Резка металла птк инжиниринг

Обновлено: 18.05.2024

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Резка металла» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Резка металла - это процесс разделения заготовки на несколько частей, используя прямое силовое воздействие на нее режущего инструмента. При этом необходимо, чтобы его твёрдость была выше, чем твёрдость разрезаемой заготовки. В зависимости от используемого физического метода, резка металла может быть разделена на несколько групп: механический, сдвиг, истирание, нагревание и электрохимический. Каждый из способов резки металла, входящих в перечисленные методы, имеет свои достоинства и недостатки и применяется там, где его точность, стоимость и степень воздействия на материал имеют наиболее выгодное соотношение.

Резка металла в Казани и Республике

Резка металла - процедура, в ходе которой проводят отделение частей или отдельных элементов от полотна: сортового; литого; листового. Процесс считают основным составляющим этапом в такой области, как металлообрабатывающая отрасль.

Рубка металла в Казани и Республике

Рубка металла - это технологический процесс, который заключается в разделении заготовки на несколько частей, путем механического ударного воздействия на нее острым резцом, расположенным под прямым (или с небольшим отклонением) углом к поверхности заготовки. Рубка металла применяется при подгонке изделия под размер, при необходимости выровнять поверхность, для отделения окалины, для обработки кромок и удаления заусенцев, при формировании кромки перед сваркой, при вырубке деталей или заготовок из листа, с целью обрубки головок крепежа, а также для формирования пазов и канавок.

Особенности резки металла

Услуги резки металла особенно востребованы в последнее время. Это вполне оправдано. Технология обладает массой преимуществ, за которые ее выбирают на различных предприятиях независимо от их формата.

Низкая температура нагрева - основное достоинство. Металл практически не подвергается термической обработке, а значит, не портятся его химические и физические свойства.
Оперативность выполнения поставленной задачи.
Можно создать срезы, грани идеального качества. Это особенно актуально при работе с деталями, которые устанавливают в движущиеся механизмы или лицевой стороной наружу.
Доступная цена.
Безопасность в работе.

Предприятия, оказывающие услуги по резке металла в Казани и Республике используют разнообразные методики. Их выбор достаточно обширный, и это позволяет подобрать абсолютно идеальный вариант по индивидуальным условиям. К примеру, в некоторых помещениях, жилых комплексах нужно учесть факторы в виде загрязнений: шумовых; световых; пылевых. От грамотности выбора резки зависит то, насколько будут сохранены технические характеристики заготовок, деталей. Современные мастера могут работать резкой:

лазерной;
плазменной;
газовой;
электродуговой сварочной;
аргонодуговой сварочной;
механической;
гидроабразивной.

Выбор типа зависит от вида металла, который подвергают обработке. Для этого нужно знать свойства полотна, технологии, инструментов, используемых в работе. Наиболее популярный вариант - лазерная резка, так как она: качественная; обладает массой положительных свойств; применяется в течение длительного времени. За многие годы значительно усовершенствовали конфигурацию станков, учли недостатки и устранили их. Современные установки имеют специальные программы, за счет которых можно задавать точнейшие параметры обработки. Область применения достаточно широка. Во-первых, стоит отметить, что допустима работа с металлическими изделиями, имеющими абсолютно любой показатель теплопроводности. Среди положительных свойств выделяют наличие:

ровного, обработанного края;
высокой скорости осуществления процедуры;
возможности создавать детали со сложной конфигурацией;
максимальной точности резки;
возможности максимально рационально расходовать полотно, оставляя минимум отходов.

За счет таких качеств лазерную резку стали применять по всему миру, в самых разнообразных отраслях. Особенно она востребована в таком направлении как машиностроение и приборостроение. Методика прекрасно зарекомендовала себя в раскрое высоколегированной нержавеющей стали, а также в работе с титановыми, алюминиевыми, латунными, медными, бронзовыми полотнами.

Портал «Металлообработчики» в Республике Татарстан:

Резка на ленточнопильном станке

Производственно-торговая компания «Инжиниринг» — это комплексные услуги металлообработки, в том числе резка на ленточнопильном станке проката и заготовок из чёрных и цветных металлов диаметром до 273 мм под углом в диапазоне от 45° до 90°.

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ резки на ленточнопильном станке

Серийное и штучное производство изделий из металла на начальном этапе предполагает резку сырья – листового проката, прутка и проволоки, металлических чушек и пр. Часто заготовку нужно разделить на части или отсечь ненужные фрагменты.

Операция резания может выполняться термическим и механическим способом. Во втором случае наиболее аккуратную резку обеспечивает ленточнопильный станок.

Резка на ленточнопильном станке предполагает воздействие на металлическую поверхность зубчатого полотна ленточной пилы, натянутого на два или три шкива в корпусе станка и выполненного из материала, превосходящего по твёрдости и прочности металл, который нужно распилить.

Применяемый в ПТК «Инжиниринг» станок оснащён пильным полотном из углеродистой стали, которое легко справляется с заготовками из большинства марок обычных сталей, не говоря о чугуне и сплавах цветных металлов. При необходимости на станке можно быстро порезать заготовки из древесины, пластика и других твёрдых материалов.

Плюсы и минусы ленточнопильной резки

Основные преимущества резки на ленточнопильном станке – идеально ровный срез без зазубрин и заусениц и отсутствие окалины и деформаций на кромках, характерных для термической резки (лазерной, плазменной, дуговой). Оборудование дает возможность совершать резание под углом в диапазоне от 45° до 90° к обрабатываемой поверхности. При этом в процессе работы угол реза можно менять, формируя заранее заданную фигурную поверхность.

Относительные недостатки технологии – высокая себестоимость и сравнительно небольшая скорость резания по сравнению с лазером или плазмой. Существуют и ограничения по размерам заготовки, обусловленные компактностью ленточнопильного станка. Так, максимальный диаметр заготовки, обрабатываемой на станке ПТК «Инжиниринг», в виде тела вращения составляет 273 мм.

Предел указан для резки под углом 90°, если нужна резка под непрямым углом α, максимальный диаметр меньше (пропорционально cos α).

Применение ленточнопильной резки

Резка металла на ленточнопильном станке востребована в тех случаях, когда необходим идеально ровный рез, не требующий дополнительной обработки и исключающий скрытые дефекты, которые неизбежны при воздействии высоких температур. Этот метод стоит выбрать и в том случае, когда необходим фигурный рез достаточно массивных заготовок в виде тел вращения (цилиндры, конусы). Губчатые тиски с эксцентриковыми подшипниками с идеальной точностью обеспечат поворот пильной ленты в заданном направлении.

Стоимость ленточнопильной резки

Как уже указано выше, цена резки на ленточнопильном станке выше, чем услуги термической или абразивной резки, однако затраты окупаются идеальным качеством реза и отсутствием необходимости финишной шлифовки кромок. На стоимость услуги также влияют:

Геометрия реза (под прямым углом, под острым углом, фигурный рез).
Размеры и материал заготовки.
Объем заказа (штучная резка дороже, чем серийная работа в пересчете на одно изделие).
Срочность заказа.

Постоянные клиенты ПТК «Инжиниринг» и те, кто заказывает металлообработку в комплексе, получают персональные скидки.

Ещё о преимуществах нашей компании

ПТК «Инжиниринг» — современное клиентоориентированное предприятие, которое оказывает услуги металлообработки в комплексе – от резки проката до сборки готовых металлоконструкций. Мы работаем прежде всего для представителей малого и среднего бизнеса, занятых в реальном секторе экономики, для которых нецелесообразно организовывать собственный металлообрабатывающий участок, но которые регулярно нуждаются в поставках деталей и комплектующих из черных и цветных металлов.

Мы ориентируемся на оказание качественных услуг таким постоянным клиентам и гарантируем оптимальное соотношение цены, качества и оперативности услуг.

Предлагаемая нами ленточнопильная резка металла относится к высокоточной обработке. Услуга доступна далеко не везде и недёшева. Мы обещаем конкурентоспособные цены и индивидуальный подход к каждому заказчику.7

Нужна профессиональная резка металла на импортном автоматизированном ленточнопильном станке в Казани?

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И МЕТАЛЛООБОРАБОТКА

Производственно-торговая компания «Инжиниринг» — это полный спектр услуг металлообработки, плазменной и газовой резки в Казани.

История индустриальной цивилизации напрямую связана с металлом. Без него нельзя себе представить промышленность, строительство, транспорт, устройство комфортного быта. Однако во всех областях жизни человеку нужна не металлическая руда и даже не металлопрокат, а готовые изделия из черных и цветных металлов, либо металлические комплектующие для сложных изделий и приборов.

Чтобы их получить, необходима промежуточная обработка продуктов черной и цветной металлургии. Поступающие из доменных и электрических печей листовой прокат, проволоку, пруток, чушки нужно резать на части, ковать, гнуть, растачивать, выполнять с заготовками иные манипуляции разного уровня сложности. Этим занимаются предприятия металлообрабатывающей отрасли, к числу которых относится и ООО «ПТК Инжиниринг».

Услуги «ПТК Инжиниринг»

Обратившись в нашу компанию, вы можете заказать:

традиционную газовую резку металла; в струе ионизированного газа (плазмы); с применением электродуговой, полуавтоматической, автоматической и аргоновой сварки. В последнем случае обработка соединяемых металлических поверхностей ведется в среде инертного газа, что гарантирует идеальную точность и аккуратность шва, отсутствие окалины и других дефектов;
широкий спектр слесарных работ с применением горячих и холодных методов металлообработки на современном высокоточном оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ).

Перечень слесарных работ

Мы готовы выполнить следующие технологические операции с черным и цветным металлопрокатом и металлическими заготовками разного химического состава, физических характеристик, размера и формы:

Рубка и резка прямая, криволинейная, фигурная.
Сверление и зенкерование цилиндрических и конических отверстий, нарезка внутренней и внешней резьбы.
Шлифовку и фрезерование плоских и криволинейных поверхностей.
Изготовление и обработку деталей в форме тел вращения.
Соединение деталей клепкой.
Шабрение и притирка деталей и другие операции.

В зависимости от сложности и объема работы, требуемой точности, количества подлежащих обработке деталей, операции выполняются на станках с ЧПУ, станках с полуавтоматическим управлением или с помощью современного ручного инструмента.

Преимущество сотрудничества с нами

Почему производственные и строительные организации Казани и других городов Республики Татарстан заказывают работы по сварке, резке и обработке черных и цветных металлов и их сплавов именно у нас? Вот основные причины:

Успешный опыт «ПТК Инжиниринг» в сфере прикладной металлообработки любой сложности.
Продуманная маркетинговая политика, учет конкуренции и спроса, гибкая система скидок и поощрение лояльных клиентов. Компания не зря называется производственно-торговой – мы знаем толк не только в технологиях, но и в продажах!
Парк компьютеризованного металлообрабатывающего оборудования, которое гарантирует высокую точность операций и безупречное качество продукции.
Квалифицированные сотрудники, среди которых есть как мастера-универсалы, так и специалисты в отдельных областях слесарного и сварочного дела.
Гарантии, предоставляемые на все виды продукции, вне зависимости от вида, объема партии, технических характеристик изделий.

Любое изделие или заготовка после завершения технологического процесса проходит строгую проверку отдела технического контроля. Профессиональный уровень сотрудников ОТК и их техническое оснащение сравнимы с подготовкой и оснащением аналогичных служб оборонных предприятий. Изготовленные нами детали точно соответствуют параметрам технических заданий заказчика и требованиям государственных стандартов и технических условий.

Подробнее узнать цены слесарных, сварочных работ и резки металла вы можете здесь.

Плазменная резка металла

Мы производим раскрой металлических листов с помощью на станке плазменной резки с ЧПУ. Осуществляем резку алюминия, бронзы, чугуна, титана, латуни, стали высокоуглеродистых и высоколегированных марок. Для примерного расчета стоимости воспользуйтесь нашим калькулятором. Для более детального обсуждения звоните нам в рабочее время по телефону в Казани 245-66-15

Толщина металла, мм

Количество проколов, шт

* При толщине металла свыше 20 мм рез производиться от края

Ориентировочная стоимость резки: 0 рублей

Плазменная резка металла — технологический процесс металлообработки, при котором раскрой листов или объемных изделий на отдельные части выполняется с помощью струи плазмы — ионизированного газа разогретого до температуры в 5000 – 30000°С. Для осуществления плазменной резки металла используются активные и неактивные газы. К первым относитcя воздух и кислород, их обычно применяют при резке чугуна, высокоуглеродистых и легированных сталей. Азот, аргон, водород используют для раскроя цветных металлов и их сплавов – алюминия, титана, бронзы, латуни. Плазма малоактивного или инертного газа позволяет избежать образования оксидных пленок на кромках изделий.

Применение плазменной резки

Технология применяется в монтажных, производственных, строительных работах. С помощью «плазмы» вырезают фигурные заготовки для интерьерных, фасадных, ограждающих конструкций. В отличие от других методов обработки резанием, плазменная резка применима для большинства конструкционных материалов (не только металлов) и отличается высокой интенсивностью и универсальной геометрией обрабатываемых поверхностей.

Технология и оборудование

Раскрой металла производится под термическим и кинетическим воздействием струи раскаленного ионизированного газа, успешно заменяющего механический, лазерный или газовый резак. Струя выходит из сопла плазмотрона под давлением до 5 атмосфер и подается к месту раскроя со скоростью от 500 до 1500 метров в секунду.

Металл в зоне мгновенно плавится, вскипает или выгорает, а создаваемое давление и интенсивность подачи плазмы выдувают отделившиеся компоненты с места обработки, формируя чистую, аккуратную линию реза.

Плазма – четвертое агрегатное состояние вещества, в которое рабочий газ превращается в электрической дуге.

Для выполнения раскройных работ используется плазменная резка аппаратами прямого и косвенного действия. В первом случае вольтова дуга зажигается между электродом и поверхностью обрабатываемого металла, во втором случае – между электродом и соплом плазмотрона.

Аппаратура для резки плазмой включает следующие конструктивные элементы:

Источник питания переменного или постоянного тока, либо инвертор, который преобразует промышленный трехфазный ток 380В в постоянный.
Баллон для рабочего газа.
Компрессор для нагнетания рабочего давления.
Плазмотрон, состоящий из сопла, электрода и изолированной рукоятки с повышенной термостойкостью для ручного управления технологическим процессом. Сопло снабжено системой воздушного охлаждения.

Для серийной плазменной резки заготовок большого размера и толщины применяются стационарные плазменные резаки с автоматизированным управлением. В них используется жидкостное охлаждение сопла и зоны реза.

Плюсы и минусы плазменной резки

К числу технологических и экономических достоинств, которыми плазменная резка металла выгодно отличается от гидроабразивного, газопламенного и других способов раскроя, относятся:

Высокая производительность – сроки выполнения работ в 4-10 раз короче, чем при других видах резки.
Универсальность – на производственной площадке «ПТК Инжиниринг» можно раскраивать металлопрокат и заготовки толщиной до 200 мм абсолютно любой конфигурации и геометрической формы. Линия реза может быть прямой, фигурной, криволинейной. Температура и кинетическая энергия струи плазмы таковы, что режут самые твердые и тугоплавкие материалы, как сливочное масло. Оборудование для плазменной резки, которым располагают мастера «ПТК Инжиниринг», позволяет с одинаковым успехом выполнить разовую операцию резки и осуществить типовую операцию много раз.
Экономичность, обусловленная высокой производительностью. Расход рабочего газа и электроэнергии во время резания обходится значительно дешевле, чем расход горючего газа при газопламенной резке.
Относительная безопасность – отсутствует риск воспламенения или взрыва горючего газа. При этом в любом случае необходимо строгое соблюдение правил ведения сварочных и огневых работ.
Незначительный местный нагрев обрабатываемых деталей ввиду короткого времени обработки. При плазменной резке детали почти не подвергаются термическим деформациям, линия реза свободна от окислов, шероховатостей и других дефектов.

Единственным относительным недостатком плазменной резки металла является то, что при требовании высокой точности обработки необходима финишная отделка шва. Дело в том, что при резке плазмой невозможно добиться абсолютной параллельности кромок реза – они неизбежно сходятся под углом примерно 5 градусов, и чем толще лист металла, тем это заметнее.

Вот почему при практически неограниченных возможностях резки по толщине, метод чаще применяется на изделиях и прокате небольшой и средней толщины.

При выполнении плазменной резки возможны неровности по краям линии реза. Их способна устранить финишная металлообработка, которая доступна для всех клиентов ООО «ПТК Инжиниринг».

Сила – в плазме!

Профессиональная плазменная резка металла выполняется опытными мастерами «ПТК Инжиниринг», прошедшими обучение на заводах, производящих сварочное оборудование. В арсенале компании:

современное оборудование для плазменной резки ведущих мировых и отечественных производителей;
качественные расходные материалы;
высококвалифицированный персонал, способный точно в срок справляться с любыми объемами работ.

При поступлении объемного заказа компания оперативно комплектует бригаду электросварщиков, готовых выполнить задание на нашей территории и с выездом на объект заказчика. Цены на наши услуги сформированы с учетом рынка, сезонности, срочности. Мы предлагаем гибкую систему скидок и поощряем постоянных клиентов.

Газовая резка металла

Мы производим раскрой металлических листов с помощью газового резака на станке с ЧПУ. Осуществляем резку алюминия, чугуна, свинца, бронзы, цветных и черных металлов. Для примерного расчета стоимости воспользуйтесь нашим калькулятором. Для более обсуждения звоните нам в рабочее время по телефону в Казани 245-66-15

Производственно-торговая компания «Инжиниринг» оказывает услуги газовой резки металла в Казани. Мы работаем на собственной производственной площадке и на объектах заказчиков.

Газовая резка металла – род термической металлообработки, в результате которой металлические изделия или прокат разделяются на отдельные фрагменты. Резку также называют автогенной, хотя термин устарел – он появился, когда при сварке использовался ацетиленовый генератор. В нем горючий газ ацетилен C₂H₂ получался в результате опасной реакции карбида кальция с водой.

Резка газовой струей широко применяется в таких отраслях как:

монтажно-строительные работы;
производство, установка и демонтаж металлоконструкций;
утилизация лома;
машиностроение;
инструментальная обработка металлов;
устройство трубопроводов, систем водоснабжения и отопления;
кузовной ремонт автомобилей.

Ввиду сравнительной дешевизны горючих газов и кислорода, а также оборудования для газовой резки металла этот способ занимает первое место по популярности среди всех технологий резки, как термических, так и холодных.

Разновидности газовой резки

В зависимости от типа газовой среды и применяемой методики выделяются следующие категории резки:

по роду горючего газа – ацетиленовую, пропановую, метановую;
по способу смешения в резаке горючего газа и кислорода – эжекторная и неэжекторная (сегодня в основном применяется первая);
по типу воздействия на разрезаемый материал – разделительная, поверхностная, копьевая, кислородно-флюсовая.

Роль чистого кислорода, направляемого под давлением в зону резки, заключается не только в повышении интенсивности горения и достижения сверхвысоких температур, но и в создании мощной выдувной струи, которая удаляет из зоны обработки частички металла и его оксида.

Методика раскроя предполагает воздействие потоком чистого кислорода под высоким напором на разогретый до температуры выше температуры плавления металл. В зоне реза металл начинает окисляться (гореть). Струя разделяет расплавившиеся кромки и выдувает продукты горения. Для разных металлов и сплавов необходима разная температура газовой струи, которая указана в таблицах по сварочному делу.

Плюсы и минусы кислородной резки

Газовая резка металла отличается следующими преимуществами:

Высокая точность и аккуратность реза, кромки которого не сходятся под углом, как в случае с плазменной резкой.
Минимальная трудоемкость работ по сравнению с другими видами раскроя.
Универсальность – автогеном можно резать металл толщиной от 5 до 300 мм.
Широкий спектр доступного оборудования для газовой резки – как универсального, так и специализированного.
Независимость от электрических сетей. Обратившись в ООО «ПТК Инжиниринг», вы сможете заказать услугу на объектах, не подключенных к центральному электроснабжению. Главное, чтобы сохранялась возможность доставить туда баллоны с газом и оборудование для газовой резки металла.

Относительный недостаток метода – необходимость соблюдения строгих мер техники безопасности, так как смешение горючих газов, особенно ацетилена, с воздухом при негерметичности баллонов или утечек из редуктора способно привести к образованию взрывчатых воздушно-газовых смесей. Все специалисты нашей компании прошли специальные курсы по технике безопасности при работе с разными видами газопламенного оборудования.

Газовая резка металла неприменима к материалам, чья температура плавления или воспламенения выше максимальной температуры газовой струи (+1100°C).

Еще один минус автогенной резки – сильный разогрев обрабатываемой детали, в толще которой неизбежно появляются термические деформации.

Комплект оборудования

Оборудование для газовой резки включает:

кислородный баллон;
газовый баллон;
шланги подачи газа;
редуктор регулировки интенсивности и давления газового потока;
измерительную аппаратуру (2 манометра).

Манометры подключаются на входном и выходном конце подающего шланга. Газовая смесь через редуктор по шлангам поступает в сопло газовой горелки. Вентилями на редукторе перед началом раскроя регулируются рабочие характеристики газовой струи.

Газовая резка в Казани от «ПТК Инжиниринг» – наши преимущества

Перечислим главные выгоды, которые вы приобретете, заказав в нашей компании услуги газопламенной резки черных и цветных металлов:

Работы выполняют признанные мастера своего дела, в совершенстве знающие технологии газовой и других видов резки черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
В арсенале компании широкий спектр оборудования для газовой резки отечественных и зарубежных производителей – от компактных портативных резаков до стационарных комплексов, обеспечивающих раскрой листов толщиной до 300 мм и поверхностную резку глубиной до 50 мм.
Мы выполняем работы на собственной производственной площадке и на объектах заказчиков, в том числе в труднодоступных местностях. Мастера готовы выехать на объект в любую погоду.
После выполнения раскроя мы готовы провести финишную обработку кромок реза и деталей в целом.
Цена на газовую резку и другие услуги сформирована с учетом рынка. Мы предоставляем скидки на объемы работ и льготы постоянным клиентам.

Читайте также: