Резка металла в гараже

Обновлено: 19.05.2024

Существует большое количство различных способов резки металла. В связи с этим, вопросы: чем режут металл, чем можно резать металл и чем резать толстый металл, не утрачивают своей актуальности.

Для максимального удовлетворения потребительского спроса, на смену морально устаревшим, классическим методам обработки, пришло достаточно много альтернативных вариаций.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

Так чем же лучше резать металл и чем вообще режут металл? Чем можно разрезать толстый металл? Ответ на этот вопрос достаточно многогранен, в связи с тем, что процесс резки применяется не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ

Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности. Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности. Основные отличия лазерной резки и плазменной резки в толщине обрабатываемых металлов и качестве реза.

Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.

Создание чертежного изображения разрабатываемой детали;
Загрузка чертежей в файловом изображении в программу ЧПУ;
Обработка данных и запуск выполнения.

Источник излучения (рабочая среда).
Источник энергии.
Оптический зеркальный резонатор.

Метод плавления. Такой тип обработки оправдан при работах с любыми заготовками, в том числе, толстостенными и изготовленными из меди и алюминия. Суть метода заключается в плавлении места среза направленным лучом, сочетающимся с подачей струи сжатого газа, отводящей расплавленный металл вниз и охлаждающей кромки.
Метод испарения. Этот метод заключается в нагреве металла, который проводит его через три стадии:плавления, кипения и испарения.

ВИДЕО ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества лазерной резки

Универсальность;
Технологическую безопасность;
Высочайшую скорость и производительность;
Чистоту процесса;
Сверхточное выполнение сложных контуров.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ТОЛСТОГО МЕТАЛЛА

В вопросе "чем резать тостый металл", плазменная резка - лучший вариант. В данном случае, воздействие на металл производит струйная подача плазмы. По своей сути плазма является ионизированным газом, разогретым до сверхвысоких температур.

Плазменно-дуговой рез. Суть метода соответствует названию. Между режущим инструментом и изделием, пропускают электрическую дугу. Электрод внедряют в корпус, оснащенный отводом. Подающийся под большим давлением газ, минуя электрод, разогревается до высоких температурных отметок и подвергается ионизации. Наличие отвода в корпусе, обеспечивает высокую скорость потока. Созданная электрическая дуга оплавляет металл, подаваемый газ удаляет из высокотемпературного воздействия.
Косвенно воздействующий механизм. В данном случае, воздействующая электроискра находится непосредственно внутри режущего элемента и воздействие происходит только за счет плазмы.

ВИДЕО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества плазменной резки металла

К преимуществам плазменной резки металла ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ

В вопросе "чем режут металл" - данный способ является одним из самых простых с технической точки зрения. Его суть заключается в разогреве места резки металла до состояния горения и последующей подачей очищенного кислорода для завершения действия.

Разогрев до предельных температур;
Окисление кислородом;
Удаление шлаковых образований выдуванием и отвердение мест среза.

Из чего состоит оборудование для газовой резки металла

Газовый баллон.
Шланги для подключения.
Режущий элемент.
Мундштук с регулируемыми размерами.
Система регуляции.

Плавность ведения резака;
Соблюдение угла наклона на 6 градусов против движения;
Разогрев не менее чем до отметки в 1000 градусов.

Преимущества

Возможность резки толстого металла с сохранением ровных и качественных швов;
Автономность и мобильность;
Универсальность и скорость процесса;
Экономическая выгода.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

В процессе кислородной резки металла происходит процесс горения металла в кислороде, который идет потоком в виде струи, удаляющей оксиды. Самое главное, что в данной процедуре металл не плавится - он лишь горит, при этом сохраняя свою твердость и прочность, а рамки реза выходят ровными.

Существуют некоторые подвиды кислородной резки металла, о которых мы расскажем ниже:

Кислородно-флюсовая резка

При кислородно-флююсовой резке металла используют порошковый плюс, который подается в место реза, из-за чего процедура облегчается, так как флюс на место реза оказывает 3-ное действие: абразивное, химическое и термическое.

Кислородно-копьевая резка

Кислородно-копьевая резка металла подразумевает собой высокий температурный режим, поддерживаемый из-за сгорания кислородного "копья", которое представляет собой трубку из стали, через которую в область реза подается кислород.

ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Для газоэлектрической резки, исходя из названия, необходим источник электричества. Газоэлектрическая металлорезка бувает двух разновидностей:

Воздушно-дуговая газоэлектрическая резка

Металл, который расплавился, удаляют при помощи мощной воздушной струи, движущейся под высоким давлением.

Кислородно-дуговая резка

При этом виде газоэлектрической резки металла осуществляется движение кислородной струи, которая вызывает горение накаленного электродугой металла, и удаление оксидов из области реза.

Основной минус газоэлектрического способа резки металла - начало науглероживания металла в области реза. Обычно, такой вид металлорезки применяют в случае, если необходимо избавиться от дефектов сварных швов.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ГАЗОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Доступная цена;
Процессы понятны и не вызывают сложностей;
Возможно резать толстый металл;

Из недостатков можно выделить следующее:

Неидеальная точность резки;
Высокий расход материала;
Небольшая скорость резки;
Необходима доп. обработка по краям реза;
Возможна термическая деформация металлоизделий;

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Гидроабразивная резка – современный способ резки металла, позволяющий высокоточно производить раскрой листового металла по линиям любой кривизны и сложности и резать толстые металлические изделия толщиной до 200 миллиметров. В данной технологии обработки металла используется очень тонкая струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами. Жидкость подается под высоким давлением порядка 4 тысяч атмосфер через специальное узкое сопло, имеющее диаметр до 0,5 миллиметров.

Скорость, с которой раствор взаимодействует с металлом, сравнима со скоростью звука, зачастую даже выше, что, в свою очередь, позволяет производить резку металла с высокой скоростью и очень гладкую поверхность реза, сравнимую с методом лазерной резки металла.

Гидроабразивная резка металла является, на сегодняшний день, одним из лучших способов резки металла, так как она обеспечивает возможность резать толстый металл, сложные детали нестандартной формы легко поддаются обработке, расход металла минимален вследствие маленькой ширины реза, а низкий температурный режим в зоне реза обеспечивает защиту от деформации и плавления.

Гидроабразивная резка используется, в основном, в декоративной и художественной резке, где требуется высочайшая точность реза и минимальный расход металла.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Механические способы резки металла в промышленных масштабах используются все реже. В данном методе часто встает вопрос: какой станок по металлу лучше выбрать, однако обычно для этих целей используют ленточные, дисковые и гильотинные станки по металлу. Минус такого оборудования в его ограниченных возможностях и достаточно высокой трудоемкости процесса.

Резка металла на ленточном станке

Данный станок это фиксированное режущее полотно с зубцами на одной стороне. Благодаря работе мотора происходит непрерывное вращение ленты.

Гильотинное
оборудование

Обрабатываемый металлический материал фиксируется в горизонтальном положении и подвергается рубящему удару станка резака-гильотины.

Резка металла дисковым станком

Суть действия схожа с работой ленточного станка. Отличие состоит только в возможности вращения металлической заготовки на 360 градусов.

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Резка металла в домашних условиях производится при помощи механических устройств. К ним можно отнести как не промышленные модели станков, так и подручный инструмент. К наиболее часто используемым приспособлениям для резки металла в домашних условиях можно отнести:

Ручные ножницы для резки металла

Ручные ножницы позволяют резать металл толщиной до 3 миллиметров.

Пилы различного типа для резки

Пилы ручные, дисковые, торцевые, ленточные и маятниковые.

Болгарка для резки металлоизделий

Болгарка достаточно популярна и универсальна в домашних условиях.

ПОДРОБНЕЕ О ВИДАХ РУЧНЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Существует несколько видо ручных ножниц для резки металла, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Рассмотрим их ниже.

Гильотинные ножницы

Не остается каких-либо механических дефектов;
Наружное покрытие металла, который режут, сохраняется в прекрасном качестве;
Высокий показатель точности резки;

Особенность гильотинных ножниц заключается в том, что в их строении предусмотрен нож, который движется строго в одной плоскости, что прекрасно подходит для разрезания металлических листов. Если изменять угол наклона ножа, то существенно снижается необходимое усилие руки, однако, при этом страдает показатель качества резки. Гильотинные ножницы бывают как ручные, так и механические, либо с гидроприводным модулем.

Ручными ножницами практически невозможно разрезать металл средней толщины, а вот гильотинные ножницы с гидроприводом очень здорово себя показыают в показателях точности резки, так как они зачастую имеют ЧПУ-модуль, позволяющий "запоминать" типовые операции.

Шлицевые ножницы по металлу

Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.

РАЗНОВИДНОСТИ ПИЛ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Как и с ручными ножницами, существует несколько видов пил для металлорезки, которые обладают своими плюсами и минусами:

Дисковая пила

Самая легкая в работе пила. В дисковой пиле используются качественные диски из высокоустойчивых твердых сплавов или быстрорежущая специальная сталь, не подверженная температурному режиму. Основное ее применение - распил тонких металлических листов и листов средней толщины. Обычно один из факторов ценообразования на дисковую пилу - это ее распиловочный круг, ведь в зависимости от его диаметра, пила расширяет свой возможный спектр задач.

Из минусов можно отметить то, что хорошие дисковые пилы редко стоят дешево и имеют крупные габариты, что не всегда удобно.

Сабельная пила

Сабельная пила по своему образу схожа с электродрелью с удлиненной пилой, а по принципу работы - с электролобзиком. Существует 2 варианта сабельных пил: аккумуляторные и с зарядкой от сети.

Многообразие пильных полотен позволяет выполнять сабельной пилой различные задачи по резке металла. С сабельной пилой сложнее управляться, нежели с дисковой - для нее надо иметь правильные навыки и отличный глазомер.

Углошлифовальная машина

За этим серьезным названием скрывается знакомая всем болгарка. Интересно то, что изначально она разрабатывалась как инструмент для шлифования, однако теперь по функциональным качествам заменят сабельную и дисковую пилы.

Универсальность углошлифовальной машины позволяет проводить резку, шлифовку и полировку металлических изделий - для этого стоит просто купить необходимые материалы и комплектующие.

СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

При сравнении основных способов резки металла лучшими видами для промышленных масштабов признаны лазерная и плазменная резка металла.

Доступна резка по любым кривым линиям;
Возможность резать толстый металл практически любой толщины;
Благодаря точности резки металла данными способами обеспечивается высокая точность;
Универсальность выбора металла: возможность резки алюминия, оцинковки, нержавейки, титана, черных металлов и т.д. одним оборудованием;
Экономия времени на этап подготовки металла к резке: благодаря высокой температуре лазерная и плазменная резка легко справляется с инородними примесями;
Затраты на электроэнергию и воздух - достаточно низкие, как и на расходные материалы.

Что касается выбора наилучшего способа резки металла в домашних условиях, то здесь наибольшую популярность имеет углошлифовальная машина (болгарка). Ее многофункциональность и относительно невысокая цена являются несомненными преимуществами в вопросе: "чем лучше резать металл дома".

ИТОГ: ЧЕМ ЛУЧШЕ РЕЗАТЬ МЕТАЛЛ

Отвечая на вопросы: "Чем режут металл" и "чем резать толстый металл", стоит отметить, что несмотря на доступность многих из перечисленных вариантов обработки, качество зависит не только от сложности оборудования, но и от профессионализма специалистов на нем работающих. Компания "Металик" имеет в своем арсенале оборудование для проведения всех видов резки металла любой толщины и конфигурации. Получить консультацию и оставить заказ вы можете на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.

Тестируем плазморез. Для чего он нужен и стоит ли покупать

Мой друг Сева задумал построить на даче гараж. Собрал металл после сноса гаражей в Москве, прикупил плазморез и компрессор к нему. Этой весной я напросился к Севе в гости, чтобы глянуть, как это чудо техники — «Аврора ПРО» — работает.

Плазморез Aurorapro Airhold 42

Устройство

Cам плазморез небольшой — размером с обычную инверторную сварку. К нему подключается компрессор, который должен быть достаточно мощным. Необходимый для резки расход воздуха — 170 л/мин.

Основные элементы резака — плазмотрон, сопло, электрод, изолятор между ними и канал подачи воздуха (рис. 1). Плазмотрон или плазменный резак, — это то, с помощью чего и осуществляется резка. Рис. 1. Схема устройства плазмореза

Внутри резака находится электрод. Он нужен для возбуждения электрической дуги. Электрод сделан из тория, гафния или бериллия. На поверхности этих металлов при резке образуются тугоплавкие оксиды. Сопло плазмотрона формирует струю плазмы, которая и режет заготовку. В комплекте поставки — 10 электродов с соплом, запасной завихритель и колпачок.

Как работать

Подключаем анод к детали, которую собираемся разрезать (фото 1). Затем выставляем давление воздуха 4–5 атм (фото 2). Длина провода, соединяющего резак с компрессором, — 5 м. Такой длины для работы более чем достаточно (фото 3).

Фото 1. Подключаем анод. Фото 2. Давление воздуха выставляем на 4-5 атм. Фото 3. Соединяем резак и компрессор проводом. Фото 4. Дуга загорается, когда касаемся детали и нажимаем кнопку «пуск»

Зажигание дуги происходит простым касанием сопла. Касаемся соплом детали и нажимаем кнопку «Пуск» — дуга загорается (фото 4). Кнопку «Пуск» можно нажать до касания или после. Подача воздуха и напряжения на электроды происходит одновременно. По окончании резки отпускаем кнопку, но подача воздуха будет идти ещё несколько секунд. Это необходимо для охлаждения сопла.

Трёхмиллиметровый лист плазморез резал легко, рез был относительно ровный (фото 5). Сталь агрегат рассекает значительно быстрее, чем болгарка. По ржавчине тоже идёт без видимых проблем. Ток выставляли 15, а потом 20 А. Так же легко плазморез справился с резкой несущих конструкций (фото 6).

Фото 5. Плазморез легко разрезал трёхмиллиметровый лист. Фото 6. Без каких-либо проблем аппарат режет несущие конструкции. Фото 7. При работе со сталью толщиной 5 мм рез получился не очень ровный. Фото 8. Стальной мангал получился неплохо.

В описании прибора было указано, что он может резать стальной лист толщиной до 12 мм. Сева попробовал отрезать прямоугольник от стальной полосы толщиной 5 мм — он был нужен для петли новых ворот. Рез получился не очень ровный (фото 7). Ток — 30 А. Когда начали отрезать второй прямоугольник, выбило 25-амперный автомат.

Затем мой друг решил вырезать с помощью плазмореза красивый мангал из листа стали толщиной не менее 4 мм. Такой мангал очень долго не прогорит (фото 8).

Выводы

Сборка прибора на вид качественная. Малый вес, компактный корпус. Простое управление. Аппарат не имеет дежурной дуги, но легко стартует и не «прилипает» соплом к вырезаемой заготовке. Пользоваться этим агрегатом может даже человек, не имеющий опыта плазменной резки. А основное достоинство в том, что устройство однофазное: воткнул в розетку — и работай.

Насколько выгодна автоматическая резка металла?

Точность резки, быстрота самого процесса и возможность сразу переходить к сборке конструкций, экономия рабочего пространства — все это ведет к увеличению выпускаемой продукции, сокращению расходов и повышению прибыли. Как этому содействуют машины для термической резки металла и кому они пригодятся?

Машинная резка металла: принцип работы и разновидности

Машинная резка помогает ускорить однообразные процессы по раскройке металлов и повысить качество результата. В них задействуются те же принципы работы, что и в ручном оборудовании: смесь горючего газа и кислорода для образования пламени, а также подача струи режущего кислорода, либо воздушно-плазменная резка со струей воздуха от компрессора и электрической дугой. В последнем типе воздух нагревается от дуги и переходит в состояние плазмы, которой осуществляется резка. Разница автоматической установки от ручной заключается в том, что машины имеют ЧПУ, полностью контролирующее движения горелки. Режущая головка с соплом передвигается на кронштейнах и роликах, обеспечивая равномерный проход и точность действий. Оператору остается только установить деталь на стол и запустить программу.

Типы машин для резки металлов делятся по:

способу реза (что воздействует на металл);
габаритам (для гаража или производства);
конструкционному исполнению;
прорезаемой толщине (от 1.5 до 300 мм).

Еще одним различием является чистота реза, где после одних можно сразу сваривать детали, а после других потребуется легкая зачистка УШМ.

Большие и мощные станки термической резки используют на заводах и других предприятиях по металлообработке. В частной сфере применяются компактные машины по сравнительно доступной цене, располагаемые на верстаке или отдельной подставке, которые легко помещаются в гараже или небольшой мастерской. Главное преимущество машин для термической резки — полная автоматизация процесса.

Что можно выполнять при помощи машинной резки

Машины для резки используются, чтобы автоматизировать и ускорить процесс. Оборудование способно кроить заготовки по ровным или волнистым линиям под дальнейшую сварку, снимать фаски на кромке, либо вырезать уже готовые изделия из металла (слесарные ключи, фланцы, металлические украшения для заборов, фрагменты лестниц и пр.). В зависимости от типа установленной горелки машины режут углеродистую сталь, нержавейку и алюминий. Возможна пакетная резка тонких листов 1.0 мм, снижающая температурную деформацию и образование выплавленного железа в шлаке, как если бы каждый лист кроился отдельно.

Какие типы машин используются для резки металла — во многом определяют задачи производства. Чем мощнее источник тока, тем большую толщину прорежет горелка. Чем функциональнее аппарат, тем более сложные фигуры он сможет вырезать. От источника пламени зависит точность готовой детали, а габариты рабочего стола определяют максимальный размер обрабатываемых заготовок.

По скорости газопламенная машинная резка гораздо превосходит возможности ручного кроя. Заготовительная прямолинейная резка на листе толщиной 5 мм ведется со скоростью 660 мм в минуту. На заготовке с сечением 300 мм этот показатель составляет 110 мм/мин. Вырезка фасонных элементов возможна до 590 мм на толщине 5 мм за 60 секунд.

Применение машинной резки позволяет сузить рабочую площадь, сконцентрировав выполнение многочисленных подготовительных процессов в одном месте. Это помогает сэкономить и на количестве персонала, где для установки деталей потребуется один-два человека в зависимости от габаритов изделия. Раскрой материала станком дает высокую точность и защищает от человеческого фактора и брака вследствие высокой погрешности ручного реза. Автоматические машины способны резать узко и оставлять меньше отходов, что снижает траты на материалы. С таким оснащением возрастают объемы выпускаемой продукции.

Гарантирую, в будущем у нас будут тонны полезных материалов и инсайдов из мира промышленного оборудования — не забудь подписаться на рассылку, чтобы не пропустить!

Примеры оправданного применения машин для термической резки

Выгода от применения машин для термической резки возрастает пропорционально частоте их задействования. Если на предприятии присутствуют однотипные процессы по раскрою металла, где важна точность, и есть потенциал для увеличения сбыта готовой продукции, то автоматизация значительно ускорит производство и повысит доходность. Например, на заводе по выпуску металлических дверей будет выгодно задать размеры кроя стальных листов под полотно, с прорезанием замочных скважин, врезных петель, деталей цельногнутого профиля, которые потом можно сразу пускать в дело (гнуть, сваривать) без предварительной зачистки кромки болгаркой.

В противовес станкам для воздушно-плазменной резки гидравлические гильотины, которые дешевле и часто применяются при изготовлении металлических дверей, способны выполнять только ровный рез по прямой линии, и часть операций придется осуществлять вручную плазморезом. В таком случае понижается точность результата и придется дорабатывать детали шлифовальной машинкой, что значительно замедляет производственный процесс.

Машины термической резки пригодятся и для выпуска навесного оборудования к сельскохозяйственной технике. В ЧПУ можно задать размеры деталей и станок быстро и точно выкроит заготовки под ковши экскаваторов, кожухи почворезок, различные плуги и фрезы, шнеки, а сварщику останется только собрать конструкцию и сварить.

Оправданы автоматические аппараты и в случае серийного выпуска металлической мебели. Оборудование точно нарежет детали к шкафам, верстакам, кондукторам. Все элементы будут иметь одинаковые размеры и их можно сразу сваривать без предварительной зачистки.

Как определить выгодность автоматизации?

Выгодность применения машин для термической резки металла определяется по двум факторам: объему резки и требованиям к точности. Когда в производственных процессах приходится резать небольшой объем заготовок, например детали для выпуска 10-20 мангалов в месяц, а основное время затрачивается на сборку и упаковку, то эксплуатация автоматической резки не оправдана. Но ситуация меняется, когда производство мангалов ведется в глобальных масштабах по 300-1000 единиц в месяц и существует большая сеть по сбыту продукции. В таких случаях каждодневные однотипные процессы по крою, снятию фаски и прочие операции, выполняемые в автоматическом режиме, значительно ускорят выпуск товаров и уменьшат количество задействованных для этого людей.

Второй фактор — требования к точности реза. Если на производстве используются дорогие металлы (листы или труба из нержавеющей стали, алюминия и т. д.), то высокоточный крой с узким резом и минимумом отходов поможет сократить расходы на материалы. Оправдано применение машин для автоматической резки металлов и в случае требования высокой точности к деталям, которые потом будут использоваться в конструкциях, не допускающих погрешности в размерах (фланцы труб и емкостей с высоким давлением, коллекторы химических установок, сложные водяные фильтры и т. д.). Ручная резка не даст такой точности и займет больше времени, поэтому выгодно купить автоматическую установку и оптимизировать производственный процесс.

Типы машин по способу реза

Для резки в машинах используются три основных процесса: воздушно-плазменный, газопламенный (воздушно-топливный) и лазерный. Но третий слишком дорогой и специфичный, поэтому рассмотрим только первые два. У каждой есть свои особенности и плюсы.

Воздушно-плазменная резка

Здесь работает источник тока, образующий электрическую дугу. Компрессор качает воздух, проходящий через сопло. От нагрева дуги воздушный поток переходит в состояние плазмы, способной разрезать твердые материалы. Чем мощнее аппарат, тем большую толщину прорежет станок. Диапазон силы тока у таких машин от 40 до 300 А, что позволяет раскраивать сечение стали от 6 до 60 мм. Такой рез очень узкий и с гладкой кромкой, не требующей дальнейшей механической обработки.

Вместе со сжатым воздухом (Air) может подаваться технический кислород (O2). Это обеспечивает ровный высокоскоростной рез черных металлов. После кроя поверхность сразу готова под сварку. Применение в качестве плазмообразующего и защитного газа только обычного воздуха (Air) дает более тонкую прорезь и экономит материал. Это сочетание подходит для малоуглеродистой стали и цветных металлов.

Вот несколько наиболее популярных машин, поддерживающий такой способ реза:

— модель с ЧПУ и трехкоординатным перемещением режущей головки. Поддерживает автоматический поиск металла и высоту резака над ним. Плазма образуется от источника тока инверторного типа Сибирь 105 ПР. Габариты рабочей зоны составляют 1500х3000 мм, а максимальная прорезаемая толщина достигает 100 мм. — новинка от сварочного бренда, обладающая высокой точностью управления 0.1 мм. Поддерживает воздушно-плазменную и газоплазменную резку. Оснащена ручным наклоном плазмотрона для снятия фасок, есть защита от электромагнитных помех. ЧПУ с памятью 4 ГБ для хранения шаблонов деталей. Управляющие программы взаимодействуют с системой автоматизированного проектирования, что дает минимальные отходы материала.

Газопламенная резка (воздушно-топливная резка)

В оборудовании с таким процессом в горелку подходит три канала:

горючий газ (метан, ацетилен или пропан);
технический кислород для поддержания горения;
режущий кислород для рассекания уже прогретого металла.

Это более грубый способ машинной резки, позволяющий кроить металлы толщиной 200-300 мм, но с меньшей ровностью кромки. Сразу пустить заготовки под сварку не получится и придется обрабатывать края болгаркой. Зато процесс кроя очень быстрый.

Отличным вариантом машины с таким способом реза является Messer Quicky-E. Она относится к портативным станкам, работающим на горючем газе и кислороде. Поддерживает движение вперед и назад с задаваемой оператором скоростью, а также циркульную вырезку фланцев. Она разработана для работы в полевых условиях и удобна для частой транспортировки. Максимальная толщина реза 100 мм.

Некоторые станки универсальны и поддерживают работу с горелками обоих видов (воздушно-плазменные и воздушно-топливные), что расширяет возможности по их эксплуатации.

Типы машин по конструкции

Ведущими производителями сварочного оборудования ESAB, Fubag, Сварог и другими разработаны различные типы машин для резки металла: компактные, устанавливаемые в гараже, которые режут заготовки на площади до 1м2, либо крупные аппараты для резки гигантских деталей до 30 м в длину. Делятся такие установки по конструкции на две категории.

Портальный тип

Машина термической резки портального типа имеет П-образную раму, передвигающуюся на рельсах. На кронштейне закреплена режущая головка, способная совершать поперечные движения и удаляться или приближаться к поверхности по высоте. За счет такого исполнения длина заготовок может быть от 1 до 30 м. Но станок требует достаточно места в цеху и предназначен для стационарного использования. Машина термической резки портального типа с ЧПУ пригодна для кроя ровных и волнистых линий, снятия фаски и выреза крупных и мелких деталей по заложенному в программный блок шаблону или введенным значениям.

Вот некоторые популярные машины портального типа:

Консольный тип

Второй вариант конструкционного исполнения — машина термической резки консольного типа. Станок оснащен полозьями или рельсами, расположенными близко друг к другу, которые устанавливаются сбоку от заготовки или непосредственно на нее (при крупных размерах и ровной поверхности). Режущая головка вынесена на кронштейне и совершает продольные и поперечные движения для реза различной сложности. Машина используется со столом либо без него. Аппарат поддерживает эксплуатацию в частично-мобильном режиме — его можно перевезти в микроавтобусе или пикапе на место работы и порезать заготовки там, а потом вернуть в гараж или мастерскую.

Вот несколько популярных агрегатов из этой категории:

Из чего состоит комплекс для автоматической резки металла

Машина термической резки условно делится на несколько блоков:

Источник тока или газа. Инверторный аппарат для создания дуги и выработки плазмы, сочетающий работу с компрессором, подающим воздух. В моделях с газопламенной резкой в качестве источника для образования режущего пламени служат баллоны с горючим газом и кислородом.
Координатный стол. Решетчатая или игольчатая поверхность, обеспечивающая удержание детали и беспрепятственное сквозное прохождение режущей струи, чтобы под заготовкой не образовывались потеки шлака и расплавленного металла. Стол может быть с воздушным охлаждением, где металл отдает тепло окружающему его со всех сторон воздуху, либо с водяным, при котором деталь погружается в ванну и рез ведется под водой.
Система передвижения резака. Консоль включает в себя опорные рельсы, колеса, элементы крепления режущей головки, электромоторы для приведения конструкции в движение.
Система управления ЧПУ. Предусмотрен монитор, защищенный металлическим корпусом, и панель для ввода данных. В программном блоке уже установлено специализированное ПО для составления задач по проведению резки и обработки деталей. Тут можно выбрать тип металла и его толщину, задать размеры и форму требуемых деталей.

Подведу итог: Машинная термическая резка металла при помощи вышеописанных аппаратов поможет автоматизировать различные заготовительные процессы и повысит точность вырезки деталей. Это улучшит качество выпускаемой продукции и увеличит ее количество. Применение меньших усилий по изготовлению позволит даже снизить цену на производимые товары, что привлечет больше клиентов и увеличит объемы сбыта.

Возможности машин сильно разнятся — одни способны делать прямые и круговые резы, другие выкроят деталь любой формы по заложенному в программу шаблону. Отличаются аппараты по комплектации (панель управления, ПО, количество и тип горелок, размеру рабочей зоны). Чтобы выбрать подходящую машину для термической резки рекомендуем связаться с одним из наших специалистов, описать ему предполагаемые задачи и рассмотреть предложенные варианты.

Чем разрезать металл: горячие и холодные методы резки

В сфере металлообработки придумано немало способов, как и чем разрезать металл: от промышленных до бытовых, применяемых в домашних условиях. Все они условно делятся на холодные и горячие. К холодным методам резки относятся любое оборудование и инструмент, не требующие нагрева металла в месте реза: механические и ручные пилы, труборезы, гильотины, УШМ и проч.

В горячих методах резки используется высокотехнологичное оборудование с ЧПУ (лазерные и плазменные станки), а также газовые и кислородные резаки. Особняком стоит метод гидроабразивной резки, где применяются абразив и напор воды. Подробнее о том, чем можно разрезать металл, вы узнаете из нашего материала.

Лазерная резка – это наиболее популярный способ обработки металла. С помощью лазера получается точно и быстро порезать заготовку.

Суть данной технологии заключается в следующем: направленный лазерный луч точечно действует на металл. С помощью этого метода получится добиться необходимого результата, даже если заготовки сложной геометрической формы, при этом кромки будут ровные.

Отличия между лазерной и плазменной резкой заключаются в толщине обрабатываемых металлов, а также качестве реза.

Для выполнения таких операций на производствах имеются станки ЧПУ. Причем данный процесс происходит автоматически. Поскольку полностью исключен человеческий фактор, устраняется и проблема наличия бракованных деталей.

Последовательность действий при резке металла лазером:

Создается чертеж будущей заготовки и загружается в программу ЧПУ.
Данные обрабатываются, запускается резка.

Конструкция станка лазерной резки состоит из следующих элементов:

Источник излучения (рабочая среда).
Источник энергии.
Оптический зеркальный резонатор.

Оборудование для лазерной резки в зависимости от типа источника энергии бывает нескольких видов:

Газовые. Резка металла на таком станке происходит с помощью луча, который подается вместе со смесью газов.
Твердотельные. Воздействие на металл оказывает многомерное зеркальное усиление газоразрядной лампы.
Газодинамические. Усиление лазерного луча происходит за счет нагретого CO2.

В зависимости от принципа воздействия лазерного луча выделяют следующие методы обработки металла:

Метод плавления. Данный тип обработки используется для всех заготовок, включая толстостенные медные и алюминиевые детали. Суть этого метода: место среза плавится направленным лучом, при этом одновременно подается струя сжатого газа, которая отводит расплавленный металл вниз и охлаждает кромку.
Метод испарения. В этом случае металл нагревается, проходя через три этапа: плавление, кипение и испарение.

Технология лазерной резки обладает следующими преимуществами:

универсальность метода;
безопасность процесса обработки металла;
эффективность и высокая скорость резки;
безотходность;
возможность обработки заготовок со сложными контурами.

Чем можно разрезать толстый металл? Оптимальное решение – плазменная резка. При такой обработке металла используется плазма, которая подается струей и разрезает заготовку. Она представляет собой ионизированный газ, нагретый до нескольких тысяч градусов.

Существует два типа плазменной резки:

Плазменно-дуговой рез. Принцип действия следующий: электрическая дуга пропускается между режущим инструментом и заготовкой. Между неплавящимся электродом и поверхностью детали возникает дуговой разряд.

Одновременно в зону реза, минуя электрод, подается газ под высоким давлением, он нагревается до максимальной температуры, начинается процесс ионизации. Возникает поток плазмы, расплавляющий металл. Жидкий металл выдувается из области высокой температуры потоком подаваемого газа на высокой скорости.

Косвенно воздействующий механизм. Электрическая искра генерируется внутри режущего элемента, резка осуществляется только с помощью плазмы.

Достоинства плазменной резки:

данная технология подходит для резки любых заготовок;
резка осуществляется быстро с минимальными повреждениями и деформациями заготовки;
кромка металла гладкая;
безопасность метода;
можно обрабатывать заготовки со сложным контуром;
можно резать металл большой толщины.

Резка металла газовым резаком

Проще всего разрезать лист металла с помощью газового резака. При использовании такого оборудования область воздействия разогревается до состояния горения. После этого подается очищенный кислород, в среде которого происходит резка.

Резка металла газовым резаком выполняется в три этапа:

Заготовка разогревается до максимально возможной температуры.
Область реза окисляется кислородом.
Удаляется шлак с помощью продувки, затем кромка заготовки отвердевает.

Установка газовой резки состоит из следующих элементов:

Газовый баллон.
Шланги для подключения.
Режущий элемент.
Мундштук, размеры которого можно регулировать.
Система регуляции.

Чтобы разрезать тонкий металл данным способом, важно соблюсти несколько условий:

резак должен идти плавно;
угол наклона инструмента составляет 6? против движения;
заготовку разогревают до температуры не выше 1 000 градусов.

Основные достоинства этого метода резки:

можно обработать толстую заготовку, при этом кромки будут ровные и качественные;
автономность и мобильность оборудования;
технология является универсальной, обработка происходит быстро;
экономичность.

Когда нужно быстро разрезать металл, выручит кислородная резка. Многие слышали, что можно разрезать металл сваркой. Кажется, что это несовместимые понятия. Но на самом деле для раскроя металла подходят специальные установки для ацетиленовой сварки. Данная технология основана на использовании ацетилена либо пропан-бутана и пр., задача которых – разогреть место воздействия. В этом случае применяются не стандартные сварочные горелки, а газовые резаки, к примеру инжекторные.

Конструктивно подобные резаки отличаются от горелок. У резаков есть дополнительные трубки, через которые подается режущий кислород. Через наконечники с мелкими отверстиями проходит смесь газов, а режущий кислород поступает через центральное отверстие.

Последовательность действий при использовании оборудования для кислородной резки:

Заготовку размещают горизонтально, вентили резака должны быть в закрытом положении.
Открывают кислородный вентиль, затем вентиль горючего газа.
После воспламенения смеси регулируют мощность.
Начинается нагрев металла по площади среза.
После открытия вентиля с режущим кислородом, как только головка достигнет разогретого металла, активируется горение.
Чтобы удалить образовавшиеся окислы, подают струю кислорода.
По завершении обработки закрывают вентиль режущего кислорода, затем вентиль горючего газа, в последнюю очередь — вентиль горелки.

Резак является основным инструментом кислородной резки. Есть несколько разновидностей резаков, которые отличаются между собой:

в зависимости от вида горючего газа: резаки для жидких горючих смесей, ацетилена, газов-заменителей;
по степени автоматизации: ручные, машинные;
по назначению: специальные и универсальные;
по смешиванию газов: безинжекторные и инжекторные;
по мощности пламени: большая, средняя, малая.

У кислородной и кислородно-флюсовой резки множество достоинств:

толщина разрезаемого металла может быть достаточно большой, до 50 см, единственное, что нужно учитывать при выборе данного способа обработки металла, – особенность конструкции установок кислородно-флюсовой резки;
экономичность;
высокое качество, на станках можно выполнить требуемую ширину реза, кромки будут чистые, без конусности, не потребуется дополнительно их обрабатывать.
возможность применения многорезаковых схем.

Гидроабразивная резка основана на использовании тонкой струи воды, смешанной с абразивными частицами. Такая технология позволяет точно разрезать листовой металл по линиям выбранной кривизны и сложности, а также раскроить заготовки толщиной до 20 см.

Струя воды разрезает металл следующим образом: жидкость подается под большим давлением около 4 000 атм. через узкое сопло, диаметр которого 0,5 мм.

Скорость взаимодействия раствора с металлом выше скорости звука. Поэтому обработка металла происходит быстро, кромка получается гладкой. Полученный результат такой же, как при резке металла лазером.

Гидроабразивная резка – современная технология, позволяющая разрезать водой металл большой толщины, обработать заготовки со сложной формой. При этом расход металла будет небольшой, поскольку ширина среза минимальная. За счет низкой температуры в области реза заготовка не деформируется и не плавится.

Данная технология подходит для декоративной и художественной резки, когда важна точность реза, небольшой расход металла.

Инструменты и оборудование для холодных способов резки металла

Далее рассмотрим, каким инструментом удобнее разрезать тонколистовой металл. Холодные методы обработки основаны на физическом воздействии, область резки не нагревается.

Это значит, что мастеру придется приложить значительные усилия, чтобы обработать металл. Главное достоинство таких методов – их небольшая стоимость. При этом заготовка будет раскроена точно и аккуратно, с ровными кромками. Единственный недостаток – отрезать часть заготовки получится только по прямой линии.

Металл обрабатывают с помощью следующих инструментов:

Ручные ножницы

Отличие ручных ножниц от шлицевых заключается в том, что в них нет электродвигателя. Также принцип действия ручных ножниц не такой, как у гильотинных. Если вы не знаете, как просто и быстро самостоятельно разрезать металл, выбирайте ручные ножницы. Такой инструмент всегда можно купить в специализированном магазине, стоимость ножниц небольшая.

Используя ручные ножницы, вы сможете отрезать полосы, двигаясь по отмеченной линии. Важно, чтобы режущие кромки были острыми.

Есть несколько видов ручных ножниц:

пальцевые;
силовые;
стуловые;
рычажные;
криволинейные.

Данные модели отличаются конструкцией, а также усилием, которое нужно приложить.

Помимо ручных, есть шлицевые ножницы, с их помощью можно резать металл в ограниченном пространстве. Гильотинные ножницы позволят добиться идеального результата с ровной кромкой.

Оптимальный вариант – ножовка. Используя такую пилу, вы сможете разрезать металлический профиль на части, сделать фигурную заготовку.

Существует два типа пил:

Сабельные. Принцип действия аналогичен электролобзику. Главный элемент – сменное полотно 100-350 мм, оно фиксируется в корпусе и во время работы совершает возвратно-поступательные движения. Сменное полотно должно быть узким, если радиус заготовки небольшой. Сабельные пилы питаются от централизованной сети или от АКБ, в этом заключено как достоинство, так и недостаток данного инструмента. Сабельную пилу можно переносить, но при обработке металла расходуется большое количество электричества, что влечет за собой денежные траты. Использовать такой инструмент сможет только опытный мастер с развитым глазомером.
Дисковые. Работать с ними легко, поэтому они идеально подходят, если вы ищете вариант, чем разрезать металл. Режущие элементы сделаны из твердого сплава, поэтому срок службы инструмента неограничен. Основное достоинство – после работы будет немного стружки, а бороздки получатся узкие. При выборе дисковой пилы помните о том, что универсальная модель – с широким кругом. Минус такого инструмента – высокая стоимость, внушительные размеры и вес.

Рекомендуется выбирать модели с раздвижной рамкой. На такую пилу можно устанавливать полотна разного диаметра. Лучше всего покупать закаленные полотна, твердость которых 60–63 HRC. Важно, чтобы на полотне было много зубцов универсального размера: 16–18 на дюйм.

Углошлифовальные машинки (УШМ)

Такой инструмент есть у каждого мастера – это так называемая болгарка с диском. Главное отличие УШМ – хорошая производительность, минимальное количество окалины. Используются углошлифовальные машинки для того, чтобы зачищать поверхности от шероховатостей.

Однако УШМ универсальны: с их помощью получится резать металл без особых усилий, делать из листовых заготовок квадраты, полосы, фигурные элементы. В завершение работы вы сможете отшлифовать получившуюся заготовку тем же оборудованием.

Достоинство УШМ заключается в том, что, установив новый диск, с зубцами либо абразивный, с нужной шероховатостью, вы сможете выполнять разнообразные операции. Даже если диск сотрется, вы всегда сможете приобрести новые. Срок службы УШМ большой, главное бережно относиться к инструменту, который всегда пригодится в хозяйстве или на производстве.

Труборезы

С помощью этого инструмента разрезают металл диаметром от 0,25 до 4 дюймов. Благодаря конструктивным особенностям (инструмент выполнен из трех роликов), удается добиться нужного результата: первые два ролика неподвижно зафиксированы на корпусе устройства, третий обеспечивает винтовой прижим.

Вы сможете быстро обработать металл с помощью трубореза, не прилагая усилий, при этом срез будет ровный.

Кусачки

Кусачки стоит использовать для резки прутков, стержней небольшого диаметра, проволоки, проводов. Кромки кусачек бывают торцевые либо боковые, что влияет на конечный результат резки. Если требуется разрезать толстую арматуру либо небольшой крепежный элемент, применяются болторезы. У них двухрычажная конструкция, поэтому удается создать нужную нагрузку и разрезать заготовку, не прикладывая чрезмерных усилий.

При выборе способа резки металла разной толщины помните о том, что необходимо не только подобрать подходящий инструмент, но и уметь им пользоваться.

Читайте также: