Резка металла по чертежам
Обновлено: 18.05.2024
Ваш запрос успешно отправлен.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.
Раскрой металла по гидроабразивной технологии осуществляется с помощью направленной водной струи с включениями в виде частиц абразивного песка. Струя поступает под большим давлением и с филигранной точностью разрезает лист по заданным контурам.
- Мы выполняем гидрорезку металла толщиной до 500 мм, используя инновационные станки Waterjet.
- Центральный офис и производственные мощности ООО «ПРОМЭКС» находятся в Санкт-Петербурге. Но наша компания имеет представительства в Москве и регионах страны: Новосибирске, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде, Ростове-На-Дону, Казани, Самаре и других городах.
- Доставка заказов налажена по всей стране.
Гидроабразивная резка металла по цене от 15 рублей за метр
На цену гидроабразивной резки влияют масштабы и срочность выполнения заказа, свойства обрабатываемого материала и необходимое качество реза. Мы принимаем заказы на сумму от 3000 рублей. Предлагаем вам ознакомиться с ориентировочными ценами в представленной таблице или скачать прайс-лист на резку металлов водной струей.
Стоимость раскроя алюминия и меди
| Толщина, мм. | Алюминий | Медь | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| RZ20, руб. | RZ40, руб. | RZ60, руб. | RZ20, руб. | RZ40, руб. | RZ60, руб. | |
| 2 | 42,72 | 27,61 | 19,10 | 77,27 | 57,50 | 42,97 |
| 3 | 47,83 | 29,66 | 21,13 | 95,76 | 67,15 | 48,14 |
| 5 | 54,32 | 34,82 | 23,62 | 125,89 руб. | 80,69 | 54,72 |
| 8 | 102,67 | 65,82 | 44,64 | 161,05 | 103,25 | 70,03 |
| 10 | 139,10 | 89,15 | 60,47 | 237,94 | 152,52 | 103,44 |
| 12 | 178,34 | 114,35 | 77,56 | 322,22 | 206,60 | 140,12 |
| 16 | 264,68 | 169,64 | 115,07 | 413,42 | 264,85 | 179,70 |
| 18 | 311,20 | 199,60 | 135,34 | 612,86 | 393,12 | 266,63 |
| 20 | 360,22 | 230,80 | 156,58 | 721,08 | 462,12 | 313,63 |
| 25 | 491,04 | 314,87 | 213,55 | 833,75 | 535,03 | 362,83 |
| 30 | 634,24 | 406,70 | 275,81 | 1 136,93 | 728,96 | 494,69 |
| 40 | 955,13 | 611,93 | 415,14 | 1 471,32 | 941,65 | 639,30 |
| 50 | 1 316,45 | 844,31 | 572,53 | 2 211,05 | 1 419,14 | 962,02 |
| 60 | 1 725,00 | 1 105,52 | 749,44 | 3 054,96 | 1 961,76 | 1 329,56 |
| 70 | 2 175,00 | 1 389,59 | 943,87 | 4 002,00 | 2 565,38 | 1 732,46 |
| 80 | 2 668,00 | 1 702,98 | 1 156,64 | 5 002,50 | 3 227,42 | 2 186,88 |
| 90 | 3 201,60 | 2 052,31 | 1 389,59 | 6 156,92 | 3 962,38 | 2 685,91 |
| 100 | 3 775,48 | 2 425,45 | 1 640,16 | 7 411,12 | 4 764,29 | 3 227,42 |
Гидрорезка на нашем предприятии выполняется по чертежам изделий, которые вы желаете изготовить. После поступления заявки с вами свяжется менеджер, чтобы уточнить детали заказа, согласовать стоимость и сроки выполнения работ. Затем заказ без промедлений отправится на реализацию.
Прайс на гидрорезку нержавеющей и черной стали
| Толщина, мм. | Нержавейка | Черная сталь | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| RZ20, руб. | RZ40, руб. | RZ60, руб. | RZ20, руб. | RZ40, руб. | RZ60, руб. | |
| 2 | 91,64 | 70,31 | 53,77 | 91,26 | 69,96 | 53,47 |
| 3 | 118,86 | 85,30 | 62,11 | 118,22 | 84,79 | 61,72 |
| 5 | 169,08 | 108,40 | 73,52 | 167,80 | 107,58 | 72,96 |
| 8 | 319,64 | 204,91 | 138,96 | 317,11 | 203,35 | 137,90 |
| 10 | 433,12 | 277,54 | 188,24 | 429,86 | 275,44 | 186,84 |
| 12 | 555,06 | 356,05 | 241,38 | 551,24 | 353,22 | 239,64 |
| 16 | 823,45 | 527,96 | 358,28 | 816,73 | 523,82 | 355,42 |
| 18 | 969,01 | 621,43 | 421,2 | 962,02 | 616,64 | 418,18 |
| 20 | 1 121,00 | 718,49 | 487,45 | 1 111,67 | 713,36 | 483,91 |
| 25 | 1 527,48 | 980,88 | 664,79 | 1 515,91 | 973,73 | 659,30 |
| 30 | 1 971,43 | 1 266,46 | 858,80 | 1 961,76 | 1 254,54 | 851,48 |
| 40 | 2 964,44 | 1 905,72 | 1 290,97 | 2 942,65 | 1 887,73 | 1 282,69 |
| 50 | 4 083,67 | 2 632,90 | 1 786,61 | 4 083,67 | 2 615,69 | 1 770,79 |
| 60 | 5 336,00 | 3 450,00 | 2 326,74 | 5 336,00 | 3 420,52 | 2 313,30 |
| 70 | 6 783,05 | 4 350,00 | 2 942,65 | 6 670,00 | 4 303,22 | 2 921,17 |
| 80 | 8 337,50 | 5 336,00 | 3 605,40 | 8 167,34 | 5 265,79 | 3 573,22 |
| 90 | 10 005,00 | 6 352,38 | 4 303,22 | 9 760,98 | 6 352,38 | 4 303,22 |
| 100 | 11 770,58 | 7 550,94 | 5 130,77 | 11 770,58 | 7 411,12 | 5 065,82 |
Как сделать заказ
Выполненные работы
Резка металла гидроабразивной струей
Гидроабразивная резка (ГАР) использует в роли режущего инструмента воду с добавленным в нее абразивом – частицами песка. Водно-абразивная смесь подается со скоростью до 1200 м/с, под давлением более 4000 атм.
Преимущества резки водой:
- Универсальность. Эта технология используется для резки металлов и их многочисленных сплавов, стекла и оргстекла, гранита и других видов камня, пластиков, керамики, кожи и других материалов.
- Возможность резки хрупких материалов (от 2 мм) и толстых листов (до 500 мм).
- Механическая обработка без значительного теплового воздействия. Даже в области реза температура не превышает 90 0 С. Обрабатываемый материал не испытывает критических температурных воздействий, не плавится в месте разреза и не теряет своих исходных свойств.
Видео работы
Станочный парк ООО «ПРОМЭКС»
Для оказания услуг гидрорезки металла мы используем станки с 2 режущими головами. Их высокая производительность обеспечивает быструю реализацию заказов – сроки выполнения работ сокращаются в 2 раза.
Дополнительным преимуществом является усовершенствованная система позиционирования. Она дает возможность кроме стандартных листов металла обрабатывать заготовки сложной формы: непрямоугольной конфигурации, с имеющимися отверстиями или вырезами. Также мы обрабатываем гидроабразивом готовые детали, когда в них нужно вырезать дополнительные элементы.
| Количество гидроабразивных станков | Максимальные размеры листа | Максимальная толщина | Точность позиционирования | |
|---|---|---|---|---|
| Параметры гидроабразивного оборудования | 5 шт. | 6000 х 3000 мм | 500 мм | 0,2 мм |
Преимущества технологии
Гидроабразивная резка металла во многом превосходит более привычные технологии. Плюсами ГАР сравнительно с лазерной, автогенной и плазменной резкой являются:
Резка металла по чертежу
Резка металла используется при раскрое металлических листов или отрезке сортового проката. Прежде всего, на основе чертежей формируются заготовки, которым требуется дальнейшая обработка. Однако детали невозможно разрезать без специального оборудования: ручных инструментов, механических станков или приспособлений, чья работа основана на нагреве материала. Далее вы узнаете подробнее, как осуществляется резка металла по чертежу.
Способы резки металла по чертежу
Сегодня используется несколько способов резки металла по чертежу. Выбор конкретной технологии зависит от имеющегося на предприятии оборудования – резка может производиться вручную, гидроабразивным и термическим способом.
1. Резка вручную.
Данный подход к резке металла по чертежу относится к низкопродуктивным, поэтому его не применяют на крупных производствах. При ручной обработке могут использоваться такие инструменты, как:
- ножницы;
- ножовка;
- лобзик;
- болгарка.
Ручные ножницы справляются с материалом, толщина которого не превышает 3 мм. При работе с металлами используется несколько видов резцов:
- для прямого реза;
- для криволинейного реза;
- пальцевые (бывают прямого вида и зеркального) для вырезания сложных фигур;
- с одним подвижным и одним фиксированным лезвием, причем последнее закреплено в верстак.
Роль станка для резки играет углошлифовальная машина, более известная в народе как болгарка. Ее отличают такие достоинства:
- небольшие вес и размеры, за счет чего с устройством удобно работать;
- возможность обработки изделий разной толщины;
- большой выбор сменных дисков.
2. Гидроабразивная обработка.
Суть данного способа состоит в том, что струя воды, смешанная с абразивными частицами, под давлением в 5000 атм подается на обрабатываемую заготовку. Основным достоинством этой технологии резки по чертежу является возможность получения любых линий. Данную обработку используют для сплавов определенных марок, при этом обязательным условием для гидроабразивной резки является небольшая толщина листа.
Рекомендуем статьи по металлообработке
3. Термическая резка.
Горячий способ позволяет избежать непосредственного контакта между инструментом и заготовкой. Иными словами, горячая струя плавит металл и таким образом разрезает его в соответствии с чертежом.
Термическая резка бывает газокислородная, лазерная, плазменная. Остановимся более подробно на каждой технологии:
Данная разновидность резки металла по чертежу предполагает два условия:
- Из резака выходит струя пламени и направляется в место реза.
- Роль горючего материала играет ацетилен.
После разогрева листа запускается подача кислорода, именно этот газ прорезает размягченную поверхность материала. Одновременно с резкой по чертежу происходит удаление окислов из зоны обработки. Для получения качественного реза очень важно, чтобы до завершения работы расстояние между нижней точкой резака и поверхностью изделия было неизменным.
Газокислородная резка производится при помощи лазерных резаков. В процессе работы лазерный луч подается в точку поверхности, за счет чего происходит фокусирование тепловой энергии. Участок металла прогревается, плавится и испаряется. Луч, в соответствии с чертежом, перемещается по поверхности листа, разрезая его.
Однако нужно понимать, что у данного способа есть свои недостатки – он подходит только для работы с материалами, обладающими низкой теплопроводностью и малой толщиной.
Подобная обработка невозможна без плазмотрона. Данное устройство имеет сопло, через которое под высоким давлением выходит кислород, температура которого +20 000 °С. Пучок шириной 3 мм нагревает участок поверхности, в результате чего металл частично выгорает, а фрагменты расплава выдуваются из зоны реза.
Эта технология резки металла по чертежу отличается от других тем, что позволяет за короткий срок производить необходимые заготовки и работать с листами толщиной до 150 мм.
По данной методике, в соответствии с названием, резка производится за счет мощи лазерного луча. Обычно такой подход применяется на серийных производствах, вне зависимости от используемых материалов. Немаловажно, что лазер справляется даже с неметаллами.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
За то, чтобы луч повторял заданные на чертеже линии, отвечает специальный программный комплекс. Немаловажно, что подобным оборудованием обеспечивается концентрация энергии, достаточная для раскроя материалов любой толщины и состава. Металл расплавляется, испаряется или удаляется из рабочей зоны при помощи потока сжатого воздуха.
4. Механическая резка.
При данном способе резки металла по чертежу на заготовку воздействуют инструментом из специальной стали с высокой степенью закалки. Такая сталь обладает повышенной твердостью, поэтому способна разрезать другие металлы. Резка производится при помощи ленточной пилы, гильотины, дискового станка.
Такой инструмент, как ленточная пила, представляет собой полотно, закрепленное в особом оборудовании. Это приспособление выполняется из того же материала, что и ручное изделие. На одной его стороне находятся зубцы. Во время работы двигателя станка происходит вращение шкивов, благодаря которому лента двигается непрерывно.
Также во время работы может наблюдаться небольшой отход, так как ширина полотна составляет всего 1,5 мм. С помощью ленточной пилы можно резать как листы, так и круглые заготовки.
Ударная резка позволяет подготовить заготовки из листовой стали к штамповке. Для этого обрабатываемое полотно укладывают на горизонтальную поверхность, подают до упора и разрезают одним ударом гильотинными ножницами сразу по всей ширине листа.
Стоит отдельно сказать о том, как ножи прикасаются к листу. Верхний нож находится под углом к полотну, таким образом он касается обрабатываемого материала только в одной точке. Далее точка перемещается по всей длине реза – по своей сути процесс очень близок к действию канцелярских ножниц.
Рабочий инструмент имеет внешний вид диска, на наружной поверхности которого расположены зубья. Сверху устройство закрыто защитным кожухом, диск приводится в движение при помощи электродвигателя. Данное устройство позволяет добиться очень качественного реза.
Этот же принцип используется в устройстве трубореза, то есть инструмента для резки труб. Отличие лишь в том, что здесь во время обработки заготовка поворачивается на 360°. Также удается делать срезы под разными углами.
9 преимуществ лазерной резки металла по чертежу
- Универсальность. Повторим, что лазер позволяет осуществлять резку по чертежу различных металлов, а также быстро изготавливать изделия самого разного уровня сложности.
- Практичность. После лазерной резки удается избежать финишной обработки, за счет чего снижается цена готового изделия.
- Высокая точность. Погрешность не превышает 0,05 мм, так как работа ведется при помощи головки диаметром 1 мм. Немаловажно, что возможна обработка металла по размерам заказчика или типовым стандартам.
- Производительность. Производство изделий не требует много времени, при этом удается добиться высокого качества и сократить долю отходов.
- Экономичность. Если сравнивать с другими способами резки металла по чертежам, то в данном случае наблюдаются меньшие затраты материала и времени.
- Срочность. Срочная резка лазером не просто возможна, при ней не снижается качество и не требуются дополнительные технические затраты.
- Простота управления. Для данной методики резки используется современное оборудование и цифровые контроллеры.
- Отсутствие дефектов. Лазер не допускает отклонений от прямой линии, позволяет правильно обрабатывать углы, после него не остается окалин и шероховатостей.
- Возможность серийного выпуска изделий. Изготовление серийной партии не требует больших затрат, когда речь идет о лазерной резке металла по чертежу.
Данной технологией активно пользуются компании-изготовители промышленных деталей, товаров, а также рекламные фирмы и представители автомобильной сферы. По скорости и качеству резка лазером в лучшую сторону отличается от механической, плазменной обработки и штамповки.
Хотя у лазерной обработки немало достоинств, у нее есть и свои недостатки. Так, данная технология налагает свои ограничения по толщине металла, а стоимость подобных работ выше, чем при заказе штамповки.
Этапы резки металла по чертежам заказчика
- Работа начинается с того, что изготовителю подается заявка на производство нужной детали. Сегодня это можно сделать любым удобным способом: заполнив форму обратной связи, отправив электронное письмо, просто позвонив по телефону.
Будьте готовы к тому, что от вас потребуется предоставить чертеж или эскиз. Конечно, если нужно вырезать квадрат или прямоугольник, достаточно знать размеры сторон. Тогда как с изготовлением, например, кронштейна, все гораздо сложнее – помимо чертежа, потребуется марка, толщина материала.
Отметим, что некоторые компании бесплатно делают чертежи, дорабатывают готовые или переводят их в нужный для работы оборудования формат.
Требования к dxf-чертежам для лазерной резки металла
Обычно фирмы, оказывающие услуги по лазерной резке, принимают файлы с чертежами практически любых форматов, даже картинки. Но, чтобы ускорить процесс работы, лучше подготовить файл в формате .dwg (AutoCAD) или .dxf.
На листе проекта не должно быть никакой дополнительной информации, кроме контуров линии резки, то есть не допускается наличие осевых, размерных линий, шапок.
Название файла должно состоять из:
- наименования, номера детали;
- материала изготовления;
- толщины;
- необходимого количества заготовок.
Технология и оборудование для плазменной резки металла по чертежу
Резка металла по чертежу с помощью плазмы входит в число современных и активно применяемых способов обработки металлических заготовок. Главным инструментом в данной методике является пучок плазмы.
Принцип работы плазменной установки таков: между электродом и соплом активируют электрическую дугу, через сопло проходит газ (кислород или воздух) под давлением 5–8 атм. От электрической дуги он нагревается до +30 000 °C, в итоге вместо струи газа мы получаем пучок плазмы. Далее им можно производить раскрой металла.
Данная методика резки металла по чертежу отличается от других, в том числе от газовой, тем, что при ней не происходит выгорание металла. Он просто испаряется, а значит, необходима более серьезная защита специалистов, окружающей среды.
Сегодня плазменно-воздушная резка по чертежу осуществляется на оборудовании двух типов: ручном и автоматизированном. Первое позволяет резать металл без автоматизации и похоже на газопламенный метод.
Работа автоматизированного оборудования выполняется посредством ЧПУ. В этом случае оператор отвечает только за то, чтобы вовремя была включена соответствующая программа. Станок – это установка портального типа, которая движется по оси Х, а ее режущая головка – по оси Y. Данный принцип позволяет приступать к резке из любой точки листа, при этом достигается точность работ 0,2 мм.
На автоматизированном оборудовании резка металла по чертежу ведется при помощи специальных программных комплексов, не используемых при механической резке. Благодаря им удается значительно снизить долю отходов – на некоторых формах она находится в пределах 1–5 % от площади листа.
За счет технологии плазменно-воздушной резки металла изготавливают детали, полностью выполняющие нормы рабочей документации.
Но у этого способа резки металла по чертежам есть и свои недостатки:
- При увеличении толщины обрабатываемого листа появляется уклон от внешнего края к внутренней части листа – это связано с рассеиванием пучка плазмы. Очень важно учитывать данную особенность при подготовке разметки.
- Неверная настройка режимов резания, силы тока, расхода воздуха, рабочей скорости движения головки может стать причиной увеличения количества используемых расходных материалов, например, сопел, электродов.
- Работа с таким оборудованием невозможна без тщательной подготовки воздуха. Именно для этих целей рядом с установкой монтируют влагоулавливающие устройства.
- Вдоль реза образуются наплывы. Их можно снять угловой шлифовальной машиной или оставить, если заготовка производится под сварку.
Существуют модели оборудования, где предусмотрены две и более движущиеся режущие головки. За счет подобной конструкции повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции.
Если сравнивать заготовки, сделанные на оборудовании плазменной резки и на механическом станке, первые оказываются более доступными по цене.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Резка листового металла лазером
Прайс-лист на лазерную резку стали, черного металла и нержавейки
| Толщина | Черная сталь руб/м | Оцинкованая сталь руб/м | Нержавеющая сталь руб/м |
|---|---|---|---|
| 1 мм | 30 27 | 50 45 | 72 61 |
| 1.5 мм | 30 29 | 60 55 | 120 101 |
| 2 мм | 38 31 | 70 59 | 140 129 |
| 2.5 мм | 40 35 | 72 66 | – |
| 3 мм | 65 59 | 76 73 | 200 173 |
| 4 мм | 75 70 | 90 80 | 280 228 |
| 5 мм | 120 85 | — | 340 327 |
| 6 мм | 130 110 | — | 540 437 |
| 8 мм | 190 155 | — | 580 496 |
| 10 мм | 235 205 | — | 590 521 |
| 12 мм | 265 245 | — | 640 576 |
| 14 мм | 365 335 | — | 678 591 |
| 16 мм | 489 445 | — | – |
Прайс-лист на лазерную резку цветных металлов и сплавов
| Толщина | Алюминий руб/м | Титан руб/м | Латунь руб/м | Медь руб/м |
|---|---|---|---|---|
| 1 мм | 9,00 8,00 | 45,00 44,00 | 31,50 30,50 | 13,00 12,00 |
| 1.5 мм | 11,30 10,30 | 54,00 53,00 | 49,50 48,50 | 20,00 19,00 |
| 2 мм | 14,09 13,09 | 63,00 62,00 | 63,00 62,00 | 37,00 36,00 |
| 2.5 мм | 17,50 | 77,00 | 72,00 | - |
| 3 мм | 19,70 14,76 | 90,00 71,00 | 76,50 60,20 | 53,00 41,40 |
| 4 мм | 26,60 20,28 | 108,00 85,40 | 90,00 71,00 | 70,00 55,00 |
| 5 мм | 39,10 30,28 | — | — | 148,63 117,41 |
| 6 мм | 49,20 38,36 | — | — | — |
| 8 мм | 93,99 92,99 | — | — | — |
| 10 мм | 155,80 154,80 | — | — | — |
| 12 мм | 245,30 244,30 | — | — | — |
Наши преимущества
- Металлопрокат в наличии;
- Обширный парк оборудования;
- Различные способы оплаты;
- Изготовление деталей любой сложности;
- Сделаем по вашим чертежам!
От чего будет зависеть цена раскроя
Стоимость услуги зависит от нескольких факторов:
- толщина материала: чем толще и прочнее металл тем больше мощности и времени потребуется мастеру для его обработки;
- качество возделываемого материала и оборудования: качественные твердосплавные материалы нуждаются в обработке на более дорогом оборудовании;
- сложность чертежа/детали: лазер кроит изделия по заданному чертежу, который составляется заранее мастером при помощи компьютерной программы;
- время работы: срочные работы стоят дороже.
Сделай запрос через сайт
- Лазерная резка профильных труб
- Лазерная резка бронзы
- Лазерная резка дюрали
- Лазерная резка квадратных труб
- Лазерная резка титана
- Лазерная резка оцинкованной стали
- Лазерная резка латуни и меди
- Лазерная резка нержавейки
- Лазерная резка листового металла
- Лазерная резка алюминия
- Лазерная резка стали
- Лазерная резка профиля
- Лазерная резка углеродистой стали
- Лазерная резка круглой трубы
- Лазерная резка броневой стали
- Лазерная резка труб
Услуги лазерной резки металла
Лазерной резкой называют особую технологию обработки изделий из металла с помощью направляющего лазерного луча. Луч фокусируется и направляется на металл компьютерной программой. С помощью этой технологии резки можно на промышленных производствах обрабатывать металлы любого типа и прочности, а также изготавливать и формировать заготовки даже со сложным геометрическим контуром. Процесс раскроя представляет собой разрезание металлоизделий, при этом получаются тончайшие резы. Во время операции материал изделия получает минимальную термическую обработку – поэтому практически не деформируется. Позвоните нам и узнайте больше!
| Преимущества данного метода обработки: | |
|---|---|
| высокая скорость раскроя | |
| простота управления процессом | |
| минимальная погрешность (до 0,05 мм) | |
| отсутствие отклонений от прямой линии реза | |
| качественная обработка углов | |
| возможность создания отверстий с минимальным диаметром | |
| минимальные затраты на серийное производство | |
Стоимость услуги зависит от нескольких факторов:
- толщина материала: чем толще и прочнее металл – тем больше мощности и времени потребуется мастеру для его обработки;
- качество возделываемого материала и оборудования: качественные твердосплавные материалы нуждаются в обработке на более дорогом оборудовании;
- сложность чертежа/детали: лазер кроит изделия по заданному чертежу, который составляется заранее мастером при помощи компьютерной программы;
- время работы: срочные работы стоят дороже.
| Этапы работ: |
|---|
| получение заявки |
| обработка, расчет стоимости |
| процесс изготовления |
| отгрузка |
Преимущества лазерной резки
Технология обработки металлических изделий лазером лучше всего подходит для работы в промышленных масштабах благодаря ряду преимуществ. Лазерной резкой можно осуществить отделку материалов, которые легко деформируются. Технологию легко применяют в работах с твердосплавными металлическими изделиями. На производствах менее затратно производить раскройку деталей лазером, который будет действовать по чётко заданному чертежу, подготовленному на компьютере. Материалы при лазерной обработке почти не деформируются, так как отсутствует механический контакт с изделием.
Какое оборудование используется в процессе
Раскройку металлических изделий лазером производят на специальных лазерных устройствах – станках. На оборудовании можно выполнять большие объемы работ, обрабатывать поверхности из разных типов металла: нержавейка, сталь, латунь, алюминий, твердые сплавы. У готового изделия после лазерной кройки на станке остаются идеально ровные края и кромки. Лазерные станки для обработки металла бывают двух видов – волоконные и газовые СО2. Устройство состоит из координатного стола, компьютера и самого лазера. Для лазерной резки тонколистовых изделий из металла используют волоконные станки. Чтобы получить полную информацию обратитесь к нашим менеджерам по телефону, или в форме обратной связи!
| Производители станков для резки лазером | |||
|---|---|---|---|
| Amada | Trumpf | Bystronic | Koike |
| Mitsubishi Electric | Safan | Baykal | Balliu MTC |
| Haco | LVD Company | Salvagnini | FPL |
| Techno Crafts Company | Durmazlar | Ermaksan | «Номаконт Трейд» |
| «ТехноЛазер» | НПФ «ТЕТА» | НПФ «Мехатрон» | «Арес» |
| «Лазер Мастер Групп» | НТО «ИРЭ-Полюс» | «Рухсервомотор» | |
Какие изделия получают с помощью лазерной резки
С помощью раскройки металла лазером можно получить разные виды изделий. Это и листовые панели для отделочных работ в строительстве и ремонте, и набивка резьбы на инструментах для работы с металлом, и всевозможные металлические номерки, таблички, брелоки, сувенирная продукция с гравировкой, промышленные металлические изделия для производств и предприятий.
Обсудить цены и специфику работ вы можете по телефону с менеджером завода, звоните!
Чертежи для лазерной резки
В настоящее время лазерные технологии используются в самых разных видах человеческой деятельности. А резка с помощью лазерного луча вообще лидирует среди всех известных способов раскроя материалов. Работа выполняется быстро и аккуратно, особенно при задействовании станка с ЧПУ. В этом случае используется специальная программа, для создания которой необходимы чертежи для лазерной резки .
Преимущества и недостатки лазерной резки
С момента презентации первого реально работавшего лазера в 1954 году (тогда он назывался мазер) прошло по историческим меркам совсем немного времени. Однако представить себе современную жизнь без лазерных приборов невозможно. Лидируют лазерные технологии и в промышленности, в частности, в механической обработке конструкционных материалов.
При применении таких методов традиционным инструментом для резки и раскроя материала являются фрезы, ножовочные полотна, ленточные пилы. Многие из них выполняются из высококачественной инструментальной стали, но при этом все равно изнашиваются и подлежат замене. В этом смысле лазерная резка выигрывает тем, что вообще не требует дорогого расходного инструмента.
Наконец, отметим, что лазерный луч, сфокусированный до небольшого пятнышка на поверхности детали (около 0,004 мм), дает возможность с высокой точностью вырезать достаточно сложные заготовки с острыми углами, а благодаря отсутствию механического контакта с поверхностью позволяет обрабатывать даже очень тонкие материалы.
Бесспорно, лазерная резка обладает большим числом преимуществ перед традиционной. Назовем среди них:
- точность;
- отсутствие больших зон нагрева разрезаемых изделий;
- возможность вырезки сложных и объемных конструкций;
- легкость управления процессом;
- высокое качество поверхностей среза, а также продукции в целом;
- отсутствие остаточных деформаций в заготовке;
- возможность применения для резки металлов с высокой теплопроводностью;
- отсутствие механического контакта с заготовкой;
- возможность изготовления достаточно сложных и хрупких изделий;
- чистота техпроцесса, отсутствие запыленности;
- возможность автоматизации раскроя материала;
- отсутствие перегрева заготовки;
- возможность разрезания, помимо металла, таких материалов, как дерево, пластик, ткань, картон, а также кожа;
- малые сроки изготовления;
- возможность обработки материалов, подверженных риску деформации;
- локальная зона теплового воздействия.
Существуют, конечно же, и недостатки, вытекающие из специфики метода:
- Относительно высокая стоимость оборудования.
- Зависимость большого числа параметров от типа лазерной установки.
- Ограничение размера детали по толщине.
- Ограничение размера заготовки по габаритам. Максимальный размер исходного разрезаемого листа составляет 1 500 на 3 000 мм 2 .
- Высокие требования к культуре производства. Точное соблюдение правил эксплуатации, профессионализм обслуживающего персонала.
Несмотря на уже достигнутые успехи, компании-производители оборудования для лазерной резки продолжают совершенствовать свою продукцию. Прежде всего, улучшается система управления и программное обеспечение. Меняется интерфейс, появились мультиязычные диалоговые приложения. Большинство лазерных систем на сегодняшний день снабжены автоматической фокусировкой, включающей технологичные емкостные датчики и полностью интегрированную систему машинного зрения.
Оборудование для лазерной резки металла по чертежам
Использование станков для лазерной резки и гравировки металлов по чертежам имеет следующие преимущества:
- возможность работы с материалами, имеющими разные свойства;
- высокая скорость резания металла;
- возможность обработки сложных контуров;
- практически отсутствует механическое воздействие на обрабатываемую заготовку;
- использование компьютеризированного управления.
Как правило, современный станок, предназначенный для лазерной резки металла по чертежам, состоит из:
- лазерного источника;
- станины;
- привода, редуктора и передач;
- системы охлаждения;
- системы подачи газа и удаления дыма;
- блока управления;
- алгоритмов и программ.
На этапах накачки лазера и формирования луча для резки металлов обычно используются волоконные либо газовые установки. В волоконном лазере окончательное формирование луча происходит в резонаторе, куда луч поступает по световому кабелю из модуля накачки. Далее он по такому же волоконному тракту передается к режущей головке.
В газовом лазере луч формируется в специальном газовом резонаторе, а затем, направляемый системой зеркал, передается в головку. Режущая головка представляет собой набор линз, автоматически фокусирующих проходящий через них луч света. В зависимости от типа установки, мощность лазеров в современных моделях достигает 4–6 кВт. Первые экземпляры волоконных лазеров появились в 80-е годы прошлого века, сегодня можно встретить и более мощные модели – до 20 кВт. При этом КПД оборудования, как правило, не превышает 10–15 %.
Станина сваривается в единое целое из нескольких элементов и представляет собой жесткую, надежную и долговечную конструкцию.
Задачей привода является обеспечение быстрого и точного перемещения координатой системы станка. Такой привод должен быть мощным и не иметь люфта. В современном станочном оборудовании точность положения режущей головки по каждой из осей должна быть порядка ±0,01 мм. Максимальная скорость резания в таких станках достигает 50 м/мин.
Охлаждение лазерного источника, как правило, применяют либо воздушное, либо водяное.
Важным моментом технологической цепочки является способ удаления продуктов резания. При резке происходит один из физических процессов: испарение, плавление или горение. Во всех трех случаях приемлемые результаты дает удаление продуктов резания из рабочей области путем продувки ее технологическими газами. В качестве такого газа часто используют сжатый воздух. Иногда для удаления дыма применяют специальные системы.
Управляется система блоками ЧПУ, в состав которых входят: специализированный управляющий компьютер и программное обеспечение к нему. Переход к производству новой продукции сводится зачастую к загрузке новой программы, поэтому такие производственные системы часто называют гибкими.
Движение режущими головками управляется по трем осям прямоугольной декартовой системы координат. Для управления по оси Z (регулировка высоты) используется обратная связь. Координаты положения лазерного луча фиксируют специальные датчики.
Программное управление работой станка обычно реализуется на основе одной из известных операционных систем (ОС), например, Windows, а также специального и прикладного софта, который вводится в станок из локальной сети или через стандартные порты USB.
Как правильно сделать чертеж для лазерной резки
Программы обработки листового материала методами лазерной резки работают с векторными графическими файлами формата dwg, dxf. В них хранятся чертежи для лазерной резки. Однако если ваш дизайнер работает с другим векторным графическим пакетом, это не страшно. Просто перед загрузкой чертеж следует перекодировать из существующего формата в нужный.
Итак, для того чтобы по вашим чертежам возможно было провести лазерную резку или гравировку, достаточно того, чтобы сами чертежи поддерживались форматами программных пакетов AutoCAD или CorelDraw.
Основные требования к чертежам-файлам AutoCAD следующие:
- Версия – не ниже AutoCAD 2000.
- Масштаб готового документа – 1:1, тип координатной системы – World, плоское 2D-представление.
- Составные элементы должны иметь замкнутые линии (не spline). Типы линий: Arc или Line.
Основные требования к чертежам и документам (файлам) CorelDraw следующие:
- Текстовые вставки и отдельные символы должны быть преобразованы в кривые (Curves).
- Во всех чертежах ширина кривых должна быть зафиксирована константой Hairline.
- Масштаб – 1:1.
- Все контуры, включая отверстия, должны быть созданы при помощи одного замкнутого фрагмента.
- Используются версии CorelDraw – от 6 до 14.
Для лазерной резки допустимо использовать схематичный чертеж детали в компьютерной форме. Для этого применимы форматы: CDR (рабочий документ программы CorelDraw 14 или более поздних версий), DXF- или DWG-файлы (хранят результаты работы AutoCAD версии 2007 или более старые). Эскиз детали должен быть схематическим объектом с замкнутым наружным контуром. В нем могут быть отверстия и прорези (незамкнутый рез).
К таким эскизам предъявляются следующие требования:
- Масштаб 1:1.
- Наличие замкнутых внешнего и внутреннего контуров.
- Контуры необходимо выполнять командами LINE, CIRCLE, ARC.
- Лазерная резка будет невозможна, если для создания контуров были использованы команды SPLINE, ELLIPSE.
- Для того чтобы получить более ровный рез, не следует делать слишком много мелких линий и дуг, лучше объединять их в более крупные.
- Следует также избегать наложения линий, иначе лазерный луч будет осуществлять резку на одном и том же месте несколько раз.
- На чертеже обязательно укажите материал и количество деталей.
- Каждому чертежу должен соответствовать только один файл.
- Раскладку деталей делать необязательно.
Заготовка, предназначенная для резки, должна на 5–10 мм выходить за внешний контур детали. Шрифты Corel переводят в кривые и обводят контуры букв не менее двух раз. Криволинейные участки эскиза разбивают на мельчайшие точечные отрезки. Следует строго соблюдать вышеперечисленные требования.
Резка лазером позволяет создавать детали с высокой точностью. Допускается отклонение в 0,03 мм от размеров на эскизе. При выборе ширины реза следует исходить из толщины заготовки. Так, например, при толщине заготовки 4 мм, ширина реза берется размером 0,3 мм. В итоге образуется отверстие значительно большего диаметра, чем сам рез.
Подготовка файлов для печати и лазерной резки в CorelDraw:
Создание модели для резки лазером:
Как происходит лазерная резка металла по чертежам заказчика
Из вышесказанного становится ясно, что подготовить документацию на изделие или хотя бы просто сделать его чертеж в специальной программе – далеко не тривиальная задача. Для этого необходимо иметь определенные знания и опыт. На рынке сегодня существуют неплохие профильные компании, владеющие и тем, и другим. Они готовы помочь вам выполнить заказ, даже если ваши эскизы будут сделаны неумело и не совсем в том формате, в котором нужно.
С другой стороны, от того, насколько качественно будут сделаны первые эскизы, во многом зависит, как быстро будет получен нужный вам результат. Именно поэтому лазерная резка металла по чертежам или хотя бы размерам заказчика будет выполнена быстрее, чем без чертежей и особенно без размеров.
Конечно, скорость выполнения заказа зависит от многих причин. Но советуем вам постараться сделать хорошо хотя бы то, что зависит от вас.
Фирмы-производители обычно принимают в качестве технического задания (ТЗ):
Этот вариант ТЗ часто оказывается самым близким к итоговому заданию для изготовления, поэтому его бывает проще всего запустить в производство. Из форматов для 3Д-моделей, как правило, используют формат программы SolidWorks(.sldprt, .sldasm, .slddrw). Однако многие компании работают и с 3Д-моделями других форматов, например, .stp, .step, .igs, .iges, .sat.
Представление ТЗ в виде чертежей – также весьма распространенный на сегодняшний день способ. Как правило, чертежи выполняют в форматах:
- AutoCAD (.dxf, .dwg).
- CorelDraw (.cdr).
- Adobe Reader (.pdf).
Форматы расположены в порядке снижения популярности их применения в данных целях.
Но даже если у вас нет никаких документов на планируемое к выпуску изделие, вы найдете хорошую производственную фирму, имеющую в своей структуре конструкторский отдел. Она подготовит нужную производственную документацию и изготовит изделие по приблизительному эскизу, можно даже «от руки». Важно только указать нужные вам размеры. Это, собственно, и будет лазерная резка по размерам заказчика.
Наконец, возможен выпуск изделий просто по образцу «начинки» или по чужой модели аналогичного изделия. Принесите уже готовую деталь, сделанную где-нибудь в Северной Корее, и попросите наштамповать тысячу таких, но качеством повыше. Все это на современном оборудовании можно легко сделать.
После того как ТЗ будет принято к исполнению, конструкторский отдел фирмы доработает техническую документацию до нужного уровня детализации, и изделие уйдет в производство. Этап создания 3Д-модели в ряде случаев опускают, например, когда изначально было правильно указано все необходимое. На заключительном этапе осуществляется контроль изделия на предмет соответствия его ТЗ.
Лазерная резка металла
Лазерная резка от ООО «ПРОМЭКС»
Наши современные лазерные станки TRUMPF способны разрезать металл толщиной от 0,35 мм до 30 мм.
Станочный парк «ПРОМЭКС» и многолетний опыт позволяет быстро, качественно и по приемлемой цене выполнить любой объем работ по лазерной резке листового металла.
Цена на услуги резки металла лазером от 4,25 руб/м.п
Мы предлагаем услуги качественной лазерной резки металла, выполняя разовые заказы и выпуская серийную продукцию. Современное лазерное оборудование позволяет нам поддерживать минимальные цены за рез.
Прайс на лазерную резку черного металла, стали и нержавейки
| Толщина, мм | Чёрная сталь, руб./метр | Оцинкованная сталь, руб./метр | Нержавейка, руб./метр |
| 1 | 4,25 | 4,25 | 10,96 |
| 1,5 | 5,20 | 5,50 | 13,63 |
| 2 | 8,20 | 8,20 | 16,07 |
| 2,5 | 14,74 | 21,60 | 18,81 |
| 3 | 15,41 12,33 | 21,60 17,28 | 22,44 17,92 |
| 4 | 16,75 13,40 | 26,80 21,44 | 28,30 22,64 |
| 5 | 18,09 14,47 | - | 34,15 27,32 |
| 6 | 22,11 17,69 | - | 41,33 33,06 |
| 8 | 26,80 | - | 62,81 |
| 10 | 33,50 | - | 86,30 |
| 12 | 43,55 | - | 120,81 |
| 14 | 55,61 | - | 185,19 |
| 16 | 60,30 | - | 215,19 |
| 18 | 87,10 | - | 266,67 |
| 20 | 100,50 | - | 319,11 |
| 30 | 201,00 | - | 729,30 |
Цена лазерной резки зависит от различных параметров - в том числе от сложности заказа на резку, количества деталей, а также типа металла и других особенностей заготовок. Для точной оценки затрат на производство продукции вам стоит связаться с сотрудниками «ПРОМЭКС», обсудив детали заказа и согласовав все параметры изделий.
Прайс-лист лазерной резки цветных металлов и сплавов
| Толщина, мм | Алюминий, руб./метр | Медь, руб./метр | Титан, руб./метр | Латунь, руб./метр |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 9,00 | 13,00 | 45,00 | 31,50 |
| 1,5 | 11,30 | 20,00 | 54,00 | 49,50 |
| 2 | 14,09 | 37,00 | 63,00 | 63,00 |
| 2,5 | - | - | - | 72,00 |
| 3 | 19,40 15,76 | 53,00 42,40 | 90,00 72,00 | 76,50 61,20 |
| 4 | 26,60 21,28 | 70,00 56,00 | 108,00 86,40 | 90,00 72,00 |
| 5 | 39,10 31,28 | 148,00 118,40 | - | - |
| 6 | 49,20 39,36 | - | - | - |
| 8 | 93,99 | - | - | - |
| 10 | 155,80 | - | - | - |
| 12 | 245,30 | - | - | - |
| 16 | 299,90 | - | - | - |
| 20 | 410,80 | - | - | - |
Обработка металла лазерной резкой
Высокоточное качество реза
Резка металла лазером - это возможность получения качественных деталей в кратчайшие сроки без больших материальных затрат. К плюсам метода обработки металла следует отнести:
- Высокая скорость.
- Простота управления процессом, возможность использования цифровых контроллеров.
- Минимальная погрешность (до 0,05 мм), что важно для точного машиностроения и приборостроения.
- Отсутствие отклонений от прямой линии реза.
- Качественная обработка углов, отсутствие значительных шероховатостей и прочих дефектов.
Низкая стоимость работ
Лазерная резка обеспечивает идеальное качество среза и снижает себестоимость работ благодаря экономии на расходных материалах. Метод прекрасно подходит для резки металлов, которые быстро деформируются.
- Отсутствие окалины, нежелательной для тонкого металла.
- Возможность создания отверстий с минимальным диаметром.
- Повторяемость полученного результата.
- Минимальные затраты на серийное производство.
С применением лазерной резки можно выполнять обработку участков разного размера, а также осуществлять резку алюминиевых сплавов толщиной до 20 мм или углеродистой стали до 30 мм. Лазером можно обрабатывать и нержавеющую сталь толщиной 30 мм.
Выполняем лазерную резку металла и сплавов:
Фото работ
Наше оборудование
Лазерная резка металла выполняется на полностью автоматизированных комплексах «Trumpf» с мощными лазерными резаками. Эти установки созданы с применением число-программных систем управления (ЧПУ). Для серийного производства изделий достаточно создания единого технического задания - все разрезы будут выполняться по единой схеме, что обеспечит полное соответствие готовой продукции актуальным стандартам.
| Количество станков | Рабочая зона, мм | Мощность, W | Точность позиционирования, мм | Максимальная толщина металла | |
|---|---|---|---|---|---|
| TruLaser 8000 (L63) | 2 ед. | 2500 x 8000 2500 x 6000 | 6000 | 0,02 | 25 мм |
| TruLaser 7040 fiber (LC03) | 1 ед. | 2500 x 4000 | 6000 | 0,03 | 25 мм |
| TruLaser 7040 fiber (L30) | 2 ед. | 2500 x 4000 | 6000 | 0,05 | 25 мм |
| TruLaser Tube 7000 fiber (T07) | 1 ед. | 6500 | 4000 | 0,06 | 10 мм |
| TruLaser 3030 (L3030) | 2 ед. | 1500 x 3000 | 4000 / 2700 | 0,01 | 20 мм |
| TruLaser 5030 (L16) | 3 ед. | 1500 x 3000 | 7000 / 6000 | 0,05 | 30 мм |
| TruLaser 5030 fiber (L68) | 6 ед. | 1500 x 3000 | 8000 | 0,05 | 40 мм |
| TruLaser 5030 fiber (L41) | 3 ед. | 1500 x 3000 | 3000 | 0,05 | 20 мм |
Технология резки металла
Лазерная резка металла основана на действии мощного лазерного луча, сконцентрированного на поверхности материала. Значительное скопление энергии позволяет резать самые разные виды металлов, какими бы теплофизическими свойствами они не наделялись.
Только термически воздействуя на листовой металлопрокат возможно успешное применение лазерного раскроя металлических листов (для изготовления металлоконструкций по заданным параметрам). Поскольку обрабатываемый материал не подвергается никаким механическим воздействиям, происходит существенное снижение вероятности его испортить.
Металлообработка с применением лазера обладает свойствами создания мельчайших разрезов и микроотверстий, что гарантирует максимально быстрое изготовление мелких деталей.
Раскрой материалов лазерным лучом
Преимущества заказа услуг в компании ООО «Промэкс»
Дополнительным преимуществом лазерной резки металла на станках нашей компании является широкий пакет опций: BrightLine, FlyLine, TwinLine, PierceLine, Пакет Performance, ContourLine, CoolLine, NitroLine, позволяющие резать с минимальным отходом листовой металл, маленькие отверстия в толстом металле, выполнять очень качественный рез толстой стали.
В отдельных случаях при резке нержавеющей стали качество реза может доходить до того, что в кромке можно увидеть свое отражение.
Читайте также: