Резка металла при демонтаже

Обновлено: 20.09.2024

На этапе демонтажа старой металлической конструкции либо утилизации лома производится резка имеющего сырья. Благодаря этому удается разделить большие куски металла на фрагменты меньшего размера, упростить транспортировку, сортировку, хранение металлолома. Резка может производиться с использованием различного оборудования. Выбор зависит от химического состава разрезаемых элементов, их размеров и множества других факторов.

Способы резки

Все способы резки в зависимости от оказываемого воздействия делятся на процессы, осуществляемые путем:

Пластической деформации. Для отделения фрагментов и кусков листового металла используются аллигаторные скрапные ножницы, пресс-ножницы и другое подобное оборудование;
Энергетического воздействия. Используется электродуговая, плазменная, лазерная резка металла. При горячей резки по линии реза расплавляется металл, а остатки удаляются газом;
Гидроабразивная резка - резка под воздействием струи воды, подаваемой под высоким давлением;
Механического воздействия. Технология предполагает использование ленточнопильных станков, фрикционных пил, угловых шлифмашинок и другого оборудования. Резку выполняют с использованием инструмента, твердость которого существенно превосходит твердость разрезаемого металлолома. Способы отличаются экономичностью, высокой точностью. Однако удается сформировать только прямую линию реза.

Подготовка

Резку начинают с подготовки металлолома. Его предварительно сортируют по составу, размеру. Металлолом очищают от грязи и мусора. Выбирается подходящий способ с учетом химсостава и размеров имеющихся фрагментов.

Специфика резки различными способами

Использование газокислородной резки возможно в том случае, если:

1. В составе разрезаемого сплава присутствует минимальное количество легированных компонентов;

2. Изделия имеют невысокую теплопроводность;

3. Температура плавления сплава превышает температуру горения.

После данного термического метода воздействия на поверхности линии реза образуются окислы, влияя на качество.

Лазерная резка относится к прогрессивным методам воздействия. Узкий пучок лазера разогревает материал разрезаемого изделия до достаточно высокой температуры в локальной зоне. Это позволяет выплавить металл вдоль линии реза, а затем убрать остатки специальным газом. Учитывая локальность термического воздействия, удается добиться высокой точности оказываемого воздействия. Однако из существующего ограничения по толщине разрезаемого металла, невозможности разрезания изделий из алюминия либо нержавеющей стали, высокой стоимости оборудования лазерную резку металлолома практически не используют.

При плазменной резке в зону обработки под достаточно большим давлением подается газовая ионизированная смесь, нагретая до температуры 15 000 С. Под воздействием плазмы металл по линии реза начинает плавиться и выгорать. Его также выдувают газовой смесью. Способ является универсальным и позволяет разрезать металлолом из различных сплавов. Плазменная резка по своей производительности существенно превосходит другие методы. Толщина разрезаемых элементов может достигать 15 см. Края получаются неровными с уклоном в 40 градусов. Требуется дополнительная механическая обработка.

При использовании циркулярной пилы разрезы получаются точными и качественными. В процессе разрезания металлолома удается контролировать угол реза. Разрез производится на достаточно большую глубину. Инструмент работает на небольшой скорости, что предотвращает значительный разогрев в зоне контакта. После обработки остается много отходов.

С помощью болгарки нарезаются элементы для профильного проката. На поверхности линии реза отсутствует окалина. Количество отходов минимально. Используется при необходимости разрезания небольшого количества металлолома из-за невысокой производительности процесса.

Гильотина не позволяет сформировать изделие со сложной конфигурацией. Считается эффективным методом механической обработки. Позволяет с минимальными финансовыми затратами разрезать необходимое количество металлолома.

В качестве универсального оборудования, используемого для механической резки металлолома, выступает ленточнопильный станок. С его помощью может разрезаться различные металлические изделия. Линия реза может формироваться под любым углом. В результате получается отрезок с идеальной кромкой. Размеры разрезаемого металлолома ограничены геометрическими параметрами ленточнопильного станка.

Гидроабразивный метод предполагает разрезание элементов за счет подаваемой через узконаправленное сопло под большим давлением смеси песка и воды. Такой способ используется для разрезания металлолома толщиной 30 см. Способ относится к числу инновационных. Позволяет отказаться от дополнительной обработки краев. Позволяет отказаться от термического воздействия на основной металл и предотвратить его чрезмерную деформацию. С его помощью не разрезаются черные сплавы, склонные к коррозии.

Заключительный этап

После завершения резки металл вывозится с территории предприятия. Для этой цели используют спецтехнику с подходящими характеристиками. Выбор делается в пользу:

Мультилифтов, металловозов, контейнеровозов и погрузчиков-манипуляторов, если предстоит убрать большой объем металлического лома. Если металлолом спрессован, может использоваться грузовой автомобиль. Благодаря компактным размерам в кузове авто может поместить достаточно много металла;
Газели либо небольшие авто, если партия сравнительно небольшая. Выбор транспортного средства с большой грузоподъемностью в данной ситуации экономически не обоснован.

При транспортировке металлолома обеспечивают все необходимые требования безопасности.

Резка металла

Менеджеры «МОССклад» уже более 15 лет консультируют и подбирают подходящую технологию резки металла для промышленных предприятий, учитывая специфику каждого производства. Воспользуйтесь опытом специалистов компании «МОССклад» при подборе станков для резки металла.

Станки для резки металла можно посмотреть в демозале.

Технологии:

лазерная резка;
плазменная резка;
гидроабразивная резка;
механическая резка.

Лазерная резка металла

Лазерная резка – это востребованная технология, широко применяемая во всем мире на промышленных предприятиях. Процесс резки осуществляется путём воздействия лазерного луча на обрабатываемый материал.
Лазерный раскрой металла обеспечивает высокоточную обработку и малую ширину реза, а также имеет небольшую зону термического воздействия, благодаря чему материал подвергается минимальной деформации. Лазерная резка применяется в разных отраслях промышленности. Она широко востребована при обработке листового металла, подходит как для выполнения простых, так и сложных задач.

Применение
Лазерная резка подходит для обработки практически любого материала (кроме стекла). Металлы и их сплавы, нержавеющая сталь, алюминий, цветные металлы – всё это можно обрабатывать на станке лазерной резки.

Высокое качество реза.
Высокая скорость резки при обработке малых толщин.
Идеально подходит для обработки металла толщиной до 20 мм.

Преимущества и недостатки
К преимуществам можно отнести высокое качество и производительность.
Станки лазерной резки обеспечивают очень высокую скорость при обработке малых толщин металла, но при увеличении толщины отмечается снижение скорости обработки. В зависимости от толщины обрабатываемого материала устанавливается лазерный источник определенной мощности. Чем больше толщина металла, тем более мощный лазерный источник необходим.
Станки лазерной резки являются технически сложным оборудованием, поэтому для бесперебойной работы нуждаются в грамотном обслуживании.

Сравнение лазерной резки с другими технологиями
Лазерная резка отличается более высоким качеством реза по сравнению с плазменной резкой и имеет более высокую скорость обработки по сравнению с гидроабразивной резкой.
При обработке металла малой толщины лазерная резка имеет более высокую скорость обработки, чем плазменная.

*Компания МОССклад предлагает услуги по лазерной резке металла. Узнать подробнее.

Плазменная резка металла

Плазменная резка – это технология термической резки, при которой для раскроя металла используется ионизированный газ, способный проводить электрический ток.
Плазменная резка относится к одному из наиболее доступных и популярных способов резки, это объясняется её идеальным балансом между качеством, скоростью и затратами на обработку металла. Данная технология достаточно универсальна и позволяет обрабатывать любой токопроводящий материал. Целесообразно использовать плазменную резку при обработке средних толщин металлов, если нет каких-то особых требований по качеству реза.

Высокая скорость резки при обработке любых толщин.
Качество резки зависит от настроек. Для получения чистого разреза важно правильно подобрать скорость резки и силу тока.
Плазморезы часто используют для обработки материала толщиной 50-100 мм.

Преимущества и недостатки
Возможность резать средние толщины на высокой скорости – немаловажное преимущество плазменной резки, которое отличает её от других технологий.
К недостаткам относится перегрев разрезаемого металла, что может привести к образованию окалины. Это распространенная проблема качества плазменной резки, которая решается последующей дополнительной обработкой.

Сравнение плазменной резки с другими технологиями
Плазменная резка обеспечивает высокую скорость обработки по сравнению с другими технологиями резки, особенно при обработке металлов средних толщин.
Качество плазменной резки уступает лазерной и гидроабразивной резке, но в то же время стоимость реза гораздо дешевле. Также плазменная резка является более доступной по стоимости оборудования и обслуживания.

Гидроабразивная резка металла

Гидроабразивная резка (сокращенное ГАР) – это уникальная технология, которая выделяется на фоне других особым принципом действия. Гидроабразивная резка – вид резки, при котором материал обрабатывается тонкой сверхскоростной струей воды с добавлением абразивных частиц.
При гидроабразивной резке не происходит ни механических, ни термических деформаций. Эта технология обеспечивает высокое качество реза, полное отсутствие вредных газовых выделений, экологическую чистоту и безопасность процесса резки.

Самое высокое качество реза.
Возможность работать с любыми материалами толщиной до 300 мм.
Медленная скорость резки с постепенным снижением на больших толщинах.

Преимущества и недостатки
Преимуществом гидроабразивной резки является высокое качество резки, после которой не требуется последующая обработка изделий.
К недостаткам гидроабразивной резки относится высокая стоимость оборудования и обслуживания.

Сравнение гидроабразивной резки с другими технологиями
Гидроабразивная резка по сравнению с другими технологиями является самой универсальной. С помощью станков гидроабразивной резки можно разрезать практически любые материалы.
Гидроабразивная резка обеспечивает самое высокое качество резки по сравнению с лазерной и плазменной резкой, но в то же время скорость гидроабразивной резки существенно уступает этим технологиям.

Механическая резка металла

Механическая резка – это технология резки, при которой материал разделяется под действием прямого контакта с режущим инструментом.
Механические способы резки металла – это резка гильотиной, ленточнопильная резка, резка дисковой пилой и так далее.

Применение
Резка металла с помощью гильотин относится к универсальному и быстрому способу прямолинейного раскроя листового металла.
Резка с помощью дисковых или ленточных пил применяется для обработки различного профиля.

С помощью гильотин обрабатывают листовой металл толщиной до 12-16 мм.
Высокая скорость резки листового металла.
Прямолинейный рез.

Нельзя выполнять сложную резку (например, фигурную).

Сравнение резки металла с помощью гильотины с другими технологиями
Данная технология не является универсальной для обработки металла. Резка с помощью гильотины в основном применяется для обработки листового металла малой толщины.

С помощью пил обрабатывают сортовой металлопрокат.
Возможность выполнять перпендикулярные и угловые резы.

Нельзя выполнять сложную резку (например, фигурную резку).

Сравнение резки металла с помощью пил с другими технологиями
Данная технология не является универсальной для обработки металла. Дисковые или ленточные пилы в основном применяются для поперечного раскроя металлопроката. С помощью пил выполняют заготовительные работы, операции по обработке профилей различного типа и сечения, а также пакетные обработки сортового металлопроката.

Как выбрать подходящую технологию резки металла?

Компания МОССклад имеет большой опыт подбора станков для резки металла для различных производств. У нас широкий выбор станков под любую технологию резки металла.
Вы можете обратиться за консультацией к нашим специалистам, и менеджеры помогут Вам сравнить различные технологии резки металла и выбрать подходящий под Ваши задачи станок.

Резка металла - процесс деления металлического листа, трубы или отливки на отдельные части с помощью ручной, механической и термической операции.

Одним из вариантов резки металла является операция раскроя заготовки. В этом случае готовое изделие имеет размеры и конфигурацию, указанные в чертеже.

Этот метод один из первых начал использоваться для раскроя металла. Заготовки заданной формы вырезали из металлического листа струей воды, смешанной с абразивом и подаваемой под давлением до 5000 атмосфер.

Метод имеет ряд ограничений по марке металлического сплава, толщине раскраиваемого листового материала, хотя позволяет выполнить раскрой деталей со сложной траекторией.

Для повышения производительности процесса существует возможность одновременного раскроя тонких листовых материалов в стопке из нескольких слоев.

Раскрой листового металла значительно ускорился, когда появилось оборудование для термической резки. Теперь для раскроя используют установки плазменной резки. Другой вариант оборудования для раскроя - лазерный станок. Функция раскроя, как правило, является одной из опций заложенной в программном продукте таких машин.

Высокоскоростной раскрой, выполняемый по программе, позволяет максимально выгодно расположить детали на листе, минимизирует отходы. При этом лазерный или плазменный автоматизированный раскрой безопасен, экономичен, не вредит экологии.

Резка металла: виды

В промышленном производстве применяют такие способы резки металла - листов, пластин, труб и прочего на части, заготовки:

ручная;
термическая резка;
механическая и ударная.

Каждому из этих способов соответствует своя технология, свои вид оборудования. Каждый процесс по-своему уникален, наделен своими преимуществами и недостатками. Рассмотрим основные способы резки металла подробнее.

Ручная резка металла

Этот способ разрезания материала выполняется мастером с помощью шлицевых ножниц по металлу, угловой шлифовальной машины - «болгарки» или трубореза.

Для раскроя «болгаркой» применяют специальные абразивные круги «по металлу».

Труборезы, у которых рез выполняется дисковыми резцами-роликами из стали, используют для разрезания труб.

Скорость и точность работ, выполняемых вручную, полностью зависят от человека. Толщина разделяемого металла (особенно шлицевыми ножницами) ограничена.

Ручной метод малоэффективен, практически не эксплуатируется в промышленных масштабах. Главная сфера использования ручной резки - в быту.

Термическая резка металла

Применяют такие виды терморезки:

газокислородная;
лазерная;
плазменная.

Все эти методы являются бесконтактными, т.е. при работе между заготовкой и режущим инструментом нет непосредственного контакта. Заготовка разделяется с помощью струи газа, плазмы или луча лазера.

Газокислородная резка

В основу технологического процесса заложены свойство металла нагреваться, плавиться и выгорать в чистом кислороде при высокой температуре (более 1000 °C).

Перед началом технологической операции необходимо разогреть место реза до такой температуры, при которой происходит воспламенение материала. Эта операция разогрева выполняется за счет пламени резака. В качестве разогревающего газа чаще всего эксплуатируют ацетилен. Время прогрева зависит от толщины, марки и состояния обрабатываемой металлической поверхности. Кислород на этом этапе не используется.

После прогрева к операции добавляется кислород. Струя пламени, равномерно перемещаясь вдоль линии реза, прорезает полуфабрикат на всю толщину. Кислород, используемый в процессе, не только режет, но и удаляет окислы, которые образуются на поверхности разрезаемого листового полуфабриката.

Важный критерий для получения качественного реза - выдерживание одинакового расстояния между резаком и разрезаемой поверхностью на протяжении всей операции. Этого сложно добиться, если резка металла выполняется ручным газокислородным резаком. При автоматизированном процессе (скоростная, газокислородная с повышенным качеством, резка кислородом высокого давления) скорость резания увеличивается, а качество реза возрастает.

возможность разрезать заготовки большой толщины;
возможность резать титановые листы.

Отдельные недостатки газокислородной резки:

резке не поддаются цветные металлы типа алюминия, меди, а также высокоуглеродистые или хромоникелевые стали;
большая ширина реза, невысокое качество, образование окислов, наплывов,
невозможно работать с криволинейными поверхностями;
изменение физических свойств в области реза.

Лазерная резка

Эта технология подразумевает резку и раскрой металла посредством сфокусированного лазерного луча, получаемого при помощи специального оборудования.

Луч лазера сосредотачивается в определенной точке разрезаемой детали. Под воздействием тепловой энергии лазерного луча поверхность прогревается, закипает и испаряется. Луч плавно передвигается вдоль границы реза, разделяя металлическую заготовку на части.

Лазерная резка применяется для разделения металлов с низкой теплопроводностью. Ее используют при резке, раскрое тонких листов (от 0,2 мм), цветных металлов (алюминия, меди), нержавеющей стали, трубных изделий.

Уникальность метода: обрабатываются практически все металлы, металлические сплавы, неметаллы.

Ряд недостатков технологии резки лазером:

ограничение по толщине разделяемых изделий;
большие энергетические затраты в ходе процесса;
работу может выполнить только специально обученный персонал.

Плазменная

Эта технология подразумевает использование в качестве оборудования плазмотрон, в котором роль режущего инструмента выполняет струя плазмы.

Раскаленный ионизированный газ (плазма) с высокой скоростью проходит через сопло плазматрона. Плазма нагревает, расплавляет металл, а затем сдувает расплав, тем самым образуя линию раздела заготовки.

безопасность процесса;
высокая скорость;
незначительный ограниченный нагрев разрезаемой поверхности.

Недостатки данной технологии - высокая цена оборудования, необходимость в обучении персонала, шум при работе плазменных установок, ограниченность значений толщин обрабатываемого металла.

Механическое разделение основано на прямом контакте обрабатываемого металла с режущим инструментом. Материал инструмента, как правило, тоже металл, но более высокой твердости.

Выделяют механическую резку с применением ножниц, пилы, резцов. Частным случаем механической резки выступает ударная (рубка). Ударная резка или рубка с помощью гильотины используется на стадии заготовительных работ.

Виды оборудования, используемые для механического разделения материалов:

ленточно-пильные станки (ЛПС);
гильотины;
дисковые станки;
токарные станки с установленными на них резцами;
агрегаты продольной резки.

Резка ленточной пилой

Разрезание материала ленточной пилой часто используется для разделения сортового, листового металла. Пила ленточная - основной узел на так называемом ленточно-пильном станке (ЛПС). Суть работы пилы ленточной такая же, как у обычной ножовки. Полотно пилы замкнуто в ленту большого диаметра, одна сторона которого имеет специальные зубья. Лента пилы движется непрерывно за счет вращения шкивов, подключенных к электромотору. Средняя скорость резки станка - 100 мм/мин. Материал для изготовления полотна пилы - углеродистая сталь или биметаллический сплав.

Достоинство метода: точность, доступность, невысокая цена оборудования, возможность выполнять не только прямой, но и угловой рез; малый процент отходов, так как ширина реза составляет всего 1,5 мм.

Современные модели ЛПС оснащаются электроникой и дополнительным оборудованием, с помощью которого можно включить станок в состав технологической линии.

Ударная резка металла на гильотине

Такой вид обычно именуют рубкой. Основная сфера применения рубки – разделение листового металла. Это может быть черный металл, различные виды стали – нержавеющая, оцинкованная или электротехническая сталь.

Метод основан на использовании механических приспособлений: ножниц, ножей для рубки металлического листа. Металлический лист размещают на рабочей поверхности гильотины. Закрепляют с помощью прижимной балки и выполняют операцию.

Уникальность метода состоит в том, что рубка (резка металла) происходит одномоментном ударом ножа по всей длине разрезаемой заготовки. В результате получается абсолютно ровный край без лишних кромок и заусенцев.

В промышленном производстве применяют три вида гильотин:

электромеханические;
гидравлические;
пневматические.

На некоторых производствах сохранились ручные гильотинные ножницы, где режущий механизм включается нажимом на педаль.

К недостаткам можно отнести шум при работе механизма, ограничение по толщине заготовки, разность ширины у отрезанных частей.

Резка на дисковом станке

Основное достоинство данного оборудования простота эксплуатации, компактность, универсальность.

Роль режущего инструмента играет диск с зубьями, защищенный кожухом. Диск крепится на поверхности рабочего стола, приводится в действие электродвигателем.

Резка дисковой пилой характеризуется высоким качеством среза, возможностью раскроя под углом, высокой точностью обработки.

Агрегат продольной резки - узкоспециализированное оборудование, которое эксплуатируется исключительно для продольного разделения металлической заготовки.

Процесс резания полностью автоматизирован. Оператор следит за процессом и управляет работой, находясь за специальным пультом.

Уникальность метода: возможность разделить листы на узкие элементы большой длины (ленты, полосы, штрипсы).

Общие недостатки, свойственные всем видам контактной резки можно сформулировать так:

режется только по прямой линии или под углом;
проблематично получить детали сложной конфигурации.

В современных технологиях находят применение новейшие способы разделения металла, в частности, криогенная (операция с использованием сверхзвукового потока жидкого азота).

Раскрой, резка металла - первичные заготовительные стадии обработки металлов и сплавов. Применение прямосторонних заготовок правильной формы, как конечного продукта металлообработки, ограничено. После раскроя механическими способами и газокислородной резкой детали передаются на механическую обработку. А вот используя термические операции лазерной и плазменной резки, можно получить детали, которые являются конечным продуктом. Это будут детали сложной конфигурации с прорезанными отверстиями, высечками и прочими элементами.

Стоимость раскроя

Цена на работы по раскрою, резке металла зависит от ряда факторов:

выбора технологии;
мощности используемого оборудования;
марки, толщины исходного сырья;
категории качества заготовок готовой продукции;
объема сырьевой партии.

Если предстоит работа с большим объемом сырья, то общая стоимость заказа может быть снижена за счет снижение значения стоимости расчетной единицы (килограмма, погонного метра).

Стоимость резки или раскроя небольших партий, как правило, обговаривается с заказчиком заранее. Она не всегда рассчитывается по формуле «цена расчетной единицы, умноженная на количество», так как любой заказ - большой или малый - требует переналадки оборудования.

Современный промышленный рынок предоставляет массу вариантов резки и раскроя сортового, профильного металла. Но основными критериями для определения исполнителя заказа всегда остаются качество работы, срок изготовления, стоимость выполняемых работ, дополнительные услуге по погрузке, транспортировке.

Резка металлолома

Газосварочная резка металла

Резка металла газом широко применяется как в быту, так и на производстве. Она не заменима там, где необходима раскройка толстого металла, а также при демонтаже металлических конструкций, утилизации механизмов, обрезке прибылей у литых деталей и разделке поковок.
Оборудование для газосварочной резки отличается своей сравнительной простотой и невысокой стоимостью. Плюс к этому нет необходимости в электричестве, а значит проводить работы можно даже в полевых условиях.

Технология газовой резки металла

В основе процесса газосварочной резки лежит экзотермическая окислительная реакция. Звучит страшно, но на деле всё просто. Используется два разных газа. Чаще всего это пропан (вместо него может применяться ацетилен и т.п.) и кислород. Сначала подаётся их смесь, которая, сгорая, нагревает изделие в месте реза до необходимой температуры (1000-1200°С). Затем вспомогательный газ перекрывается, а в дело вступает чистый кислород. Вырываясь из сопла горелки под высоким давлением, он вступает в реакцию с разогретым материалом. Металл окисляется и сгорает. Сила направленнойгазовой струи выдувает оставшиеся после горения окислы. Так образуется срез.

Если горелка ведётся непрерывно, нет надобности в предварительном подогреве каждого нового участка или слоя металла. Активное горение приводит к сильному выделению тепла, которое распространяется на близлежащую поверхность и доводит её до нужной температуры. Это значит, что дальнейшая подача подогревающего газа не требуется. Весь процесс резки после первого прогрева выполняется одним кислородом.

Виды газовой резки металла

Благодаря простоте процесса, техника газовой резки металла может использоваться как в промышленном производстве, так и в мелких ремонтных мастерских, а также для хозяйственных целей в гараже или частном доме. В первом случае чаще используется высокоточное автоматизированное оборудование. Во втором – резка газом происходит вручную.

Остановимся подробней на ручной газовой резке металла. По характеру реза она делится на три типа:

Разделительная резка. Используется при отрезании частей обрабатываемой детали.
Поверхностная газовая резка толстого металла. В данном случае снимается верхний слой материала с образованием канавки.
Прожигание кислородным копьём применяют для формирования отверстий.

Существуют несколько технологий. Их применение напрямую зависит от условий газовой резки. Приведём три наиболее распространённые:

Кислородно-пропановая резка применяется для работы с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями. Вместо пропана могут использоваться другие газы: метан, бутан, ацетилен и пр.
Кислородно-флюсовая резка незаменима при обработке твёрдых сплавов и чугуна. В процессе используется специальный порошок – флюс. Он способствует повышению температуры, снижает тугоплавкость материала и оказывает абразивное воздействие, помогая кислороду вымывать окислы.

Воздушно-дуговая резка – это комбинированный способ. Металл плавится электрической дугой, а вымывается газовой струёй.

Какое оборудование необходимо

Не будем останавливаться на промышленном оборудовании, поговорим лишь о том, которое требуется для ручной газовой резки.

Газ заправляется в баллоны, имеющие клапаны и регуляторы давления. Весят они немало, для облегчения их передвижения часто используют специальные тележки. Резка толстого металла производится газовым резаком, который шлангами (рукавами) соединён с баллонами. В полости резака имеется смесительная камера, сила подачи и пропорции газовой смеси регулируются вентилями.

Все необходимые приспособления можно выбрать здесь же на сайте компании-производителя «КЕДР» в разделе каталога «Газосварочное оборудование».

Достоинства и недостатки газовой резки

У всех технологических процессов есть плюсы и минусы, определяющие область их применения. Газовая резка металла тоже имеет определённые требования и ограниченные возможности.

К достоинствам относятся:

возможность работы с деталями из толстого металла;
нет зависимости от источника электроэнергии и заземлении;
мобильность оборудования и автономность;
возможность выполнить рез по любой траектории;
экономичность и невысокая цена оборудования.

низкое качество поверхности реза;
с глубиной реза увеличивается и его ширина;
работа с тонкостенными деталями приводит к их деформации;
работа возможна с ограниченным диапазоном металлов, чаще ручной резке подвергают низколегированные и низкоуглеродистые стали;
низкая точность реза (отклонения могут достигать значений 5-10 мм);
взрывоопасность.

Не забываем о безопасности

Рабочий процесс происходит с применением горючих газов. Поэтому стоит тщательно соблюдать технику безопасности при газовой резке металла. Пренебрежение ею может привести к трагичным последствиям.

Необходимо использовать только качественное сертифицированное газосварочное оборудование. Всегда перед началом работы тщательно проверяйте его исправность. Не допускайте утечек газа. Все элементы должны в определённый срок подвергаться аттестации на исправность, а также своевременному техническому обслуживанию.

Сварщик должен знать правила газовой резки металла и в точности их соблюдать. Держать рабочее место в чистоте, чтобы исключить случайное воспламенение горючих элементов или промасленной ветоши.

Баллоны с газом допустимо хранить только в вертикальном положении вдали от нагревательных приборов и прямых солнечных лучей. Открывать вентили на резервуарах можно только неискрящим ключом. Все клапаны и регуляторы давления должны быть специально предназначены для работы с газовым оборудованием.

Читайте также: