Резка металла в орле

Обновлено: 04.10.2024

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Лазерная резка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Лазерная резка - это один из способов резки металлических материалов, заключающийся в использовании высоко мощного лазерного луча. Данный процесс осуществляется на автоматизированной установке с компьютерным управлением с применением твердотельного, волоконного или газового лазера. Преимуществами лазерной резки по сравнению с другими способами являются: отсутствие механического контакта с заготовкой; узкие резы; минимальная зона термического воздействия; минимальные деформации; высокая точность и производительность.

Резка лазером в Орле и области

Лазерная резка металла - специальная технология, при помощи которой раскраивают листовой материал. Раскрой осуществляется за счет лучей. Под влиянием излучения металл нагревается, а затем плавится. Данная технология незаменима в производстве деталей для машин, радиоэлектронной техники, всевозможных станков. Благодаря ней выпускаются большие партии. Фокусировка луча достигается за счет оптических линз. Для этого процесса не характерно горение, поскольку зона взаимодействия луча с поверхностью небольшая. Стоимость услуги складывается из нескольких факторов, включающих:

  • Вид и толщину материалу;
  • Длину реза;
  • Объем заказа.

Эта технология применяется для обработки различных металлов, включая сталь с нержавеющим покрытием и алюминий. Ее задействуют для работы с титаном, бронзой и медью. Наилучших результатов удается достигать при толщине листового материала, не превышающей 12 мм. Мощные лазерные лучи разрезают заготовки, придают им нужную конфигурацию.

Преимущества технологии резки лазером

Технология лазерной резки обладает сразу несколькими достоинствами:

  1. Заготовки устойчивы к механическим воздействиям. Это дает возможность применять материалы, характеризующиеся хрупкостью;
  2. Возможна лазерная резка твердых сплавов;
  3. Исключаются заусеницы в области кромок;
  4. Отсутствует необходимость в дальнейшей обработке швов.
  5. Можно изготавливать детали нестандартной конфигурации;
  6. Для управления оборудованием используется компьютер. В специальную программу заносится чертеж будущей детали.

Перечисленные преимущества делают услуги лазерной резки металла востребованными. Цена такой обработки относительно демократичная. Листы обрабатываются с высокой скоростью, что позволяет выполнять большой объем работ в сжатые сроки. Это оптимальный вариант для выпуска крупных партий деталей.

Материал расходуется экономично за счет компактного размещения заготовок. К минусам причисляют ограничения, касающиеся толщины и размеров листов. При раскрое заготовок на ЧПУ требуется постоянный контроль со стороны оператора, на эффективность влияет тип применяемого оборудования.

Раскрой при помощи лазерной резки способствует повышению производительности предприятий, оптимизирует финансовую базу. Суть этой технологии состоит в воздействии направленного мощного луча на заготовки. Плавление осуществляется за счет прицельного мгновенного действия. Процесс резки контролирует обслуживающий персонал и электронные модули управления в соответствии с установленными настройками. Таким способом режут нержавеющую сталь и черный металл. Вероятность повреждения материала в ходе воздействия лазером сводится к нулю. Предприятия, оказывающие услуги по лазерной резке металла в Орловской области, располагают эффективным техническим оснащением и справятся с этой работой наилучшим образом.

Портал «Металлообработчики» в Орловской области:

Лазерная резка металла

Лазерная резка

Это высокотехнологичный инновационный процесс разрезания материалов световым излучением высокой концентрации. Технология LBC - Laser Beam Cutting широко используется в промышленных производственных линиях. Популярность такой резки обеспечивает целый ряд очевидных преимуществ, основными из которых являются эффективность и экономичность.
Высокосложное оборудование обычно включает излучатели (твердотельные, газовые, газодинамические), системы доставки и формирования сфокусированного луча лазера большой мощности и газа, механизмы перемещения обрабатываемых материалов и лазерного пучка. Автоматизированная система (АСУ) управляет общим процессом.
Лазерная резка с ЧПУ используется для обработки листового металла (нержавеющая и конструкционная сталь, оцинковка, латунь, алюминий, титан, бронза).

Особенности лазерной резки

Локализованный световой поток может иметь отличительные стадии, связанные с известными физическими явлениями. Энергетический поток может испарять, плавить и выжигать нужные участки.

Процессы проведения обработки металлов:

  • Испарение
  • Плавление
  • Горение

Световое излучение должно быть максимально высоким, чтобы снизить потери тепла при теплопроводности. Лазерная резка испарением проводится твердотельными установками большой мощности в пульсирующем режиме. Такой подход применяется достаточно редко по причине значительных энергозатрат.

В этом случае расплавленная масса металла из участка рассекания удаляется газовой струей. Медь, алюминий и различные сплавы режутся только мощными лазерами. При газолазерной резке материал в области шва расплавляется и удаляется с помощью технологического газа (N, Ar и др.).

Эта резка применяется для раскроя металлов, у которых температура горения ниже точки плавления (титан, углеродистые стали). Более сложная технология, совмещающая плавление, удаление остатков и одновременное окисление. Отличается точечной обработкой и равномерной очисткой стенок реза.

Пример изделия

Фигурные элементы

Толщина металла

Фигурный рез

Высокая сложность

Профиль

Раскрой

Обрабатываемая поверхность

Высокое качество

Автоматизированные системы управления процессом лазерной резки постоянно совершенствуются. Для контроля режимов обрабатываемых поверхностей используются сложное программное обеспечение.

Появляются новые комбинации и более мощные типы агрегатных установок. Приоритетными направлениями считаются: увеличение эффективности производства, точности и чистоты резания деталей.

Главные преимущества лазерной резки

  • Возможность раскроя изделий средней и малой толщины в несколько раз быстрее, чем при газопламенном резании.
  • Обработка любых сплавов, черных или цветных металлов.
  • При необходимости возможна фигурная вырезка высокой сложности.
  • Нет ограничений по габаритам и форме изделий.
  • Эталонное качество, высокая точность разреза.
  • Необходимость в шлифовке рабочей поверхности отсутствует, что значительно экономит бюджет.
  • Сравнительно небольшой прогрев локальных точек изделий, который исключает их тепловую деформацию.
  • Точный раскрой позволяет экономить материал и уменьшает количество производственных отходов.

Можно с уверенностью заявить, что лазерная резка является одним из самых быстрых и экономичных способов обработки. Два этих аспекта востребованы в производстве разной продукции, именно поэтому технология так популярна.

Сферы применения лазерной резки металла

Лазерную резку используют для обработки самых различных материалов в машиностроении, судостроении, автомобильной промышленности. Технология точечного раскроя деталей применяется для создания сложных геометрических фигур: трафаретов, элементов декора, указателей, табличек и многого другого. Фигурные элементы различных приборов, электротехнических установок, сельскохозяйственных машин также выполняются при помощи лазерной резки.
Спецдетали и комплектующие из листового металла нестандартной формы необходимы в пищевой и оборонной промышленности, в строительной сфере.

Раскрой плит или листов толщиной до 18 мм.


Обрабатываемые материалы Сталь, черный металл, медь, латунь, алюминий.


Рабочая зона 3000 х 1500 мм


Толщина металла 0,45-18 мм


Изделия Трубы, профили, листы

Стоимость услуг

Сегодня наша компания представляет собой современное предприятие с самым технологичным металлообрабатывающим оборудованием, расположенным в Орле. Наши специалисты готовы предоставить услуги качественной лазерной резки металла самых разных форм-факторов.

Данная технология является надежным способом раскроя, который отличается высокой точностью обработки, чего сложно достичь ручным методом. Качество изделий ничем не уступает результату механической резки, при этом стоимость и количество затраченного времени значительно меньше.

Благодаря большой мощности лазерных установок обеспечивается высокая производительность автоматических процессов в сочетании с отличной точностью реза. Выполняются операции со сложной геометрией деталей и заготовок.

В компании трудятся профессионалы своего дела с многолетним опытом. Принимая каждый заказ, они дают гарантию качества на производимые работы, выполняют все в срок. Наши программы позволяют более экономно использовать материалы, то есть вы можете получить больше заготовок с листа. Делаем лазерную резку различных деталей по предоставленным чертежам и эскизам.

Штат орловских инженеров-проектировщиков помогает составлять конструкторскую документацию перед началом всех работ. Слаженная команда предоставляет услуги по обработке лазером труб, листов, профилей максимально качественно и компетентно.

Прайс - лист

Материал /
толщина мм		 Конструкционная сталь (руб. за п./м.)
0,5-1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18
до 100 м.п. 19 28 33 41 45 55 60 79 108 149 159 236 320 406 498
от 100 до 500 м.п 15 23 27 35 37 47 53 71 99 138 147 220 296 378 468
от 500 до 1000 м.п 12 19 22 28 32 39 46 64 91 127 135 206 270 351 442
св.1000 м.п 10 16 18 22 28 34 39 57 84 119 126 199 254 338 420
Цена врезки 1.9 2.8 3.3 4.1 4.5 5.5 6.0 7.9 10.8 14.9 15.9 23.6 32.0 40.6 49.8
Материал /
толщина мм		 Нержавеющая сталь (руб. за п./м.)
0,5-1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 7 8 10 12
до 100 м.п. 28 42 49 61 67 82 90 118 162 223 238 354
от 100 до 500 м.п 22 34 40 52 55 70 79 106 148 207 220 330
от 500 до 1000 м.п 18 28 33 42 48 58 69 96 136 190 202 309
св.1000 м.п 15 24 27 33 42 51 58 85 126 178 189 298
Цена врезки 2.8 4.2 4.9 6.1 6.7 8.2 9 11.8 16.2 22.3 23.8 35.4
Материал /
толщина мм		 Труба, конструкционная сталь (руб. за п./м.)
0,5-1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18
до 100 м.п. 28 42 49 61 67 82 90 118 162 223 238 354 480 609 747
от 100 до 500 м.п 22 34 40 52 55 70 79 106 148 207 220 330 444 567 702
от 500 до 1000 м.п 18 28 33 42 48 58 69 96 136 190 202 309 405 526 663
св.1000 м.п 15 24 27 33 42 51 58 85 126 178 189 298 381 507 630
Цена врезки 2.8 4.2 4.9 6.1 6.7 8.2 9 11.8 16.2 22.3 23.8 35.4 48 60.9 74.7
Материал /
толщина мм		 Труба, нержавеющая сталь (руб. за п./м.)
0,5-1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 7 8 10 12
до 100 м.п. 42 63 73 91 100 123 135 177 243 334 357 531
от 100 до 500 м.п 33 51 60 78 82 105 118 159 222 310 330 495
от 500 до 1000 м.п 27 42 49 63 72 87 103 144 204 285 303 463
св.1000 м.п 22 36 40 49 63 76 87 127 189 267 283 447
Цена врезки 4.2 6.3 7.3 9.1 10 12.3 13.5 17.7 24.3 33.4 35.7 53.1

Мы будем рады сотрудничать с вами!

Свяжитесь с нами по телефону
или оставьте заявку на расчет через форму ниже:

© 2015–2022 Multirez.
Все права защищены. Копирование информации преследуется по закону. Статья 146 УК РФ.

Резка металла

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Резка металла» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Резка металла - это процесс разделения заготовки на несколько частей, используя прямое силовое воздействие на нее режущего инструмента. При этом необходимо, чтобы его твёрдость была выше, чем твёрдость разрезаемой заготовки. В зависимости от используемого физического метода, резка металла может быть разделена на несколько групп: механический, сдвиг, истирание, нагревание и электрохимический. Каждый из способов резки металла, входящих в перечисленные методы, имеет свои достоинства и недостатки и применяется там, где его точность, стоимость и степень воздействия на материал имеют наиболее выгодное соотношение.

Резка металла в Орле и области

Резка металла - процедура, в ходе которой проводят отделение частей или отдельных элементов от полотна: сортового; литого; листового. Процесс считают основным составляющим этапом в такой области, как металлообрабатывающая отрасль.

Рубка металла в Орле и области

Рубка металла - это технологический процесс, который заключается в разделении заготовки на несколько частей, путем механического ударного воздействия на нее острым резцом, расположенным под прямым (или с небольшим отклонением) углом к поверхности заготовки. Рубка металла применяется при подгонке изделия под размер, при необходимости выровнять поверхность, для отделения окалины, для обработки кромок и удаления заусенцев, при формировании кромки перед сваркой, при вырубке деталей или заготовок из листа, с целью обрубки головок крепежа, а также для формирования пазов и канавок.

Особенности резки металла

Услуги резки металла особенно востребованы в последнее время. Это вполне оправдано. Технология обладает массой преимуществ, за которые ее выбирают на различных предприятиях независимо от их формата.

  1. Низкая температура нагрева - основное достоинство. Металл практически не подвергается термической обработке, а значит, не портятся его химические и физические свойства.
  2. Оперативность выполнения поставленной задачи.
  3. Можно создать срезы, грани идеального качества. Это особенно актуально при работе с деталями, которые устанавливают в движущиеся механизмы или лицевой стороной наружу.
  4. Доступная цена.
  5. Безопасность в работе.

Предприятия, оказывающие услуги по резке металла в Орле и области используют разнообразные методики. Их выбор достаточно обширный, и это позволяет подобрать абсолютно идеальный вариант по индивидуальным условиям. К примеру, в некоторых помещениях, жилых комплексах нужно учесть факторы в виде загрязнений: шумовых; световых; пылевых. От грамотности выбора резки зависит то, насколько будут сохранены технические характеристики заготовок, деталей. Современные мастера могут работать резкой:

  • лазерной;
  • плазменной;
  • газовой;
  • электродуговой сварочной;
  • аргонодуговой сварочной;
  • механической;
  • гидроабразивной.

Выбор типа зависит от вида металла, который подвергают обработке. Для этого нужно знать свойства полотна, технологии, инструментов, используемых в работе. Наиболее популярный вариант - лазерная резка, так как она: качественная; обладает массой положительных свойств; применяется в течение длительного времени. За многие годы значительно усовершенствовали конфигурацию станков, учли недостатки и устранили их. Современные установки имеют специальные программы, за счет которых можно задавать точнейшие параметры обработки. Область применения достаточно широка. Во-первых, стоит отметить, что допустима работа с металлическими изделиями, имеющими абсолютно любой показатель теплопроводности. Среди положительных свойств выделяют наличие:

  • ровного, обработанного края;
  • высокой скорости осуществления процедуры;
  • возможности создавать детали со сложной конфигурацией;
  • максимальной точности резки;
  • возможности максимально рационально расходовать полотно, оставляя минимум отходов.

За счет таких качеств лазерную резку стали применять по всему миру, в самых разнообразных отраслях. Особенно она востребована в таком направлении как машиностроение и приборостроение. Методика прекрасно зарекомендовала себя в раскрое высоколегированной нержавеющей стали, а также в работе с титановыми, алюминиевыми, латунными, медными, бронзовыми полотнами.

Плазменная резка металла

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Плазменная резка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Плазменная резка металла является высокотехнологичной операцией, производимой на специальном оборудовании, способном генерировать струю плазмы. Принцип работы данного оборудования таков: в зону резки из сопла осуществляется подача газа и происходит зажжение электрической дуги, которая превращает его в плазму, имеющую температуру до 30 тысяч градусов и скорость до 1,5 тысяч м/с. Технология позволяет производить резку любого металлического материала (черного, цветного, тугоплавкого) с высокой скоростью, чистотой и качеством реза.

Плазменная резка в Орле

Чаще всего таким методом пользуются для раскроя металлов и сплавов в листах. Но плазменная резка металла также позволяет получать заготовки сложной формы. Оборудование для нее дорогое и громоздкое, поэтому наиболее эффективно применяется для вырезания партий изделий, а не поштучно. В наши дни плазма резка популярна и востребована, поскольку обеспечивает большую точность и скорость раскроя, ровные срезы, возможность работы с широким спектром веществ.

Плюсы и минусы резки плазмой

Как это часто бывает, преимущества оказываются следствием недостатков и наоборот. Так, ради экономичности приходится сводить обработку к серийной: чем больше объем партии с одной настройки – тем выгоднее. А еще на это влияет соответствие мощности и требуемой производительности.

Да, плазморез способен раскроить очень много видов материалов, но не любой толщины. А этот предел толщины для газовой горелки, к примеру, больше в несколько раз. Для промышленного плазмореза нормальным считается предел в 60 мм, бывают установки с пределом до 100 мм, а горелкой можно и 500 мм прорезать. Зато никакой предварительной обработки не требуется и для перехода к другому сплаву ничего в комплектации установок менять не надо – только выбрать оптимальную мощность и давление воздуха.

Способ экологичен, относительно безопасен, мало деформирует материал. Но резать один аппарат может лишь в одном месте, причем допустимое отклонение перпендикулярности шва невелико, поэтому исполнение работы требует высокой квалификации.

Сферы применения

Основные отрасли, где широко применяется такое оборудование - автопром и авиапром, кораблестроение и химпром. Разумеется, многие предприятия, оказывающие услуги по плазменной резке металла, если загрузка мощностей позволяет, делают это для любых сторонних заказчиков. Но, как и упоминалось выше, стоимость таких услуг зависит от объема работы на одной настройке. Высокую точность обеспечивает ЧПУ станков, куда встраиваются плазморезы. Метод идеально подходит для производства сложнотехнических изделий, когда недопустимы даже малые отклонения.

Виды плазменной резки

Собираясь заказывать услуги плазменной резки металла в Орле и области, надо ясно понимать, каким будет результат. Потому что есть немало разновидностей: обычная и прецизионная резка, с одним и с двумя газами, с водной защитой, с впрыском воды. Обычная выполняется с воздухом или азотом, часто вручную. Для большей чистоты срезов востребован вариант с двумя газами: один защищает, а второй образует плазму. Водная защита близка к технологии с двумя газами, только вместо второго используют воду: так заготовка и сопло охлаждаются лучше. Но водяное охлаждение подходит лишь для механизированной резки. Чтобы еще сильнее сжать дугу, подняв ее температуру и плотность, по контуру завихрения или радиально впрыскивают воду. А для высшего качества обработки относительно тонких листов и заготовок приходится резать медленно.

Читайте также: