Резка металла на высоте
Обновлено: 20.09.2024
Екатеринбург – гигантский промышленный город, динамично строящийся и реконструирующийся. Так как современная инфраструктура набирает всё большую этажность, то и различные работы по обслуживанию и ремонту сооружений всё чаще приходится проводить на внушительном расстоянии от земли.
Цены на фасадные работы в Екатеринбурге
Другие виды монтажных, ремонтных работ
Высотные работы всегда сопряжены для исполнителя с большим риском, который многократно увеличивается, если процесс сам по себе заключает опасность. Один из таких видов занятий – газовая резка металлов на высоте.
Как производится газовая резка
В этом процессе задействуются кислород и газ для разогрева металла. Направленное пламя горящего пропана нагревает металл в месте реза до температуры 1000 – 13000С, после чего на него подаётся струя кислорода. Раскалённый металл воспламеняется и прогорает, расплавленные окислы раздуваются в стороны, образуется ровный разрез. Таким способом чаще всего режут изделия из низко- и среднелегированных сталей, имеющие толщину от 1 мм до 300 мм.
Инструмент для таких работ – резак, представляет собой специальную сварочную горелку с дополнительным подводом кислорода. В зависимости от газа, служащего топливом, различаются ацетиленокислородная, бензинокислородная и водородно-кислородная резка.
Стандартное оборудование, необходимое сварщику для резки металла:
- баллон с кислородом;
- баллон с пропаном;
- редукторы к баллонам;
- смеситель;
- горелка (резак);
- система шлангов.
Умение обращаться с этим набором и работать с открытым пламенем высокой температуры на опасном расстоянии от земли требует наличия многолетнего опыта и соответствующих документов.
Для кого высотная газовая резка – профессия?
Специалист самого высокого разряда, не имеющий навыков производства на высоте, не может быть допущен к данному виду работ. Чтобы это стало возможным, газосварщик должен получить допуск к высотным работам (с лесов, автовышки и т.п.) или быть промальпинистом.
Компания «АРИС» оказывает в Екатеринбурге услуги промышленных альпинистов. Среди сотрудников компании, профессионалов в самых различных сферах, имеются и высококвалифицированные газосварщики. В активе наших сварщиков выполнение заказов самой высокой сложности. Вооружённые новейшим оборудованием, они успешно обрабатывают металлопрокат любого вида, различной марки стали и геометрической формы.
Преимущества газовой сварки методом промальпа:
- мобильность – в отличие от других способов высотных работ, альпинистское снаряжение позволяет вести резку конструкций самого недоступного местоположения;
- оперативность – благодаря независимости от техники или лесов, газосварщик быстрее достигает места проведения резки, при необходимости легче передвигается от одного места к другому;
- экономичность – метод, не требующий привлечения дорогой техники, позволяет предоставлять услуги за более низкие цены.
Наши профессионалы чётко и слаженно выполнят по Вашей заявке резку необходимой части конструкции и бережно переместят её в нужное место. Стоимость работ – индивидуальна, так как зависит от их условий и объёма.
Гидроабразивная резка металла
Ваш запрос успешно отправлен.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.
Раскрой металла по гидроабразивной технологии осуществляется с помощью направленной водной струи с включениями в виде частиц абразивного песка. Струя поступает под большим давлением и с филигранной точностью разрезает лист по заданным контурам.
- Мы выполняем гидрорезку металла толщиной до 500 мм, используя инновационные станки Waterjet.
- Центральный офис и производственные мощности ООО «ПРОМЭКС» находятся в Санкт-Петербурге. Но наша компания имеет представительства в Москве и регионах страны: Новосибирске, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде, Ростове-На-Дону, Казани, Самаре и других городах.
- Доставка заказов налажена по всей стране.
Гидроабразивная резка металла по цене от 15 рублей за метр
На цену гидроабразивной резки влияют масштабы и срочность выполнения заказа, свойства обрабатываемого материала и необходимое качество реза. Мы принимаем заказы на сумму от 3000 рублей. Предлагаем вам ознакомиться с ориентировочными ценами в представленной таблице или скачать прайс-лист на резку металлов водной струей.
Стоимость раскроя алюминия и меди
| Толщина, мм. | Алюминий | Медь | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| RZ20, руб. | RZ40, руб. | RZ60, руб. | RZ20, руб. | RZ40, руб. | RZ60, руб. | |
| 2 | 42,72 | 27,61 | 19,10 | 77,27 | 57,50 | 42,97 |
| 3 | 47,83 | 29,66 | 21,13 | 95,76 | 67,15 | 48,14 |
| 5 | 54,32 | 34,82 | 23,62 | 125,89 руб. | 80,69 | 54,72 |
| 8 | 102,67 | 65,82 | 44,64 | 161,05 | 103,25 | 70,03 |
| 10 | 139,10 | 89,15 | 60,47 | 237,94 | 152,52 | 103,44 |
| 12 | 178,34 | 114,35 | 77,56 | 322,22 | 206,60 | 140,12 |
| 16 | 264,68 | 169,64 | 115,07 | 413,42 | 264,85 | 179,70 |
| 18 | 311,20 | 199,60 | 135,34 | 612,86 | 393,12 | 266,63 |
| 20 | 360,22 | 230,80 | 156,58 | 721,08 | 462,12 | 313,63 |
| 25 | 491,04 | 314,87 | 213,55 | 833,75 | 535,03 | 362,83 |
| 30 | 634,24 | 406,70 | 275,81 | 1 136,93 | 728,96 | 494,69 |
| 40 | 955,13 | 611,93 | 415,14 | 1 471,32 | 941,65 | 639,30 |
| 50 | 1 316,45 | 844,31 | 572,53 | 2 211,05 | 1 419,14 | 962,02 |
| 60 | 1 725,00 | 1 105,52 | 749,44 | 3 054,96 | 1 961,76 | 1 329,56 |
| 70 | 2 175,00 | 1 389,59 | 943,87 | 4 002,00 | 2 565,38 | 1 732,46 |
| 80 | 2 668,00 | 1 702,98 | 1 156,64 | 5 002,50 | 3 227,42 | 2 186,88 |
| 90 | 3 201,60 | 2 052,31 | 1 389,59 | 6 156,92 | 3 962,38 | 2 685,91 |
| 100 | 3 775,48 | 2 425,45 | 1 640,16 | 7 411,12 | 4 764,29 | 3 227,42 |
Гидрорезка на нашем предприятии выполняется по чертежам изделий, которые вы желаете изготовить. После поступления заявки с вами свяжется менеджер, чтобы уточнить детали заказа, согласовать стоимость и сроки выполнения работ. Затем заказ без промедлений отправится на реализацию.
Прайс на гидрорезку нержавеющей и черной стали
| Толщина, мм. | Нержавейка | Черная сталь | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| RZ20, руб. | RZ40, руб. | RZ60, руб. | RZ20, руб. | RZ40, руб. | RZ60, руб. | |
| 2 | 91,64 | 70,31 | 53,77 | 91,26 | 69,96 | 53,47 |
| 3 | 118,86 | 85,30 | 62,11 | 118,22 | 84,79 | 61,72 |
| 5 | 169,08 | 108,40 | 73,52 | 167,80 | 107,58 | 72,96 |
| 8 | 319,64 | 204,91 | 138,96 | 317,11 | 203,35 | 137,90 |
| 10 | 433,12 | 277,54 | 188,24 | 429,86 | 275,44 | 186,84 |
| 12 | 555,06 | 356,05 | 241,38 | 551,24 | 353,22 | 239,64 |
| 16 | 823,45 | 527,96 | 358,28 | 816,73 | 523,82 | 355,42 |
| 18 | 969,01 | 621,43 | 421,2 | 962,02 | 616,64 | 418,18 |
| 20 | 1 121,00 | 718,49 | 487,45 | 1 111,67 | 713,36 | 483,91 |
| 25 | 1 527,48 | 980,88 | 664,79 | 1 515,91 | 973,73 | 659,30 |
| 30 | 1 971,43 | 1 266,46 | 858,80 | 1 961,76 | 1 254,54 | 851,48 |
| 40 | 2 964,44 | 1 905,72 | 1 290,97 | 2 942,65 | 1 887,73 | 1 282,69 |
| 50 | 4 083,67 | 2 632,90 | 1 786,61 | 4 083,67 | 2 615,69 | 1 770,79 |
| 60 | 5 336,00 | 3 450,00 | 2 326,74 | 5 336,00 | 3 420,52 | 2 313,30 |
| 70 | 6 783,05 | 4 350,00 | 2 942,65 | 6 670,00 | 4 303,22 | 2 921,17 |
| 80 | 8 337,50 | 5 336,00 | 3 605,40 | 8 167,34 | 5 265,79 | 3 573,22 |
| 90 | 10 005,00 | 6 352,38 | 4 303,22 | 9 760,98 | 6 352,38 | 4 303,22 |
| 100 | 11 770,58 | 7 550,94 | 5 130,77 | 11 770,58 | 7 411,12 | 5 065,82 |
Как сделать заказ
Выполненные работы
Резка металла гидроабразивной струей
Гидроабразивная резка (ГАР) использует в роли режущего инструмента воду с добавленным в нее абразивом – частицами песка. Водно-абразивная смесь подается со скоростью до 1200 м/с, под давлением более 4000 атм.
Преимущества резки водой:
- Универсальность. Эта технология используется для резки металлов и их многочисленных сплавов, стекла и оргстекла, гранита и других видов камня, пластиков, керамики, кожи и других материалов.
- Возможность резки хрупких материалов (от 2 мм) и толстых листов (до 500 мм).
- Механическая обработка без значительного теплового воздействия. Даже в области реза температура не превышает 90 0 С. Обрабатываемый материал не испытывает критических температурных воздействий, не плавится в месте разреза и не теряет своих исходных свойств.
Видео работы
Станочный парк ООО «ПРОМЭКС»
Для оказания услуг гидрорезки металла мы используем станки с 2 режущими головами. Их высокая производительность обеспечивает быструю реализацию заказов – сроки выполнения работ сокращаются в 2 раза.
Дополнительным преимуществом является усовершенствованная система позиционирования. Она дает возможность кроме стандартных листов металла обрабатывать заготовки сложной формы: непрямоугольной конфигурации, с имеющимися отверстиями или вырезами. Также мы обрабатываем гидроабразивом готовые детали, когда в них нужно вырезать дополнительные элементы.
| Количество гидроабразивных станков | Максимальные размеры листа | Максимальная толщина | Точность позиционирования | |
|---|---|---|---|---|
| Параметры гидроабразивного оборудования | 5 шт. | 6000 х 3000 мм | 500 мм | 0,2 мм |
Преимущества технологии
Гидроабразивная резка металла во многом превосходит более привычные технологии. Плюсами ГАР сравнительно с лазерной, автогенной и плазменной резкой являются:
Гидроабразивная резка металла сегодня востребована во множестве сфер человеческой деятельности. Легкая и тяжелая промышленность, авиа- и машиностроение – перечислять можно до бесконечности. Уникальность процесса в том, что с его помощью можно раскроить практически любой материал.
Во многих случаях данный способ металлообработки является отличной альтернативой лазерной и плазменной резке. Иногда же это единственно возможный вариант благодаря особенностям и многочисленным преимуществам метода. Но давайте обо всем поподробнее.
Гидроабразивная резка металла: немного истории
Еще в 1947 году в СССР советский инженер-изобретатель получил авторское свидетельство на метод резки твердых материалов с помощью струи воды. Суть его – в правильном расчете силы воздействия водяной струи на материал. Поток текущей воды должен был превосходить силу соединения молекул данного вещества. Давление при этом следовало поднимать до нескольких тысяч атмосфер.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
Однако американцы считают, что именно их инженер Норман Франц создал данный принцип резки. Это неверно, поскольку он начал проводить свои исследования не раньше начала 50-х годов ХХ века. Изобретатель занимался деревообработкой и вел поиски способов разделки больших деревьев на доски. Его работа была успешной, он сумел создать технологию, при которой струи воды били под высоким давлением и могли резать не только древесину, но и иные материалы. Недостатком метода оказалась небольшая продолжительность процесса. Дело в том, что Франц не сумел добиться длительного поддержания высокого давления воды.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Так случилось, что сейчас по своему прямому назначению – для разделки древесины – водяная резка практически не используется. Уже в 1979 году американец Мохаммед Гашиш, сотрудник корпорации Flow, обновил способ, добавив в воду абразив. Это дало возможность проводить резку любого материала. И в 1980 году технологию запустили, начав обрабатывать гидроабразивной струей бетон, сталь и стекло.
Использование гидроабразивной резки началось с отраслей, где требуется обработка твердых материалов: титана, нержавейки, композитов (углеволокна) и пр. Это, прежде всего, космическая и авиационная промышленности. После чего технология стала распространяться и на другие сферы производства, где применялись не только для резки металлов. Гидроабразив использовали для обработки керамики и камня, в строительстве, для работы над созданием авиадвигателей и пр.
Технология гидроабразивной резки металла
В основу данной технологии положен принцип истирания (эрозии) металла водяной струей с абразивным веществом. Твердофазные частицы имеют высокую скорость и становятся переносчиками энергии. Они бьют по частицам обрабатываемого материала, отрывают их и убирают из зоны реза. Скорость обработки в основном зависит от массы, твердости и формы струи с абразивом, а также от ее кинетической энергии, угла удара. Большое влияние на скорость оказывают и механические свойства изделия, подвергаемого раскрою.
Насосом создается чрезвычайно высокое давление воды, которая затем подается на режущую головку. Сквозь узкую дюзу малого диаметра жидкость с огромной скоростью (около или превышающей скорость звука) попадает в камеру для смешивания с абразивными частицами. В качестве последних могут выступать зерна электрокорунда, гранатовый песок, карбид кремния и прочие материалы повышенной твердости. Полученная таким образом смесь вырывается из сопла и производит резку материала.
Есть и такие типы оборудования, где абразивное вещество поступает непосредственно в смесительную трубку. Гидроабразивную струю, производящую резку, следует гасить, то есть лишать остаточной энергии. Для этого применяют слой воды толщиной от 70 до 100 см.
Твердость абразивных веществ измеряется по Моосу и должна быть более 6,5. На их выбор влияет прочность обрабатываемого материала. Кроме того, обязательно следует помнить о более быстром износе головки при использовании твердых веществ. Гидроабразивная смесь производит резку в основном за счет частиц, а вода в большей степени транспортирует (доставляет) их к месту разъединения. Крупицы абразива выбираются такого размера, чтобы они составляли от 10 до 30 % от диаметра струи.
Зерна абразива имеют размер от 0,15 до 0,25 мм, что составляет от 150 до 250 мкм. Иногда их размер может быть от 0,075 до 0,1 мм, то есть от 75 до 100 мкм. Такое вещество выбирают, когда поверхность реза должна иметь малую шероховатость. Оптимальным специалисты называют размер абразивных частиц меньший (dс.т.– dв.с.)/2. При этом dс.т. представляет собой диаметр смесительной трубки изнутри, dв.с. – диаметр водяного сопла.
О том, как происходит гидроабразивная резка металла, смотрите на видео:
Достоинства и недостатки гидроабразивной резки металла
Рассмотрим многочисленные достоинства гидроабразивной резки материалов. Перечислим основными из них:
- Отсутствие нагрева, а следовательно, и тепловой нагрузки на металл.
- Нет выбросов вредных веществ.
- Возможен раскрой взрыво- и пожароопасных материалов.
- Уровень шума достаточно низкий.
- Небольшие отходы резки.
- Высокая скорость работы.
- Нет необходимости в дополнительной очистке поверхности реза.
- Высокая точность разреза.
- Возможность работать с большим количеством материалов.
- Изготовление изделий сложных конфигураций.
Впрочем, у гидроабразивной резки имеются и недостатки, к числу которых можно отнести:
- высокую стоимость абразива (расходного материала, например, песка);
- чрезвычайно быстрый износ режущей головки;
- весьма вероятное возникновение ржавчины на месте реза;
- низкая скорость резки тонких листов металла.
Оборудование для гидроабразивной резки металла
Станки для гидроабразивной резки являются достаточно сложными и отличающимися повышенной энергоемкостью. Машина состоит из таких элементов, как:
- Головка инструментальная, которая может поворачивать резак на определенный угол. Это дает возможность работать с поверхностями, имеющими сложную конфигурацию.
- Насос, с помощью которого происходит прокачка и фильтрация воды.
- Компрессор, подающий абразивные частицы под давлением.
- Рабочее место, снабженное аппаратурой трехкоординатного позиционирования. При работе с оборудованием небольшого размера мастер проводит данные действия сам.
- Гасящая остатки энергии ванная, наполненная водой. Она жестко связана с остовом аппаратуры.
- Специальные емкости, в которые помещается абразивное вещество и вода.
- Устройство ЧПУ либо пульт, используемый оператором для позиционирования изделия.
Самой популярной является аппаратура для гидроабразивной резки компании WaterJet Cоrp. Inc. (Италия). Фирма производит оборудование портативного и консольного типа. Последнее используется для обработки изделий небольшого размера. Портативное же, имея большую жесткость и точность, предназначено для резки толстых изделий.
Компания изготавливает силовые установки для оборудования и насосы. На ходовой портал устанавливается система автопозиционирования, которая дает возможность проводить одновременную резку различных по составу и толщине материалов. Это качество отличает его от аппаратуры термической резки.
Дополнительные узлы для станка гидроабразивной резки
В процессе выбора оборудования для гидроабразивной резки следует обращать внимание не только на основные узлы и агрегаты, но и на вспомогательные опции. Это дает возможность мастеру в случае необходимости проводить фигурный раскрой материала.
Гидроабразивная резка металла значительно упрощается, если оснастить станок лазерной либо ультразвуковой системой, проводящей сканирование реза для распознавания любых шероховатостей и неровностей, а также для стабилизации зазора. В том числе она помогает повысить точность резки.
Оборудование для гидроабразивной резки металла, цена которого немного выше среднерыночной, снабжено прибором, помогающим убирать отработанный абразив. Существует несколько особенностей этой аппаратуры:
- она обязательно включает насос и бак-отстойник;
- тип насоса – мембранный, поскольку он может быть использован в агрессивной среде;
- бак-отстойник должен иметь разъемы для крепления шлангов, которые можно быстро снять, а также должна быть возможность перемещать его погрузчиком или кран-балкой.
Управление станком для гидроабразивной резки металла
Оборудованием можно управлять посредством его интерфейса или файлов-заданий, загруженных в систему. Они представлены как чертежи и технические параметры. Файлы должны иметь параметры, соответствующие программному обеспечению оборудования. Это может быть CAD, COREL DRAW и пр.
С помощью интерфейса мастер указывает координаты движения (его начала и конца), изменяет скорость и направление резки. После ввода задание поступает в автоматизированную систему управления (АСУ) с целью его выполнения.
На следующем этапе режущая головка ставится в начало и станок начинает работать. Программное обеспечение оборудования переводит содержащиеся в файле данные в команды, которые управляют дозатором для абразива, насосом, двигателем, управляющим головкой.
Пока происходит резка, АСУ читает показания всех датчиков, проводит корректировку скорости, с которой движется головка, подачи воды, выполнения работы. Система также отслеживают плановые и аварийные ситуации, отключает станок при необходимости.
Существует оборудование, которым управляет мастер. Он следит за выставлением всех параметров, включая угол наклона, что происходит вручную. Это снижает уровень комфорта работы. Однако существует ряд преимуществ оборудования гидроабразивной резки, не имеющего модуля ЧПУ. К ним относят:
- Стоимость аппаратуры – она в 1,5 раза меньше цены станков с ЧПУ.
- Мастер, работающий на станке, может не иметь профильного образования. Управлять оборудованием настолько просто, что оно не нужно. В то же время, машина дает возможность выполнять резку изделий, которые имеют простые формы.
Расходные материалы для абразивной резки
Гидроабразивная резка металла, услуги которой предлагаются различными производствами (крупными и мелкими), требует частой замены быстроизнашивающихся частей оборудования и расходных материалов. К ним относятся:
- Абразивное вещество, используемое для резки. Его минимальный расход в самых экономичных станках составляет от 300 до 350 г/мин. С увеличением толщины материала количество абразива также увеличивается. В таком качестве выступает разбитый на мелкие фракции песок из натурального граната. Он является чрезвычайно прочным и может применяться для работы с тягучими и тугоплавкими материалами.
- Вода – она должна быть обязательно специально подготовленной и прошедшей фильтрацию. Качество реза во многом зависит от состава и качества жидкости с абразивом. Поэтому водоподготовку необходимо проводить обязательно.
Помимо вышеперечисленного, для качественной гидроабразивной резки необходимы большое количество воздуха и электроэнергии, а также своевременная и постоянная замена износившихся деталей.
Например, один раз за 50 часов следует ставить другое сопло. Направляющая трубка при этом меняется один раз за 100 часов работы. Насосная станция имеет прокладки и уплотнения, которые также часто изнашиваются. От них зависит очень важный параметр – уплотнение. Уплотнители помогают поддерживать давление. Понять необходимость их замены можно по падению рабочего давления при сохранении одинаковых производственных параметров.
От чего зависит стоимость гидроабразивной резки металла
Гидроабразивная резка это процесс обработки материалов струей воды с частицами мелкого песка. Для начала работы необходима тщательная подготовка. Требуется просеять песок с особой тщательностью, в противном случае возможна неверная резка металла. Важно, чтобы работа мастера, проводящего резку, была отточена до мелочей. Именно поэтому такие работники особо ценятся и получают немалую заработную плату.
Стоимость гидроабразивной резки во многом зависит от трех факторов, а именно от:
- вида разреза;
- качества, с которым необходимо выполнить заказ;
- параметров используемого оборудования.
По виду разреза раскрой делят на прямой и криволинейный. Качество исполнения определяет заказчик. Это может быть грубый разрез или высокого качества, обработка которого в последующем не производится. Под параметрами станка имеется в виду мощность и время, которое требуется оборудованию на выполнение работы.
Достаточно большую часть себестоимости работ составляют затраты на гранатовый песок. В настоящее время на нашем рынке его стоимость составляет 20–35 тысяч рублей за тонну. Разброс цен зависит от производителя. Оборудование расходует абразив со скоростью, которая может достигать 25 кг/час, что зависит от интенсивности процесса. Экономия материала достигается вычислением количества абразива, необходимого на резку определенного металла. В некоторых случаях сэкономить можно применением чистой воды для обработки конкретных материалов.
Итак, гидроабразивная резка с успехом используется промышленными предприятиями для эффективной обработки практически любых материалов. Не сработает метод лишь с закаленным стеклом и алмазом.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Резка металла на высоте
Расстояние между плазмотроном и металлом оказывает огромное воздействие на качество реза, а также служебный срок расходных материалов. Стоит отметить, что даже незначительные изменения в высоте над металлом непосредственно плазменного резака – могут существенно повлиять на качество вырезаемых изделий/деталей. Во время пробивки металла(прожига) высота плазменного резака над металлическим материалом – особенно важна. Именно недостаточная высота плазматрона над металлом является наиболее распространенной ошибкой при пробивке ( прожиге) металла .
Как правило, это приводит к довольно-таки печальным последствиям, так как расплавленный металл выплескивается из образованной при пробивке (прожиге) металла лунки наружу, попадая на защитные колпачки и сопла, тем самым разрушая данные элементы оборудования. Из-за чего достаточно в значительной степени ухудшается качество реза.
В том случае, если пробивка металла (прожиг) происходит, когда плазменный резак прикасается к металлу, то может произойти так называемое «втягивание» дуги в плазмотрон. Если такое произошло, то электрод, сопло, спец- завихритель, порой и резак целиком – подвергаются разрушению. Рекомендуемая высота пробивки ( прожига)металла равна 1.5-2 величинам толщины непосредственно разрезаемого плазмой металлического материала.
Стоит заметить, что при пробивке металла (толстого) рекомендуемая высота слишком большая, поэтому вспомогательная дуга не достает поверхности листа металла, вследствие чего процесс резки металла плазмой на рекомендуемой высоте начать просто невозможно. Но если пробивка (прожиг) металла будет выполняться на высоте, при которой плазморез способен зажечь дугу, то раскаленные брызги от расплавленного металла попадают на сам плазмотрон.
Решение данной проблемы заключается в использовании THC контроля (Z координата). Во время отработки команды на включение, непосредственно плазменная резка включается на низкой высоте, затем резак поднимается на заданную высоту «подпрыжки», откуда брызги расплавленного металла до резака – не достают. После отработки пробивки металла( прожига) резак, как правило, опускается на высоту резки, следовательно, начинается правильное движение по контуру.
Лазерный станок с камерой
Внимание! Новинка! Высокоточный лазерный станок CCD IL-6090 SGC (с камерой), оснащенный усовершенствованной системой оптического распознавания объектов. Благодаря современному программному обеспечению и высококачественным комплектующим, станок способен самостоятельно распознавать и сканировать необходимые объекты из множества представленных, после чего вырезать их в заданных границах по необходимым параметрам.
Cнижение цен расходные материалы к лазерным станкам
Добрый день! Компания INTERLASER, сообщает Вам о огромном поступлении линз, зеркал для лазерного оборудованияЦены самые низкие на линзы и зеркала:Линзы для лазерных станков ZnSe (США):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) - 3 304 рубдиаметр 20, фокус 5 (12.7 мм) - 3 304 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) - 7 350 руб Линзы для лазеров ZnSe (Китай):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) - 2 450 рубдиаметр 20, фокус 5 (127 мм) - 2 450 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) - 4 900 руб Зеркала:диаметр 20 мм, толщина 2/3 мм - 840 рубдиаметр 25 мм, толщина 2/3 мм - 980 рубдиаметр 30.
На склад поступили малые пеллетные мельницы
Пеллетная мельница - предназначена для производства древесных гранул (пеллет) из сухих древесных отходов. Основным перерабатывающимся сырьем является опил. Пелллетные мельницы малые позволяют получать гранулы из любой биомассы. Малые пелллетные мельницы востребованы в частных хозяйствах, а также на малых производствах. Используются для производства пеллет, для отапливания помещений, а также производства комбикормов. подробнее.
Cнижение цен на Carver 0609 (2)
Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.
Cнижение цен на Carver 0609
Лазерный маркер по металлу
Внимание! Ожидается поступление нового оборудования! Компания INTERLASER сообщает своим клиентам о планируемых в ближайшее время поставках на склад Компании оптоволоконных лазерных маркеров по металлу!
Новинка! Фрезерный станок SM 1312
Компания Interlaser представляет вашему вниманию новую модель фрезерно-гравировального станка серии Carver SM 1312 Рабочее поле размером 1300 на 1200 мм идеально подходит для изготовления мебельной продукции (например, мебельные фасады) Фрезерно-гравировальные станки серии SM наиболее востребованы в рекламной, сувенирной, деревообрабатывающей промышленности. Рабочий стол этого станка сделан в условиях жесткого производственного процесса с соблюдением технологий и производственных норм.
Выставка ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ
В период с 28 февраля по 02 марта 2012 г. наша Компания принимала участие в Федеральной оптовой выставке-ярмарке «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» (г. Москва, ВВЦ, павильон 55, 1 этаж, стенд А-12). На выставке нами были представлены Лазерно-гравировальный станок HX 1290SE и плоттер RABBIT 1120H. Наши специалисты продемонстрировали посетителям выставки широкие возможности лазерного станка по раскрою, лазерной резке и гравировке текстильных материалов, кожи, пластика и шпона. Также, была продемонстрирована работа плоттера по резке рулонных материалов.Все привезенные на выставку образцы оборудования были реализованы прямо со стенда по завершении работы выставки. С фото-отчетом по выставке Вы можете ознакомиться в разделе фотогалерея.
Фрезерно-гравировальный станок carve servo-1325
В конце декабря нам на склад поступил станок Carver Servo - 1325. Габаритные размеры станка составляют 3140x2120x1750 мм. Станок упакован в очень прочную деревянную упаковку с рёбрами жесткости, прочно скрученную саморезами, что обеспечивает ему перевозку без повреждений. Вес станка в упаковке составляет 1350 кг.
Читайте также: