварки и пайки стали, цветных металлов, чугуна, сварки, поверхностной и вспомогательной их термообработки, а также для термического оксидирования, порошкового напыления, воронения, разделки стеклоткани и многого другого.

Аппарат плазменной сварки «Горыныч» достаточно компактен и максимально удобен в применении, масса его составляет всего 0,7 кг, габариты аппарата — 60х190х190 мм. Плазменная сварка «Горыныч» — это возможность непрерывной работы до 25 минут, в повторно-кратковременном режиме функционирования, с рабочим напряжением, подаваемым на него, от 130 до 200 В.

Установка эффективно функционирует с металлами с максимальной толщиной 8 мм, предельная ширина среза у стали составляет 1,5 мм. Плазменный сварочный аппарат «Горыныч» обладает еще одной крайне полезной функцией – в зоне производства, при умеренном возгорании, его можно смело применять для пожаротушения, только в режиме погашенной дуги.

3 вида режущих лазеров — газовые, кристальные, волоконные. В чем разница?

Мощный луч света, который разрезает любые материалы от картона до металла, можно создавать по‑разному. В любом случае в этом процессе участвует электричество и активная среда, которая генерирует свет под воздействием этого электричества. Но вот эта активная среда может быть разной. Соответственно будут отличаться и физические свойства образовавшегося луча, и, соответственно, его рабочие качества.

В этой статье мы не будем вдаваться в дебри высокой физики. Во‑первых, мы сами не физики, а практики. И про теорию вам куда лучше расскажут специализированные научно‑популярные издания. А во‑вторых, мы и пишем не для студентов‑физиков, а для практиков — производственников и предпринимателей, которые заказывают для своих задач лазерную резку. Мы понимаем вас — и поэтому расскажем то, что нужно вам в первую очередь: практические различия между разными видами лазерной резки.

3 вида лазерной резки, которые активно используются в промышленности

Для резки и гравировки твердых материалов в промышленности используются 3 основных вида лазерных излучателей:

газовые — они же CO₂-лазеры;
твердотельные кристальные — они же лазеры на ванадатах, Nd:YAG- и Nd:YVO-лазеры;
твердотельные волоконные — их же иногда называют оптоволоконными, но каноничнее всё же называть просто волоконными.

Газовые лазеры для резки твердых материалов

Как понятно из названия, активной средой этих лазеров является газ. Углекислый газ, CO₂. Под действием мощного тока этот газ переходит в возбужденное состояние и начинает излучать свет.

Однако хаотичный газ, конечно, излучает его как попало, во все стороны — и для работы его еще потребуется собрать в луч. За это отвечает сложная система зеркал и линз. Она концентрирует луч и направляет его в нужную точку. В этом и заключается одна из проблем газовых лазеров — для работы нужно, чтобы все эти зеркала были целы, их было достаточно, и вся эта система была точно настроена. Настройщик оптических систем — дорогостоящий специалист, регулярная работа которого, естественно, закладывается в стоимость резки газовым лазером, которую оплачивает заказчик.

Впрочем, газовые лазеры всё равно пока остаются чрезвычайно распространенными — они этого достойны, за долгие годы их существования они подтвердили, что выдают качественный луч и достаточно мощны.

По мощности, правда, есть нюанс. Мощности распространенных газовых лазеров вполне достаточно для того, чтобы разрезать дерево, различные пластики, стекло, даже камень — но вот металл дается им туго. Здесь вопрос в их КПД. Даже сконцентрированный луч CO₂-лазера оказывается значительно больше в диаметре, чем луч, например, волоконного лазера. Значит, та же самая энергия распределяется по большой поверхности — и, скорее всего, ее окажется недостаточно, чтобы эффективно нагревать металл до точки плавления.

Так что в металлообработке газовые лазеры использовать невыгодно.

А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:

Кристальные лазеры для резки металла

Активной средой таких лазеров является кристалл. Чаще всего используются кристаллы:

Nd:YAG (алюмо‑иттриевый гранат, легированный ионами неодима),
Nd:YVO (иттриевый ваданат, легированный ионами ниодима).

Кристалл не светится сам по себе, он только «разгоняет» направленный в него свет из системы накачки. Система накачки — это:

импульсные лампы — устаревший вариант, который в основном уступил место новому технологическому уровню, но кое‑где еще может использоваться,
диоды — современный вариант, на котором работает большинство выпускаемых сейчас лазеров на кристаллах.

Такой лазер уже вполне способен эффективно справляться с металлами.

Однако без нюансов не обошлось и здесь. Даже современные диоды накачки создают сложности экономического характера. Они, с одной стороны, сравнительно быстро приходят в негодность и их нужно заменять. Уместный срок службы диодов накачки — от 8 до 15 тысяч часов работы. С другой стороны, эти диоды — вещь дорогая. И, естественно, стоимость их износа закономерно ложится, опять же, на плечи заказчика лазерной резки — производственникам приходится включать расходы на будущую покупку новых диодов в стоимость выполняемых сейчас заказов.

Вот что мы предлагаем:

Волоконные лазеры для резки металла

Самая современная на данный момент технология генерации лазера среди широко используемых в промышленности. Они так же, как и кристальные, относятся к группе твердотельных. Активной средой таких лазеров является специальное стекловолокно. Оно, опять же, не светится само по себе, первоначальный луч в него посылает сравнительно слабый «затравочный» лазер. Но уже в волокне, в которое поступает электроэнергия, этот луч «разгоняется» до огромной мощности — и вырывается наружу тонким пучком.

Разница по интенсивности излучения с газовыми лазерами может достигать 100 раз — при той же самой мощности излучения. Благодаря этому можно делать более точные, ювелирные разрезы — и благодаря этому же можно резать такие стойкие материалы, как металл.
В отличие от газовых и кристальных лазеров, волоконные практически не требуют специального обслуживания. Никаких особенных настроек. Просто режь — и всё. Естественно, это сказывается на расходах, освобождая заказчика резки от дополнительных наценок внутри стоимости лазерной резки.
В отличие от кристальных лазеров, волоконный спокойно служит не 8 и не 15 тысяч часов, а все 25. И это также сказывается на структуре стоимости резки и издержках заказчика.

Какие лазеры использует для резки металла «Металл‑Кейс»

Мы за передовые технологии — особенно в тех случаях, когда эти технологии дают конкретную пользу нашим клиентам. Поэтому мы уже перевели всё свое производство на волоконные лазеры, дающие самый тонкий и точный рез и экономящие деньги.

Мы готовы запустить ваш заказ в работу на них прямо сейчас.

Давайте рассчитаем его стоимость и сроки, чтобы вы могли решить, насколько вам интересно работать с нами. Отправьте свой контактный телефон, чтобы наш специалист перезвонил вам, выслушал ваши потребности и рассчитал всё, что потребуется.

Лазерная резка нержавеющей стали — возможности и преимущества Лазерная резка нержавеющей стали — один из самых прогрессивных методов обработки этого металла. У лазерной резки есть свои неоспоримые преимущества, за которые многие производственники.

Шелкография на металле в СПб — что можно нанести на металлические детали? Метод шелкографии на металле позволяет получать надписи и изображения на металлических корпусах и деталях. Элементы получаются стойкими и красивыми — не приходится.

Лазерная резка алюминия — как это делается? Любой листовой металл можно нарезать для дальнейшей работы разными способами. Нельзя сказать, что какой‑то из них «всегда лучший» или «всегда худший». У них.

Сварка оцинковки в СПб — как делается и где заказать? В «Металл‑Кейс» мы производим на заказ детали и корпуса из различных видов листового металла — от обычной черной стали до.

Читайте также: