Резка металла на лентопильном станке
Обновлено: 04.07.2024
Если получаете плохое качество отрезаемых заготовок, то обратите внимание на эти ключевые факторы. 5 параметров для качественной резки на ленточнопильном станке, которые сделают качественный рез: смазывающе-охлаждающая жидкость, ленточное полотно, подача, закрепление заготовки, настройка ленточнопильного станка. Если Вы будете понимать все эти ключевые факторы, то всегда сможете достичь хорошей резки на ленточнопильном станке.
Со временем любой ленточнопильный станок будет изнашиваться, но слишком часто причины плохого реза могут быть прослежены до брака на заготовке или механических проблем станка, которые, возможно, были предотвращены регламентным техобслуживанием. На современном ленточнопильном станке можно получать низкую величину шероховатости и ровные края на резе. И даже старый ленточнопильный станок, который правильно эксплуатировался, может достичь качества реза, приближенного к тому, что можно получить современном ленточнопильном станке. Чтобы гарантировать получить качественный рез, нужно обратить внимание на эти пять ключевых факторов. К сожалению, многие операторы не полностью понимают их влияние.
1. Смазывающе-охлаждающая жидкость
Смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) смывает стружку из прорези и вместе с чистящей лезвие вращающейся щёткой гарантирует, чтобы никакая стружка не возвращалась в зону резания. СОЖ также выполняет функцию теплопередачи, чтобы охладить заготовку и смазать полотно ленточной пилы для увеличения его стойкости. Во многом, как и масло в автомобильном двигателе, СОЖ может ухудшаться со временем и должна быть заменена.
Для углеродистых сталей отношение воды к СОЖ должно быть 10 к 1 или 12 к 1 для низкоуглеродистой стали и 8 к 1 для высокоуглеродистой стали. Многие предполагают, что СОЖ не испаряется, и что все операторы или технический персонал должны добавляет больше воды. Но со временем отношение СОЖ может подняться до величины 30 к 1. Это значительно уменьшает способность СОЖ к теплопередаче и может вызвать формирование трещин и зазубрин вдоль края заготовки. Кроме того, когда концентрация СОЖ значительно уменьшена, то полотно ленточной пилы будет изнашиваться гораздо быстрее.
2. Ленточное полотно
Острое и хорошо смазанное ленточное полотно сделает качественный рез. Поскольку режущая кромка зубаленточного полотна в процессе работы становится тупой, то выделяется больше тепла, и в какой-то момент это произведённое количество тепла может стать выше, чем способность СОЖ забрать это тепло из зоны резания, особенно если СОЖ уже старая или имеет неправильное соотношение с водой. Удостоверьтесь, что шаг зуба ленточного полотна подобран правильно для отрезаемого материала. Использование слишком маленького шага зуба может привести к тому, что стружка будет забиваться в небольшие стружечные канавки ленточного полотна и препятствовать процессу резания, а также будет получаться шероховатая поверхность реза на заготовке.
Для большинства применений более крупный шаг зубьев ленточного полотна более эффективен и увеличивает производительность. Осмотрите получаемую стружку после резки. Она должна быть мелкой и завитой. Если она не такая, то проверьте ленточное полотно и чистящую ленточное полотно щётку, чтобы удостовериться, что стружка не забивается в стружечные канавки. Голубая стружка - признак слишком большого выделения тепла. Удостоверьтесь, что подачи ленточной пилы выбрана верно для данной заготовки. Даже небольшая корректировка этого параметра может значительно улучшить качество реза. Нужно проверить этот параметр в каталоге производителя ленточного полотна. Также проверьте направляющие ленточной пилы, включая расположение и точность вставок и роликов. Убедитесь, что направляющие ролики могут свободно вращаться. Заклинивший или повреждённый ролик может зажать ленточное полотно.
3. Подача
Величина подачи (и давления) выбирается в зависимости от толщины, формы и типа отрезаемого материала. Если при резке на ленточнопильном станке используется автоматическая подача для нового острого ленточного полотна, то она должна периодически меняться и контролироваться, чтобы принять во внимание постепенный износ и затупление зубьев ленточного полотна, что приведёт к плохому качеству реза на заготовке. Заусенцы и неровности на краю отрезаемой заготовки обычно указывают, что металл стал слишком горячим. Это происходит, когда обе стороны заготовки не полностью закреплены, и ленточное полотно пилы находится почти у основания реза. Если у ленточнопильного станка есть руководство, то оператор должен знать о величине подачи и уметь её регулировать.
4. Закрепление заготовки
Проверьте, что заготовка, надёжно зажатая с обеих сторон, неспособна переместиться во время процесса резки. Если на станке можно регулировать усилие зажима, то используйте максимальное усилие зажима для стабильного давления, но без искажения геометрии заготовки. Общие вибрации происходят, когда отрезаемая сторона заготовки неправильно зажата. Когда ленточное полотно приближается к концу реза, масса отрезаемой заготовки может вытягивать или немного перемещать общую заготовку из зажима. Если происходит резка прямоугольной заготовки, то её нужно разместить вертикально, а не по большей плоскости. Это уменьшает площадь контакта ленточного полотна с заготовкой, приводящее к более эффективной отрезке и меньшей шероховатости отрезаемой поверхности. Для лучшей устойчивости ленточного полотна в вертикальном положении направляющие должны быть максимально близко расположены к заготовке. Если расстояние слишком большое, то ленточное полотно может “блуждать” при резке, особенно со слишком большой подачей. У современных моделей ленточнопильных станков есть твердосплавных направляющие в дополнение к роликам, чтобы помочь сохранять лезвие в точном вертикальном положении.
5. Настройка ленточнопильного станка
Все подвижные части ленточнопильного станка должны быть хорошо смазаны, тогда все скользящие направляющие будут работать без дополнительного сопротивления. Это гарантирует сохранение линейного размера при повторяющихся резах. Фитинги смазывают высококачественной пастой, а другие машинные поверхности - общим промышленным смазочным маслом. Проверьте подшипники на колёсах, чтобы удостовериться его прилеганию к плоскости ленточного полотна. Изношенный подшипник может заставить немного повернуться ленточное полотно, создав скошенное движение реза. В зависимости от конструкции ленточнопильного станка Вам, возможно, придётся заменить всю сборку колёс. Обязательно следуйте рекомендациям и техническим требованиям производителя. Осмотрите чистящую лезвие щётку, чтобы гарантировать, что она достаточно контактирует с ленточным полотном. Если металлические щетины стёрлись, рассмотрите замену на щётку с нейлоновой щетинной кистью. Нейлоновые щётки не изнашиваются так быстро, потому что щетины гибки, они могут прослужить дольше.
Кривой рез может быть признаком вибрации и увода ленточного полотна. Если ленточнопильный станок старый, то проверьте износ привода. Стёртый привод может вызвать вибрацию в системе зажима, которая может быть передана к ленточному полотну. Это производит к волнистому резу. Обычно привод не может быть заменён, или стоимость его ремонта почти равняется стоимости нового ленточнопильного станка. Если пришла пора заменить его, то лучше выберите новый высококачественный ленточнопильный станок. Не позволяйте цене быть Вашим единственным параметром при таком выборе. Если привод Вашего ленточнопильного станка все ещё работает, то Вы должны бросить серьёзный взгляд на то, как Вы обслуживаете машину. В большинстве случаев кривой рез может привести к неисправимому браку. В других случаях Вы должны будете провести полный контроль. Действительно ли ленточное полотно увело? Действительно ли натяжение ленточного полотна слишком слабое? В итоге, понимая все эти перечисленные выше пять ключевых факторов, Вы обязательно будете достигать качественного реза каждый раз.
Резка труб на ленточнопильном станке: рекомендации по выбору ленточного полотна и настройке ленточнопильного станка.
Резка большого количества труб и профилей может быть выполнена достаточно экономично на ленточнопильном станке. Ленточнопильный станок имеет более узкое ленточное полотно, чем ширина диска на дисковом отрезном станке. Это минимизирует расход материала в стружку. Также конструкция зажимного механизма ленточнопильного станка позволяет отрезать много труб или профилей одновременно, используя пакетное расположение заготовок. Однако, правильный выбор ленточного полотна оказывает большое влияние на снижение стоимости одного реза. Форма трубы (профиля) делает процесс резки более трудным, чем отрезка круглых заготовок сплошного сечения или цельных плит, потому что ленточное полотно выполняет два типа резания: на входе в заготовку - это резка сплошного материала, а после проникновения внутрь трубы (профиля) - это прерывистое резание двух тонкостенных поверхностей с пространством между ними.
Если бы был такой продукт, как "волшебное ленточное полотно" для труб и профилей, оно начало бы резать агрессивно с большой подачей (меньшее количество зубьев на дюйм), имело бы глубокие стружечные канавки, чтобы легко выводить стружку из зоны резания и имело положительный угол наклона режущих зубьев, чтобы снизить силу резания и легче отрезать сплошной слой трубы (профиля). Потом оно волшебно изменилось бы на ленточное полотно с нулевым углом наклона режущих зубьев, количество зубьев увеличилось бы, а стружечные канавки стали бы меньше. Чтобы закончить отрезку, ленточное полотно опять изменилось бы в первоначальный вид. Но такого "волшебного ленточного полотна" нет, поэтому для обеспечения лучшей эффективности работы по распиливанию труб и профилей на ленточнопильном станке нужно подбирать геометрию ленточного полотна и настраивать параметры станка.
Шаг зубьев ленточного полотна
Шаг (или количество зубьев на дюйм) является значительным фактором в процессе резания труб и профилей, потому что количество зубьев в контакте с заготовкой определяет производительность ленточного полотна и его стойкость. Среди сил, действующих на зубья при резке, есть сила, прижимающая к заготовке и сила, перемещающая ленточное полотно через заготовку. Если только один или два зуба ленточного полотна находятся в контакте с заготовкой, то они могут выломаться или преждевременно затупиться. С другом случае, когда слишком много зубьев участвуют одновременно в контакте с заготовкой, сила резания на каждом зубе настолько низкая, что проникновение зубьев в заготовку мало, или его нет вообще. Резка замедляется, если зубья ленточного полотна не способны проникнуть в заготовку, может произойти наклёп материала, значительно усложняя процесс резания трубы. Производители рекомендуют, чтобы, по крайней мере, 3 зуба и не больше, чем 25 зубьев всегда были в контакте с заготовкой. В том диапазоне уровни нагрузки терпимы, давления на каждый зуб достаточно, чтобы гарантировать проникновение в заготовку, и есть достаточно стружечных канавок, чтобы унести стружку в процессе распиливания.
Подробнее о шаге зубьев ленточного полотна
Шаг зубьев ленточного полотна может быть постоянным и переменным. Переменный шаг означает переменное количество зубьев на одном дюйме, которые меняются. Первое число соответствует черновой резке, а второе число соответствует чистовой резке. Например, шаг зубьев 4/6 означает переменное количество четырёх и шести зубьев через один дюйм. Соответственно переменные стружечные канавки позволяют уменьшить вибрации при резке. При заданной толщине стенки рекомендуемый шаг зубьев при резке труб: до 3/8 дюйма - 10 зубьев; от 3/8 дюйма до 3/4 - 8 зубьев, свыше 3/4 дюйма - 6 зубьев. С этими величинами вероятнее всего столкнётся большинство резчиков труб. Например, для резки трубы с толщиной стенки 5,25 дюйма самым эффективным будет шаг 6/10 зубьев на дюйм. Ленточные полотна с постоянным шагом зубьев имеют специфическое применение, а с переменным шагом зубьев являются лучшим выбором для резки труб (и профилей). Когда зубья располагаются на ленточном полотне равномерно, то они создают ритм на входе в заготовку и на выходе из заготовки. В некоторых случаях этот ритм может гармонировать с собственной частотой заготовки или ленточнопильного станка, усиливая до этого небольшую вибрацию и повреждая ленточное полотно или подвергая его дополнительному износу. С гармоническими колебаниями, как правило, сталкиваются на длинных заготовках с тонкими стенами.
Материал ленточного полотна
Шаг зубьев может быть наиболее важным фактором в отборе лучшего ленточного полотна для распиливания труб, это не является единственным фактором. Другой важный фактор - материал зубьев. Биметаллические лезвия с 8% содержанием кобальта обычно считают лучшим выбором для резки труб из мягкой стали. Этот материал обеспечивает превосходную прочность зубьев и хорошее сопротивление истиранию, таким образом, минимизировано скалывание зубьев. Для резки более твёрдых и более абразивных материалов, таких как нержавеющая сталь, рекомендуются биметаллические полотна с зубьями из материала M42 из-за их хорошего сопротивления истиранию.
Углы наклона зубьев
Геометрия зубьев - другой фактор в выборе ленточного полотна. Угол наклона зубьев ленточного полотна означает угол между режущей кромкой зубьев и плоскостью реза заготовки. Нейтральный угол наклона зубьев равен 90 градусов - это перпендикуляр к отрезаемой заготовке. Положительный угол наклона зубьев - угол между режущей кромкой зубьев, которые повернуты к направлению движения ленточного полотна, чтобы они врезались в заготовку, и отрезаемой заготовкой. Положительный угол наклона зубьев являются лучшими выбором для резки твёрдой части трубы, но он не столь эффективен для резки стенок трубы. Поэтому врезаемое в заготовку из трубы движение, делает зубья слишком уязвимыми для поломки. Нейтральный угол наклона зубьев - лучший выбор для труб и профилей, потому что их геометрия позволяет им быть более усиленными и менее восприимчивыми к повреждению. Зубья с нейтральным углом наклона более прочные и предпочтительны для отрезки тонких заготовок, которые подвержены вибрации. Зубья с положительным наклоном используют при резке в больших или жестких заготовок, где но более острый угол зубьев на делает их более подверженными повреждению.
Настройка ленточнопильного станка
Даже с выбранным правильно ленточным полотном, сам ленточнопильный станок должен быть правильно настроен, чтобы успешно резать заготовки из труб и профилей. Давление тисков. Когда происходит пакетная резка связки круглых заготовок, ленточное полотно может заставить проворачиваться внутренние заготовки, передавая по ним движение, но не перерезая их, что приводит к повреждению зубьев или разрыву ленточного полотна. Давление тисков может остановить эти провороты, но слишком большое давление тисков может погнуть тонкие стенки труб или профилей. Переменное регулирование давления тисков позволяет оператору ленточнопильного станка устанавливать давление такой величины, чтобы надёжно держать пакет заготовок, но не гнуть их стены. Альтернативный способ - точечная сварка вместе концов труб, которая предотвращает их вращение.
Применение смазочно-охлаждающей жидкости. Другая проблема при распиливании пакетной резкой может произойти, если охлаждающая жидкость не течёт правильно в зону резания. У пакета труб или профилей есть многочисленные впадины, которые препятствуют поступлению СОЖ, мешая ей достигнуть зоны резания. Если СОЖ не будет равномерно поступать с обеих сторон резания, то ленточное полотно деформируется, приводя к неточному резу. Способ для решения проблемы состоит в том, чтобы использовать систему подачи СОЖ, которая подаёт СОЖ через направляющие ленточного полотна, таким образом, оно будет тянуть СОЖ в зону резания. Настройка скорости подачи СОЖ для максимального потока также помогает гарантировать, что достаточное количество СОЖ достигает области резания. Это не только смазывает ленточное полотно, но и смывает любую случайную стружку, казавшуюся в пространстве между трубами.
Скорость резания. Скорость резания должна соответствовать отрезаемому материалу (металлу). Повышенная скорость резания перегревает ленточное полотно, зубья смягчаются и быстро затупливаются. Это также усиливает проблемы врезания зубьев и способствует образованию наклёпа на отрезаемом материале, который может быстро затупить зубья ленточного полотна. Однако, слишком медленная скорость резания не только уменьшает производительность резки, но также увеличивает нагрузку на зубья, что приводит к вибрации заготовки и более вероятной поломке зубьев.
Величина подачи. Величина подачи - также фактор, определяющий производительность резки. Несоответствующая величина подачи, в лучшем случае уменьшает производительность резки, а в худшем случае вызывает наклёп на заготовке. Чрезмерная величина подачи, так же как и низкая скорость резания, увеличивает нагрузку на зубья и делает более вероятной поломку зубьев.
Использование программного обеспечения
Самый целесообразный метод определения пакетной конфигурации распиливания, выбора ленточного полотна и параметров настройки ленточнопильного станка - это использование специальных возможностей программного обеспечения ЧПУ. Они были разработаны, чтобы позволить операторам ленточнопильных станков быстро (почти автоматически) и правильно подбирать параметры резки, такие как: форма пакетной резки, выбор ленточного полотна и смазочно-охлаждающей жидкости, величина подачи и скорость резания ленточной пилы, что значительно уменьшает время резки и стоимость одного реза.
Пакетная резка на ленточнопильном станке
Использование ленточнопильного станка для пакетной резки труб и профилей позволяет достичь высокой производительности, но плохо влияет на стойкость ленточного полотна. Знание специфики применения форм зубьев и шага зубьев, установка необходимой величины натяжения ленточного полотна, выбор нужной смазочно-охлаждающей жидкости и правильный подбор скорости резания поможет увеличить стойкость ленточного полотна.
Резка на ленточнопильном станке квадратных, прямоугольных или круглых профилей и труб в пакетных связках позволяет сократить высокое количество резов в смену, что приведёт к увеличению производительности. Этот эффект по уменьшению количества резов, к сожалению, возмещается уменьшением стойкости ленточного полотна на 20%-25%. Поэтому полная оценка возможностей ленточнопильного станка и навыки оператора важны, чтобы гарантировать максимальную стойкость ленточного полотна. Приспособление для пакетной резки ленточнопильного станка - обычно опциональная возможность за дополнительную стоимость в виде верхнего прижима, чтобы устранить существенное движение заготовок, не добавит заметные затраты на оплату труда к распиливающей связку операции.
Обычно проблема, связанная с распиливанием квадрата и прямоугольного профиля, состоит в том, что ленточное полотно режет намного большую площадь поверхности, когда оно проходит через верхние и низкие поверхности пакета заготовок, чем когда оно перерезает вертикальные стенки пакета заготовок. Чтобы решить эту проблему, некоторые производители предлагают вертикальные ленточнопильные станки с поворотной рамой или двухколонные ленточнопильные станки. Консольные ленточнопильные станки не сталкиваются с этой ранее упомянутой проблемой, пока что пильная рама не достигает почти горизонтального положения в конце реза. У ленточнопильного станка, используемого для пакетной резки, должна быть постоянно контролируемая подача для поддержания последовательного темпа движения ленточного полотна через весь пакет заготовок. Под нагрузкой от этой подачи ленточное полотно имеет тенденцию колебаться и вибрировать, когда оно проходит через вертикальные поверхности стен. Поэтому непоследовательный темп подачи заставляет зубы скалываться или ломаться, в конечном счёте приводя к разрыву ленточного полотна. Самым простым способом обеспечить надёжность связки пакета труб или профилей является дополнительное приспособление в виде верхнего прижима, которое, по существу, выглядит, как дополнительные верхние тиски. Это снижает вероятность прокручивания круглых труб или сдвигания прямоугольных профилей, минимизируя главную причину скалывания зубьев ленточного полотна.
Cпецифика применения ленточного полотна
Резка на ленточнопильном станке труб, сама по себе, негативно для ленточного полотна, потому что большая часть повреждения зубьям наносится, когда зубья входят и выходят из заготовки. Возможность повреждения увеличена вдвое при резке полой тонкостенной трубы, потому что ленточное полотно должно войти и выйти из двух стен каждый раз, когда происходит рез. Когда заготовки сложены большим количеством в пакет, то сразу легко понять, почему стойкость ленточного полотна уменьшается на 20%-25%. Производители ленточных полотен разработали конструкции и формы зубьев для специального применения, чтобы помочь оптимизировать стойкость ленточного полотна при резке труб и профилей. В отличие от резки сплошных материалов, резка труб и профилей обычно не производит длинную завитую стружку, поэтому короткий и сильный зуб с изменённой прогрессивной разводкой и длинная мелкая стружечная канавка эффективно уменьшают вероятность поломки зубьев. Пакет труб, который является большой конструкцией, часто зажимает ленточное полотно, повреждая его тело или искривляя разводку зубьев. Более широкая, чем обычная разводка зубьев, обеспечивает дополнительную более широкую ширину пропила во время резки, а образовавшийся дополнительный зазор позволяет предотвратить зажим ленточного полотна. Волнистая разводка зубьев ленточного полотна отлично подходит для резки пакета тонкостенных труб, позволяя каждому зубу защищать следующий зуб, предотвращая поломку зубьев. Биметаллические ленточные полотна являются более дорогими, чем ленточные полотна из углеродистой стали, и всегда должны использоваться для пакетной резки, потому что они остаются острыми в течение долгого промежутка времени, обеспечивают стойкий профиль и форму зуба, что помогает противостоять фрикционному тепловому наросту на зубья, которое очень распространено при пакетной резке. Ширина ленточного полотна также влияет на производительность резки. Широкое ленточное плотно обеспечивает более высокую стойкость, уменьшает увод полотна в сторону и увеличивает сопротивляемость разрыву под нагрузкой от режущей силы. Всегда используйте самое широкое ленточное полотно, и всегда устанавливайте направляющие ленточного полотна максимально близко к отрезаемой заготовке. Размер заготовки определяет шаг зуба. Рекомендуется, чтобы выбранный шаг зуба позволял находиться в отрезаемой заготовке, по крайней мере, трём зубьям одновременно в любом случае. Переменный шаг зуба 14/10 или 12/8 должен использоваться на очень тонкостенных заготовках (трубах и профилях); переменный шаг зуба10/6 или 8/5 должен использоваться на средних толщинах стенок заготовок; а переменный шаг зуба 6/4 или 4/3 должен использоваться на заготовках с толстыми стенками.
Параметры резки
Правильная величина натяжения ленточного полотна, как рекомендуется производителем, очень важна для поддержания точного реза и предотвращения увода ленточного полотна в сторону. В целом, биметаллические ленточные полотна шириной менее 27мм требуют приблизительно 25000 фунтов натяжения на квадратный дюйм (PSI). Ленточные полотна шириной более 27мм требуют приблизительно 30000 фунтов на квадратный дюйм. Скорость резания для пакетной резки зависит от типа отрезаемого материала. Мягкая сталь требует от 250 до 275 метров в минуту (SFPM), в то время, как нержавеющая сталь требует между 90 и 135 SFPM. Эти величины являются корректными, если ленточнопильный станок находится в хорошем техническом состоянии, с надлежащим натяжением ленточного полотна и эффективной смазочно-охлаждающей жидкостью. Ленточное полотно должно проходить через заготовку при высокой или средней подаче. Если величина подачи будет слишком медленной, зубья будут быстро затупливаться. Если величина подачи будет слишком высокой, то это заставит кончики зубьев скалываться или ленточное полотно порваться.
Надёжность зажима пакета заготовок
Сложенные в пакет заготовки с наличием твёрдых посторонних включений в материале, многократное прерываемое резание и твёрдая стружка, находящаяся в пустотах между заготовками и внутри их, - все эти факторы составляют в целом усиленную нагрузку на ленточнопильный станок и увеличенное изнашивание ленточного полотна. Дополнительно усугубляют ситуацию обычно не совершенно прямая форма труб и не всегда равномерные размеры. Эти условия могут позволить отдельным заготовкам сдвигаться или вращаться в пакете. Перемещение отрезаемого материала - основная причина, по которой зубья скалываются, что приводит к уменьшению стойкости ленточного полотна. Заготовки должны быть плотно зажаты, чтобы как можно больше минимизировать их перемещение и вибрацию. Самый эффективный метод для зажатия отрезаемых заготовок вместе - использование верхнего прижима, обычно называемого приспособлением для пакетной резки (для обеспечения надёжной пакетной резки). Обычно круглые заготовки вращаются в пакете, но этого не будет, если прихватить точечной сваркой их стенки вместе. Иногда пакеты зажимают металлическими цепями (или стропами). Однако, такой способ зажима не держит круглые заготовки плотно. А также это является довольно трудозатратно, потому что цепи должны быть каждый раз зажаты вокруг пакета заготовок позади линии резки до момента передвигания заготовок для следующего нового реза.
Выбор смазочно-охлаждающей жидкости
Тепло, вырабатываемое трением металл об металл в процессе резки, объединённое с теплом, созданным при срезании стружки, может причинить ущерб даже биметаллическому полотну. Использование водорастворимой синтетической смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), которая объединяет смазывающие и охлаждающие свойства - лучший способ уменьшить это тепловое повреждение. К сожалению, пакетная резка с СОЖ, обычно является грязной операцией, потому что СОЖ, проливается через внутреннюю поверхность и оба конца трубы (или профиля). Кажется, нет никакого лёгкого способа собрать этот поток СОЖ. В процессе резки при каждом перемещении пакета заготовок должен быть размещён и постоянно передвигаться набор контейнеров у концов этих заготовок, чтобы вся СОЖ в них сливалась. Часто используемой альтернативой смазывающе-охлаждающей жидкости при пакетной резке заготовок является системой масляного тумана. Хотя не столь эффективная, как подача СОЖ, система масляного тумана предотвращает появление вышеуказанных лишних потоков СОЖ и образование грязи вокруг ленточнопильного станка. Комбинация сжатого воздуха и сконцентрированной смазки, проходящая через отдельные трубы системы охлаждения и смешивающаяся в сопле, нацеленном на ленточное полотно, помогает уменьшить выделение тепла и улучшить проникновение зуба в заготовку. Сопло должно быть направлено непосредственно на зубья, чтобы смазка попадала на режущую кромку зуба, а также на обе стороны зубьев для эффективного процесса резки.
Пакетная резка труб и профилей действительно увеличивает производительность, позволяя получить большее количество отрезанных заготовок за один рез. Но пакетная резка делает сам процесс резки достаточно сложным из-за существенной вибрации заготовок, широкого интервала направляющих, трудного охлаждения зубьев ленточного полотна и твёрдой стружки. Должно выполняться регулярное обслуживание ленточнопильного станка и проверяться смазка узлов и осмотр состояния направляющих, тисков, системы охлаждения и уровня СОЖ. Резка труб и профилей представляет собой сложный процесс и имеет потенциально разрушительное воздействие на ленточное полотно. Ленточнопильный станок в плохом состоянии, неправильный выбор применяемости ленточного полотна, невнимание к деталям и небрежное отношение приведёт к тому, что будет потерян весь экономический эффект, который должен был бы появиться при пакетной резке.
Пакетная резка металла. Как правильно резать трубы и профильные заготовки пакетом.
Пути увеличения эффективности распила профильных заготовок
В современном быстроразвивающемся мире множество зданий, сооружений, конструкций (супермаркеты, заводы, ангары, рекламные щиты и т.д.) используют в своей основе колонны, всевозможные фермы, связи и т.д. Перечисленные металлоконструкции изготовлены из металлопроката – листа, швеллера, балки, трубы различных длин и сечений.
Для получения требуемых размеров металлопрокатную заготовку необходимо распилить.
Использование ленточнопильного оборудования для этих целей подходит наилучшим образом. В тоже время распил, уложенных сразу по несколько штук, обеспечивает увеличение производительности. Остается только правильно подобрать шаг зуба и тип ленточнопильного станка.
Особенности ленточнопильного станка при пакетной резки труб и профильных заготовок
Производительные станки сконструированы так, что ленточное полотно располагается под небольшим углом относительно заготовки. Именно в таком положении нагрузки на режущую часть пилы снижаются. Данный эффект особенно хорошо работает при порезке труб, профилей. Буквально 2-3 градуса наклона относительно заготовки и сразу же снижается максимальная длина реза а вместе с ней и нагрузки на пилу.
Но важно не только правильно располагать ленту пилы в отношении заготовки. Также важно правильно зажать материал в зоне реза. Это обеспечивают зажимные тиски. Их задача обжать материал со всех сторон реза, включая сверху и снизу. Т.к. внизу расположена мощная станина станка, то прижимать необходимо только сверху. В таких случаях лучше использовать станок, имеющий в своей конструкции верхний прижим для распиливаемых заготовок.
Верхний прижим ленточнопильного станка
на выходе заготовок
Некоторые производители, экономя на покупке станка, прибегают к различным методам, например, прихватки точечной сварки на концах заготовок, которые могут фиксироваться стропами или цепями. Эти способы является довольно сложными и не эффективными, и на сварку уходит и время и электроды.
Кроме этого важным пунктом при обжатии пакета является зажим отпиленных заготовок, чтобы снизить вероятность возникновения вибраций, заусенцев и увеличить стойкость пилы.
Рекомендации по расположению заготовки и ее фиксации при пакетной резке и распиле по несколько штук сразу
Размеры заготовки влияют и на тип применяемого станка и на геометрию зубьев пилы.
Геометрия зубьев ленточного полотна для распила труб и профильных заготовок
Для решения задач по распилу профильных заготовок, заводы-производители пил создали варианты пил, имеющие увеличенную производительность.
Сконструирован зуб с увеличенной разводкой зубьев, имеющий уникальную форму межзубной впадины для эффективного выноса стружки. При распиле больших пакетов заготовок существует риск заклинивания ленточного полотна. Для устранения проблем заклинивания пилам по профилю создается увеличенная разводка зубьев. Благодаря этим особенностям, пилы с этими конструктивными особенностями используются для резки профильных заготовок.
От параметров труб и толщины стенки трубы зависит вариант шага зуба, который следует использовать. Если для распила тонкой стенки (3-5мм) взять пилу с достаточно крупным шагом (2/3) то при резе одновременно будет находиться только 1 зуб. Это повлечет чрезмерную нагрузку и скалывание.
Советуем, чтобы подобранный шаг зуба обеспечивал нахождение в материале заготовке минимум 3м зубьям. Рекомендуется, чтобы выбранный шаг зуба позволял находиться в отрезаемой заготовке, по крайней мере, 3 зубьям одновременно, но не более 24. Переменный шаг зуба 10/14 и 8/12 рекомендован на заготовки с толщиной стенок 1-2 мм. Переменные шаги зуба 6/10 и 5/8 на стенки средней толщины - 3-6 мм; еще более крупные шаги 4/6 или 3/4 должны использоваться на трубах с еще более толстыми стенками. Необходимо помнить, что при пакетной резке толщину стенки надо удваивать. Чтобы правильно выбрать шаг зуба используйте нашу таблицу с рекомендациями.
Кроме шага зуба необходимо подобрать и соответствующий тип (форму) зуба. Для резки профильных заготовок применяют пилы со специальным профильным зубом.
Наша компания предлагает обе формы зубьев: РТ и ТТ
Тип зуба PT имеют усиленную форму зуба, которая позволяет избежать скалывания зубьев и, как следствие, эффекта «домино» при резке труб, металлоконструкций и пакетов из заготовок малых размеров
Тип зуба TT . имеет также усиленную форму зуба в виде трапеции. Отличный вариант для небольших станков по резке различного стального профиля (фасонного проката) как по одной заготовке, так и пакета
С целью увеличения производительности распила профильных заготовок применяется пакетная резка. Однако это более сложный процесс, так как требуется не только правильно уложить все заготовки в зону резания, верно закрепить, но и обеспечить корректные режимы резания. Основной проблемой при пакетной резке являются еще более высокие вибрации, чем при распиле по одной заготовке, поэтому для ленточнопильного оборудования следует проводить плановые осмотры узлов и замену элементов станка.
С нашей помощью вы сможете правильно выбрать не только станок для распила профильных заготовок, но и ленточную пилу со специализированной формой зуба.
Читайте также: