Резка металла на лазерном станке трумпф
Обновлено: 04.10.2024
Будь то крышка багажника, медицинские инструменты или компоненты авиационных двигателей — лазер является самым востребованным инструментом для обработки разнообразных трехмерных металлических заготовок. Преимущества лазера перед стандартными инструментами для вырубки, фрезерования и сварки заключаются в высокой скорости и экономичности. TRUMPF — настоящий первопроходец в сфере трехмерной лазерной обработки и помимо источников излучения и компонентов канала хода луча предлагает полноценные станки и системы. Резка, сварка, лазерная наплавка — на лазерных станках TRUMPF смена способа обработки занимает считаные мгновения.
TRUMPF предлагает клиентам самый обширный и разнообразный ассортимент на рынке. Например: универсальный станок для обработки малых и средних заготовок, а также, что совершенно уникально в данной отрасли, две серии станков для крупногабаритных заготовок в разных ценовых сегментах. Кроме того, клиенты могут выбрать модульную систему TRUMPF для крупногабаритных и сверхкрупногабаритных заготовок с оптимальным соотношением монтажной площади, расходов и эффективности. Также TRUMPF — единственный поставщик станков, которые можно адаптировать под требования конкретной области применения путем выбора источника излучения.
Многочисленные встроенные функции помогают оптимизировать процесс в соответствии с конкретными требованиями. Пятиосная кинематика позволяет эффективно обрабатывать самые сложные трехмерные геометрические элементы. Услуги Condition Based Services за счет анализа и контроля повышают производительность и эксплуатационную готовность объединенных в сеть лазерных устройств. Таким образом, наши клиенты оптимально подготовлены к наступлению эпохи индустрии 4.0.
Лазерные устройства, источники излучения, оптика, датчики и компоненты лучевода — компания TRUMPF производит все это самостоятельно, и клиенты могут положиться на оптимально подобранные системы. Помимо комплексных лазерных станков для трехмерной обработки TRUMPF предлагает решения от производителя изначальной комплектации.
Программное обеспечение TruTops Cell упрощает процессы трехмерной лазерной обработки как больших, так и малых партий. С его помощью можно быстро адаптировать станок в соответствии с изменением геометрии. Встроенные стандартные оптические устройства позволяют использовать любые способы обработки. Благодаря подробным технологическим таблицам впервые приступить к производству 3D-деталей намного легче.
Оборудование TRUMPF — символ превосходного качества трехмерной резки металлов при высокой скорости технологического процесса. Даже с самыми прочными материалами лазерные станки для трехмерной обработки справляются без проблем. Качество сварных швов и стабильность сварочного процесса также не оставляют сомнений у клиентов.
TRUMPF предлагает широкий спектр современного оборудования и программных функций для выполнения самых разных задач. На станках TRUMPF можно обрабатывать и мелкие, и крупногабаритные заготовки. Если требования клиентов меняются, станки можно дооснастить отдельными модулями.
3 вопроса, 3 ответа
Резка металла на лазерном станке трумпф
Лазерный комплекс предприятия насчитывает несколько единиц профессиональных станков лазерного раскроя, в том числе фирмы «Trumpf»
Оборудование «Trumpf»
Заботясь о своей репутации и качестве выполняемых работ, компания «Лазерные комплексы» использует в своих цехах самые совершенные системы лазерной резки листового металла производства немецкой компании «Трумпф». Ведь только на самом современном и качественном оборудовании можно добиться достойных результатов. Качество работы и сроки её выполнения – это репутация фирмы, её взаимоотношения с клиентами, её прибыль и, в конечном итоге, срок её жизни на рынке. Мы планируем продолжать работать, поэтому обновление и модернизация оборудования - один из приоритетов предприятия.
В цехах компании «Лидер Континент» используется техника «Trumpf», назначение которой - лазерная резка листового металла. Это качество – достижение необходимой точности без каких-либо проблем, надёжность и спокойствие персонала предприятия. Неудивительно, что начинавшая свой путь в Германии компания «Trumpf» сейчас известна по всему миру, имеет десятки представительств и работает с тысячами партнёров. И, тем не менее, продолжает постоянно вкладывать деньги в научные исследования, разработку новых моделей инструментов и стремительно развиваться.
Преимущества лазерной резки металла на оборудовании Trumpf перед всеми другими способами:
- Отсутствует непосредственное воздействие на материал, механический контакт как таковой. На практике это означает, что данный способ применим, в том числе, и для хрупких материалов и сплавов, при их малой жесткости и в других сложных случаях. Другой класс возможностей – работа с полированными и зеркальными поверхностями материалов. Бесконтактный способ обработки позволяет и это.
- Практически безгранично расширен спектр обрабатываемых материалов по их теплофизическим свойствам. Сфокусированное излучение позволяет работать почти со всеми.
- Использование этого способа позволяет достичь небывалой при других вариантах точности – до 0,08 мм. Причём ограничением служит не собственно лазер, а достижимая человеком точность позиционирования головки. Соответственно, мы получаем идеально, абсолютно совместимые друг с другом детали заготовки.
- Возможность вырезать фигуры практически любой сложной формы без дополнительных затрат и усилий. Всю работу «Trumpf» сделает сам, .
- Как ни странно, к преимуществам приходится относить и то, что участие человека в процессе работы сведено к минимуму по сравнению с другими способами. Потому что в реальности это даёт нам меньшие погрешности, меньший риск на основе «человеческого фактора» и, соответственно, большую точность и стабильность процесса.
Конечно, специалисты всё время находят и другие преимущества. Так, например, при использовании техники «Трумпф» диаметр луча составляет порядка 0,25 мм. А значит, если нужно вырезать отверстие диаметров всего 0,5 мм, это не составит никакого труда.
Кроме того, этот метод раскроя материала очень и очень экономичен. Это обосновано тем, что нет необходимости тратиться на изготовление дорогих и порой довольно сложных форм для прессовки и литья.
Лазерная резка металла
Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Компания TruMAX применяет технологию лазерной резки для всех видов металла: черной холоднокатаной, горячекатаной, конструкционной и других видов углеродистой стали.
Компания «TruMAX» предлагает услуги по лазерной резке алюминия на высокопроизводительном лазерном станке TruLaser 5030 fiber L68.111
Компания TruMAX выполняет заявки на лазерную резку меди и ее сплавов на высокотехнологичном немецком оборудовании Trumpf TruLaser 5030 Fiber L68.
Прекрасные декоративные свойства, прочность и простота обработки обеспечили латунь широкой сферой применения. Существует множество способов производства изделий из данного металла. Один из самых прогрессивных и востребованных – обработка латуни на лазерных станках. Технология отличается высокой точностью и универсальностью.
Одним из лидирующих технологических процессов, применяемых для фигурного раскроя металла, является лазерная резка нержавейки. Она позволяет придавать металлу самые разные формы и воплощать в реальности задачи любой сложности.
TruMAX оказывает услуги по обработке листового металла различной толщины и конфигурации. В частности, компания осуществляет лазерную резку бронированной стали проверенными методами на современном оборудовании.
Калькулятор лазерной резки
Поставьте задачу нашему менеджеру
Металлообработка, ОТК, упаковка, доставка
Необходима лазерная резка металла в СПб? Компания TruMAX делает выгодное предложение небольшим и крупным предприятиям – обработку и изготовление деталей из алюминия, латуни, титана, любого вида стали по доступной цене, мелкими и большими тиражами. Производство оснащено немецкими программируемыми станками, поэтому гарантированы:
- Точность конечной продукции предоставленным или разработанным нашим конструкторским отделом чертежам.
- Высокая скорость и производительность при изготовлении изделий любого размера, конфигурации, веса, сложности.
- Экологическая чистота.
Исключены ошибки и брак по вине человека, поэтому полученная продукция соответствует стандартам качества и безопасности.
Технологии лазерной резки металлов
Крой листового металла выгоден, если необходимо изготовить небольшие партии деталей. В таком случае штамповка или прессование нерентабельны. Для обработки ООО "ТруМакс" использует станок Trumpf TruLaser 5030 fiber L68, без потери производительности режущий лазером металлы любой твердости и структуры. Оборудование автоматизировано, не оказывается механического воздействия на поверхности. Именно поэтому вероятность дефектов нулевая. В зависимости от специфики заказа станок работает в определенном режиме или в их комбинации:
- FlyLine - врезание на лету.
- SprintLine - получение различных контуров относительно крупными партиями.
- FastLine – быстрое изменение способа обработки.
- NitroLine - получение совершенно гладких кромок.
- ContourLine – получение перфораций, диаметр которых существенно меньше толщины заготовки.
- BrightLine – обеспечение максимальной скорости резки.
- PierceLine - контроль процесса врезания.
- CoolLine -производство сложных деталей из толстого листа металла с применением водяного охлаждения.
Возможность быстро менять режимы или сочетать несколько технологий – это гарантия, что заказчик получает продукцию, полностью соответствующую его требованиям и в оговоренные сроки.
Практически нет видимых заусенцев: отличное качество детали (зубчатого колеса) даже при лазерной резке материала большой толщины.
Стеклопластик является идеальным материалом для облегченных конструкций. Он очень сложен для обработки практически для любого инструмента, но не для лазера. Прежде всего, при создании опытных образцов наши клиенты могут воспользоваться такими преимуществами лазерного режущего инструмента, как скорость и способность вырезать любые формы.
Лазер обеспечивает высокое качество обработки любых используемых в промышленности материалов: от конструкционной и нержавеющей стали до материалов с высокой отражательной способностью.
Быстро, без заусенцев, в трех измерениях лазер обрабатывает заготовки, полученные методом горячей штамповки, например средние стойки кузова в автомобильной промышленности.
При резке расплавлением лазер обеспечивает чрезвычайно быструю и экономичную резку тонкой нержавеющей и конструкционной стали толщиной от 0,5 миллиметра.
Лазер позволяет также точно выполнять финальный раскрой трехмерных заготовок, например для теплозащитных экранов систем выпуска ОГ.
На станках для лазерной резки можно обрабатывать даже твердые и хрупкие материалы, такие как стекло, и получать при этом зеркально гладкую поверхность реза без заусенцев и осколков.
Опция BrightLine fiber представляет собой продуманную комбинацию специальных оптических устройств, сопел, оптимизированных по отношению к потоку, и других технических инноваций. Преимущество: благодаря высокому качеству кромки реза детали не зацепляются друг за друга при выгрузке.
По сравнению с технологиями механического разделения лазер позволяет быстрее изготавливать кухонные ножи, причем дополнительная обработка режущей кромки потом не требуется.
Лазеры, генерирующие короткие и ультракороткие импульсы, быстро и экономично вырезают самые филигранные структуры в микронном диапазоне. Речь идет, например, о вырезанных лазером стрелках в часовой промышленности или имплантатах, используемых в медицине.
Краткий обзор технологий лазерной резки
Когда речь идет о резке металла и неметаллических материалов, лазер как универсальный инструмент во многих случаях является наилучшим выбором. Луч лазера вырежет практически любой сложный контур быстро и точно — даже если контур имеет большое число мелких деталей, а материал очень тонкий. При этом способ обработки и результат зависят от используемого газа для резки и давления.
При газокислородной резке в качестве режущего газа используется кислород, который под давлением до 6 бар выдувается в щель резки. Там он сжигает и окисляет расплав металла. Энергия, выделяемая в ходе этой химической реакции добавляется к энергии луча лазера. При газокислородной резке можно добиваться очень высокой скорости резания и обрабатывать листы большой толщины и конструкционную сталь.
При лазерной резке методом расплавления в качестве режущего газа используются азот или аргон. Газ под давлением 2–20 бар выдувается через щель резки и, в отличие от газокислородной резки, не реагирует с металлической поверхностью в прорези. Преимуществом этого способа резки является то, что кромка реза не имеет заусенцев и не окисляется, так что последующая обработка практически не требуется.
Сублимационная резка используется, прежде всего, для выполнения прецизионных задач, когда требуется особенно высокое качество кромки реза. При этом способе лазер испаряет материал, расплавляя его лишь минимально. Испаряющийся материал создает в щели резки высокое давление, которое выталкивает расплав вверх и вниз. Технологический газ (азот, аргон или гелий) защищает поверхность реза от воздействия окружающей среды, так что кромки реза не окисляются.
При прецизионной лазерной резке с использованием импульсов энергии лазера делается ряд отдельных отверстий, которые перекрываются на 50–90 % и образуют щель резки. Короткие импульсы обеспечивают очень большую пиковую импульсную мощность и чрезвычайно высокие значения плотности мощности на поверхности заготовки. Преимущество: нагревание заготовки минимально, что позволяет исключить тепловую деформацию даже при вырезании филигранных деталей.
Параметры, влияющие на процесс лазерной резки
Положение фокуса влияет на плотность мощности и форму реза на заготовке. Диаметр фокуса определяет ширину зазора и форму реза.
Для преодоления порога начала обработки, то есть точки, в которой материал начинает плавиться, энергия, подаваемая на единицу площади, должна достичь определенного значения. Она определяется следующим образом: энергия на единицу площади = плотность мощности x время воздействия на заготовку.
Правильный выбор сопла имеет решающее значение для качества деталей. Оно определяет форму газовой струи и количество газа, проходящее через диаметр сопла.
Непрерывный режим или пульсация — вид режима определяет, подается энергия лазера на заготовку постоянно или с перерывами.
В зависимости от задачи и обрабатываемого материала определяется скорость резания. Общее правило: чем больше мощность лазера, тем быстрее можно выполнять резку. Кроме того, скорость резания уменьшается при увеличении толщины материала. Настройка скорости на слишком большое или слишком низкое значение для соответствующего материала приводит к увеличению глубины шероховатости и образованию заусенцев.
Почти все углекислотные лазеры дают линейно-поляризованный луч. При вырезании контуров результаты резки меняются в зависимости от направления резания: если луч пульсирует в направлении резания, кромка получается гладкой. Если свет пульсирует перпендикулярно направлению резания, образуется заусенец. Поэтому линейно-поляризованный лазерный луч в большинстве случаев преобразуется в циркулярно-поляризованный свет. Степень поляризации показывает, насколько удалось достичь желаемой циркулярной поляризации, и решающим образом влияет на качество поверхности реза. При использовании твердотельных лазеров нет необходимости менять поляризацию. У них результат резки не зависит от направления резания.
В зависимости от способа резки используются различные технологические газы, которые под разным давлением подаются через щель резки. Например, преимуществом аргона и азота в качестве режущего газа является то, что они не вступают в реакцию с расплавленным металлом в щели резки. В то же время они защищают поверхность реза от воздействия окружающей среды.
В сочетании с высокой мощностью лазера использование газовой смеси из азота и кислорода может привести к снижению образования грата в конструкционной стали и алюминии. Степень повышения качества деталей зависит от типа материала, сплава и качества материала в зонах толстолистовой стали от шести до двенадцати миллиметров.
Читайте также: